EP2511014B1 - Rollenrost-Siebvorrichtung - Google Patents

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EP2511014B1
EP2511014B1 EP20110003153 EP11003153A EP2511014B1 EP 2511014 B1 EP2511014 B1 EP 2511014B1 EP 20110003153 EP20110003153 EP 20110003153 EP 11003153 A EP11003153 A EP 11003153A EP 2511014 B1 EP2511014 B1 EP 2511014B1
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EP
European Patent Office
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shafts
eccentric discs
movable
eccentric
frame
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EP20110003153
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English (en)
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Richard Seifried
Gerd Wagner
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August Mueller & Co KG GmbH
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August Mueller & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers

Definitions

  • the present invention relates to a roller grate screening device for screening material according to the preamble of claim 1, comprising a plurality of mutually parallel, rotatably mounted in a frame, drivable waves, such as from EP 1 287 730 A1 known. Between the waves of a section changeable gap widths are adjustable.
  • the gap widths are adjustable by a linear adjustment of the waves.
  • This adjustment usually leads to a displacement of the waves of this section in a horizontal plane or in an inclined plane which is spanned by the axes of further waves of the known devices.
  • Also in the horizontal there is an axial movement of the waves, as in DE 520 370 proposed.
  • roller grate screening devices are used for example in the sorting of waste materials and in the treatment of building materials containing sand, earth, stones of different sizes and the like. As a material.
  • the object is an adjustment of gap widths by means of a robust as possible executable and as simple as possible to realize controllable Verstellmimik. Another advantage would be a further improvement of the screening performance.
  • the invention is based on the idea that an adjustment of the waves from the horizontal can also lead to the desired adjustment of the gap width.
  • this object is achieved in a generic roller grate screening device with the features of the characterizing part of claim 1, characterized in that the waves are received with adjustable gap width with bearings in the roller grate screening device, each with respect to the roller grate screening device on an arc section have movable center of rotation.
  • Inventive bearings of the shafts with adjustable gap width are movable relative to a frame of the roller grate screening device such that movement of the shafts from the otherwise horizontal plane of further waves of the roller grate screening device is achieved.
  • the frame has eccentric discs in the second section on both sides of the movable shafts.
  • the eccentric discs are aligned with their axes parallel to the movable shafts about the center of the eccentric discs rotatably mounted in the frame.
  • the movable shafts are mounted eccentrically in the eccentric discs, so that the respective movable center of rotation of the bearings of the movable shafts is guided by the eccentric discs on a circular arc section.
  • the respective eccentric dimension of the eccentric disks increases in the direction of flow for each eccentric disk by an equal amount, so that a second gap width is obtained between each of the shafts in the second section.
  • roller grate screening device the movement of the turning centers on the bow sections by a single, mechanically coupled adjusting element, in particular a hydraulic cylinder, executable.
  • the adjusting element via an electro-hydraulic locking system is securable.
  • FIGS. 1 . 2 and 4a to 4c show the roller grate screening device 10 according to the invention in a single embodiment in plan view, side view of a first side and side views of a second side with schematically shown eccentric discs 30.
  • one of the eccentric discs 30 is shown separately in an axial section.
  • FIGS. 4a to 4c illustrate an adjustability of the movable shafts 24 by representations in the open position, middle position and closed position.
  • Fig. 1 the roller grate screening device 10 according to the invention for screening of material with nine mutually parallel, rotatably mounted in a frame 12 shafts 14, 24 is shown.
  • a first of the shafts 14 is partially covered on a task side 13 of adireblech. From the feed side 13, discontinued material moves in a flow direction 11 initially over five shafts 14 in a first section 16 and subsequently over four movable shafts 24 in a second section 26 during operation of the roller grate screening device 10.
  • a first gap 17 is formed between the shafts 14 of the first section 16. Between the shafts 14, 24 at the boundary of the first and second sections and between the movable shafts 24 of the second section 26, a second gap width 27 is adjustable.
  • All shafts 14, 24 are individually driven by means of drives 35. Their respective speed can be controlled by means of a controller.
  • the fixed position of the first turning centers 18 results from a bearing of the shafts 14 of the first section 16 directly in the frame 12 and its likewise stationary side walls.
