EP2492205A1 - Einsatzring für eine Palettenbox und Palettenbox - Google Patents

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EP2492205A1
EP2492205A1 EP12155904A EP12155904A EP2492205A1 EP 2492205 A1 EP2492205 A1 EP 2492205A1 EP 12155904 A EP12155904 A EP 12155904A EP 12155904 A EP12155904 A EP 12155904A EP 2492205 A1 EP2492205 A1 EP 2492205A1
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EP
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insert ring
plastic surface
pallet box
surface parts
box
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EP12155904A
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Theo Dr. Doll
Bart Vermeulen
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Conteyor International NV
Dr Doll Holding GmbH
Original Assignee
Conteyor International NV
Dr Doll Holding GmbH
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Definitions

  • the invention relates to an insert ring for a pallet box, in particular a lattice box, with four side walls, wherein at least one side wall has holding means for a flexible Gefachean Aunt, and a pallet box with such an insert ring.
  • a pallet box is out of the WO 97/31830 A1 known.
  • the pallet box is intended for transporting automotive parts and has a pallet base that can be handled by a forklift.
  • On the pallet floor a collapsible wall ring is placed.
  • On the Wandungsring a lid is placed, which closes the interior of the Wandungsringes.
  • the wall ring has four flat side walls, which are foldable via edge hinges.
  • On two opposite side walls holding rails are provided on the inside, to which a flexible Gefachean Aunt is attached for receiving corresponding automotive parts.
  • the object of the invention is to provide an insert ring and a pallet box of the type mentioned, which are easy to manufacture and have a stable structure.
  • At least two opposite side walls are designed as plastic surface parts produced in a twinsheet method, and that the two remaining side walls are at least partially formed by dimensionally stable transverse struts which are connected to the plastic surface parts.
  • the plastic surface parts are produced in a twinsheet process, the plastic surface parts are double-walled designed from an inner shell and an outer shell to form hollow chambers or cavities between the inner shell and the outer shell of the plastic surface part.
  • the terms “inside” and “outside” are based on the established functional position of the insert ring, wherein “inside” the inwardly facing side of the insert ring and “outside” define the outwardly facing side of the insert ring.
  • the solution according to the invention is suitable in a particularly advantageous manner for insert rings, the size of which are matched to standardized grid boxes for the storage and transport of supplied parts for the automotive industry.
  • the insert rings are intended to be inserted into a corresponding grid box or a comparable pallet box made of a plastic material.
  • the side walls of the insert ring directly against corresponding inner walls of the grid box or pallet box.
  • a corresponding insert ring is placed with its underside on a corresponding pallet floor.
  • An upper side of the insert ring is closed by an attachable lid.
  • the lid is designed relative to the pallet base so that it can also be placed directly on the pallet base.
  • the production of the plastic surface parts in a twinsheet process means that two sheets are made of a thermoplastic material and introduced into a mold in which at the same time by deep drawing of the two plastic plates and corresponding welding of the plastic plates at its edge region and at intermediate portions together generates the bivalve surface part becomes.
  • the transverse struts form at least partial regions of the side walls of the insert ring and are preferably designed as metallic hollow profiles, in particular of a steel alloy.
  • the plastic surface parts are provided with upright extending buckling areas to allow collapsing and unfolding of the insert ring.
  • the edgewise kink areas are preferably formed by film hinges, which are integrally molded with the plastic surface parts.
  • At least one of the plastic surface parts is provided with a flap portion which is connected by means of a transverse film hinge with the plastic surface part.
  • the flap portion is connected only in the region of the film hinge with the plastic surface part.
  • the folding section makes it possible to gain access to the interior of the insert ring.
  • the film hinge is arranged such that in the folded state of the flap portion of the associated side wall portion of the plastic tile part is additionally stiffened and reinforced. In the folded state, the flap section closes the access opening to the interior of the insert ring.
  • About the access opening is the introduction or removal of a corresponding cargo, in particular an automotive supply part enabled.
  • an upright extending buckling area is designed such that in a folding of the folding section a kink mobility of the buckling area is blocked.
  • the folding section has a double function.
  • it also serves to stabilize the kink area and thus the entire side wall.
  • opposite kink areas and opposite flap portions are identically designed according to this embodiment.
  • tool-free operable and releasable locking means are provided which secure the buckling areas in the established functional position of the insert ring.
  • These locking means are provided in particular on the corner regions of the insert ring forming buckling areas and increase the stability of the insert ring.
  • the cross struts are embedded in groove-like recesses of wall sections of the plastic surface parts and fixed by means of fastening elements.
  • the transverse struts do not protrude beyond a corresponding surface contour of the plastic surface parts.
  • the design allows a space-saving arrangement of the cross braces.
  • the embedding of the transverse struts additionally ensures a stiffening of the wall sections of the plastic surface parts.
  • the cross struts are provided with the holding means for the flexible Gefachean Ich. Additional support or support rails for the flexible Gefachean Ich be avoided.
  • the cross struts are provided with inwardly directed longitudinal grooves in which corresponding slide or sliding elements are displaceable, with which the flexible Gefachean ever connected is.
  • the grooves of the transverse struts are preferably designed in the manner of curtain rails.
  • the slide or sliding elements for holding the flexible Gefachean emblem are designed in the manner of a curtain suspension.
  • the bending lines are designed by film hinges, which are flanked on the inside by miter edge surfaces of the plastic surface parts, in particular miter angle of 45 ° are provided.
  • the miter edge surfaces are based on each other in the folded state, whereby the corresponding wall sections of the plastic surface parts are aligned at right angles relative to each other and relative to the support bridges in the folded state.
  • the insert ring according to the invention is in a particularly advantageous manner in a pallet box, in particular in a steel grid box, used.
  • the insert ring is inserted from above, ie from the open side of the pallet box, until its lower edge rests on the pallet base.
  • the side walls of the insert ring are matched in height and width to the side walls of the pallet box in such a way that in the installed functional state of the insert ring, the side walls lie substantially flat against the inner walls of the pallet box.
