EP2527560A2

EP2527560A2 - Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelages und hierzu verwendetes Winkelband

Info

Publication number: EP2527560A2
Application number: EP12003851A
Authority: EP
Inventors: Christoph Feuerstein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2012-11-28
Also published as: EP2527560A3; DE102011115457A1

Abstract

Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelages (8) auf einem tragfähigen Untergrund, wobei eine durchgehende Nut (7) entlang der Stosskante zwischen dem Untergrund (3) und den begrenzenden Seitenwänden (5) ausgebildet wird, und der Bodenbelag bis in die Nut hinein reichend verlegt wird, wobei in die Nut ein elastisches Material (10) eingebracht wird, und ein Bodenbelag auf dem Untergrund aufgebracht und bis in die Nut hinein verlegt wird, wobei der Bodenbelag zumindest mit seiner Stirnseite an dem elastischen Material ansteht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelags auf einem tragfähigen Untergrund, sowie ein zu Ausführung des Verfahrens verwendetes Winkelband und ferner ein zur Ausführung des Verfahrens verwendeter Fräser.
Ein derartiges Verfahren zum Verlegen von Bodenbelägen ist aus der AT 413 720 B bekannt. Hierbei wird eine durchgehende Nut entlang der Stoßkante zwischen dem Untergrund und den begrenzenden Seitenwänden eingebracht. Nach dem Einbringen der Nut erfolgt das Verlegen des Bodenbelages derart, dass die Außenkante des Bodenbelages bis in die Nut hineinreicht. Der Bodenbelag endet somit nicht einige Zentimeter vor der Seitenwand, sondern ragt in die Nut der Seitenwand hinein. Durch dieses Verlegeverfahren wird der Vorteil erzielt, dass die Dehnfuge in die Nut, sowie auch die Seitenwand hineinverlegt wird, und von außen nicht sichtbar ist. Zur Abdeckung der Dehnfuge bzw. der Nut können sehr dünne, kaum auftragende Bänder oder dergleichen verwendet werden.
Das beschriebene Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass es für Bodenbeläge, die im Gießverfahren aufgebracht werden, wie z. B. Industrieböden, nicht geeignet ist. Ein gegossener Bodenbelag würde die Nut ausfüllen, so dass keine Dehnungsfuge mehr verbleiben würde, in welcher der Bodenbelag arbeiten könnte. Daher kann das bekannte Verfahren nicht für gegossene Bodenbeläge verwendet werden.
Weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens nach der AT 413720 B ist, dass eine ausreichende Eckenabdichtung nicht dauerhaft gesichert ist. Eine solche Eckenabdichtung spielt vor allem dann eine Rolle, wenn eine dauerelastische Abdichtung der Ecke gefordert ist, die auch über längere Zeit mechanische Spannungen aufnehmen kann, ohne zu reißen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelags aufzuzeigen, bei dem gegossene aber auch herkömmlich verlegte Bodenbeläge mit einer unsichtbaren Dehnfuge gemäß dem eingangs beschriebenen Verfahren verlegt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bevorzugte Ausgestaltungen und weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die Erfindung darin, dass zur Verbesserung des Schallschutzes ein besonderes Winkelband in die Nut eingelegt wird, welches schräg ausgebildet ist und zwei im Winkel zueinander ausgebildete Schenkel aufweist, welche die Nut an der einen Seite ausfüllen und abdecken.
Durch das Einbringen des Winkelbandes ist es nun nicht mehr möglich, dass der bis in die Nut hineinreichende Bodenbelag an den bauseits gegebenen Wänden anstößt und eine unerwünschte Schallbrücke bildet. Dies wird durch das erfindungsgemäße eingelegte Winkelband wirksam vermieden.
Durch die Einbringung des Winkelbandes wird ein durchgehend schwimmender Bodenbelag gewährleistet, bei dem keinerlei Schallbrücken auch nicht durch Eindringen von Verputzmaterial in die Nut, Kleberückstände und dergleichen unerwünschte Schallbrücken zu den bauseits vorhandenen Wänden bilden können.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Winkelband nicht nur aus zwei im Winkel zueinander ausgerichteten Schenkeln gebildet, sondern an einem Schenkel schließt sich noch eine verlängerte Klebelasche an, die geeignet ist, in den Raum hineingezogen zu werden und unter den Bodenbelag auf die Oberseite des Estrichs angeklebt zu werden, auf diese Weise ist durch Anbringung der Klebelasche eine optische Kontrolle möglich, ob das erfindungsgemäße Winkelband auch noch an Ort und Stelle seiner Montage sitzt, weil die Klebelasche aus der schräg in der Wand angebrachten Nut nach außen ragt und gut sichtbar auf dem Estrich festgeklebt ist.
