EP2539655B1 - Kältegerät mit herausziehbarem behälter - Google Patents

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EP2539655B1
EP2539655B1 EP11702978.5A EP11702978A EP2539655B1 EP 2539655 B1 EP2539655 B1 EP 2539655B1 EP 11702978 A EP11702978 A EP 11702978A EP 2539655 B1 EP2539655 B1 EP 2539655B1
Authority
EP
European Patent Office
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container
flank
refrigerator according
projection
projections
Prior art date
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Active
Application number
EP11702978.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2539655A1 (de
Inventor
Peter Eckartsberg
Herbert Weibl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to PL11702978T priority Critical patent/PL2539655T3/pl
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Application granted granted Critical
Publication of EP2539655B1 publication Critical patent/EP2539655B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/024—Slidable shelves
    • F25D25/025—Drawers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/067—Supporting elements

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, in which a cooled interior is delimited by a deep-drawn inner container, from which a refrigerated goods container such as a pull-out drawer can be pulled out in order to gain access to refrigerated goods contained therein.
  • U1 discloses a refrigeration device having an inner container delimiting an inner space and a support frame supported on two sidewalls of the inner container, the mold parts having a protrusion protruding into the inner space of the inner container, the grate being supported on a lower part of the projections and parts of the Grate in an extended stop position an upper part of the projections touch.
  • a refrigeration device according to the preamble of claim 1 is known in which ribs which carry a pull-out container, are formed on side walls of the inner container. On a front end of the ribs in each case a cap is pushed to protect the ribs from fretting by the pushed back on them and containers.
  • the cap can protect the front ends of the ribs, which are thinner-walled than other parts of the inner container, due to the usual production technique of deep-drawing from flat material, from frictional wear;
  • high forces can act on the ribs via the protective caps, which likewise must not lead to any damage.
  • These forces determine the minimum thickness that the flat material used to make the inner container must have. That is, this minimum thickness is still significantly higher than would be required to ensure at other, less stressed points of the inner container sufficient load capacity.
  • a high use of material not only causes high costs, but the associated high wall thickness also leads to problems when forming detailed contours, especially in the edge region of the inner container.
  • the object of the invention is to provide a refrigerator with an inner container and removable from the inner container containers in which the wall thickness of the inner container can be kept low without the risk of damage to the inner container is due to overloading.
  • a refrigeration device having the features of claim 1. While in the conventional construction, the force acting on a withdrawn container torque of two pairs of above and below the container arranged caps must be collected, so that the lower cap in addition to the weight of With the construction according to the invention, at least part of this pressure between the counter-pressure surfaces and the upper protrusions is effective so that the compensating counterpressure exerted by the lower protrusion, although the moldings, will be effective in compensating the container and its contents under internal voltage sets, the inner container itself but is relieved of this voltage. Additional pressure is absorbed by the second container, in particular in the extended stop position.
  • a plate may rest on the lower protrusions of the paired opposing moldings.
  • the lower projection of a molding does not have to protrude farther than the upper projection from the sidewall, so that the usable width of the inner container below the plate is only slightly impaired.
  • the support surface of the withdrawable container may be supported by the plate on the lower projections.
  • the container can slide on it, so that no frictional wear surfaces for the pull-out container on the side walls of the inner container are required. This also allows to keep the wall thickness of the inner container low.
  • a rising step is expediently formed at a front end of a horizontal support flank of the lower projection.
  • the mold parts may each have a biased by the plate finger.
  • this finger exerts a force directed downwardly and / or inwardly of the inner container into the plate to urge it against the support flank and / or against a stop near a rear wall of the inner container.
  • this finger may extend around the step of the lower projection in the form of a hook, wherein a free end section of the finger faces the horizontal support flank.
  • the counter-pressure surfaces are preferably formed on laterally projecting ribs of the first container.
  • the vertical distance between support and counter-pressure surfaces can be kept small, and accordingly compressed the mold parts can be formed.
  • At least one of its ribs has at its rear end a rising flank which, in the extended stop position, rests against a rear flank of the upper projection.
  • the flank of the rib and the rear flank of the upper projection rise obliquely to the rear.
  • the flank of the rib can simultaneously form the above-mentioned counter-pressure surface, which presses in the extended stop position from below against the upper projection.
