EP2468466A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte - Google Patents

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EP2468466A1
EP2468466A1 EP20110009986 EP11009986A EP2468466A1 EP 2468466 A1 EP2468466 A1 EP 2468466A1 EP 20110009986 EP20110009986 EP 20110009986 EP 11009986 A EP11009986 A EP 11009986A EP 2468466 A1 EP2468466 A1 EP 2468466A1
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Definitions

  • the present invention relates to a method for simultaneously cutting several food products into portions comprising a plurality of product slices, in which the products are sliced with a common slicing apparatus, in particular a high-performance slicer, which has at least one cutting knife which rotates about a knife axis in a cutting plane and / or or planetary about a central axis and the products are supplied in multiple lanes.
  • a common slicing apparatus in particular a high-performance slicer, which has at least one cutting knife which rotates about a knife axis in a cutting plane and / or or planetary about a central axis and the products are supplied in multiple lanes.
  • the separated product slices are usually assembled into portions - for example, in a stacked or shingled form - and then fed to further processing devices such as a packaging machine. Since the portions must have a predetermined weight and / or a predetermined number of slices, It may be that at the end of a product only an incomplete partial portion can be cut open. Since the further processing of incomplete portions is to be avoided, but on the other hand discarding of product slices is undesirable, particularly in the case of high-quality products, there is a need to complete incomplete partial portions. In principle, this can be done by completing incomplete partial portions at the end of the product after the provision of a new product by product slices of this subsequent product.
  • the feeding of the product in a lane is interrupted if the remaining product residue in this lane is no longer sufficient to form a complete portion and in at least one of the other lanes the remaining product residue is still sufficient to form at least one complete portion.
  • the product remains are cut into incomplete portions, after the product remains of all traces have reached a level which is insufficient to form a full portion, and the incomplete portions are completed by product slices of subsequent products.
  • Each track will be cut as long as it is possible to create full portions. Once this is no longer possible on one track, the slicing on that track will be interrupted and it will wait until the other tracks can no longer produce full portions.
  • the slicing of the product residues resulting in incomplete partial portions then preferably takes place in a product residue exhaustion process common to all the slices. This has the advantage that the incomplete partial portions of all tracks can be conveyed away together from the effective range of the cutting blade in order to make room for the gate and its removal. After completion of the product change or bleed phase, the incomplete partial portions of all tracks can be transported back together, so as to be completed by slices of product to be rearranged subsequent products. An individually controlled conveying the incomplete partial portions is not required. The provision of individually controllable product feeds for the individual tracks is possible with less effort than the provision of individually controllable portioning conveyors.
  • the partial portions are only moved together in and against a conveying direction, in particular a conveying unit undivided transversely to the conveying direction is used. This saves the effort to provide multiple conveyor units or conveyor sub-units.
  • the product upon interrupting the feeding, the product is moved into a blank-cut position withdrawn relative to the cutting plane. In this way, unwanted chips formation during the interruption of the product supply can be prevented.
  • the slicing of the product residues in the individual tracks can be coordinated in such a way that it ends at the same time in all tracks.
  • the last usable product slice at the end of the product can be cut simultaneously on all traces.
  • the trailing edges of the incomplete partial portions are then aligned flush. The completing can thus begin on all tracks at the same time.
  • the time sequence of the slicing of the product residues in the individual tracks can be coordinated on the basis of the size of the respective product residues, in particular when the product residues having the largest remaining product residue are cut open.
  • the size of the respective product residues can be detected by suitable sensors.
  • important characteristics of the product such as length, thickness, cross-sectional shape or weight, are in principle recorded and stored before each slicing process. These data can be used advantageously to determine the size of the respective product residues. The fact that when cutting the product remains with the largest remaining product residue is started, a simultaneous termination of the product residue exhaustion process can be achieved.
  • the completion of the partial portions in all tracks is started simultaneously. This facilitates the coordination of the completion process.
  • the portions in the tracks after the completion are aligned relative to each other with respect to a conveying direction, preferably such that in relation to the conveying direction, the leading edges of the completed portions in all tracks are at the same height.
  • the alignment can be achieved, for example, by means of track-specific, individually controllable belt conveyors - so-called portion-stop belts.
  • the completed portions can be aligned in the same way as the regular cut whole portions. That is, in particular, the offset can be compensated, which results from the simultaneous termination of the product residues in the individual tracks and the resulting offset completion of the product residues in the individual tracks. Since the alignment can be done after the completion process at any point of the conveyor line, it is associated with much less effort than if a Portionier digitizer would provide with individually controllable tracks.
  • the slicing of the product residues in all traces is started simultaneously.
  • the leading edges of the incomplete partial portions are aligned flush.
  • the completion of the partial portions in the individual tracks can be coordinated in such a way that the partial portions of all tracks are added at the same time to the last slice required for completion.
  • a subsequent alignment of the completed portions relative to each other is not required, since the trailing edges of the completed portions and thus - with the same number of discs - whose leading edges are aligned flush from the outset.
  • the completion of the partial portions can be carried out after a common intermediate positioning in a waiting area and a common return to a Portionier Scheme, in particular initially either the trailing edges of all subportions are simultaneously returned to a completion position or returned only the trailing edge of a first partial portion in a completion position and the trailing edges of the other partial portions beyond the completion position. While the partial portions are in the waiting area, the removal of the product end pieces and / or the cutting and removal of the cut can be carried out unhindered in the portioning region. If only the trailing edge of a first partial portion is returned to a completion position and the trailing edges of the other partial portions are returned beyond the completion position, care must be taken that the space is sufficient for returning, ie no product slices fall off the portioning conveyor. Such a configuration is therefore particularly suitable for flush-stacked or shingled portions to a small extent.
  • the control device can in particular be designed to coordinate the operation of the product feed and the operation of the transfer unit for completing the partial portions, in particular in such a way that the cutting of the product remains in all the tracks ends simultaneously and the completion of the partial portions in all the tracks is started simultaneously, or that the slicing of the product remainders in all the tracks is started simultaneously and the completion of the partial servings is started with the partial portion having the highest number of slices required for completing.
  • the conveyors can each have their own drive.
  • the conveyors may have a common drive, wherein an adjustable device for individually adjusting the conveying speed is provided for each track.
  • the transfer unit For transferring the partial portions in and against a conveying direction, the transfer unit preferably comprises at least one conveying unit undivided transversely to the conveying direction.
  • the transfer unit can comprise at least two conveyor units following one another in a conveying direction, wherein the completion of the partial portions formed on a first conveyor unit can be carried out after intermediate positioning of the partial portions on a second conveyor unit and return of the partial portions to the first conveyor unit.
