EP2489062A2 - Keramische elektrode für eine hochdruckentladungslampe - Google Patents

Keramische elektrode für eine hochdruckentladungslampe

Info

Publication number
EP2489062A2
EP2489062A2 EP10782224A EP10782224A EP2489062A2 EP 2489062 A2 EP2489062 A2 EP 2489062A2 EP 10782224 A EP10782224 A EP 10782224A EP 10782224 A EP10782224 A EP 10782224A EP 2489062 A2 EP2489062 A2 EP 2489062A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
head
ceramic
layer
discharge lamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10782224A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philip Clissold Howell
Andreas Kloss
Khanh Pham Gia
Steffen Walter
Raquel De La Pena Alonso
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2489062A2 publication Critical patent/EP2489062A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/06—Main electrodes
    • H01J61/073—Main electrodes for high-pressure discharge lamps
    • H01J61/0735—Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the material of the electrode
    • H01J61/0737—Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the material of the electrode characterised by the electron emissive material

Definitions

  • the invention is based on a ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
  • Sintered electrodes as such based on metals are previously known from US 6 218 025. From US 6 232718 and EP 1265 264 ceramic electrodes are known which use nitridic or oxidic material.
  • a ceramic electrode which is designed as a layer and is made of LaE> 6 or CeE> 6.
  • Such a layer electrode is produced by means of LTTC.
  • the object of the present invention is to provide a loading Kera ⁇ mix electrode for a high pressure discharge lamp ride, which has a low electron work function.
  • the novel electrode of the invention is a ceramic electrode having a shank and a head on it buildin ⁇ saturated.
  • the head is cylindrical or similar.
  • the head is designed either completely or in its outer layer of boride.
  • the per se known LaB 6 or borides of Ce, Y, Yb is suitable.
  • such materials are known in the lamp industry, but usually as an electron-emissive layer. So far, the possibility of forming a massive body has never been considered.
  • These materials can be used as a ceramic solid or ceramic layer for the head. Also suitable as a coating are other materials listed in Tab.
  • Typical layer thicknesses for such ceramic layers are in the range of 1 to 100 ⁇ m.
  • ceramic hollow bodies mostly of Al 2 O 3 (PCA) are used for the discharge vessel of a high-pressure discharge lamp. They are usually made by low-pressure Einsprit zen in an appropriate form. Two half-shells produced in this way, on which capillaries are attached, are welded together in green and then sintered in a gastight manner. The electrode systems are melted by means of glass solder into the Kapilla ⁇ reindeer, after a usually metal halides containing filling was introduced. Typically, the electrode heads made of metal are ge ⁇ manufactures having the highest possible melting point.
  • Tungsten which has an electron work function of 4.54 eV is suitable.
  • the temperature at the tip of the electrode reaches approximately 3100 K during operation.
  • the discharge vessel is covered with electrodes.
  • One or two electrodes can be used. These can be designed with a full-surface layer on the head, which preferably consists of LaB6.
  • the head of the electrode has a substantially rounded or tapered shape.
  • Table 3 compares important characteristics of previously known and inventive embodiments of electrodes, for example with reference to tungsten and LaB 6 .
  • the eV to about 2 lower work function of LaB 6 ge ⁇ genüber tungsten leads to an experimentally determined temperature reduction at the tip of the electrode at about 1300 K compared to tungsten, on which it is typical value of 3100 K.
  • a material such as LaB6 is korrosionsbestän ⁇ dig against rare earth iodides as a component of the filling. This further increases the service life. Overall, therefore, give advantage by lower operating temperature, reduced thermal losses hö ⁇ here efficiency, save electricity, low color spread, higher reliability, high speed Bestän ⁇ against corrosion.
  • a filling which is free of mercury can be used.
  • a concrete method of applying a coating is the sol-gel method known per se.
  • carbides of Ta and / or Hf thin coating layers of per se highly heat-resistant bodies of metals such as tungsten are possible.
  • the main body of tungsten, etc. in solutions of precursors, which then lead to the formation of carbides, are dipped.
  • the electrode heads are llibrary pyro- in egg ⁇ nem furnace at temperatures 1800-2100 ° C and the coating permanently bonded to the base body.
  • This provides a cost-effective coating process. This can be integrated effortlessly into the existing Fer ⁇ actuation line.
  • sol-gel process allows a wide variability in the layer thickness of a few nm to tens of eini ⁇ gen ym.
  • solid ceramic body is possible.
  • fibers from a material such as (TaO, 9Hf0, 1) C is possible.
  • FIG. 1 discharge vessel with two electrodes
  • FIG. 2 shows an electrode with a ceramic head
  • FIG. 3 shows an electrode as a solid body
  • Figure 4 is an electrode with coating in rounded
  • Figure 5 and 6 an electrode with coating in tapered shape.
  • FIG. 1 shows a ceramic discharge vessel 1 with a cylindrical central part 2 and two capillaries 3. A filling with metal halides is introduced into the cavity 4 of the middle part.
  • an electrode system 5 is sealed by means of glass solder.
  • the electrode system 5 has an external power supply 6, a feedthrough 7 and an electrode 8.
  • the electrode has a shaft 9 and a head 10.
  • Figure 2 shows an electrode 8 in detail. It has a shaft 9 made of tungsten, on which a cylindrical head 10 from LaB 6 sits.
  • the head is made of ceramic.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of an electrode 8.
  • the head 10 is made up of a base body 11 made of tungsten, which is surrounded on the outside by a ceramic layer 12 of YBe.
  • a ceramic layer 12 of YBe Alternatively, in particular Tao, 9 Hf 0 , iC is used here.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment in which the entire electrode 8, head 9 and shaft 10, is made of a ceramic material, namely TaC.
  • FIG. 5 shows an electrode 8, in which the head 10 consists of main body 11 and outer layer 12. The main body 11 is cylindrical and has a rounded tip 15. The head is de charge side with a layer 12 of CeB 6 covered.
  • FIG. 6 shows an electrode 8, in which the head 10 tapers towards the tip in a conical manner .
  • the main body 11 is made of tungsten.
  • a layer 12 of YbE> 6 is applied.
  • Essential features of the invention in the form of a nume ⁇ tured list are:
  • electrode for a high-pressure discharge lamp which consists of shaft and mounted thereon head, wherein at least a portion of the head consists of ceramic material, characterized in that the ke ⁇ ramische material is a boride or carbide.
  • An electrode according to claim 1 characterized in that at least one layer is arranged on a base body made of metal.
  • An electrode according to claim 2 characterized in that the layer consists of at least one of the borides of La, Y, Yb or Ce or at least one of the carbides of Ta or Hf.
  • An electrode according to claim 1 characterized in that the head is made entirely of ceramic material.
  • An electrode according to claim 2 characterized in that the layer is prepared according to sol-gel technique.