Das Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelags auf einem tragfähigen Untergrund umfasst das Einbringen einer durchgehenden Nut entlang der Stoßkante zwischen dem Untergrund und den begrenzenden Seitenwänden mithilfe eines schräg angesetzten Fräsers, wobei der Bodenbelag bis in die Nut hineinreichend verlegt wird. Erfindungsgemäß wird in die Nut ein elastisches Material eingebracht, und es wird ein Bodenbelag auf dem Untergrund aufgebracht und bis in die Nut hinein verlegt, wobei der Bodenbelag zumindest mit seiner Stirnseite am elastischen Material ansteht.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Innenflächen der Nut mit dem elastischen Material ausgekleidet, wobei ein gießfähiger Bodenbelag auf dem Untergrund aufgebracht wird, der das unterhalb der Oberfläche des Bodenbelags liegende Volumen der ausgekleideten Nut ausfüllt.
Durch die Verwendung des elastischen Materials zur Auskleidung der Nut verbleibt zwischen den Innenflächen der Nut und dem Bodenbelag ein durch das Material eingenommener Raum, der als Dehnungsfuge dient, und dem Bodenbelag die Möglichkeit gibt, zu arbeiten. Das elastische Material dient ferner zur Schallisolation, so dass kein Trittschall vom Bodenbelag auf die Wand übertragen.
In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das elastische Material als Rundschnur ausgebildet und zwischen der Stirnseite des Bodenbelags und einer Innenfläche der Nut angeordnet.
Das elastische Material kann ein geschäumter Kunststoff, vorzugsweise auf Polyurethanbasis sein. Es wird vorzugsweise ein geschlossen-zelliger Kunststoffschaum verwendet, so dass die Gussmasse des Bodenbelags nicht in den Kunststoffschaum eindringen kann. Die Auskleidung aus dem elastischen Material kann im Querschnitt etwa U-förmig in die Nut hineingelegt werden, so dass sie die Oberflächen der Nut vollständig bedeckt.
Zur Abdichtung des Bodenbelages gegenüber den Seitenwänden wurden bisher Silikonfugen verwendet. Silikon hat jedoch den Nachteil, dass es aushärtet und hernach mechanischen Belastungen und Dehnbelastungen des Bodens ausgesetzt ist. Dies führt dazu, dass die Silikonfuge nach einiger Zeit reißt und undicht wird, beispielsweise durch Reinigung des Bodens oder speziell durch Absenken des Estrichs.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, dass in den Zwischenraum zwischen den Oberflächen des Bodenbelags und des in der Nut befindlichen elastischen Materials eine Dichtungsmasse eingebracht wird. Als Dichtungsmasse wird ein dauerelastisches Material bevorzugt, das in den Zwischenraum zwischen Bodenbelag und Auskleidung der Nut bündig mit der Seitenwand eingebracht wird. Dieses dauerelastische Material härtet nicht aus und kann Bewegungen des Bodenbelages aufnehmen und bietet eine hervorragende Dichtwirkung.
