EP2516930A1 - Filtereinheit für eine dunstabzugshaube und dunstabzugshaube - Google Patents

Filtereinheit für eine dunstabzugshaube und dunstabzugshaube

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Publication number
EP2516930A1
EP2516930A1 EP10787389A EP10787389A EP2516930A1 EP 2516930 A1 EP2516930 A1 EP 2516930A1 EP 10787389 A EP10787389 A EP 10787389A EP 10787389 A EP10787389 A EP 10787389A EP 2516930 A1 EP2516930 A1 EP 2516930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
baffle
filter unit
baffle plate
filter element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10787389A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Grobleben
Dietmar Jordan
Ulmar Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2516930A1 publication Critical patent/EP2516930A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes

Definitions

  • Filter unit for an extractor hood and extractor hood
  • the invention relates to a filter unit for a cooker hood and an extractor hood.
  • Extraction hood in the inner region suction openings are provided with a small cross-section and in the edge region a slot is provided, through which an air inlet with high flow velocity is realized in the hood.
  • a disadvantage of this extractor hood is that the suction and the gap over which the air enters the extractor hood, are visible. At these suction, behind which optionally a filter may be provided, there are deposits of impurities and possibly also to a discoloration of the filter material after a certain period of use. As a result, the visual appearance of the
  • DE 10 2008 020 149 A1 discloses a filter unit which has a vapor guide plate which at least partially holds a filter element and which has a baffle region, and also has a peripheral suction region at least partially surrounding the baffle region of the vapor guide baffle.
  • the Randabsaug Scheme is formed in this filter unit by a part of the Wrasenleitblechs and / or by a part of the filter element.
  • Object of the present invention is therefore to provide a filter unit that allows reliable Randabsaugung on a cooker hood with reliable cleaning of the incoming vapors and steam and also has an improved visual appearance.
  • the filter unit that allows reliable Randabsaugung on a cooker hood with reliable cleaning of the incoming vapors and steam and also has an improved visual appearance.
  • Filter unit also easy to maintain.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by the filter element comprises two components which serve to guide the air to a filter element and which are interconnected.
  • the object is therefore achieved by a filter unit for an extractor hood with a filter element which at least partially covers the suction opening of the extractor hood.
  • the filter unit is characterized in that the filter unit comprises an air guide plate which at least surrounds the filter element, and a baffle plate which completely covers the filter surface of the filter element, and the baffle plate is connected to the air guide plate.
  • directional information such as top, bottom, side, top, bottom and the like, unless otherwise stated, are used as they apply to a mounted in a cooker hood with a horizontal viewing hood filter unit.
  • a horizontal viewing hood filter unit For extractor hoods in which the viewing hood is arranged inclined to the horizontal, these are
  • a filter unit is understood to be a structural unit of an extractor hood, in which contaminated air is guided to a filter element and can be cleaned on the filter element.
  • the filter unit is a structural unit for filtering out particles, in particular of grease, oil or water particles.
  • the filter element is a planar element whose surface is at least partially for the Inlet of contaminated air is used in the filter material.
  • a filter material according to the invention for example, expanded metal can be used.
  • the suction opening of the extractor hood according to the invention is the opening, through the air from a viewing hood or a Wrasenconnect to a
  • Extractor hood is passed, in which a fan blower of the
  • Extractor hood is optionally provided in a fan housing.
  • baffle plate As a baffle plate according to the invention a deflecting understood that the direct, that is immediate, flow against the filter element prevented by flowing from below to the hood fumes. Furthermore, the baffle plate serves to guide the direct, that is immediate, flow against the filter element prevented by flowing from below to the hood fumes. Furthermore, the baffle plate serves to guide the direct, that is immediate, flow against the filter element prevented by flowing from below to the hood fumes. Furthermore, the baffle plate serves to guide the
  • the baffle plate and the air baffle are separate components, which are connected to one another via suitable connecting means.
  • the connection can be made directly, that is, via connecting means such as pins or rivets between the two components.
  • the connection takes place indirectly, for example via the filter element.
  • the filter element at least partially covers the suction opening of the extractor hood. This means that in projection of the filter element on the
  • the surface of the filter element Suction, preferably in a vertical projection on the suction, the surface of the filter element, the surface of the suction at least partially superimposed. If the projection surface of the filter element is smaller than the area of the suction opening, then the projection surface of the filter element is preferably located in the area of the suction opening.
  • the air baffle surrounds the filter element according to the invention at least.
  • the outer edge of the baffle is in a perpendicular projection on the filter element outside the edge of the flat filter element, that is, the surface of the filter element is surrounded by the outer edge of the baffle in a vertical projection.
  • the air baffle extends over the edges of the filter element laterally, forwards and backwards. This part of the air guide plate thus forms a flat frame around the flat filter element.
  • the baffle plate according to the invention completely covers the filter surface of the filter element.
  • a filter surface in this case the surface of the filter element is designated, via which can enter the filter material during use of the filter unit vapors.
  • the complete covering of this filter surface which can also be referred to as the active filter surface of the filter element, means that the filter surface lies in the surface of the baffle plate in a vertical projection of the filter surface onto the baffle plate.
  • the air guide plate at least surrounds the filter element, the vapor can be reliably conducted to the active filter surface of the filter element and cleaned there. Further, by the baffle plate completely covers the filter surface of the filter element, a direct flow of the filter element, which would promote a passage of uncleaned vapor through the filter element can be prevented. Finally, the air baffle and the baffle plate
  • Air baffle is arranged, can be prevented.
  • a targeted air line can be adjusted in the filter unit and also maintained by the connection of the baffle plate with the air baffle.
  • the area covered by the baffle plate is smaller than the area covered by the air baffle. This means that the width and depth of the baffle plate is less than the width and depth of the baffle.
  • the size of the baffle plate is particularly preferably larger than a base area of the air baffle.
  • Air baffle with the filter unit mounted only the baffle plate and a part of the edge region of the baffle plate are visible from below. Due to the difference between the size of the baffle plate and the size of the air baffle also an edge gap is formed, via which an extraction of Wrasens can take place.
  • the air guide plate has an inverted trough shape with an inclined edge region and a base surface.
  • the trough shape has a sloping edge region whose angle of inclination to the base is greater than 0 °, but preferably less than 45 °, more preferably less than 25 °, the vapor is reliably directed to the base, in or on the
  • the inclined edge region is preferably formed by plane or curved inclined surfaces of the air baffle. As a result, turbulences that could occur at edges or heels in this area and would lead to deposition of impurities can be prevented.