  • the pallet box has the dimensions of a standardized mesh box, which has a width of 835 mm, a length of 1240 mm and a height of 970 mm.
  • the pallet box represents a loading aid for the storage, transport and conveyor technology.
  • Each pallet box has four feet at the bottom of its pallet base, which must enable an attack of a forklift truck from all four sides.
  • the insert ring for a pallet box with standard dimensions of a lattice box is dimensioned such that it can be inserted into the pallet box and arranged in an exact fit in an inner region of the pallet box.
  • the pallet box can be made of plastic or of steel mesh and preferably has standard dimensions of a euro mesh box, which are used in particular in the automotive supplier industry.
  • the dimensioning of the insert ring in its erected functional state such that it is arranged accurately in the interior of the pallet box standing, makes it possible to position the insert ring without additional fasteners in the pallet box. In an erected functional state, the insert ring completely fills the inner area of the pallet box, so that its outer walls are largely free of play and immediately adjacent to the inner walls of the pallet box.
  • pallet box and the insert ring can be handled independently when empty.
  • a pallet box in the context of the invention are also wooden structures provided with corresponding standard dimensions as well as combined wood and steel lattice constructions or also combined wood and plastic constructions.
  • the insert ring is foldable or foldable executed and dimensioned in folded or - folded state such that the insert ring is received standing or lying in the pallet box.
  • several insert rings in folded or folded state in the pallet box can be transported.
  • An insert ring 1 for a pallet box is in accordance with Fig. 1 to 7 composed of two plastic surface parts 3 and a plurality of transverse struts 4, as will be described in more detail below.
  • the insert ring 1 has a rectangular base and forms a total of four side walls A, B, C, D. Within the four side walls A to D, a flexible Gefachean Aunt 2 is provided in the insert ring 1, which consists of several loops of a textile surface web. The loops form fold-like pockets and are each arranged parallel next to each other.
  • the flexible Gefachean extract 2 can with the help of Clamping strands or attached by means of attached to the dish assembly 2 hooks or eyes on the inner sides of the insert ring 1 or suspended and is thus held on at least two opposite side walls C, D of the insert ring 1.
  • each plastic surface part 3 is double-walled in a twin-sheet construction.
  • each of the two plastic surface parts 3 has an inner shell facing the center of the insert ring 1 and an outward outer circuit, which are produced in a basically known manner by common deep drawing in a twinsheet process to form cavities and connecting seams to the respective plastic surface part 3.
  • each plastic surface part 3 has a side wall portion 5, which is designed to be hinged divided by an upright bend line 6.
  • the side wall portion 5 is provided in the region of its upper half with a rectangular cutout which is partially closed by a flap portion 7.
  • the flap section 7 is integrally connected to the plastic surface part 3 and is connected to the side wall section 5 in the region of a film hinge S, which runs transversely relative to the vertical axis of the plastic surface part 3.
  • the flap portion 7 has a coaxially aligned with the bending line 6 crease line 6a.
  • Both the bending line 6a and the bending line 6 are each formed by an integrally molded film hinge, which is aligned with the outer shell of the plastic surface part 3.
  • both the sowandungsabêt 5 and the flap portion 7 unspecified miter edge surfaces flanking the crease line 6, 6a in an angled orientation of 45 ° on both sides.
  • the movie hinge S with which the folding portion 7 is held on the side wall portion 5, is provided at the level of the inner shell of the plastic surface part 3.
  • At the opposite edge sides of the sowandungsabiteses 5 includes in each case an upright over the entire height of the sowandungsabiteses 5 extending buckling line 10, which is designed as provided at the level of the outer shell film hinge.
  • each of the two crease lines 10 is flanked on opposite sides of the side wall section 5 by miter edge surfaces which are identical to the miter edge surfaces of the crease line 6.
  • the crease line 9 forms in deployed functional position of the insert ring 1 each have a corner of the insert ring 1.
  • the crease line 9 is formed by a positioned in the outer shell of the film hinge, which passes over the entire height of the plastic surface part 3 and aligned parallel to the fold lines 10, 6 is. From the inner shell forth the film hinge 9 is flanked by aligned at a 45 ° angle miter edge surfaces.
  • the opposite outer wall sections of the plastic surface part 3 are formed by opposite the support bridges 11 wider holding sections 8, which form over the entire height of the plastic surface part 3 extending wall sections.
  • each holding section 8 has a bevel edge surface oriented at an angle of 45 °.
  • the holding portions 8 are provided with integrally molded transverse grooves 14, which are arranged distributed over the height of the holding portions 8.
  • a total of six transverse grooves 14 are provided, which are formed for receiving dimensionally stable transverse struts 4.
  • Each transverse groove 14 is inside the support back 11 a arranged at the same height graduation recess Assigned 15 record in correspondingly rectangular state of the insert ring corresponding ends of the dimensionally stable crossbars 14.
  • the flap portion 7 can be pivoted by 180 ° inwardly, whereby its crease line 6a is oriented opposite to the crease line 6 of the associated Sowandungsabiteses 5 (Fig. Fig. 2 . 5 . 6 ).
  • the folding section 7 forms a reinforcement and stiffening for the side wall section 5 in the folded-over state.
  • transverse grooves 14 of the two opposing Kunststofflächenmaschine 3 six dimensionally stable transverse struts 4 are inserted on opposite sides of the insert ring 1, which are executed in the illustrated embodiment as metallic hollow sections with quadrangular cross-section.
  • the cross struts are made of steel.
  • the cross struts 4 By the cross struts 4, the two opposite plastic surface parts 3 are interconnected, as based on Fig. 1 to 3 is clearly recognizable.
  • the transverse struts 4 are each designed in their cross-sectional profile such that they can be embedded flush in the provided with square light cross-section transverse grooves 14.
  • fastening means in the form of rivets or the like are provided.
  • the fastening means are preferably positively effective. It is also possible to provide screw connections and / or integrally formed latching profiles as fastening means.
  • the transverse struts 4 are flush received in the holding portions 8 of the opposite plastic surface portions 3, so that they do not protrude beyond an inner surface or inner contour of the holding portions 8 inward.
