EP2489062A2 - Ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp - Google Patents

Ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp

Info

Publication number
EP2489062A2
EP2489062A2 EP10782224A EP10782224A EP2489062A2 EP 2489062 A2 EP2489062 A2 EP 2489062A2 EP 10782224 A EP10782224 A EP 10782224A EP 10782224 A EP10782224 A EP 10782224A EP 2489062 A2 EP2489062 A2 EP 2489062A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
head
ceramic
layer
discharge lamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10782224A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Philip Clissold Howell
Andreas Kloss
Khanh Pham Gia
Steffen Walter
Raquel De La Pena Alonso
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2489062A2 publication Critical patent/EP2489062A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/06—Main electrodes
    • H01J61/073—Main electrodes for high-pressure discharge lamps
    • H01J61/0735—Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the material of the electrode
    • H01J61/0737—Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the material of the electrode characterised by the electron emissive material

Definitions

  • the invention is based on a ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
  • Sintered electrodes as such based on metals are previously known from US 6 218 025. From US 6 232718 and EP 1265 264 ceramic electrodes are known which use nitridic or oxidic material.
  • a ceramic electrode which is designed as a layer and is made of LaE> 6 or CeE> 6.
  • Such a layer electrode is produced by means of LTTC.
  • the object of the present invention is to provide a loading Kera ⁇ mix electrode for a high pressure discharge lamp ride, which has a low electron work function.
  • the novel electrode of the invention is a ceramic electrode having a shank and a head on it buildin ⁇ saturated.
  • the head is cylindrical or similar.
  • the head is designed either completely or in its outer layer of boride.
  • the per se known LaB 6 or borides of Ce, Y, Yb is suitable.
  • such materials are known in the lamp industry, but usually as an electron-emissive layer. So far, the possibility of forming a massive body has never been considered.
  • These materials can be used as a ceramic solid or ceramic layer for the head. Also suitable as a coating are other materials listed in Tab.
  • Typical layer thicknesses for such ceramic layers are in the range of 1 to 100 ⁇ m.
  • ceramic hollow bodies mostly of Al 2 O 3 (PCA) are used for the discharge vessel of a high-pressure discharge lamp. They are usually made by low-pressure Einsprit zen in an appropriate form. Two half-shells produced in this way, on which capillaries are attached, are welded together in green and then sintered in a gastight manner. The electrode systems are melted by means of glass solder into the Kapilla ⁇ reindeer, after a usually metal halides containing filling was introduced. Typically, the electrode heads made of metal are ge ⁇ manufactures having the highest possible melting point.
  • Tungsten which has an electron work function of 4.54 eV is suitable.
  • the temperature at the tip of the electrode reaches approximately 3100 K during operation.
  • the discharge vessel is covered with electrodes.
  • One or two electrodes can be used. These can be designed with a full-surface layer on the head, which preferably consists of LaB6.
  • the head of the electrode has a substantially rounded or tapered shape.
  • Table 3 compares important characteristics of previously known and inventive embodiments of electrodes, for example with reference to tungsten and LaB 6 .
  • the eV to about 2 lower work function of LaB 6 ge ⁇ genüber tungsten leads to an experimentally determined temperature reduction at the tip of the electrode at about 1300 K compared to tungsten, on which it is typical value of 3100 K.
  • a material such as LaB6 is korrosionsbestän ⁇ dig against rare earth iodides as a component of the filling. This further increases the service life. Overall, therefore, give advantage by lower operating temperature, reduced thermal losses hö ⁇ here efficiency, save electricity, low color spread, higher reliability, high speed Bestän ⁇ against corrosion.
  • a filling which is free of mercury can be used.
  • a concrete method of applying a coating is the sol-gel method known per se.
  • carbides of Ta and / or Hf thin coating layers of per se highly heat-resistant bodies of metals such as tungsten are possible.
  • the main body of tungsten, etc. in solutions of precursors, which then lead to the formation of carbides, are dipped.
  • the electrode heads are llibrary pyro- in egg ⁇ nem furnace at temperatures 1800-2100 ° C and the coating permanently bonded to the base body.
  • This provides a cost-effective coating process. This can be integrated effortlessly into the existing Fer ⁇ actuation line.
  • sol-gel process allows a wide variability in the layer thickness of a few nm to tens of eini ⁇ gen ym.
  • solid ceramic body is possible.
  • fibers from a material such as (TaO, 9Hf0, 1) C is possible.
  • FIG. 1 discharge vessel with two electrodes
  • FIG. 2 shows an electrode with a ceramic head
  • FIG. 3 shows an electrode as a solid body
  • Figure 4 is an electrode with coating in rounded
  • Figure 5 and 6 an electrode with coating in tapered shape.
  • FIG. 1 shows a ceramic discharge vessel 1 with a cylindrical central part 2 and two capillaries 3. A filling with metal halides is introduced into the cavity 4 of the middle part.
  • an electrode system 5 is sealed by means of glass solder.
  • the electrode system 5 has an external power supply 6, a feedthrough 7 and an electrode 8.
  • the electrode has a shaft 9 and a head 10.
  • Figure 2 shows an electrode 8 in detail. It has a shaft 9 made of tungsten, on which a cylindrical head 10 from LaB 6 sits.
  • the head is made of ceramic.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of an electrode 8.
  • the head 10 is made up of a base body 11 made of tungsten, which is surrounded on the outside by a ceramic layer 12 of YBe.
  • a ceramic layer 12 of YBe Alternatively, in particular Tao, 9 Hf 0 , iC is used here.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment in which the entire electrode 8, head 9 and shaft 10, is made of a ceramic material, namely TaC.
  • FIG. 5 shows an electrode 8, in which the head 10 consists of main body 11 and outer layer 12. The main body 11 is cylindrical and has a rounded tip 15. The head is de charge side with a layer 12 of CeB 6 covered.
  • FIG. 6 shows an electrode 8, in which the head 10 tapers towards the tip in a conical manner .
  • the main body 11 is made of tungsten.
  • a layer 12 of YbE> 6 is applied.
  • Essential features of the invention in the form of a nume ⁇ tured list are:
  • electrode for a high-pressure discharge lamp which consists of shaft and mounted thereon head, wherein at least a portion of the head consists of ceramic material, characterized in that the ke ⁇ ramische material is a boride or carbide.
  • An electrode according to claim 1 characterized in that at least one layer is arranged on a base body made of metal.
  • An electrode according to claim 2 characterized in that the layer consists of at least one of the borides of La, Y, Yb or Ce or at least one of the carbides of Ta or Hf.
  • An electrode according to claim 1 characterized in that the head is made entirely of ceramic material.
  • An electrode according to claim 2 characterized in that the layer is prepared according to sol-gel technique.