  • the conveyor units may each comprise a belt conveyor, in particular an endless belt conveyor, which is operable both in and against the conveying direction.
  • the transfer unit may comprise a Ausrichtsleyer, with the portions in the tracks after the completion relative to each other with respect to a conveying direction are aligned, preferably such that relative to the conveying direction, the leading edges of the completed portions in all tracks are at the same height.
  • a high-performance slicer 11 includes a product feeder, not shown, which is adapted to food products 15 in a plurality of juxtaposed parallel tracks 13a, 13b, 13c along a conveying direction F to supply a cutting plane S, in which a rotating and / or rotating cutting blade (not shown) moves.
  • the product feeder comprises one or more conveyors which are formed such that the feeding movement along the conveying direction F for each of the tracks 13a, 13b, 13c can be interrupted and resumed independently of the other tracks.
  • conveyors for example, driven, engaging the rear end product, gripping claws and / or belt conveyors may be provided.
  • a subordinate to the cutting blade transfer unit 19 ensures that complete product portions 17, which in the illustrated embodiment eight product slices 16 include, downstream devices, such as a packaging machine, submitable and each after cutting a product 15 existing incomplete partial portions by product slices 16 of a subsequent product 15th are complete.
  • the transfer unit 19 comprises three successive conveyors, namely a portioning conveyor 21 arranged in the immediate vicinity of the cutting plane S, a control conveyor 23 downstream of the portioning conveyor 21 and an alignment conveyor 25 arranged downstream of the control conveyor 23, wherein the aligning conveyor 25 is designed to be split and for the individual tracks 13a , 13b, 13c is individually controllable.
  • a control device not shown, ensures that on the Portionier husbander 21 complete portions 17 are created.
  • the control device is capable of both the conveyors 21, 23, 25 of the transfer unit 19 and the product supply for the individual To control tracks 13a, 13b, 13c according to predetermined parameters and / or to regulate.
  • all products 15 are measured and / or weighed before the start of the slicing operation.
  • the corresponding data is transmitted to the control device and optionally stored.
  • the slicing is interrupted also on this track 13b, ie the product feed is stopped and the product 15 becomes transferred to a withdrawn empty cut position.
  • Fig. 3 shows an operating state in which the remaining product remains on all tracks 13a, 13b, 13c are so short that full portions 17 can no longer be cut open. The products on all product tracks 13a, 13b, 13c are thus in the idle position. Out Fig. 3 shows that the last complete portion 17 has been cut on the left product track 13a. The complete Portions 17 are transferred in the usual way to subsequent facilities.
  • the product residues on the tracks 13a, 13b, 13c are of different lengths, i. the expected incomplete partial portions are of different sizes.
  • the size of the product residue is independent of the time from which the remaining product residue is no longer sufficient to create a complete portion. Due to differences in product properties, e.g. a different cross-sectional shape, it may therefore be that the product residue on the track, in which first the blank cut operation was initiated, is the longest or shortest of all tracks.
  • the product residues are now cut on all the tracks 13a, 13b, 13c, with the product residues being cut according to FIG Fig. 4 started with the largest remaining product residue on the middle track 13b.
  • the other tracks 13a, 13c later follow in accordance with the size of their product residue, the control being such that the slicing of the product remains in all the tracks 13a, 13b, 13c simultaneously ends.
  • the last usable product disk 16 is therefore cut simultaneously on all tracks 13a, 13b, 13c, so that the trailing edges 40 of the incomplete partial portions 27 are aligned flush, ie lie at the same height with respect to the conveying direction F. This condition is in Fig. 5 shown.
  • the leading edges 30 of the completed portions 17 on the split alignment conveyor 25 - for example by means of individually controllable portion stop bands - aligned such that relative to the conveying direction F, the leading edges 30 of the completed portions 17 in all tracks 13a, 13b, 13c are at the same height. All existing partial portions are now completed to complete portions 17 and aligned correctly with each other. In addition, on the tracks 13a, 13b, 13c again with the continuous operation according to Fig. 1 are started, in which full portions 17 are cut open in a regular manner.
  • FIGS Fig. 9 to 15 An alternative method of slicing food products in multiple lanes will be described with reference to FIGS Fig. 9 to 15 described.
  • the in the Fig. 9 to 15 shown Hoch antiquesslicer 11 is similar in construction as in the first embodiment according to Fig. 1 to 8 , but here can be dispensed with the split Ausrichtsleyer 25. Portions 17 'are created which are shingled with only slight misalignment.
  • Fig. 9 again shows a continuous operating state, in which continuously successive complete product portions 17 'created and transferred by a transfer unit 19' to a downstream processing device.
  • the supply of the product 17 'in, for example, the right track 13c is interrupted if the remaining product residue in that track is no longer sufficient to form a full portion 17' and the remaining product remains in the other two tracks 13a, 13b sufficient to form at least one complete portion 17 '.
  • the product 15 is moved on the right product track 13c in the idle position. This condition is in Fig. 10 shown.
  • Fig. 11 shows an operating condition in which the remaining product remains on all tracks 13a, 13b, 13c are no longer sufficient to form a complete portion 17 'and in which, accordingly, the products 15 on all tracks 13a, 13b, 13c have been transferred to the idle position. How out Fig. 11 As a result, the product 15 of the middle product lane 13b was last transferred to the blank cut position.
  • the partial portions 27 ' are again conveyed back against the conveying direction F by the control conveyor 23 to the portioning conveyor 21.
  • the trailing edge 40 of the partial portion 27 'of the right-hand lane 13c is returned to a completion position, while the trailing edges 40 of the other - longer - partial portions 27' are consequently returned beyond the completion position.
  • This operating state is in Fig. 14 shown.
  • the other product tracks 13a, 13b "fly" on completion, depending on when the trailing edge 40 of the respective partial portion 27 'reaches the completion position. After completion of this process, both the leading edges 30 and the trailing edges 40 of the completed portions 17 'are aligned flush.
  • the completed portions 17 ' can now be transferred in the usual way and the formation of new complete portions 17' according to the in Fig. 9 shown continuous operating state can be used again.
  • This alternative is also suitable for portions of flush-stacked slices.
  • the extent to which this alternative is generally suitable for shingled portions depends on the degree to which the particular device allows each to return portions with their trailing edges beyond the completion position without slices falling off.

