EP2500502A2 - Bausatz zur Herstellung einer Fensterbank - Google Patents

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EP2500502A2
EP2500502A2 EP12159449A EP12159449A EP2500502A2 EP 2500502 A2 EP2500502 A2 EP 2500502A2 EP 12159449 A EP12159449 A EP 12159449A EP 12159449 A EP12159449 A EP 12159449A EP 2500502 A2 EP2500502 A2 EP 2500502A2
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EP
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window
guide element
kit
window sill
sill
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EP12159449A
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Peter Kassmannhuber
Stefan Mick
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AF TEC BETEILIGUNGS GmbH
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E06B1/705—End-caps therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B1/68—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by profiled external parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills

Definitions

  • the invention relates to a kit for producing a window sill following the window frame of a window, which is arranged in a window opening, for example a wall, with a thermal barrier coating and at least one plaster layer, and a method for assembling such a sill.
  • Window sills are usually cut to the size of the shell of the respective window opening and then added to the window sill, with an attachment to the window sash or in the masonry of the window opening.
  • the sill for example made of natural or artificial stone is usually provided with a cover, so that dirt in the subsequent plastering and painting work can be removed by peeling off the film.
  • an additional work step is necessary for this, with the adhesive films being able to be removed with a longer residence time due to the influence of the UV radiation of the sunlight usually only with great effort.
  • the cleaning effort in window sills from mostly multi-angled metal profiles is also very expensive.
  • a sill known which consists of a substantially Z-shaped folded profile having a retaining leg for attachment to the window sill, a sloping outwardly sloping base leg and a drip at the front edge.
  • attachable end profiles are provided, the sill is used for mounting with the attached end profiles between the reveal walls of the window opening.
  • the parapet area of the window can be designed such that the window sill comes to rest on an insulating board.
  • the insulating material has a certain strength, so that the windowsill is supported.
  • the L-shaped end profiles are used in C-shaped receiving profiles, which must be secured in the end areas on the surface of the sill profile.
  • the C-shaped receiving profile is an elastic sealing element which receives a web of the end profile.
  • the applied now after the onset of the sill on the reveal walls of the window opening plaster layer can be subtracted flush with the end profile.
  • the problem mentioned at the beginning with the contamination or a possible damage to the window sill or the window sill profile occurs at the same time on, which subsequently cleaning or repair work is necessary.
  • the object of the invention is now, starting from the above prior art, to propose a kit for producing a sill or a method for mounting a sill, in which the work to be done at the construction site simplifies and the subsequent cleaning effort can be minimized.
  • kits for producing a sill comprising a trough-like guide element, which has fastening means for fixing the guide element on the window sash and / or the wall, as well as a tailorable to the required length window sill element, which only after the completion of Plastering and any painting work can be inserted into the guide element.
  • kit according to the invention thus initially only a guide element is attached and plastered, and also carried out any painting.
  • outer boundary surfaces and boundary edges of the guide element can be used as plaster removal surfaces or plaster removal edges. Only after the completion of all plastering and painting the tailored to the required length window sill element is inserted into the guide element, so that subsequently no cleaning and repair work is necessary.
  • the in the Fig. 1 and Fig. 2 illustrated first embodiment of the invention shows a kit 1 for the production of a window sill following the window frame 10 of a window, not shown, which is in a window opening, such as a wall, with a thermal barrier coating 11 and two plaster layers 12, 13 is arranged.
  • a window opening such as a wall
  • the kit 1 consists essentially of a trough-like guide element 2, in which the actual window sill element 3 is inserted after completion of all plastering and painting work.
  • the sill element 3 is plate-shaped and may for example consist of artificial or natural stone.
  • the guide element 2 has on the base profile fastening means 4 (for example, in the holes insertable screws or a bond) for fixing on the window stock 10. However, it is also possible to fasten the guide element 2 additionally or exclusively to the wall, for example by gluing it to the thermal barrier coating 11.
  • Fig. 2 shows the kit 1 after completing the plastering and before inserting the window sill element 3.
  • the guide element 2 has in the region of each window reveal 14 a guide rail 5 for the window sill element 3 (see detail in FIG Fig. 5 ), which is inserted into an undercut 15 of the body side heat-insulating layer 11.
  • the trough-like guide element 2 consists essentially of a base profile 6 with a insulating layer 11 covering the sealing leg 19, and from the lateral guide rails 5, which can be plugged or clipped onto the base profile 6 (see Fig. 6 and Fig. 7 ).