  • the cross struts 4 are provided with the middle of the insert ring 1 open towards longitudinal grooves 12 in which corresponding holding means 13 of the hooks, loops or tension strands of the Gefachean angel 2 are held.
  • the miter lines 9 flanking miter edge surfaces of the plastic surface parts 3 in erected functional state of the insert ring 1 support surfaces to support the rectangular orientation of the corners of the insert 1.
  • the insert ring 1 is with or without integrated Gefachean für 2 in a folded state of rest according to the Fig. 3 and 4 transferable.
  • the folding portions 7 are pivoted back from their inwardly folded reinforcing position by 180 ° upwards in a simple manner, thereby according to Fig. 7 are aligned with the outer surface contours of the respective side wall section 5.
  • the side wall sections 5 are pressed inwards around their middle crease line 6, 6a towards the center.
  • the two side walls C, D are therefore formed by the respective two holding portions 8 of the opposite plastic surface portions 3 and by the six transverse struts 4, which are embedded in the transverse grooves 14 of the two holding portions 8 of the opposite plastic surface portions 5.
  • the insert ring 1 has due to the twin-sheet construction of the plastic surface parts 3 and due to the dimensionally stable cross struts 4 high rigidity and stability. Characterized in that the transverse struts 4 completely form the opposite side walls C, D between the opposite holding portions 8 of the plastic surface parts 3, a weight saving is achieved. Although the transverse struts 4 are arranged in a common wall plane parallel to one another but at a distance from one another, it is possible to see through the transverse struts 4 into the interior of the insert ring 1 in the region of the side walls C, D.
  • a pallet box H after the 8 to 12 serves to accommodate at least one insert ring 1 after the Fig. 1 to 7 in its established functional position ( Fig. 8 ) or in its folded resting position ( Fig. 9 and 12 ).
  • the pallet box H has standard dimensions that are used in the automotive industry or in the household appliance industry be used.
  • the pallet box H is made of plastic in the illustrated embodiment and provided with at least one hinged side wall. As based on the Fig. 8 It can be seen, an insert ring 1 can be used in a functional condition erected including its Gefachean Aunt 2 from above into the upwardly open pallet box H.
  • the insert ring 1 is matched to the inner dimensions of the pallet box H so that it rests in the established functional state essentially free of play on all four side walls of the cuboid box H at least substantially flush. Additional fastening means for securing the insert ring 1 in the installed functional state within the pallet box H are thereby avoided.
  • the insert ring 1 can also be folded. This folding can take place both within the pallet box H and outside the pallet box H. In the folded state, the insert ring is arranged standing in the pallet box H. According to the 10 and 11 it can be easily removed upwards. The inherent stability of the insert ring 1 even in folded state of rest allows easy handling by the insert ring 1 can be positioned either upright in the pallet box H or can be easily pulled up from the pallet box H ( 10 and 11 ). In folded functional state, it is possible to accommodate a total of fourteen insert rings 1 standing side by side within the pallet box H. In an empty and folded state, a plurality of insert rings 1 can thus be transported through a pallet box H. Again, no additional fasteners are necessary. Rather, the fourteen insert rings 1 are stacked side by side in such a way that they substantially accurately fill the inner dimensions of the pallet box H.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einsatzring für eine Palettenbox, insbesondere eine Gitterbox, mit vier Seitenwandungen, wobei wenigstens eine Seitenwandung Haltemittel für eine flexible Gefacheanordnung aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens zwei gegenüberliegende Seitenwandungen (A,B) als in einem Twinsheet-Verfahren hergestellte Kunststoffflächenteile (3) gestaltet sind, und dass die zwei verbleibenden Seitenwandungen (C,D) zumindest abschnittsweise durch formstabile Querstreben (4) gebildet sind, die mit den Kunststoffflächenteilen (3) verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Einsatzring für eine Palettenbox, insbesondere eine Gitterbox, mit vier Seitenwandungen, wobei wenigstens eine Seitenwandung Haltemittel für eine flexible Gefacheanordnung aufweist, sowie eine Palettenbox mit einem derartigen Einsatzring.
  • Eine Palettenbox ist aus der WO 97/31830 A1 bekannt. Die Palettenbox ist zum Transport von Automobilzulieferteilen vorgesehen und weist einen Palettenboden auf, der durch einen Gabelstapler gehandhabt werden kann. Auf dem Palettenboden ist ein zusammenfaltbarer Wandungsring aufgesetzt. Auf den Wandungsring ist ein Deckel aufgesetzt, der das Innere des Wandungsringes verschließt. Der Wandungsring weist vier flächige Seitenwandungen auf, die über Randscharniere faltbar sind. An zwei gegenüberliegenden Seitenwandungen sind innenseitig Halteschienen vorgesehen, an denen eine flexible Gefacheanordnung zur Aufnahme entsprechender Automobilzulieferteile befestigt ist. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Einsatzring und eine Palettenbox der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach hergestellt sind und einen stabilen Aufbau besitzen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass wenigstens zwei gegenüberliegende Seitenwandungen als in einem Twinsheet-Verfahren hergestellte Kunststoffflächenteile gestaltet sind, und dass die zwei verbleibenden Seitenwandungen zumindest abschnittsweise durch formstabile Querstreben gebildet sind, die mit den Kunststoffflächenteilen verbunden sind. Dadurch, dass die Kunststoffflächenteile in einem Twinsheet-Verfahren hergestellt sind, sind die Kunststoffflächenteile doppelwandig gestaltet aus einer Innenschale und einer Außenschale unter Bildung von Hohlkammern oder Hohlräumen zwischen der Innenschale und der Außenschale des Kunststoffflächenteiles. Die Begriffe "innen" und "außen" sind bezogen auf die aufgestellte Funktionsposition des Einsatzringes, wobei "innen" die nach innen gewandte Seite des Einsatzringes und "außen" die nach außen gewandte Seite des Einsatzringes definieren. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich in besonders vorteilhafter Weise für Einsatzringe, deren Größe auf genormte Gitterboxen für Lagerung und Transport von Zulieferteilen für die Automobilindustrie abgestimmt sind.