Die mit der Dichtungsmasse abgedichtete Nut kann nun mit einem Band, als eine Art Schutz- oder Sockelleiste oder Wandschutz- oder Scheuerleiste oder Wischband, abgedeckt werden. Das Band ist vorzugsweise als Rollenware ausgebildet und wird an der Seitenwand angebracht. Die Dichtungsmasse wird durch das Band abgedeckt, wobei die untere Kante des Bandes auf dem Bodenbelag aufliegt. Die Dichtungsmasse ist lange haltbar - dauerelastisch und muss nicht aushärten - , da sie durch den Schutz des Bandes keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt wird. Das Band kann auf die Seitenwand aufgeklebt, aufgeschraubt oder anderweitig befestigt werden.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:

Figur 1:: einen seitlichen Schnitt durch ein Gebäude mit Boden und Seitenwand, wobei der Bodenbelag erfindungsgemäß bis in die Nut hinein verlegt ist
Figur 2:: einen seitlichen Schnitt durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 3:: schematisiert einen Schnitt durch einen Wandanschluss eines Bodenbelages mit dem erfindungsgemäßen Winkelband und der dauerelastischen Abdichtung
Figur 4:: die Stirnansicht des Winkelbandes nach Figur 3 im nichtmontierten Zustand
Figur 5:: eine weitere Ausführung eines Fugendichtbandes, welches vor allem für eine dauerelastische Abdichtung im Sanitärbereich verwendet wird
Figur 6:: die Stirnansicht des Fugendichtbandes nach Figur 5
Figur 7:: die Ansicht eines Fräsers zur Anbringung einer schrägen Nut

Figur 1 zeigt im Schnitt einen Ausschnitt eines Gebäudes, wobei als tragfähiger Untergrund eine Decke 1 dargestellt ist, die von einer Seitenwand 5 begrenzt wird. In üblicher Weise ist auf der Decke 1 eine Isolierung 2 angeordnet, auf welcher z. B. ein Estrich 3 aufgebracht wird. Die Seitenwand 5 trägt z.B. einen Verputz 6, wobei zwischen Verputz 6 und der Isolierung 2 sowie dem Estrich 3 ein Isolierstreifen 4 angeordnet ist. Je nach Bodenaufbau und aufzubringendem Bodenbelag kann der Estrich 3 auch weggelassen werden. Diese Maßnahmen sind Stand der Technik und können je nach Bauwerk und Bauvorhaben variieren.
Entlang der Stosskante zwischen dem tragfähigen Untergrund, nämlich dem Estrich 3, und der Seitenwand 5 mit Verputz 6 ist eine Nut 7 eingebracht. Die Nut 7verläuft durchgehend an der gesamten Bodenkante eines Raumes. Vorzugsweise ist die Nut 7 im Querschnitt rechteckig ausgebildet und in einem spitzen Winkel von beispielsweise 45° bezogen auf die Bodenfläche angeordnet. Die Längsachse eines in Figur 7 gezeigten Fräsers ist demnach schräg im Winkel von 45 Grad in die Raumecke hinein ausgerichtet.
Erfindungsgemäß wird die Nut 7 nun mit einem elastischen Material 10 ausgekleidet. Hierbei kann es sich um einen geschlossen-zelligen, geschäumten Kunststoff handeln, der die Wandungen der Nut vollständig bedeckt. Der Kunststoff kann als Plattenware mit einigen Millimetern Dicke verwendet werden. Beispielsweise kann der geschäumte Kunststoff 4 bis 5 mm dick sein. Die Plattenware wird dann zurechtgeschnitten und etwa U-förmig in die Nut 7 eingelegt. Genauso gut könnte aber auch ein fertiges, im Querschnitt U-förmiges Profil aus geschäumtem Kunststoff für die Auskleidung der Nut 7 verwendet werden.
Nach dem Auskleiden der Nut mit dem elastischen Material 10 kann nun der Bodenbelag 8 auf den Untergrund 3 aufgebracht werden. Insbesondere kann ein gießfähiger Bodenbelag 8, beispielsweise ein Industrieboden, verwendet werden, der auf den Untergrund 3 aufgetragen wird. Der Bodenbelag 8 fließt bis in die ausgekleidete Nut 7 und füllt die tiefer liegenden Bereiche der Nut 7 aus. Durch die Auskleidung 10 verbleibt jedoch ein genügender Abstand zwischen dem Bodenbelag 8 und der Wandung der Nut 7, der als Dehnfuge dient und ein Arbeiten des Bodenbelages ermöglicht. Ferner dient das elastische Material der Schallisolation.
Zur Abdichtung zwischen Bodenbelag 8 und Seitenwand 6 kann dann eine dauerelastische Dichtmasse 11 im Zwischenraum zwischen der Oberfläche des Bodenbelages 8 und der Auskleidung 10 eingebracht werden, die bündig mit der Seitenwand 6 abschließt. Dieses dauerelastische Material 11 füllt den verbleibenden Zwischenraum zwischen Bodenbelag 8 und Auskleidung 10 vorzugsweise vollständig aus und dichtet diesen Bereich dauerhaft ab.
