DE4411003C2 - Schallschutzelement und Verfahren zum Herstellen eines Schallschutzelementes - Google Patents
Schallschutzelement und Verfahren zum Herstellen eines SchallschutzelementesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schallschutzelement für Schall
schutzwände, bestehend aus einer tragfähigen Schalldämmschicht
und wenigstens einer auf einer der Seiten der Schalldämm
schicht befindlichen Schallabsorptionsschicht, wobei die
Schalldämmschicht und die Schallabsorptionsschicht Elastomer-,
Gummi- und/oder Kunststoffgranulat aus Recyclingmaterial ent
halten. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Her
stellen eines solchen Schallschutzelementes.
Solche Schallschutzelemente werden üblicherweise durch Über
einanderstapeln zu Schallschutzsegmenten und deren Aneinander
reihen zu langen Schallschutzwänden zusammengesetzt. Die räum
liche Fixierung der Schallschutzelemente erfolgt dadurch, daß
diese zwischen fest im Boden verankerte und in einem vorge
gebenen Abstand zueinander stehende Stützen oder andere Unter
konstruktionen eingeschoben werden. Es ist auch möglich, die
Schallschutzelemente an bestehenden Bauteilen, wie Bauten oder
Baukörpern zu befestigen. Mit Hilfe derartiger Schallschutz
wände, die beispielsweise entlang von Eisenbahntrassen, Auto
bahnen oder entlang von Industrieanlagen aufgestellt werden,
können die Lärmemissionen von Verkehrs- oder Industrieanlagen
erheblich reduziert werden, so daß naheliegende Wohngebiete
wirkungsvoll vor störenden Lärmemissionen geschützt werden.
Die hierfür verwendeten Schallschutzelemente müssen jedoch die
verschiedensten Anforderungen erfüllen, die von akustischen
und optischen Anforderungen bis hin zu brandschutztechnischen
Forderungen reichen. Außerdem müssen die Schallschutzelemente
mechanisch besonders stabil sein und eine hohe Standsicherheit
aufweisen, da diese möglichst nahe an die Schallquelle heran
gerückt werden müssen und dadurch unter Umständen ganz erheb
liche Druckunterschiede auf diese einwirken, wie dies bei
spielsweise bei der Vorbeifahrt eines Eisenbahnzuges der Fall
ist. Außerdem müssen die Schallschutzelemente eine hohe Trag
sicherheit aufweisen, um einwirkende Belastungen durch Druck
oder Stoß, wie dies beispielsweise beim Anprall von Fahrzeugen
der Fall sein kann, beschädigungslos oder weitgehend
beschädigungslos zu überstehen.
Weitere Anforderungen an solche Schallschutzelemente sind
darin zu sehen, daß diese bei deren Herstellung, beim Einsatz
und bei der Entsorgung eine möglichst geringe oder keine Um
weltbelastung verursachen. Ebenso ist es notwendig, dafür Sorge
zu tragen, daß im Schadensfall keine gefährlichen Emissionen,
wie beispielsweise Rauch o. dgl. entstehen.
Aus der DE 42 20 547 A1 ist nun ein Lärmschutzelement für
Lärmschutzwände bekannt geworden, welches zum Erreichen einer
guten Schalldämmung und Schallabsorption einen mehrschichtigen
Aufbau aufweist. Das Lärmschutzelement besteht aus einem
plattenförmigen Element aus einem Kunststoff- und/oder Elasto
mergranulat, welches unter hohem Preßdruck und unter Beigabe
eines Bindemittels ausgeformt worden ist. Auf einer Flachseite
dieses plattenförmigen Elementes ist eine alterungsbeständige
und insbesondere UV-beständige Schutzschicht aufgebracht,
deren Zusammensetzung ähnlich der des plattenförmigen Elemen
tes ist. Diese Schutzschicht dient einerseits dazu, das
darunter befindliche plattenförmige Element vor Umweltein
flüssen zu schützen und andererseits dazu, der Rückseite des
Lärmschutzelementes ein gefälliges Aussehen zu verleihen,
indem sie eingefärbt und/oder mit einer beliebigen Profilie
rung versehen wird.
