EP2463451B1 - Schallschutzelement, Schallschutzwand, Fensterladen und Verfahren zur Herstellung eines Schallschutzelements - Google Patents

Schallschutzelement, Schallschutzwand, Fensterladen und Verfahren zur Herstellung eines Schallschutzelements Download PDF

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EP2463451B1
EP2463451B1 EP20110009664 EP11009664A EP2463451B1 EP 2463451 B1 EP2463451 B1 EP 2463451B1 EP 20110009664 EP20110009664 EP 20110009664 EP 11009664 A EP11009664 A EP 11009664A EP 2463451 B1 EP2463451 B1 EP 2463451B1
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EP
European Patent Office
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layer
material mixture
binder
insulation element
noise insulation
Prior art date
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Klaus Kaiser
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Conradi and Kaiser GmbH
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Conradi and Kaiser GmbH
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    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered

Definitions

  • the present invention is based on a soundproofing element comprising a layer structure comprising at least a first and a second layer.
  • Such soundproofing elements are well known and are commonly used in soundproof walls extending along traffic routes such as roads, railroad tracks and aircraft runways.
  • Such a soundproofing element is further from the document EP 0679 765 A1 or DE 19539309 A1 known, which has a multilayer structure.
  • a soundproofing element comprising a layer structure of at least a first and a second layer, wherein both the first layer and the second layer comprises a binder-bound rubber granules and further wherein a first binder content in the first layer is not equal to a second binder content in the second layer is.
  • the soundproofing element according to the invention has the advantage over the prior art that two different layers are used, which have a different binder content. It has been found that this significantly improves the sound absorption. In particular, the sound reflection behavior, the sound absorption behavior and the frequency behavior of both layers is thus different Lich, whereby the sound propagation is greatly attenuated in the soundproofing element.
  • a sound swallowing which takes place by internal and / or external friction in the material of the soundproofing element.
  • the soundproofing element according to the invention has the advantage that, on the one hand, a multilayer construction is used for optimizing the sound absorption properties and, on the other hand, a comparatively cost-effective production process is ensured by the use of binder-bound rubber granulate in both layers.
  • the multilayer structure is achieved solely by the use of different binder proportions, whereby a cost-effective production of the soundproofing element is ensured.
  • a development of the present invention relates to a soundproofing element, wherein a first density of the first layer is not equal to a second density of the second layer.
  • the strength / weight volume of the first layer and the second layer is different.
  • this in turn combines the advantages of comparatively good sound absorption (and the avoidance of sound reflection) by the multilayer structure with the advantages of relatively inexpensive manufacturing process through the use of binder-bound rubber granulate with different densities in the different layers.
  • the multilayer structure is achieved here by the two different binder proportions in the first and second layers and by the different densities in the first and second layers. In this case, it is provided in particular that the different densities are produced by the use of the different binder fractions using a single pressing pressure, i.
  • the different densities are generated by the use of different pressing pressures in the manufacture of the soundproofing element in a single pressing process, ie it is first the material of that layer which has a higher density or after completion should have in a mold carrier is filled and subjected to a first (higher) pressing pressure, and then the material of that layer, which has a lower density or should have after completion, filled in the mold carrier and subjected to a second (lower) pressing pressure.
  • the term bulk density encompasses, in particular, the density based on the volume, including the pore spaces (also referred to as the apparent or geometric density of a porous solid).
  • the binder preferably comprises polyurethane and more preferably isocyanate.
  • binder content in the context of the present invention refers to the proportion of the binder in percent by weight of the total weight of the rubber granulate material of the respective layer.
  • a soundproofing element comprising a layer structure of at least a first and a second layer, wherein both the first layer and the second layer comprises a binder-bound rubber granulate and wherein a first bulk density of first layer is not equal to a second bulk density of the second layer.
  • this in turn combines the advantages of comparatively good sound absorption by the multi-layered construction with the advantages of the comparatively cost-effective production process through the use of binder-bound rubber granules.
  • the multilayer structure is not necessarily achieved here by two different binder proportions in the first and second layers, but by different densities in the first and second layers.
  • the different densities are produced by the use of different pressing pressures in the manufacture of the soundproofing element in a pressing process.
  • the term bulk density encompasses, in particular, the density based on the volume, including the pore spaces (also referred to as the apparent or geometric density of a porous solid).
  • the binder preferably comprises polyurethane and more preferably isocyanate.
  • binder content in the context of the present invention refers to the proportion of the binder in percent by weight of the total weight of the GUmmigranulatmaterials the respective layer.
  • the first layer has a bulk density (first apparent density) of (greater than or equal to) 0.5 g / cm 3 to (less than or equal to) 0.9 g / cm 3 , particularly preferably of ( greater than or equal to) 0.6 g / cm 3 to (less than or equal to) 0.8 g / cm 3 , most preferably from (greater than or equal to) 0.65 g / cm 3 to (less than or equal to) 0.75 g / cm 3 .
  • first apparent density of (greater than or equal to) 0.5 g / cm 3 to (less than or equal to) 0.9 g / cm 3 , particularly preferably of ( greater than or equal to) 0.6 g / cm 3 to (less than or equal to) 0.8 g / cm 3 , most preferably from (greater than or equal to) 0.65 g / cm 3 to (less than or equal to) 0.75 g / cm 3 .
  • the second layer has a bulk density (second bulk density) of (greater than or equal to) 1.0 g / cm 3 to (less than or equal to) 1.5 g / cm 3 , more preferably from (greater than or equal to) 1.1 g / cm 3 to (less than or equal to) 1.4 g / cm 3 .
  • the first layer has a binder content (first binder content) of (greater than or equal to) 5 wt .-% to (less than or equal to) 9 wt .-%, particularly preferably of (greater or equal ) 7% by weight to (less than or equal to) 8% by weight.