  • the baffle plate is received in the air baffle. As receiving the baffle plate in the air baffle is an arrangement of
  • Air baffle protrudes.
  • the baffle plate is arranged so that it is spaced apart from inner surfaces of the three-dimensional structure.
  • the underside of the baffle plate is preferably located on a plane with or above the underside of the air baffle.
  • the baffle plate can be accommodated in a trough-shaped air baffle. The baffle plate is thus not on the underside of the viewing cover over and thus improves the visual appearance on.
  • the baffle plate is arranged at a distance from the air baffle.
  • a distance from the air baffle.
  • the edge gap preferably formed between the edge of the baffle plate and the edge of the baffle plate.
  • a further area for the edge suction is formed.
  • the baffle plate is formed as a flat plate, a projection of the baffle plate on the underside of the hood is prevented, thus further improving the visual appearance.
  • the baffle plate has a trough shape which is aligned opposite to a trough shape of the air baffle.
  • air guide elements or other elements may be provided on the upper side of the baffle plate.
  • the edge of the baffle plate can be folded upwards.
  • the filter element is held on the air guide plate.
  • a separate filter holder is unnecessary.
  • the air baffle can do that
  • the filter element can be represented by a filter layers held by a frame.
  • the filter element preferably covers the base of the baffle.
  • the base can be formed by the filter element in this embodiment.
  • the air guide plate consists only of the inclined edge region in which the filter element is received in the middle.
  • the base surface of the air guide plate is a perforated plate with air passage openings.
  • the filter element can be placed on the top of the base and fixed there.
  • the baffle plate can be connected to the perforated plate.
  • the perforated plate, which forms the base surface, and the inclined edge region of the air baffle are preferably made of one part.
  • the air baffle can be brought by punching, bending and / or deep drawing in the desired shape and the
  • Air passage openings are provided therein.
  • the one-piece design of the air baffle improves the stability of the filter unit and thus also its assembly and handling.
  • the baffle plate is connected via connecting elements with the air guide plate, which are arranged in the surface of the filter element. As in the surface of the filter element are arranged according to the present invention
  • connecting elements which lie in a perpendicular projection on the surface of the filter element in its surface and spaced from the edge thereof.
  • the connecting elements may be on the filter element itself or else
  • the filter element is held on a perforated plate
  • the filter unit is a preassembled or preassembled unit.
  • the filter element and the baffle plate are already supplied as a preassembled unit, their installation in the hood is simplified.
  • the baffle plate and the air baffle according to the present invention preferably consist of a sheet metal material, in particular of stainless steel sheet.
  • the invention relates to an extractor hood, in which a filter unit is used according to the present invention.
  • the hood is according to one embodiment, a Schrägesse.
  • an extractor hood is referred to, in which pivoted at the bottom of a fireplace, a viewing hood to the horizontal, that is inclined to the horizontal, is arranged.
  • the advantages of the filter unit according to the invention can be particularly useful because the user in this embodiment has a direct view of the underside of the viewing hood, which is directed forward.
  • Advantages and features that are described with respect to the filter unit according to the invention apply - as applicable - according to the
  • Extractor hood according to the invention and vice versa.
  • FIG. 1 shows a schematic exploded view of the main components of the filter unit according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of a region of a viewing hood of a fume extraction device with a filter unit in accordance with FIG
  • FIG. 1 shows a schematic exploded view of the main components of the filter unit 2 according to the invention.
  • the filter unit 2 in this case comprises an air guide plate 21 and a baffle plate 22.
  • the air guide plate 21 has in the
  • a downwardly open trough shape a downwardly open trough shape.
  • the upper floor of the tub is formed by the base 21 1 of the baffle. In the base 21 1 are distributed over the surface
  • Air passage openings 212 are provided.
  • the flat base 21 1 is surrounded by an inclined edge region 213.
  • the edge region 213 is inclined so that it extends from the base 21 1 down and out. As a result, the trough shape is formed.
  • connecting webs 214 are formed. These can be formed by bending the edge of the inclined edge portion 213 upwards. The upper ends of the connecting webs 214 may further be bent inwardly from the connecting web 214 (see Figure 2).
  • the baffle plate 22 has a flat bottom.
  • the surface of the baffle plate 22 corresponds at least to the size of the base 21 1 of the baffle 21st.
  • Extractor hood 1 shown, in which an embodiment of the filter unit 2 according to the invention is integrated.
  • the viewing hood 1 1 forms the lower part of the
  • Extractor hood 1 Above the viewing hood 1 1, a non-illustrated fume hood housing is provided, which is optionally clad by a fireplace. In the extractor housing, a fan blower (not shown) is provided, via the steam and vapor from a below the
  • the viewing hood 1 1 has a box shape in the illustrated embodiment and has in the bottom of an air inlet opening 1 12, which is bounded at its edges by an upward, that is directed into the viewing hood 1 1 Abbug 1 13 of the material of the viewing hood 1 1 , At the Abbug 1 13, in particular on a flange provided thereon, the inner hood 1 1 1 of the hood 1 is attached.
  • the inner hood 1 1 1 has an inverted trough shape. In the bottom of the tub shape, the suction opening 1 1 1 is provided, can get over the air to the above the inner hood 1 1 1 provided in the extractor fan blower fan.
  • the filter unit 2 is introduced and covers the entire air inlet opening 1 12 of the sighting hood 1 1 from. This is provided so that the air baffle 21 with its connecting webs 214 at the Abbug 1 13 of the viewing hood 1 1 rest.
  • the filter unit 2 is so far in the
  • a filter element 23 is arranged on the base surface 21 1 of the air baffle 21.
  • air passage openings 212 are provided in the base area.
  • the filter element 23 consists in the illustrated embodiment of a plurality of filter layers 231, which on the
  • the filter layers 231 are held in the illustrated embodiment by fixing elements 232 on the base 21 1.
  • the fixing element 232 may be, for example, a plastic pin or a plastic rivet. In this case, the fixing element 232 holds both the individual filter layers 232 together and also fixes them to the air guide plate 21.
  • the baffle plate 22 is introduced from below.
  • the baffle plate 22 is connected via connecting elements 26 on the
  • the connecting element 26 represents in the illustrated embodiment, a pin whose lower end comprises a mounting plate.
