EP2546441B1 - Schiebe- und Drehflügelsystem - Google Patents

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EP2546441B1
EP2546441B1 EP11005746.0A EP11005746A EP2546441B1 EP 2546441 B1 EP2546441 B1 EP 2546441B1 EP 11005746 A EP11005746 A EP 11005746A EP 2546441 B1 EP2546441 B1 EP 2546441B1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
rail profile
sliding
wing
rail
Prior art date
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Active
Application number
EP11005746.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2546441A1 (de
Inventor
Ernst-Josef Schneider
Malte Schneider
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Sunflex Aluminiumsysteme GmbH
Original Assignee
Sunflex Aluminiumsysteme GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46545351&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2546441(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sunflex Aluminiumsysteme GmbH filed Critical Sunflex Aluminiumsysteme GmbH
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Priority to ES11005746.0T priority patent/ES2620788T3/es
Priority to MX2014000397A priority patent/MX353666B/es
Priority to US14/128,980 priority patent/US20140130417A1/en
Priority to CN201280034690.1A priority patent/CN103827429A/zh
Priority to PCT/EP2012/063188 priority patent/WO2013007611A1/de
Priority to RU2014105428/12A priority patent/RU2601254C2/ru
Publication of EP2546441A1 publication Critical patent/EP2546441A1/de
Priority to ZA2013/09572A priority patent/ZA201309572B/en
Priority to CL2014000073A priority patent/CL2014000073A1/es
Publication of EP2546441B1 publication Critical patent/EP2546441B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/50—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with more than one kind of movement
    • E06B3/5054—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with more than one kind of movement where the sliding and rotating movements are independent of each other
    • E06B3/5072—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with more than one kind of movement where the sliding and rotating movements are independent of each other the horizontal sliding wings having the possibility of an additional rotational movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/56—Suspension arrangements for wings with successive different movements
    • E05D15/58—Suspension arrangements for wings with successive different movements with both swinging and sliding movements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a sliding and rotary wing system according to the preamble of patent claim 1.
  • Such sliding and rotary systems as they are for example in the EP 1 892 362 A1 , of the EP 1 556 574 A1 or the US 5,548,926 A are described, are well known. They have a plurality of sliding window sash, which are individually pivotable, which can almost completely open a mostly very large front or space division.
  • the individual wings are slidably guided in arranged on the ceiling and the floor guide rails. Each wing is slidably supported by two support elements in a ceiling profile.
  • the cover-side guide rail has an outlet opening for notching a support element of a wing.
  • an expansion clamp is arranged in the ceiling-side guide rail, in which a locking element arranged on the respective wing is attached.
  • the blocking element For pivoting a wing, the blocking element is retracted into the expansion clamp and the support element located at the other end of the wing is disengaged from the outlet opening and pivoted about the axis passing through the blocking element.
  • the blocking element rotates in a guide of the expansion clamp, so that the wing is securely held.
  • Critical in this case is the region in which the support element is notched out of the outlet opening, but the blocking element has not yet reached its break point in the expansion clamp.
  • the wing tilts laterally whereby the blocking element is conveyed out of the Sp Drklammer.
  • this cantilever rail element poses a risk of injury and is also visually disturbing perceived, since it protrudes in the open and closed state of the rotary and sliding sash system in the room.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the present invention has for its object to provide a rotary and sliding wing system of the aforementioned type, in which without the requirement of a projecting wing piece lateral tilting of a wing is prevented when notching a support element. According to the invention, this object is solved by the features of the characterizing part of patent claim 1.
  • a sliding and rotary vane system of the aforementioned type is provided in which, without the requirement of a projecting rail part lateral tilting of a wing is prevented when notching a support element.
  • the pressure part has a groove piece with a substantially T-shaped cross-section, on whose side opposite the transverse web a guide plate is arranged, wherein the at least two wings are provided on their rail profile facing the top with an open in the direction of the rail profile C-profile , in which the Nuten administrat the pressure part is inserted.
  • the printing part is easily positioned at the respectively required location on the wing.
  • the at least one support part is arranged at the side of the rail profile between the outlet opening and the expansion clip comprising the rail outer edge.
  • the rail profile is provided in the longitudinal direction on its side facing the outlet opening with a right-angled web, which engages in a slot-like recess of the support member.
  • a right-angled web engages in a slot-like recess of the support member.
  • the rectangular web is preferably formed by a C-profile-like shape of the rail profile.