Dadurch, dass keine Dehnfuge zwischen dem Rand des Bodenbelages 8 und der Seitenwand 6 vorgesehen werden muss, und auch die Abdichtung in der Nut 7 erfolgt, kann ein sehr dünnes Band 9 als Abschluss verwendet werden, das vorzugsweise an der Seitenwand 6 angeklebt oder angeschraubt wird. Innerhalb der Nut 7 verbleibt aufgrund des elastischen Auskleidungsmaterials 10 genügend Platz für den Bodenbelag 8 für eine temperaturbedingte Ausdehnung. Auch die Dichtmasse 11 wird von dem Band 9 verdeckt und kann dauerelastisch verbleiben, da sie keinen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt ist.
Figur 2 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei hier die allgemeine Beschreibung von Figur 1 gilt und gleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind.
Im Unterschied zu Figur 1 wird als Bodenbelag 8' ein herkömmlicher, verlegbarer Bodenbelag, beispielsweise Bodenfliesen oder Parkettboden, verwendet. Der Bodenbelag wird bis in die Nut 7' hinein verlegt. Zwischen die Stirnseite des Bodenbelags 8' und der Innenfläche der Nut wird erfindungsgemäß ein elastisches Material 10' in Form einer Rundschnur eingebracht, das einen direkten Kontakt zwischen Bodenbelag und Wandfläche verhindert. Das elastische Material 10' dient zum einen als Dehnfuge und zum anderen zur Schallisolation, so dass kein Trittschall vom Bodenbelag 8' auf die verputzte Wand 5, 6 übertragen wird. Als elastisches Material 10' kann beispielsweise geschäumter Kunststoff verwendet werden.
Die Abdichtung der Nut 7' und der Wandabschluss erfolgt wie in es in Verbindung mit Figur 1 beschrieben ist.
Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wo dargestellt ist, dass die vorher bereits schon erläuterte, schräg gestellte Nut 7, 7' in einer Raumecke im Bereich des dort angebrachten Verputzes 6 ausgebildet ist. Hierzu wird ein spezieller Fräser verwendet, der in Figur 7 näher dargestellt ist.
Vorzugsweise wird die schräg gerichtete Nut 7 nach der Erfindung lediglich in den Verputz 6 eingebracht, um aus bauphysikalischen Gründen die Wand 5 nicht zu verletzen.
In besonderen Anwendungsfällen kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass sich die Nut 7 bis in den Bereich der Wand 5 hineinerstreckt.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist nun, dass sich der Bodenbelag 8 mit seiner Stirnseite 19 bis in den Bereich der schräg gerichteten Nut hinein erstreckt, wobei der Nutengrund der schräg gerichteten Nut 7 mit einem erfindungsgemäßen Winkelband 13 ausgefüllt ist.
Wichtig hierbei ist, dass das Winkelband 13 aus mindestens zwei zusammenhängenden Schenkeln 14, 15 besteht, die bevorzugt durch eine die beiden Schenkel trennende Nut 16 schwenkbar miteinander in Verbindung stehen.
Weiter wird bevorzugt, wenn an dem einen Schenkel 15 eine verlängerte Klebelasche 17 angeordnet ist.
Ein solches Winkelband 13 kann nun einfach in die schräg gerichtete Nut eingebracht werden, indem beispielsweise der untere Schenkel 15 auf den schräg nach innen gerichteten Nutengrund 7a gelegt oder geklebt wird, während sich der Schenkel 14 an die sich im Winkel zum Nutengrund 7a angrenzende Nutenwand 7b anlegt.
Auf diese Weise ist damit ein wirksamer Berührungsschutz für die Stirnseite 19 des Bodenbelages 8 in der Nut 7 gegeben, um zu vermeiden, dass die Stirnseite 19 des Bodenbelages 8 an die Innenseite der Nut 7 anstößt und dort eine unerwünschte Schallbrücke zu der Wand 5 bildet.
Wichtig hierbei ist, dass die Klebelasche über den vom Fräser angeschrägten Isolierstreifen 4 hinaus auf die Oberfläche des Estriches 3 gelegt ist, um eine optische Kontrolle über die ordnungsgemäße Verlegung des Winkelbandes 13 zu gewährleisten.
