EP2516076B1 - Verfahren zum walzen von bandförmigem walzgut, insbesondere metallband - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method for rolling strip-shaped rolling stock, wherein the metal strip first passes through a pickling line and then between two reversing a reversing mill, and wherein the end of a metal strip is welded before the pickling line with the beginning of a subsequent metal strip and before the coiling of finished Rolled metal strip is a separation of the welded metal bands.
  • Metal strip pickling lines and rolling mills are available as standalone or coupled systems.
  • Coupled systems are generally equipped with at least 3 rolling stands, whereby the maximum decrease in the rolling stock is limited.
  • the investment costs here are very high, which prove to be economical only by the high production volume.
  • the coils are rolled several times reversibly in single stands.
  • the strip beginning of the next coil is welded to the end of the strip, thus eliminating threading for the next coil.
  • Individual pickling lines usually have one or two rewinders with coil cars and coil shelves, as well as reversing systems and a stocking station with coil cars and coil shelves.
  • EP 1701808 BI is a method and a system for rolling strip-shaped rolling known, with a reversing mill and before and after arranged reel for winding the metal strip, a pre-switched pickling line and an upstream of this welding machine for welding together of tape end and beginning of tape.
  • the object of the invention is to make the process for rolling strip-shaped rolling stock, in particular metal strip, more economical.
  • the invention is thus based on the core idea of connecting the band ends of coil and a Reversierwalzgerüst, usually consisting of several consecutively arranged rolling stands, via a tape storage as a material storage for the period of finish rolling of the previous coil to supply.
  • a coupled, continuous pickling / rolling process is achieved.
  • the beginning of the strip is rolled with the end of the strip of the previous coil at the end of the first stitch for the length necessary to cover the length of anvil to train.
  • this beginning of the tape is also reversed until the previous coil is cut off in order to feed it to the reversing reel 2.
  • this band start of the current coil remains in the band memory until the previous coil is completely reversed.
  • the tape storage is made large in order to bridge the time for finish-rolling the previous coil.
  • the pickle is again designed in its process speed so that the production quantity is equal to the maximum production quantity of the reversing plant.
  • Another advantage is the savings of the federal warehouse and the coil transport facilities in the outlet part of the pickling and the coil preparation of the reversing plant. This also eliminates the damage to coil that occur during transport.
  • the tape A emerging from the pickling plant passes through the two rolling stands 3, 4 and is then rewound on the reversing reel 1. ( Fig. 1 )
  • Fig. 2 In the Fig. 2 is the band B shown in phantom. It is clear from this Fig. 2 and the other Fig. 3 in that the strip beginning of the strip B also runs onto the reversing reel 1. During the subsequent reversing, the band B is separated from the band A by the scissors 6, so that the already rolled-in beginning of the band B remains on the still unrolled remaining band B. ( Fig. 4 )
  • Fig. 6 shows again the beginning of a new pickling / rolling sequence with the bands B and C.
  • the nip may be open, so that the rollers are active only when the incoming to the rolled strip beginning non-rolled strip part.
  • the subsequent metal strip can be stored in a strip accumulator 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, bei dem das Metallband zunächst eine Beizlinie und dann zwischen zwei Reversierhaspeln ein Reversierwalzwerk durchläuft, und wobei das Ende eines Metallbandes vor der Beizlinie mit dem Anfang eines nachfolgenden Metallbandes verschweißt wird und vor dem Aufhaspeln des fertig gewalzten Metallbandes eine Trennung der aneinander geschweißten Metallbänder erfolgt.
  • Ein derartiges Verfahren ist aus der WO 2005/056206 A1 bekannt.
  • Metallband- Beizanlagen und Walzwerke gibt es als einzeln stehende oder auch gekoppelte Anlagen.
  • Gekoppelte Anlagen sind im allgemeinen mit mindestens 3 Walzgerüsten ausgestattet, wodurch die maximale Abnahme des Walzgutes limitiert wird. Die Investitionskosten sind hierbei sehr hoch, die sich nur durch die hohe Produktionsmenge wirtschaftlich erweisen.
  • Um die Abnahme von Walzbändern auf Fertigdicke zu realisieren werden die Coils bei Einzelgerüsten mehrmals reversierend gewalzt.
  • Bei Contistraßen wird an das Bandende der Bandanfang des nächsten Coils angeschweißt und somit entfällt das Einfädeln für das jeweils nächste Coil.
  • Einzeln stehende Beizlinien haben üblicherweise ein oder zwei Aufwickelhaspel mit Bundwagen und Coilablagen, sowie Reversieranlagen und eine Abwickeistation mit Bundwagen und Coilablagen.