  • the flank of the rib is rotated in the horizontal and the container over the stop position also pulled out and finally removed.
  • the slope of the two flanks is less than 45 °.
  • the second container In order to withstand the pressure that can act on the upper edge of the second container in the pulled-out state, it is preferably reinforced at least locally, in particular in a rear region, by a rib.
  • At least one of the ribs expediently has a truss structure with two elongate webs, each forming an upper or lower flank of the rib, and struts interconnecting the webs.
  • the projections of the shaped body may be hollow inside; In order to improve their resilience, they are suitably stiffened by the inner cavity crossing ribs.
  • these expediently each have a base plate from which protrude the projections, and which is received positively in recesses of the side walls.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a manner known per se by deep drawing a board made of thermoplastic plastic inner container 1 of a household refrigerator, in particular a freezer.
  • the inner container has an open front side with a frame 2 in which circumferential sharp-edged steps are formed for fastening outer wall elements (not shown) of the refrigeration appliance body.
  • outer wall elements not shown
  • the moldings 7 each have a flat base plate 8, which is received in a form-fitting manner in a shallow depression of the side walls 3, and two protrusions 9, 10 equally projecting from the side walls 3 into the inner container.
  • Fig. 2 shows the top view of the two moldings 7 of the right side wall 3 of the inner container 1 and, in cross section, the pull-out box 5 guided between them.
  • the adjacent pull-out boxes 4, 6 are not shown for the sake of simplicity, but the following explanations apply to the interaction of the pull-out box 5 with him carrying moldings 7 analogous to the pull-out box. 4
  • the two in Fig. 2 Shaped body 7 shown are identical.
  • the upper projection 9 each has substantially the shape of a rectangle, in which a (relative to the depth direction of the inner container 1) rear lower corner is cut off and replaced by an oblique edge 11.
  • the lower projection 10 on its underside front and rear oblique edges 12 and 13, respectively.
  • a horizontal flank 14 at the top of the Projection 10 is completed forward by a rising step 15.
  • An elastic finger 16 is connected to the projection 10 via a root portion extending the flank 12 and extends hook-like around a front flank 17 and the step 15 and terminates in a section 18 tapering downwardly and forwards on the step 15.
  • Fig. 3 shows a view of the shaped body 7 seen in the Fig. 2 denoted by III, parallel to the side walls 3 direction. It can be seen here in particular that the finger 16 is separated from the base plate by a gap 19, so that it is elastically deflectable in the direction of the arrow III.
  • Fig. 2 Relegated to Fig. 2 is to see the lower mold body 7 of the fingers 16 in an elastically deflected position in which it is held by a plate 20, here a solid plate made of safety glass, whose front portion rests on the horizontal edge 14 of the molding 7.
  • a rear edge region of the plate 20 is supported in any other suitable manner on the inner container 1, for example by means of not shown second moldings or deep in a rear region of the side walls 3 bearing surfaces 21 (see Fig. 1 ).
  • the finger 16 by virtue of its elastic deformability, allows the plate 20 to be fixed without play, at least in the depth direction of the inner container, irrespective of any dimensional tolerances of the inner container 1, for example by pressing it against a step of these contact surfaces 21.
  • the plate 20 carries the drawer 5, of which in Fig. 2 a portion of its large surface resting on the plate 20 bottom plate 22 and a double-walled front panel 23 can be seen in section.
  • a side wall 24 of the pull-out box 5 is shown transparent in order to be able to show ribs 25, 26 facing the adjacent side wall 3 on its outer side facing away from the cutting plane.
  • An upper edge 27 of the side wall 24 extends over a large part of its length horizontally close to a lower flank 28 of the upper mold body 7.
  • An obliquely rising portion 29 at the front end of the upper edge 27 abuts against the flank 12 of the upper mold body 7.
  • the rib 25 stiffens a rear portion of the upper edge 27.
  • the lower rib 26 extends not far from the bottom plate 22 and terminates forward with an upwardly directed projection 30 which bears against a front vertical flank 31 of the projection 9 of the lower mold body 7. This contact and the contact of the section 29 with the flank 12 define an inserted stop position of the pull-out box 5.