  • the second layer has a binder fraction (second binder fraction) of (greater than or equal to) 10% by weight to (less than or equal to) 20% by weight, particularly preferably of (greater than or equal to) 15% by weight to (less than or equal to) 18% by weight.
  • the first and the second layer have substantially the same mean grain sizes of the rubber granulate and / or that the first and / or the second layer have air inclusions.
  • the use of the same rubber granulate in the first and the second layer allows a particularly cost-effective production of the soundproofing element, since no different rubber granules are necessary. Nevertheless, a multi-layer structure of the soundproofing element is possible by using the different binder proportions and / or the different densities.
  • the air inclusions in the first and / or second layer are preferably provided to increase the absorption properties.
  • the soundproofing element is produced in a single production step and in particular in a single pressing operation.
  • a particularly cost-effective production of the multilayer soundproofing element is possible.
  • no separate pressing operations are required in contrast to the prior art, so that on the one hand the fastest possible production is ensured in a single pressing operation and on the other hand, a maximum cohesive connection between the first and the second layer is ensured.
  • the stability of the soundproofing element is considerably increased and the risk that the first and the second layer separate from each other, significantly reduced.
  • the soundproofing element has a further first layer and / or a further second layer, the further first layer preferably between the second and the further second layer and / or the further second layer preferably between the first and the further first layer is arranged.
  • the soundproofing element has a further first layer and / or a further second layer, the further first layer preferably between the second and the further second layer and / or the further second layer preferably between the first and the further first layer is arranged.
  • the layer structure of the first layer, the second layer, the further first layer and / or the further second layer is produced in a single production step and in particular in a single pressing operation. It is conceivable that further first and / or further layers are contained in the soundproofing element.
  • the soundproofing element has a reinforcing structure, which preferably comprise steel elements.
  • a bending of the soundproofing element is thus effectively prevented by the particularly rigid reinforcing structure is integrated into the soundproofing element.
  • the reinforcing structure comprises steel tubes which extend through the soundproofing element parallel to a main extension plane of the soundproofing element.
  • the soundproofing element has a honeycomb structure on at least one side. It has been shown that by using a honeycomb structure, the sound absorption capacity of the soundproofing element can be further increased.
  • the soundproofing element preferably has a groove or spring unit on one of its ends, via which it is to be connected to further soundproofing elements to a soundproof wall.
  • adjacent protective elements engage in one another in the manner of a tongue and groove connection.
  • the size of the soundproof wall is thus modularly adaptable.
  • the soundproof wall preferably has a plurality of soundproofing elements according to the invention, which are connected to one another by tongue and groove connections and / or which have reinforcing structures.
  • Another object of the present invention is a shutter, which has at least one inventive soundproofing element.
  • sound absorption is achieved by the soundproofing element when closing the shutter, so that, for example, a located behind the shutter residents of a dwelling is not disturbed by street noise or the like.
  • the comparatively light construction the soundproofing element according to the invention in this case allows a simple closing or opening of the shutter.
  • Another object of the present invention is a process for producing a soundproofing element according to the invention, wherein in a first process step, a first material mixture of rubber granules and binder for forming the first layer is introduced into a mold carrier and wherein in a subsequent second process step, a second material mixture of rubber granulate and Binder for forming the second layer is introduced into the mold carrier and wherein a first binder content in the first material mixture is not equal to a second binder content in the second material mixture and / or a first density of the first material mixture is not equal to a second density of the second material mixture and wherein in one third method step, the first and the second layer are pressed together.
  • the soundproofing element according to the invention is thus produced in a single production process, in particular in a single pressing process, by introducing both the first material mixture and the second material mixture successively into the mold carrier and then pressing them together.
  • the production costs for such a soundproofing element are comparatively low.
  • the pressing operation is preferably carried out with the application of heat, so that the first and the second layer are cured during the pressing operation.
  • a fourth method step is carried out, in which the first material mixture is introduced into the mold carrier for forming a further first layer and / or that in one between the fourth and the third Process step performed fifth process step, the second material mixture is introduced to form a further second layer in the mold carrier, wherein in the subsequent third process step, the first, the second, the further first and / or the further second layer are pressed together.
  • a multilayer soundproofing element is constructed, wherein a plurality of layers in the mold carrier from the first material mixture and from the second material mixture are constructed successively and then pressed together. The sound absorption capacity increases with the number of layers used, without the production costs thereby significantly increase significantly.
  • Another object of the present invention is a process for producing a soundproofing element, wherein in a first process step, a first material mixture of rubber granules and binder for forming the first layer is introduced and pressed in a mold carrier and that in a subsequent second process step, a second material mixture of rubber granules and binder for forming the second layer is introduced and pressed into the mold carrier, wherein a first binder content in the first material mixture is not equal to a second binder content in the second material mixture and / or a first bulk density of the first material mixture is not equal to a second bulk density of the second material mixture.
  • a multilayer construction of a soundproofing element is achieved in a particularly advantageous manner.
  • the first material mixture essentially corresponds to the second material mixture, wherein in the first method step a different pressing pressure than in the second method step is used, so that the bulk density of the first layer is not equal to the apparent density in the second layer.
  • the pressing process is preferably carried out with the application of heat, so that the first and the second layer are cured during the pressing operation.
  • the first material mixture in a third method step, is introduced and pressed to form a further first layer in the mold carrier and / or that introduced in a fourth process step, the second material mixture to form a further second layer in the mold carrier and is pressed.
  • the production of further layers is possible, with only further filling and pressing operations are carried out.
  • a cohesive connection between adjacent layers is achieved by the binder.