Abstract

The invention relates to a ceramic electrode having a shaft and a head, wherein at least a part of the head is made of ceramic material, in particular LaB6 or carbides of HF and/or tantalum.

Description

Titel : Keramische Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe  Title: Ceramic electrode for a high pressure discharge lamp
Technisches Gebiet Technical area
Die Erfindung geht aus von einer keramischen Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention is based on a ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
Stand der Technik State of the art
Aus der JP-OS 1 086 439 ist eine Elektrode aus LaE>6 be- kannt . From JP-OS 1 086 439 an electrode of LaE> 6 is known.
Aus der JP-OS 63-019750 ist eine mit LaE>6 beschichtete Elektrode bekannt. From JP-OS 63-019750 an electrode coated with LaE> 6 is known.
Sinterelektroden als solche auf Basis von Metallen sind aus US 6 218 025 vorbekannt. Aus der US 6 232718 und EP 1265 264 sind keramische Elektroden vorbekannt, die nitridisches oder oxidisches Material verwenden. Sintered electrodes as such based on metals are previously known from US 6 218 025. From US 6 232718 and EP 1265 264 ceramic electrodes are known which use nitridic or oxidic material.
Aus der PCT/EP2009/064961 ist eine keramische Elektrode bekannt, die als Schicht gestaltet ist und aus LaE>6 oder CeE>6 gestaltet ist. Eine derartige Schicht-Elektrode wird mittels LTTC hergestellt. From PCT / EP2009 / 064961 a ceramic electrode is known, which is designed as a layer and is made of LaE> 6 or CeE> 6. Such a layer electrode is produced by means of LTTC.
Darstellung der Erfindung Presentation of the invention
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine kera¬ mische Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe be- reit zustellen, die eine niedrige Elektronenaustrittsarbeit aufweist. The object of the present invention is to provide a loading Kera ¬ mix electrode for a high pressure discharge lamp ride, which has a low electron work function.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merk¬ male des Anspruchs 1. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen. This object is solved by the characterizing features of claim 1. ¬ male Particularly advantageous configurations are given in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße neuartige keramische Elektrode ist eine Elektrode, die einen Schaft und einen darauf befes¬ tigten Kopf aufweist. Insbesondere ist der Kopf zylind- risch o.ä gestaltet. The novel electrode of the invention is a ceramic electrode having a shank and a head on it buildin ¬ saturated. In particular, the head is cylindrical or similar.
Der köpf ist dabei entweder vollständig oder in seiner äußeren Schicht aus Borid gestaltet. Insbesondere eignet sich das an sich bekannte LaB6 oder Boride des Ce, Y, Yb . Zwar sind derartige Materialien im Lampenbau bekannt, je- doch meist als elektronenemissive Schicht. Bisher wurde nie die Möglichkeit einer Bildung eines massiven Körpers daraus in Betracht gezogen. The head is designed either completely or in its outer layer of boride. In particular, the per se known LaB 6 or borides of Ce, Y, Yb is suitable. Although such materials are known in the lamp industry, but usually as an electron-emissive layer. So far, the possibility of forming a massive body has never been considered.
Als Beschichtung aus keramischen Material eignet sich als Herstellprozess der an sich bekannte Sol-Gel-Prozess . Boride des La, Ce, Y, Yb haben relativ hohe Schmelzpunk¬ te, wie es für eine Elektrode wichtig ist. Er liegt im Bereich von 2500 bis 2600 °C. Gleichzeitig ist die Elekt¬ ronenaustrittsarbeit relativ niedrig, siehe Tab. 1. Tab. 1 As a coating of ceramic material is suitable as a manufacturing process of the known sol-gel process. Borides of La, Ce, Y, Yb have relatively high melting point ¬ te, as it is important for an electrode. It is in the range of 2500 to 2600 ° C. At the same time Elect ¬ ronen work function 1 is relatively low, see table.. Tab. 1