Auf der anderen Seite des plattenförmigen Elementes befindet
sich unmittelbar auf dieser oder in einem Abstand zu dieser
eine Schicht aus einem Elastomer- und oder Kunststoffgranulat,
welches mit einem Bindemittel gebunden ist und nur unter ge
ringem Druck formgepreßt ist. Durch den geringen Preßdruck
erhält diese Schicht eine poröse Struktur welche die gewünsch
ten Schallabsorptionseigenschaften besitzt. Diese Eigenschaf
ten können noch weiter verbessert werden, wenn der Zwischen
raum zwischen dem plattenförmigen Element und der Schallab
sorptionsschicht mit einem Fasermaterial ausgefüllt wird.
Mit derartigen Lärmschutzelementen lassen sich Schallschutz
wände aufbauen, deren akustische Eigenschaften sehr gut an den
jeweiligen Einsatzfall angepaßt werden können. Nachteilig bei
diesen Lärmschutzelementen ist jedoch, daß sie einen kompli
zierten Aufbau besitzen und damit in ihrer Herstellung teuer
sind. Außerdem müssen zusätzliche Maßnahmen getroffen werden,
um die erforderliche Brandsicherheit zu realisieren, welche
die Herstellungskosten weiter erhöhen. Darüberhinaus ist die
mechanische Stabilität begrenzt, so daß diese Lärmschutz
elemente bei hohen Belastungen durch Druckwellen beschädigt
werden können.
Weiterhin geht aus der DE 39 16 799 A1 eine Schallabsorptions
platte hervor, die aus Blähglaskugeln besteht, die mittels
eines anorganischen oder organischen Bindemittels miteinander
zu einem festen Verbund verbunden sind. Als weitere Zusätze
kommen Kohle-, Metall-, Polyester- oder Mineralwollefasern und
Polystyrolkugeln in Betracht. Die Polystyrolkugeln bilden beim
heilen Verdichten dieser Mischung Hohlräume, welche die
Schallabsorptionseigenschaften verbessern sollen. Als weitere
Beimengungen sind Altgummischnitzel oder gröbere Polyester
schnitzel vorgesehen. Die Herstellung dieser Schallab
sorptionsplatte erfolgt vorzugsweise durch die Beimischung
eines Bindemittels auf Epoxidharzbasis und nachfolgendes
heißes Verdichten.
Damit ist diese Schallabsorptionsplatte sehr aufwendig in
ihrer Herstellung und zur Verwendung für Schalldämmwände wegen
ihres einschichtigen Aufbaus nicht geeignet.
Die DE 34 05 231 A1 beschreibt weiterhin einen Formkörper aus
einem Schaumkunststoff und ein Verfahren zu dessen Herstel
lung. Dieser Formkörper besteht aus mindestens zwei mono
lithisch miteinander verbundenen Schichten unterschiedlicher
Rohdichte, mit denen eine gute Trittschalldämmung erreicht
werden soll. Ein derartiger Formkörper ist jedoch zum Aufbau
von Schallschutzwänden nicht geeignet, da dieser die erforder
liche Brandsicherheit und mechanische Stabilität nicht auf
weisen kann.
Ein anderes schalldämmendes Bauelement in Form eines mehr
schichtigen Plattenkörpers geht aus dem DE-GM 77 35 545 her
vor. Dieser Plattenkörper besteht aus einer Dämmschicht aus
granuliertem Gummi, die durch Vulkanisieren miteinander ver
bunden sind. Auf dieser Dämmschicht befindet sich eine Deck
schicht aus weichem Gummi, die durch Vulkanisieren aufgebracht
ist. Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität kann innerhalb
der Dämmschicht eine Armierungseinlage eingebracht werden.
Ein derartiges Bauelement ist jedoch für den Bau von Schall
schutzwänden an Autobahnen o. dgl. aus Stabilitäts- und Brand
sicherheitsgründen nicht geeignet. Außerdem ist die Fertigung
relativ energie- und kostenaufwendig.
Weiterhin wird in der AT 394 226 B ein Schallabsorptionskörper
beschrieben, der aus einer Schale besteht, in der sich ein in
einem Hohlraum der Schale aufgenommenes mit Bindemittel unter
gegenseitiger Bildung von Hohlräumen zusammengehaltenes Gummi
granulat befindet. Ein derartiger Schallabsorptionskörper ist
jedoch ebenso wie das schalldämmende Bauelement nach dem
DE-GM 77 35 545 für Schallschutzwände nicht geeignet.