  • FIG. 1 1 is a schematic sectional view of a soundproofing element 1 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the soundproofing element 1 has a layer structure 2 of a plurality of layers.
  • the layer structure 2 comprises a first layer 3, a second layer 4, a further first layer 3 'and a further second layer 4'.
  • the first layer 3, the second layer 4, the further first layer 3 'and the further second layer 4' each have a binder-bound rubber granulate, wherein the granule size in all four layers is substantially equal or unequal.
  • the first layer 3 and the further first layer 3 ' have a first binder content which is lower than in the case of the second layer 4 and the further second layer 4'. This is due to different hatching in FIG. 1 schematically illustrated.
  • the sound absorption properties of the soundproofing element 1 are optimized. Due to the different binder proportions between the first layer 3 and the second layer 4, the bulk densities between the first layer 3 and the second layer 4 are different. In particular, a first bulk density of the first layer 3 is smaller than a second raw density of the second layer 4. The bulk density between the first layer 3 and the further first layer 3 'are identical, as are the binder fractions. Likewise, the binder contents or the bulk densities between the second layer 4 and the further second layer 4 'are identical.
  • the layer structure 2 of the soundproofing element 1 is configured, for example, such that half the total material thickness of the soundproofing element 1 comprises the first layer 3 while the second half of the total material thickness of the soundproofing element 1 by the same proportions of the second layer 4, the further first layer 3 'and the further second layer 4 'are formed.
  • the second layer 4 is arranged between the first layer 3 and the further first layer 3 ', while the further first layer 3' is arranged between the second layer 4 and the further second layer 4 '. It has been shown that this layer structure ensures a comparatively good sound absorption.
  • the binder preferably comprises polyurethane and more preferably isocyanate.
  • An alternative second production method provides that in a first step, the first material mixture of rubber granulate and binder for forming the first layer 3 is introduced into the mold carrier and then pressed. In a second step, a second material mixture of rubber granulate and binder to form the second layer 4 is introduced into the mold carrier and also pressed immediately. Subsequently, in turn, the first material mixture is introduced into the mold carrier and pressed to build the further first layer 3 '. In a final step, in turn, the second material mixture is introduced into the mold carrier and pressed to form the further second layer 4 '. The first material mixture and the second material mixture in this case, as well as in the previous first manufacturing process to a different binder content.
  • the third manufacturing method is performed similarly to the second manufacturing method, wherein the first material mixture and the second material mixture comprise identical material mixtures with equal binder proportions.
  • the material mixture is introduced into the mold carrier and pressed to form the first material layer 3.
  • the same material mixture is introduced again into the mold carrier and this time pressed with a different pressure to form the second layer 4.
  • the same material mixture is again introduced into the mold carrier and pressed with a further pressure to form the further first layer 3 '.
  • the same material mixture once again introduced into the mold carrier and pressed with a fourth pressure to form the further second layer 4 '.
  • FIG. 2 a soundproofing wall 8 comprising a soundproofing element 1 according to an exemplary embodiment of the present invention is shown.
  • the soundproofing element 1 is preferably like that in FIG FIG. 1 constructed soundproofing element 1 constructed.
  • the soundproof wall 8 is preferably used for sound insulation on busy roads, at railway tracks and / or at airports.
  • the soundproofing wall 8 has reinforcing structures 5 in the form of steel pipes, which are integrated into the soundproofing wall 8 and extend along a main extension plane of the soundproofing wall 8.
  • the reinforcing structures 5 steel mesh, wires; Wire mesh and / or the like include.
  • the soundproof wall 8 has on one side a honeycomb structure 6 for improving the sound absorption properties.
  • the soundproof wall preferably has a smooth surface. It is conceivable to provide the soundproof wall with different surfaces or structures.
  • the soundproof wall 8 is provided at its ends with tongue and groove connecting elements 7, by which adjacent soundproof walls 8 are to be connected to each other modular (not shown).

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Description

    Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Schallschutzelement, umfassend einen Schichtaufbau aus wenigstens einer ersten und einer zweiten Schicht.
  • Solche Schallschutzelemente sind allgemein bekannt und werden üblicherweise in Schallschutzwänden verwendet, welche sich entlang von Verkehrswegen, wie beispielsweise Straßen, Gleisen und Start- bzw. Landebahnen für Flugzeuge erstrecken.
  • Ein solches Schallschutzelement ist ferner aus der Druckschrift EP 0679 765 A1 oder DE 19539309 A1 bekannt, welches einen mehrschichtigen Aufbau aufweist. Darüber hinaus ist aus dieser Druckschrift bekannt, Gummigranulat-Mischungen zu verwenden, welche durch ein entsprechendes Bindemittel gebunden sind.
  • Es war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Schallschutzelement bereit zu stellen, welches im Vergleich zum Stand der Technik ein verbessertes Schallabsorptionsverhalten aufweist und gleichzeitig eine kostengünstigere Herstellung ermöglicht.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einem Schallschutzelement, umfassend einen Schichtaufbau aus wenigstens einer ersten und einer zweiten Schicht, wobei sowohl die erste Schicht als auch die zweite Schicht ein bindemittelgebundenes Gummigranulat umfasst und wobei ferner ein erster Bindemittelanteil in der ersten Schicht ungleich einem zweiten Bindemittelanteil in der zweiten Schicht ist.