  • In vorteilhafter Weise sind die Einsatzringe dazu vorgesehen, in eine entsprechende Gitterbox oder eine vergleichbare Palettenbox aus einem Kunststoffmaterial eingesetzt zu werden. In beiden Fällen liegen in aufgestellter Funktionsstellung die Seitenwandungen des Einsatzringes direkt an entsprechenden Innenwandungen der Gitterbox oder der Palettenbox an. Alternativ ist es erfindungsgemäß vorgesehen, die Einsatzringe direkt als Wandungsringe für entsprechende Palettenboxen auszuführen. Dabei wird ein entsprechender Einsatzring mit seiner Unterseite auf einen entsprechenden Palettenboden aufgesetzt. Eine Oberseite des Einsatzringes wird durch einen aufsetzbaren Deckel verschlossen. Der Deckel ist relativ zum Palettenboden so ausgeführt, dass er auch direkt auf den Palettenboden aufgesetzt werden kann. Die Herstellung der Kunststoffflächenteile in einem Twinsheet-Verfahren bedeutet, dass zwei Platten aus einem thermoplastischen Kunststoff bereitgestellt und in eine Werkzeugform eingebracht werden, in der zeitgleich durch Tiefziehen der beiden Kunststoffplatten und entsprechendes Verschweißen der Kunststoffplatten an ihrem Randbereich sowie an Zwischenabschnitten miteinander das zweischalige Flächenteil erzeugt wird. Die Querstreben bilden zumindest Teilbereiche der Seitenwandungen des Einsatzringes und sind vorzugsweise als metallische Hohlprofile, insbesondere aus einer Stahllegierung, gestaltet.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind die Kunststoffflächenteile mit hochkant verlaufenden Knickbereichen versehen, um ein Zusammen- und Aufklappen des Einsatzringes zu ermöglichen. Die hochkant verlaufenden Knickbereiche sind vorzugsweise durch Filmscharniere gebildet, die einstückig mit den Kunststoffflächenteilen geformt werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eines der Kunststoffflächenteile mit einem Klappabschnitt versehen, der mittels eines quer verlaufenden Filmscharniers mit dem Kunststoffflächenteil verbunden ist. Der Klappabschnitt ist lediglich im Bereich des Filmscharniers mit dem Kunststoffflächenteil verbunden. Durch den Klappabschnitt ist es möglich, Zugang zum Inneren des Einsatzringes zu erhalten. Vorzugsweise ist das Filmscharnier derart angeordnet, dass in umgeklapptem Zustand des Klappabschnittes der zugehörige Seitenwandungsabschnitt des Kunststoffflächenteiles zusätzlich versteift und verstärkt ist. In hochgeklapptem Zustand verschließt der Klappabschnitt die Zugangsöffnung zum Inneren des Einsatzringes. Über die Zugangsöffnung ist das Einbringen oder die Entnahme eines entsprechenden Transportgutes, insbesondere eines Automobilzulieferteiles, ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein hochkant verlaufender Knickbereich derart gestaltet, dass bei einem Abklappen des Klappabschnittes eine Knickbeweglichkeit des Knickbereiches blockiert ist. Dadurch hat der Klappabschnitt eine Doppelfunktion. Neben einem Freigeben einer Öffnung der Seitenwandung dient er auch noch zur Stabilisierung des Knickbereiches und damit der gesamten Seitenwandung. Vorzugsweise sind gegenüberliegende Knickbereiche und gegenüberliegende Klappabschnitte identisch gemäß dieser Ausführungsform ausgeführt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind werkzeuglos bedienbare und lösbare Rastmittel vorgesehen, die die Knickbereiche in der aufgestellten Funktionsposition des Einsatzringes sichern. Diese Rastmittel sind insbesondere an den die Eckbereiche des Einsatzringes bildenden Knickbereichen vorgesehen und erhöhen die Stabilität des Einsatzringes.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Querstreben in nutartigen Aussparungen von Wandungsabschnitten der Kunststoffflächenteile eingebettet und mittels Befestigungselementen fixiert. Dadurch ragen die Querstreben nicht über eine entsprechende Oberflächenkontur der Kunststoffflächenteile hinaus. Die Ausgestaltung ermöglicht eine platzsparende Anordnung der Querstreben. Das Einbetten der Querstreben gewährleistet zusätzlich eine Versteifung der Wandungsabschnitte der Kunststoffflächenteile.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Querstreben mit den Haltemitteln für die flexible Gefacheanordnung versehen. Zusätzliche Halte- oder Trägerschienen für die flexible Gefacheanordnung werden hierdurch vermieden. Vorzugsweise sind die Querstreben mit nach innen gerichteten Längsnuten versehen, in denen entsprechende Schlitten- oder Gleitelemente verschiebbar sind, mit denen die flexible Gefacheanordnung verbunden ist. Die Nuten der Querstreben sind vorzugsweise nach Art von Vorhangschienen ausgeführt. Auch die Schlitten- oder Gleitelemente zur Halterung der flexiblen Gefacheanordnung sind nach Art einer Vorhangaufhängung gestaltet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die hochkant verlaufenden Knickbereiche an Eckbereichen des Einsatzringes jeweils zwei beabstandet parallel verlaufende Knicklinien auf, die zwischen sich einen Stützrücken begrenzen, der in zusammengeklapptem Zustand des Einsatzringes einen Freiraum zwischen entsprechenden Wandungsabschnitten der Kunststoffflächenteile definiert. Dadurch ist gewährleistet, dass auch in zusammengeklapptem Zustand des Einsatzringes genügend Raum zur Verfügung steht, um die flexible Gefacheanordnung zwischen korrespondierenden Wandungsabschnitten der Kunststoffflächenteile aufzunehmen. Dadurch ist gewährleistet, dass die flexible Gefacheanordnung vor dem Zusammenlegen oder Zusammenklappen des Einsatzringes nicht von den Querstreben entfernt werden muss. Die Gefacheanordnung kann vielmehr auch in zusammengeklapptem Zustand des Einsatzringes mit den Seitenwandungen, insbesondere mit den Querstreben, verbunden bleiben.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Knicklinien durch Filmscharniere gestaltet, die innenseitig durch Gehrungsrandflächen der Kunststoffflächenteile flankiert sind, wobei insbesondere Gehrungswinkel von 45° vorgesehen sind. Die Gehrungsrandflächen stützen sich in zusammengeklapptem Zustand aneinander ab, wodurch die entsprechenden Wandungsabschnitte der Kunststoffflächenteile relativ zueinander und relativ zu den Stützbrücken in zusammengeklapptem Zustand rechtwinklig ausgerichtet sind.