Schließlich geht aus der DE 39 25 354 A1 ein Schallschutz
element hervor, welches aus Kunststoffteilchen besteht, die an
ihren Berührungspunkten miteinander verschweißt sind, was
beispielsweise durch Heißluft erfolgen kann. Ein solches ein
schichtiges Schallschutzelement ist auch wegen der geringen
mechanischen Stabilität für Schallschutzwände nicht geeignet.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein leicht
zu handhabendes Schallschutzelement und ein Verfahren zum Her
stellen desselben für Schallschutzwände zu schaffen, welches
einfach und billig zu fertigen ist, ein möglichst geringes Ge
wicht aufweist und das eine hohe mechanische Belastbarkeit,
sowie eine gute Brandsicherheit besitzt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem
Schallschutzelement der eingangs genannten Art dadurch gelöst,
daß die Schalldämmschicht als heterogener Festkörper mit an
isotropen mechanischen Eigenschaften unter Zusatz eines mine
ralischen kunststoffvergüteten, hydraulisch abbindenden Binde
mittels ausgebildet ist, daß der Schallabsorptionsschicht mit
geringerer Dichte chemische Zusätze aus einem schwer brennbar
eingestellten Polyurethan oder chlorsulfoniertem Polyethylen
beigemischt ist, und daß die Schalldämmschicht und die Schall
absorptionsschicht einstückig ineinander übergehen.
Das erfindungsgemäße Schallschutzelement ist besonders einfach
aufgebaut, weist ein geringes Gewicht auf und ist in seiner
Herstellung besonders billig, da einerseits vorzugsweise Recy
clingmaterialien zum Einsatz kommen und andererseits dessen
Herstellung in einem Arbeitsgang erfolgt. Das kann dadurch
erfolgen, daß die einzelnen Schichten nacheinander drucklos in
eine entsprechende Form eingefüllt und nachfolgend ausgehärtet
werden. Damit ist das erfindungsgemäße Schallschutzelement für
die Herstellung kostengünstiger Schallschutzwände besonders
gut geeignet. Weiterhin ist eine sehr gute Schalldämmung und
Schallabsorption zu verzeichnen, wobei die Schallabsorption
durch Veränderung der Struktur und der Mischungsverhältnisse
an die jeweiligen Anforderungen angepaßt werden kann. Der
besondere Vorzug dieses Schallschutzelementes ist jedoch in
seinen sehr guten mechanischen Eigenschaften und seinem ver
gleichsweise geringen Gewicht zu sehen, die es erlauben, auch
hohe Schallschutzwände durch kassettenartiges Übereinander
stapeln und Aneinanderreihen der Schallschutzelemente her zu
stellen.
Die Schallabsorptionsschicht besteht zweckmäßig aus einer
Mischung aus Recycling-Kunststoffgranulat und anorganischen
Zuschlägen, vorzugsweise aus unregelmäßig geformten Bruch
stücken aus porösem Lavabeton, besteht.
In weiterer Fortbildung der Erfindung ist die heterogene
Mischung der Schalldämmschicht und die Mischung der Schall
absorptionsschicht jeweils in einem beliebigen Mischungsver
hältnis gemischt und mit einem organischen oder anorganischen
Bindemittel gebunden, wobei die Schalldämmschicht kontinuier
lich in die Schallabsorptionsschicht übergeht.
Die Dichte der Schallabsorptionsschicht sollte vorteilhaft
kleiner als 1,1 g/cm³ und die Dichte der Schalldämmschicht
größer
als 1,1 g/cm³ betragen. Dadurch wird eine besonders gute Schallab
sorption und Schalldämmung erreicht.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist innerhalb
der Schallabsorptionsschicht und/oder der Schalldämmschicht
zur Erhöhung der mechanischen Stabilität eine Armierung aus
Armiereisen oder Armiernetzen in zwei oder mehr Ebenen sand
wichartig angeordnet. Diese Armierung kann gleichzeitig mit
dem Einbringen der einzelnen Schichten in die Form eingelegt
werden. Da diese Armierung dadurch allseitig von dem Material
der einzelnen Schichten umgeben wird, entsteht nach dem Aus
härten des Schallschutzelementes ein besonders fester sand
wichartiger Verbund.