  • Das erfindungsgemäße Schallschutzelement hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass zwei unterschiedliche Schichten verwendet werden, welche einen unterschiedlichen Bindemittelanteil aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch die Schallabsorption in erheblichem Maße verbessert wird. Insbesondere ist das Schallreflexionsverhalten, das Schallabsorptionsverhalten und das Frequenzverhalten beider Schichten somit unterschied lich, wodurch die Schallausbreitung im Schallschutzelement stark gedämpft wird. Man spricht in diesem Zusammenhang auch von einem Schallschlucken, welches durch innere und/oder äußere Reibung im Material des Schallschutzelements erfolgt. Das erfindungsgemäße Schallschutzelement hat den Vorteil, dass einerseits ein mehrschichtiger Aufbau zur Optimierung der Schallabsorptionseigenschaften verwendet wird und dass andererseits ein vergleichsweise kostengünstiger Herstellungsprozess durch die Verwendung von bindemittelgebundenen Gummigranulat in beiden Schichten gewährleistet wird. Insbesondere wird der mehrschichtige Aufbau allein durch die Verwendung verschiedener Bindemittelanteile erzielt, wodurch eine kostengünstige Herstellung des Schallschutzelements sichergestellt wird.
  • Eine Weiterbildung der vorliegenden Erfindung betrifft ein Schallschutzelement, wobei eine erste Rohdichte der ersten Schicht ungleich einer zweiten Rohdichte der zweiten Schicht ist. Alternativ ist die Festigkeit / Gewichtsvolumen der ersten Schicht und der zweiten Schicht unterschiedlich. In vorteilhafter Weise werden hierdurch wiederum die Vorteile der vergleichsweise guten Schallabsorption (und der Vermeidung der Schallreflexion) durch den mehrschichtigen Aufbau mit den Vorteilen des vergleichsweise kostengünstigen Herstellungsprozesses durch die Verwendung von bindemittelgebundenen Gummigranulat mit unterschiedlichen Rohdichten in den verschiedenen Schichten vereint. Der mehrschichtige Aufbau wird hier durch die zwei verschiedenen Bindemittelanteile in der ersten und zweiten Schicht und durch die unterschiedlichen Rohdichten in der ersten und zweiten Schicht erzielt. Hierbei ist es insbesondere vorgesehen, dass die unterschiedlichen Rohdichten durch die Verwendung der unterschiedlichen Bindemittelanteile bei Anwendung eines einzigen Pressdruck erzeugt werden, d.h. es wird zunächst das Material derjenigen Schicht, die eine höhere Rohdichte aufweist bzw. nach der Fertigstellung aufweisen soll (d.h. einen höheren Bindemittelanteil aufweist), in einen Formträger eingefüllt, und es wird anschließend das Material derjenigen Schicht, die eine niedrigere Rohdichte aufweist bzw. nach der Fertigstellung aufweisen soll (d.h. einen niedrigeren Bindemittelanteil aufweist), in den Formträger eingefüllt und einem gemeinsamen Pressdruck unterworfen.
  • Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die unterschiedlichen Rohdichten durch die Verwendung von unterschiedlichen Pressdrücken beim Herstellen des Schallschutzelements in einem einzigen Pressverfahren erzeugt werden, d.h. es wird zunächst das Material derjenigen Schicht, die eine höhere Rohdichte aufweist bzw. nach der Fertigstellung aufweisen soll, in einen Formträger eingefüllt und einem ersten (höheren) Pressdruck unterworfen, und es wird anschließend das Material derjenigen Schicht, die eine niedrigere Rohdichte aufweist bzw. nach der Fertigstellung aufweisen soll, in den Formträger eingefüllt und einem zweiten (niedrigeren) Pressdruck unterworfen.
  • Der Begriff Rohdichte umfasst im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere die Dichte basierend auf dem Volumen einschließlich der Porenräume (auch als scheinbare oder geometrische Dichte eines porösen Festkörpers bezeichnet). Das Bindemittel umfasst bevorzugt Polyurethan und besonders bevorzugt Isocyanat. Der Begriff Bindemittelanteil im Sinne der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf den Anteil des Bindemittels in Gewichtsprozent am Gesamtgewicht des Gummigranulatmaterials der jeweiligen Schicht.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung und/oder eine Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist ein Schallschutzelement, umfassend einen Schichtaufbau aus wenigstens einer ersten und einer zweiten Schicht, wobei sowohl die erste Schicht als auch die zweite Schicht ein bindemittelgebundenes Gummigranulat umfasst und wobei eine erste Rohdichte der ersten Schicht ungleich einer zweiten Rohdichte der zweiten Schicht ist. In vorteilhafter Weise werden hierdurch wiederum die Vorteile der vergleichsweise guten Schallabsorption durch den mehrschichtigen Aufbau mit den Vorteilen des vergleichsweise kostengünstigen Herstellungsprozesses durch die Verwendung von bindemittelgebundenen Gummigranulat vereint. Der mehrschichtige Aufbau wird hier nicht zwangsläufig durch zwei verschiedene Bindemittelanteile in der ersten und zweiten Schicht erzielt, sondern durch unterschiedliche Rohdichten in der ersten und zweiten Schicht. Denkbar ist beispielsweise, dass die unterschiedlichen Rohdichten durch die Verwendung von unterschiedlichen Pressdrücken beim Herstellen des Schallschutzelements in einem Pressverfahren erzeugt werden. Der Begriff Rohdichte umfasst im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere die Dichte basierend auf dem Volumen einschließlich der Porenräume (auch als scheinbare oder geometrische Dichte eines porösen Festkörpers bezeichnet). Das Bindemittel umfasst bevorzugt Polyurethan und besonders bevorzugt Isocyanat. Der Begriff Bindemittelanteil im Sinne der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf den Anteil des Bindemittels in Gewichtsprozent am Gesamtgewicht des GUmmigranulatmaterials der jeweiligen Schicht.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist insbesondere vorgesehen, dass die erste Schicht eine Rohdichte (erste Rohdichte) aufweist von (größer oder gleich) 0,5 g/cm3 bis (kleiner oder gleich) 0,9 g/cm3, besonders bevorzugt von (größer oder gleich) 0,6 g/cm3 bis (kleiner oder gleich) 0,8 g/cm3, ganz besonders bevorzugt von (größer oder gleich) 0,65 g/cm3 bis (kleiner oder gleich) 0,75 g/cm3. Ferner ist es gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die zweite Schicht eine Rohdichte (zweite Rohdichte) aufweist von (größer oder gleich) 1,0 g/cm3 bis (kleiner oder gleich) 1,5 g/cm3, besonders bevorzugt von (größer oder gleich) 1,1 g/cm3 bis (kleiner oder gleich) 1,4 g/cm3.