Solange also der Bodenbelag 8 noch nicht verlegt ist, kann durch Ansicht der Klebelasche 17 kontrolliert werden, ob das Winkelband 13 in seiner ordnungsgemäßen Montagelage montiert wurde.
Von besonderem Vorteil ist, dass in die schräg gerichtete Nut mit der ebenfalls angeschrägten Nutenwand 7c eine dauerelastische Abdichtung 12 eingespritzt werden kann, die relativ großvolumig ausgebildet ist. Es ist bekannt, dass bei silikon-dauerelastischen Abdichtungen nur eine Reißfestigkeit im Bereich von 5 % besteht, da die Abdichtung aushärten muss und mechanischen Belastungen standhalten muss.
Eine solche geringe Reißfestigkeit reicht jedoch in der Regel nicht aus. Aus diesem Grund sieht die Erfindung vor, dass in die schräg gerichtete Nutenwand 7c eine größer volumige dauerelastische Abdichtung in Form eines PU-Dichtmaterials eingespritzt wird, das eine wesentlich bessere Reißfestigkeit aufweist.
Damit kann das gesamte Volumen oberhalb des Bodenbelages 8 - wie in Figur 3 gezeigt - mit der größer volumigen dauerelastischen Abdichtung 12 gefüllt werden und die Stirnseite wird erfindungsgemäß durch das Band 9 abgedeckt, welches sich bis auf die Oberseite des Bodenbelages 8 erstreckt.
Auf diese Weise wird eine absolut saubere und optisch einwandfreie Eckenabdichtung erzeugt, so dass außer dem Bodenbelag und dem Band 9 nach der späteren Verlegung des Bodenbelages nichts mehr sichtbar ist. Wesentlich bei der Erfindung ist also, dass die Nut 7 mit ihrem Nutengrund 7a schräg nach vorne konisch ausgerichtet ist und im hierzu komplementären Winkel ist die Nutenwand 7c schräg ausgerichtet, so dass sich etwa eine keilförmige Nut ergibt, deren Nutengrund 7a und Nutenwand 7b durch das erfindungsgemäße Winkelband 13 ausgefüllt ist.
Durch die schräg in den Raum gerichtete Nut 7, die mit dem später noch zu erläuternden erfindungsgemäßen Fräser hergestellt wird, ergibt sich auch, dass der am Estrich angelegte Isolierstreifen 4 an seiner oberen Stirnseite eine Schräge 20 erhält, auf der die Klebelasche 17 mit aufliegt.
Das Volumen der Nut 7, welche den Hohlraum 18 ausbildet, muss so groß gewählt werden, dass ein genügender Abstand zwischen der Stirnseite 19 des Bodenbelages 8 und dem Winkelband 13 besteht, um eine temperaturbedingte Längenausdehnung des Bodenbelages zu gewährleisten.
In einer Weiterbildung des vorliegenden Erfindungsgegenstandes wird die erfindungsgemäße schräg gerichtete Nut auch zur Montage eines neuartigen Fugendichtbandes 21 verwendet.
Ein solches Fugendichtband wird vor allem für die Eckenauskleidung in Sanitärbereichen verwendet, wobei wesentlich ist, dass in Sanitär- oder Nassbereichen eine besonders dauerhafte Eckenabdichtung erforderlich ist und dafür gesorgt werden muss, dass trotz Spannungen im Estrich und trotz entsprechenden Setzungserscheinungen des Bodenbelages (Fliesen) das Fugendichtband nicht reißt und zu einer Undichtheit in diesem Nassbereich führt.
Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, dass das Fugendichtband 21 gemäß Figur 6 aus zwei Schenkeln 22, 23 besteht, die im nicht montierten Zustand etwa in einer Ebene liegen, wobei die beiden Schenkel über eine etwa halbrund gebogene Lasche 24 miteinander werkstoffeinstückig in Verbindung stehen.
Das genannte Fugendichtband 21 besteht bevorzugt aus einem mit Kunststoff imprägnierten Textilstoff, der wasserdicht ist und eine hohe Reißfestigkeit aufweist. Statt eines gewebten oder gewirkten Textils kann auch ein Nonwoven-Material oder ein Vlies verwendet werden.