  • the base profile 6 has the attachment means 4 for attachment to the window stock 10 and may also have a retaining leg 20 which engages in a groove formed in the window sill profile.
  • the truncated base profile 6 preferably extends over the entire length of the window sill, but may also consist only of lateral sections which are connected by foil material.
  • the lateral guide rail 5 in addition to a U-shaped receptacle 7 for the sill element 3, a groove-shaped receptacle 8, which receives the end portion 9 of the base profile 6.
  • the lateral guide rails 5 can be easily attached to the cut to the desired length base profile 6, wherein in the corner disturbing web portions of the base profile 6 are disengaged prior to assembly (see Fig. 6 and Fig. 7 ).
  • the guide rail 5 can - as in Fig. 2 indicated by dashed lines - have an integrally molded or along the guide rail 5 movably fixed plaster legs 21, if necessary, with a reinforcing grid 22, to avoid cracking in this area of the plaster layers 12, 13. It is characterized relative movements between plaster and guide rail possible, such as in the AT 505.957 . Fig. 4 , described.
  • Both the guide rails 5 and the base profile 6 can be present as rod goods and cut to the desired length on site.
  • the kit 1 according to the invention may further comprise insulation elements 16 which can be inserted into the thermal barrier coating 11 of the window reveal 14 and which each have a preformed undercut 15 for receiving one of the lateral guide rails 5 of the guide element 2.
  • insulation elements 16 which can be inserted into the thermal barrier coating 11 of the window reveal 14 and which each have a preformed undercut 15 for receiving one of the lateral guide rails 5 of the guide element 2. The production of the recess or undercut 15 is thereby simplified.
  • the second embodiment according to FIG. 3 and FIG. 4 differs mainly by a window sill element 3 from a single or multiple folded, preferably coated metal profile, for example, aluminum, for fixing the side guide rails 5 and the base member. 6 additional groove-shaped receptacles 17 and 18 have (see Fig. 8 to Fig. 10 ).
  • the window sill element 3 After inserting the window sill element 3 into the guide element 2, the window sill element 3 can be fastened or sealed to the guide element 2 at least in individual regions with a permanently elastic adhesive, for example silicone.
  • a permanently elastic adhesive for example silicone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bausatz (1) zur Herstellung einer Fensterbank im Anschluss an den Fensterstock (10) eines Fensters, welches in einer Fensteröffnung, beispielsweise einer Wand, mit einer Wärmedämmschicht (11) und zumindest einer Putzschicht (12, 13), angeordnet ist. Erfindungsgemäß umfasst der Bausatz (1) ein wannenartiges Führungselement (2), welches Befestigungsmittel (4) zur Festlegung des Führungselementes (2) am Fensterstock (10) und/oder der Wand aufweist, sowie weiters ein auf die benötigte Länge zuschneidbares Fensterbankelement (3), das nach dem Abschluss der Verputz- und allfälliger Malerarbeiten in das Führungselement (2) einschiebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bausatz zur Herstellung einer Fensterbank im Anschluss an den Fensterstock eines Fensters, welches in einer Fensteröffnung, beispielsweise einer Wand, mit einer Wärmedämmschicht und zumindest einer Putzschicht, angeordnet ist, sowie ein Verfahren zur Montage einer derartigen Fensterbank.
  • Fensterbänke werden üblicherweise auf das Rohbaumaß der jeweiligen Fensteröffnung zugeschnitten und im Anschluss an den Fensterstock versetzt, wobei eine Befestigung am Fensterstock bzw. im Mauerwerk der Fensteröffnung erfolgt. Die Fensterbank, beispielsweise aus Natur- oder Kunststein ist meist mit einer Abdeckfolie versehen, so dass Verschmutzungen bei den anschließenden Verputz- und Malerarbeiten durch Abziehen der Folie entfernt werden können. Es ist dazu allerdings ein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig, wobei die Klebefolien bei längerer Verweilzeit bedingt durch den Einfluss der UV-Strahlung des Sonnenlichts meist nur unter größerem Aufwand entfernt werden können. Weiters ist der Reinigungsaufwand bei Fensterbänken aus meist mehrfach abgewinkelten Metallprofilen ebenfalls sehr aufwendig.