  • Both ribs 25, 26 have a honeycomb or truss-like structure with two parallel, horizontally elongate webs 32 and the webs 32 interconnecting short vertical ribs 33. Of the webs 32 and ribs 33 limited compartments 34 are each open to the adjacent side wall 3 out ,
  • Fig. 4 shows the drawer 5 in an extended stop position.
  • the two ribs 25, 26 each have an obliquely rising flank 35 and 36 at their rear end.
  • the flank 25 By the flank 25, the flank 13 of the upper mold body 7 and the flank 36, the flank 11 of the lower mold body each surface touches, the stop position of the pull-out box 5 is fixed.
  • the weight of the pull-out box 5 and its contents rests substantially on the front edge of the plate 20.
  • the inclination of the flanks 35, 36 allows despite possible manufacturing tolerances of the pull-out box 5 and the mold parts 7, the pull-out box 7 with resting on the plate 20
  • Floor 22 is preferable until at least one of the flanks 35, 36 abuts from below against one of the projections 9, 10.
  • the focus of the pull-out box 5 is located in front of the front edge of the plate 20. Since the drawer is clamped between the plate 20 and the projections 10, 9 without play, it can not tilt forward when it is released. The refrigerated goods therefore remain quiet in the drawer 5 are, and the user is given the impression despite the simplicity of the guide that the drawer is guided safely and precisely.
  • the projections 9, 10 on the one hand hollow, but on the other hand stiffened in their interior by ribs 37, 38.
  • the rib 37 is ⁇ -shaped with a flank 11 perpendicular to the first leg and two other legs, which distribute the stress in the longitudinal direction of the first leg on two other outer flanks of the projection 9.
  • the rib 38 forms a central hollow cylindrical section with radial to the flanks 14, 17, 28, 13 projecting spokes.
  • An embossed mark 39 on the side wall 3 facing surface of the base plate 8 of the molding 7 denotes the side wall 3, right or left, of the inner container 1, on which the molded body 7 is provided for mounting.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, bei dem ein gekühlter Innenraum durch einen tiefgezogenen Innenbehälter begrenzt ist, aus dem ein Kühlgutbehälter wie etwa ein Auszugkasten herausziehbar ist, um auf darin enthaltenes Kühlgut zugreifen zugreifen zu können.
  • DE 20 2006 016 119 U1 offenbart ein Kältegerät mit einem einen Innenraum umgrenzenden Innenbehälter und einem über zwei Formteile an Seitenwänden des Innenbehälters abgestützten, herausziehbar angeordneten Tragrost, wobei die Formteile einen in den Innenraum des Innenbehälter hineinragenden Vorsprung aufweisen, der Rost auf einem unteren Teil der Vorsprünge abgestützt ist und Teile des Rostes in einer herausgezogenen Anschlagstellung einen oberen Teil der Vorsprünge berühren.
  • Aus DE 20 2005 014 381 U1 ist ein Kältegerät gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei dem Rippen, die einen herausziehbaren Behälter tragen, an Seitenwänden des Innenbehälters geformt sind. Auf ein vorderes Ende der Rippen ist jeweils eine Kappe aufgeschoben, um die Rippen vor Reibverschleiß durch den auf ihnen hin und her geschobenen Behälter zu schützen.