  • Ferner ist es gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die erste Schicht einen Bindemittelanteil (erster Bindemittelanteil) aufweist von (größer oder gleich) 5 Gew.-% bis (kleiner oder gleich) 9 Gew.-%, besonders bevorzugt von (größer oder gleich) 7 Gew.-% bis (kleiner oder gleich) 8 Gew.-%. Ferner ist es gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die zweite Schicht einen Bindemittelanteil (zweiter Bindemittelanteil) aufweist von (größer oder gleich) 10 Gew-% bis (kleiner oder gleich) 20 Gew.-%, besonders bevorzugt von (größer oder gleich) 15 Gew-% bis (kleiner oder gleich) 18 Gew.-%.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindungen sind in Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die erste und die zweite Schicht im Wesentlichen gleiche mittlere Korngrößen des Gummigranulats aufweisen und/oder dass die erste und/oder die zweite Schicht Lufteinschlüsse aufweisen. Die Verwendung des gleichen Gummigranulats in der ersten und der zweiten Schicht erlaubt eine besonders kostengünstige Herstellung des Schallschutzelements, da keine unterschiedlichen Gummigranulate notwendig sind. Trotzdem ist durch die Verwendung der unterschiedlichen Bindemittelanteile und/oder der unterschiedlichen Rohdichten ein mehrschichtiger Aufbau des Schallschutzelements möglich. Die Lufteinschlüsse in der ersten und/oder zweiten Schicht sind vorzugsweise zur Erhöhung der Absorptionseigenschaften vorgesehen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Schallschutzelement in einem einzigen Herstellungsschritt und insbesondere in einem einzigen Pressvorgang hergestellt ist. Auf diese Weise ist eine besonders kostengünstige Herstellung des mehrschichtigen Schallschutzelements möglich. Insbesondere sind im Gegensatz zum Stand der Technik keine separaten Pressvorgänge erforderlich, so dass einerseits eine möglichst zügige Herstellung in einem einzigen Pressvorgang gewährleistet wird und andererseits eine maximale stoffschlüssige Anbindung zwischen der ersten und der zweiten Schicht sichergestellt wird. Hierdurch wird die Stabilität des Schallschutzelements erheblich erhöht und die Gefahr, dass sich die erste und die zweite Schicht voneinander lösen, deutlich reduziert.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Schallschutzelement eine weitere erste Schicht und/oder eine weitere zweite Schicht aufweist, wobei die weitere erste Schicht vorzugsweise zwischen der zweiten und der weiteren zweiten Schicht und/oder die weitere zweite Schicht vorzugsweise zwischen der ersten und der weiteren ersten Schicht angeordnet ist. Auf diese Weise wird ein mehrschichtiger Schichtaufbau erzielt, wobei die benachbarten Schichten jeweils unterschiedliche Bindemittelanteile und/oder unterschiedliche Rohdichten aufweisen. Die Schallabsorptionsfähigkeit des Schallschutzelements wird im Vergleich zum Stand der Technik erheblich gesteigert, wobei gleichzeitig die Herstellungskosten gleich bleiben und/oder sogar gesenkt werden. Insbesondere wird der Schichtaufbau aus der ersten Schicht, der zweiten Schicht, der weiteren ersten Schicht und/oder der weiteren zweiten Schicht in einem einzigen Herstellungsschritt und insbesondere in einem einzigen Pressvorgang hergestellt. Denkbar ist, dass weitere erste und/oder weitere Schichten im Schallschutzelement enthalten sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Schallschutzelement eine Verstärkungsstruktur aufweist, welche vorzugsweise Stahlelemente umfassen. In vorteilhafter Weise wird somit ein Verbiegen des Schallschutzelementes wirksam unterbunden, indem die insbesondere steife Verstärkungsstruktur in das Schallschutzelement integriert wird. Denkbar ist hierbei, dass die Verstärkungsstruktur Stahlrohre umfasst, welche sich parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Schallschutzelements durch das Schallschutzelement hindurch erstrecken. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ferner vorgesehen, dass das Schallschutzelement wenigstens auf einer Seite eine Wabenstruktur aufweist. Es hat sich gezeigt, dass durch die Verwendung einer Wabenstruktur die Schallabsorptionsfähigkeit des Schallschutzelements weiter gesteigert werden kann. Ferner ist vorgesehen, dass das Schallschutzelement vorzugsweise eine Nut- oder Federeinheit auf einer seiner Enden aufweist, über welche es mit weiteren Schallschutzelementen zu einer Schallschutzwand zu verbinden ist. Hierbei greifen benachbarte Schutzelemente nach Art einer Nut-Feder-Verbindung ineinander ein. Die Größe der Schallschutzwand ist somit modular anpassbar.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Schallschutzwand, welche wenigstens ein erfindungsgemäßes Schallschutzelement aufweist. Vorzugsweise weist die Schallschutzwand eine Mehrzahl von erfindungsgemäßen Schallschutzelementen auf, welche mittels Nut-Feder-Verbindungen miteinander verbunden sind und/oder welche Verstärkungsstrukturen aufweisen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Fensterladen, welcher wenigstens ein erfindungsgemäßes Schallschutzelement aufweist. In vorteilhafter Weise wird beim Schließen des Fensterladens ein Schallabsorption durch das Schallschutzelement erzielt, so dass beispielsweise ein sich hinter dem Fensterladen befindlicher Bewohner einer Wohnung nicht durch Straßenlärm oder dergleichen gestört wird. Der vergleichsweise leichte Aufbau des erfindungsgemäßen Schallschutzelement erlaubt hierbei ein einfaches Schließen bzw. Öffnen des Fensterladens.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schallschutzelements, wobei in einem ersten Verfahrensschritt eine erste Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der ersten Schicht in ein Formträger eingebracht wird und wobei in einem nachfolgenden zweiten Verfahrensschritt eine zweite Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der zweiten Schicht in den Formträger eingebracht wird und wobei ein erster Bindemittelanteil in der ersten Materialmischung ungleich einem zweiten Bindemittelanteil in der zweiten Materialmischung ist und/oder eine erste Rohdichte der ersten Materialmischung ungleich einer zweiten Rohdichte der zweiten Materialmischung ist und wobei in einem dritten Verfahrensschritt die erste und die zweite Schicht gemeinsam gepresst werden.
