EP2498034A2 - Wirbelschicht-Trockneranordnung - Google Patents

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EP2498034A2
EP2498034A2 EP12152062A EP12152062A EP2498034A2 EP 2498034 A2 EP2498034 A2 EP 2498034A2 EP 12152062 A EP12152062 A EP 12152062A EP 12152062 A EP12152062 A EP 12152062A EP 2498034 A2 EP2498034 A2 EP 2498034A2
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EP
European Patent Office
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coal
fluidized
container
bed dryer
heating
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Withdrawn
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EP12152062A
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English (en)
French (fr)
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EP2498034A3 (de
Inventor
Jürgen Willmann
Jens Trenkel
Ralf Gerlach
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Babcock Borsig Steinmueller GmbH
Original Assignee
Babcock Borsig Steinmueller GmbH
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Publication date
Application filed by Babcock Borsig Steinmueller GmbH filed Critical Babcock Borsig Steinmueller GmbH
Publication of EP2498034A2 publication Critical patent/EP2498034A2/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/20—Drying

Definitions

  • Coal in particular raw lignite, contains a high proportion of water.
  • a fluidized bed dryer can be used.
  • a fluidized bed dryer comprises a container into which the raw coal is introduced via a coal manhole in the upper area.
  • a nozzle bottom is arranged in the lower part of the container.
  • the nozzle bottom has a plurality of upwardly directed nozzles. From the nozzles, a fluid, such as vapor (vapors) exits with pressure.
  • the coal is blown up and forms a fluidized bed with quasi-fluid properties.
  • a heating arrangement is provided with a plurality of parallel heating tubes. The heating pipes are traversed by heating steam and transfer heat to the fluidized bed.
  • a fluidized-bed dryer arrangement is disclosed, for example, on the Internet at www.kohletrocknung.de.
  • the fluidized-bed dryer has an elongate, substantially cylindrical container with a nozzle bottom and a heating arrangement.
  • the longitudinal axis of the container is vertical.
  • the heating arrangement consists of a plurality of parallel heating pipes or heating plates.
  • the heating pipes or plates extend in the horizontal direction.
  • the longitudinal axis of the container is perpendicular to it in a vertical direction.
  • the heating pipes are held in vertical holders in the form of a steam distributor or condensate collector.
  • the heating pipes extend over the entire circular cross-section of the container. In the middle area, the heating pipes are correspondingly longer than in the edge area.
  • the heating pipes or plates are distributed as evenly as possible over the entire cross section of the heating arrangement.
  • a "good" division ratio for example, between 1.5 and 2 is desired.
  • the object is achieved in that no heating tubes or plates are provided in the area below the coal manhole. It can also be provided several, arranged in a row next to each other coal manholes and the area without heating pipes or - plates may be formed by a continuous, vertical lane.
  • the container is elongate and the heating arrangement has an outer geometry which is longer in the direction of the longitudinal axis of the container, as in the height.
  • the container may be in particular lying, i. with horizontal longitudinal axis.
  • the heating arrangement comprises a plurality of parallel heating tubes, the longitudinal axis of which runs parallel to the longitudinal axis of the container and parallel to the series of coal manholes.
  • the nozzle bottom preferably comprises a multiplicity of nozzles, which are also arranged in the region below the coal intake shaft.
  • the fluidized bed is generated accordingly in the vertical lane.
  • the width of the area without heating tubes or plates is 1/15 to 1/20, preferably 1/16 to 1/18 and more preferably 1 / 17.7 the width of the heater assembly.
  • the vertical lane is correspondingly comparatively narrow in comparison to the overall width of the heating arrangement. But it is considerably wider than the spaces between the heating pipes or plates.
  • At least 3 rows of nozzles of the nozzle plate can be arranged in the region below the coal intake shafts.
  • the cross section of the fluidized bed upper edge can easily decrease. This further improves the mixing of the raw coal.
  • the figures show a fluidized bed dryer arrangement.
  • the arrangement is used to dry raw lignite.