  • the shafts 24 of the second section 26 are not rotatably mounted directly in the side walls of the frame 12, but in the eccentric discs 30.
  • the eccentric discs 30 are in turn connected at the same distance in the flow direction 11 in succession in their respective center rotatably connected to the respective side wall.
  • Each of the four successive eccentric discs 30 in the illustrations of Figures 2 and 4a to 4c has another eccentric measure. Viewed in the flow direction 11 increases with each additional eccentric disc 30, the eccentric, so that it is at a rotation of the eccentric discs 30 for all eccentric discs 30 same angle to uniform second gap widths 27 comes.
  • the respective center of the eccentric disk 30 could be mounted rotatably in the respective side wall offset by a corresponding amount with respect to the horizontal. Then, in a position of the eccentric discs 30, a flat surface on the shafts 14, 24 of the roller grate screening device 10 would be achievable.
  • the structure of the eccentric disc 30 is particularly in Fig. 3 clearly visible. Radially outside the eccentric disc 30 is rotatably mounted in a bearing housing 36 of the frame 12. A spherical roller bearing 37 is accommodated eccentrically in a radially inner region of the eccentric disk 30. Axially remote from the respective shaft 24, the spherical roller bearing 37 is closed by a cover, wherein an adjusting arm 34 is designed to project in the radial direction in one piece with the cover. Axially facing the respective movable shaft 24, the spherical roller bearing 37 is fastened with a wiper cover 38 under customary cooperation with an eccentric wiper 39 against the eccentric disk 30.
  • FIGS. 4a to 4c it can be seen how when changing from an open position ( Fig. 4a ) about a middle position ( Fig. 4b ) in a closed position (4c), the second gap width 27a, 27b, 27c changed.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenrost-Siebvorrichtung zum Sieben von Material nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, umfassend eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten, drehbar in einem Rahmen gelagerten, antreibbaren Wellen, wie beispielsweise aus EP 1 287 730 A1 bekannt. Zwischen den Wellen eines Abschnittes sind veränderbare Spaltweiten einstellbar.
  • Bei bekannten Vorrichtungen dieser Gattung sind die Spaltweiten durch eine lineare Verstellung der Wellen einstellbar. Diese Verstellung führt üblicherweise zu einer Verschiebung der Wellen dieses Abschnittes in einer horizontalen Ebene oder in einer schrägen Ebene, die durch Achsen weiterer Wellen der bekannten Vorrichtungen aufgespannt wird. Ebenfalls in der Horizontalen erfolgt eine axiale Bewegung der Wellen, wie in DE 520 370 vorgeschlagen.
  • Derartige Rollenrost-Siebvorrichtungen werden beispielsweise beim Sortieren von Abfallmaterialien und beim Aufbereiten von Baustoffen eingesetzt, die Sand, Erde, unterschiedlich große Steine und dgl. als Material enthalten.
  • Auf Grund von unterschiedlichen Witterungsverhältnissen, Rohstoffvorkommen und Anforderungen an abzusiebende Korngrößen kann es für Betreiber von Brechanlagen interessant sein, einen Rollenrost mit verstellbaren Spaltweiten einzusetzen.
  • Vor dem Hintergrund des oben genannten Stands der Technik stellt sich die Aufgabe, eine Verstellung von Spaltweiten mittels einer möglichst robust ausführbaren und möglichst einfach ansteuerbaren Verstellmimik zu realisieren. Vorteilhaft wäre auch eine weitere Verbesserung der Siebleistung.
    Der Erfindung liegt die Idee zu Grunde, dass auch eine Verstellung der Wellen aus der Horizontalen hinaus zu der gewünschten Verstellung der Spaltweite führen kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Rollenrost-Siebvorrichtung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Wellen mit verstellbarer Spaltweite mit Lagerungen in der Rollenrost-Siebvorrichtung aufgenommen sind, die jeweils ein im Bezug zu der Rollenrost-Siebvorrichtung auf einem Bogenabschnitt bewegbares Drehzentrum aufweisen. Erfindungsgemäße Lagerungen der Wellen mit verstellbarer Spaltweite sind gegenüber einem Rahmen der Rollenrost-Siebvorrichtung derart bewegbar, dass eine Bewegung der Wellen aus der sonst horizontalen Ebene weiterer Wellen der Rollenrost-Siebvorrichtung hinaus erreicht wird.