Diese Materialien können als keramisches Vollmaterial oder keramische Schicht für den Kopf verwendet werden. Als Beschichtung eignen sich auch andere Materialien, die in Tab. 2 aufgeführt sind. These materials can be used as a ceramic solid or ceramic layer for the head. Also suitable as a coating are other materials listed in Tab.
Tab. 2 Tab. 2
Es handelt sich dabei um Carbide des Ta und/oder Hf, wo- bei die besten Ergebnisse mit einer Mischung aus beiden Carbiden erzielt werden, wobei der Anteil des Hf im Be- reich von 10 bis 20 Mol.-% liegen sollte, da hier einerseits die niedrigste Aus tritt sarbeit und andererseits der höchst Schmelzpunkt erreicht wird. These are carbides of the Ta and / or Hf, whereby the best results are achieved with a mixture of both carbides, whereby the proportion of Hf in the should be rich from 10 to 20 mol .-%, since on the one hand the lowest exiting work and on the other hand the highest melting point is reached.
Typische Schichtdicken für derartige keramische Schichten liegen im Bereich von 1 bis 100 ym. Typical layer thicknesses for such ceramic layers are in the range of 1 to 100 μm.
Insbesondere können auch mehrere Schichten aus verschie¬ denen Materialien verwendet, wobei insbesondere das Mate¬ rial mit der niedrigen Austrittsarbeit an der Oberfläche liegen sollte. Nach dem Stand der Technik werden keramische Hohlkörper, meist aus A1203 (PCA) , für das Entladungsgefäß einer Hochdruckentladungslampe verwendet. Sie werden meist durch Niederdruck-Einsprit zen in eine entsprechende Form hergestellt. Zwei so gefertigte Halbschalen, an denen Ka- pillaren angesetzt sind, werden grün miteinander verschweißt und dann gasdicht versintert. Die Elektrodensysteme werden mittels Glaslot in die Kapilla¬ ren eingeschmolzen, nachdem eine meist Metallhalogenide enthaltende Füllung eingebracht wurde. Üblicherweise werden die Elektroden-Köpfe aus Metall ge¬ fertigt, das einen möglichst hohen Schmelzpunkt aufweist. Geeignet sind Wolfram, das eine Elektronenaustrittsarbeit von 4,54 eV besitzt. Die Temperatur an der Elektrodenspitze erreicht im Betrieb ca. 3100 K. Typisch ist das Entladungsgefäß mit Elektroden behaftet ist. Es können eine oder zwei Elektroden verwendet werden. Dabei können diese mit einer vollflächigen Schicht am Kopfgestaltet sein, die bevorzugt aus LaB6 besteht. Bevorzugt hat der Kopf der Elektrode eine im wesentlichen abgerundete oder spitz zulaufende Gestalt. In particular, several layers of various materials which ¬ used, wherein in particular the mate rial ¬ with the low work function should be on the surface. According to the state of the art ceramic hollow bodies, mostly of Al 2 O 3 (PCA), are used for the discharge vessel of a high-pressure discharge lamp. They are usually made by low-pressure Einsprit zen in an appropriate form. Two half-shells produced in this way, on which capillaries are attached, are welded together in green and then sintered in a gastight manner. The electrode systems are melted by means of glass solder into the Kapilla ¬ reindeer, after a usually metal halides containing filling was introduced. Typically, the electrode heads made of metal are ge ¬ manufactures having the highest possible melting point. Tungsten which has an electron work function of 4.54 eV is suitable. The temperature at the tip of the electrode reaches approximately 3100 K during operation. Typically, the discharge vessel is covered with electrodes. One or two electrodes can be used. These can be designed with a full-surface layer on the head, which preferably consists of LaB6. Preferably, the head of the electrode has a substantially rounded or tapered shape.