Landscapes

  • Discharge Lamp (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die keramische Elektrode hat einen Schaft und einen Kopf, wobei zumindest ein Teil des Kopfes aus keramischem Material gefertigt ist, insbesondere LaB6 oder Carbiden des HF und/oder Tantal.

Description

Titel : Keramische Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer keramischen Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Aus der JP-OS 1 086 439 ist eine Elektrode aus LaE>6 be- kannt .
Aus der JP-OS 63-019750 ist eine mit LaE>6 beschichtete Elektrode bekannt.
Sinterelektroden als solche auf Basis von Metallen sind aus US 6 218 025 vorbekannt. Aus der US 6 232718 und EP 1265 264 sind keramische Elektroden vorbekannt, die nitridisches oder oxidisches Material verwenden.
Aus der PCT/EP2009/064961 ist eine keramische Elektrode bekannt, die als Schicht gestaltet ist und aus LaE>6 oder CeE>6 gestaltet ist. Eine derartige Schicht-Elektrode wird mittels LTTC hergestellt.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine kera¬ mische Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe be- reit zustellen, die eine niedrige Elektronenaustrittsarbeit aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merk¬ male des Anspruchs 1. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße neuartige keramische Elektrode ist eine Elektrode, die einen Schaft und einen darauf befes¬ tigten Kopf aufweist. Insbesondere ist der Kopf zylind- risch o.ä gestaltet.
Der köpf ist dabei entweder vollständig oder in seiner äußeren Schicht aus Borid gestaltet. Insbesondere eignet sich das an sich bekannte LaB6 oder Boride des Ce, Y, Yb . Zwar sind derartige Materialien im Lampenbau bekannt, je- doch meist als elektronenemissive Schicht. Bisher wurde nie die Möglichkeit einer Bildung eines massiven Körpers daraus in Betracht gezogen.
Als Beschichtung aus keramischen Material eignet sich als Herstellprozess der an sich bekannte Sol-Gel-Prozess . Boride des La, Ce, Y, Yb haben relativ hohe Schmelzpunk¬ te, wie es für eine Elektrode wichtig ist. Er liegt im Bereich von 2500 bis 2600 °C. Gleichzeitig ist die Elekt¬ ronenaustrittsarbeit relativ niedrig, siehe Tab. 1. Tab. 1
Diese Materialien können als keramisches Vollmaterial oder keramische Schicht für den Kopf verwendet werden. Als Beschichtung eignen sich auch andere Materialien, die in Tab. 2 aufgeführt sind.
Tab. 2
Es handelt sich dabei um Carbide des Ta und/oder Hf, wo- bei die besten Ergebnisse mit einer Mischung aus beiden Carbiden erzielt werden, wobei der Anteil des Hf im Be- reich von 10 bis 20 Mol.-% liegen sollte, da hier einerseits die niedrigste Aus tritt sarbeit und andererseits der höchst Schmelzpunkt erreicht wird.
Typische Schichtdicken für derartige keramische Schichten liegen im Bereich von 1 bis 100 ym.
Insbesondere können auch mehrere Schichten aus verschie¬ denen Materialien verwendet, wobei insbesondere das Mate¬ rial mit der niedrigen Austrittsarbeit an der Oberfläche liegen sollte. Nach dem Stand der Technik werden keramische Hohlkörper, meist aus A1203 (PCA) , für das Entladungsgefäß einer Hochdruckentladungslampe verwendet. Sie werden meist durch Niederdruck-Einsprit zen in eine entsprechende Form hergestellt. Zwei so gefertigte Halbschalen, an denen Ka- pillaren angesetzt sind, werden grün miteinander verschweißt und dann gasdicht versintert. Die Elektrodensysteme werden mittels Glaslot in die Kapilla¬ ren