  • the fluidized bed dryer assembly comprises a container with a container shell 1 in a saddle bearing 18.
  • the container is formed substantially cylindrical. At the end faces of the container is curved outward.
  • the container is heated with a container heater 16, which has a Condensate collector 17 has.
  • the container is under a pressure of 4 bar.
  • the container heater 16 is fed from a distributor 15 with heating steam.
  • coal manholes 2 are provided in the upper part of the container.
  • suitable locks such as a rotary valve, are provided which allow the introduction of coal in the standing under a pressure of 4 bar container.
  • two vapor withdrawals 3 are arranged with a static separator 31. About the vapor exhausts 3 loaded with coal dust steam is discharged from the container interior.
  • dry lignite is fed via the feed 4 into the dryer. Dry lignite, which has been filtered from the vapors by means of a vapor filter, is returned via a return 5 in the container interior.
  • part of the pulverized coal is separated by a static separator 31, which then remains in the fluidized-bed dryer.
  • a static separator 31 which then remains in the fluidized-bed dryer.
  • a boarding door 6 is provided in the central region of the container shell. Laterally next to the access door 6, a sootblower 7 is provided for Schutulatgraphy during the Abfahrreaes and the destruction of coal floes.
  • the sootblower is a cleaning device, which avoidssvelkohleinblagerungen on the Schutulen during draining of the dryer, ie during the Abfahrvorgangs.
  • the sootblower 7 is operated with steam as a cleaning medium.
  • floe formation coal lumps
  • the rinsing device 30 is a rinsing nozzle, with which carbon deposits are eliminated on the dryer floor during emptying of the dryer.
  • a nozzle bottom 28 is arranged. From the nozzles of the nozzle plate 28 exits pressurized steam. With this steam, a fluidized bed of coal is produced. Part of the fluidization steam can be introduced via side nozzles 32 in the upper region of the fluidized bed in order to support the turbulence and thus the interference of the moist raw carbon.
  • the nozzles of the nozzle bottom are charged with different amounts of steam.
  • a larger amount of steam exits the nozzles than in the middle region.
  • too high steam quantities are uneconomical. It is therefore desirable to produce the fluidized bed with as little steam as possible.
  • the raw coal has a high water content in the range of, for example, 50-60%. The surface moisture therefore leads to bonding. If the raw coal from the coal manholes 2 comes down, there is a risk of floe formation. A higher amount of steam from the nozzles of the nozzle bottom 28 below the coal manholes 2 increases the particle velocity and avoids the risk of floe formation. In the dryer zone in the middle area of the nozzle bottom, this high amount of steam is not required. There you can work with usual amounts of steam. In this way, it continues to work with a minimum of steam.
  • a condensation heating surface 22 is arranged in the lower, central region of the container above the nozzle bottom.
  • the Kondensationsterrorism composition 22 consists of a plurality of parallel heating tubes of equal length. It extends over the entire length of the substantially cylindrical part of the container.
  • the heating pipes are held by a support 26.
  • the longitudinal axis of the heating pipes runs from right to left in FIG. 4 parallel to the longitudinal axis of the container.
  • cross section in FIG. 6 It can be seen that the heating pipes almost extend to the container wall zoom. As a result, the dead volume is kept low.
  • the heating tubes of the condensation heating surface 22 are welded to a perforated plate 27.
  • the perforated plate 27 is part of a partition wall between the fluidized bed and a laterally arranged antechamber.
  • the corresponding perforated plate with a hemispherical shell forms an outlet chamber 23.
  • the inlet chamber 21 is connected via connecting tubes 20 to a heating steam inlet 9.
  • the inlet chamber 21 has a condensate drain 25.
  • the outlet chamber 23 has a condensate drain 24.
  • Heating steam enters via the Schudampfeintritt 9 and the connecting tubes 20 in the inlet chamber 21 a. This forms a distributor.
  • the heating steam passes through the holes in the perforated plate 27 in the welded thereto heating tubes the Kondensationsterrorism Structure 22.