In Tab. 3 sind wichtige Kenngrößen vorbekannter und erfindungsgemäßer Ausführungen von Elektroden beispielswei- se anhand von Wolfram und LaB6 miteinander verglichen. Table 3 compares important characteristics of previously known and inventive embodiments of electrodes, for example with reference to tungsten and LaB 6 .
Die um etwa 2 eV niedrigere Austrittsarbeit von LaB6 ge¬ genüber Wolfram führt zu einer experimentell bestimmten Temperaturerniedrigung an der Spitze der Elektrode um et- wa 1300 K gegenüber Wolfram, bei dem er typische Wert 3100 K beträgt. The eV to about 2 lower work function of LaB 6 ge ¬ genüber tungsten leads to an experimentally determined temperature reduction at the tip of the electrode at about 1300 K compared to tungsten, on which it is typical value of 3100 K.
Dies führt zu vergleichbaren Abdampfraten wie bei Wolfram, aber aufgrund der niedrigeren Wärmeleitfähigkeit und der niedrigeren Betriebstemperatur zu deutlich geringeren thermischen Verlusten, was gleichbedeutend mit höherer Effizienz ist. Dies hat wiederum zur Folge, dass der Energieeintrag, insbesondere durch Abwärme, in die Durchführung reduziert ist. Durch die niedrigere Arbeitstemperatur oder Betriebstemperatur und dem Umstand, dass LaE>6 einen deutlich höheren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als Wolfram hat, der erheblich näher an dem von A1203 liegt (PCA hat 8,3 10- 6/K) ergibt sich die Möglichkeit für eine deutlich kürze¬ re Baulänge der Lampen, weil die Kapillare in ihrer Länge reduziert werden kann. Ein weiterer damit verbundener positiver Effekt resultiert in einem verringerten Totraumvolumen . Dies wiederum führt zu geringerer Farbstreuung und höherer Lebensdauer. This leads to comparable evaporation rates as with tungsten, but due to the lower thermal conductivity and the lower operating temperature to significantly lower thermal losses, which is synonymous with higher efficiency. This in turn has the consequence that the energy input, in particular by waste heat, is reduced in the implementation. The lower operating temperature or operating temperature and the fact that LaE> 6 has a significantly higher thermal expansion coefficient than tungsten, which is considerably closer to that of A1203 (PCA has 8.3 10-6 / K), the possibility for a clear results soon ¬ re length of the lamps because the capillary can be reduced in length. Another associated positive effect results in a reduced dead space volume. This in turn leads to less color dispersion and longer life.
Hinzu kommt, dass ein Material wie LaB6 korrosionsbestän¬ dig gegen Seltenerd-Jodide als Bestandteil der Füllung ist. Dadurch wird die Lebensdauer weiter erhöht. Insgesamt ergeben sich also Vorteil durch die niedrigere Betriebstemperatur, verringerte thermische Verluste, hö¬ here Effizienz, Einsparung von elektrischer Energie, geringe Farbstreuung, höhere Zuverlässigkeit, hohe Bestän¬ digkeit gegen Korrosion. Insbesondere kann eine Füllung verwendet werden, die frei von Quecksilber ist. In addition, a material such as LaB6 is korrosionsbestän ¬ dig against rare earth iodides as a component of the filling. This further increases the service life. Overall, therefore, give advantage by lower operating temperature, reduced thermal losses hö ¬ here efficiency, save electricity, low color spread, higher reliability, high speed Bestän ¬ against corrosion. In particular, a filling which is free of mercury can be used.
Ein konkretes Verfahren zum Anbringen einer Beschichtung ist das an sich bekannte Sol-Gel-Verfahren . Mit der Herstellung von Carbiden des Ta und/oder Hf sind dünne Be- Schichtungen von an sich hochwärmebeständigen Grundkörpern aus Metallen wie Wolfram möglich. Dabei können die beispielsweise die Grundkörper aus Wolfram etc. in Lösungen von Precursoren, die dann zur Bildung der Carbide führen, getaucht werden. Die Lösung, die schließlich nach Umwandlung des Precursors beispielsweise (Ta,Hf)C ent¬ hält, kann dann nach Verlassen des Tauchbads an dem Kopf gelieren und ggf. unter Zufuhr