  • the mounting plate 261 rests on the top of the baffle 22.
  • An edge of the mounting plate 261 extends to the edge of the baffle 22.
  • the edge of the baffle 22 is formed by a fold 221 in the illustrated embodiment. This is bent relative to the surface of the baffle 22 upwards and inwards. This is between the fold 221 and the
  • a further fixing element 232 for fixing the filter layers 23 is provided above the connecting element 26.
  • the connecting element 26 and the fixing element 232 can also be replaced by a single element that fulfills both functions.
  • baffle plate 22 is fastened by the connecting elements 26 on the air guide plate 21 and held to this at a defined distance down.
  • the width and depth of the baffle plate 22 correspond at least to the width and depth of the base 21 1 of the baffle 21st In the illustrated embodiment, the width of the baffle plate 22 is even greater than the width of the base 21 1.
  • the width and depth of the baffle plate 22 but also chosen so that they are less than the width and depth of the baffle 21st
  • the height of the fold 221 on the baffle plate 22 is kept small and their orientation, ie inclination is chosen so that this substantially corresponds to the inclination of the inclined edge portion 213 of the air baffle 21. As a result, an approximately constant channel between the inclined edge region 213 and the fold 221 is created.
  • Edge region 213 of the air baffle 21, an edge gap 25 is formed in the horizontal.
  • the edge of the baffle plate 22 lies between the outer edge of the base 21 1 and the outer edge of the inclined portion 213. Therefore, only the inclined portion 213 of the baffle 21 but the base 21 1 is visible to the user of the hood.
  • the edge suction region 24 extends upwards along the inclined edge region 213 and the fold 221.
  • the air flow within the filter unit 2 is indicated schematically in Figure 2 by arrows.
  • the vapors flowing from below to the extractor hood 1, in particular to the viewing hood 1 1, strikes the underside of the baffle plate 22 and is guided along the surface of the baffle plate 22 to the edge gap 25. There, the vapor can enter the filter unit 2. About the edge gap 25 reaches the
  • Connecting elements 26, in particular two or four may be sufficient and the dimensions, in particular the diameter of the connecting elements 26 is low, the Wrasenstrom is influenced only slightly by these connecting elements 26.
  • the vapor can thus over the entire base 21 1 and in particular by the provided in the base 21 1
  • Air passage openings 212 reach the mounted on the base 21 1 filter element 23. By passing through the filter layers 231 impurities are separated from the vapor and retained in the filter material. The thus cleaned air can then pass through the suction opening 1 1 1 1 of the inner hood 1 1 1 in the extractor housing and are passed through the fan fan to an air outlet on the hood 1.
  • the entire base area 21 1 of the air baffle 21 is flown by the vapor, the amount of fumes, which can reach the filter element 23 via the provided air passage openings 212, can be maximized. Furthermore, the filter surface of the filter layers 231 in the immediate vicinity of the suction opening 1 1 1 1 and thus provided in the vicinity of the fan blower, so that even at low fan power sufficient flow can be passed through the filter element 23. Since the air guide plate 21 is connected to the baffle plate 22, these two components of the filter unit 2 can be removed together with the filter element 23 from the extractor hood 1. This is for cleaning purposes of the filter unit 2 but also for the maintenance of the hood 1 advantage.
  • the filter layers of the filter element are not visible to the user.
  • the filter elements tend to be more irregular
  • the filter unit according to the invention however, the user sees only one gap, namely the edge gap formed between the air guide plate and the baffle plate.
  • the filter element arranged behind the baffle plate has a large active filter area, via which vapors can be cleaned.
  • the filter surface is arranged in the immediate vicinity of the suction opening of the extractor hood and thereby a reliable onset of Wrasens be ensured in the filter element.

Landscapes

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  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube (1) mit einem Filterelement (23), das die Absaugöffnung (1111) der Dunstabzugshaube (1) zumindest teilweise abdeckt. Die Filtereinheit ist dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (2) ein Luftleitblech (21), das das Filterelement (23) zumindest umgibt, und eine Prallplatte (22), die die Filterfläche des Filterelementes (23) vollständig abdeckt, umfasst und die Prallplatte (22) mit dem Luftleitblech (21) verbunden ist. Weiterhin wird eine Dunstabzugshaube (1) mit einer solchen Filtereinheit (2) beschrieben.

Description

Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube und Dunstabzugshaube
Die Erfindung betrifft eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube sowie eine Dunstabzugshaube.
Bei Dunstabzugshauben ist es bekannt zum zuverlässigen Erfassen von Wrasen, die über einem Herd auftreten, eine Randabsaugung vorzusehen. In der DE 1 454 643 A ist beispielweise eine Dunstabzugshaube beschrieben, bei der das seitliche Abströmen von Wrasen verhindert wird, indem in der Unterseite der
Dunstabzugshaube im inneren Bereich Ansaugöffnungen mit kleinem Querschnitt vorgesehen sind und im Randbereich ein Schlitz vorgesehen ist, über den ein Lufteintritt mit hoher Strömungsgeschwindigkeit in die Dunstabzugshaube realisiert wird.