  • the Schudampfkondensat passes through the holes of the perforated plate 27 in the outlet chamber 23. This forms a collector. Due to the condensate drain 24 occurs water, which is condensed in the fluidized bed in the heating tubes, again from.
  • the coal entering through the coal manhole 2 enters the fluidized bed.
  • the fluidized bed is heated and dried.
  • the dry lignite is transported via a connection shaft 29 in the bottom of the container to a screw conveyor. There it is available for further use.
  • the inlet and outlet chambers 21 and 23 can be hemispherical in shape.
  • the monitoring of the arrangement is done with measuring instruments. These include thermocouples, which are arranged at temperature measuring points 11 and pressure gauge for measuring the pressure at pressure measuring points 12. A visual monitoring of the drying process via a sight glass 13 with flushing.
  • the condensation heating surface 22 has a continuous, vertical lane 14 in the longitudinal direction of the container 1. There are no heating pipes in it.
  • the vertical lane is directly below the coal manholes 2 in the center of the vessel.
  • With the lane 14 is an improved mixing of the raw coal in the Dry coal reached.
  • the raw coal is better distributed and can not remain above the coal bed of the fluidized bed.
  • the coal top edge is not too close above the condensation heating surface to avoid floe formation. A gap in the dry area leads to a good introduction of the raw coal.

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Abstract

Eine Wirbelschicht-Trockneranordnung zur Trocknung von Kohle bei Überdruck enthaltend einen Behälter (1) mit wenigstens einem im oberen Bereich des Behälters angeordneten Kohleeinfallschacht; eine Heizungsanordnung (22) mit einer Vielzahl von parallelen Heizrohren oder -platten; und einen Düsenboden (28) zur Erzeugung einer Wirbelschicht; ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich unterhalb des Kohleeinfallschachts keine Heizrohre oder -platten vorgesehen sind. Dabei können mehrere, in einer Reihe nebeneinander angeordnete Kohleeinfallschächte vorgesehen sein und der Bereich ohne Heizrohre oder - platten kann von einer durchgängigen, vertikalen Gasse gebildet sein.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Wirbelschicht-Trockneranordnung zur Trocknung von Kohle bei Überdruck enthaltend
    1. (a) einen Behälter mit wenigstens einem im oberen Bereich des Behälters angeordneten Kohleeinfallschacht;
    2. (b) eine Heizungsanordnung mit einer Vielzahl von parallelen Heizrohren oder - platten; und
    3. (c) einen Düsenboden zur Erzeugung einer Wirbelschicht.
  • Kohle, insbesondere Roh-Braunkohle enthält einen hohen Wasseranteil. Vor der Verbrennung in einem Kraftwerksprozess wird die Kohle gemahlen und getrocknet. Für die Trocknung kann ein Wirbelschicht-Trockner eingesetzt werden. Ein Wirbelschicht-Trockner umfasst einen Behälter, in welchen die Rohkohle über einen Kohleeinfallschacht im oberen Bereich eingebracht wird. Im unteren Bereich des Behälters ist ein Düsenboden angeordnet. Der Düsenboden weist eine Vielzahl von nach oben gerichteten Düsen auf. Aus den Düsen tritt ein Fluid, z.B. Dampf (Brüden) mit Druck aus. Die Kohle wird so nach oben geblasen und bildet eine Wirbelschicht mit quasi fluiden Eigenschaften. In der Wirbelschicht ist eine Heizungsanordnung mit einer Vielzahl von parallelen Heizrohren vorgesehen. Die Heizrohre sind von Heizdampf durchflossen und übertragen Wärme auf die Wirbelschicht.
    • Stand der Technik
  • Eine Wirbelschicht-Trockneranordnung ist beispielsweise im Internet, unter www.kohletrocknung.de offenbart.