  • the pressure member orthogonal to its transverse web at least one threaded hole for receiving a screw, via which the pressure member is clamped within the C-profile of a wing.
  • the support member orthogonal to the slot-like recess at least one threaded hole for receiving a screw, via which the support member is clamped in the C-profile-like recess.
  • the sliding and rotary sash system chosen as an exemplary embodiment consists essentially of a rail profile 1, which is provided at the end with a spreading clamp 2 and a number of wings 3, which are guided displaceably on support parts 4 in the rail profile 1. On the bottom side, the wings 3 are also guided in a - not shown - soil profile.
  • the rail profile 1 is formed substantially in the manner of a C-profile.
  • a C-profile-like formation 12 is integrally formed on both sides of the passage 10 formed by the C-profile-like rail profile 1 in the longitudinal direction, whereby webs 13 of right-angled design are formed.
  • an outlet opening 14 for notching a support part 4 of a wing 3 is inserted in the rail profile 1, which is enclosed by a guide frame 15.
  • the expansion clamp 2 is designed as a pliers-shaped plastic part.
  • arms 21 of the expansion clamp 2 are arranged in a row arcuate formations 22 which are approximately centrally provided with a groove 23 for receiving the locking plate 52 of the locking element 5.
  • the radius of the circular arc-shaped formation 2 essentially corresponds to the radius of the guide rollers 44 of the support parts 4.
  • the wings 3 are each formed from a disc member 31, which is bordered with profiles 32 ends.
  • the rail profile 1 facing profile 32 of the blade 3 has a C-profile-like shape 33 for receiving the Nutenplatten 42 of the support parts 4.
  • each wing 3 is provided with two support parts 4, which in the C-profile-like shape 33 of the Profils 32 of the wing 3 are introduced. Between the two support parts 4, a pressure part 7 is further introduced in the C-profile-like formation 33.
  • the support part 4 is essentially formed by a cylinder part 41, which is arranged at the end with a groove plate 42 for engagement in the C-profile-like formation 33 of the profile 32 of a wing 3.
  • a guide plate 43 is integrally formed, on which two guide rollers 44 are rotatably mounted on the cylinder part 41.
  • a blocking element 5 is further introduced.
  • the blocking element 5 is essentially formed by a groove piece 51, which engages in the C-profile-like shape 33 of the wing 3.
  • a locking plate 52 is formed, which is formed substantially in the manner of a rectangle with arcuate narrow sides.
  • two threaded holes 33 are introduced for receiving a screw in the grooved piece.
  • the support member 6 is formed substantially cuboid, wherein a longitudinal edge is formed such that its inner contour corresponds to the outer contour of a longitudinal edge of the rail profile 1.
  • the support member is arranged laterally on the rail profile 1 between the outlet opening 14 and the expansion clamp 2 comprising the rail profile outer edge.
  • a - not shown - slot-like recess is introduced into the support member 6, in which engages a formed by the C-profile-like formation 12 of the rail profile 1 web.
  • Orthogonal to the - slot-like recess - not shown - two threaded holes 61 are introduced for receiving a screw in the support member 6, via which the support member 6 in the C-profile-like formation 12 of the rail profile 1 is braced.
  • the pressure part 7 consists essentially of a groove piece 71 for insertion into the C-profile-like shape 33 of a wing 3 and a molded-on this rounded guide plate 72, which cooperates with a arranged on the rail profile 1 support member 6.
  • the wing 3 For pivoting a wing 3 of the sliding and rotary wing system, the wing 3 is first moved along the rail profile 1 until the locking element 5 engages the most distant free forming 22 of the expansion clamp 2. In this position, the arranged at the opposite end of the wing 3 support member 4 is located at the outlet opening 14 of the rail profile 1. The pressure member 7 is guided past in the process of wing 3 within the rail section 1 behind the support member 6. If the wing 3 is subsequently pivoted about the axis of rotation passing through the blocking element 5, the bearing part located at the outlet opening 14 is released from it, wherein the pressure part 7 of the wing 3 is moved along the supporting part 6 arranged on the rail profile 1, as a result of which tilting of the wing 3 is avoided.
  • the blocking plate 52 of the blocking element 5 is screwed into the grooves 23 of the opposite formations 22 of the arms 21 of the expansion clip 2.
  • the pressure member 7 of the wing 3 is guided in the course of further pivotal movement of the wing 3 to the support member 6 of the rail profile 1 until it is positioned approximately at right angles to the rail profile 1.