  • So ist beispielsweise aus der DE 20 2008 004 201 U1 eine Fensterbank bekannt, die aus einem im Wesentlichen Z-förmig abgekanteten Profil besteht, das einen Halteschenkel zur Befestigung am Fensterstock, einen schräg nach außen abfallenden Basisschenkel und eine Tropfnase an der Vorderkante aufweist. Für den Anschluss der Fensterbank an die Fensterleibungen sind aufsteckbare Abschlussprofile vorgesehen, wobei die Fensterbank zur Montage mit den aufgesteckten Abschlussprofilen zwischen die Leibungswände der Fensteröffnung eingesetzt wird. Der Brüstungsbereich des Fensters kann dabei derart ausgebildet sein, dass die Fensterbank auf einer Dämmplatte zu liegen kommt. Das Dämmmaterial weist dabei eine gewisse Festigkeit auf, so dass die Fensterbank abgestützt wird. Die L-förmigen Abschlussprofile werden in C-förmige Aufnahmeprofile eingesetzt, die in den Endbereichen auf der Oberfläche des Fensterbankprofils befestigt werden müssen. Im C-förmigen Aufnahmeprofil befindet sich ein elastisches Dichtungselement, welches einen Steg des Abschlussprofils aufnimmt. Die nun nach dem Einsetzen der Fensterbank auf die Leibungswände der Fensteröffnung aufgebrachte Putzschicht kann bündig mit dem Abschlussprofil abgezogen werden. Dabei tritt allerdings das eingangs erwähnte Problem mit der Verschmutzung bzw. einer möglichen Beschädigung der Fensterbank bzw. des Fensterbankprofils auf, wodurch nachträglich Reinigungs- bzw. Ausbesserungsarbeiten notwendig sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, ausgehend vom dargelegten Stand der Technik einen Bausatz zur Herstellung einer Fensterbank bzw. ein Verfahren zur Montage einer Fensterbank vorzuschlagen, bei welcher die an der Baustelle zu verrichteten Arbeiten vereinfacht und der nachträgliche Reinigungsaufwand minimiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Bausatz zur Herstellung einer Fensterbank gelöst, der ein wannenartiges Führungselement umfasst, welches Befestigungsmittel zur Festlegung des Führungselementes am Fensterstock und/oder der Wand aufweist, sowie weiters ein auf die benötigte Länge zuschneidbares Fensterbankelement, das erst nach dem Abschluss der Verputz- und allfälliger Malerarbeiten in das Führungselement einschiebbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich somit durch folgende Schritte aus:
    1. a) Anbringen eines wannenartigen Führungselementes im Brüstungsbereich des Fensters;
    2. b) Befestigen des Führungselementes am Fensterstock und/oder der Wand;
    3. c) Durchführung der Verputz- und allfälliger Malerarbeiten; sowie
    4. d) Einschieben eines auf die benötigte Länge zugeschnittenen Fensterbankelementes in das Führungselement.
  • Beim erfindungsgemäßen Bausatz wird somit vorerst nur ein Führungselement befestigt und eingeputzt, und auch allfällige Malerarbeiten durchgeführt. Dabei können erfindungsgemäß äußere Begrenzungsflächen und Begrenzungskanten des Führungselementes als Putzabzugsflächen bzw. Putzabzugskanten verwendet werden. Erst nach dem Abschluss aller Verputz- und Malerarbeiten wird das auf die benötigte Länge zugeschnittene Fensterbankelement in das Führungselement eingeschoben, so dass nachträglich keinerlei Reinigungs- und Ausbesserungsarbeiten notwendig sind.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Bausatzes zur Herstellung einer Fensterbank im verbauten Zustand in einer dreidimensionalen Darstellung;
    Fig. 2
    die Darstellung gemäß Fig. 1 vor dem Einschieben des Fensterbankelements;
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsvariante der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 1;
    Fig. 4
    die zweite Ausführungsvariante der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 2;
    Fig. 5
    eine seitliche Führungsschiene der ersten Ausführungsvariante im Detail;
    Fig. 6
    ein Basisprofil der ersten Ausführungsvariante im Detail;
    Fig. 7
    ein Basisprofil mit aufgesteckter Führungsschiene der ersten Ausführungsvariante;
    Fig. 8
    eine seitliche Führungsschiene der zweiten Ausführungsvariante im Detail;
    Fig. 9
    ein Basisprofil der zweiten Ausführungsvariante im Detail;
    Fig. 10
    ein Basisprofil mit aufgesteckter Führungsschiene der zweiten Ausführungsvariante.