Ein Nachteil dieser Dunstabzugshaube besteht darin, dass die Ansaugöffnungen und der Spalt, über die der Lufteintritt in die Dunstabzugshaube erfolgt, sichtbar sind. An diesen Ansaugöffnungen, hinter denen gegebenenfalls ein Filter vorgesehen sein kann, kommt es zu Ablagerungen von Verunreinigungen und gegebenenfalls auch zu einer Verfärbung des Filtermaterials nach einer gewissen Benutzungsdauer. Hierdurch wird das optische Erscheinungsbild der
Dunstabzugshaube weiter verschlechtert. Weiterhin ist aus der DE 10 2008 020 149 A1 eine Filtereinheit bekannt, die ein Wrasenleitblech, das ein Filterelement zumindest teilweise hält und das einen Prallbereich aufweist, sowie einen den Prallbereich des Wrasenleitblechs zumindest teilweise umgebenden Randabsaugbereich aufweist. Der Randabsaugbereich wird bei dieser Filtereinheit durch einen Teil des Wrasenleitblechs und/oder durch einen Teil des Filterelementes gebildet. Somit ist auch bei dieser Filtereinheit das optische Erscheinungsbild der Dunstabzugshaube durch die Sichtbarkeit von
Einlassöffnungen oder Schlitzen an dem Wrasenleitblech und/oder dem
Filterelement in dem Randabsaugbereich negativ beeinflusst. Schließlich ist bei der vorgeschlagenen Filtereinheit der Randabsaugbereich zumindest teilweise durch das Filterelement oder durch das Wrasenleitblech versperrt, so dass die zu erzielenden Strömungsgeschwindigkeiten an dem Randabsaugbereich reduziert sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Filtereinheit zu schaffen, die eine zuverlässige Randabsaugung an einer Dunstabzugshaube mit zuverlässiger Reinigung der anströmenden Wrasen und Dünste ermöglicht und zudem ein verbessertes optisches Erscheinungsbild aufweist. Vorzugsweise soll die
Filtereinheit zudem einfach zu warten sein. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem das Filterelement zwei Bauteile umfasst, die zur Luftführung zu einem Filterelement dienen und die miteinander verbunden sind.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe daher gelöst durch eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube mit einem Filterelement, das die Absaugöffnung der Dunstabzugshaube zumindest teilweise abdeckt. Die Filtereinheit ist dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit ein Luftleitblech, das das Filterelement zumindest umgibt, und eine Prallplatte, die die Filterfläche des Filterelementes vollständig abdeckt, umfasst und die Prallplatte mit dem Luftleitblech verbunden ist.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden richtungsbezogene Angaben wie oben, unten, seitlich, Oberseite, Unterseite und dergleichen, soweit nicht anders angegeben, so verwendet, wie diese bei einer in einer Dunstabzugshaube mit horizontaler Sichthaube montierter Filtereinheit gelten. Für Dunstabzugshauben bei denen die Sichthaube zu der Horizontalen geneigt angeordnet ist, sind diese
Angaben entsprechend zu übertragen. So ist bei einer solchen Dunstabzugshaube beispielsweise die Unterseite der Sichthaube nach vorne gerichtet. Die weiteren Angaben sind entsprechend zu übertragen und werden nicht erneut erläutert. Als Filtereinheit wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Baueinheit einer Dunstabzugshaube verstanden, in der verunreinigte Luft zu einem Filterelement geführt wird und an dem Filterelement gereinigt werden kann. Besonders bevorzugt stellt die Filtereinheit eine Baueinheit zum Ausfiltern von Partikeln, insbesondere von Fett-, Öl- oder Wasserpartikeln dar. Das Filterelement stellt erfindungsgemäß ein flächiges Element dar, dessen eine Oberfläche zumindest teilweise für den Einlass von verunreinigter Luft in das Filtermaterial dient. Als Filtermaterial kann erfindungsgemäß beispielsweise Streckmetall zum Einsatz kommen.
Die Absaugöffnung der Dunstabzugshaube stellt erfindungsgemäß die Öffnung dar, über die Luft von einer Sichthaube oder einem Wrasenschirm zu einem
Dunstabzugsgehäuse geleitet wird, in dem ein Lüftergebläse der
Dunstabzugshaube gegebenenfalls in einem Lüftergehäuse vorgesehen ist.
Als Luftleitblech wird eine Luftführungsstruktur bezeichnet, die Luft in der
Filtereinheit zu dem Filterelement leitet. Als Prallplatte wird erfindungsgemäß ein Umlenkelement verstanden, dass das direkte, das heißt unmittelbare, Anströmen des Filterelementes durch von unten zu der Dunstabzugshaube strömenden Wrasen verhindert. Weiterhin dient die Prallplatte zu einer Führung des
anströmenden Wrasens zu einem definierten Eintrittsort des Wrasens in die Filtereinheit. Erfindungsgemäß stellen die Prallplatte und das Luftleitblech separate Komponenten dar, die über geeignete Verbindungsmittel miteinander verbunden werden. Die Verbindung kann hierbei direkt, das heißt über Verbindungsmittel wie Stifte oder Nieten zwischen den beiden Komponenten erfolgen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Verbindung indirekt, beispielsweise über das Filterelement, erfolgt.
Das Filterelement deckt die Absaugöffnung der Dunstabzugshaube zumindest teilweise ab. Dies bedeutet, dass in Projektion des Filterelementes auf die
Absaugöffnung, vorzugsweise in senkrechter Projektion auf die Absaugöffnung, die Fläche des Filterelementes die Fläche der Absaugöffnung zumindest teilweise überlagert. Ist die Projektionsfläche des Filterelementes kleiner als die Fläche der Absaugöffnung, so liegt die Projektionsfläche des Filterelementes vorzugsweise in der Fläche der Absaugöffnung. Das Luftleitblech umgibt erfindungsgemäß das Filterelement zumindest. Als
Umgeben wird im diesem Zusammenhang verstanden, dass der äußere Rand des Luftleitblechs in senkrechter Projektion auf das Filterelement außerhalb des Randes des flächigen Filterelementes liegt, das heißt die Fläche des Filterelementes von dem äußeren Rand des Luftleitblechs in senkrechter Projektion umgeben ist.
Vorzugsweise erstreckt sich das Luftleitblech über die Ränder des Filterelementes seitlich, nach vorne und hinten hinaus. Dieser Teil des Luftleitblechs bildet somit einen flächigen Rahmen um das flächige Filterelement.
Die Prallplatte deckt erfindungsgemäß die Filterfläche des Filterelementes vollständig ab. Als Filterfläche wird hierbei die Fläche des Filterelementes bezeichnet, über die beim Einsatz der Filtereinheit Wrasen in das Filtermaterial eintreten kann. Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet das vollständige Abdecken dieser Filterfläche, die auch als aktive Filterfläche des Filterelementes bezeichnet werden kann, dass in senkrechter Projektion der Filterfläche auf die Prallplatte die Filterfläche in der Fläche der Prallplatte liegt.
