DE2934154C2

DE2934154C2 - Fahrbare Maschine zum Beladen und Fördern losen Materials

Info

Publication number: DE2934154C2
Application number: DE2934154A
Authority: DE
Inventors: Henry C. Green Bay Wis. Hall
Original assignee: NORTHWEST ENGINEERING Co GREEN BAY WIS US
Current assignee: NORTHWEST ENGINEERING Co GREEN BAY WIS US
Priority date: 1978-09-05
Filing date: 1979-08-23
Publication date: 1984-08-09
Also published as: SE7907218L; FR2435563A1; IT1119839B; CA1111870A; DE2934154A1; FR2435563B1; GB2029357B; US4196800A; JPS5548109A; GB2029357A; IT7950144A0

Description

Die Erfindung betrifft eine fahrbare Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs I angegebenen Art.

Bei einer aus der US-PS 40 11 936 bekannten fahrbaren Maschine dieser Art bestimmt die Achse der Lagerstelle zwischen dem Grundabschnitt des Klappauslegers und dem vorderen Ende des Förderers mit der ersten Querachse überein, die der Umkehrpunkt für das Fördermittel des Förderers ist. Beim Anheben oder Absenken des um die zweite Querachse am Maschinengestell verschwenkbaren Klappauslcgers nimmt dessen Grundabschnitt das vordere Ende des Förderers mit. Bei diesen Bewegungen ändert sich der Spalt zwischen dem rückwärtigen Rand des Übergabebettes und der Oberseite des Fördcrmitlcls innerhalb eines bestimmten Bereiches. Wenn der Spalt zu groß wird oder seine Größenänderung in einem weiten Bereich erfolgt, besteht die Gefahr, daß vom rückwärtigen Rand des Übergabebettes auf die Fördermittel herabfallendes loses Material in den Spalt eindringt und dort zu Verstopfungen oder Schaden führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine fahrbare Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Spalt zwischen dem rückwärtigen Rand des Übergabebettes und der Oberseite der Fördermittel des Förderers so kiein wie möglich ist und sich bei den Schwenkbewegungen des Klappauslegers nur in einem möglichst kleinen Bereich ändert.

Erfinduagsgemäß wird die gestellte Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

Mit dieser Anordnung ,der Lagerstelle wird er,'eicht,

to daß der Spalt zwischen dem rückwärtigen Rand des Übergabebettes und der Oberseite der Fördermittel außerordentlich klein bemessen werden kann, weil er sich bei den Schwenkbewegungen des Klappauslegers in seiner absoluten Größe nur geringfügig ändert.

Zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbcispicles erläutert, ils zeigt

l·" i g. 1 eine Seitenansicht einer Maschine zum Verladen und Fördern losen Materials, bei abgesenktem Klappausleger;

F i g. 2 eine Verbindung zwischen dem Förderer und dem Klappausleger bei einer Maschine gemäß dem Stand der Technik, in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt;

F i g. 3 eine der F i g. 2 ähnliche Teilschnittansicht der Verbindung zwischen dem Förderer und dem Klappausleger gemäß der Erfindung;

jo Fig. 4 eine Schnittansicht in der Ebene IV-IV von Fig. 3; und

F i g. 5 eine schematische Gegenüberstellung der erfindungsgemäßen Lösung und der Lösung gemäß dem Stand der Technik.

Eine Maschine zum Verladen und Fördern losen Materials weist Gleisketten 1 auf, mit denen die Maschine auf einem Untergrund 2 fährt. Ein Maschinengestell 3 trägt im Abstand voneinander angeordnete, in Längsrichtung verlaufende Scitenschiencn 4, strebcnförmige Stützen 5 und eine Kabine 6 für einen Fahrer. An der Vorderseite des Maschinengestell 3 sind vertikale Tragplaltcn 7 angeordnet.

Das lose Material 9 läßt sich mit einem Gerät 8 erfassen und längs einem geneigten Klappausleger 10 verschieben, von dem es auf einen das Maschinengestell 3 in Längsrichtung durchsetzenden Förderer 11 gelangt und zur Rückseite der Maschine befördert wird. Das Gerät 8 enthält eine Auslegerkonstruktion 12, die um eine senkrechte Achie horizontal schwenkbar ist und ein Greifwerkzeug 13 trägt, wobei die räumlichen Verstellbewegungen durch drei Hydraulik-Zylinder 14, 15 und 16 bewerkstelligt wird, die sich von der Kabine 6 aus steuern lassen.