Entscheidend für das erfindungsgemäße Fugendichtband ist nämlich die Lasche 24, welche die beiden geraden Schenkel 22, 23 in einer Bogenform miteinander verbindet. Hierbei ist es nicht notwendig, dass die Lasche 24 halbrund ausgebildet ist. Sie kann auch als Viertelkreis ausgebildet sind, sie kann auch oval ausgebildet sein oder als Dreiecksprofil ausgebildet sein. Wesentlich ist nur, dass durch die Lasche 24 ein bestimmtes Ausdehnungsvermögen des Fugendichtbandes in Richtung der Längsachsen der Schenkel 22, 23 nach Figur 6 gewährleistet ist, so dass auch bei Einwirkung von Reißkräften, die in Längsrichtung der Schenkel 22, 23 wirken, die Lasche 24 stets für einen Ausgleich sorgt und ein Einreißen des Fugendichtbandes im Eckenbereich mit Sicherheit vermieden wird.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist es deshalb vorgesehen, dass die beiden Schenkel 22, 23 lediglich in den Klebebereichen 26 mit der Wand oder dem Verputz der Wand verklebt sind und mit dem Estrich und dass aber die Lasche 24 völlig frei in der schräg gerichteten Nut 7 liegt und hierbei für einen Längenausgleich sorgen kann.
Auf diese Weise ist stets dafür gesorgt, dass auch bei Setzungserscheinungen im Estrich die dann entstehenden Längenänderungen von der Lasche 24 formändernd aufgenommen werden, ohne dass die Lasche 24 einreißt.
Auf diese Weise kann eine dauerhafte Abdichtung mit der neuartigen Eckabdichtung im Nassbereich auch dann aufrecht erhalten werden, wenn starke Setzungserscheinungen im Estrich oder im Bodenbelag stattfinden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Bodenbelag als Fliese 25 dargestellt. Es kann sich jedoch auch um Parkett oder jeden beliebigen anderen Bodenbelag handeln. Hierbei ist wichtig, dass sich der Schenkel 23 auch auf dem Estrich über einen gewissen Weg des Klebebereiches 26 in den Raum hinein erstreckt, um eine luftdichte Abdichtung des gesamten Winkelbereiches über das erfindungsgemäße Fugendichtband 21 zu erreichen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Länge der Schenkel 22, 23 etwa 50 mm beträgt und die Länge der Bogenform der Lasche 24 15 bis 20 mm beträgt.
Auf diese Weise wird durch die Wahl der Größenverhältnisse zwischen den Schenkeln 22, 23 und der Lasche 24 stets dafür gesorgt, dass auch bei großen Setzungserscheinungen am Bau ein Aufreißen des Fugendichtbandes 21 im Bereich der schräg gestellten Nut 7 vermieden wird.
In der Figur 7 ist die spezielle Ausführungsform eines Fräsers dargestellt, der zur Einbringung der schräg gerichteten Nut in den Verputz geeignet ist. Wichtig bei diesem Fräser ist, dass man eine symmetrische Nut mit einem etwa pfeilförmigen, angespitzten Nutengrund erzielt, in welche Nut dann wahlweise das in Figur 1 dargestellte elastische Band oder das in Figur 3 dargestellte Winkelband eingelegt wird.
Das Werkzeug mit dem Rundprofilfräser 28 nach Figur 7 wird gemäß Figur 3 mit seiner Fräserachse 29 in Richtung der Längserstreckung der Nut, d. h. also in Richtung der Symmetrieachse 27 schräg von oben angesetzt, so dass der Fräser 28 schräg nach unten in die Nut einfährt und die spezielle Nutenform gemäß den Figuren 1 oder 3 oder 5 erzielt.