Abstract

Eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte in jeweils mehrere Produktscheiben umfassende Portionen umfasst ein Schneidmesser, das in einer Schneidebene um eine Messerachse rotiert und/oder um eine Mittelachse planetarisch umläuft, und eine mehrspurige Produktzuführung. Das Zuführen des Produktes in einer Spur wird jeweils unterbrochen, falls der verbliebene Produktrest in dieser Spur nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion ausreicht und in wenigstens einer der anderen Spuren der verbliebene Produktrest noch zum Bilden mindestens einer vollständigen Portion ausreicht. Die Produktreste werden in unvollständige Teilportionen aufgeschnitten, nachdem die Produktreste aller Spuren ein Maß erreicht haben, welches zum Bilden einer vollständigen Portion nicht mehr ausreicht. Die unvollständigen Teilportionen werden durch Produktscheiben nachfolgender Produkte komplettiert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte in jeweils mehrere Produktscheiben umfassende Portionen, bei dem die Produkte mit einer gemeinsamen Aufschneidevorrichtung, insbesondere einem Hochleistungsslicer, aufgeschnitten werden, die wenigstens ein Schneidmesser aufweist, das in einer Schneidebene um eine Messerachse rotiert und/oder um eine Mittelachse planetarisch umläuft und dem die Produkte mehrspurig zugeführt werden.
  • Im Stand der Technik sind verschiedene Arten von Lebensmittel-Schneidvorrichtungen bekannt. Es werden beispielsweise so genannte Hochleistungs-Slicer dazu eingesetzt, Lebensmittelprodukte, wie z.B. Wurst, Fleisch oder Käse, mit hoher Schnittgeschwindigkeit aufzuschneiden. Durch das Prinzip des mehrspurigen Zuführens kann eine einzige Schneidvorrichtung - mit entsprechend großem Messer - zum gleichzeitigen Schneiden mehrerer Produktlaibe oder Produktriegel - im Folgenden einfach: Produkte - genutzt werden, um so die Schnittleistung weiter zu erhöhen.
  • Die abgetrennten Produktscheiben werden üblicherweise zu Portionen zusammengestellt - beispielsweise in gestapelter oder geschindelter Form - und anschließend weiteren Verarbeitungsvorrichtungen wie z.B. einer Verpackungsmaschine zugeführt. Da die Portionen ein vorgegebenes Gewicht und/oder eine vorgegebene Scheibenanzahl aufweisen müssen, kann es sein, dass am Ende eines Produkts nur noch eine unvollständige Teilportion aufgeschnitten werden kann. Da das Weiterverarbeiten von unvollständigen Portionen zu vermeiden ist, andererseits aber ein Verwerfen von Produktscheiben insbesondere bei hochwertigen Produkten unerwünscht ist, besteht das Bedürfnis, unvollständige Teilportionen zu komplettieren. Grundsätzlich kann dies dadurch geschehen, dass am Produktende entstehende unvollständige Teilportionen nach Bereitstellen eines neuen Produkts durch Produktscheiben dieses nachfolgenden Produkts komplettiert werden. Dabei besteht jedoch das Problem, dass bei einem Produktwechsel zunächst ein nicht verwertbares Endstück des bereits aufgeschnittenen Produkts und anschließend ein ebenfalls nicht verwertbarer Anschnitt des neuen Produkts weggeschafft werden müssen. Die unvollständige Teilportion muss also, z.B. auf einem Portionierförderer, zunächst aus dem Wirkungsbereich des Schneidmessers weggefördert und anschließend wieder diesem zugeführt werden. Bei einem mehrspurigen Aufschneiden erfordert dies individuell einstellbare Portionierförderer für die einzelnen Spuren, da die Produkte auf den einzelnen Spuren im Normalfall nicht exakt gleichzeitig zur Neige gehen. Das Bereitstellen von individuell steuerbaren Portionierförderern ist jedoch aufwendig und kostspielig, da solche Portionierförderer üblicherweise Zusatzfunktionen aufweisen müssen. Z.B. sind Portionierförderer zur Seite schwenkbar oder nach unten absenkbar zu gestalten.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, bei einem mehrspurigen Aufschneiden von Lebensmittelprodukten eine einfache Möglichkeit zum Komplettieren von unvollständigen Teilportionen anzugeben.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß wird jeweils das Zuführen des Produkts in einer Spur unterbrochen, falls der verbliebene Produktrest in dieser Spur nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion ausreicht und in wenigstens einer der anderen Spuren der verbliebene Produktrest noch zum Bilden mindestens einer vollständigen Portion ausreicht. Die Produktreste werden in unvollständige Teilportionen aufgeschnitten, nachdem die Produktreste aller Spuren ein Maß erreicht haben, welches zum Bilden einer vollständigen Portion nicht mehr ausreicht, und die unvollständigen Teilportionen werden durch Produktscheiben nachfolgender Produkte komplettiert.
  • Auf jeder Spur wird also so lange aufgeschnitten, wie es möglich ist, vollständige Portionen zu erzeugen. Sobald dies auf einer Spur nicht mehr möglich ist, wird das Aufschneiden auf dieser Spur unterbrochen und es wird gewartet, bis die anderen Spuren ebenfalls keine vollständigen Portionen mehr erzeugen können. Das Aufschneiden der - unvollständige Teilportionen ergebenden - Produktreste findet dann vorzugsweise in einem allen Spuren gemeinsamem Produktrest-Aufbrauchprozess statt. Dies hat den Vorteil, dass die unvollständigen Teilportionen aller Spuren gemeinsam aus dem Wirkungsbereich des Schneidmessers weggefördert werden können, um für den Anschnitt und dessen Entfernung Platz zu schaffen. Nach Beendigung der Produktwechsel- bzw. Anschnittphase können die unvollständigen Teilportionen aller Spuren wieder gemeinsam zurückbefördert werden, um so durch Produktscheiben der neu aufzuschneidenden nachfolgenden Produkte komplettiert zu werden. Ein individuell gesteuertes Fördern der unvollständigen Teilportionen ist nicht erforderlich. Das Vorsehen von individuell steuerbaren Produktzuführungen für die einzelnen Spuren ist mit geringerem Aufwand möglich als die Bereitstellung individuell steuerbarer Portionierförderer.
  • Vorzugsweise werden die Teilportionen nur gemeinsam in und entgegen einer Förderrichtung bewegt, wobei insbesondere eine quer zur Förderrichtung ungeteilte Fördereinheit verwendet wird. Dies erspart den Aufwand zum Bereitstellen mehrerer Fördereinheiten oder Förderuntereinheiten.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird beim Unterbrechen des Zuführens das Produkt in eine gegenüber der Schneidebene zurückgezogene Leerschnittstellung bewegt. Auf diese Weise kann eine unerwünschte Schnitzelbildung während des Unterbrechens der Produktzuführung verhindert werden.