  • Aus der EP 1701808 BI ist ein Verfahren und eine Anlage zum Walzen von bandförmigen Walzgut bekannt, mit einem Reversierwalzwerk sowie davor und danach angeordneten Haspel zum Aufwickeln des Metallbandes, einer vorge schalteten Beizlinie und einem dieser vorgeschalteten Schweißmaschine zum aneinander Schweißen von Bandende und Bandanfang.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zum Walzen von bandförmigen Walzgut, insbesondere Metallband, wirtschaftlicher zu gestalten.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfingdungsgemäß mit einem Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut,
    bei dem das Metallband zunächst eine Beizlinie und dann zwischen zwei Reversierhaspetn ein Reversierwalzwerk durchläuft, und wobei das Ende eines Metallbandes vor der Beizlinie mit dem Anfang eines nachfolgenden Metallbandes verschweißt wird und vor dem Aufhaspeln des fertig gewalzten Metallbandes eine Trennung der aneinander geschweißten Metallbänder erfolgt, durch folgenden Ablauf:
    • das aus der Beizlinie austretende Metallband A durchläuft die beiden Walzgerüste (3,4) des Reversierwalzwerk und wird dann auf dem dem Reversierwalzwerk nachgeordneten Reversierhaspel gehaspelt,
    • wobei an das Bandende des Metallbandes A vor Einlauf in die Beizlinie schon der Anfang eines nachfolgenden Metallbandes B angeschweißt worden war,
    • dieser Bandanfang des Metallbandes B wird nun mitgewalzt, und zwar über eine Länge, die der Anwickellänge bis zum Zugaufbau auf der Haspel entspricht und läuft ebenfalls auf den Reversierhaspel auf,
    • beim anschließenden Reversieren wird das Metallband B vom Metallband A durch eine Schere so getrennt, dass der bereits angewalzte Bandanfang des Metallbandes B am noch ungewalzten übrigen Metallband B verbleibt,
    • anschließend erfolgt das Reversierwalzen des vollständigen Metallbandes A, wobei dieses nach dem Austreten aus dem Reversierwalzwerk auf den dem Reversiergerüst vorgeordneten Reversierhaspel aufläuft,
    • sobald das Metallband A sich vollständig auf dem Reversierhaspel (2) befindet, wird das Metallband B dem Reversierwalzwerk zugeführt und es wiederholen sich die obigen Abläufe mit diesem Metallband B und einem nachfolgenden Metallband C.
  • Der Erfindung liegt somit der Kerngedanke zugrunde, die Bandenden von Coil zu verbinden
    und
    einem Reversierwalzgerüst, in der Regel bestehend aus mehreren hintereinander angeordneten Walzgerüsten, über einen Bandspeicher als Materialspeicher für den Zeitraum des Fertigwalzens des vorherigen Coil, zuzuführen.
    Hierdurch ist im ersten Walzstich ein gekoppelter, kontinuierlicher Beiz/ Walzprozess erreicht.
    Der Bandanfang wird mit dem Bandende des vorherigen Coil -am Ende des ersten Stiches für die Länge mit gewalzt, die notwendig ist um die Anwickellänge bis Zugaufbau abzudecken. Jetzt wird dieser Bandanfang auch mit reversiert bis das vorherige Coil abgeschnitten wird um es dem Reversierhaspel 2 zuzuführen. Dann bleibt dieser Bandanfang des aktuellen Coil im Bandspeicher bis das vorherige Coil fertig reversiert ist.
  • Um einen kontinuierlichen Betrieb der Beize aufrecht zu erhalten wird der Bandspeicher groß ausgelegt, um die Zeit zum Fertigwalzen des vorherigen Coils zu überbrücken. Die Beize wird in ihrer Prozessgeschwindigkeit wiederum so ausgelegt, das die Produktionsmenge gleich der maximalen Produktionsmenge der Reversieranlage ist.
  • Vorteile hierbei sind kürzeste Bundfolgezeiten, und weniger Abmaßlängen, da das Bandanfang bereits durch zwei Walzungen in der Banddicke reduziert ist.
  • Ein weiterer Vorteil ist das Einsparen des Bundlagers sowie die Coiltransport Einrichtungen im Auslaufteil der Beize und der Bundvorbereitung der Reversieranlage. Hierdurch entfallen auch die Beschädigungen an Coil, die durch den Transport auftreten.
  • Der Verfahrensablauf soll nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert werden.