  • Die in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte erste Ausführungsvariante der Erfindung zeigt einen Bausatz 1 zur Herstellung einer Fensterbank im Anschluss an den Fensterstock 10 eines nicht weiter dargestellten Fensters, welches in einer Fensteröffnung, beispielsweise einer Wand, mit einer Wärmedämmschicht 11 und zweier Putzschichten 12, 13 angeordnet ist. Zur besseren Übersicht sind die Putzschichten 12, 13 nur an der Fensterlaibung 14 dargestellt und wurden an der Frontseite weggelassen. Der Bausatz 1 besteht im Wesentlichen aus einem wannenartigen Führungselement 2, in welches das eigentliche Fensterbankelement 3 nach dem Abschluss aller Verputz- und Malerarbeiten eingeschoben wird. Bei der ersten Ausführungsvariante ist das Fensterbankelement 3 plattenförmig ausgebildet und kann beispielsweise aus Kunst- oder Naturstein bestehen.
  • Das Führungselement 2 weist am Basisprofil Befestigungsmittel 4 (z.B. in die Bohrungen einsetzbare Schrauben oder eine Klebung) zur Festlegung am Fensterstock 10 auf. Es ist allerdings auch möglich das Führungselement 2 zusätzlich oder ausschließlich an der Wand, beispielsweise durch Kleben an der Wärmedämmschicht 11, zu befestigen. Fig. 2 zeigt den Bausatz 1 nach dem Abschluss der Verputzarbeiten und vor dem Einschieben des Fensterbankelementes 3.
  • Das Führungselement 2 weist im Bereich jeder Fensterlaibung 14 eine Führungsschiene 5 für das Fensterbankelement 3 auf (siehe Detail gemäß Fig. 5), die in eine Hinterschneidung 15 der leibungsseitigen Wärmedämmschicht 11 eingesetzt ist. Im dargestellten Beispiel besteht das wannenartige Führungselement 2 im Wesentlichen aus einem Basisprofil 6 mit einem die Dämmschicht 11 abdeckenden Dichtschenkel 19, sowie aus den seitlichen Führungsschienen 5, die auf das Basisprofil 6 aufsteckbar oder aufklipsbar sind (siehe Fig. 6 und Fig. 7). Das Basisprofil 6 weist die Befestigungsmittel 4 zur Befestigung am Fensterstock 10 auf und kann auch einen Halteschenkel 20 aufweisen, der in eine im Fensterstockprofil ausgebildete Nut eingreift. Das abgeschnitten dargestellte Basisprofil 6 erstreckt sich bevorzugt über die ganze Länge der Fensterbank, kann aber auch nur aus seitlichen Teilstücken bestehen, die durch Folienmaterial verbunden sind.
  • Bevorzugt weist die seitliche Führungsschiene 5 neben einer U-förmigen Aufnahme 7 für das Fensterbankelement 3 eine nutförmige Aufnahme 8 auf, die den Endbereich 9 des Basisprofils 6 aufnimmt. Dadurch können die seitlichen Führungsschienen 5 einfach auf das auf die gewünschte Länge zugeschnittene Basisprofil 6 aufgesteckt werden, wobei im Eckbereich störende Stegabschnitte des Basisprofils 6 vor dem Zusammenfügen ausgeklinkt werden (siehe Fig. 6 und Fig. 7).
  • Die Führungsschiene 5 kann - wie in Fig. 2 strichliert angedeutet - einen einstückig angeformten oder längs der Führungsschiene 5 beweglich fixierten Putzschenkel 21 ggf. mit einem Armierungsgitter 22 aufweisen, um Rissbildungen in diesem Bereich der Putzschichten 12, 13 zu vermeiden. Es sind dadurch Relativbewegungen zwischen Putz und Führungsschiene möglich, wie beispielsweise in der AT 505.957 , Fig. 4, beschrieben.
  • Sowohl die Führungsschienen 5 als auch das Basisprofil 6 kann als Stangenware vorliegen und vor Ort auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden.
  • Der erfindungsgemäße Bausatz 1 kann weiters in die Wärmedämmschicht 11 der Fensterlaibung 14 einsetzbare Dämmelemente 16 aufweisen, welche jeweils eine vorgeformte Hinterschneidung 15 zur Aufnahme einer der seitlichen Führungsschienen 5 des Führungselementes 2 aufweisen. Die Herstellung der Ausnehmung bzw. Hinterschneidung 15 wird dadurch vereinfacht.