  • Die Kappe kann zwar die vorderen Enden der Rippen, die, bedingt durch die übliche Fertigungstechnik des Tiefziehens aus Flachmaterial, dünnwandiger sind als andere Teile des Innenbehälters sind, vor Reibverschleiß schützen; doch können insbesondere in einer herausgezogenen Anschlagstellung hohe Kräfte über die Schutzkappen auf die Rippen einwirken, die ebenfalls zu keiner Beschädigung führen dürfen. Diese Kräfte legen die Mindeststärke fest, die das zur Fertigung der Innenbehälter eingesetzte Flachmaterial haben muss. D.h. diese Mindeststärke ist immer noch deutlich höher, als erforderlich wäre, um an anderen, weniger belasteten Stellen der Innenbehälter eine ausreichende Tragfähigkeit zu gewährleisten. Ein hoher Materialeinsatz verursacht jedoch nicht nur hohe Kosten, sondern die damit verbundene hohe Wandstärke führt auch zu Problemen beim Formen von detailreichen Konturen, insbesondere im Randbereich des Innenbehälters.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät mit einem Innenbehälter und aus dem Innenbehälter herausziehbaren Behältern zu schaffen, bei dem die Wandstärke des Innenbehälters gering gehalten werden kann, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung des Innenbehälters durch Überlastung besteht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Während bei der herkömmlichen Konstruktion das auf einen herausgezogenen Behälter wirkende Drehmoment von zwei Paaren von oberhalb und unterhalb des Behälters angeordneten Kappen aufgefangen werden muss, so dass die untere Kappe zusätzlich zum Gewicht des Behälters und seines Inhalts auch noch den zwischen der oberen Kappe und dem Behälter wirkenden Druck kompensieren muss, wird mit der erfindungsgemäßen Konstruktion wenigstens ein Teil dieses Drucks zwischen den Gegendruckflächen und den oberen Vorsprüngen wirksam, so dass der vom unteren Vorsprung ausgeübte kompensierende Gegendruck zwar die Formteile unter interne Spannung setzt, der Innenbehälter selber aber von dieser Spannung entlastet ist. Weiterer Druck wird -insbesondere in der herausgezogenen Anschlagstellung - von dem zweiten Behälter aufgenommen.
  • Zusätzlich zu dem Behälter kann eine Platte auf den unteren Vorsprüngen der sich paarweise gegenüber liegenden Formteile ruhen.
  • Um die Platte zu unterstützen, muss der untere Vorsprung eines Formteils nicht weiter als der obere Vorsprung von der Seitenwand abstehen, so dass die nutzbare Breite des Innenbehälters unterhalb der Platte nur wenig beeinträchtigt ist.
  • Die Auflagefläche des herausziehbaren Behälters kann über die Platte an den unteren Vorsprüngen abgestützt sein.
  • Wenn die Platte eben ist, kann der Behälter auf dieser gleiten, so dass keine von Reibverschleiß betroffenen Auflageflächen für den herausziehbaren Behälter an den Seitenwänden des Innenbehälters erforderlich sind. Auch dies erlaubt, die Wandstärke des Innenbehälters gering zu halten.
  • Um die Platte im Innenbehälter so zu fixieren, dass sie beim Herausziehen des herausziehbaren Behälters nicht folgen kann, ist zweckmäßigerweise an einem vorderen Ende einer horizontalen Auflageflanke des unteren Vorsprungs eine ansteigende Stufe gebildet.
  • Um die Platte spielfrei zu fixieren, können die Formteile jeweils einen durch die Platte vorgespannten Finger aufweisen. Vorzugsweise übt dieser Finger eine abwärts und/oder ins Innere des Innenbehälters hinein gerichtete Kraft auf die Platte aus, um sie gegen die Auflageflanke und/oder gegen einen Anschlag nahe einer Rückwand des Innenbehälters zu drücken.
  • Dieser Finger kann sich insbesondere hakenförmig um die Stufe des unteren Vorsprungs herum erstrecken, wobei ein freier Endabschnitt des Fingers der horizontalen Auflageflanke zugewandt ist.
  • Die Gegendruckflächen sind vorzugsweise an seitlich abstehenden Rippen des ersten Behälters gebildet. So kann der vertikale Abstand zwischen Auflage- und Gegendruckflächen klein gehalten werden, und dementsprechend gedrungen können die Formteile ausgebildet werden.
  • Um die herausgezogene Anschlagstellung des herausziehbaren Behälters festzulegen, weist wenigstens eine von dessen Rippen an ihrem hinteren Ende eine ansteigende Flanke auf, die in der ausgezogenen Anschlagstellung an einer rückwärtigen Flanke des oberen Vorsprungs anliegt.
  • Vorzugsweise steigen die Flanke der Rippe und die rückwärtige Flanke des oberen Vorsprungs nach hinten schräg an. So kann die Flanke der Rippe gleichzeitig die oben erwähnte Gegendruckfläche bilden, die in der ausgezogenen Anschlagstellung von unten gegen den oberen Vorsprung drückt. Außerdem kann durch Schrägstellen des Behälters die Flanke der Rippe in die Horizontale gedreht und der Behälter über die Anschlagstellung hinaus vorgezogen und schließlich entnommen werden. Vorzugsweise ist die Steigung der beiden Flanken kleiner als 45°.