eingeschmolzen, nachdem eine meist Metallhalogenide enthaltende Füllung eingebracht wurde. Üblicherweise werden die Elektroden-Köpfe aus Metall ge¬ fertigt, das einen möglichst hohen Schmelzpunkt aufweist. Geeignet sind Wolfram, das eine Elektronenaustrittsarbeit von 4,54 eV besitzt. Die Temperatur an der Elektrodenspitze erreicht im Betrieb ca. 3100 K. Typisch ist das Entladungsgefäß mit Elektroden behaftet ist. Es können eine oder zwei Elektroden verwendet werden. Dabei können diese mit einer vollflächigen Schicht am Kopfgestaltet sein, die bevorzugt aus LaB6 besteht. Bevorzugt hat der Kopf der Elektrode eine im wesentlichen abgerundete oder spitz zulaufende Gestalt.
In Tab. 3 sind wichtige Kenngrößen vorbekannter und erfindungsgemäßer Ausführungen von Elektroden beispielswei- se anhand von Wolfram und LaB6 miteinander verglichen.
Die um etwa 2 eV niedrigere Austrittsarbeit von LaB6 ge¬ genüber Wolfram führt zu einer experimentell bestimmten Temperaturerniedrigung an der Spitze der Elektrode um et- wa 1300 K gegenüber Wolfram, bei dem er typische Wert 3100 K beträgt.
Dies führt zu vergleichbaren Abdampfraten wie bei Wolfram, aber aufgrund der niedrigeren Wärmeleitfähigkeit und der niedrigeren Betriebstemperatur zu deutlich geringeren thermischen Verlusten, was gleichbedeutend mit höherer Effizienz ist. Dies hat wiederum zur Folge, dass der Energieeintrag, insbesondere durch Abwärme, in die Durchführung reduziert ist. Durch die niedrigere Arbeitstemperatur oder Betriebstemperatur und dem Umstand, dass LaE>6 einen deutlich höheren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als Wolfram hat, der erheblich näher an dem von A1203 liegt (PCA hat 8,3 10- 6/K) ergibt sich die Möglichkeit für eine deutlich kürze¬ re Baulänge der Lampen, weil die Kapillare in ihrer Länge reduziert werden kann. Ein weiterer damit verbundener positiver Effekt resultiert in einem verringerten Totraumvolumen . Dies wiederum führt zu geringerer Farbstreuung und höherer Lebensdauer.
Hinzu kommt, dass ein Material wie LaB6 korrosionsbestän¬ dig gegen Seltenerd-Jodide als Bestandteil der Füllung ist. Dadurch wird die Lebensdauer weiter erhöht. Insgesamt ergeben sich also Vorteil durch die niedrigere Betriebstemperatur, verringerte thermische Verluste, hö¬ here Effizienz, Einsparung von elektrischer Energie, geringe Farbstreuung, höhere Zuverlässigkeit, hohe Bestän¬ digkeit gegen Korrosion. Insbesondere kann eine Füllung verwendet werden, die frei von Quecksilber ist.
Ein konkretes Verfahren zum Anbringen einer Beschichtung ist das an sich bekannte Sol-Gel-Verfahren . Mit der Herstellung von Carbiden des Ta und/oder Hf sind dünne Be- Schichtungen von an sich hochwärmebeständigen Grundkörpern aus Metallen wie Wolfram möglich. Dabei können die beispielsweise die Grundkörper aus Wolfram etc. in Lösungen von Precursoren, die dann zur Bildung der Carbide führen, getaucht werden. Die Lösung, die schließlich nach Umwandlung des Precursors beispielsweise (Ta,Hf)C ent¬ hält, kann dann nach Verlassen des Tauchbads an dem Kopf gelieren und ggf. unter Zufuhr von Wärme aushärten. In diesem letzten Schritt werden die Elektrodenköpfe in ei¬ nem Ofen bei Temperaturen zwischen 1800 und 2100°C pyro- lisiert und die Beschichtung dauerhaft an den Grundkörper gebunden .
Des weiteren können von derartigen Beschichtungsmateria- lien auch keramische Vollkörper als Alternative herge¬ stellt werden. Es können auch Fasern gezogen werden, die dann zu Keramik weiterverarbeitet werden.