Dadurch, daß die einzelnen Ebenen der Armierung unterschiedli
che Abstände zueinander aufweisen können, läßt sich einen den
jeweiligen Anforderungen entsprechende Statik des Schall
schutzelementes realisieren.
Eine Verstärkung der Schallabsorption wird dadurch erreicht,
daß die Schallabsorptionsschicht auf ihrer der Schallquelle
zugewandten Seite mit einer Oberflächenstruktur versehen ist,
die aus einstückig angeformten und längs oder quer verlaufen
den Rippen bestehen kann, die eine trapez- oder wellenförmige
Querschnittsgestalt aufweisen.
In einer Variante ist die Schallabsorptionsschicht auf Ihrer
der Schallquelle zugewandten Seite mit einstückig angeformten,
regelmäßig verteilten Vorsprüngen versehen, die eine kegel-,
kegelstumpf-, pyramiden- oder prismenförmige Querschnitts
struktur aufweisen. Dadurch wird ebenfalls eine beträchtliche
Verstärkung der Schallabsorptionswirkung erreicht.
Um eine besonders gefällige Oberflächengestaltung und eine
gute akustische Wirkung zu erreichen, ist die Höhe aller
Rippen oder der Vorsprünge gleich.
Zur weiteren Verbesserung der Schallabsorption können in der
Schallabsorptionsschicht zusätzlich unregelmäßig geformte
Bruchstücke aus porösem Lavabeton eingebettet sein.
Weiterhin kann die Schallabsorptionsschicht chemische Zusätze
aus Polyurethan oder chlorsulfoniertem Polyethylen gegen Brenn
barkeit enthalten. Als Zusätze gegen Brennbarkeit eignen sich
auch Hydroxyde oder Carbonate, beispielsweise Aluminium
hydroxyd (Al(OH)₃) oder halogenhaltige Kohlenwasserstoffe,
bzw. auch Phosphorsäureester. Es ist auch möglich, flamm
widriges PU beizumischen oder schwer brennbares Granulat zu
verwenden, wie es beispielsweise aus beim Recycling von Kabeln
oder Transportbändern anfällt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird weiterhin
durch ein Verfahren zur Herstellung von Schallschutzelementen
der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Armierung
auf Distanzhalter und Zusatzteile, wie Befestigungshülsen,
Transportanker o. dgl. in eine Form eingelegt werden und an
schließend die Mischungen für die Schalldämmschicht und die
Schallabsorptionsschicht drucklos eingefüllt und verdichtet
werden und daß das Abbinden und Aushärten unter geringem Druck
erfolgt.
Um die Herstellung der Schallschutzelemente zu beschleunigen,
kann der Abbinde- und Aushärtevorgang unter Zufuhr von Wasser
dampf unter Temperaturerhöhung erfolgen.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn der Abbinde- und Aushärte
vorgang der Schalldämmschicht und der Schallabsorptionsschicht
zeitgleich erfolgt, so daß sich der einstückige Verbund beson
ders gut ausbildet.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist ein
erfindungsgemäß hergestelltes Schallschutzelement 1 darge
stellt, welches aus einer Schalldämmschicht 2 und einer fest
mit dieser verbundenen Schallabsorptionsschicht 3 besteht.
Zusätzlich kann auf der der Schallabsorptionsschicht 3 gegen
überliegenden Seite eine nicht dargestellte Schutzschicht
vorgesehen werden. Dabei bestehen sowohl die Schalldämmschicht
2 als auch die Schallabsorptionsschicht 3 aus einem gleich
mäßig durchmischten Elastomer- und/oder Kunststoffgranulat,
wobei die Schalldämmschicht 2 unter Beigabe eines minerali
schen, kunststoffvergüteten hydraulisch abbindenden Binde
mittels zu einem festen Verbund mit heterogenem Gefüge ausge
härtet ist. Die Dichte der Schalldämmschicht 2 sollte größer
1,1 und die Dichte der Schallabsorptionsschicht 3 sollte
kleiner 1,1 betragen. Die Dichte läßt sich problemlos durch
Veränderung des Mischungsverhältnisses einstellen. Beispiels
weise kann die Schallabsorptionsschicht 3 zusätzlich unregel
mäßig geformte Bruchstücke aus Lavabeton enthalten, so daß
eine besonders gute Schallabsorptionswirkung erreicht wird.