von Wärme aushärten. In diesem letzten Schritt werden die Elektrodenköpfe in ei¬ nem Ofen bei Temperaturen zwischen 1800 und 2100°C pyro- lisiert und die Beschichtung dauerhaft an den Grundkörper gebunden . A concrete method of applying a coating is the sol-gel method known per se. With the production of carbides of Ta and / or Hf thin coating layers of per se highly heat-resistant bodies of metals such as tungsten are possible. In this case, for example, the main body of tungsten, etc. in solutions of precursors, which then lead to the formation of carbides, are dipped. The solution, after all Conversion of the precursor, for example, (Ta, Hf) C ent ¬ holds, then gel after leaving the dipping bath at the head and optionally cure with the supply of heat. In this last step, the electrode heads are lisiert pyro- in egg ¬ nem furnace at temperatures 1800-2100 ° C and the coating permanently bonded to the base body.
Des weiteren können von derartigen Beschichtungsmateria- lien auch keramische Vollkörper als Alternative herge¬ stellt werden. Es können auch Fasern gezogen werden, die dann zu Keramik weiterverarbeitet werden. Furthermore, by such a lien Beschichtungsmateria- also ceramic solid body as an alternative Herge ¬ provides are. It can also be drawn fibers, which are then processed into ceramics.
Dies bietet viele Möglichkeiten für die Gestaltung der Geometrie der Elektroden. This offers many possibilities for the design of the geometry of the electrodes.
Damit steht ein kostengünstiger Beschichtungsprozess zur Verfügung. Dieser ist ohne Aufwand in die vorhandene Fer¬ tigungslinie integrierbar. This provides a cost-effective coating process. This can be integrated effortlessly into the existing Fer ¬ actuation line.
Die Anwendung eines Sol-Gel-Prozesses erlaubt eine weite Variabilität in der Schichtdicke von wenigen nm bis eini¬ gen -zig ym. Außerdem ist damit sogar die Herstellung keramischer Vollkörper möglich. Insbesondere ist auch die Herstellung von Fasern aus einem Material wie (TaO, 9Hf0, 1) C möglich. The use of a sol-gel process allows a wide variability in the layer thickness of a few nm to tens of eini ¬ gen ym. In addition, even the production of solid ceramic body is possible. In particular, the production of fibers from a material such as (TaO, 9Hf0, 1) C is possible.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungs¬ beispiels näher erläutert werden. Die Figuren zeigen: Fig. 1 Entladungsgefäß mit zwei Elektroden; In the following, the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment ¬ example. The figures show: FIG. 1 discharge vessel with two electrodes; FIG.
Figur 2 eine Elektrode mit keramischem Kopf; Figur 3 eine Elektrode als Vollkörper; FIG. 2 shows an electrode with a ceramic head; FIG. 3 shows an electrode as a solid body;
Figur 4 eine Elektrode mit Beschichtung in abgerundeter Figure 4 is an electrode with coating in rounded
Form;  Shape;
Figur 5 und 6 eine Elektrode mit Beschichtung in spitz zulaufender Form. Figure 5 and 6 an electrode with coating in tapered shape.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung Preferred embodiment of the invention
Figur 1 zeigt ein keramisches Entladungsgefäß 1 mit einem zylindrischen Mittelteil 2 und zwei Kapillaren 3. Im Hohlraum 4 des Mittelteils ist eine Füllung mit Metallha- logeniden eingebracht. In der Kapillare 3 ist jeweils ein Elektrodensystem 5 mittels Glaslot abgedichtet. Das Elektrodensystem 5 weist eine äußere Stromzuführung 6, eine Durchführung 7 und eine Elektrode 8 auf. Die Elektrode hat einen Schaft 9 und einen Kopf 10. Figur 2 zeigt eine Elektrode 8 im Detail. Sie hat einen Schaft 9 aus Wolfram, auf dem ein zylindrischer Kopf 10 aus LaB6 sitzt. Der Kopf ist aus Keramik. FIG. 1 shows a ceramic discharge vessel 1 with a cylindrical central part 2 and two capillaries 3. A filling with metal halides is introduced into the cavity 4 of the middle part. In the capillary 3, in each case an electrode system 5 is sealed by means of glass solder. The electrode system 5 has an external power supply 6, a feedthrough 7 and an electrode 8. The electrode has a shaft 9 and a head 10. Figure 2 shows an electrode 8 in detail. It has a shaft 9 made of tungsten, on which a cylindrical head 10 from LaB 6 sits. The head is made of ceramic.