Indem das Luftleitblech das Filterelement zumindest umgibt, kann der Wrasen zuverlässig zu der aktiven Filterfläche des Filterelementes geleitet und dort gereinigt werden. Indem weiterhin die Prallplatte die Filterfläche des Filterelementes vollständig abdeckt, kann ein direktes Anströmen des Filterelementes, durch das ein Durchtreten von ungereinigtem Wrasen durch das Filterelement begünstigt würde, verhindert werden. Indem schließlich das Luftleitblech und die Prallplatte
miteinander verbunden sind, können diese gemeinsam aus der Dunstabzugshaube entnommen und insbesondere gereinigt werden. Zudem ist durch die Verbindung der Prallplatte mit dem Luftleitblech die relative Ausrichtung dieser beiden Bauteile fixiert. Die Ränder der Prallplatte liegen in vertikaler Projektion auf das Luftleitblech zwischen dem äußeren Rand des Luftleitblechs und dem äußeren Rand einer Grundfläche des Luftleitblechs, in der das Filterelement angeordnet ist. Hierdurch sind für den Betrachter lediglich der Randspalt um die Prallplatte und der äußere Rand des Luftleitblechs, nicht aber das Filterelement, sichtbar. Hierdurch kann das optische Erscheinungsbild der Dunstabzugshaube insgesamt verbessert werden. Zudem trifft anströmender Wrasen bei dieser Ausführungsform ausschließlich auf die Prallplatte oder auf den Rand des Luftleitblechs auf und ein unmittelbares Anströmen des Filterelementes, das vorzugsweise in der Grundfläche des
Luftleitblechs angeordnet ist, kann verhindert werden. Somit kann eine gezielte Luftleitung in der Filtereinheit eingestellt und durch die Verbindung der Prallplatte mit dem Luftleitblech auch aufrecht erhalten werden.
Vorzugsweise ist die Fläche, die durch die Prallplatte abgedeckt wird, kleiner als die Fläche, die durch das Luftleitblech abgedeckt wird. Dies bedeutet, dass die Breite und Tiefe der Prallplatte geringer ist als die Breite und Tiefe des Luftleitblechs. Besonders bevorzugt ist die Größe der Prallplatte aber größer als eine Grundfläche des Luftleitblechs. Durch diese Dimensionierung der Prallplatte und des
Luftleitblechs, sind bei montierter Filtereinheit lediglich die Prallplatte und ein Teil des Randbereiches des Luftleitblechs von unten sichtbar. Durch den Unterschied zwischen der Größe der Prallplatte und der Größe des Luftleitblechs wird zudem ein Randspalt gebildet, über den eine Absaugung des Wrasens erfolgen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Luftleitblech eine umgekehrte Wannenform mit einem geneigten Randbereich und einer Grundfläche,
vorzugsweise ebenen Grundfläche, auf. Indem die Wannenform einen geneigten Randbereich aufweist, dessen Neigungswinkel zu der Grundfläche größer 0°, vorzugsweise aber kleiner als 45°, besonders bevorzugt kleiner als 25°, ist, wird der Wrasen zuverlässig zu der Grundfläche geleitet, in der oder an der das
Filterelement vorgesehen ist. Der geneigte Randbereich wird vorzugsweise durch ebene oder gekrümmte geneigte Flächen des Luftleitblechs gebildet. Hierdurch können Verwirbelungen, die bei Kanten oder Absätzen in diesem Bereich auftreten könnten und zu einer Ablagerung von Verunreinigungen führen würden, verhindert werden. Gemäß einer Ausführungsform ist die Prallplatte in dem Luftleitblech aufgenommen. Als Aufnehmen der Prallplatte in dem Luftleitblech wird eine Anordnung der
Prallplatte in einer dreidimensionalen Struktur, die durch das Luftleitblech gebildet wird, verstanden, bei der die Prallplatte nicht über die Außenmasse des
Luftleitblechs hinausragt. Die Prallplatte ist dabei so angeordnet, dass diese zu inneren Flächen der dreidimensionalen Struktur beabstandet ist. Insbesondere liegt die Unterseite der Prallplatte vorzugsweise auf einer Ebene mit oder oberhalb von der Unterseite des Luftleitblechs. Durch diesen Aufbau kann die Gesamthöhe der Sichthaube, in der die Filtereinheit eingesetzt wird, minimiert werden. Insbesondere kann die Prallplatte in einem wannenförmigen Luftleitblech aufgenommen sein. Die Prallplatte steht somit nicht über die Unterseite der Sichthaube über und verbessert so das optische Erscheinungsbild weiter.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Prallplatte zu dem Luftleitblech beabstandet angeordnet. Durch diesen Abstand wird zum einen, außer dem vorzugsweise zwischen Rand des Luftleitblechs und Rand der Prallplatte gebildeten Randspalt, ein weiterer Bereich für die Randabsaugung gebildet. Insbesondere dient der vertikale Abstand des Randes der Prallplatte zu dem Luftleitblech zur Randabsaugung. Ist die Prallplatte als ebene Platte ausgebildet, so wird ein Überstand der Prallplatte über die Unterseite der Dunstabzugshaube verhindert und somit das optische Erscheinungsbild weiter verbessert. Schließlich können bei einer ebenen Platte Verbindungselemente zum Verbinden der Prallplatte mit dem
Luftleitblech einfach befestigt werden. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Prallplatte eine Wannenform, die entgegengesetzt zu einer Wannenform des Luftleitblechs ausgerichtet ist, aufweist. Zudem können an der Oberseite der Prallplatte Luftleitelemente oder andere Elemente vorgesehen sein. Insbesondere kann der Rand der Prallplatte nach oben abgekantet sein.