Durch diese Mischung werden sehr gute Schallabsorptionseigen
schaften erreicht, wobei auch die brandschutztechnischen An
forderungen sehr leicht erfüllt werden können, indem chemische
Zusätze gegen Brennbarkeit und/oder schwer brennbares Granulat
das beispielsweise aus Kabel- oder Transportbandabfällen oder
Recyclingmaterial gewonnen werden kann, beigemischt werden.
Zusätzlich können schwer brennbare eingestellte PU-Bindemittel
verwendet werden.
Weiterhin befindet sich innerhalb der Schalldämmschicht 2 eine
Armierung 4 aus Armiereisen oder Armiernetzen, wobei auch Glas
oder Kunststoff zur Anwendung kommen kann, die in zwei oder
mehr Ebenen sandwichartig angeordnet sind. Die in mehreren
Ebenen angeordneten Armierungen 4 können auch unterschiedliche
Abstände zueinander aufweisen.
Durch diese Armierung 4 wird eine erhebliche Verbesserung der
mechanischen Stabilität des Schallschutzelementes 1 erreicht,
wobei es selbstverständlich möglich ist, auch in der Schall
dämmschicht 2 eine Armierung 4 vorzusehen.
Zusätzlich ist die Schallabsorptionsschicht 3 mit einer Ober
flächenstruktur versehen, die mit einstückig angeformten und
längs oder quer verlaufenden Rippen 5 versehen ist, die eine
trapez- oder wellenförmige Oberflächenstruktur bilden und auf
der der Schallquelle zugewandten Außenseite angeordnet sind.
Anstelle der Rippen 5 können auch einstückig an die Schallab
sorptionsschicht 3 angeformte, regelmäßig verteilte mit im
Querschnitt kegel-, kegelstumpf-, pyramiden- oder prismaför
miger Gestalt vorgesehen werden, wobei es aus optischen Grün
den zweckmäßig ist, wenn die Höhe aller Rippen 5 oder Vor
sprünge gleich ist.
Aus den Erfordernissen der Schallabsorption erweist sich je
doch die Anordnung der erwähnten Rippen 5 als besonders
günstig. Diese Rippen 5 stehen auf der vollflächigen Schall
absorptionsschicht 3, die einen Stärke von etwa 25 mm aufweist
und sind mit dieser einstückig verbunden. Da sowohl die
Schallabsorptionsschicht 3, als auch die aus dieser hervor
stehenden Rippen 5 eine poröse Struktur aufweisen, die durch
die Verwendung von speziell gemischten Granulat aus Recy
cling-Gummi oder -Kunststoff entsteht, werden in Verbindung mit
den Hohlräumen zwischen den einzelnen Körnern des Granulates
besonders gute Schallabsorptionseigenschaften erreicht. Die
Kornform des Granulates kann verschiedenför
mig sein. Die Größe der Hohlräume sollte zusammen etwa 50 Vol
% ergeben, wobei die Hohlräume durch das noch zu beschreibende
Herstellungsverfahren mehrheitlich zusammenhängend sind.
Die einzelnen Körner des Granulates werden durch ein organi
sches Bindemittel auf der Basis beispielsweise von Polyurethan
oder chlorsulfoniertem Polyethylen zu einem elastischen Körper
miteinander verbunden. Die Verklebung der Körner des Granu
lates erfolgt unter geringem Druck und bei Normaltemperatur
oder bei geringfügig erhöhter Temperatur.
Die Schallschutzschicht 3 ist gleichzeitig der im statischen
Sinne tragende Teil des Schallschutzelementes 1, wobei die
Dicke dieser Schicht von den statischen Erfordernissen ab
hängt. In der Regel sollte die Schalldämmschicht 3 eine Dicke
von etwa 80-100 mm aufweisen.
