EP2499675A2 - Solarpaneelanordnung und maschine zum handhaben einer solchen - Google Patents

Solarpaneelanordnung und maschine zum handhaben einer solchen

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EP2499675A2
EP2499675A2 EP10787003A EP10787003A EP2499675A2 EP 2499675 A2 EP2499675 A2 EP 2499675A2 EP 10787003 A EP10787003 A EP 10787003A EP 10787003 A EP10787003 A EP 10787003A EP 2499675 A2 EP2499675 A2 EP 2499675A2
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EP
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solar panels
solar panel
arrangement according
ballast
solar
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Withdrawn
Application number
EP10787003A
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English (en)
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Inventor
Kornelia Tebbe
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Original Assignee
Individual
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a solar panel arrangement with a plurality of interconnected solar panels.
  • Such solar panel arrangements can be found on solar farms.
  • the various solar panels are typically arranged on a common substructure made of metal and electrically connected to each other.
  • the installation of such solar farms is connected to preliminary work on the ground.
  • the racks carrying the solar panels must be made to account for the local ground conditions. This has relatively high installation costs for the solar farm, which are added to the price of the solar panels.
  • the present invention is a solar panel - arrangement to be created, which can be easily arranged on a substrate and also can be easily removed from this again.
  • the invention provides a solar panel assembly with the features specified in claim 1.
  • the solar panel assembly according to the invention several solar panels hang hinged together.
  • joints between the solar panels allow adaptation of the solar panels to the local inclination of the terrain.
  • the joints provided between the solar panels can be realized in a particularly simple and wear-free and maintenance-free manner.
  • the support body is pressure-free, it can be wound up like a material web well.
  • the continuous ballast body does not affect the windability and Falthus the solar panel assembly, the arrangement can continue to bend well in the transverse direction of the row transverse direction.
  • claim 13 is obtained with inexpensive materials in a compact space the necessary ballast for the solar panel assembly. If you use water as ballast material, so this can be drained when the
  • the entire solar panel assembly is to be transported over long distances. If you use sand or granules, So this material may possibly remain on a terrain for soil improvement when the solar farm is dismantled. At the same time, this reduces the transport weight of the solar panel tracks.
  • the sand or granules are preferably still added fertilizer.
  • the invention further provides a machine which can lay out a solar panel assembly having articulated solar panels in the field or retrieve and stow from the terrain again.
  • Claim 16 ensures that the obtained sections of the solar panel track are stored in the storage container in the correct phase.
  • these junctions are not in addition to the mechanical function (this will be discussed in the first place) also represent electrical connections between the solar panels, the ladder for discharging the won Contain current and control and monitoring lines, which are needed to operate the solar panels.
  • the invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments of the drawings. In this show:
  • Figure 1 A section of a solar panel track
  • Figure 2 A section through an edge region of a solar panel with attached frame
  • Figure 3 A view similar to Figure 2, wherein a
  • Figure 4 A view similar to Figures 2 and 3, wherein a further modified frame is shown;
  • FIG. 5 a plan view of a modified solar panel track
  • FIG. 6 a plan view of a section of a further modified solar panel track
  • FIG. 8 a plan view of a section of the solar panel track according to FIG. 7 in a reduced scale
  • Figure 9 A schematic side view of a
  • Machine for moving a solar panel track into and out of a storage tank.
  • FIG. 1 denotes a solar panel track as a whole, which comprises a plurality of solar panels 12, which are each surrounded by a frame 14 which projects beyond both main surfaces of the enclosed solar panel.
  • the frame 14 of adjacent solar panels are each connected by a gimbal joint 16.
  • the gimbal joint 16 comprises a first hinge part 18, which on the left-hand spar of the
  • the hinge part 18 supports a hinge pin 20 on which a second hinge part 22 runs, as is usual with hinges.
  • a bearing pin 24 is integrally formed, which is rotatably held in a rotary bearing part 26,
  • two successive solar panels 12 can be pivoted relative to one another about an axis perpendicular to FIG. 1 (arrow u) and rotated relative to one another about an axis located horizontally in FIG. 1 (arrow v).
  • the solar panel track 10 shown in FIG. 1 thus forms a track or chain in which the individual Abshcnitte in the u-direction and v-direction are rotated against each other.
  • the frame 14 formed by an elastomeric profile 28 which has a circular cross-section and is provided on its inward side with a groove 30 in which the edge of the solar panel 12 is received. In this way, the solar panel is protected at the edges against shocks and shocks.