  • Der erfindungsgemäße Einsatzring ist in besonders vorteilhafter Weise in eine Palettenbox, insbesondere in eine aus Stahl bestehende Gitterbox, einsetzbar. Dabei wird der Einsatzring von oben her, d.h. von der offenen Seite der Palettenbox her, eingesetzt, bis sein unterer Rand auf dem Palettenboden aufsteht. Die Seitenwandungen des Einsatzringes sind in ihrer Höhe und Breite derart auf die Seitenwandungen der Palettenbox abgestimmt, dass in aufgestelltem Funktionszustand des Einsatzringes die Seitenwandungen im Wesentlichen flächig an den Innenwandungen der Palettenbox anliegen. Die Palettenbox weist die Abmessungen einer genormten Gitterbox auf, die in der Breite 835 mm, in der Länge 1240 mm und in der Höhe 970 mm hat. Die Palettenbox stellt ein Ladehilfsmittel für die Lager-, Transport- und Fördertechnik dar. Jede Palettenbox weist an der Unterseite ihres Palettenbodens vier Füße auf, die einen Angriff eines Gabelstaplers von allen vier Seiten her ermöglichen müssen.
  • Erfindungsgemäß ist der Einsatzring für eine Palettenbox mit Standardabmessungen einer Gitterbox derart dimensioniert, dass er in die Palettenbox einsetzbar und passgenau in einem Innenbereich der Palettenbox stehend angeordnet ist. Die Palettenbox kann aus Kunststoff oder aus Stahlgitter bestehen und weist vorzugsweise StandardAbmessungen einer Euro-Gitterbox auf, die insbesondere in der Automobilzuliefererbranche eingesetzt werden. Die Dimensionierung des Einsatzringes in seinem aufgestellten Funktionszustand derart, dass er passgenau in dem Innenbereich der Palettenbox stehend angeordnet ist, ermöglicht es, den Einsatzring ohne zusätzliche Befestigungsmittel in der Palettenbox zu positionieren. In aufgestelltem Funktionszustand füllt der Einsatzring den Innenbereich der Palettenbox vollständig aus, so dass seine Außenwandungen weitgehend spielfrei und unmittelbar benachbart zu den Innenwandungen der Palettenbox angeordnet sind. Dadurch ist ein besonders einfaches Einsetzen und Entnehmen des Einsatzringes ermöglicht. Zudem können die Palettenbox und der Einsatzring in leerem Zustand unabhängig voneinander gehandhabt werden. Als Palettenbox im Sinne der Erfindung sind auch Holzkonstruktionen mit entsprechenden Standardabmessungen sowie kombinierte Holz- und Stahlgitterkonstruktionen oder auch kombinierte Holz- und Kunststoffkonstruktionen vorgesehen.
  • In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Palettenbox ist der Einsatzring faltbar oder klappbar ausgeführt und in zusammengefaltetem oder - geklapptem Zustand derart dimensioniert, dass der Einsatzring stehend oder liegend in der Palettenbox aufgenommen ist. Vorzugsweise sind mehrere Einsatzringe in zusammengefaltetem oder -geklapptem Zustand in der Palettenbox transportierbar.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.
    • Fig. 1
    zeigt perspektivisch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einsatzringes mit einer integrierten, flexiblen Gefacheanordnung,
    Fig. 2
    den Einsatzring nach Fig. 1, um 90° verdreht und ohne Gefacheanordnung,
    Fig. 3
    in vergrößerter perspektivischer Darstellung den Einsatzring nach den Fig. 1 und 2 in zusammengefaltetem Zustand,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Einsatzringes nach Fig. 3 in zusammengeklapptem Zustand,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf den Einsatzring nach Fig. 1 mit Gefacheanordnung,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf den Einsatzring nach Fig. 2 ohne Gefacheanordnung,
    Fig. 7
    in perspektivischer Darstellung ein Kunststoffflächenteil für den Einsatzring nach den Fig. 1 bis 6,
    Fig. 8
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Palettenbox mit einem eingesetzten Einsatzring in seinem aufgestellten Funktionszustand,
    Fig. 9
    die Palettenbox nach Fig. 8 mit einem stehend eingesetzten Einsatzring in seinem zusammengefalteten Zustand,
    Fig. 10
    die Palettenbox nach Fig. 9 mit teilweise herausgenommenem Einsatzring,
    Fig. 11
    die Palettenbox nach den Fig. 9 und 10 mit vollständig herausgenommenem Einsatzring und
    Fig. 12
    die Palettenbox nach den Fig. 8 bis 11 mit mehreren zusammengefalteten und stehend in der Palettenbox aufgenommenen Einsatzringen nach den Fig. 1 bis 7.
  • Ein Einsatzring 1 für eine Palettenbox ist gemäß den Fig. 1 bis 7 aus zwei Kunststoffflächenteilen 3 sowie mehreren Querstreben 4 zusammengesetzt, wie nachfolgend näher beschrieben wird. Der Einsatzring 1 weist eine rechteckige Grundfläche auf und bildet insgesamt vier Seitenwandungen A, B, C, D. Innerhalb der vier Seitenwandungen A bis D ist in dem Einsatzring 1 eine flexible Gefacheanordnung 2 vorgesehen, die aus mehreren Schlaufen einer textilen Flächenbahn aufgebaut. Die Schlaufen bilden faltenartige Taschen und sind jeweils parallel nebeneinander angeordnet. Die flexible Gefacheanordnung 2 kann mit Hilfe von Spannsträngen oder mittels an der Gefacheanordnung 2 angebrachter Haken oder Ösen an den Innenseiten des Einsatzringes 1 befestigt oder aufgehängt werden und ist so an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seitenwandungen C, D des Einsatzringes 1 gehalten.