Dies bietet viele Möglichkeiten für die Gestaltung der Geometrie der Elektroden.
Damit steht ein kostengünstiger Beschichtungsprozess zur Verfügung. Dieser ist ohne Aufwand in die vorhandene Fer¬ tigungslinie integrierbar.
Die Anwendung eines Sol-Gel-Prozesses erlaubt eine weite Variabilität in der Schichtdicke von wenigen nm bis eini¬ gen -zig ym. Außerdem ist damit sogar die Herstellung keramischer Vollkörper möglich. Insbesondere ist auch die Herstellung von Fasern aus einem Material wie (TaO, 9Hf0, 1) C möglich.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungs¬ beispiels näher erläutert werden. Die Figuren zeigen: Fig. 1 Entladungsgefäß mit zwei Elektroden;
Figur 2 eine Elektrode mit keramischem Kopf; Figur 3 eine Elektrode als Vollkörper;
Figur 4 eine Elektrode mit Beschichtung in abgerundeter
Form;
Figur 5 und 6 eine Elektrode mit Beschichtung in spitz zulaufender Form.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Figur 1 zeigt ein keramisches Entladungsgefäß 1 mit einem zylindrischen Mittelteil 2 und zwei Kapillaren 3. Im Hohlraum 4 des Mittelteils ist eine Füllung mit Metallha- logeniden eingebracht. In der Kapillare 3 ist jeweils ein Elektrodensystem 5 mittels Glaslot abgedichtet. Das Elektrodensystem 5 weist eine äußere Stromzuführung 6, eine Durchführung 7 und eine Elektrode 8 auf. Die Elektrode hat einen Schaft 9 und einen Kopf 10. Figur 2 zeigt eine Elektrode 8 im Detail. Sie hat einen Schaft 9 aus Wolfram, auf dem ein zylindrischer Kopf 10 aus LaB6 sitzt. Der Kopf ist aus Keramik.
Figur 3 zeigt ein zweites Aus führungsbe i spi e 1 einer Elektrode 8. Hier ist der Kopf 10 aus einem Grundkörper 11 aus Wolfram aufgebaut, der außen von einer keramischen Schicht 12 aus YBe umgeben ist. Alternativ wird hier insbesondere Tao,9Hf0,iC verwendet.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die ganze Elektrode 8, Kopf 9 und Schaft 10, aus einem keramischen Material, nämlich TaC, gefertigt ist. Figur 5 zeigt eine Elektrode 8, bei der der Kopf 10 aus Grundkörper 11 und äußerer Schicht 12 besteht. Der Grundkörper 11 ist zylindrisch und hat eine abgerundete Spitze 15. Der Kopf ist ent ladungsseitig mit einer Schicht 12 aus CeB6 bedeckt.
Figur 6 zeigt eine Elektrode 8, bei der Kopf 10 kegelför¬ mig zur Spitze hin zuläuft. Der Grundkörper 11 ist aus Wolfram. Auf der Schräge des Kegels ist eine Schicht 12 aus YbE>6 aufgebracht. Wesentliche Merkmale der Erfindung in Form einer nume¬ rierten Aufzählung sind:
1. Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe, die aus Schaft und darauf aufgesetztem Kopf besteht, wobei zumindest ein Bereich des Kopfes aus keramischem Ma- terial besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das ke¬ ramische Material ein Borid oder Carbid ist.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht auf einem Grundkörper aus Metall angeordnet ist.
3. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus mindestens einem der Boride des La, Y, Yb oder Ce oder mindestens einem der Carbide des Ta oder Hf besteht.
4. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf vollständig aus keramischem Material gefertigt ist.
5. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht gemäß Sol-Gel-Technik hergestellt ist . Elektrode nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Schaft aus keramischem Material gefertigt ist.