  • the frame is formed by a hose body 32, which via a
  • Valve 34 can be connected to a compressor 36. This is closed after the pressurization, so that the frame 14 is a bellows spring, in which the frame 14 is mounted.
  • the frame 14 has on its inside two semicircular ribs 40, 42, between which a groove 44 is located, which receives the edge of the solar panel 12.
  • Figure 4 shows a frame 14 which is used when the solar panels 12 are exposed to greater normal loads, e.g. B. in that the solar panel assembly is folded zigzag to form a higher stack.
  • the frame 14 according to FIG. 4 comprises a rigid steel profile 46, which has a U-shaped cross-section and accommodates the edge region of a solar panel 12 with the interposition of elastomer layers 50, 52 in a groove 48.
  • the outside of the beam profile 46 may be provided with an elastomer armor 54, as shown in FIG.
  • a continuous carrier web 56 e.g. a
  • Plastic web or a fabric-reinforced plastic sheet may be, the solar panels 12, which have peripheral attachment portions 58, mounted using rivets 60. Instead, you can attach the attachment points of the solar panels 12 by threads 62nd
  • a rotatability of the solar panels 12 against each other about the axis v is obtained by placing the lying between the solar panels 12 sections of
  • Carrier web 56 does not stretch but there adds a slack. By in the two web halves different loop formation then the rotation of the solar panels can be done around the v-axis.
  • FIG. 6 shows a further possibility of
  • Each second pair of solar panels 12 is interconnected by a single central strip of material 64. The others
  • junctions between successive solar panels are made by two in the transverse direction spaced strips of material 66, 68th
  • FIGS. 7 and 8 show an exemplary embodiment of a solar panel arrangement in which the angle of attack of the solar panels 12 can be adjusted. Components which have already been described above are again provided with the same reference numerals and need not be explained again in detail.
  • a ballast body 76 is provided which comprises a hose 78 and a sand filling 80.
  • the hose 78 is not filled with sand so that the upper one
  • ballast body 76 Under the weight of the solar panel 12 and the frame 14 forms a right triangular indentation 82, on which the lower edge of the frame 14 rests.
  • indentation 82 of the ballast body 70 is fixedly connected to the frame 14, z. B. by welding or gluing, as by crosses
  • Compressor 94 can be inflated ago.
  • the hose is made of a thicker (0.5 to 2 mm thick) possibly made with a fabric insert provided plastic material.
  • the film thickness and the film material are coordinated so that the pressure-free hose is pressed flat under the weight of a solar panel, but can also absorb tensile forces in the inflated state when the solar panel in Figure 7 has to withstand wind from the left.
  • the solar panel 12 is at an angle
  • the frame 14 may be initially mounted on a carrier web 56, which is then analogously connected to the ballast body 76 and the support body 86, as described above. This is indicated by dashed lines in FIG.
  • the areas 106, 108 thus represent bending sections and hinder the pivoting of the solar panels
  • a machine for receiving and depositing (handling) a solar panel track 10 is designated as a whole by 110.
  • the handling machine has a storage container 112 which, viewed in plan view, has a rectangular edge contour.
  • the long side of the storage container is selected in the illustrated embodiment so that it is slightly larger than twice the pitch of the solar panel track.
  • the dimension of the storage container 112 is slightly larger than the width of the Solarpaneelbahn 10.
  • a guide unit 114 is provided at the upper end of the storage container 112.
  • the guide unit 114 comprises a deflection roller 116, which has a hexagonal prismatic shape.
  • Figure 9 vertical direction.
  • the guide roller 116 has a shaft 118 which in a
  • Storage block 120 is running.
  • the shaft 118 is driven by an electric motor 122 carried by the bearing block 120.
  • the bearing block 120 runs in a horizontal guide 124 of the machine frame and can be moved in the horizontal direction by a linear drive 126 indicated by a double arrow in FIG. 9, between two end positions in which the peripheral surface of the guide roller 116 located on the left in each case above the left and the right end of the storage container 112 is.
  • the storage container 112 is of a chassis 126th
  • the linear drive 126 and the drive 130 is achieved that in a first mode, the solar panel 10 is pulled out of the storage tank 112 upwards and is continuously stored on the ground. In this type of work turns the
  • ballast body then serve as softer padding, which protect the solar panels when winding into a roll or when zigzag superimposed. Where the ballast function is not needed due to the meteorological environment, you can fill the ballast body only with air.