  • Zweckmäßigerweise weist wenigstens eine der Rippen an ihrem vorderen Ende eine ansteigende Flanke auf, die in einer eingeschobenen Anschlagstellung des Behälters an einer vorderen Flanke des oberen Vorsprungs anliegt. Diese Flanke definiert eine eingeschobene Anschlagstellung des herausziehbaren Behälters unabhängig von eventuellen Abmessungstoleranzen des Innenbehälters.
  • Um dem Druck standzuhalten, der im herausgezogenen Zustand auf die Oberkante des zweiten Behälters einwirken kann, ist diese vorzugsweise wenigstens lokal, insbesondere in einem hinteren Bereich, durch eine Rippe verstärkt.
  • Um mit geringem Materialeinsatz eine hochsteife Struktur zu schaffen, weist zweckmäßigerweise wenigstens eine der Rippen eine Fachwerkstruktur mit zwei jeweils eine obere bzw. untere Flanke der Rippe bildenden lang gestreckten Stegen und die Stege untereinander verbindenden Streben auf.
  • Die Vorsprünge des Formkörpers können im Inneren hohl sein; um ihre Belastbarkeit zu verbessern, sind sie zweckmäßigerweise durch den inneren Hohlraum kreuzende Rippen versteift.
  • Um die Montage der Formteile zu vereinfachen, weisen diese zweckmäßigerweise jeweils eine Grundplatte auf, von der die Vorsprünge abstehen, und die in Vertiefungen der Seitenwände formschlüssig aufgenommen ist.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Kältegeräte-Innenbehälters mit einer Mehrzahl von darin geführten Auszugkästen;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine Seitenwand des Innenbehälters mit zwei Formteilen und einem zwischen den Formteilen gehaltenen Auszugkasten in einer eingeschobenen Anschlagstellung;
    Fig. 3
    eine Ansicht eines Formteils, gesehen von hinten in Bezug auf die Tiefenrichtung des Innenbehälters der Figuren 1 und 2;
    Fig. 4
    eine zu Fig. 2 analoge Draufsicht, die den Auszugkasten in einer herausgezogenen Anschlagstellung zeigt; und
    Fig .5
    eine Draufsicht auf ein Formteil, gesehen von dessen in montiertem Zustand einer Innenwand zugekehrten Seite her.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines in an sich bekannter Weise durch Tiefziehen einer Platine aus thermoplastischem Kunststoff gefertigten Innenbehälters 1 eines Haushaltskältegeräts, insbesondere eines Gefriergeräts. Der Innenbehälter hat eine offene Vorderseite mit einem Rahmen 2, in dem zur Befestigung von (nicht dargestellten) Außenwandelementen des Kältegerätekorpus umlaufende scharfkantige Stufen geformt sind. Von den zwei Seitenwänden 3 des Innenbehälters ist eine in der Darstellung der Fig. 1 weggelassen, um in dem Innenbehälter herausziehbar geführte Auszugkästen 4, 5, 6 sowie die Auszugkästen 4, 5 unterstützende Formkörper 7 zeigen zu können. Die Formkörper 7 haben jeweils eine flache Grundplatte 8, die formschlüssig in einer flachen Vertiefung der Seitenwände 3 aufgenommen ist, und zwei von den Seitenwänden 3 in den Innenbehälter hinein gleich weit überstehende Vorsprünge 9, 10.
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die beiden Formkörper 7 der rechten Seitenwand 3 des Innenbehälters 1 sowie, im Querschnitt, den zwischen ihnen geführten Auszugkasten 5. Die benachbarten Auszugkästen 4, 6 sind der Einfachheit halber nicht dargestellt, doch gelten die nachfolgenden Erläuterungen zum Zusammenwirken des Auszugkastens 5 mit dem ihn tragenden Formkörper 7 analog auch für den Auszugkasten 4.