Claims

Ansprüche
1. Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe, die aus Schaft und darauf aufgesetztem Kopf besteht, wobei zumindest ein Bereich des Kopfes aus keramischem Ma¬ terial besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das ke- ramische Material ein Borid oder Carbid ist.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht auf einem Grundkörper aus Metall angeordnet ist.
3. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus mindestens einem der Boride des
La, Y, Yb oder Ce oder mindestens einem der Carbide des Ta oder Hf besteht.
4. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf vollständig aus keramischem Material gefertigt ist.
5. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht gemäß Sol-Gel-Technik hergestellt ist .
. Elektrode nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Schaft aus keramischem Material gefertigt ist.
EP10782224A 2009-12-22 2010-11-10 Keramische elektrode für eine hochdruckentladungslampe Withdrawn EP2489062A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009055123A DE102009055123A1 (de) 2009-12-22 2009-12-22 Keramische Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe
PCT/EP2010/067173 WO2011085839A2 (de) 2009-12-22 2010-11-10 Keramische elektrode für eine hochdruckentladungslampe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2489062A2 true EP2489062A2 (de) 2012-08-22

Family

ID=44304712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10782224A Withdrawn EP2489062A2 (de) 2009-12-22 2010-11-10 Keramische elektrode für eine hochdruckentladungslampe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8581493B2 (de)
EP (1) EP2489062A2 (de)
JP (1) JP5645965B2 (de)
CN (1) CN102668018B (de)
DE (1) DE102009055123A1 (de)
WO (1) WO2011085839A2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5666001B2 (ja) * 2010-10-19 2015-02-04 オスラム ゲーエムベーハーＯＳＲＡＭ ＧｍｂＨ 高圧放電ランプのためのセラミック製の導入線
US8541576B2 (en) * 2010-12-17 2013-09-24 Nerviano Medical Sciences Srl Substituted pyrazolo-quinazoline derivatives as kinase inhibitors
DE102012213191A1 (de) 2012-07-26 2014-01-30 Osram Gmbh 2hochdruckentladungslampe
KR20150084406A (ko) 2014-01-14 2015-07-22 엘지전자 주식회사 무전극 조명장치
DE102018206770A1 (de) * 2018-05-02 2019-11-07 Osram Gmbh Elektrode für eine Entladungslampe, Entladungslampe und Verfahren zum Herstellen einer Elektrode