  • ballast material In a further modification can be used as ballast material
  • Solar paneling empties and distributes the ballast material on the site to reduce the transport weight of the solo panel railways.

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Abstract

Eine Solarpaneelbahn (10) umfasst eine Mehrzahl von Solarpaneelen (12), welche über Gelenke (16) miteinander verbunden sind. Eine solche Bahn kann, obwohl die einzelnen Solarpaneele (12) im Wesentlichen starr sind, aufgewickelt oder zickzackförmig gefaltet verstaut werden und auch auf konturiertem Gelände ausgelegt werden, wobei sie sich der Geländeneigung anpassen kann.

Description

Solarpaneelanordnung und Maschine
zum Handhaben einer solchen
Die Erfindung betrifft eine Solarpaneelanordnung mit einer Mehrzahl untereinander verbundener Solarpaneele.
Derartige Solarpaneelanordnungen finden sich auf Solarfarmen. Die verschiedenen Solarpaneele sind typischer- weise auf einem gemeinsamen Unterbau aus Metall angeordnet und untereinander elektrisch verbunden. Die Installation derartiger Solarfarmen ist mit Vorarbeiten am Untergrund verbunden. Auch müssen die die Solarpaneele tragenden Gestelle den lokalen Bodenverhältnissen rechnungtra- gend gefertigt werden. Damit hat man für die Solarfarm verhältnismäßig hohe Installationsaufwendungen, die zum Preis der Solarpaneele hinzukommen. Bei derartigen Solarfarmen ist es auch nicht wirtschaftlich möglich, das Gelände zwischenzeitlich für den Anbau von Pflanzen zu verwenden, da der Abbau der Solarfarm viel Zeit benötigt.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Solarpaneel - anordnung geschaffen werden, welche sich leicht auf einem Untergrund anordnen lässt und auch leicht von diesem wieder abbauen lässt.
Hierzu schafft die Erfindung eine Solarpaneelanordnung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Bei der erfindungsgemäßen Solarpaneelanordnung hängen mehrere Solarpaneele gelenkig verbunden aneinander.
Sie bilden somit eine Paneelbahn, die maschinell handhabbar ist. Sie kann z. B. aufgewickelt werden und von einem Wickel maschinell abgelegt werden. Oder sie kann zickzackförmig gefaltet als Stapel aufbewahrt und/oder
BESTÄTIGUNGSKOPIE transportiert werden.
Ferner erlauben die zwischen den Solarpaneelen befindlichen Gelenke eine Anpassung der Solarpaneele an die örtliche Neigung des Geländes.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. Bei einer Solarpaneelanordnung gemäß Anspruch 2 können sich die einzelnen Solarpaneele in unterschiedlichen
Richtungen der Geländeneigung anpassen.
Gemäß Anspruch 3 lassen sich die zwischen den Solarpaneelen vorgesehenen Gelenke besonders einfach und verschleiß- und wartungsfrei realisieren.
Auch durch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 erhält man auf einfache Weise eine fortlaufende Paneelbahn, bei der die einzelnen Paneele gegeneinander verkippbar und bei ausreichendem Abstand voneinander in Bahnlängs- richtung auch gegeneinander um die Bahnlängsrichtung verdrehbar sind. Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 hat den Vorteil, dass man die Solarpaneele Zickzack gefaltet übereinander lagern kann, ohne dass die einzelnen Solarpaneele großen Druckkräften standhalten müssten, da
die vertikale Lastübertragung ausschließlich über die die eigentlichen Paneele umgebenden Rahmen erfolgt.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 ist im Hinblick ' darauf vorteilhaft, Stoßbelastungen von
den Paneelen fernzuhalten, die sich bei der maschinellen Handhabung der Solarpaneelanordnung ergeben könnten. Bei einer Solarpaneelanordnung gemäß Anspruch 7 kann
man die Neigung, unter der die Paneele zur AufStellfläche geneigt sind, auf einfache Weise durch Fluidbeaufschlagung des Stützkörpers einstellen. Ist der Stützkörper druckfrei, lässt er sich wie eine Materialbahn gut aufwickeln.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 ist
im Hinblick auf mechanisch besonders einfachen Aufbau der Paneel -Stützanordnung von Vorteil.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist
im Hinblick darauf vorteilhaft, das Gewicht der Solarpaneelanordnung zu erhöhen, so dass diese Windkräften besser standhalten kann.