  • DE 196 20 047 C2 (RWE Rheinbraun AG) offenbart einen Wirbelschicht-Trockner im atmosphärischen Betrieb. Der Wirbelschicht-Trockner weist einen langgestreckten, im Wesentlichen zylindrischen Behälter mit einem Düsenboden und einer Heizungsanordnung auf. Die Längsachse des Behälters verläuft vertikal. Die Heizungsanordnung besteht aus einer Vielzahl von parallelen Heizrohren oder Heizungsplatten. Die Heizrohre oder -platten erstrecken sich in horizontaler Richtung. Die Längsachse des Behälters verläuft senkrecht dazu in einer vertikalen Richtung. Die Heizrohre werden in vertikalen Haltern in Form eines Dampfverteilers bzw. Kondensatsammlers gehalten. Die Heizrohre erstrecken sich über den gesamten kreisrunden Querschnitt des Behälters. Im mittleren Bereich sind die Heizrohre entsprechend länger, als im Randbereich.
  • Bei bekannten Anordnungen sind die Heizrohre oder -platten möglichst gleichmäßig über den gesamten Querschnitt der Heizungsanordnung verteilt. Hierbei wird ein "gutes" Teilungsverhältnis, beispielsweise zwischen 1,5 und 2 angestrebt.
  • Bei bekannten Anordnungen besteht das Problem, dass feuchte Rohkohle gut in die im Behälter befindliche Trockenkohle eingemischt werden soll. Die feuchte Rohkohle neigt zum Verkleben. Sie kann als Klumpen aber nicht in die Zwischenräume zwischen den Heizrohren oder -platten eintreten. Dadurch wird die Wirbelschicht gestört und die Rohkohle bildet Schollen auf der Oberfläche der Wirbelschicht.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Wirbelschicht-Trockner der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem die Schollenbildung auf der Oberfläche der Wirbelschicht auf einfache und kostengünstige Weise verringert oder vermieden wird und eine gute Einmischung von Rohkohle in die Trockenkohle erreicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass im Bereich unterhalb des Kohleeinfallschachts keine Heizrohre oder -platten vorgesehen sind. Es können auch mehrere, in einer Reihe nebeneinander angeordnete Kohleeinfallschächte vorgesehen sein und der Bereich ohne Heizrohre oder - platten kann von einer durchgängigen, vertikalen Gasse gebildet sein.
  • Die feuchte Rohkohle fällt dann nicht auf die Heizrohre- oder platten mit engen Zwischenräumen, sondern in einen freien Bereich der Wirbelschicht ohne Hindernisse. Auf diese Weise wird effektiv und kostengünstig erreicht, dass auch zu Klumpen verklebte Rohkohle gut in die Wirbelschicht eingemischt wird.
  • In der Reihe der Kohleeinfallschächte kann auch eine Trockenbraunkohle-Zuführung angeordnet sein.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter langgestreckt ausgebildet und die Heizungsanordnung weist eine äußere Geometrie auf, welche in Richtung der Längsachse des Behälters länger ist, als in der Höhe. Der Behälter kann insbesondere liegend ausgebildet sein, d.h. mit horizontaler Längsachse.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Heizungsanordnung eine Vielzahl von parallelen Heizrohren, deren Längsachse parallel zur Längsachse des Behälters und parallel zu der Reihe aus Kohleeinfallschächten verläuft. Der umfasst vorzugsweise Düsenboden eine Vielzahl von Düsen, welche auch im Bereich unterhalb des Kohleeinfallschachts angeordnet sind. Die Wirbelschicht wird entsprechend auch in der vertikalen Gasse erzeugt. In einer praktischen Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Breite des Bereichs ohne Heizrohre oder -platten 1/15 bis 1/20, vorzugsweise 1/16 bis 1/18 und besonders bevorzugt 1/17,7 der Breite der Heizungsanordnung. Die vertikale Gasse ist entsprechend vergleichsweise schmal im Vergleich zur Gesamtbreite der Heizungsanordnung. Sie ist aber erheblich breiter, als die Zwischenräume zwischen den Heizungsrohren oder -platten.
  • Insbesondere können wenigstens 3 Düsenreihen des Düsenbodens im Bereich unterhalb der Kohleneinfallschächte angeordnet sein.