  • Das Aufschneiden der Produktreste in den einzelnen Spuren kann derart koordiniert werden, dass es in allen Spuren gleichzeitig endet. Mit anderen Worten kann die jeweils letzte verwertbare Produktscheibe am Produktende auf allen Spuren gleichzeitig geschnitten werden. Die Hinterkanten der unvollständigen Teilportionen sind dann bündig ausgerichtet. Das Komplettieren kann somit auf allen Spuren gleichzeitig beginnen.
  • Weiterhin kann die zeitliche Abfolge des Aufschneidens der Produktreste in den einzelnen Spuren anhand der Größe der jeweiligen Produktreste koordiniert werden, wobei insbesondere beim Aufschneiden der Produktreste mit dem größten verbliebenen Produktrest begonnen wird. Die Größe der jeweiligen Produktreste kann durch geeignete Sensoren erfasst werden. In der Praxis werden wichtige Kenngrößen des Produkts, wie Länge, Dicke, Querschnittsform oder Gewicht, prinzipiell vor jedem Aufschneidevorgang erfasst und gespeichert. Diese Daten können in vorteilhafter Weise dazu genutzt werden, die Größe der jeweiligen Produktreste zu ermitteln. Dadurch dass beim Aufschneiden der Produktreste mit dem größten verbliebenen Produktrest begonnen wird, kann ein gleichzeitiges Beenden des Produktrest-Aufbrauchprozesses erreicht werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird mit dem Komplettieren der Teilportionen in allen Spuren gleichzeitig begonnen. Dies erleichtert das Koordinieren des Komplettiervorgangs.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die Portionen in den Spuren nach der Komplettierung relativ zueinander in Bezug auf eine Förderrichtung ausgerichtet, vorzugsweise derart, dass auf die Förderrichtung bezogen die Vorderkanten der komplettierten Portionen in allen Spuren auf gleicher Höhe liegen. Das Ausrichten kann beispielsweise mittels spurbezogen individuell steuerbarer Bandförderer - so genannter Portionsstoppbänder - erreicht werden. Auf diese Weise können die komplettierten Portionen so ausgerichtet werden, wie es den regulär aufgeschnittenen vollständigen Portionen entspricht. Das heißt es kann insbesondere der Versatz ausgeglichen werden, der sich durch das gleichzeitig endende Aufschneiden der Produktreste in den einzelnen Spuren und dem dadurch bedingten versetzt endenden Komplettieren der Produktreste in den einzelnen Spuren ergibt. Da das Ausrichten nach dem Komplettiervorgang an beliebiger Stelle der Förderstrecke erfolgen kann, ist es mit wesentlich geringerem Aufwand verbunden, als wenn ein Portionierförderer mit individuell ansteuerbaren Spuren vorzusehen wäre.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird mit dem Aufschneiden der Produktreste in allen Spuren gleichzeitig begonnen. Bei dieser Ausführungsform sind die Vorderkanten der unvollständigen Teilportionen bündig ausgerichtet.
  • Beim Komplettieren der Teilportionen kann mit derjenigen Teilportion begonnen werden, welche die höchste Anzahl an zum Komplettieren erforderlichen Scheiben aufweist. Die weiteren Spuren können dann im Verlauf des Komplettierprozesses je nach Länge des Produktrests später einsteigen.
  • Das Komplettieren der Teilportionen in den einzelnen Spuren kann insbesondere derart koordiniert werden, dass den Teilportionen aller Spuren die letzte zum Komplettieren erforderliche Scheibe gleichzeitig hinzugefügt wird. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist ein nachfolgendes Ausrichten der komplettierten Portionen relativ zueinander nicht erforderlich, da die Hinterkanten der komplettierten Portionen und somit auch - bei gleicher Scheibenzahl - deren Vorderkanten von vornherein bündig ausgerichtet sind.
  • Die Komplettierung der Teilportionen kann nach einer gemeinsamen Zwischenpositionierung in einem Wartebereich und einer gemeinsamen Rückführung in einen Portionierbereich erfolgen, wobei insbesondere zunächst entweder die Hinterkanten aller Teilportionen gleichzeitig in eine Komplettierungsposition zurückgeführt werden oder nur die Hinterkante einer ersten Teilportion in eine Komplettierungsposition zurückgeführt und die Hinterkanten der anderen Teilportionen über die Komplettierungsposition hinaus zurückgeführt werden. Während sich die Teilportionen in dem Wartebereich befinden, kann in dem Portionierbereich ungehindert das Abtransportieren der Produktendstücke und/oder das Aufschneiden und Wegschaffen des Anschnitts durchgeführt werden. Sofern nur die Hinterkante einer ersten Teilportion in eine Komplettierungsposition zurückgeführt und die Hinterkanten der anderen Teilportionen über die Komplettierungsposition hinaus zurückgeführt werden, ist darauf zu achten, dass der Raum zum Zurückführen ausreicht, d.h. dass keine Produktscheiben von dem Portionierförderer herabfallen. Eine derartige Ausgestaltung eignet sich daher insbesondere bei bündig gestapelten oder in geringem Ausmaß geschindelten Portionen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung, insbesondere einen Hochleistungsslicer, zum gleichzeitigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte in jeweils mehrere Produktscheiben umfassende Portionen, mit einer Produktzuführung, die mehrere parallel nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen umfasst, mit denen die Produkte einer Schneidebene mehrspurig zuführbar sind, in der sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt, wobei die Produktzuführung derart ausgebildet ist, dass die Zuführbewegung für jede Spur unabhängig von den anderen Spuren unterbrochen und wieder aufgenommen werden kann, einer dem Schneidmesser nachgeordneten, zumindest einem Teil der Spuren zugeordneten Übergabeeinheit, mit der vollständige Portionen an nachgeschaltete Einrichtungen übergebbar und jeweils nach Aufschneiden eines Produkts vorhandene unvollständige Teilportionen durch Produktscheiben eines nachfolgenden Produkts komplettierbar sind, und einer Steuereinrichtung, die dazu ausgebildet ist,
    • das Zuführen des Produkts in einer Spur zu unterbrechen, falls der verbliebene Produktrest in dieser Spur nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion ausreicht und in wenigstens einer der anderen Spuren der verbliebene Produktrest noch zum Bilden mindestens einer vollständigen Portion ausreicht, und
    • die Produktreste zum Aufschneiden dem Schneidmesser zuzuführen, nachdem die Produktreste aller Spuren ein Maß erreicht haben, welches zum Bilden einer vollständigen Portion nicht mehr ausreicht.