  • In vorteilhafter Weise wird somit das erfindungsgemäße Schallschutzelement in einem einzigen Herstellungsvorgang, insbesondere in einem einzigen Pressverfahren hergestellt, indem in den Formträger sowohl die erste Materialmischung als auch die zweite Materialmischung nacheinander eingebracht werden und dann gemeinsam miteinander gepresst werden. Die Herstellungskosten für ein solches Schallschutzelement sind vergleichsweise gering. Der Pressvorgang wird vorzugsweise unter Zuführung von Wärme durchgeführt, damit die erste und die zweite Schicht während des Pressvorgangs aushärten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen dem zweiten und dem dritten Verfahrensschritt, ein vierter Verfahrensschritt durchgeführt wird, in welchem die erste Materialmischung zur Bildung einer weiteren ersten Schicht in den Formträger eingebracht wird und/oder dass in einem zwischen dem vierten und dem dritten Verfahrensschritt durchgeführten fünften Verfahrensschritt, die zweite Materialmischung zur Bildung einer weiteren zweiten Schicht in den Formträger eingebracht wird, wobei im nachfolgenden dritten Verfahrensschritt, die erste, die zweite, die weitere erste und/oder die weitere zweite Schicht gemeinsam gepresst werden. In vorteilhafter Weise wird somit ein vielschichtiges Schallschutzelement aufgebaut, wobei mehrere Lagen im Formträger aus der ersten Materialmischung und aus der zweiten Materialmischung nacheinander aufgebaut werden und anschließend gemeinsam gepresst werden. Die Schallabsorptionsfähigkeit erhöht sich dabei mit der Anzahl der verwendeten Lagen, ohne dass die Herstellungskosten sich hierdurch maßgeblich erheblich erhöhen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Schallschutzelements, wobei in einem ersten Verfahrensschritt eine erste Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der ersten Schicht in einem Formträger eingebracht und gepresst wird und dass in einem nachfolgenden zweiten Verfahrensschritt eine zweite Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der zweiten Schicht in den Formträger eingebracht und gepresst wird, wobei ein erster Bindemittelanteil in der ersten Materialmischung ungleich einem zweiten Bindemittelanteil in der zweiten Materialmischung ist und/oder eine erste Rohdichte der ersten Materialmischung ungleich einer zweiten Rohdichte der zweiten Materialmischung ist. Besonders vorteilhaft wird hierdurch wiederum ein mehrschichtiger Aufbau eines Schallschutzelements erzielt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass hier die erste Materialmischung im Wesentlichen der zweiten Materialmischung entspricht, wobei im ersten Verfahrensschritt ein anderer Pressdruck als im zweiten Verfahrensschritt verwendet wird, damit die Rohdichte der ersten Schicht ungleich der Rohdichte in der zweiten Schicht ist. Das Pressverfahren wird vorzugsweise unter Zuführung von Wärme durchgeführt, damit die erste und die zweite Schicht während des Pressvorgangs aushärten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass in einem dritten Verfahrensschritt die erste Materialmischung zur Bildung einer weiteren ersten Schicht in dem Formträger eingebracht und gepresst wird und/oder dass in einem vierten Verfahrensschritt die zweite Materialmischung zur Bildung einer weiteren zweiten Schicht in dem Formträger eingebracht und gepresst wird. Auf dieser Weise ist die Herstellung weiterer Schichten möglich, wobei lediglich weitere Einfüll- und Pressvorgänge durchzuführen sind.
  • In vorteilhafter Weise wird durch das Bindemittel eine stoffschlüssige Verbindung zwischen benachbarten Schichten erzielt.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung vom bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen.
  • Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Schnittbildansicht eines Schallschutzelements gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figur 2
    zeigt eine Schallschutzwand aufweisend ein Schallschutzelement gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Ausführungsform der Erfindung
  • In Figur 1 ist eine schematische Schnittbildansicht eines Schallschutzelements 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Schallschutzelement 1 weist einen Schichtaufbau 2 aus einer Mehrzahl von Schichten auf. Der Schichtaufbau 2 umfasst eine erste Schicht 3, eine zweite Schicht 4, eine weitere erste Schicht 3' und eine weitere zweite Schicht 4' auf. Die erste Schicht 3, die zweite Schicht 4, die weitere erste Schicht 3' und die weitere zweite Schicht 4' weisen jeweils ein bindemittelgebundenes Gummigranulat auf, wobei die Granulatgröße in allen vier Schichten im Wesentlich gleich oder ungleich ist. Die erste Schicht 3 und die weitere erste Schicht 3' weisen einen ersten Bindemittelanteil auf, welcher niedriger als bei der zweiten Schicht 4 und der weiteren zweiten Schicht 4' ist. Dies ist durch unterschiedliche Schraffuren in Figur 1 schematisch illustriert. Durch die Verwendung verschiedener Bindemittelanteile in dem Schichtaufbau 2 werden die Schallabsorptionseigenschaften des Schallschutzelements 1 optimiert. Aufgrund der unterschiedlichen Bindemittelanteile zwischen der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 sind auch die Rohdichten zwischen der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 unterschiedlich. Insbesondere ist eine erste Rohdichte der ersten Schicht 3 kleiner als eine zweite Rohdichte der zweiten Schicht 4. Die Rohdichte zwischen der ersten Schicht 3 und der weiteren ersten Schicht 3' sind wie auch die Bindemittelanteile identisch. Ebenfalls sind die Bindemittelanteile bzw. die Rohdichten zwischen der zweiten Schicht 4 und der weiteren zweiten Schicht 4' identisch. Der Schichtaufbau 2 des Schallschutzelements 1 ist beispielsweise derart ausgestaltet, dass die Hälfte der gesamten Materialstärke des Schallschutzelementes 1 die erste Schicht 3 umfasst während die zweite Hälfte der gesamten Materialstärke des Schallschutzelementes 1 durch gleiche Anteile der zweiten Schicht 4, der weiteren ersten Schicht 3' und der weiteren zweiten Schicht 4' gebildet werden. Die zweite Schicht 4 ist dabei zwischen der ersten Schicht 3 und der weiteren ersten Schicht 3' angeordnet, während die weitere erste Schicht 3' zwischen der zweiten Schicht 4 und der weiteren zweiten Schicht 4' angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, dass dieser Schichtaufbau eine vergleichsweise gute Schallabsorption gewährleistet. Das Bindemittel umfasst bevorzugt Polyurethan und besonders bevorzugt Isocyanat.
  • Zur Herstellung dieses Schallschutzelementes werden grundsätzlich 3 verschiedene Herstellungsverfahren beschrieben:
    • Gemäß einem ersten Herstellungsverfahren wird in einen Formträger eine erste Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der ersten Schicht 3 eingebracht, anschließend wird eine zweite Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der zweiten Schicht 4 in den Formträger eingebracht, anschließend wird erneut die erste Materialmischung zur Bildung der weiteren ersten Schicht 3' in den Formträger eingebracht und abschließend wird erneut die zweite Materialmischung zur Bildung der weiteren zweiten Schicht 4' in den Formträger eingebracht. In einem nachfolgenden Schritt wird im Rahmen eines gemeinsamen Pressschrittes das Material in dem Formträger derart gepresst, dass die erste Schicht 3, die zweite Schicht 4, die weitere erste Schicht 3' und die weitere zweite Schicht 4' gepresst werden. Der Pressvorgang wird dabei unter Wärmezufuhr durchgeführt, so dass die erste Schicht 3, die zweite Schicht 4, die weitere erste Schicht 3' und die weitere zweite Schicht 4' ferner aushärten. Die Bindemittelanteile in der ersten und der zweiten Materialmischung sind hierbei verschieden.
  • Ein alternatives zweites Herstellungsverfahren sieht vor, dass in einem ersten Schritt die erste Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der ersten Schicht 3 in den Formträger eingebracht und anschließend gepresst wird. In einem zweiten Schritt wird eine zweite Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der zweiten Schicht 4 in den Formträger eingebracht und ebenfalls sofort gepresst. Anschließend wird wiederum die erste Materialmischung in den Formträger eingebracht und gepresst, um die weitere erste Schicht 3' aufzubauen. In einem abschließenden Schritt wird wiederum die zweite Materialmischung in den Formträger eingebracht und gepresst, um die weitere zweite Schicht 4' zu bilden. Die erste Materialmischung und die zweite Materialmischung weisen hierbei wie auch in dem vorangegangenen ersten Herstellungsverfahren einem unterschiedlichen Bindemittelanteil auf.
  • Das dritte Herstellungsverfahren wird ähnlich wie das zweite Herstellungsverfahren durchgeführt, wobei die erste Materialmischung und die zweite Materialmischung identische Materialmischungen mit gleichen Bindemittelanteilen umfassen. Zunächst wird die Materialmischung in den Formträger eingebracht und gepresst, um die erste Materialschicht 3 zu bilden. Anschließend wird die gleiche Materialmischung wieder in den Formträger eingebracht und diesmal mit einem anderen Druck zur Bildung der zweiten Schicht 4 gepresst. Anschließend wird die gleiche Materialmischung wieder in den Formträger eingebracht und mit einem weiteren Druck gepresst, um die weitere erste Schicht 3' zu bilden. Anschließend wird die gleiche Materialmischung noch einmal in den Formträger eingebracht und mit einem vierten Druck gepresst, um die weitere zweite Schicht 4' zu bilden. Durch die Verwendung unterschiedlicher Pressdrücke werden unterschiedliche Rohdichten in den unterschiedlichen Schichten erzeugt, ohne dass andere Bindemittelanteile notwendig sind.