  • Die beiden einander gegenüberliegenden Kunststoffflächenteile 3 sind identisch zueinander gestaltet. Jedes Kunststoffflächenteil 3 ist doppelwandig in Twinsheet-Bauweise hergestellt. Dabei weist jedes der beiden Kunststoffflächenteile 3 eine zur Mitte des Einsatzringes 1 gewandte Innenschale sowie eine nach außen gerichtete Außenschalte auf, die in grundsätzlich bekannter Weise durch gemeinsames Tiefziehen in einem Twinsheet-Verfahren unter Bildung von Hohlräumen und Verbindungsnähten zu dem jeweiligen Kunststoffflächenteil 3 hergestellt sind.
  • Anhand der Fig. 7 ist die Gestaltung des Kunststoffflächenteiles 3 gut erkennbar. Das gegenüberliegende Kunststoffflächenteil 3 des Einsatzringes 1 ist identisch gestaltet. Jedes Kunststoffflächenteil 3 weist einen Seitenwandungsabschnitt 5 auf, der durch eine hochkant verlaufende Knicklinie 6 klappbar geteilt gestaltet ist. Der Seitenwandabschnitt 5 ist im Bereich seiner oberen Hälfte mit einem rechteckigen Ausschnitt versehen, der teilweise durch einen Klappabschnitt 7 verschließbar ist. Der Klappabschnitt 7 ist einstückig mit dem Kunststoffflächenteil 3 verbunden und ist im Bereich eines Filmscharnieres S, das relativ zur Hochachse des Kunststoffflächenteiles 3 quer verläuft, mit dem Seitenwandabschnitt 5 verbunden. Auch der Klappabschnitt 7 weist eine mit der Knicklinie 6 koaxial fluchtende Knicklinie 6a auf. Sowohl die Knicklinie 6a als auch die Knicklinie 6 werden jeweils durch ein einstückig ausgeformtes Filmscharnier gebildet, das mit der Außenschale des Kunststoffflächenteiles 3 fluchtet. Von der Innenschale ausgehend weist sowohl der Seitenwandungsabschnitt 5 als auch der Klappabschnitt 7 nicht näher bezeichnete Gehrungsrandflächen auf, die die Knicklinie 6, 6a in einer winkligen Ausrichtung von 45° beidseitig flankieren. Das Filmscharnier S, mit dem der Klappabschnitt 7 an dem Seitenwandungsabschnitt 5 gehalten ist, ist auf Höhe der Innenschale des Kunststoffflächenteiles 3 vorgesehen. An den gegenüberliegenden Randseiten des Seitenwandungsabschnittes 5 schließt jeweils eine hochkant über die gesamte Höhe des Seitenwandungsabschnittes 5 verlaufende Knicklinie 10 an, die als auf Höhe der Außenschale vorgesehenes Filmscharnier ausgeführt ist. Von der Innenschale her wird jede der beiden Knicklinien 10 auf gegenüberliegenden Seiten des Seitenwandungsabschnittes 5 von Gehrungsrandflächen flankiert, die identisch zu den Gehrungsrandflächen der Knicklinie 6 ausgeführt sind.
  • Jeweils nach außen schließt an jede Knicklinie 10 ein schmaler Stützrücken 11 an, der sich über die gesamte Höhe des Kunststoffflächenteiles 3 erstreckt und nach außen durch eine weitere Knicklinie 9 begrenzt ist. Die Knicklinie 9 bildet in aufgestellter Funktionsposition des Einsatzringes 1 jeweils eine Ecke des Einsatzringes 1. Auch die Knicklinie 9 wird durch ein im Bereich der Außenschale positioniertes Filmscharnier gebildet, das über die gesamte Höhe des Kunststoffflächenteiles 3 durchgeht und parallel zu den Knicklinien 10, 6 ausgerichtet ist. Von der Innenschale her wird das Filmscharnier 9 flankiert von in einem 45°-Winkel ausgerichteten Gehrungsrandflächen. Die gegenüberliegenden äußeren Wandungsabschnitte des Kunststoffflächenteiles 3 werden von gegenüber den Stützbrücken 11 breiteren Halteabschnitten 8 gebildet, die über die gesamte Höhe des Kunststoffflächenteiles 3 erstreckte Wandungsabschnitte bilden. Seitlich nach außen weist jeder Halteabschnitt 8 eine in einem Winkel von 45° ausgerichtete Gehrungsrandfläche auf. Die Halteabschnitte 8 sind mit einstückig eingeformten Quernuten 14 versehen, die über die Höhe der Halteabschnitte 8 verteilt angeordnet sind. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt sechs Quernuten 14 vorgesehen, die für die Aufnahme formstabiler Querstreben 4 ausgebildet sind. Jeder Quernut 14 ist innenseitig des Stützrückens 11 eine auf gleicher Höhe angeordnete Abschlussaussparung 15 zugeordnet, die in rechteckig aufgebautem Zustand des Einsatzringes entsprechende Stirnenden der formstabilen Querstreben 14 aufnehmen.
  • Dadurch, dass ein quer verlaufendes Filmscharnier S des Klappabschnittes 7 im Bereich der Innenschale des Kunststoffflächenteiles 3 vorgesehen ist, kann der Klappabschnitt 7 um 180° nach innen geschwenkt werden, wodurch seine Knicklinie 6a entgegengesetzt ausgerichtet ist zu der Knicklinie 6 des zugehörigen Seitenwandungsabschnittes 5 (Fig. 2, 5, 6). Dadurch bildet der Klappabschnitt 7 im nach innen umgeklappten Zustand eine Verstärkung und Versteifung für den Seitenwandungsabschnitt 5.