Vorzugsweise wird das Filterelement an dem Luftleitblech gehalten. Durch das Vorsehen des Filterelementes an dem Luftleitblech wird zum einen eine separate Filterhalterung entbehrlich. Zum anderen kann durch diesen Aufbau das direkte Zuführen von Wrasen von dem Luftleitblech zu dem Filterelement und insbesondere zu der aktiven Filterfläche realisiert werden. Das Luftleitblech kann das
Filterelement an dessen Rand halten und sich von dem Rand aus nach außen erstrecken. In diesem Fall kann das Filterelement durch einen Rahmen gehaltene Filterlagen darstellen. Bei einer Wannenform des Luftleitblechs bedeckt das Filterelement vorzugsweise die Grundfläche des Luftleitblechs. Die Grundfläche kann bei dieser Ausführungsform durch das Filterelement gebildet sein. In diesem Fall besteht das Luftleitblech lediglich aus dem geneigten Randbereich, in dem das Filterelement in der Mitte aufgenommen ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform stellt die Grundfläche des Luftleitblechs ein Lochblech mit Luftdurchlassöffnungen dar. In dieser Ausführungsform kann das Filterelement auf die Oberseite der Grundfläche aufgelegt und dort befestigt sein. Ein Vorteil dieser Ausführungsform besteht in der erhöhten Stabilität der
Filtereinheit. Insbesondere kann nämlich bei dieser Ausführungsform die Prallplatte mit dem Lochblech verbunden werden. Das Lochblech, das die Grundfläche bildet, und der geneigte Randbereich des Luftleitblechs sind vorzugsweise aus einem Teil hergestellt. Insbesondere kann das Luftleitblech durch Stanzen, Biegen und /oder Tiefziehen in die gewünschte Form gebracht werden und die
Luftdurchlassöffnungen darin vorgesehen werden. Durch die Einteiligkeit des Luftleitblechs verbessert sich die Stabilität der Filtereinheit und damit auch deren Montage und Handhabung. Vorzugsweise ist die Prallplatte über Verbindungselemente mit dem Luftleitblech verbunden, die in der Fläche des Filterelementes angeordnet sind. Als in der Fläche des Filterelementes angeordnet werden gemäß der vorliegenden Erfindung
Verbindungselemente bezeichnet, die in senkrechter Projektion auf die Fläche des Filterelementes in dessen Fläche und beabstandet zu dessen Rand liegen. Die Verbindungselemente können am dem Filterelement selber oder aber
beispielsweise bei der Ausführungsform, bei der das Filterelement auf einem Lochblech gehalten wird, auch an dem Lochblech befestigt sein. Durch die
Anordnung der Verbindungselemente in einem Abstand zum Rand des
Filterelementes und insbesondere in einem Abstand zu dem Rand der aktiven Filterfläche, wird die Zuleitung von Wrasen von dem Luftleitblech zu der Filterfläche nicht behindert. Vorzugsweise stellt die Filtereinheit eine vormontierbare oder vormontierte Einheit dar. Indem das Luftleitblech, das Filterelement und die Prallplatte bereits als vormontierte Einheit geliefert werden, wird deren Einbau in der Dunstabzugshaube vereinfacht. Die Prallplatte und das Luftleitblech bestehen gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise aus einem Blechmaterial, insbesondere aus Edelstahlblech. Es ist allerdings auch möglich zumindest die Prallplatte aus Glas oder einem Kunststoff herzustellen, wobei diese Materialien vorzugsweise einfärbt verwendet werden. Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Dunstabzugshaube, in der eine Filtereinheit nach der vorliegenden Erfindung eingesetzt ist.
Die Dunstabzugshaube stellt gemäß einer Ausführungsform eine Schrägesse dar. Als Schrägesse wird eine Dunstabzugshaube bezeichnet, bei der an der Unterseite eines Kamins eine Sichthaube zu der Horizontalen verschwenkt, das heißt zu der Horizontalen geneigt, angeordnet ist. Bei dieser Art der Dunstabzugshaube können die Vorteile der erfindungsgemäßen Filtereinheit besonders zum Tragen kommen, da der Benutzer bei dieser Ausführungsform einen direkten Blick auf die Unterseite der Sichthaube, die nach vorne gerichtet ist, hat. Vorteile und Merkmale, die bezüglich der erfindungsgemäßen Filtereinheit beschrieben werden, gelten - soweit anwendbar - entsprechend für die
erfindungsgemäße Dunstabzugshaube und umgekehrt.
Die Erfindung wird im Folgenden erneut anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Explosionsansicht der Hauptbestandteile der erfindungsgemäßen Filtereinheit; und
Figur 2: eine schematische Schnittansicht eines Bereiches einer Sichthaube einer Dunstabzugsvorrichtung mit Filtereinheit gemäß einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In Figur 1 ist eine schematische Explosionsansicht der Hauptbestandteile der erfindungsgemäßen Filtereinheit 2 gezeigt. Die Filtereinheit 2 umfasst hierbei ein Luftleitblech 21 und eine Prallplatte 22. Das Luftleitblech 21 weist in der
dargestellten Ausführungsform eine nach unten offene Wannenform auf. Der oben liegende Boden der Wanne wird durch die Grundfläche 21 1 des Luftleitblechs gebildet. In der Grundfläche 21 1 sind über die Fläche verteilt
Luftdurchlassöffnungen 212 vorgesehen. Die ebene Grundfläche 21 1 ist von einem geneigten Randbereich 213 umgeben. Der Randbereich 213 ist so geneigt, dass dieser von der Grundfläche 21 1 aus nach unten und außen verläuft. Hierdurch wird die Wannenform gebildet. An den äußeren Rändern des geneigten Randbereiches 213 sind Verbindungsstege 214 angeformt. Diese können durch Biegen des Randes des geneigten Randbereiches 213 nach oben gebildet werden. Die oberen Enden der Verbindungsstege 214 können weiterhin von dem Verbindungssteg 214 aus nach innen gebogen sein (siehe Figur 2).
Die Prallplatte 22 weist eine ebene Unterseite auf. Die Fläche der Prallplatte 22 entspricht mindestens der Größe der Grundfläche 21 1 des Luftleitblechs 21. Der Einbau der Filtereinheit 2 in einer Dunstabzugshaube 1 und die Funktionsweise der Filtereinheit 2 werden im Folgenden unter Bezugnahme auf Figur 2 genauer beschrieben. In Figur 2 ist eine Schnittansicht eines Bereiches einer Sichthaube 1 1 einer
Dunstabzugshaube 1 gezeigt, in die eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtereinheit 2 integriert ist. Die Sichthaube 1 1 bildet den unteren Teil der
Dunstabzugshaube 1. Oberhalb der Sichthaube 1 1 ist ein nicht dargestelltes Dunstabzugsgehäuse vorgesehen, das gegebenenfalls durch einen Kamin verkleidet ist. In dem Dunstabzugsgehäuse ist ein Lüftergebläse (nicht dargestellt) vorgesehen, über das Dünste und Wrasen von einer unterhalb der
Dunstabzugshaube 1 befindlichen Kochstelle aus zu der Dunstabzugshaube 1 gesaugt werden. Die Sichthaube 1 1 weist in der dargestellten Ausführungsform eine Kastenform auf und besitzt in der Unterseite eine Lufteintrittsöffnung 1 12, die an ihren Rändern durch einen nach oben, das heißt in die Sichthaube 1 1 gerichteten Abbug 1 13 des Materials der Sichthaube 1 1 begrenzt ist. An dem Abbug 1 13, insbesondere an einem daran vorgesehenen Flansch, ist die Innenhaube 1 1 1 der Dunstabzugshaube 1 befestigt. Die Innenhaube 1 1 1 weist eine umgekehrte Wannenform auf. In dem Boden der Wannenform ist die Absaugöffnung 1 1 1 1 vorgesehen, über die Luft zu dem oberhalb der Innenhaube 1 1 1 in dem Dunstabzugsgehäuse vorgesehenen Lüftergebläse gelangen kann. In die Lufteintrittsöffnung 1 12 der Sichthaube 1 1 ist die Filtereinheit 2 eingebracht und deckt die gesamte Lufteintrittsöffnung 1 12 der Sichthaube 1 1 ab. Diese ist so vorgesehen, dass das Luftleitblech 21 mit dessen Verbindungsstegen 214 an dem Abbug 1 13 der Sichthaube 1 1 anliegen. Die Filtereinheit 2 ist so weit in die
Unterseite der Sichthaube 1 1 eingebracht, dass die Unterseite des Luftleitblechs 21 in einer Ebene mit der Unterseite der Sichthaube 1 1 liegt.