  • Der Rahmen weist in dem zweiten Abschnitt beidseits der bewegbaren Wellen Exzenterscheiben auf. Die Exzenterscheiben sind mit ihren Achsen parallel zu den bewegbaren Wellen ausgerichtet um das Zentrum der Exzenterscheiben drehbar in dem Rahmen gelagert. Die bewegbaren Wellen sind exzentrisch in den Exzenterscheiben gelagert, sodass das jeweilige bewegbare Drehzentrum der Lagerungen der bewegbaren Wellen mittels der Exzenterscheiben auf einem Kreisbogenabschnitt geführt ist.
  • Die in der Flussrichtung hintereinander angeordneten Exzenterscheiben weisen unterschiedliche Exzentermaße auf, wobei Abstände zwischen den Zentren benachbarter Exzenterscheiben gleich sind.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Rollenrost-Siebvorrichtung wächst das jeweilige Exzentermaß der Exzenterscheiben der Flussrichtung folgend für jede Exzenterscheibe um einen gleichen Betrag an, sodass sich eine zwischen jeder der Wellen im zweiten Abschnitt gleiche zweite Spaltweite ergibt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Rollenrost-Siebvorrichtung ist die Bewegung der Drehzentren auf den Bogenabschnitten durch ein einziges, mechanisch ankoppelbares Verstellelement, insbesondere einen Hydraulikzylinder, ausführbar.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Röllenrost-Siebvorrichtung ist das Verstellelement über ein elektro-hydraulisches Verriegelungssystem sicherbar.
  • Die Erfindung wird im Folgenden an einer einfachen Ausführungsform anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Rollenrost-Siebvorrichtung mit vier bewegbaren Wellen,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Rollenrost-Siebvorrichtung aus Fig. 1 von einer ersten Seite mit einem Verstellelement für die vier bewegbaren Wellen,
    Fig. 3
    einen Axialschnitt durch eine die bewegbare Welle aus Fig. 1 aufnehmende Exzenterscheibe,
    Fig. 4a
    eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Rollenrost-Siebvorrichtung aus Fig. 1 von einer zweiten Seite mit schematisiert dargestellten Exzenterscheiben,
    Fig. 4a
    eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Rollenrost-Siebvorrichtung aus Fig. 1 von einer zweiten Seite mit schematisiert dargestellten Exzenterscheiben, wobei sich die bewegbaren Wellen in einer Offenstellung befinden,
    Fig. 4b
    die Seitenansicht gemäß Fig. 4a, wobei sich die bewegbaren Wellen in einer Mittelstellung befinden, und
    Fig. 4c
    eine Seitenansicht gemäß Fig. 4a, wobei sich die bewegbaren Wellen in einer Geschlossenstellung befinden.
  • Die Figuren 1, 2 und 4a bis 4c zeigen die erfindungsgemäße Rollenrost-Siebvorrichtung 10 in einem einzigen Ausführungsbeispiel in Draufsicht, Seitenansicht von einer ersten Seite und Seitenansichten von einer zweiten Seite mit schematisch dargestellten Exzenterscheiben 30. In der Fig. 3 ist eine der Exzenterscheiben 30 separat in einem Axialschnitt dargestellt. Insbesondere die Figuren 4a bis 4c verdeutlichen eine Verstellbarkeit der bewegbaren Wellen 24 durch Darstellungen in Offenstellung, Mittelstellung und Geschlossenstellung.
  • In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Rollenrost-Siebvorrichtung 10 zum Sieben von Material mit neun zueinander parallel angeordneten, drehbar in einem Rahmen 12 gelagerten Wellen 14, 24 gezeigt. Eine erste der Wellen 14 ist auf einer Aufgabeseite 13 von einem Aufgabeblech teilweise überdeckt. Von der Aufgabeseite 13 aus bewegt sich bei Betrieb der Rollenrost-Siebvorrichtung 10 aufgegebenes Material in einer Flussrichtung 11 zunächst über fünf Wellen 14 in einem ersten Abschnitt 16 und nachfolgend über vier bewegbare Wellen 24 in einem zweiten Abschnitt 26.