  • Dadurch, dass die Zuführbewegung für jede Spur unabhängig von den anderen Spuren unterbrochen und wieder aufgenommen werden kann, kann ein aufwendiger individuell steuerbarer Portionierförderer eingespart werden.
  • Die Steuereinrichtung kann insbesondere dazu ausgebildet sein, zum Komplettieren der Teilportionen den Betrieb der Produktzuführung und den Betrieb der Übergabeeinheit zu koordinieren, insbesondere derart, dass das Aufschneiden der Produktreste in allen Spuren gleichzeitig endet und mit dem Komplettieren der Teilportionen in allen Spuren gleichzeitig begonnen wird, oder dass mit dem Aufschneiden der Produktreste in allen Spuren gleichzeitig begonnen wird und beim Komplettieren der Teilportionen mit derjenigen Teilportion begonnen wird, welche die höchste Anzahl an zum Komplettieren erforderlichen Scheiben aufweist.
  • Die Fördereinrichtungen können dabei jeweils einen eigenen Antrieb aufweisen. Alternativ können die Fördereinrichtungen einen gemeinsamen Antrieb aufweisen, wobei für jede Spur eine einstellbare Einrichtung zum individuellen Anpassen der Fördergeschwindigkeit vorgesehen ist.
  • Bevorzugt umfasst die Übergabeeinheit zum ausschließlichen gemeinsamen Bewegen der Teilportionen in und entgegen einer Förderrichtung zumindest eine quer zur Förderrichtung ungeteilte Fördereinheit. Hierdurch können die Herstellungskosten der Vorrichtung gegenüber einer Anordnung mit individuell förderbaren Teilportionen gesenkt werden. Weiterhin kann die Übergabeeinheit wenigstens zwei in einer Förderrichtung aufeinander folgende Fördereinheiten umfassen, wobei die Komplettierung der an einer ersten Fördereinheit entstandenen Teilportionen nach Zwischenpositionierung der Teilportionen an einer zweiten Fördereinheit und Rückführung der Teilportionen an die erste Fördereinheit durchführbar ist.
  • Die Fördereinheiten können jeweils einen Bandförderer, insbesondere einen Endlosbandförderer, umfassen, der sowohl in als auch entgegen der Förderrichtung betreibbar ist.
  • Weiterhin kann die Übergabeeinheit einen Ausrichtförderer umfassen, mit dem Portionen in den Spuren nach der Komplettierung relativ zueinander in Bezug auf eine Förderrichtung ausrichtbar sind, vorzugsweise derart, dass auf die Förderrichtung bezogen die Vorderkanten der komplettierten Portionen in allen Spuren auf gleicher Höhe liegen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnung beschrieben.
    • Fig. 1 bis 8
    zeigen vereinfachte Draufsichten auf eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
    Fig. 9 bis 15
    zeigen vereinfachte Draufsichten auf eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • Gemäß Fig. 1 umfasst ein Hochleistungsslicer 11 eine nicht näher dargestellte Produktzuführung, welche dazu ausgebildet ist, Lebensmittelprodukte 15 in mehreren nebeneinander angeordneten parallelen Spuren 13a, 13b, 13c entlang einer Förderrichtung F einer Schneidebene S zuzuführen, in welcher sich ein rotierendes und/oder umlaufendes Schneidmesser (nicht dargestellt) bewegt. Die Produktzuführung umfasst eine oder mehrere Fördereinrichtungen, welche derart ausgebildet sind, dass die Zuführbewegung entlang der Förderrichtung F für jede der Spuren 13a, 13b, 13c unabhängig von den anderen Spuren unterbrochen und wieder aufgenommen werden kann. Als Fördereinrichtungen können beispielsweise angetriebene, am hinteren Produktende angreifende, Greifkrallen und/oder Bandförderer vorgesehen sein. Eine dem Schneidmesser nachgeordnete Übergabeeinheit 19 sorgt dafür, dass vollständige Produktportionen 17, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel acht Produktscheiben 16 umfassen, an nachgeschaltete Einrichtungen, wie z.B. eine Verpackungsmaschine, übergebbar und jeweils nach Aufschneiden eines Produkts 15 vorhandene unvollständige Teilportionen durch Produktscheiben 16 eines nachfolgenden Produkts 15 komplettierbar sind. Die Übergabeeinheit 19 umfasst drei aufeinander folgende Fördereinrichtungen, nämlich einen in der unmittelbaren Umgebung der Schneidebene S angeordneten Portionierförderer 21, einen dem Portionierförderer 21 nachgeordneten Steuerförderer 23 sowie einen dem Steuerförderer 23 nachgeordneten Ausrichtförderer 25, wobei der Ausrichtförderer 25 geteilt ausgeführt und für die einzelnen Spuren 13a, 13b, 13c individuell steuerbar ist.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand werden kontinuierlich auf allen Spuren 13a, 13b, 13c die Produkte 15 der Schneidebene S zugestellt, wobei eine nicht dargestellte Steuereinrichtung dafür sorgt, dass auf dem Portionierförderer 21 vollständige Portionen 17 erstellt werden. Die Steuereinrichtung ist in der Lage, sowohl die Fördereinrichtungen 21, 23, 25 der Übergabeeinheit 19 als auch die Produktzuführung für die einzelnen Spuren 13a, 13b, 13c gemäß vorgegebenen Parametern zu steuern und/oder zu regeln. Mittels geeigneter Sensoren werden alle Produkte 15 vor Beginn des Aufschneidebetriebs vermessen und/oder gewogen. Die entsprechenden Daten werden an die Steuereinrichtung übermittelt und gegebenenfalls gespeichert.
  • Sobald nun beispielsweise auf der im Bild rechten Spur 13c das Produkt 15 zur Neige geht und der verbliebene Produktrest in dieser Spur nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion 17 ausreicht, auf den anderen beiden Spuren 13a, 13b die verbliebenen Produktreste jedoch noch zum Bilden von vollständigen Portionen 17 ausreichen, wird das Zuführen des Produkts 15 auf der im Bild rechten Produktspur 13c durch entsprechendes Ansteuern der Produktzuführung unterbrochen und der Produktrest wird in eine zurückgezogene Leerschnittstellung überführt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Auf den beiden linken Spuren 13a, 13b werden also weiterhin in gewohnter Weise vollständige Portionen 17 erzeugt, wohingegen auf der rechten Spur 13c keine Produktscheiben mehr abgetrennt werden. Sobald beispielsweise das Produkt 15 auf der mittleren Produktspur 13b so weit aufgeschnitten ist, dass der verbliebene Produktrest ebenfalls nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion 17 ausreicht, wird auch auf dieser Spur 13b das Aufschneiden unterbrochen, d.h. die Produktzuführung wird angehalten und das Produkt 15 wird in eine zurückgezogene Leerschnittstellung überführt.