Den gleichen Vorteil erhält man mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10. Mit der Weiterbildung gemäß Anspruch 11 wird dabei erreicht, dass die Ballastkörperanordnung insgesamt sehr einfachen Aufbau hat .
Dabei wird mit der Weiterbildung gemäß Anspruch 12 erreicht, dass der durchgehende Ballastkörper die Wickelbarkeit und Faltbarkeit der Solarpaneelanordnung nicht beeinträchtigt, die Anordnung sich auch weiterhin gut in zur Reihenlängsrichtung transversalen Richtung biegen lässt. Gemäß Anspruch 13 erhält man mit preisgünstigen Materialien auf kompaktem Raum den notwendigen Ballast für die Solar- paneelanordnung . Verwendet man dabei Wasser als Ballastmaterial, so kann dieses abgelassen werden, wenn die
gesamte Solarpaneelanordnung über größere Strecken trans- portiert werden soll. Verwendet man Sand oder ein Granulat, so kann dieses Material ggf. zur Bodenverbesserung auf einem Gelände verbleiben, wenn die Solarfarm abgebaut wird. Damit wird zugleich das Transportgewicht der Solarpaneel - bahnen vermindert. In diesem Falle werden dem Sand oder dem Granulat vorzugsweise noch Düngemittel zugemischt.
Durch die Erfindung wird ferner eine Maschine geschaffen, welche eine Solarpaneelanordnung, die gelenkig verbundene Solarpaneele aufweist, im Gelände auslegen kann oder aus dem Gelände wieder einholen und verstauen kann.
Eine solche Maschine hat erfindungsgemäß die im Anspruch 15 angegebenen Merkmale. Dabei wird mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß
Anspruch 16 erreicht, dass die eingeholten Abschnitte der Solarpaneelbahn phasenrichtig in dem Speicherbehälter abgelegt werden. Wo in der vorliegenden Beschreibung von gelenkigen Verbindungen zwischen Solarpaneelen gesprochen wird, soll damit auch verstanden werden, dass diese Verbindungsstellen nicht zusätzlich zur mechanische Funktion (diese wird nachstehende in erster Linie angesprochen) auch elektrische Verbindungen zwischen den Solarpaneelen darstellen, die Leiter zum Abführen des gewonnenen Stromes sowie Steuer- und Überwachngsleitungen enthalten, die zum Betreiben der Solarpaneele benötigt werden. Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei- spielen anhang der Zeichnung näher erläutert . In dieser zeigen :
Figur 1 : Einen Ausschnitt aus einer Solarpaneelbahn
mit gelenkig verbundenen Solarpaneelen; Figur 2 : Einen Schnitt durch einen Randbereich eines Solarpaneels mit aufgesetztem Rahmen; Figur 3: Eine ähnliche Ansicht wie Figur 2, wobei ein
abgewandelter Rahmen wiedergegeben ist;
Figur 4: Eine ähnliche Ansicht wie die Figuren 2 und 3, wobei ein nochmals abgewandelter Rahmen gezeigt ist;
Figur 5: Eine Aufsicht auf eine abgewandelte Solarpaneelbahn; Figur 6: Eine Aufsicht auf einen Ausschnitt einer nochmals abgewandelten Solarpaneelbahn;
Figur 7 : Eine transversale Schnittdarstellung durch
eine nochmals abgewandelte Solarpaneelbahn, bei der die Solarpaneele in ihrer Neigung einstellbar sind;
Figur 8 : Eine Aufsicht auf einen Ausschnitt der Solarpaneelbahn nach Figur 7 in verkleinertem Maß- Stab; und
Figur 9: Eine schematische seitliche Ansicht einer
Maschine zum Bewegen einer Solarpaneelbahn in und aus einem Speicherbehälter.
In Figur 1 ist mit 10 insgesamt eine Solarpaneelbahn bezeichnet, welche eine Mehrzahl von Solarpaneelen 12 umfasst, die jeweils von einem Rahmen 14 umgeben sind, der über beide Hauptflächen des umschlossenen Solar- paneeles übersteht. Die Rahmen 14 benachbarter Solarpaneele sind jeweils durch ein kardanisches Gelenk 16 miteinander verbunden. Das kardanische Gelenk 16 umfasst ein erstes Scharnierteil 18, welches an den jeweils links gelegenen Holm des
Rahmens 14 der Solarpaneele 10 angeformt ist. Das Scharnierteil 18 lagert einen Scharnierstift 20, auf welchem ein zweites Scharnierteil 22 läuft, wie bei Scharnieren üblich.