Figur 3 zeigt ein zweites Aus führungsbe i spi e 1 einer Elektrode 8. Hier ist der Kopf 10 aus einem Grundkörper 11 aus Wolfram aufgebaut, der außen von einer keramischen Schicht 12 aus YBe umgeben ist. Alternativ wird hier insbesondere Tao,9Hf0,iC verwendet. FIG. 3 shows a second embodiment of an electrode 8. Here, the head 10 is made up of a base body 11 made of tungsten, which is surrounded on the outside by a ceramic layer 12 of YBe. Alternatively, in particular Tao, 9 Hf 0 , iC is used here.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die ganze Elektrode 8, Kopf 9 und Schaft 10, aus einem keramischen Material, nämlich TaC, gefertigt ist. Figur 5 zeigt eine Elektrode 8, bei der der Kopf 10 aus Grundkörper 11 und äußerer Schicht 12 besteht. Der Grundkörper 11 ist zylindrisch und hat eine abgerundete Spitze 15. Der Kopf ist ent ladungsseitig mit einer Schicht 12 aus CeB6 bedeckt. FIG. 4 shows an exemplary embodiment in which the entire electrode 8, head 9 and shaft 10, is made of a ceramic material, namely TaC. FIG. 5 shows an electrode 8, in which the head 10 consists of main body 11 and outer layer 12. The main body 11 is cylindrical and has a rounded tip 15. The head is de charge side with a layer 12 of CeB 6 covered.
Figur 6 zeigt eine Elektrode 8, bei der Kopf 10 kegelför¬ mig zur Spitze hin zuläuft. Der Grundkörper 11 ist aus Wolfram. Auf der Schräge des Kegels ist eine Schicht 12 aus YbE>6 aufgebracht. Wesentliche Merkmale der Erfindung in Form einer nume¬ rierten Aufzählung sind: FIG. 6 shows an electrode 8, in which the head 10 tapers towards the tip in a conical manner . The main body 11 is made of tungsten. On the slope of the cone, a layer 12 of YbE> 6 is applied. Essential features of the invention in the form of a nume ¬ tured list are:
1. Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe, die aus Schaft und darauf aufgesetztem Kopf besteht, wobei zumindest ein Bereich des Kopfes aus keramischem Ma- terial besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das ke¬ ramische Material ein Borid oder Carbid ist. 1. electrode for a high-pressure discharge lamp, which consists of shaft and mounted thereon head, wherein at least a portion of the head consists of ceramic material, characterized in that the ke ¬ ramische material is a boride or carbide.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht auf einem Grundkörper aus Metall angeordnet ist.  2. An electrode according to claim 1, characterized in that at least one layer is arranged on a base body made of metal.
3. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus mindestens einem der Boride des La, Y, Yb oder Ce oder mindestens einem der Carbide des Ta oder Hf besteht.  3. An electrode according to claim 2, characterized in that the layer consists of at least one of the borides of La, Y, Yb or Ce or at least one of the carbides of Ta or Hf.
4. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf vollständig aus keramischem Material gefertigt ist.  4. An electrode according to claim 1, characterized in that the head is made entirely of ceramic material.
5. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht gemäß Sol-Gel-Technik hergestellt ist . Elektrode nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Schaft aus keramischem Material gefertigt ist. 5. An electrode according to claim 2, characterized in that the layer is prepared according to sol-gel technique. An electrode according to claim 4, characterized in that the shaft is made of ceramic material.