Wie in der Schnittansicht nach Figur 2 erkennbar ist, ist auf der Grundfläche 21 1 des Luftleitbleches 21 ein Filterelement 23 angeordnet. In der Grundfläche sind Luftdurchlassöffnungen 212 vorgesehen. Das Filterelement 23 besteht in der dargestellten Ausführungsform aus mehreren Filterlagen 231 , die auf die
Grundfläche 21 1 des Luftleitblechs 21 auf der der Absaugöffnung 1 1 1 1 zugewandten Seite aufgelegt sind. Die Filterlagen 231 werden in der dargestellten Ausführungsform durch Fixierelemente 232 auf der Grundfläche 21 1 gehalten. Das Fixierelement 232 kann beispielsweise ein Kunststoffstift oder eine Kunststoff niete sein. Das Fixierelement 232 hält hierbei sowohl die einzelnen Filterlagen 232 zusammen und fixiert diese zudem an dem Luftleitblech 21.
In die umgekehrte Wannenform des Luftleitblechs 21 ist von unten die Prallplatte 22 eingebracht. Die Prallplatte 22 wird über Verbindungselemente 26 an dem
Luftleitblech 21 gehalten. Das Verbindungselement 26 stellt in der dargestellten Ausführungsform einen Stift dar, dessen unteres Ende eine Befestigungsplatte umfasst. Die Befestigungsplatte 261 liegt auf der Oberseite der Prallwand 22 auf. Ein Rand der Befestigungsplatte 261 reicht bis zu dem Rand der Prallwand 22. Der Rand der Prallwand 22 wird bei der dargestellten Ausführungsform durch eine Abkantung 221 gebildet. Diese ist gegenüber der Fläche der Prallwand 22 nach oben und innen gebogen. Hierdurch wird zwischen der Abkantung 221 und der
Oberseite der Prallwand 22 ein spitzer Winkel gebildet. In diesem spitzen Winkel ist der Rand der Befestigungsplatte 261 aufgenommen. Zusätzlich kann das
Verbindungselement 26 und insbesondere die Befestigungsplatte 261 mit der Prallwand 22 verklebt oder auf andere Weise an dieser befestigt sein. In der dargestellten Ausführungsform ist oberhalb des Verbindungselementes 26 ein weiteres Fixierelement 232 zur Fixierung der Filterlagen 23 vorgesehen. Das Verbindungselement 26 und das Fixierelement 232 können aber auch durch ein einziges Element ersetzt werden, das beide Funktionen erfüllt. Die Länge des Verbindungselementes 26, das heißt dessen Abmessung in
Höhenrichtung ist so groß, dass die Unterseite der Prallplatte 22 in der gleichen Ebene liegt, wie die Unterseite des Luftleitblechs 21 . Die Prallplatte 22 wird somit durch die Verbindungselemente 26 an dem Luftleitblech 21 befestigt und zu diesem auf einem definierten Abstand nach unten gehalten.
Die Breite und Tiefe der Prallplatte 22 entsprechen zumindest der Breite und Tiefe der Grundfläche 21 1 des Luftleitblechs 21 . In der dargestellten Ausführungsform ist die Breite der Prallplatte 22 sogar größer als die Breite der Grundfläche 21 1. Die Breite und Tiefe der Prallplatte 22 wird aber auch so gewählt, dass diese geringer sind als die Breite und Tiefe des Luftleitblechs 21. Die Höhe der Abkantung 221 an der Prallplatte 22 wird gering gehalten und deren Ausrichtung, das heißt Neigung wird so gewählt, dass diese im Wesentlichen der der Neigung des geneigten Randbereiches 213 des Luftleitblechs 21 entspricht. Hierdurch wird ein annähernd gleichbleibender Kanal zwischen dem geneigten Randbereich 213 und der Abkantung 221 geschaffen.
Zwischen dem äußeren Rand der Prallplatte 22, an dem die Abkantung 221 sich nach oben und innen erstreckt, und dem unteren Rand des geneigten
Randbereiches 213 des Luftleitblechs 21 ist in der Horizontalen ein Randspalt 25 gebildet.
Von unten betrachtet liegt der Rand der Prallplatte 22 zwischen dem äußern Rand der Grundfläche 21 1 und dem äußeren Rand des geneigten Bereiches 213. Für den Benutzer der Dunstabzugshaube 1 ist daher lediglich der geneigte Bereich 213 des Luftleitblechs 21 nicht aber dessen Grundfläche 21 1 sichtbar.
Von dem Randspalt 25 aus erstreckt sich entlang dem geneigten Randbereich 213 und der Abkantung 221 der Randabsaugbereich 24 nach oben. In diesem Randabsaugbereich 24 liegen gemäß der vorliegenden Erfindung keine Elemente, wie beispielsweise Filterelemente oder Verbindungsteile zur Verbindung des Luftleitblechs 21 mit der Prallplatte 22 vor. Somit kann über diesen
Randabsaugbereich 24 eine effiziente Randabsaugung an der Dunstabzugshaube 1 erzielt werden.