An das Scharnierteil 22 ist ein Lagerzapfen 24 angeformt, der drehbar in einem Drehlagerteil 26 gehalten ist,
welcher jeweils an den in Figur 1 rechts gelegenen Holm eines Rahmens 14 angeformt ist.
Damit können zwei aufeinanderfolgende Solarpaneele 12 um eine in Figur 1 senkrechte Achse gegeneinander verschwenkt werden (Pfeil u) und um eine in Figur 1 horizon- tal gelegene Achse gegeneinander verdreht werden (Pfeil v) .
Die in Figur 1 gezeigte Solarpaneelbahn 10 bildet somit eine Bahn oder Kette, bei welcher die einzelnen Abshcnitte in u-Richtung und v-Richtung gegeneinander verdrehbar sind.
Legt man eine derartige Solarpaneelbahn im Gelände aus, so kann sich jedes der Solarpaneele 12 an die lokale
Neigung des Bodens anpassen. Die Solarpaneelbahn 10
kann auch wie ein flexibles Material aufgewickelt oder zickzackförmig abgelegt werden.
Aufgrund der periodischen Struktur der Solarpaneelbahn 10 kann sie auch durch geeignete Fördermittel leicht maschinell gehandhabt und bewegt werden, wie weiter unten unter Bezugnahme auf Figur 9 noch näher erläutert werden wird.
Für den Rahmen 14 werden nun anhand der Figuren 2 bis 4 verschiedene Ausführungsbeispiele besprochen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist der Rahmen
14 durch ein Elastomerprofil 28 gebildet, welches kreisförmigen Querschnitt hat und auf seiner nach innen wei- senden Seite mit einer Nut 30 versehen ist, in welcher der Rand des Solarpaneels 12 Aufnahme findet. Auf diese Weise ist das Solarpaneel an den Kanten gegen Stöße und Erschütterungen geschützt. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist der Rahmen durch einen Schlauchkörper 32 gebildet, der über ein
Ventil 34 mit einem Kompressor 36 verbunden werden kann Dieses wird nach der Druckbeaufschlagung geschlossen, so dass der Rahmen 14 eine Balgfeder darstellt, in welcher der Rahmen 14 gelagert ist. Hierzu hat der Rahmen 14 auf seiner Innenseite zwei halbkreisförmige Rippen 40, 42, zwischen denen eine Nut 44 liegt, welche den Rand des Solarpaneels 12 aufnimmt. Figur 4 zeigt einen Rahmen 14, der dann verwendet wird, wenn die Solarpaneele 12 größeren Normalbelastungen ausgesetzt werden, z. B. dadurch, dass die Solarpaneelanordnung Zickzack gefaltet zu einem höheren Stapel aufgebaut wird.
Der Rahmen 14 nach Figur 4 umfasst ein starres Stahlprofil 46, welches U- förmigen Querschnitt hat und in einer Nut 48 den Randbereich eines Solarpaneels 12 unter Zwischenschaltung von Elastomerlagen 50, 52 aufnimmt. Die Außenseite des Strahlprofils 46 kann mit einer Elastomerpanzerung 54 versehen sein, wie in Figur 4 gezeigt.
Werden mit Rahmen 14 gemäß Figur 4 versehene Solarpaneele 12 übereinandergestapelt , so erfolgt die vertikale Kraftübertragung ausschließlich über die Rahmen 14, die zu beiden Seiten der Solarpaneele 12 über diese überstehen.
Figur 5 zeigt eine andere Möglichkeit der gelenkigen
Verbindung von Solarpaneelen.