  • Die beiden in Fig. 2 gezeigten Formkörper 7 sind identisch. Wie am besten am oberen Formkörper 7 zu erkennen ist, hat der obere Vorsprung 9 jeweils im Wesentlichen die Form eines Rechtecks, bei dem eine (bezogen auf die Tiefenrichtung des Innenbehälters 1) hintere untere Ecke abgeschnitten und durch eine schräge Flanke 11 ersetzt ist. In analoger Weise weist der untere Vorsprung 10 an seiner Unterseite vordere und hintere schräge Flanken 12 bzw. 13 auf. Eine horizontale Flanke 14 an der Oberseite des Vorsprungs 10 ist nach vorn durch eine ansteigende Stufe 15 abgeschlossen. Ein elastischer Finger 16 ist über einen die Flanke 12 verlängernden Wurzelabschnitt mit dem Vorsprung 10 verbunden und erstreckt sich hakenförmig um eine vordere Flanke 17 und die Stufe 15 herum und endet in einem schräg nach unten und nach vorn auf die Stufe 15 zulaufenden Abschnitt 18.
  • Fig. 3 zeigt eine Ansicht des Formkörpers 7 gesehen aus der in Fig. 2 mit III bezeichneten, zu den Seitenwänden 3 parallelen Richtung. Man erkennt hier insbesondere, dass der Finger 16 von der Grundplatte durch einen Spalt 19 getrennt ist, so dass er in Richtung des Pfeils III elastisch auslenkbar ist.
  • Wieder bezogen auf Fig. 2 ist am unteren Formkörper 7 der Finger 16 in einer elastisch ausgelenkten Stellung zu sehen, in der er durch eine Platte 20, hier eine massive Platte aus Sicherheitsglas, gehalten ist, deren vorderer Bereich auf der horizontalen Flanke 14 des Formkörpers 7 ruht. Ein hinterer Randbereich der Platte 20 ist in beliebiger anderer geeigneter Weise am Innenbehälter 1 abgestützt, zum Beispiel mit Hilfe nicht dargestellter zweiter Formkörper oder an in einem hinteren Bereich der Seitenwände 3 tiefgezogenen Auflageflächen 21 (siehe Fig 1). Der Finger 16 erlaubt es durch seine elastische Verformbarkeit, die Platte 20 ungeachtet eventueller Abmessungstoleranzen des Innenbehälters 1 wenigstens in Tiefenrichtung des Innenbehälters spielfrei zu fixieren, indem er sie z.B. gegen eine Stufe dieser Auflageflächen 21 drückt.
  • Die Platte 20 trägt den Auszugkasten 5, von dem in Fig. 2 ein Teil seiner großflächig auf der Platte 20 aufliegenden Bodenplatte 22 sowie eine doppelwandige Frontplatte 23 im Schnitt zu sehen sind. Eine Seitenwand 24 des Auszugkastens 5 ist transparent dargestellt, um an ihrer von der Schnittebene abgewandten Außenseite angeformte, der benachbarten Seitenwand 3 zugewandte Rippen 25, 26 zeigen zu können.
  • Eine Oberkante 27 der Seitenwand 24 erstreckt sich auf einem großen Teil ihrer Länge horizontal dicht unter einer unteren Flanke 28 des oberen Formkörpers 7. Ein schräg ansteigender Abschnitt 29 am vorderen Ende der Oberkante 27 liegt an der Flanke 12 des oberen Formkörpers 7 an. Die Rippe 25 versteift einen hinteren Abschnitt der Oberkante 27.
  • Die untere Rippe 26 erstreckt sich unweit der Bodenplatte 22 und schließt nach vorn mit einem aufwärts gerichteten Vorsprung 30 ab, der an einer vorderen vertikalen Flanke 31 des Vorsprungs 9 des unteren Formkörpers 7 anliegt. Dieser Kontakt und der Kontakt des Abschnitts 29 mit der Flanke 12 definieren eine eingeschobene Anschlagstellung des Auszugkastens 5.
  • Beide Rippen 25, 26 haben eine waben- oder fachwerkartige Struktur mit zwei parallelen, horizontal lang gestreckten Stegen 32 und die Stege 32 untereinander verbindenden kurzen vertikalen Rippen 33. Von den Stegen 32 und Rippen 33 begrenzte Fächer 34 sind jeweils zur benachbarten Seitenwand 3 hin offen.