  • Fig. 3 zeigt einen Betriebszustand, bei welchem die verbliebenen Produktreste auf allen Spuren 13a, 13b, 13c so kurz sind, dass keine vollständigen Portionen 17 mehr aufgeschnitten werden können. Die Produkte auf allen Produktspuren 13a, 13b, 13c befinden sich somit in der Leerschnittstellung. Aus Fig. 3 geht hervor, dass die letzte vollständige Portion 17 auf der linken Produktspur 13a aufgeschnitten wurde. Die vollständigen Portionen 17 werden in gewohnter Weise an nachfolgende Einrichtungen übergeben.
  • Die Produktreste auf den Spuren 13a, 13b, 13c sind unterschiedlich lang, d.h. die jeweils zu erwartenden unvollständigen Teilportionen sind unterschiedlich groß. Die Größe des Produktrests ist dabei unabhängig von dem Zeitpunkt, ab welchem der verbliebene Produktrest nicht mehr zum Erstellen einer vollständigen Portion ausreicht. Aufgrund von Unterschieden in den Produkteigenschaften, z.B. einem unterschiedlichen Querschnittsverlauf, kann es also sein, dass der Produktrest auf derjenigen Spur, bei welcher zuerst der Leerschnittbetrieb veranlasst wurde, am längsten oder auch am kürzesten von allen Spuren ist.
  • In einem gemeinsamen Produktrest-Aufbrauchprozess werden nun die Produktreste auf allen Spuren 13a, 13b, 13c aufgeschnitten, wobei beim Aufschneiden der Produktreste gemäß Fig. 4 mit dem größten verbliebenen Produktrest auf der mittleren Spur 13b begonnen wird. Die anderen Spuren 13a, 13c folgen später entsprechend der Größe ihres Produktrests nach, wobei die Steuerung derart erfolgt, dass das Aufschneiden der Produktreste in allen Spuren 13a, 13b, 13c gleichzeitig endet. Die letzte verwertbare Produktscheibe 16 wird also auf allen Spuren 13a, 13b, 13c gleichzeitig geschnitten, so dass die Hinterkanten 40 der unvollständigen Teilportionen 27 bündig ausgerichtet sind, d.h. bezogen auf die Förderrichtung F auf gleicher Höhe liegen. Dieser Zustand ist in Fig. 5 dargestellt.
  • Die verbliebenen, nicht mehr verwertbaren Endstücke 29 werden von der Schneidebene S zurückgezogen und entfernt, beispielsweise durch eine in der Produktzuführung vorgesehene Klappe. Weiterhin werden die unvollständigen Teilportionen 27 gemeinsam von dem Portionierförderer 21 in Förderrichtung F auf den Steuerförderer 23 gefördert, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Auf allen Spuren 13a, 13b, 13c werden nun neue Produkte 15 aufgelegt, wobei der nicht verwertbare Anschnitt jeweils aufgeschnitten und von dem Portionierförderer 21 entfernt wird, der hierzu entgegen der Förderrichtung F betrieben wird. Die neuen Produkte 15 werden anschließend vorzugsweise wieder in die in Fig. 6 dargestellte Leerschnittposition überführt.
  • Anschließend werden gemäß Fig. 7 die unvollständigen Teilportionen 27 entgegen der Förderrichtung F von dem Steuerförderer 23 zurück zu dem Portionierförderer 21 gefördert und dabei derart positioniert, dass durch neuerlich abgetrennte Produktscheiben 16 die geschindelten Teilportionen 27 korrekt weitergeschindelt werden. Nun wird auf allen Spuren 13a, 13b, 13c mit dem Komplettieren der Teilportionen 27 begonnen, d.h. die Produkte 15 werden gleichzeitig von der Leerschnittstellung aus der Schneidebene S zugeführt. Sobald die erste Teilportion 27 komplettiert ist, wird das Produkt 15 auf der entsprechenden Spur, in diesem Fall auf der mittleren Spur 13b, wieder in die Leerschnittstellung bewegt. Bei dem in Fig. 7 dargestellten Betriebszustand befinden sich die beiden rechten Spuren 13b, 13c bereits in der Leerschnittstellung, während auf der linken Spur 13a gerade die letzte Scheibe 16 zum Komplettieren der Teilportion abgeschnitten wurde. Die komplettierten Portionen 17, welche aufgrund des unterschiedlichen Beginns des Produktrest-Aufbrauchprozesses entlang der Förderrichtung F sowohl an der Vorderkante 30 als auch an der Hinterkante 40 zueinander versetzt angeordnet sind, werden von dem Portionierförderer 21 auf den Steuerförderer 23 und von diesem auf den geteilten Ausrichtförderer 25 bewegt.
  • Wie in Fig. 8 durch Pfeile dargestellt ist, werden die Vorderkanten 30 der komplettierten Portionen 17 auf dem geteilten Ausrichtförderer 25 - beispielsweise mittels individuell ansteuerbarer Portionsstoppbänder - derart ausgerichtet, dass auf die Förderrichtung F bezogen die Vorderkanten 30 der komplettierten Portionen 17 in allen Spuren 13a, 13b, 13c auf gleicher Höhe liegen. Alle vorhandenen Teilportionen sind nun zu vollständigen Portionen 17 komplettiert und korrekt zueinander ausgerichtet. Zudem kann auf den Spuren 13a, 13b, 13c wieder mit dem Dauer-Betrieb gemäß Fig. 1 begonnen werden, bei welchem in regulärer Weise vollständige Portionen 17 aufgeschnitten werden.
  • Ein alternatives Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten in mehreren Spuren wird unter Bezugnahme auf die Fig. 9 bis 15 beschrieben. Der in den Fig. 9 bis 15 dargestellte Hochleistungsslicer 11 ist ähnlich aufgebaut wie bei der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 8, wobei hier jedoch auf die geteilten Ausrichtförderer 25 verzichtet werden kann. Es werden Portionen 17' erstellt, welche mit lediglich geringfügigem Versatz geschindelt sind. Fig. 9 zeigt wiederum einen Dauer-Betriebszustand, in welchem kontinuierlich aufeinander folgend vollständige Produktportionen 17' erstellt und durch eine Übergabeeinheit 19' an eine nachgeschaltete Verarbeitungseinrichtung übergeben werden.