  • In Figur 2 ist eine Schallschutzwand 8 aufweisend ein Schallschutzelement 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Schallschutzelement 1 ist vorzugsweise wie das in Figur 1 dargestellte Schallschutzelement 1 aufgebaut. Die Schallschutzwand 8 dient vorzugsweise zur Schallisolation an viel befahrenen Straßen, an Bahngleisen und/oder an Flughäfen. Die Schallschutzwand 8 weist Verstärkungsstrukturen 5 in Form von Stahlrohren auf, welche in die Schallschutzwand 8 integriert sind und sich entlang einer Haupterstreckungsebene der Schallschutzwand 8 erstrecken. Alternativ ist denkbar, dass die Verstärkungsstrukturen 5 Stahlgitter, Drähte; Drahtgeflechte und/oder dergleichen umfassen. Ferner weist die Schallschutzwand 8 auf einer Seite eine Wabenstruktur 6 zur Verbesserung der Schallabsorptionseigenschaften auf. Auf der anderen Seite weist die Schallschutzwand vorzugsweise ein glatte Oberfläche auf. Denkbar ist, die Schallschutzwand mit unterschiedlichen Oberflächen bzw. Strukturen zu versehen. Die Schallschutzwand 8 ist an ihren Enden mit Nut-Feder-Verbindungselementen 7 versehen, durch welche benachbarte Schallschutzwände 8 miteinander modular zu verbinden sind (nicht dargestellt).
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schallschutzelement
    2
    Schichtaufbau
    3
    Erste Schicht
    3'
    Weitere erste Schicht
    4
    Zweite Schicht
    4'
    Weitere zweite Schicht
    5
    Verstärkungsstruktur
    6
    Wabenstruktur
    7
    Nut-Feder-Verbindung
    8
    Schallschutzwand

Claims (14)

  1. Schallschutzelement (1) umfassend einen Schichtaufbau (2) aus wenigstens einer ersten und einer zweiten Schicht (3, 4), wobei sowohl die erste Schicht (3), als auch die zweite Schicht (4) ein bindemittelgebundenes Gummigranulat umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Bindemittelanteil in der ersten Schicht (3) ungleich einem zweiten Bindemittelanteil in der zweiten Schicht (4) ist.
  2. Schallschutzelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die erste Schicht (3), als auch die zweite Schicht (4) ein bindemittelgebundenes Gummigranulat umfasst, wobei eine erste Rohdichte der ersten Schicht (3) ungleich einer zweiten Rohdichte der zweiten Schicht (4) ist.
  3. Schallschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Schicht (3, 4) im Wesentlichen gleiche und/oder ungleiche mittlere Korngrößen des Gummigranulats aufweisen und/oder dass die erste und/oder die zweite Schicht Lufteinschlüsse aufweisen.
  4. Schallschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schallschutzelement (1) in einem einzigen Herstellungsschritt und insbesondere in einem einzigen Pressvorgang hergestellt ist
  5. Schallschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schallschutzelement (1) eine weitere erste Schicht (3') und/ oder eine weitere zweite Schicht (4') aufweist, wobei die weitere erste Schicht (3') vorzugsweise zwischen der zweiten und der weiteren zweiten Schicht (4, 4') und/oder die zweite Schicht (4) vorzugsweise zwischen der ersten und der weiteren ersten Schicht (3, 3') angeordnet ist.
  6. Schallschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schallschutzelement (1) eine Verstärkungsstruktur (5) aufweist, welche vorzugsweise Stahlelemente, Stahlgitter und/oder Drähte umfassen.
  7. Schallschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schallschutzelement (1) wenigstens auf einer Seite eine Wabenstruktur (6), eine glatte Oberfläche und/oder unterschiedliche Oberflächenstrukturen aufweist.
  8. Schallschutzwand (8) aufweisend ein Schallschutzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Fensterladen aufweisen ein Schallschutzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Schallschutzelements (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt eine erste Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der ersten Schicht (3) in einen Formträger eingebracht wird, dass in einem nachfolgenden zweiten Verfahrensschritt eine zweite Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der zweiten Schicht (4) in den Formträger eingebracht wird, wobei ein erster Bindemittelanteil in der ersten Materialmischung ungleich einem zweiten Bindemittelanteil in der zweiten Materialmischung ist und/oder eine erste Rohdichte der ersten Materialmischung ungleich einer zweiten Rohdichte der zweiten Materialmischung ist, und dass in einem dritten Verfahrensschritt die erste und die zweite Schicht gemeinsam gepresst werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zwischen dem zweiten und dem dritten Verfahrensschritt durchgeführten vierten Verfahrensschritt die erste Materialmischung zur Bildung einer weiteren ersten Schicht (3') in den Formträger eingebracht wird und/oder dass in einem zwischen dem vierten und dem dritten Verfahrensschritt durchgeführten fünften Verfahrensschritt die zweite Materialmischung zur Bildung einer weiteren zweiten Schicht (4') in den Formträger eingebracht wird, wobei im nachfolgenden dritten Verfahrensschritt die erste, die zweite, die weitere erste und/ oder die weitere zweite Schicht (3, 4, 3', 4') gemeinsam gepresst werden.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Schallschutzelements (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt eine erste Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der ersten Schicht (3) in einen Formträger eingebracht und gepresst wird und dass in einem nachfolgenden zweiten Verfahrensschritt eine zweite Materialmischung aus Gummigranulat und Bindemittel zur Bildung der zweiten Schicht (4) in den Formträger eingebracht und gepresst wird, wobei ein erster Bindemittelanteil in der ersten Materialmischung ungleich einem zweiten Bindemittelanteil in der zweiten Materialmischung ist und/oder eine erste Rohdichte der ersten Schicht (3) ungleich einer zweiten Rohdichte der zweiten Schicht (4) ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dritten Verfahrensschritt die erste Materialmischung zur Bildung einer weiteren ersten Schicht (3') in den Formträger eingebracht und gepresst wird und/oder dass in einem vierten Verfahrensschritt die zweite Materialmischung zur Bildung einer weiteren zweiten Schicht (4') in den Formträger eingebracht und gepresst wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, die zweite, die weitere erste und/oder die weitere zweite Schicht (3, 4, 3', 4') unter Zuführung von Wärme gepresst werden.
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