  • Zwischen den Wellen 14 des ersten Abschnittes 16 ist eine erste Spaltweite 17 ausgebildet. Zwischen den Wellen 14, 24 an der Grenze des ersten und zweiten Abschnittes sowie zwischen den bewegbaren Wellen 24 des zweiten Abschnittes 26 ist eine zweite Spaltweite 27 einstellbar.
  • Sämtliche Wellen 14, 24 sind einzeln mittels Antrieben 35 antreibbar. Ihre jeweilige Drehzahl ist mittels einer Steuerung regelbar.
  • Aus den Figuren 2 und 3 wird der wesentliche Unterschied in der Lagerung der rotierenden Wellen 14, 24 in ihrem jeweiligen Abschnitt 16, 26 deutlich. So haben die in den Figuren 2 und 3 nicht sichtbaren Wellen 14 des ersten Abschnittes 16 jeweils ein feststehendes Drehzentrum 18 in dem Rahmen 12. Die ebenfalls nicht sichtbaren bewegbaren Wellen 24 des zweiten Abschnittes 26 weisen jeweils ein bewegbares Drehzentrum 28 auf.
  • Die feststehende Position der ersten Drehzentren 18 ergibt sich aus einer Lagerung der Wellen 14 des ersten Abschnittes 16 unmittelbar in dem Rahmen 12 bzw. dessen ebenfalls ortsfesten Seitenwänden. Die Wellen 24 des zweiten Abschnittes 26 sind nicht direkt in den Seitenwänden des Rahmens 12 drehbar gelagert, sondern in den Exzenterscheiben 30. Die Exzenterscheiben 30 wiederum sind in gleichem Abstand in Flussrichtung 11 hintereinander in ihrem jeweiligen Zentrum drehbar gelagert mit der jeweiligen Seitenwand verbunden.
  • Jede der vier aufeinander folgenden Exzenterscheiben 30 in den Darstellungen der Figuren 2 und 4a bis 4c hat ein anderes Exzentermaß. In Flussrichtung 11 gesehen nimmt mit jeder weiteren Exzenterscheibe 30 das Exzentermaß zu, sodass es bei einer Drehung der Exzenterscheiben 30 um für alle Exzenterscheiben 30 gleiche Winkel zu einheitlichen zweiten Spaltweiten 27 kommt.
  • Eine Folge des sich in Flussrichtung 11 vergrößernden Exzentermaßes ist, dass das jeweilige bewegbare Drehzentrum 28 in Flussrichtung 11 gesehen immer weiter zum Rand der jeweiligen Exzenterscheibe 30 hin angeordnet ist. Somit sind hintere Wellen 24 des zweiten Abschnittes 26 je nach Position der Exzenterscheiben 30 gegenüber der Horizontalen immer weiter angehoben.
  • Um einen derartigen Anstieg der Wellen 24 des zweiten Abschnittes 26 zu vermeiden könnte alternativ (nicht dargestellt) auch das jeweilige Zentrum der Exzenterscheibe 30 um ein entsprechendes Maß gegenüber der Horizontalen nach unten versetzt drehbar in der jeweiligen Seitenwand gelagert werden. Dann bliebe in einer Stellung der Exzenterscheiben 30 eine ebene Fläche auf den Wellen 14, 24 der Rollenrost-Siebvorrichtung 10 erreichbar.
  • Der Aufbau der Exzenterscheibe 30 ist besonders in Fig. 3 gut zu erkennen. Radial außen ist die Exzenterscheibe 30 in einem Lagergehäuse 36 des Rahmens 12 drehbar gelagert. Exzentrisch aufgenommen ist in einem radial inneren Bereich der Exzenterscheibe 30 ein Pendelrollenlager 37. Axial der jeweiligen Welle 24 abgewandt ist das Pendelrollenlager 37 mit einem Deckel verschlossen, wobei einstückig mit dem Deckel ein Verstellarm 34 in radialer Richtung abstehend ausgeführt ist. Axial der jeweiligen bewegbaren Welle 24 zugewandt ist das Pendelrollenlager 37 mit einem Abstreiferdeckel 38 unter üblichem Zusammenwirken mit einem Exzenterabstreifer 39 gegen die Exzenterscheibe 30 befestigt.