  • Der Querschnitt der Wirbelschichtoberkante kann leicht abnehmen. Dadurch wird die Einmischung der Rohkohle weiter verbessert.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Ausführungsbeispiel ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig.1
    ist eine Vorderansicht eines Wirbelschicht-Trockners.
    Fig.2
    ist eine Seitenansicht auf den Wirbelschicht-Trockner von links in Figur 1.
    Fig.3
    ist eine rückwärtige Ansicht auf den Wirbelschicht-Trockner aus Figur 1.
    Fig.4
    ist ein Längsschnitt entlang der Schnittebene C-C in Figur 2.
    Fig.5
    ist ein Querschnitt entlang der Schnittebene B-B in Figur 1.
    Fig.6
    ist ein Querschnitt entlang der Schnittebene A-A in Figur 1.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Die Figuren zeigen eine Wirbelschicht-Trockneranordnung. Die Anordnung wird zur Trocknung von Roh-Braunkohle verwendet. Die Wirbelschicht-Trockneranordnung umfasst einen Behälter mit einem Behältermantel 1 in einem Sattellager 18. Der Behälter ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. An den Stirnseiten ist der Behälter nach außen gewölbt. Der Behälter ist mit einer Behälterheizung 16 beheizt, welche einen Kondensatsammler 17 aufweist. Der Behälter steht unter einem Druck von 4 bar. Die Behälterheizung 16 wird aus einem Verteiler 15 mit Heizdampf gespeist.
  • Im oberen Bereich des Behälters sind zwei Kohleeinfallschächte 2 vorgesehen. Durch die Kohleeinfallschächte 2 wird die feuchte Rohkohle in den Behälter eingeführt. Hierfür sind geeignete Schleusen, beispielsweise eine Zellenradschleuse, vorgesehen, welche das Einbringen der Kohle auch in den unter einem Druck von 4 bar stehenden Behälter ermöglichen.
  • Im Bereich zwischen den Kohleeinfallschächten 2 sind zwei Brüdenabzüge 3 mit einem statischen Sichter 31 angeordnet. Über die Brüdenabzüge 3 wird mit Kohlenstaub belasteter Dampf aus dem Behälterinneren ausgelassen. Während des Anfahrprozesses der druckaufgeladenen Wirbelschichttrocknung wird Trockenbraunkohle über die Zuführung 4 in den Trockner gegeben. Trockenbraunkohle, welche aus den Brüden mittels eines Brüdenfilters gefiltert wurde, wird über eine Rückführung 5 in das Behälterinnere zurückgeführt.
  • Im Bereich des Brüdenabzuges 3 wird durch einen statischen Sichter 31 ein Teil des Kohlenstaubes abgeschieden, der dann im Wirbelschichttrockner verbleibt. Somit wird der Anteil des Kohlenstaubes im abgezogenen Brüden verringert.
  • Zur Wartung der Anordnung außerhalb des Betriebs bei Normaldruck ist eine Einsteigetür 6 im mittleren Bereich des Behältermantels vorgesehen. Seitlich neben der Einsteigetür 6 ist ein Rußbläser 7 zur Heizflächenreinigung während des Abfahrprozesses und zur Zerstörung von Kohleschollen vorgesehen. Der Rußbläser ist eine Reinigungseinrichtung, die während des Entleerens des Trockners, d.h. während des Abfahrvorgangs Trockenkohleablagerungen auf den Heizflächenrohren vermeidet. Der Rußbläser 7 wird mit Dampf als Reinigungsmedium betrieben. Gleichzeitig können während des Betriebes durch gezielte Dampfimpulse auftretende Schollenbildung (Kohleklumpen) auf der Wirbelschichtoberfläche zerstört werden.
  • Ferner ist eine Spüleinrichtung 30 vorgesehen. Die Spüleinrichtung 30 ist ein Spülstutzen, mit welchem während des Entleerens des Trockners Kohleablagerungen auf dem Trocknerboden beseitigt werden.