  • the other wings can be correspondingly notched and pivoted applied to the first wing.
  • the support parts 4 and the pressure member 7 are positioned at the individual wings 3 at different locations. Only the blocking element 5, through which the axis of rotation of the wing 3 extends, is at the same location on each wing positioned. With a larger number of wings, it may be necessary to arrange two support parts 6 at a distance from one another on the rail profile 1.

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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schiebe- und Drehflügelsystem nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Schiebe- und Drehflügelsysteme wie sie beispielsweise in der EP 1 892 362 A1 , der EP 1 556 574 A1 beziehungsweise der US 5,548,926 A beschrieben sind, sind hinlänglich bekannt. Sie weisen mehrere verschiebbare Fensterflügel auf, welche einzeln verschwenkbar sind, wodurch sich eine meist sehr große Front- oder Raumteilung fast vollständig öffnen lässt. Die einzelnen Flügel sind in an der Decke und dem Boden angeordneten Führungsschienen verschieblich geführt. Dabei ist jeder Flügel über zwei Auflagerelemente verschiebbar in einem Deckenprofil gehalten. Zum Verschwenken eines Flügels weist die deckenseitige Führungsschiene eine Auslassöffnung zum Ausklinken eines Auflagerelementes eines Flügels auf. Endseitig ist in der deckenseitigen Führungsschiene eine Spreizklemme angeordnet, in die ein an den jeweiligen Flügel angeordnete Sperrelement angebracht wird. Zum Verschwenken eines Flügels wird das Sperrelement in die Spreizklemme eingefahren und das am anderen Ende des Flügels befindliche Auflagerelement aus der Auslassöffnung ausgeklinkt und um die durch das Sperrelement verlaufende Achse verschwenkt. Das Sperrelement dreht sich dabei in eine Führung der Spreizklammer ein, so dass der Flügel sicher gehalten ist.
  • Kritisch ist hierbei der Bereich, bei dem das Auflagerelement gerade aus der Auslassöffnung ausgeklinkt ist, wobei das Sperrelement seinen Haltepunkt in der Spreizklammer jedoch noch nicht erreicht hat. Hier besteht die Gefahr, dass der Flügel seitlich kippt, wodurch das Sperrelement aus der Spreizklammer herausbefördert wird. Um ein solches seitliches Kippen zu vermeiden, ist bekannt, an der Auslassöffnung ein auskragendes Schienenstück anzuordnen, welches das aus der Auslassöffnung ausgeklinkte Auflagerelement aufnimmt, bis das Sperrelement in der Spreizklammer seinen Haltepunkt erreicht hat. Dieses auskragende Schienenelement birgt jedoch Verletzungsrisiken und wird zudem als optisch störend empfunden, da es bei geöffnetem und geschlossenem Zustand des Dreh- und Schiebeflügelsystems in den Raum hinausragt.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dreh- und Schiebeflügelsystem der vorgenannten Art zu schaffen, bei dem ohne das Erfordernis eines auskragenden Flügelstücks ein seitliches Kippen eines Flügels beim Ausklinken eines Auflagerelements verhindert ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist ein Schiebe- und Drehflügelsystem der vorgenannten Art geschaffen, bei dem ohne das Erfordernis eines auskragenden Schienenteils ein seitliches Verkippen eines Flügels beim Ausklinken eines Auflagerelements verhindert ist.
  • Dabei weist das Druckteil ein Nutenstück mit im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf, an dessen dem Quersteg gegenüber liegenden Seite eine Führungsplatte angeordnet ist, wobei die wenigstens zwei Flügel an ihrer dem Schienenprofil zugewandten Oberseite mit einem in Richtung des Schienenprofils offenen C-Profil versehen sind, in welches das Nutenstück des Druckteils einschiebbar ist. Hierdurch ist das Druckteil einfach an der jeweils erforderlichen Stelle an dem Flügel positionierbar.
  • Weiterhin ist das wenigstens eine Stützteil seitlich an dem Schienenprofil zwischen der Auslassöffnung und der Spreizklammer die Schienenaußenkante umfassend angeordnet. Hierdurch ist ein Hintergleiten des Druckteils beim Verschieben in dem Schienenprofil ermöglicht. Gleichzeitig ist ein störendes Auskragen des Stützteils vermieden.