Claims

Ansprüche claims
1. Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe, die aus Schaft und darauf aufgesetztem Kopf besteht, wobei zumindest ein Bereich des Kopfes aus keramischem Ma¬ terial besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das ke- ramische Material ein Borid oder Carbid ist. 1. An electrode for a high pressure discharge lamp, consisting of shaft and attached thereon head, wherein at least a portion of the head of a ceramic Ma ¬ TERIAL consists, characterized in that the ke- ramische material is a boride or carbide.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht auf einem Grundkörper aus Metall angeordnet ist.  2. An electrode according to claim 1, characterized in that at least one layer is arranged on a base body made of metal.
3. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus mindestens einem der Boride des 3. An electrode according to claim 2, characterized in that the layer of at least one of the borides of
La, Y, Yb oder Ce oder mindestens einem der Carbide des Ta oder Hf besteht. La, Y, Yb or Ce or at least one of the carbides of Ta or Hf.
4. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf vollständig aus keramischem Material gefertigt ist.  4. An electrode according to claim 1, characterized in that the head is made entirely of ceramic material.
5. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht gemäß Sol-Gel-Technik hergestellt ist .  5. An electrode according to claim 2, characterized in that the layer is prepared according to sol-gel technique.
. Elektrode nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Schaft aus keramischem Material gefertigt ist.  , An electrode according to claim 4, characterized in that the shaft is made of ceramic material.
EP10782224A 2009-12-22 2010-11-10 Ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp Withdrawn EP2489062A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009055123A DE102009055123A1 (en) 2009-12-22 2009-12-22 Ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp
PCT/EP2010/067173 WO2011085839A2 (en) 2009-12-22 2010-11-10 Ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2489062A2 true EP2489062A2 (en) 2012-08-22

Family

ID=44304712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10782224A Withdrawn EP2489062A2 (en) 2009-12-22 2010-11-10 Ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8581493B2 (en)
EP (1) EP2489062A2 (en)
JP (1) JP5645965B2 (en)
CN (1) CN102668018B (en)
DE (1) DE102009055123A1 (en)
WO (1) WO2011085839A2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112010005862A5 (en) * 2010-10-19 2013-08-14 Osram Gmbh Ceramic bushing for a high-pressure discharge lamp
EP2614065B1 (en) * 2010-12-17 2017-04-19 Nerviano Medical Sciences S.r.l. Substituted pyrazolo-quinazoline derivatives as kinase inhibitors
DE102012213191A1 (en) * 2012-07-26 2014-01-30 Osram Gmbh 2HOCHDRUCKENTLADUNGSLAMPE
KR20150084406A (en) * 2014-01-14 2015-07-22 엘지전자 주식회사 Plasma lighting system
DE102018206770A1 (en) * 2018-05-02 2019-11-07 Osram Gmbh Electrode for a discharge lamp, discharge lamp and method for producing an electrode