  • Etwas oberhalb des Behälterbodens ist ein Düsenboden 28 angeordnet. Aus den Düsen des Düsenbodens 28 tritt unter Druck stehender Dampf aus. Mit diesem Dampf wird eine Wirbelschicht aus Kohle erzeugt. Ein Teil des Fluidisierungsdampfes kann über Seitendüsen 32 im oberen Bereich der Wirbelschicht eingebracht werden, um die Turbulenzen und somit die Einmischung der feuchten Rohfeinkohle zu unterstützen.
  • Die Düsen des Düsenbodens werden mit unterschiedlichen Dampfmengen beaufschlagt. In den Randbereichen des Düsenbodens tritt eine höhere Dampfmenge aus den Düsen aus als im Mittenbereich. Dadurch werden Einmischzonen im Randbereich und eine Trocknerzone im mittleren Bereich definiert. Grundsätzlich sind zu hohe Dampfmengen unwirtschaftlich. Es ist daher wünschenswert, die Wirbelschicht mit möglichst wenig Dampf zu erzeugen. Die Rohkohle hat jedoch einen hohen Wasseranteil im Bereich von beispielsweise 50-60%. Die Oberflächenfeuchte führt daher zu Verklebung. Wenn die Rohkohle aus den Kohleeinfallschächten 2 nach unten gelangt, besteht die Gefahr der Schollenbildung. Eine höhere Dampfmenge aus den Düsen des Düsenbodens 28 unterhalb der Kohleeinfallschächte 2 erhöht die Teilchengeschwindigkeit und vermeidet die Gefahr der Schollenbildung. In der Trocknerzone im Mittenbereich des Düsenbodens ist diese hohe Dampfmenge nicht erforderlich. Dort kann mit üblichen Dampfmengen gearbeitet werden. Auf diese Weise wird weiterhin mit einem Minimum an Dampf gearbeitet.
  • Im unteren, mittleren Bereich des Behälters oberhalb des Düsenbodens ist eine Kondensationsheizfläche 22 angeordnet. Die Kondensationsheizfläche 22 besteht aus einer Vielzahl paralleler Heizrohre gleicher Länge. Sie erstreckt sich über die gesamte Länge des im Wesentlichen zylindrischen Teil des Behälters. Die Heizrohre werden von einer Abstützung 26 gehalten. Die Längsachse der Heizrohre verläuft von rechts nach links in Figur 4 parallel zur Längsachse des Behälters. Im Querschnitt in Figur 6 ist zu erkennen, dass die Heizrohre sich fast an die Behälterwandung heran erstrecken. Dadurch wird das Totvolumen gering gehalten.
  • Die Heizrohre der Kondensationsheizfläche 22 sind mit einer Lochplatte 27 verschweißt. Die Lochplatte 27 ist Teil einer Trennwand zwischen der Wirbelschicht und einer seitlich angeordneten Vorkammer. Zusammen mit der Lochplatte 27 bildet eine halbkugelförmige Schale eine Eintrittskammer 21. Ausgangsseitig bildet die korrespondierende Lochplatte mit einer halbkugelförmigen Schale eine Austrittskammer 23. Die Eintrittskammer 21 ist über Verbindungsrohre 20 mit einem Heizdampfeintritt 9 verbunden. Die Eintrittskammer 21 weist einen Kondensatabfluss 25 auf. Die Austrittskammer 23 weist einen Kondensatabfluss 24 auf. Heizdampf tritt über den Heizdampfeintritt 9 und die Verbindungsrohre 20 in die Eintrittskammer 21 ein. Diese bildet einen Verteiler. Der Heizdampf tritt durch die Löcher in der Lochplatte 27 in die daran angeschweißten Heizrohre der Kondensationsheizfläche 22. Ausgangsseitig tritt das Heizdampfkondensat durch die Löcher der Lochplatte 27 in die Austrittskammer 23. Diese bildet einen Sammler. Durch den Kondensatabfluss 24 tritt Wasser, welches im Bereich der Wirbelschicht in den Heizrohren kondensiert ist, wieder aus.