  • Das aus der Beizanlage austretende Band A durchläuft die beiden Walzgerüste 3,4 und wird dann auf dem Reversierhaspel 1gehaspelt. (Fig. 1)
  • An das Bandende des Bandes A wird vor Einlauf in die Beizanlage 5 schon der Anfang eines Bandes B angeschweißt. Dieser Bandanfang des Bandes B wird nun mit gewalzt, und zwar über eine Länge, die der Anwickellänge bis zum Zugaufbau auf der Haspel entspricht.
  • In der Fig. 2 ist das Band B strichpunktiert dargestellt. Ersichtlich ist aus dieser Fig. 2 und der weiteren Fig. 3, dass der Bandanfang des Bandes B mit auf den Reversierhaspel 1 aufläuft.
    Beim anschließenden Reversieren wird das Band B vom Band A durch die Schere 6 getrennt, so dass der bereits angewalzte Bandanfang des Bandes B am noch ungewalzten übrigen Band B verbleibt. (Fig. 4)
  • Anschließend erfolgt das vollständige reversieren des Bandes A mit einem coilen auf dem Reversierhaspel 2. (Fig. 5)
  • Die nächste Fig. 6 zeigt dann wieder den Beginn einer neuen Beiz/Walzfolge mit den Bändern B und C.
  • An das Bandende des Bandes B war wiederum der Anfang eines Bandes C angeschweißt worden, so dass der Beiz/ Walzprozess erneut kontinuierlich für diese zwei Bänder ablaufen kann.
    Bei Einfädeln des bereits gewalzten Bandanfanges des Bandes B oder später dann C, kann der Walzspalt offen sein, so dass die Walzen erst bei Eintritt des sich an den gewalzten Bandanfang anschließenden nicht gewalzten Bandteils aktiv werden.
  • Während des Reversierwalzens des einen Metallbandes zwischen der Beizlinie und der Schere zum Trennen der Metallbänder kann eine Speicherung des nachfolgenden Metallbandes in einem Bandspeicher 7 erfolgen.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Walzen von Metallband,
    bei dem das Metallband zunächst eine Beizlinie (5) und dann zwischen zwei Reversierhaspeln (1,2) ein Reversierwalzwerk durchläuft, und wobei das Ende eines Metallbandes vor der Beizlinie (5) mit dem Anfang eines nachfolgenden Metallbandes verschweißt wird und vor dem Aufhaspein des fertig gewalzten Metallbandes eine Trennung der aneinander geschweißten Metallbänder erfolgt,
    gekennzeichnet durch folgenden Ablauf:
    - das aus der Beizlinie (5) austretende Metallband A durchläuft die beiden Walzgerüste (3,4) des Reversierwalzwerkes und wird dann auf dem dem Reversierwalzwerk nachgeordneten Reversierhaspel (1) gehaspelt,
    - wobei an das Bandende des Metallbandes A vor Einlauf in die Beizlinie (5) schon der Anfang eines nachfolgenden Metallbandes B angeschweißt worden war,
    - dieser Bandanfang des Metallbandes B wird nun mitgewalzt, und zwar über eine Länge, die der Anwickellänge bis zum Zugaufbau auf der Haspel entspricht und läuft ebenfalls auf den Reversierhaspel (1) auf,
    - beim anschließenden Reversieren wird das Metallband B vom Metallband A durch eine Schere (6) so getrennt, dass der bereits angewalzte Bandanfang des Metallbandes B am noch ungewalzten übrigen Metallband B verbleibt,
    - anschließend erfolgt das Reversierwalzen des vollständigen Metallbandes A, wobei dieses nach dem Austreten aus dem Reversierwalzwerk auf den dem Reversiergerüst vorgeordneten Reversierhaspel (2) aufläuft,
    - sobald das Metallband A sich vollständig auf dem Reversierhaspel (2) befindet, wird das Metallband B dem Reversierwatzwerk zugeführt und es wiederholen sich die obigen Abläufe mit diesem Metallband B und einem nachfolgenden Metallband C.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Einfädeln des bereits gewalzten Bandanfanges des Metallbandes B oder später dann C, der Walzspalt des Reversierwatzwerkes offen bleibt, so dass die Walzen erst bei Eintritt des sich an den gewalzten Bandanfang anschließenden nicht gewalzten Bandteils aktiv werden.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während des Reversierwalzens des einen Metallbandes zwischen der Beizlinie und der Schere zum Trennen der Metallbänder ein Speicherung des nachfolgenden Metallbandes in einem Bandspeicher erfolgt.
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