  • Wie bei der ersten Ausführungsform wird das Zuführen des Produkts 17' beispielsweise in der rechten Spur 13c unterbrochen, falls der verbliebene Produktrest in dieser Spur nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion 17' ausreicht und in den beiden anderen Spuren 13a, 13b der verbliebene Produktrest noch zum Bilden mindestens einer vollständigen Portion 17' ausreicht. Auf den beiden linken Produktspuren 13a, 13b werden dann weiterhin vollständige Portionen 17' aufgeschnitten, wohingegen das Produkt 15 auf der rechten Produktspur 13c in die Leerschnittstellung bewegt wird. Dieser Zustand ist in Fig. 10 dargestellt.
  • Sobald beispielsweise auf der linken Produktspur 13a der Produktrest ebenfalls nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion 17' ausreicht, wird auch das Produkt 15 auf dieser Produktspur 13a in die Leerschnittstellung bewegt. Fig. 11 zeigt einen Betriebszustand, in welchem die verbliebenen Produktreste auf allen Spuren 13a, 13b, 13c nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion 17' ausreichen und in welchem dementsprechend die Produkte 15 auf allen Spuren 13a, 13b, 13c in die Leerschnittstellung überführt worden sind. Wie aus Fig. 11 hervorgeht, wurde das Produkt 15 der mittleren Produktspur 13b als letztes in die Leerschnittstellung überführt.
  • Gemäß Fig. 12 werden nun die unvollständigen Teilportionen 27' aufgeschnitten, wobei in allen Spuren 13a, 13b, 13c gleichzeitig mit dem Aufschneiden der verbliebenen Produktreste begonnen wird. Dementsprechend sind also die Vorderkanten 30 der Teilportionen 27' auf allen Spuren 13a, 13b, 13c bündig ausgerichtet, d.h. sie liegen bezogen auf die Förderrichtung F auf gleicher Höhe. Sobald alle Produktreste bis auf die nicht verwertbaren Endstücke 29 aufgeschnitten sind, werden die bis dahin gebildeten Teilportionen 27' von dem Portionierförderer 21 auf den Steuerförderer 23 gefördert. Die Endstücke 29 werden dann wie vorstehend beschrieben entfernt. Ferner werden neue Produkte 15 in den Hochleistungsslicer 11 eingelegt und angeschnitten. Sobald der nicht verwertbare Anschnitt von dem Portionierförderer 21 entfernt ist (Fig. 13), werden die Teilportionen 27' wieder entgegen der Förderrichtung F von dem Steuerförderer 23 auf den Portionierförderer 21 zurückgefördert. Dabei wird die Hinterkante 40 der Teilportion 27' der rechten Spur 13c in eine Komplettierungsposition zurückgeführt, während die Hinterkanten 40 der anderen - längeren - Teilportionen 27' folglich über die Komplettierungsposition hinaus zurückgeführt werden. Anschließend werden die Teilportionen 27' komplettiert, und zwar mit der Teilportion 27' auf der rechten Spur 13c beginnend, welche die höchste Anzahl an zum Komplettieren erforderlichen Produktscheiben 16 aufweist. Dieser Betriebszustand ist in Fig. 14 dargestellt.
  • Die anderen Produktspuren 13a, 13b steigen beim Komplettieren "fliegend" ein, je nachdem, wann die Hinterkante 40 der jeweiligen Teilportion 27' die Komplettierungsposition erreicht. Nach Abschluss dieses Verfahrens sind sowohl die Vorderkanten 30 als auch die Hinterkanten 40 der komplettierten Portionen 17' bündig ausgerichtet. Die komplettierten Portionen 17' können nun in gewohnter Weise übergeben werden und das Bilden von neuen vollständigen Portionen 17' gemäß dem in Fig. 9 dargestellten Dauerbetriebszustand kann wieder einsetzen.
  • Diese Alternative eignet sich ersichtlich auch für Portionen aus bündig gestapelten Scheiben. Inwieweit diese Alternative generell für geschindelte Portionen geeignet ist, hängt davon ab, um welches Maß es die konkrete Vorrichtung jeweils zulässt, Portionen mit ihren Hinterkanten über die Komplettierungsposition hinaus zurückzuführen, ohne dass Scheiben herunterfallen.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Hochleistungsslicer
    13a, 13b, 13c
    Produktspur
    15
    Produkt
    16
    Produktscheibe
    17, 17'
    Portion
    19, 19'
    Übergabeeinheit
    21
    Portionierförderer
    23
    Steuerförderer
    25
    Ausrichtförderer
    27, 27'
    Teilportion
    29
    Endstück
    30
    Vorderkante
    40
    Hinterkante
    F
    Förderrichtung
    S
    Schneidebene

Claims (15)

  1. Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte (15) in jeweils mehrere Produktscheiben (16) umfassende Portionen (17, 17'), bei dem die Produkte (15) mit einer gemeinsamen Aufschneidevorrichtung (11), insbesondere einem Hochleistungs-Slicer, aufgeschnitten werden, die wenigstens ein Schneidmesser aufweist, das in einer Schneidebene (S) um eine Messerachse rotiert und/ oder um eine Mittelachse planetarisch umläuft und dem die Produkte (15) mehrspurig zugeführt werden, wobei
    - jeweils das Zuführen des Produktes (15) in einer Spur (13a, 13b, 13c) unterbrochen wird, falls der verbliebene Produktrest in dieser Spur nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion (17, 17') ausreicht und in wenigstens einer der anderen Spuren (13a, 13b, 13c) der verbliebene Produktrest noch zum Bilden mindestens einer vollständigen Portion (17, 17') ausreicht,
    - die Produktreste in unvollständige Teilportionen (27, 27') aufgeschnitten werden, nachdem die Produktreste aller Spuren (13a, 13b, 13c) ein Maß erreicht haben, welches zum Bilden einer vollständigen Portion (17, 17') nicht mehr ausreicht, und
    - die unvollständigen Teilportionen (27, 27') durch Produktscheiben (16) nachfolgender Produkte (15) komplettiert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Teilportionen (27, 27') nur gemeinsam in und entgegen einer Förderrichtung (F) bewegt werden, wobei insbesondere eine quer zur Förderrichtung (F) ungeteilte Fördereinheit (21) verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Unterbrechen des Zuführens das Produkt (15) in eine gegenüber der Schneidebene (S) zurückgezogene Leerschnittstellung bewegt wird.