  • Fig. 4 zeigt den Auszugkasten 5 in einer herausgezogenen Anschlagstellung. Die beiden Rippen 25, 26 weisen an ihrem hinteren Ende jeweils eine schräg ansteigende Flanke 35 bzw. 36 auf. Indem die Flanke 25 die Flanke 13 des oberen Formkörpers 7 und die Flanke 36 die Flanke 11 des unteren Formkörpers jeweils flächig berührt, ist die Anschlagstellung des Auszugkastens 5 festgelegt. In dieser Anschlagstellung ruht das Gewicht des Auszugkastens 5 und seines Inhalts im Wesentlichen auf der Vorderkante der Platte 20. Die Schrägstellung der Flanken 35, 36 erlaubt es trotz eventueller Fertigungstoleranzen des Auszugkastens 5 und der Formteile 7, den Auszugkasten 7 mit auf der Platte 20 aufliegendem Boden 22 vorzuziehen, bis wenigstens eine der Flanken 35, 36 von unten gegen einen der Vorsprünge 9, 10 stößt. In der herausgezogenen Anschlagstellung liegt der Schwerpunkt des Auszugkastens 5 vor der Vorderkante der Platte 20. Da der Auszugkasten spielfrei zwischen der Platte 20 und den Vorsprüngen 10, 9 geklemmt ist, kann er nicht nach vorn kippen, wenn er losgelassen wird. Das Kühlgut bleibt daher ruhig im Auszugkasten 5 liegen, und dem Benutzer wird trotz der Einfachheit der Führung der Eindruck vermittelt, dass der Auszugkasten sicher und präzise geführt ist.
  • Im Falle des oberen Auszugkastens 4, der keinen Formkörper 7 über sich hat, ersetzt eine Schrägfläche an der Decke des Innenbehälters 1 dessen Flanke 13.
  • Wenn der Auszugkasten 5 in der herausgezogenen Anschlagstellung losgelassen ist, üben die Flanken 25, 26 einen Druck nach oben, dargestellt durch Pfeile F1, F2, auf die Vorsprünge 9, 10 des unteren bzw. oberen Formkörpers 7 aus. Die auf die Platte 20 entlang ihrer Vorderkante einwirkende Kraft, dargestellt durch einen Pfeil G, setzt sich daher zusammen aus der Gewichtskraft des Kastens und Gegenkräften zu den Kräften F1 und F2. Während F2 und G einen zwischen den Formkörpern 7 liegenden Bereich der Seitenwand 3 unter Zugspannung setzen und die entsprechenden Kräfte nur jeweils entlang eines oberen bzw. unteren Randes ihrer beiden Grundplatten 8 in die Seitenwand 3 eingeleitet werden können, ist die zwischen den Vorsprüngen 9, 10 des unteren Vorsprungs von den Kräften G und F1 erzeugte Spannung eine rein interne Spannung des Formkörpers 7. Die Seitenwand 3 ist daher nirgends punktuell der gesamten Kraft G ausgesetzt. Das aus den Kräften F1 und G resultierende Drehmoment wird über den Umfang der Grundplatte 8 verteilt in die Seitenwand 3 eingeleitet, und indem dieser Umfang groß genug gemacht wird, kann ein günstiges Hebelverhältnis erreicht werden, das eine Überlastung der Seitenwand 3 auch bei geringer Stärke verhindert.
  • Wenn der Benutzer den Auszugkasten 5 in der herausgezogenen Anschlagstellung an seiner Frontplatte 23 anhebt, kann dieser eine Schrägstellung einnehmen, in welcher die Flanken 25, 26 unter den Vorsprüngen 9, 10 passieren können, so dass der Auszugkasten 5 über die Anschlagstellung hinaus vorgezogen und aus dem Innenbehälter 1 entnommen werden kann.
  • Die höchsten Belastungen treten unmittelbar an den Vorsprüngen 9, 10, und zwar an deren Flanken 14 bzw. 11 auf. Um diese bei geringem Materialeinsatz hoch belastbar zu machen, sind die Vorsprünge 9, 10 zwar einerseits hohl, andererseits aber in ihrem Innern durch Rippen 37, 38 versteift. Im Fall des oberen Vorsprungs 9 ist die Rippe 37 γ-förmig mit einem zur Flanke 11 senkrechten ersten Schenkel und zwei weiteren Schenkeln, die die Beanspruchung in Längsrichtung des ersten Schenkels auf zwei weitere äußere Flanken des Vorsprungs 9 verteilen. Bei dem querschnittsmäßig größeren Vorsprung 10 bildet die Rippe 38 einen zentralen hohlzylindrischen Abschnitt mit radial zu den Flanken 14, 17, 28, 13 hin abstehenden Speichen.