  • Die zweite Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 und Fig. 4 unterscheidet sich vor allem durch ein Fensterbankelement 3 aus einem einfach oder mehrfach abgekanteten, vorzugsweise beschichteten Metallprofil, beispielsweise aus Aluminium, für dessen Festlegung die seitlichen Führungsschienen 5 und das Basiselement 6 zusätzliche nutförmige Aufnahmen 17 und 18 aufweisen (siehe Fig. 8 bis Fig. 10).
  • Nach dem Einschieben des Fensterbankelementes 3 in das Führungselement 2 kann das Fensterbankelement 3 zumindest in einzelnen Bereichen mit einem dauerelastischen Klebemittel, beispielsweise Silikon, am Führungselement 2 befestigt bzw. zu diesem abgedichtet werden.

Claims (12)

  1. Bausatz (1) zur Herstellung einer Fensterbank im Anschluss an den Fensterstock (10) eines Fensters, welches in einer Fensteröffnung, beispielsweise einer Wand, mit einer Wärmedämmschicht (11) und zumindest einer Putzschicht (12, 13), angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz (1) ein wannenartiges Führungselement (2) umfasst, welches Befestigungsmittel (4) zur Festlegung des Führungselementes (2) am Fensterstock (10) und/oder der Wand aufweist, sowie weiters ein auf die benötigte Länge zuschneidbares Fensterbankelement (3), das nach dem Abschluss der Verputz- und allfälliger Malerarbeiten in das Führungselement (2) einschiebbar ist.
  2. Bausatz (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (2) im Bereich jeder Fensterlaibung (14) eine Führungsschiene (5) für das Fensterbankelement (3) aufweist, die in eine Hinterschneidung (15) der leibungsseitigen Wärmedämmschicht (11) integrierbar ist.
  3. Bausatz (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (2) aus einem Basisprofil (6) mit einem Dichtschenkel (19) besteht, sowie aus zwei seitlichen Führungsschienen (5), die auf das Basisprofil aufsteckbar oder aufklipsbar sind.
  4. Bausatz (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Führungsschiene (5) neben einer U-förmigen Aufnahme (7, 17) für das Fensterbankelement (3) eine nutförmige Aufnahme (8) aufweist, die den Endbereich (9) des Basisprofils (6) aufnimmt.
  5. Bausatz (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Führungsschiene (5) einen einstückig angeformten oder längs der Führungsschiene (5) beweglich fixierten Putzschenkel (21) ggf. mit einem Armierungsgitter (22) aufweist.
  6. Bausatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz weiters in die Wärmedämmschicht (11) der Fensterlaibung (14) einsetzbare Dämmelemente (16) aufweist, welche jeweils eine vorgeformte Hinterschneidung (15) zur Aufnahme einer seitlichen Führungsschiene (5) des Führungselementes (2) aufweisen.
  7. Bausatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterbankelement (3) plattenförmig ausgebildet ist und vorzugsweise aus Kunst- oder Naturstein besteht.
  8. Bausatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterbankelement (3) aus einem einfach oder mehrfach abgekanteten, vorzugsweise beschichtetem Metallprofil besteht.
  9. Verfahren zur Montage einer Fensterbank, welche an den Fensterstock (10) eines Fensters anschließt und in einer Fensteröffnung, beispielsweise einer Wand mit einer Wärmedämmschicht (11) und zumindest einer Putzschicht (12, 13), angeordnet wird,
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Anbringen eines wannenartigen Führungselementes (2) im Brüstungsbereich des Fensters;
    b) Befestigen des Führungselementes (2) am Fensterstock (10) und/oder der Wand;
    c) Durchführung der Verputz- und allfälliger Malerarbeiten; sowie
    d) Einschieben eines auf die benötigte Länge zugeschnittenen Fensterbankelementes (3) in das Führungselement (2).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass äußere Begrenzungsflächen und Begrenzungskanten des Führungselementes (2) bei den Verputzarbeiten als Putzabzugsflächen bzw. Putzabzugskanten verwendet werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (2) beidseitig in eine Ausnehmung der Wärmedämmschicht (11) der Fensterlaibung (14) eingesetzt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterbankelement (3) zumindest in einzelnen Bereichen mit einem dauerelastischen Klebemittel, beispielsweise Silikon, am Führungselement (2) befestigt bzw. zu diesem abgedichtet wird.
EP12159449.3A 2011-03-18 2012-03-14 Bausatz zur Herstellung einer Fensterbank Withdrawn EP2500502A3 (de)

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