  • In die Quernuten 14 der beiden gegenüberliegenden Kunststofflächenteile 3 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Einsatzringes 1 jeweils sechs formstabile Querstreben 4 eingefügt, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als metallische Hohlprofile mit viereckigem Querschnitt ausgeführt sind. Vorzugsweise sind die Querstreben aus Stahl hergestellt. Es ist aber auch möglich, die Querstreben 4 aus einem Leichtmetall, insbesondere einer Aluminiumlegierung, oder aus einem Verbundfaserwerkstoff, herzustellen. Durch die Querstreben 4 werden die beiden gegenüberliegenden Kunststoffflächenteile 3 miteinander verbunden, wie anhand der Fig. 1 bis 3 gut erkennbar ist. Die Querstreben 4 sind in ihrem Querschnittsprofil jeweils derart gestaltet, dass sie bündig in die mit viereckigem lichtem Querschnitt versehenen Quernuten 14 eingebettet werden können. Zur Fixierung der Querstreben 4 in den Quernuten 14 der gegenüberliegenden Halteabschnitte 8 der Kunststoffflächenteile 3 sind Befestigungsmittel in Form von Nietverbindungen oder ähnlichem vorgesehen. Die Befestigungsmittel sind vorzugsweise formschlüssig wirksam. Es ist auch möglich, als Befestigungsmittel Schraubverbindungen und/oder einstückig angeformte Rastprofilierungen vorzusehen. Wie anhand der Fig. 2 erkennbar ist, sind die Querstreben 4 in den Halteabschnitten 8 der gegenüberliegenden Kunststoffflächenteile 3 bündig aufgenommen, so dass sie nicht über eine Innenfläche oder Innenkontur der Halteabschnitte 8 nach innen abragen. Die Querstreben 4 sind mit zur Mitte des Einsatzringes 1 hin offenen Längsnuten 12 versehen, in denen entsprechende Haltemittel 13 der Haken, Ösen oder Spannstränge der Gefacheanordnung 2 gehalten sind.
  • Wie anhand der Fig. 5 und 6 erkennbar sind, bilden die die Knicklinien 9 flankierenden Gehrungsrandflächen der Kunststoffflächenteile 3 in aufgestelltem Funktionszustand des Einsatzringes 1 Stützflächen, um die rechtwinklige Ausrichtung der Ecken des Einsatzes 1 zu unterstützen.
  • Der Einsatzring 1 ist mit oder ohne integrierter Gefacheanordnung 2 in einen zusammengeklappten Ruhezustand gemäß den Fig. 3 und 4 überführbar. Hierzu werden in einfacher Weise die Klappabschnitte 7 aus ihrer nach innen umgeklappten Verstärkungsposition wieder um 180° nach oben geschwenkt, wodurch sie gemäß Fig. 7 mit den Außenflächenkonturen des jeweiligen Seitenwandungsabschnittes 5 fluchten. Anschließend werden die Seitenwandungsabschnitte 5 um ihre mittlere Knicklinie 6, 6a zur Mitte hin nach innen gedrückt. Sobald eine linke und eine rechte Hälfte jedes Seitenwandungsabschnittes 5 einschließlich der zweigeteilten Klappabschnitte 7 mit ihren Außenseiten flächig aneinanderliegen, ist die zusammengeklappte Ruhestellung des Einsatzringes 1 gemäß den Fig. 3 und 4 erreicht. Wie anhand der Fig. 3 und 4 erkennbar ist, verbleibt aufgrund der Stützrücken 11 zwischen den durch die Querstreben 4 zumindest über einen Teil ihrer Breite gebildeten Seitenwandungen C, D und den zusammengefalteten Seitenwandungsabschnitten 5 ein Freiraum, da die Halteabschnitte 8 relativ zu den Stützrücken 11 um 90° ausgerichtet sind und auch die Seitenwandungsabschnitte 5 in etwa um 90° innen liegend zu den Querstreben 4 an den Stützrücken 11 abgestützt sind. Die Knicklinien und damit die zugehörigen Filmscharniere sind derart flexibel ausgebildet, dass eine geringfügig schräge Ausrichtung der zusammengefalteten Seitenwandungsabschnitte 5 gemäß Fig. 4 ermöglicht ist. Dadurch können die gegenüberliegenden Seitenwandungsabschnitte 5 mit den Seitenwandungen A, B einander überlagern, wie anhand der Fig. 3 und 4 erkennbar ist. Der zwischen den Querstreben 4 und den zugeordneten Halteabschnitten 8 der gegenüberliegenden Seitenwandungen C, D verbleibende Freiraum ist ausreichend, um die flexible Gefacheanordnung 2 in ihrem zusammengefalteten Zustand aufzunehmen.
  • Die beiden Seitenwandungen C, D werden demzufolge durch die jeweiligen zwei Halteabschnitte 8 der gegenüberliegenden Kunststoffflächenteile 3 sowie durch die sechs Querstreben 4 gebildet, die in den Quernuten 14 der beiden Halteabschnitte 8 der gegenüberliegenden Kunststoffflächenteile 5 eingebettet sind.
  • Der Einsatzring 1 weist aufgrund der Twinsheet-Bauweise der Kunststoffflächenteile 3 sowie aufgrund der formstabilen Querstreben 4 eine hohe Steifigkeit und Stabilität auf. Dadurch, dass die Querstreben 4 die gegenüberliegenden Seitenwandungen C, D zwischen den gegenüberliegenden Halteabschnitten 8 der Kunststoffflächenteile 3 vollständig bilden, wird eine Gewichtsersparnis erzielt. Da die Querstreben 4 zwar in einer gemeinsamen Wandungsebene parallel zueinander, aber mit Abstand zueinander, angeordnet ist, ist es möglich, im Bereich der Seitenwandungen C, D durch die Querstreben 4 hindurch ins Innere des Einsatzringes 1 hineinzusehen.