Zeichnungslegende

1: Untergrund
2: Isolierung
3: Estrich
4: Isolierstreifen
5: Wand
6: Verputz
7,7': Nut
7a: Nutengrund
7b: Nutenwand
7c: Nutenwand
8,8': Bodenbelag
9: Band
10,10': elastisches Material
11: Abdichtung
12: dauerelastische Abdichtung
13: Winkelband
14: Schenkel
15: Schenkel
16: Nut
17: Kleblasche
18: Hohlraum
19: Stirnseite
20: Schräge
21: Fugendichtband
22: Schenkel
23: Schenkel (Boden)
24: Lasche
25: Fliese oder Parkett
26: Klebebereich
27: Achse (der Nut)
28: Fräser
29: Fräserachse

Claims

Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelages auf einem tragfähigen Untergrund, wobei eine durchgehende Nut (7) entlang der Stosskante zwischen dem Untergrund (3) und den begrenzenden Seitenwänden (5) ausgebildet wird, und der Bodenbelag (8) bis in die Nut hinein reichend verlegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die Nut (7; 7') ein elastisches Material (10; 10') eingebracht wird, und ein Bodenbelag (8; 8') auf dem Untergrund aufgebracht und bis in die Nut (7, 7') hinein verlegt wird, wobei der Bodenbelag (8' 8') zumindest mit seiner Stirnseite an dem elastischen Material (10; 10') ansteht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen der Nut (7) mit dem elastischen Material (10) ausgekleidet werden, und ein gießfähiger Bodenbelag (8) auf dem Untergrund aufgebracht wird, der das unterhalb der Oberfläche des Bodenbelags (8) liegende Volumen der ausgekleideten Nut (7) ausfüllt.
Material zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material (10') als Rundschnur ausgebildet ist und zwischen der Stirnseite des Bodenbelags (8') und einer Innenfläche der Nut (7') angeordnet ist.
Material zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als elastisches Material (10; 10') ein geschäumter Kunststoff verwendet wird.
Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als elastisches Material (10; 10') ein Kunststoff aus einem geschlossen-zelligen Polyurethanschaum verwendet wird.
Material zum Verlegen eines Bodenbelages auf einem tragfähigen Untergrund, wobei eine durchgehende Nut (7) entlang der Stosskante zwischen dem Untergrund (3) und den begrenzenden Seitenwänden (5) ausgebildet wird, und der Bodenbelag (8) bis in die Nut hinein reichend verlegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bodenbelag (8) mit seiner Stirnseite (19) bis in den Bereich der schräg gerichteten Nut hinein erstreckt, und dass der Nutengrund der schräg gerichteten Nut (7) mit einem Winkelband (13) ausgefüllt ist.
Material nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Winkelband (13) aus mindestens zwei zusammenhängenden Schenkeln (14, 15) besteht, die bevorzugt durch eine die beiden Schenkel trennende Nut (16) schwenkbar miteinander in Verbindung stehen.
Material nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen Schenkel (15) des Winkelbandes eine verlängerte Klebelasche (17) angeordnet ist.
Material nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebelasche (17) über Isolierstreifen (4) hinaus auf die Oberfläche des Estriches (3) gelegt ist, um eine optische Kontrolle über die ordnungsgemäße Verlegung des Winkelbandes (13) zu gewährleisten.
Material zum Verlegen eines Bodenbelages auf einem tragfähigen Untergrund, wobei eine durchgehende Nut (7) entlang der Stosskante zwischen dem Untergrund (3) und den begrenzenden Seitenwänden (5) ausgebildet wird, und der Bodenbelag (8) bis in die Nut hinein reichend verlegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der schräg gerichteten Nut ein Fugendichtband (21) eingebaut ist, das als abgewinkeltes wasser- und luftdicht imprägniertes Textilband oder Vlies ausgebildet ist.
Material nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugendichtband (21) aus zwei Schenkeln (22, 23) besteht, die im nicht montierten Zustand etwa in einer Ebene liegen, wobei die beiden Schenkel über eine gebogene Lasche (24) werkstoffeinstückig miteinander verbunden sind.
Verfahren zur Verarbeitung des Materials nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (22, 23) des Fugendichtbandes (21) lediglich in den schenkelseitigen Klebebereichen (26) mit der Wand oder dem Verputz der Wand oder dem Estrich verklebt sind und dass die Lasche (24) frei in der schräg gerichteten Nut (7) liegt und für einen Längenausgleich sorgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtungsmasse (11) in den Zwischenraum zwischen den Oberflächen des Bodenbelags (8; 8') und der Innenfläche der Nut (7; 7') eingebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles, als Rollenware vorgehaltenes Band (9) an der Seitenwand (5, 6) angebracht wird, wobei die Dichtungsmasse (11) verdeckt wird und die untere Kante des Bandes auf dem Bodenbelag (8; 8') aufliegt.