  • Eine Prägemarke 39 an der der Seitenwand 3 zugewandten Oberfläche der Grundplatte 8 des Formkörpers 7 bezeichnet die Seitenwand 3, rechts oder links, des Innenbehälters 1, an denen der Formkörper 7 zur Montage vorgesehen ist.

Claims (15)

  1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem einen Innenraum umgrenzenden Innenbehälter (1) und einem über zwei Formteile (7) an Seitenwänden (3) des Innenbehälters (1) zumindest abschnittsweise abgestützten, herausziehbar angeordneten ersten Behälter (4, 5), wobei die Formteile (7) jeweils einen oberen und einen unteren in den Innenraum des Innenbehälter (1) hineinragenden Vorsprung (9, 10) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Auflagefläche (22) des ersten Behälters (4, 5) auf den unteren Vorsprüngen (10) der Formteile (7) abgestützt ist, dass Gegendruckflächen (36) des ersten Behälters wenigstens in einer herausgezogenen Anschlagstellung des Behälters (4, 5) die oberen Vorsprünge (9) berühren und dass ein zweiter Behälter (5) unter dem ersten Behälter (4) herausziehbar angeordnet ist und eine Oberkante (27) aufweist, die in einer die in einer ausgezogenen Anschlagstellung an eine Flanke (13) des unteren Vorsprungs (10) anschlägt.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Platte (20) auf den unteren Vorsprüngen (10) der sich paarweise gegenüberliegenden Formteile (7) ruht.
  3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Vorsprung (10) eines der Formteile (7) nicht weiter als dessen oberer Vorsprung (9) von der das Formteil (7) tragenden Seitenwand (3) absteht.
  4. Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Behälter (4, 5) über die Platte (20) an den unteren Vorsprüngen (10) abgestützt ist.
  5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem vorderen Ende einer horizontalen Auflageflanke (14) des unteren Vorsprungs (10) eine ansteigende Stufe (15) gebildet ist.
  6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (7) einen durch die Platte (20) vorgespannten, eine abwärts und/oder ins Innere des Innenbehälters (1) hinein gerichtete Kraft auf die Platte (20) ausübenden Finger (16) aufweisen.
  7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Finger (16) sich hakenförmig um eine vordere Flanke (17) des unteren Vorsprungs (10) herum erstreckt und ein freier Endabschnitt (18) des Fingers (16) der horizontalen Auflageflanke (14) zugewandt ist.
  8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckflächen (36) an seitlich abstehenden Rippen (26) des ersten Behälters (4, 5) gebildet sind.
  9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Rippen (26) an ihrem hinteren Ende eine ansteigende Flanke (36) aufweist, die in einer ausgezogenen Anschlagstellung des Behälters (4, 5) an einer rückwärtigen Flanke (11) des oberen Vorsprungs (9) anliegt.
  10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanke (36) der Rippe (26) und die rückwärtige Flanke (11) des oberen Vorsprungs (9) nach hinten schräg, vorzugsweise mit einer Steigung von unter 45°, ansteigen.
  11. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Rippen (26) an ihrem vorderen Ende eine ansteigende Flanke (30) aufweist, die in einer eingeschobenen Anschlagstellung des Behälters (4, 5) an einer vorderen Flanke (31) des oberen Vorsprungs (9) anliegt.
  12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (27) des zweiten Behälters (5) wenigstens lokal, insbesondere in einem hinteren Bereich, durch eine Rippe (25) verstärkt ist.
  13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Rippen (25, 26) eine Fachwerkstruktur mit zwei jeweils eine obere bzw. untere Flanke bildenden langgestreckten Stegen (32) und die Stege (32) untereinander verbindenden Streben (33) aufweist.
  14. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9, 10) im Inneren hohl sind und durch den inneren Hohlraum kreuzende Rippen (37, 38) versteift sind.
  15. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (7) jeweils eine Grundplatte (8) aufweisen, von der die Vorsprünge (9, 10) abstehen, und dass die Grundplatten (8) in Vertiefungen der Seitenwände (3) formschlüssig aufgenommen sind.
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