Die Luftströmung innerhalb der Filtereinheit 2 ist in Figur 2 schematisch durch Pfeile angedeutet. Der von unten zu der Dunstabzugshaube 1 , insbesondere zu der Sichthaube 1 1 , strömende Wrasen trifft auf die Unterseite der Prallplatte 22 auf und wird entlang der Fläche der Prallplatte 22 zu dem Randspalt 25 geleitet. Dort kann der Wrasen in die Filtereinheit 2 eintreten. Über den Randspalt 25 gelangt der
Wrasen nun in den Randabsaugbereich 24, der eine Kanalform aufweist und zu der Grundfläche 21 1 des Luftleitblechs 21 gerichtet ist. Der Wrasen wird an dem geneigten Randbereich 213 des Luftleitblechs 21 geleitet. Da dieser Randbereich 213 eine ebene Fläche darstellt, in der insbesondere keine scharfen Kanten vorgesehen sind, wird ein unerwünschtes Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Wrasen verhindert. Nach dem Verlassen des Randabsaugbereiches 24 wird der Wrasen durch den durch das Lüftergebläse erzeugten Unterdruck in dem Dunstabzugsgehäuse in Richtung auf die Grundfläche 21 1 des Luftleitblechs 21 , das heißt nach oben gesogen. Da die Verbindungselemente 26 zu dem Rand der Prallplatte 22 beabstandet sind, zudem eine minimale Anzahl von
Verbindungselementen 26, insbesondere zwei oder vier ausreichend sein kann und die Abmessungen, insbesondere der Durchmesser der Verbindungselemente 26 gering ist , wird der Wrasenstrom durch diese Verbindungselemente 26 nur unwesentlich beeinflusst. Der Wrasen kann somit über die gesamte Grundfläche 21 1 und insbesondere durch die in der Grundfläche 21 1 vorgesehenen
Luftdurchlassöffnungen 212 zu dem auf der Grundfläche 21 1 angebrachten Filterelement 23 gelangen. Durch das Passieren der Filterlagen 231 werden Verunreinigungen aus dem Wrasen abgetrennt und in dem Filtermaterial zurückgehalten. Die so gereinigte Luft kann dann über die Absaugöffnung 1 1 1 1 der Innenhaube 1 1 1 in das Dunstabzugsgehäuse gelangen und über das Lüftergebläse zu einem Luftauslass an der Dunstabzugshaube 1 geleitet werden.
Indem zum einen die gesamte Grundfläche 21 1 des Luftleitblechs 21 von dem Wrasen angeströmt wird, kann die Wrasenmenge, die über die vorgesehenen Luftdurchlassöffnungen 212 zu dem Filterelement 23 gelangen kann, maximiert werden. Weiterhin ist die Filterfläche der Filterlagen 231 in unmittelbarer Nähe der Absaugöffnung 1 1 1 1 und somit in der Nähe des Lüftergebläses vorgesehen, so dass auch bei geringer Lüfterleistung ein ausreichender Volumenstrom durch das Filterelement 23 geleitet werden kann. Da das Luftleitblech 21 mit der Prallplatte 22 verbunden ist, können diese beiden Komponenten der Filtereinheit 2 zusammen mit dem Filterelement 23 aus der Dunstabzugshaube 1 entnommen werden. Dies ist zu Reinigungszwecken der Filtereinheit 2 aber auch zur Wartung der Dunstabzugshaube 1 von Vorteil.
Mit der vorliegenden Erfindung kann eine Reihe von Vorteilen erzielt werden. Zum einen sind bei der vorliegenden Erfindung die Filterlagen des Filterelementes für den Benutzer nicht sichtbar. Die Filterelemente neigen bei unregelmäßiger
Reinigung zu sichtbaren Verschmutzungen. Beispielsweise können sich an der Ansaugseite Fussel- oder Staubansammlungen bilden, die von Benutzer als störend empfunden werden. Bei der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube und der erfindungsgemäßen Filtereinheit hingegen, sieht der Benutzer nur noch einen Spalt, nämlich den zwischen dem Luftleitblech und der Prallplatte gebildeten Randspalt. Zudem bietet das hinter der Prallplatte angeordnete Filterelement eine große aktive Filterfläche, über die Wrasen gereinigt werden kann. Zudem ist die Filterfläche in unmittelbarer Nähe der Absaugöffnung der Dunstabzugshaube angeordnet und dadurch kann ein zuverlässiges Eintreten des Wrasens in das Filterelement gewährleistet werden.
Bezugszeichenliste
1 Dunstabzugshaube
II Sichthaube
III Innenhaube
1111 Absaugöffnung
112 Lufteintrittsöffnung
113 Abbug
2 Filtereinheit
21 Luftleitblech
211 Grundfläche
212 Luftdurchlassöffnungen
213 geneigter Randbereich
214 Verbindungssteg
22 Prallplatte
221 Abkantung
23 Filterelement
231 Filterlagen
232 Fixierelement
24 Randabsaugbereich
25 Randspalt
26 Verbindungselement
261 Befestigungsplatte

Claims

Patentansprüche
1 . Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube (1 ) mit einem Filterelement (23), das die Absaugöffnung (1 1 1 1 ) der Dunstabzugshaube (1 ) zumindest teilweise abdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (2) ein Luftleitblech (21 ), das das Filterelement (23) zumindest umgibt, und eine Prallplatte (22), die die Filterfläche des Filterelementes (23) vollständig abdeckt, umfasst und die Prallplatte (22) mit dem Luftleitblech (21 ) verbunden ist.
2. Filtereinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Luftleitblech (21 ) eine umgekehrte Wannenform mit einem geneigten Randbereich (213) und einer Grundfläche (21 1 ) aufweist.
3. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallplatte (22) in dem Luftleitblech (21 ) aufgenommen ist.
4. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallplatte (22) zu dem Luftleitblech (21 ) beabstandet angeordnet ist.
5. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (23) die Grundfläche (21 1 ) des Luftleitblechs (21 ) bedeckt.
6. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (21 1 ) des Luftleitblechs (21 ) ein Lochblech mit Luftdurchlassöffnungen (212) darstellt.
7. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallplatte (22) über Verbindungselemente (26) mit dem Luftleitblech (21 ) verbunden sind, die in der Fläche des Filterelementes (23) angeordnet sind.
8. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine vormontierbare Einheit darstellt
9. Dunstabzugshaube zum Ansaugen und Reinigen von Dünsten und Wrasen, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Filtereinheit (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist.
10. Dunstabzugshaube nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Schrägesse darstellt.
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