Auf einer durchgehenden Trägerbahn 56, die z.B. eine
Kunststoffbahn oder eine gewebeverstärkte Kunststoffbahn sein kann, sind die Solarpaneele 12, welche randständige Befestigungsabschnitte 58 aufweisen, unter Verwendung von Nieten 60 angebracht. Stattdessen kann man die Befestigungsstellen der Solarpaneele 12 auch durch Fäden 62
mit der Trägerbahn 56 vernähen. Durch die Flexibilität der Trägerbahn 56 ist die Verschwenk- barkeit der einzelnen Solarpaneele 12 um die u-Achse
gegeben. Eine Verdrehbarkeit der Solarpaneele 12 gegeneinander um die Achse v erhält man dadurch, dass man die zwischen den Solarpaneelen 12 liegenden Abschnitte der
Trägerbahn 56 nicht ausspannt sondern dort einen Durchhang beiäst. Durch in den beiden Bahnhälften unterschiedliche Schlaufenbildung kann dann die Verdrehung der Solarpaneele um die v-Achse erfolgen. Figur 6 zeigt einen nochmals weitere Möglichkeit der
gelenkigen Verbindung von Solarpaneelen 12. Jedes zweite Paar von Solarpaneelen 12 ist durch einen einzigen mittigen Materialstreifen 64 miteinander verbunden. Die anderen
Verbindungsstellen zwischen aufeinanderfolgenden Solar- paneelen erfolgen durch zwei in transversaler Richtung beabstandeten Materialstreifen 66, 68.
Auf diese Weise erhält man eine bessere Geradführung der Solarpaneelanordnung bei weiterhin für viele Anwen- dungszwecke ausreichender Verdrehbarkeit der Solarpaneele um die v-Achse .
Die Figuren 7 und 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel für eine Solarpaneelanordnung, bei welcher der Anstellwinkel der Solarpaneele 12 eingestellt werden kann. Komponenten, die obenstehend schon beschrieben wurden, sind wieder mit den selben Bezugszeichen versehen und brauchen nicht nochmals im Einzelnen erläutert zu werden. Beim in Figur 7 unten liegenden Ende des Rahmens 14 ist ein Ballastkörper 76 vorgesehen, der einen Schlauch 78 und eine Sandfüllung 80 umfasst . Der Schlauch 78 ist nicht prall mit Sand gefüllt, so dass der obere
Teil des Ballastkörpers 76 unter dem Gewicht des Solar- paneels 12 und des Rahmens 14 eine rechtwinklig dreieckige Eindrückung 82 bildet, auf welcher der untere Rand des Rahmens 14 ruht. Im Bereich der Eindrückung 82 ist der Ballastkörper 70 fest mit dem Rahmen 14 verbunden, z. B. durch Verschweißen oder Verkleben, wie durch Kreuze
84 dargestellt.
Der Ballastkörper 70 bildet so zugleich eine Drehlagerung für das untere Ende des Rahmens 14. Unterhalb des Solarpaneels 12 ist ein Stützkörper 86 angeordnet. Dieser umfasst einen Schlauch 88, der über ein Ventil 90 und eine Steckverbindung 92 von einem
Kompressor 94 her aufgeblasen werden kann. Der Schlauch ist aus einem dickeren (0,5 bis 2 mm starken) ggf. mit einer Gewebeeinlage versehenen Kunststoffmaterial hergestellt. Die Foliendicke und das Folienmaterial sind so aufeinander abgestimmt, dass der druckfreie Schlauch unter dem Gewicht eines Solarpaneeles platt gedrückt wird, im aufgeblasenen Zustand aber auch Zugkräfte aufnehmen kann, wenn das Solarpaneel in Figr 7 von links anströmendem Wind standhalten muss.
Wird der Stützkörper 86 voll aufgeblasen, so dass er eine zylindrische Gestalt erhält, wird beim gezeigten Ausführungsbeispiel das Solarpaneel 12 unter einem Winkel
von etwa 45° zu einer AufStellfläche 96 angestellt.
Erniedrigt man den Druck im Stützkörper 86 sinkt das
Solarpaneel 12 zunehmend in Richtung zur Horizontalen.
An der tiefsten Stelle des Stützkörpers 86 ist ein
weiterer Ballastkörper 98 vorgesehen. Dieser umfasst wieder einen Schlauch 100, der eine Sandfüllung 102
enthält. Der Schlauch 100 ist durch die Sandfüllung
102 prall gefüllt. Sein Durchmesser ist so auf die Geometrie des Ballastkörpers 76 abgestimmt, dass bei druckentlastetem Stützkörper 86 das Solarpaneel 12 im Wesentlichen horizontal ausgerichtet auf den beiden Ballast- körpern liegt, wobei der Ballastkörper 98 nun zugleich die Funktion eines Abstandskörpers übernimmt.
Der Stützkörper 86 ist mit der Unterseite des Solarpaneels 12 an den durch Kreuze 104 markierten Stellen fest verbunden.