Die Herstellung der Schallschutzelemente 1 ist besonders
einfach und kann in wenigen Arbeitsgängen erfolgen. Hierzu ist
zunächst eine Mischung aus gleichmäßig durchmischten schwer
brennbar eingestellten PU- oder einem schwer brennbaren Binde
mittel auf Basis von chlorsulfoniertem Polyethylen gebundenen
Elastoiner und/oder Kunststoffgranulat aus Recyclingmaterial
drucklos in eine Form einzufüllen, um die Schallabsorptions
schicht 3 herzustellen. Unmittelbar anschließend, d. h. vor dem
Aushärten dieser ersten Schicht geringerer Dichte, wird eine
zweite Schicht größerer Dichte, die Schalldämmschicht 2 aus
einem kunststoffgebundenen Elastomer und/oder Kunststoff
granulat aus Recyclingmaterial mit einer Beimischung von
mineralischem, hydraulisch abbindenden Bindemitteln drucklos
in die Form eingefüllt. Das Einfüllen dieser Schicht höherer
Dichte wird kurzzeitig unterbrochen, um in den gewünschten
Ebenen das Einlegen der Armierung 4 zu ermöglichen. Nach dem
Einfüllen wird mit dem entsprechenden Deckel der gewünschte
Druck erzeugt. Eine anschließende Drehung der Form um 180°
kann von Vorteil sein.
Ist eine zusätzliche Schutzschicht vorgesehen, so ist diese
vor dem endgültigen Aushärten der ersten und der zweiten
Schicht aufzubringen und gemeinsam mit den anderen Schichten
auszuhärten. Zur Beschleunigung dieses Vorganges kann die Form
auch zusätzlich erwärmt und/oder Wasserdampf in die Form ge
blasen werden. Weiterhin ist es möglich, das Aushärten unter
leichtem Druck vorzunehmen. Hierzu genügt es, die Form mit
einem geeigneten Verschluß oder Deckel zu versehen und diesen
leicht in die Form zu drücken. Durch das gleichzeitige Aushär
ten der Schalldämmschicht 2 und der Schallabsorptionsschicht
3 unter leichtem Druck wird an der Grenzfläche zwischen beiden
Schichten eine gute Verbindung erreicht. Hierzu ist es zweck
mäßig, wenn die Form eine ausreichende Eigensteifigkeit auf
weist, so daß die beim Pressen auftretenden hydrostatischen
Drücke diese nicht verbiegen können.
Außerdem ist es zweckmäßig, die Innenseite der Form vor dem
Einfüllen der Mischungen mit einem auf die Bindemittel abge
stimmten geeigneten Trennmittel zu versehen.
Die Schallabsorptionsschicht 3 und die Schalldämmschicht 2
können auch in der Weise hergestellt werden, daß das
Mischungsverhältnis der ersten und der zweiten Schicht während
des Einfüllens in die Form kontinuierlich verändert wird.
Damit kann ein Schallschutzelement 1 hergestellt werden, bei
dem ein fließender Übergang von der Schallabsorptionsschicht
3 in die Schalldämmschicht 2 gegeben ist.
Das erfindungsgemäß hergestellte Schallschutzelement 1 ist be
sonders einfach und billig herzustellen und weist bei einem
vergleichsweise geringen Gewicht eine sehr gute mechanische
Stabilität auf. Ein besonderer Vorteil dieser Lösung ist auch
darin zu sehen, daß in der Hauptsache Recycling- oder Abfall
materialien zur Herstellung des Schallschutzelementes 1 ver
wendet werden können, so daß wegen des enormen Anfalls dieser
Materialien eine sinnvolle Verwertung aufgezeigt wird.
Claims (16)
1. Schallschutzelement für Schallschutzwände, bestehend aus
einer tragfähigen Schalldämmschicht und wenigstens einer
auf einer der Seiten der Schalldämmschicht befindlichen
Schallabsorptionsschicht, wobei die Schalldämmschicht und
die Schallabsorptionsschicht Elastomer-, Gummi- und/oder
Kunststoffgranulat aus Recyclingmaterial enthalten,
dadurch gekennzeichnet
- - daß die Schalldämmschicht (2) als heterogener Festkörper mit anisotropen mechanischen Eigenschaften unter Zusatz eines mineralischen kunststoffvergüteten, hydraulisch abbindendem Bindemittels ausgebildet ist,
- - daß der Schallabsorptionsschicht (3) mit geringerer Dichte chemische Zusätze aus einem schwer brennbar eingestellten Polyurethan oder chlorsulfoniertem Poly ethylen beigemischt ist, und
- - daß die Schalldämmschicht (2) und die Schallabsorptions schicht (3) einstückig ineinander übergehen.
2. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schallabsorptionsschicht
(3) aus einer Mischung aus Recycling-Kunststoffgranulat und
anorganischen Zuschlägen, vorzugsweise
aus unregelmäßig geformten Bruchstücken aus porösem Lava
beton, besteht.
3. Schallschutzelement nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die heterogene Mischung
der Schalldämmschicht (2) und die Mischung der Schall
absorptionsschicht (3) jeweils in einem beliebigen
Mischungsverhältnis gemischt und mit einem organischen
oder anorganischem Bindemittel gebunden ist und daß die
Schalldämmschicht (2) kontinuierlich in die Schallabsorp
tionsschicht (3) übergeht.
4. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichte der Schallabsorptionsschicht (3) im ausgehärteten
Zustand kleiner als 1,1 g/cm³ ist.
5. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichte der Schalldämmschicht (2) im ausgehärteten Zustand
größer als 1,1 g/cm³ ist.
6. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß inner
halb der Schallabsorptionsschicht (3) und/oder der Schall
dämmschicht (2) eine Armierung (4) aus Armiereisen oder
Armiernetzen in ein oder mehr Ebenen sandwichartig ange
ordnet sind.
7. Schallschutzelement nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ebenen der Armierung (4)
unterschiedliche Abstände zueinander aufweisen.
8. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Schallabsorptionsschicht (3) auf ihrer der Schallquelle
zugewandten Seite mit einer geometrischen Oberflächen
struktur versehen ist.
9. Schallschutzelement nach Anspruch 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schallabsorptionsschicht (3)
auf ihrer der Schallquelle zugewandten Außenseite mit
einstückig angeformten und längs oder quer verlaufenden
Rippen (5) versehen ist, die eine trapez- oder wellen
förmige Querschnittsgestalt aufweisen.
10. Schallschutzelement nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schallabsorptions
schicht (3) auf ihrer der Schallquelle zugewandten Seite
mit einstückig angeformten, regelmäßig verteilten Vor
sprüngen versehen ist, die eine kegel-, kegelstumpf-, pyramiden- oder
prismenförmige Querschnittsstruktur aufweisen.
11. Schallschutzelement nach den Ansprüchen 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe
aller Rippen (5) oder Vorsprünge gleich ist.
12. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Schallabsorptionsschicht (3) zur Verringerung der Brenn
barkeit Aluminiumhydroxyd beigemischt ist.
13. Verfahren zum Herstellen eines Schallschutzelementes für
Schallschutzwände, bestehend aus einer tragfähigen Schall
dämmschicht und einer auf einer der Seiten der Schalldämm
schicht befindlichen Schallabsorptionsschicht,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß eine erste gleichmäßig durchmischte Mischung aus einem schwer brennbar eingestellten Polyurethan oder einem schwer brennbaren Bindemittel auf der Basis von chlorsul foniertem Polyethylen und/oder Polyurethan mit einem Elas tomer und/oder Kunststoffgranulat aus Recyclingmaterial, die Schallabsorptionsschicht (3) bildend, drucklos in eine Form eingefüllt wird,
- - daß vor dem Aushärten der ersten Mischung eine zweite Mischung größerer Dichte aus einem kunststoffgebundenen Elastomer- und oder Kunststoffgranulat aus Recycling material und einem mineralischen kunststoffvergüteten und hydraulisch abbindenden Bindemittel, die Schalldämmschicht (2) bildend, drucklos in die Form eingefüllt wird und
- - daß die Form vor dem Aushärten der ersten und der zweiten Mischung mit einem Deckel zur Erzeugung eines leichten Druckes verschlossen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der ersten Mischung ein schwer
brennbares Granulat, vorzugsweise aus Kabel- oder Trans
portbandabfällen und/oder Aluminiumhydroxyd halogenhaltige Kohlen
wasserstoffe oder Phosphorsäureester beigemischt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 und 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß die verschlossene Form vor
dem Aushärten der ersten und der zweiten Mischung um 180°
gewendet wird.
16. Verfahren nach den Ansprüchen 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abbinde- und Aus
härtevorgang unter Zufuhr von Wasserdampf unter Tempera
turerhöhung erfolgt.
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