  • Dabei ist das Schienenprofil in Längsrichtung an seiner der Auslassöffnung zugewandten Seite mit einem rechtwinkelig ausgebildeten Steg versehen, der in eine schlitzartige Aussparung des Stützteils eingreift. Hierdurch ist eine einfache Positionierung und Fixierung des Stützteils an der gewünschten Stelle des Schienenprofils ermöglicht. Dabei ist der rechtwinkelige Steg bevorzugt durch eine C-profilartige Ausformung des Schienenprofils gebildet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Druckteil orthogonal zu seinem Quersteg wenigstens eine Gewindebohrung zur Aufnahme einer Schraube auf, über die das Druckteil innerhalb des C-Profils eines Flügels verspannbar ist. Hierdurch ist eine einfache Fixierung des Druckteils an der gewünschten Stelle des Flügels ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Stützteil orthogonal zur schlitzartigen Aussparung wenigstens eine Gewindebohrung zur Aufnahme einer Schraube auf, über die das Stützteil in der C-profilartigen Aussparung verspannbar ist. Hierdurch ist eine einfach Fixierung des Stützteils an dem Schienenprofil im Zuge der Montage ermöglicht.
  • Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    die schematische Darstellung eines Schiebe- und Drehflügelsystems in der Ansicht von oben;
    Figur 2
    die Darstellung des Schiebe- und Drehflügelsystems aus Figur 1 in gerade ausgeklinkter Position des Auflagerteils eines Flügels;
    Figur 3
    die räumliche Darstellung der Flügelposition des Schiebe- und Drehflügelsystems gemäß Figur 2;
    Figur 4
    die schematische Darstellung des Eingriffs eines Auflagerteil eines Flügels in ein Schienenprofil im Querschnitt;
    Figur 5
    die Detaildarstellung des Eingriffs eines Sperrelements eines Flügels vor dem Verschwenken und
    Figur 6
    die Darstellung des Eingriffs des Sperrelements eines Flügels in eine Spreizklemme nach Verschwenken des Flügels.
  • Das als Ausführungsbeispiel gewählte Schiebe- und Drehflügelsystem besteht im Wesentlichen aus einem Schienenprofil 1, das endseitig mit einer Spreizklammer 2 versehen ist sowie einer Anzahl von Flügeln 3, die über Auflagerteile 4 in dem Schienenprofil 1 verschiebbar geführt sind. Bodenseitig sind die Flügel 3 ebenfalls in einem - nicht dargestellten - Bodenprofil geführt.
  • Das Schienenprofil 1 ist im Wesentlichen in Art eines C-Profils ausgebildet. Zudem sind in dem Schienenprofil 1 an dessen Seitenwänden gegenüberliegend Führungsnuten 11 zur Aufnahme der Führungsrollen 44 der Auflagerteile 4 der Flügel 3 angeordnet. An seiner unteren, offenen Seite ist beidseitig des durch das C-profilartige Schienenprofil 1 gebildeten Durchgangs 10 in Längsrichtung eine C-profilartige Ausformung 12 angeformt, wodurch rechtswinkelig ausgebildete Stege 13 gebildet sind. Seitlich ist in dem Schienenprofil 1 eine Auslassöffnung 14 zum Ausklinken eines Auflagerteils 4 eines Flügels 3 eingebracht, welche von einem Führungsrahmen 15 eingefasst ist.
  • Die Spreizklammer 2 ist als zangenförmiges Kunststoffteil ausgebildet. In den gegenüberliegend angeordneten Armen 21 der Spreizklammer 2 sind aneinandergereiht kreisbogenförmige Ausformungen 22 angeordnet, welche etwa mittig mit einer Nut 23 zur Aufnahme der Sperrplatte 52 des Sperrelements 5 versehen sind. Der Radius der kreisbogenförmigen Ausformung 2 entspricht im Wesentlichen dem Radius der Führungsrollen 44 der Auflagerteile 4.
  • Die Flügel 3 sind jeweils aus einem Scheibenelement 31 gebildet, welches endseitig mit Profilen 32 eingefasst ist. Das dem Schienenprofil 1 zugewandte Profil 32 des Flügels 3 weist eine C-profilartige Ausformung 33 zur Aufnahme der Nutenplatten 42 der Auflagerteile 4 auf. Im Ausführungsbeispiel ist jeder Flügel 3 mit zwei Auflagerteilen 4 versehen, welche in die C-profilartige Ausformung 33 des Profils 32 des Flügels 3 eingebracht sind. Zwischen den beiden Auflagerteilen 4 ist weiterhin in der C-profilartigen Ausformung 33 ein Druckteil 7 eingebracht.