  • Die durch den Kohleeinfallschacht 2 eintretende Kohle tritt in die Wirbelschicht ein. An der Kondensationsheizfläche wird die Wirbelschicht beheizt und getrocknet. Die Trockenbraunkohle wird über einen Verbindungsschacht 29 im Boden des Behälters zu einer Förderschnecke transportiert. Dort steht sie zur weiteren Verwendung zur Verfügung.
  • Da seitlich der Heizrohre ausreichend Platz ist, können Eintritts- und Austrittskammer 21, bzw. 23 halbkugelförmig ausgebildet werden. Die Überwachung der Anordnung erfolgt mit Messinstrumenten. Hierzu gehören Thermoelemente, welche an Temperaturmessstellen 11 angeordnet sind und Manometer zur Messung des Drucks an Druckmesstellen 12. Eine visuelle Überwachung des Trocknungsvorgangs erfolgt über ein Schauglas 13 mit Spülstutzen.
  • Die Kondensationsheizfläche 22 weist in Längsrichtung des Behälters 1 eine durchgängige, vertikale Gasse 14 auf. In ihr sind keine Heizrohre vorgesehen. Die vertikale Gasse liegt direkt unterhalb der Kohleeinfallschächte 2 im Mittenbereich des Behälters. Mit der Gasse 14 wird eine verbesserte Einmischung der Rohkohle in die Trockenkohle erreicht. Die Rohkohle wird besser verteilt und kann nicht oberhalb der Kohleschüttung der Wirbelschicht liegen bleiben. Die Kohleoberkante liegt nicht zu dicht oberhalb der Kondensationsheizfläche um eine Schollenbildung zu vermeiden. Eine Lücke im Trockenbereich führt zu einer guten Einbringung der Rohkohle.

Claims (9)

  1. Wirbelschicht-Trockneranordnung zur Trocknung von Kohle bei Überdruck enthaltend
    (a) einen Behälter (1) mit wenigstens einem im oberen Bereich des Behälters angeordneten Kohleeinfallschacht;
    (b) eine Heizungsanordnung (22) mit einer Vielzahl von parallelen Heizrohren oder -platten; und
    (c) einen Düsenboden (28) zur Erzeugung einer Wirbelschicht;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (d) im Bereich unterhalb des Kohleeinfallschachts keine Heizrohre oder -platten vorgesehen sind.
  2. Wirbelschicht-Trockneranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, in einer Reihe nebeneinander angeordnete Kohleeinfallschächte vorgesehen sind und der Bereich ohne Heizrohre oder - platten von einer durchgängigen, vertikalen Gasse gebildet ist.
  3. Wirbelschicht-Trockneranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Reihe der Kohleeinfallschächte auch eine Trockenbraunkohle-Zuführung angeordnet ist.
  4. Wirbelschicht-Trockneranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter langgestreckt ausgebildet ist und die Heizungsanordnung eine äußere Geometrie aufweist, welche in Richtung der Längsachse des Behälters länger ist, als in der Höhe.
  5. Wirbelschicht-Trockneranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizungsanordnung eine Vielzahl von parallelen Heizrohren umfasst, deren Längsachse parallel zur Längsachse des Behälters und parallel zu der Reihe aus Kohleeinfallschächten verläuft.
  6. Wirbelschicht-Trockneranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Düsenboden eine Vielzahl von Düsen umfasst, welche auch im Bereich unterhalb des Kohleeinfallschachts angeordnet sind.
  7. Wirbelschicht-Trockneranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Bereichs ohne Heizrohre oder - platten 1/15 bis 1/20, vorzugsweise 1/16 bis 1/18 und besonders bevorzugt 1/17,7 der Breite der Heizungsanordnung beträgt.
  8. Wirbelschicht-Trockneranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens 3 Düsenreihen des Düsenbodens im Bereich unterhalb der Kohleneinfallschächte angeordnet sind.
  9. Wirbelschicht-Trockneranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Wirbelschichtoberkante leicht abnimmt.
EP12152062.1A 2011-03-02 2012-01-23 Wirbelschicht-Trockneranordnung Withdrawn EP2498034A3 (de)

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