Alternativ oder zusätzlich kann auch eine mechanische
Verbindung zwischen dem Stützkörper 86 und dem Rahmen
14 vorliegen. In Abwandlung kann man die Rahmen 14 auch zunächst auf einer Trägerbahn 56 anbringen, die dann mit dem Ballastkörper 76 und dem Stützkörper 86 analog verbunden wird, wie oben beschrieben. Dies ist in Figur 7 gestrichelt eingezeichnet.
Wie aus Figur 8 ersichtlich, sind die verschiedenen
Ballastkörper 76 und 98 durch durchgehende Schläuche 88 bzw. 100 gebildet. Diese haben aber in dem zwischen aufeinanderfolgenden Solarpaneelen liegenden Bereichen flächig zusammengeschweißte Wandbereiche 106, 108, so dass die Schläuche dort keinen Sand enthalten können.
Die Bereiche 106, 108 stellen somit Biegeabschnitte dar und behindern das Verschwenken der Solarpaneele
12 um die u-Achse nicht.
In Figur 9 ist eine Maschine zum Aufnehmen und Ablegen (Handhaben) einer Solarpaneelbahn 10 insgesamt mit 110 bezeichnet. Die Handhabungsmaschine hat einen Speicher- behälter 112, der in Aufsicht gesehen rechteckige Randkontur hat .
Dabei ist die lange Seite des Speicherbehälters beim gezeigten Ausführungsbeispiel so gewählt, dass- sie gering- fügig größer ist als die doppelte Teilung der Solarpaneelbahn. In zur Zeichenebene von Figur 9 senkrechter Richtung ist die Abmessung des Speicherbehälters 112 etwas größer als die Breite der Solarpaneelbahn 10. Man kann somit die Solarpaneelbahn 10 im Speicherbehälter 112 Zickzack gefaltet ablegen, wobei jeweils zwei benachbarte Solarpaneele 12 in der gleichen Ablageebene liegen.
Zu einem entsprechenden Bewegen der Solarpaneelbahn
10 ist beim oberen Ende des Speicherbehälters 112 eine Leiteinheit 114 vorgesehen. Die Leiteinheit 114 umfasst eine Umlenkrolle 116, die sechseckig prismatische Gestalt hat. Die Breite der
Seitenflächen der Umlenkrolle 110 entspricht jeweils einer Teilung der Solarpaneelbahn. Die axiale Abmessung der Umlenkrolle 116 ist etwas kleiner als die entsprechende Abmessung des Speicherbehälters 112 in zur Ebene von
Figur 9 senkrechter Richtung. Die Umlenkrolle 116 hat eine Welle 118, die in einem
Lagerblock 120 läuft. Die Welle 118 wird durch einen vom Lagerblock 120 getragenen Elektromotor 122 angetrieben.
Der Lagerblock 120 läuft seinerseits in einer Horizontal - führung 124 des Maschinenrahmens und lässt sich durch einen durch einen Doppelpfeil angedeuteten Linearantrieb 126 in Figur 9 in horizontaler Richtung bewegen, und zwar zwischen zwei Endstellungen, in denen die jeweils links gelegene Umfangsfläche der Umlenkrolle 116 über dem linken bzw. dem rechten Ende des Speicherbehälters 112 steht.
Der Speicherbehälter 112 ist von einem Fahrwerk 126
getragen, welches in Figur 9 in horizontaler Richtung durch einen Antrieb 130 bewegbar ist, der schematisch durch einen Doppelpfeil wiedergegeben ist.
Durch entsprechende Synchronisierung des Elektromotors 122, des Linearantriebs 126 und des Antriebs 130 wird erreicht, dass in einer ersten Betriebsart die Solarpaneelbahn 10 aus dem Speicherbehälter 112 nach oben herausgezogen wird und kontinuierlich auf dem Erdboden abgelegt wird. Bei dieser Arbeitsart dreht sich die
Umlenkrolle 116 im Uhrzeigersinn und das Fahrwerk 128 wird in Figur 9 nach links bewegt. In einer zweiten Arbeitsart wird das Fahrwerk 128 in
Figur 9 nach rechts bewegt und die Umlenkrolle 116 entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt. Wieder wird durch ent- sprechende Synchronisierung des Elektromotors 122, des Linearantriebs 126 und des Antriebs 130 erreicht, dass die Solarpaneelbahn Zickzack gefaltet im Speicherbehälter abgelegt wird. In Abwandlung der oben beschriebenen Ausfürhungsbeispiele kann man die Ballastkörper 76, 98 auch nur teilweise
mit schwerem Ballastmaterial füllen. Die Ballastkörper dienen dann als weichere Polster, welche die Solarpaneele beim Aufwickeln zu einer Rolle oder beim zickzackförmigen Übereinanderlegen schützen. Wo die Ballastfunktion auf Grund der meteorologischen Umgebung nicht benötigt wird, kann man die Ballastkörper auch nur mit Luft füllen.