  • Das Auflagerteil 4 ist im Wesentlichen gebildet durch ein Zylinderteil 41, das endseitig mit einer Nutenplatte 42 zum Eingriff in die C-profilartige Ausformung 33 des Profils 32 eines Flügels 3 angeordnet ist. Gegenüberliegend der Nutenplatte 3 ist eine Führungsplatte 43 angeformt, auf der übereinander zwei Führungsrollen 44 auf dem Zylinderteil 41 drehbar gelagert sind.
  • In die C-profilartige Ausformung 33 des Profils 32 eines jeden Flügels 3 ist weiterhin ein Sperrelement 5 eingebracht. Das Sperrelement 5 ist im Wesentlichen gebildet durch ein Nutenstück 51, welches in die C-profilartige Ausformung 33 des Flügels 3 eingreift. An das Nutenstück 51 ist eine Sperrplatte 52 angeformt, welche im Wesentlichen in Art eines Rechtecks mit bogenförmig ausgebildeten schmalen Seiten ausgebildet ist. Zur Verspannung des Nutenstücks 51 des Sperrelements 5 in der C-profilartigen Ausformung 33 eines Flügels 3 sind in dem Nutenstück 51 zwei Gewindebohrungen 33 zur Aufnahme einer Schraube eingebracht.
  • Das Stützteil 6 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, wobei eine Längskante derart ausgeformt ist, das ihre Innenkontur der Außenkontur einer Längskante des Schienenprofils 1 entspricht. Das Stützteil ist seitlich an dem Schienenprofil 1 zwischen der Auslassöffnung 14 und der Spreizklammer 2 die Schienenprofilaußenkante umfassend angeordnet. Dabei ist in dem Stützteil 6 eine - nicht dargestellte - schlitzartige Aussparung eingebracht, in die ein durch die C-profilartige Ausformung 12 des Schienenprofils 1 gebildeter Steg eingreift. Orthogonal zu der - nicht dargestellten - schlitzartigen Aussparung sind in dem Stützteil 6 zwei Gewindebohrungen 61 zur Aufnahme einer Schraube eingebracht, über welche das Stützteil 6 in der C-profilartigen Ausformung 12 des Schienenprofils 1 verspannbar ist.
  • Das Druckteil 7 besteht im Wesentlichen aus einem Nutenstück 71 zum Einbringen in die C-profilartige Ausformung 33 eines Flügels 3 sowie einer an dieses angeformten abgerundeten Führungsplatte 72, welche mit einem an den Schienenprofil 1 angeordneten Stützteil 6 zusammenwirkt.
  • Zum Verschwenken eines Flügels 3 des Schiebe- und Drehflügelsystems wird der Flügel 3 zunächst entlang des Schienenprofils 1 verschoben, bis das Sperrelement 5 die entferntest liegende freie Ausformung 22 der Spreizklammer 2 eingreift. In dieser Position befindet sich das am entgegengesetzten Ende des Flügels 3 angeordnete Auflagerteil 4 an der Auslassöffnung 14 des Schienenprofils 1. Das Druckteil 7 wird beim Verfahren Flügels 3 innerhalb des Schienenprofils 1 hinter dem Stützteil 6 vorbeigeführt. Wird nachfolgend der Flügel 3 um die durch das Sperrelement 5 verlaufende Drehachse verschwenkt, so wird das an der Auslassöffnung 14 befindliche Auflagerteil aus dieser ausgeklinkt, wobei das Druckteil 7 des Flügels 3 an dem am Schienenprofil 1 angeordneten Stützteil 6 entlang bewegt wird, wodurch ein Kippen des Flügels 3 vermieden ist. Gleichzeitig wird die Sperrplatte 52 des Sperrelements 5 in die Nuten 23 der gegenüberliegenden Ausformungen 22 der Arme 21 der Spreizklammer 2 hineingedreht. Nachdem die Sperrplatte 52 des Sperrelements 5 in die Nuten 23 der Spreizklammer 2 eingreift, wodurch das Sperrelement seinen Haltepunkt erreicht hat, wird das Druckteil 7 des Flügels 3 im Zuge der weiteren Schwenkbewegung des Flügels 3 an dem Stützteil 6 des Schienenprofils 1 vorbeigeführt, bis es etwa rechtwinkelig zum Schienenprofil 1 positioniert ist. Nachfolgend können die weiteren Flügel entsprechend ausgeklinkt und verschwenkt an dem ersten Flügel angelegt werden.