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB731421A (en) * 1951-01-15 1955-06-08 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to thermionic cathodes
JPS6319750A (ja) 1986-07-14 1988-01-27 Hitachi Ltd 低圧放電灯
JPS6486439A (en) 1987-09-29 1989-03-31 Semiconductor Energy Lab Lamp for ultraviolet illuminant
JPH04174951A (ja) * 1990-07-19 1992-06-23 Tokyo Densoku Kk 放電管
TW270211B (de) * 1993-03-17 1996-02-11 Tdk Electronics Co Ltd
JPH07122234A (ja) * 1993-10-22 1995-05-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 高圧放電灯
GB9413973D0 (en) * 1994-07-11 1994-08-31 Rank Brimar Ltd Electrode structure
JP3436609B2 (ja) * 1995-04-26 2003-08-11 電気化学工業株式会社 放電管及びその製造法
JPH08376U (ja) * 1995-09-04 1996-02-20 ウシオ電機株式会社 ショートアーク型水銀蒸気放電灯
EP0835519B1 (de) * 1996-03-22 2002-06-12 Koninklijke Philips Electronics N.V. Hochdruck metallhalogenidlampe
JPH1083792A (ja) * 1996-09-09 1998-03-31 Mitsubishi Electric Corp 放電灯
DE19652822A1 (de) 1996-12-18 1998-06-25 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Sinterelektrode
JP3648900B2 (ja) * 1997-01-21 2005-05-18 松下電工株式会社 金属蒸気放電灯
EP0964429A4 (de) * 1997-12-26 2001-03-21 Toshiba Lighting & Technology Elektrodenstruktur fur elektronenemission, entladungslampe und entladungslampenapparat
DE29823366U1 (de) * 1998-08-06 1999-07-08 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH, 81543 München Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe mit langer Lebensdauer
US6232718B1 (en) 1999-03-02 2001-05-15 Osray Sylvania Inc. Ceramic feedthroughs for discharge lamps
US6356019B1 (en) * 1999-06-22 2002-03-12 Osram Sylvania Inc. Fluorescent lamp and methods for making electrode assemblies for fluorescent lamps
DE10128139A1 (de) 2001-06-09 2002-12-12 Philips Corp Intellectual Pty Gasentladungslampe und Verfahren zu deren Herstellung
DE10301478A1 (de) * 2003-01-16 2004-07-29 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe
DE202006002833U1 (de) * 2006-02-22 2006-05-04 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Hochdruckentladungslampe mit keramischem Entladungsgefäß
DE102008063620A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung Keramisches Entladungsgefäß für eine Hochdruckentladungslampe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011085839A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102668018A (zh) 2012-09-12
CN102668018B (zh) 2016-01-13
US20120262051A1 (en) 2012-10-18
WO2011085839A3 (de) 2011-10-20
US8581493B2 (en) 2013-11-12
JP5645965B2 (ja) 2014-12-24
JP2013515337A (ja) 2013-05-02
DE102009055123A1 (de) 2011-06-30
WO2011085839A2 (de) 2011-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006000068B4 (de) Yttriumoxidsinterkörper, Yttriumoxidsinterkörper verwendendes Keramikbauteil und Herstellungsverfahren für Yttriumoxidsinterkörper
EP2489062A2 (de) Keramische elektrode für eine hochdruckentladungslampe
DE19749908A1 (de) Elektrodenbauteil für Entladungslampen
EP0882307A1 (de) Sinterelektrode
DE4338377A1 (de) Metallhalogenidentladungslampe mit keramischem Entladungsgefäß und Herstellverfahren für eine derartige Lampe
DE2819652A1 (de) Entladungsrohr fuer natriumlampe
WO2007135012A1 (de) Hochdruckentladungslampe
DE69713453T2 (de) Hochdruckentladungslampen und deren Herstellungsverfahren
DE3837128A1 (de) Gluehkerze fuer dieselmotoren
DE69033451T2 (de) Zündkerze
DE2522243A1 (de) Fluoreszierende anzeigevorrichtung
WO2010130542A1 (de) Entladungslampe mit beschichteter elektrode
DE3002033A1 (de) Sinterelektrode fuer entladungsroehren
EP2721670B1 (de) Speicherelement und verfahren zu dessen herstellung
DE2655726C2 (de)
EP0116188B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hochdruckgasentladungslampenelektrode
DE60112851T2 (de) Zusammengefügte Teile und Hochdruckentladungslampen
DE102004043247B4 (de) Elektrode für Hochdruckentladungslampen sowie Hochdruckentladungslampe mit derartigen Elektroden
DE69830468T2 (de) Dichtungskörper für entladungslampe
DE102005030112A1 (de) Lötzusatzwerkstoff
DE4102927A1 (de) Vorratskathode und verfahren zu ihrer herstellung
DE2152888A1 (de) Bogenentladungs-Rohrkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2005024990A1 (de) Festoxidbrennstoffzelle und verfahren zu ihrer herstellung
WO2012052054A1 (de) Keramische durchführung für eine hochdruckentladungslampe
DE713980C (de) Entladungsgeheizte Gluehelektrode fuer elektrische Entladungsgefaesse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120511

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OSRAM GMBH

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OSRAM GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140603