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB731421A (en) 1951-01-15 1955-06-08 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to thermionic cathodes
JPS6319750A (en) 1986-07-14 1988-01-27 Hitachi Ltd Low-pressure discharge lamp
JPS6486439A (en) 1987-09-29 1989-03-31 Semiconductor Energy Lab Lamp for ultraviolet illuminant
JPH04174951A (en) * 1990-07-19 1992-06-23 Tokyo Densoku Kk Discharge tube
TW270211B (en) * 1993-03-17 1996-02-11 Tdk Electronics Co Ltd
JPH07122234A (en) * 1993-10-22 1995-05-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd High pressure discharge lamp
GB9413973D0 (en) * 1994-07-11 1994-08-31 Rank Brimar Ltd Electrode structure
JP3436609B2 (en) * 1995-04-26 2003-08-11 電気化学工業株式会社 Discharge tube and method of manufacturing the same
JPH08376U (en) * 1995-09-04 1996-02-20 ウシオ電機株式会社 Short arc type mercury vapor discharge lamp
EP0835519B1 (en) * 1996-03-22 2002-06-12 Koninklijke Philips Electronics N.V. High pressure metal halide lamp
JPH1083792A (en) * 1996-09-09 1998-03-31 Mitsubishi Electric Corp Discharge lamp
DE19652822A1 (en) 1996-12-18 1998-06-25 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Sintered electrode
JP3648900B2 (en) * 1997-01-21 2005-05-18 松下電工株式会社 Metal vapor discharge lamp
EP0964429A4 (en) * 1997-12-26 2001-03-21 Toshiba Lighting & Technology Electrode structure for electron emission, discharge lamp, and discharge lamp apparatus
DE19835476A1 (en) * 1998-08-06 2000-02-10 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Electrode for a high-pressure discharge lamp with a long service life
US6232718B1 (en) 1999-03-02 2001-05-15 Osray Sylvania Inc. Ceramic feedthroughs for discharge lamps
US6356019B1 (en) * 1999-06-22 2002-03-12 Osram Sylvania Inc. Fluorescent lamp and methods for making electrode assemblies for fluorescent lamps
DE10128139A1 (en) 2001-06-09 2002-12-12 Philips Corp Intellectual Pty Gas discharge lamp and process for its manufacture
DE10301478A1 (en) * 2003-01-16 2004-07-29 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Electrode for a high pressure discharge lamp
DE202006002833U1 (en) * 2006-02-22 2006-05-04 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH High pressure discharge lamp with ceramic discharge vessel
DE102008063620A1 (en) 2008-12-18 2010-06-24 Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung Ceramic discharge vessel for a high-pressure discharge lamp

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011085839A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011085839A3 (en) 2011-10-20
US8581493B2 (en) 2013-11-12
CN102668018B (en) 2016-01-13
CN102668018A (en) 2012-09-12
US20120262051A1 (en) 2012-10-18
WO2011085839A2 (en) 2011-07-21
JP2013515337A (en) 2013-05-02
DE102009055123A1 (en) 2011-06-30
JP5645965B2 (en) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2489062A2 (en) Ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp
DE102006000068A1 (en) Yttria sintered body, yttria sintered body using ceramic member and manufacturing method for yttria sintered body
DE19749908A1 (en) Electrode component for discharge lamps
EP0882307A1 (en) Sintering electrode
DE4338377A1 (en) Metal halide discharge lamp with ceramic discharge vessel and manufacturing method for such a lamp
DE2819652A1 (en) DISCHARGE TUBE FOR SODIUM LAMP
WO2007135012A1 (en) High-pressure discharge lamp
DE3837128A1 (en) Heater plug for diesel engines
DE2522243A1 (en) FLUORESCENT DISPLAY DEVICE
WO2010130542A1 (en) Discharge lamp comprising coated electrode
DE102012002048A1 (en) Cathode for short arc type Xenon lamp, has emitter substance supply channels extended from retaining chamber to surface of tapering tip region, and element for suppression of supply of emitter substance arranged in supply channels
DE3002033A1 (en) SINTER ELECTRODE FOR DISCHARGE TUBES
EP2721670B1 (en) Storage element and method for the production thereof
DE2655726C2 (en)
EP0116188B1 (en) Method of manufacture of a high-pressure gasdischarge lamp electrode
DE69825704T2 (en) High pressure discharge lamp and manufacturing method thereof
DE60112851T2 (en) Assembled parts and high pressure discharge lamps
DE69830468T2 (en) SEALING BODY FOR DISCHARGE LAMP
DE102005030112A1 (en) filler alloy
DE102004043247B4 (en) Electrode for high-pressure discharge lamps and high-pressure discharge lamp with such electrodes
DE4102927A1 (en) Thermionic cathode for CRT - with metal coating on emission material to improve heat transfer
DE2152888A1 (en) Arc tube body and method for making the same
WO2005024990A1 (en) Solid-oxide fuel cell and method for producing the same
WO2012052054A1 (en) Ceramic bushing for a high-pressure discharge lamp
DE713980C (en) Discharge-heated glow electrode for electrical discharge vessels

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120511

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OSRAM GMBH

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OSRAM GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140603