Der Klappausleger 10 berührt mit seinem vorderen Rand 18 den Untergrund 2 (Boden). Weiter besitzt er ein plattcnförmiges Übergabebetl 17, das vom vorderen Rand 18 bis zu einem schmalen hinteren Rand 19 verläuft und von Scitcnelcmenlcn 20 begrenzt wird. Durch die Vorwärtsbewegung der Maschine und/oder die Be-

W) wegung des Gerätes 8 wird das lose Material in Richtung zum Förderer 11 geschoben. Der rückwärtige Rand 19 reicht über den vorderen Endabschnitt des Förderers 11. Zwischen dem Förderer 11 und dem rückwärtigen Rand 19 ist ein Spalt 21 vorgesehen (Fig. 3), der so

t>5 klein wie möglich sein soll. Das Übergabebett 17 mit seinen Rändern 18 und 19 ist in einem Grundabschnitt 26 befestigt, der um eine zweite horizontale Querachse 22 am Maschinengestell 3 schwenkbar gelagert ist. Ge-

maß den F i g. 1 und 3 sind an den Tragplatten 7 Stützen 23 angebracht, an denen jeweils ein Schwenkzylinder 24 bei 25 angelenkt ist der mit seinem unteren Ende bei 27 am Grundabschnitt 26 angelenkt ist Die Zylinder 24 sind doppelt wirkend und können — von der Kabine 6 aus gesteuert — den Klappausleger 10 heben und senken oder in einer gewünschten Stellung halten. Die Steuereinrichtung zum Steuern der Zylinder ist in Fig.3 mit 28 angedeutet Der Förderer 11 hat einen langen vorderen Abschnitt ~J9 mit einer großen Steigung, der in einen kürzeren, hinteren Abschnitt 30 mit einer geringeren Steigung übergeht.

Zum Abstützen und Höhenverstellen des Förderers 11 sind Stützen 31 am Maschinengestell 3 sowie Zylinder 32 vorgesehen, die zwischen den Stützen 31 und dem hinteren Abschnitt 30 angeordnet sind. Der vordere Abschnitt 29 ist über eine gelenkige Lagerung 33 mit dem Maschinengestell 3 verbunden.

Gemäß den Fig.3 und 4 weist der Förderer 11 eine Vielzahl querverlaufender Förderelemente 34 auf, die endseitig Rollen 35 tragen. Die Rollen 35 laufen auf Laufflächen 36, die Teil einer Strebenkonstruktior, des Förderers sind. Die Rollen 35 sind mit Schwenkelementen 37 miteinander verbunden. Am vorderen Ende des Förderers 11 ist ein Umkehrteil für die Rollen 35 vorgesehen, das von bogenförmigen Laufflächen 38 begrenzt wird, deren Bogenmittelpunkt auf einer ersten, horizontalen Querachse 39 liegt Entlang den Laufflächen 28 werden die Förderelemente 34 umgelenkt so daß das Fördermittel in diesem Bereich umkehrt Im Umkehrbereich fällt das lose Material vom Rand 19 des Klappauslegers 10 auf den Förderer 11. Die Größe des Spaltes 21 wird durch den Abstand zwischen dem Rand 19 und den Förderelementen 34 bestimmt

In F i g. 2 ist eine Verbindung zwischen einem Klappausleger 10/4 und einem vorderen Förderabschnitt 29/4 gezeigt, wie sie bisher beim Stand der Technik üblich ist. Der Klappausleger 10A ist mit seinem Grundabschnitt um eine horizontale Schwenkachse 224 an der Tragplatte schvenkbar gelagert Für die Bewegung des Klappauslegers 1OA dienen Schwenkzylinder 24/4, die sich von Anlenkstellen 27 A am Klappausleger 10/4 zum nicht dargestellten Maschinengestell erstrecken. Über einen hinteren Rand 19/4 fällt das aufgegebene Material auf den Förderabschnitt 29/4. Zwischen der Oberseite des Förderers und dem hinteren Rend 19A ist ein Spalt 21/4 erkennbar. Der Klappausleger 10/4 kann bis in die in strichpunktierten Linien angedeutete Stellung hochgeschwenkt werden, wobei der Vorderabschnitt 29/4 des Förderers dieser Bewegung bis in die in strichpunktierten Linien gezeichnete Stellung folgt.

Der Förderer enthält beabstandete Ketten 40 mit Rollen 35-4, die mit querverlaufenden Förderelementen 34/4 verbunden sind. Die Ketten werden über Umlenkkettcn-Räder 41 geführt, die auf einer Welle 42 drehbar sind, die eine erste, horizontale Querachse 39/4 definiert. Die Enden der Welle 42 sind in Lagcrstellcn 43 gelagert, die an der Unterseite des Klappauslegers 10/4 angebracht sind. Die Achse 39/4 fällt mit dem Umkehrpunkt der Förderelemente 34/4 auf den Umlenkrädern 41 und mit der Schwenkachse zwischen dem Klappausleger 10/4 und dem Förderabschnitt 29/4 zusammen. Beim Verschwenken des Klappauslegers 1OA ändert sich die Größe des Spalts 21A innerhalb eines vorgegebenen Bereichs, innerhalb dessen der Spalt 21/4 eine Größe hat, die Verstopfungen durch das lose Material nicht ausschließen kann. Gerpäß den Fi g. 3 und 5 ist bei der Maschine gemäß der Erfindung die Lagerstelle zwischen dem Klappausleger und dem Forderer nicht mehr in der ersten Querachse 39 angeordnet, sondern diese Lagerstein 44 ist in bezug auf die erste Querachse 39 nach unten und in Richtung zur zweiten horizontalen Querachse 22 hin versetzt In der Lagerstelle 44 am Grundabschnitt 26 des Klappauslegers 10 ist ein Seitenrahmen 45 des Förderabschnittes 29 über ein schwenkbares Rohrstück 46, einen Wellenstummel 47 und eine Lagerbuchse 48 schwenkbar angelenkt. Der Abstand