  • Aufgrund der festen Anordnung der Auslassöffnung 14 in dem Schienenprofil in dem Schienenprofil 1 und dem Raster der Ausformungen 22 der Spreizklammer 2 sind die Auflagerteile 4 sowie das Druckteil 7 an den einzelnen Flügeln 3 an unterschiedlichen Stellen positioniert. Lediglich das Sperrelement 5, durch das die Drehachse des Flügels 3 verläuft, ist an jedem Flügel an derselben Stelle positioniert. Bei einer höheren Anzahl an Flügeln kann es erforderlich sein, an dem Schienenprofil 1 beabstandet zueinander zwei Stützteile 6 anzuordnen.

Claims (4)

  1. Schiebe- und Drehflügelsystem, umfassend ein Schienenprofil (1), in dem wenigstens zwei Flügel (3) jeweils über zwei Auflagerelemente (4) verschiebbar gelagert sind und das mit einer Spreizklammer (2) zur Aufnahme eines an einem jeweiligen Flügel angeordneten Sperrelements (5) versehen ist, in deren gegenüberliegend angeordneten Armen (21) aneinandergereiht kreisbogenförmige Ausformungen (22) angeordnet sind, welche mittig mit einer Nut zur Aufnahme der Sperrplatte (52) des Sperrelements (5) versehen sind, wobei beabstandet zur Spreizklammer in dem Schienenprofil wenigstens eine seitliche Auslassöffnung (14) zum Ausklinken eines Auflagerteils (4) eines Flügels (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der kreisbogenförmigen Ausformungen (22) im Wesentlichen dem Radius der Führungsrollen (44) der Auflagerteile (4) entspricht, wobei seitlich an dem Schienenprofil (1) zwischen der Auslassöffnung (14) und der Spreizklammer (2) wenigstens ein Stützteil (6) die Schienenprofilaußenkante umfassend angeordnet ist, das mit einem an jeweils einem Flügel (3) angeordneten Druckteil (7) derart zusammenwirkt, dass beim Ausklinken eines Auflagerteils (4) eines Flügels (3) ein seitliches Kippen des Flügels (3) verhindert ist, solange die Sperrplatte (52) des Sperrelements (5) nicht in die Nuten (23) der Spreizklammer (2) eingreift, wodurch das Sperrelement seinen Haltepunkt erreicht hat, wobei das Druckteil (7) ein Nutenstück (71) mit im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt aufweist, an dessen dem Quersteg gegenüberliegenden Seite eine Führungsplatte (72) angeordnet ist, wobei die wenigstens zwei Flügel (3) an ihrer dem Schienenprofil (1) zugewandten Oberseite mit einem in Richtung des Schienenprofils (1) offenen C-Profil versehen sind, in welches das Nutenstück (71) des Druckteils (7) einschiebbar ist und wobei das Schienenprofil (1) in Längsrichtung an seiner der Auslassöffnung (14) zugewandten Seite mit einem rechtwinklig ausgebildeten Steg (13) versehen ist, der in eine schlitzartige Aussparung des Stützteils (6) eingreift.
  2. Schiebe- und Drehflügelsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckteil (7) orthogonal zu seinem Quersteg wenigstens eine Gewindebohrung (61) zur Aufnahme einer Schraube aufweist, über die das Druckteil (7) innerhalb des C-Profils eines Flügels (3) verspannbar ist.
  3. Schiebe- und Drehflügelsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der rechtwinklig ausgebildete Steg (13) durch eine C-profilartige Ausformung (12) des Schienenprofils (1) gebildet ist.
  4. Schiebe- und Drehflügelsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (6) orthogonal zur schlitzartigen Aussparung wenigstens eine Gewindebohrung (61) zur Aufnahme einer Schraube aufweist, über die das Stützteil (6) in der C-profilartigen Ausformung (12) verspannbar ist.
EP11005746.0A 2011-07-14 2011-07-14 Schiebe- und Drehflügelsystem Active EP2546441B1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11005746.0A EP2546441B1 (de) 2011-07-14 2011-07-14 Schiebe- und Drehflügelsystem
ES11005746.0T ES2620788T3 (es) 2011-07-14 2011-07-14 Sistema de hojas correderas y giratorias
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