  4. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufschneiden der Produktreste in den einzelnen Spuren (13a, 13b, 13c) derart koordiniert wird, dass es in allen Spuren (13a, 13b, 13c) gleichzeitig endet, und/oder dass die zeitliche Abfolge des Aufschneidens der Produktreste in den einzelnen Spuren (13a, 13b, 13c) anhand der Größe der jeweiligen Produktreste koordiniert wird, wobei insbesondere beim Aufschneiden der Produktreste mit dem größten verbliebenen Produktrest begonnen wird.
  5. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit dem Komplettieren der Teilportionen (27) in allen Spuren (13a, 13b, 13c) gleichzeitig begonnen wird.
  6. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Portionen (17) in den Spuren (13a, 13b, 13c) nach der Komplettierung relativ zueinander in Bezug auf eine Förderrichtung (F) ausgerichtet werden, vorzugsweise derart, dass auf die Förderrichtung (F) bezogen die Vorderkanten (30) der komplettierten Portionen (17) in allen Spuren (13a, 13b, 13c) auf gleicher Höhe liegen.
  7. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit dem Aufschneiden der Produktreste in allen Spuren (13a, 13b, 13c) gleichzeitig begonnen wird.
  8. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Komplettieren der Teilportionen (27') in den einzelnen Spuren (13a, 13b, 13c) derart koordiniert wird, dass den Teilportionen (27') aller Spuren (13a, 13b, 13c) die letzte zum Komplettieren erforderliche Produktscheibe (16) gleichzeitig hinzugefügt wird, und/ oder dass beim Komplettieren der Teilportionen (27') mit derjenigen Teilportion begonnen wird, welche die höchste Anzahl an zum Komplettieren erforderlichen Produktscheiben (16) aufweist.
  9. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Komplettierung der Teilportionen (27, 27') nach einer gemeinsamen Zwischenpositionierung in einem Wartebereich und einer gemeinsamen Rückführung in einen Portionierbereich erfolgt, wobei insbesondere zunächst entweder die Hinterkanten (40) aller Teilportionen (27) gleichzeitig in eine Komplettierungsposition zurückgeführt werden oder nur die Hinterkante (40) einer ersten Teilportion (27') in eine Komplettierungsposition zurückgeführt und die Hinterkanten (40) der anderen Teilportionen (27') über die Komplettierungsposition hinaus zurückgeführt werden.
  10. Vorrichtung (11), insbesondere Hochleistungs-Slicer, zum gleichzeitigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte (15) in jeweils mehrere Produktscheiben (16) umfassende Portionen (17, 17'), mit
    - einer Produktzuführung, die mehrere parallel nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen umfasst, mit denen die Produkte (15) einer Schneidebene (S) mehrspurig zuführbar sind, in der sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt, wobei die Produktzuführung derart ausgebildet ist, dass die Zuführbewegung für jede Spur (13a, 13b, 13c) unabhängig von den anderen Spuren unterbrochen und wieder aufgenommen werden kann,
    - einer dem Schneidmesser nachgeordneten, zumindest einem Teil der Spuren (13a, 13b, 13c) zugeordneten Übergabeeinheit (19, 19'), mit der vollständige Portionen (17, 17') an nachgeschaltete Einrichtungen übergebbar und jeweils nach Aufschneiden eines Produktes (15) vorhandene unvollständige Teilportionen (27, 27') durch Produktscheiben (16) eines nachfolgenden Produktes (15) komplettierbar sind, und
    - einer Steuereinrichtung, die dazu ausgebildet ist, das Zuführen des Produktes (15) in einer Spur (13a, 13b, 13c) zu unterbrechen, falls der verbliebene Produktrest in dieser Spur nicht mehr zum Bilden einer vollständigen Portion (17, 17') ausreicht und in wenigstens einer der anderen Spuren der verbliebene Produktrest noch zum Bilden mindestens einer vollständigen Portion (17, 17') ausreicht, und die Produktreste zum Aufschneiden dem Schneidmesser zuzuführen, nachdem die Produktreste aller Spuren (13a, 13b, 13c) ein Maß erreicht haben, welches zum Bilden einer vollständigen Portion (17, 17') nicht mehr ausreicht.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, zum Komplettieren der Teilportionen (27, 27') den Betrieb der Produktzuführung und den Betrieb der Übergabeeinheit (19, 19') zu koordinieren, insbesondere derart,
    dass das Aufschneiden der Produktreste in allen Spuren (13a, 13b, 13c) gleichzeitig endet und mit dem Komplettieren der Teilportionen (27) in allen Spuren (13a, 13b, 13c) gleichzeitig begonnen wird, oder dass mit dem Aufschneiden der Produktreste in allen Spuren (13a, 13b, 13c) gleichzeitig begonnen wird und beim Komplettieren der Teilportionen (27') mit derjenigen Teilportion begonnen wird, welche die höchste Anzahl an zum Komplettieren erforderlichen Produktscheiben (16) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fördereinrichtungen jeweils einen eigenen Antrieb aufweisen, und/oder dass die Fördereinrichtungen einen gemeinsamen Antrieb aufweisen, wobei für jede Spur (13a, 13b, 13c) eine einstellbare Einrichtung zum individuellen Anpassen der Fördergeschwindigkeit vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Übergabeeinheit (19, 19') zum ausschließlichen gemeinsamen Bewegen der Teilportionen (27, 27') in und entgegen einer Förderrichtung (F) zumindest eine quer zur Förderrichtung (F) ungeteilte Fördereinheit (21) umfasst.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Übergabeeinheit (19, 19') wenigstens zwei in einer Förderrichtung (F) aufeinander folgende Fördereinheiten (21, 23) umfasst, wobei die Komplettierung der an einer ersten Fördereinheit (21) entstandenen Teilportionen (27, 27') nach Zwischenpositionierung der Teilportionen (27, 27') an einer zweiten Fördereinheit (23) und Rückführung der Teilportionen (27, 27') an die erste Fördereinheit (21) durchführbar ist, wobei insbesondere die Fördereinheiten (21, 23) jeweils einen Bandförderer, insbesondere einen Endlosbandförderer, umfassen, der sowohl in als auch entgegen der Förderrichtung (F) betreibbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Übergabeeinheit (19) einen Ausrichtförderer (25) umfasst, mit dem die Portionen (17) in den Spuren (13a, 13b, 13c) nach der Komplettierung relativ zueinander in Bezug auf eine Förderrichtung (F) ausrichtbar sind, vorzugsweise derart, dass auf die Förderrichtung (F) bezogen die Vorderkanten (30) der komplettierten Portionen (17) in allen Spuren (13a, 13b, 13c) auf gleicher Höhe liegen.
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