ίο zwischen dem Rand 19 und der Lagerstelle 44, dargestellt durch die Linie 49, ist größer als der Abstand zwischen dem Rand 19 und der ersten Querachse 39, der durch eine Linie 50 dargestellt ist Zusätzlich ist die Lagerstelle 44 in einer zum Förderer senkrecht verlaufenden Querebene 51 angeordnet die zwischen dem Rand 19 und der ersten Querachse 39 liegt

Die sich ergebende Größenveränderung des Spalts 21 wird dadurch verkleinert daß die Lagerstelle 44 zwischen dem Klappausieger 10 und dem Förderer 11 um weniger ais die Hälfte des Abstandes 50 nach unten und um geringfügig weniger als ein Driu<ri des Abstandes 50 in Richtung zur zweiten Querachse 22 vtrsetzt ist

In F i g. 5 sind die geometrischen Verhältnisse in dem Verbindungsbereich schematisch und den geometrisehen Verhältnissen beim Stand der Technik gegenüber dargeicellt Die erste Querachse 39 fällt bei der erfindungsgemäßen Lösung mit der ersten Querachse 39A der bekannten Lösung (F i g. 2) zusammen, jedoch ist dies nicht die Schwenkachse zwischen dem Klappausle-

ger 10 und dem Förderer 11. Ähnlich sind auch die Abstände 50 und 5OA zwischen der ersten Querachse 39, 39/4 und dem rückwärtigen Rand 19,19/4 gleich.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine bewegt sich der hintere Rand 19 des Klappauslegcrs in einer zusammengesetzten Bewegung bogenförmig um die zweite Querachse 22, wobei der Rand gleichzeitig um die Achse der Lagerstelle 44 gedreht wird.

Bei der bekannten Lösung stellt der Abstand 5OA den Radius um die Querachse 39/4 mit dem Randpunkt 19Λ dar. Beim Verschwenken des Klappauslegers 1OA wird der Rand 19A um die Querachse 39A in einem Bogen 52 verstellt, der den maximalen Änderungsbereich für die Größe des Spaltes21A zeigt.

Bei der Lösung gemäß der Erfindung ist der Abstand 49 zwischen dem Rand 19 und der Lage.-stelle 44 größer als der Abstand 50. Beim Bewegen des Klappauslegers 10 wird der Rand 19 nicht um die Achse 39, sondern um die Achse der Lagerstelle 44 entlang einer bogenförmigen Bahn 53 bewegt. Aufgrund der Größe des Radius 49 und der Lage der Achse der Lagerstelle 44 ist die bogenförmige Bahn 53 flacher als der Bogen 52 bei der bekannten Lösung, so daß der maximale Änderungsbereich der Größe des Spalts 21 beträchtlich kleiner ist, als L/ci der bekannten Lösung. Damit läßt sich auch der

5ί größtmögliche Absland des Randes 19 vor der Oberseite des Förderers 11 kleiner auslegen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Fahrbare Maschine zum Verladen und Fördern losen Materials, mit einem an einem vorderen Teil mit einem Klappausieger verbundenen Maschinengestell, mit einem langgestreckten Förderer, der sich in Längsrichtung durch das Maschinengestell erstreckt und an seinem vorderen Ende ein Umkehrteil trägt, an dem ein Fördermittel um eine erste horizontale Querachse bogenförmig umgelenkt wird, wobei sich ein in einem Grundabschnitt befestigtes Übergabebett des Klappauslegers vom Umkehrbereich des Fördermittels nach vorne gegen den Boden erstreckt und mit seinem rückwärtigen Rand mit einem Spalt oberhalb der Oberseite das Fördermittel liegt, mit einer zweiten horizontalen Querachse, um die der Grundabschnilt mit dem Ubcrgabebcll am Maschinengestell schwenkbar gelagert ist, und mit wenigstens- .einer Lagcrstclle am Grundabschnilt, über die das vordere Ende des Förderers mit dem Grundabschnitt drehbeweglich verbunden und mit diesem um die zweite Querachse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstelle (44) gegenüber der ersten Querachse (39) mit einem Abstand nach unten und in Richtung zur zweiten Querachse (22) hin versetzt ist

2. Fahrbare Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstelle (44) in einer Vertikalquerebene (51) des Förderers (11) liegt, die sich zwischen dem Rand (19) und der ersten Querachse (39) befindet.

3. Fahrbare Maschine nach dtn Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Lagerstelle (44) und dei.i Rand (19) mindestens das Eincinhalbfachc, der Abstand zwischen der Lagers! eile (44) und der ersten Querachse (39) höchstens die Hälfte und der Abstand zwischen der Vertikalqucrcbcnc(51)dcr Lugcrstellc(44)und der ersten Querachse (39) höchstens ein Drittel des Absliinds zwischen dem Rand (19) und der ersten Querachse (39) betragen.