  • Eine Palettenbox H nach den Fig. 8 bis 12 dient zur Aufnahme wenigstens eines Einsatzringes 1 nach den Fig. 1 bis 7 in seiner aufgestellten Funktionsposition (Fig. 8) oder in seiner zusammengeklappten Ruheposition (Fig. 9 und 12). Die Palettenbox H besitzt Standardabmessungen, die in der Automobilindustrie oder in der Haushaltsgerätebranche verwendet werden. Die Palettenbox H ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus Kunststoff hergestellt und mit wenigstens einer klappbaren Seitenwandung versehen. Wie anhand der Fig. 8 erkennbar ist, kann ein Einsatzring 1 in aufgestelltem Funktionszustand einschließlich seiner Gefacheanordnung 2 von oben her in die nach oben offene Palettenbox H eingesetzt werden. Der Einsatzring 1 ist derart auf die Innenabmessungen der Palettenbox H abgestimmt, dass er im aufgestellten Funktionszustand im Wesentlichen spielfrei an allen vier Seitenwandungen der quaderförmigen Palettenbox H zumindest weitgehend bündig anliegt. Zusätzliche Befestigungsmittel zur Sicherung des Einsatzringes 1 in aufgestelltem Funktionszustand innerhalb der Palettenbox H werden hierdurch vermieden.
  • Wie anhand der Fig. 9 erkennbar ist, kann der Einsatzring 1 auch zusammengefaltet werden. Dieses Zusammenfalten kann sowohl innerhalb der Palettenbox H als auch außerhalb der Palettenbox H erfolgen. In zusammengefaltetem Zustand ist der Einsatzring stehend in der Palettenbox H angeordnet. Gemäß den Fig. 10 und 11 kann er in einfacher Weise nach oben entnommen werden. Die Eigenstabilität des Einsatzringes 1 auch in gefaltetem Ruhezustand ermöglicht eine einfache Handhabung, indem der Einsatzring 1 entweder stehend in der Palettenbox H positionierbar ist oder in einfacher Weise nach oben aus der Palettenbox H herausgezogen werden kann (Fig. 10 und 11). In zusammengefaltetem Funktionszustand ist es möglich, innerhalb der Palettenbox H insgesamt vierzehn Einsatzringe 1 stehend nebeneinander unterzubringen. In leerem und zusammengefaltetem Zustand können so mehrere Einsatzringe 1 durch eine Palettenbox H transportiert werden. Auch hierfür sind keine zusätzlichen Befestigungsmittel notwendig. Vielmehr sind die vierzehn Einsatzringe 1 derart nebeneinander gestapelt, dass sie im Wesentlichen passgenau die Innenabmessungen der Palettenbox H ausfüllen.

Claims (12)

  1. Einsatzring für eine Palettenbox, insbesondere eine Gitterbox, mit vier Seitenwandungen, wobei wenigstens eine Seitenwandung Haltemittel für eine flexible Gefacheanordnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei gegenüberliegende Seitenwandungen (A, B) als in einem Twinsheet-Verfahren hergestellte Kunststoffflächenteile (3) gestaltet sind, und dass die zwei verbleibenden Seitenwandungen (C, D) zumindest abschnittsweise durch formstabile Querstreben (4) gebildet sind, die mit den Kunststoffflächenteilen (3) verbunden sind.
  2. Einsatzring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffflächenteile (3) mit hochkant verlaufenden Knickbereichen (6, 9, 10) versehen sind, um ein Zusammen- und Aufklappen des Einsatzringes (1) zu ermöglichen.
  3. Einsatzring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Kunststoffflächenteile (3) mit einem Klappabschnitt (7) versehen ist, der mittels eines quer verlaufenden Filmscharniers (S) mit dem Kunststoffflächenteil (3) verbunden ist.
  4. Einsatzring nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein hochkant verlaufender Knickbereich (6) derart gestaltet ist, dass bei einem Abklappen des Klappabschnittes (7) eine Knickbeweglichkeit des Knickbereiches (6) blockiert ist.
  5. Einsatzring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass werkzeuglos bedienbare und lösbare Rastmittel vorgesehen sind, die die Knickbereiche (6, 9, 10) in der aufgestellten Funktionsposition des Einsatzringes (1) sichern.
  6. Einsatzring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstreben (4) in nutartigen Aussparungen (14) von Wandungsabschnitten (8) der Kunststoffflächenteile (3) eingebettet und mittels Befestigungselementen fixiert sind.
  7. Einsatzring nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstreben (4) mit den Haltemitteln (12) für die flexible Gefacheanordnung (2) versehen sind.
  8. Einsatzring nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die hochkant verlaufenden Knickbereiche (9, 10) an Eckbereichen des Einsatzringes (1) jeweils zwei beabstandet parallel verlaufende Knicklinien (9, 10) aufweisen, die zwischen sich einen Stützrücken (11) begrenzen, der in zusammengeklapptem Zustand des Einsatzringes (1) einen Freiraum zwischen entsprechenden Wandungsabschnitten (5, 8) der Kunststoffflächenteile (3) definiert.
  9. Einsatzring nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Knickbereiche oder Knicklinien durch Filmscharniere gestaltet sind, die innenseitig durch Gehrungsrandflächen der Kunststoffflächenteile (3) flankiert sind, wobei insbesondere Gehrungswinkel von 45° vorgesehen sind.
  10. Palettenbox mit Standardabmessungen einer Gitterbox, sowie mit einem Einsatzring nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzring (1) derart dimensioniert ist, dass er in die Palettenbox (H) einsetzbar und passgenau in einem Innenbereich der Palettenbox (H) stehend angeordnet ist.
  11. Palettenbox nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzring (1) faltbar oder klappbar ausgeführt und in zusammengefaltetem oder -geklapptem Zustand derart dimensioniert ist, dass der Einsatzring (1) stehend oder liegend in der Palettenbox (H) aufgenommen ist.
  12. Palettenbox nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Einsatzringe (1) in zusammengefaltetem oder - geklapptem Zustand in der Palettenbox (H) transportierbar sind.
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