  • Den Figuren 4a bis 4c kann entnommen werden, wie sich beim Wechsel von einer Offenstellung (Fig. 4a) über eine Mittelstellung (Fig. 4b) in eine Geschlossenstellung (4c) die zweite Spaltweite 27a, 27b, 27c verändert.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Rollenrost-Siebvorrichtung
    11
    Flussrichtung
    12
    Rahmen
    13
    Aufgabeseite
    14
    Welle
    16
    erster Abschnitt
    17
    erste Spaltweite
    18
    feststehendes Drehzentrum
    24
    bewegbare Welle
    26
    zweiter Abschnitt
    27
    zweite Spaltweite
    27a
    zweite Spaltweite
    27b
    zweite Spaltweite
    27c
    zweite Spaltweite
    28
    bewegbares Drehzentrum
    30
    Exzenterscheibe
    31
    Verstelleinrichtung
    32
    Hydraulikzylinder
    33
    Stange
    34
    Verstellarm
    35
    Antrieb
    36
    Lagergehäuse
    37
    Endrollenlager
    38
    Abstreiferdeckel
    39
    Exzenterabstreifer

Claims (4)

  1. Rollenrost-Siebvorrichtung (10) zum Sieben von Material, umfassend eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten, drehbar in einem Rahmen (12) gelagerten, antreibbaren Wellen (14, 24), wobei in einer Flussrichtung (11) das Materials gesehen in einem ersten Abschnitt (16) eine erste Spaltweite (17) zwischen den Wellen (14) nicht veränderbar ist, wobei eine Lagerung der jeweiligen Welle des ersten Abschnittes ein im Bezug zu dem Rahmen (12) feststehendes Drehzentrum aufweist und wobei in der Flussrichtung (11) gesehen in einem zweiten Abschnitt (26) eine zweite Spaltweite (27, 27a, 27b, 27c) zwischen bewegbaren Wellen (24) veränderbar ist,
    wobei in dem zweiten Abschnitt (26) angeordnete Lagerungen der bewegbaren Wellen (24) jeweils ein im Bezug zu dem Rahmen (12) auf einem Bogenabschnitt bewegbares Drehzentrum (28) aufweisen
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (12) in dem zweiten Abschnitt (26) beidseits der bewegbaren Wellen (24) Exzenterscheiben (30) aufweist, die mit ihren Achsen parallel zu den bewegbaren Wellen (24) ausgerichtet in dem Zentrum der Exzenterscheiben (30) drehbar in dem Rahmen (12) gelagert sind, und dass die bewegbaren Wellen (24) exzentrisch in den Exzenterscheiben (30) gelagert sind, sodass das jeweilige bewegbare Drehzentrum (28) der Lagerungen der bewegbaren Wellen (24) mittels der Exzenterscheiben (30) auf einem Kreisbogenabschnitt geführt ist, und dass
    die in der Flussrichtung (11) hintereinander angeordneten Exzenterscheiben (30) unterschiedliche Exzentermaße aufweisen, wobei Abstände zwischen den Zentren benachbarter Exzenterscheiben (30) gleich sind.
  2. Rollenrost-Siebvorrichtung (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das jeweilige Exzentermaß der Exzenterscheiben (30) der Flussrichtung (11) folgend für jede Exzenterscheibe (30) um einen gleichen Betrag wächst, sodass sich eine zwischen jeder der Wellen (24) im zweiten Abschnitt (26) gleiche zweite Spaltweite (27, 27a, 27b, 27c) ergibt.
  3. Rollenrost-Siebvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bewegung der Drehzentren (28) auf dem Bogenabschnitt durch ein einziges, mechanisch ankoppelbares Verstellelement, insbesondere einen Hydraulikzylinder (32), ausführbar ist.
  4. Rollenrost-Siebvorrichtung (10) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verstellelement über ein elektro-hydraulisches Verriegelungssystem sicherbar ist.
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