In weiterer Abwandlung kann man als Ballastmaterial
auch Granulat oder Kies verwenden.
In nochmals weiterer Abwandlung kann man dem Ballastmaterial auch Düngemittel zusetzen, die auf dem Gelände verteilt werden, wenn man die Ballastkörper beim Einholen der
Solarpaneelbahnen leert und das Ballastmaterial auf dem Gelände verteilt, um das Transportgewicht der Solapaneel - bahnen zu verkleinern.

Claims

Patentansprüche
1. Solarpaneelanordnung mit einer Mehrzahl verbundener Solarpaneele (12) , dadurch gekennzeichnet, dass die Solarpaneele (12) im Wesentlichen starr sind und über Gelenke (16) miteinander verbunden sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Gelenke (16) zwei unabhängige Gelenkachsen aufweisen, die vorzugsweise senkrecht aufeinanderstehen.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenke jeweils mindestens ein Material - band (64, 66, 68) aufweisen, wobei aufeinanderfolgende Gelenke (16) vorzugsweise in zur Bahnlängsrichtung senkrechter Richtung gegeneinander versetzt sind.
4. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass die Solarpaneele (12) durch eine durchlaufende Materialbahn (56) getragen sind.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Solarpaneele (12) jeweils in einem starren Rahmen (34) angeordnet sind, der größere Dicke aufweist als die Solarpaneele (12) und beidseitig über letztere übersteht.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Solarpaneele (12) von einem
Rahmen (34) umgeben sind, welcher stoßdämpfende Eigenschaften aufweist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass zu den Solarpaneelen (12) jeweils ein mit Fluid füllbarer Stützkörper (86) gehört.
8. Solarpaneelanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die Solarpaneele (12) einer Reihe ein durchgehender Stützkörper (86) vorgesehen ist.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützkörper (86) einen Ballastkörper (98) enthält oder zumindest teilweise durch Ballastmaterial füllbar ist.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Solarpaneele (12) mit Ballast - körpern (76) verbunden sind, vorzugsweise bei einem ihrer Enden.
11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballastkörper (76) für eine Reihe von Solarpaneelen (12) durch einen durchgehenden Ballastkörper gebildet sind.
12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
dass der/die durchgehende Ballastkörper (76; 98) in zwischen den Solarpaneelen (12) liegenden Bereichen
Biegeabschnitte (106, 108) aufweist/aufweisen.
13. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballast durch Kies, Sand,
Granulat, oder Wasser gebildet ist, wobei diese Ballast- materialien vorzugsweise Düngemittel enthalten, und wobei das Wasser ggf. Frostschutzmittel enthält.
14. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Ballast- körper (76; 98) zumindest teilweise mit Luft gefüllt ist.
15. Maschine zum Bewegen einer Solarpaneelanordnung (10), welche mehrere gelenkig verbundene Solarpaneele (12) umfasst, zwischen einer Vorratskonfiguration und einer Arbeitskonfiguration, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Speicherbehälter (112) umfasst, dessen eine Abmessung im Hinblick auf ein ganzzahliges Vielfaches der Teilung der Solarpaneelbahn (10) gewählt ist und dessen Abmessung in einer zweiten Richtung im Hinblick auf die Höhe der Solarpaneelbahn (12) gewählt ist, und dass beim oberen Ende des Speicherbehälters (112) eine Leiteinrichtung
(114) vorgesehen ist, welche zwischen zwei unterschiedlichen Stellungen bewegbar ist, um die Solarpaneel - bahn (12) zickzackförmig gefaltet im Speicherbehälter
(116) abzulegen oder sie aus dem Speicherbehälter (112) zu entnehmen .
16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bahn-Leiteinrichtung (114) eine prismatische Umlenkrolle (116) aufweist, deren Kantenlänge im Hinblick auf die Teilung der Solarpaneelbahn gewählt ist.
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