WO2023139398A1 - Mehrschichtiges wandelement und verfahren für dessen herstellung - Google Patents

Mehrschichtiges wandelement und verfahren für dessen herstellung Download PDF

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WO2023139398A1
WO2023139398A1 PCT/IB2022/000012 IB2022000012W WO2023139398A1 WO 2023139398 A1 WO2023139398 A1 WO 2023139398A1 IB 2022000012 W IB2022000012 W IB 2022000012W WO 2023139398 A1 WO2023139398 A1 WO 2023139398A1
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concrete
layer
layers
outer layers
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PCT/IB2022/000012
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Fleischhacker
Original Assignee
Michael Leier Kg
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0029—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with porous surfaces, e.g. concrete with porous fillers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E04B2/8641—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms using dovetail-type connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts

Definitions

  • the subject of the invention is the construction of a wall element and a method for its manufacture.
  • noise-reducing masonry which are usually structures made up of soundproofing elements placed between the support posts, is used.
  • Utility model U 2278 explains wood-concrete noise protection elements, while utility model U 3270 offers instructions for the use of rubber compounds.
  • the utility model UL 827 described a noise protection element consisting of double-layer reinforced concrete and a sound absorption layer.
  • Patent specification EP 260352 describes a noise barrier consisting of elements with convex openings to enhance the noise absorption effect.
  • Reducing noise pollution from increased traffic is also a priority in building construction, and the goal is to reduce noise entering the living space when designing individual building blocks and wall panels.
  • the aim of the invention is to create a wall element that eliminates the disadvantages of previously known solutions and has good airborne sound insulation.
  • the invention is based on the finding that a wall element with better sound-absorbing and air-borne sound-insulating properties can be created in a multi-layer construction by combining the properties of wood-concrete and concrete.
  • the invention is based on the finding that the connecting element remaining in the inner concrete layer ensures a firm connection between the three or more layers.
  • the object of the invention is achieved by a noise protection element consisting of at least three layers, the two outer layers being made of wood-concrete, connecting elements connecting the two outer layers, and the concrete and/or insulating layer between the outer layers.
  • the preferred construction of the wall element according to the invention are three-layer noise protection wall elements or preferably designed as a wall element for use in a four-layer construction.
  • the connector connecting the outer layers of an advantageous embodied form of the wall element consists of a plastic, preferably recycled plastic, the material of which is selected from the following group: Polypropylene (PP), Polyethylene (PE) mixture.
  • PP Polypropylene
  • PE Polyethylene
  • the connecting elements of the wall element according to the invention preferably of bars and bridging elements perpendicular to the bars, parts of parallel elements perpendicular to the bridging elements and form a lattice structure with bars and bridging elements and parts of the elements forming the bars and bridging elements, the bridging elements and the parts perpendicular to the bridging elements are formed from the parts surrounding the connection point, from the molded parts perpendicular to the bridging element at the junction of the central super bridging elements and parts of the elements, from the downward and upward parts to the upper and lower bridging elements and from the parts perpendicular to the central bridging element and in the same plane as the molded parts.
  • the object of the invention is achieved by a method for producing a multi-layer wall element, preferably designed as a noise protection wall element according to the invention, which comprises the following steps:
  • Formwork for the manufacture of the wood-concrete element that forms the outer layers of the noise-proof element in which grooves are formed in the inner surface of the wood-concrete, the connecting elements that fit between the finished wood-concrete elements and the grooves on the inside of the wood-concrete that form the outer layers of the noise-proof element.
  • the aim of the invention is achieved by a method for manufacturing a multilayer wall element according to the invention, preferably in building construction, comprising the following steps:
  • the fasteners are placed in the grooves on the inside of the wood-concrete, which form the outer layers of the wall element, an insulating block of insulating material, forming an insulating layer with grooves, is pulled next to the outer layer of the structure, on the fasteners inserted in advance, according to the distances of the fasteners; the layers assembled with fasteners form a formwork the space between the insulating layer and the wood-concrete layers is filled with concrete, after the concrete layer has hardened the finished wall elements are transported to the assembly site.
  • Fig. 1 - Figure shows the wall element according to the invention, in particular as a noise protection wall element in perspective.
  • Figure 2 - Figure shows in perspective the two elements of the noise barrier element according to the invention with the connection.
  • Figure 3 - Figure shows the side view of the connector in Figure 2 in perspective
  • Fig. 4 - Image is the top view of the connector in Figure 2, in perspective,
  • Figure 5 - Illustration is a further embodied form of the wall element according to the invention, in particular the noise barrier, in perspective
  • Figure 6 Picture shows the two outer panels of the wall panel in Figure 5 with the connector installed
  • Fig. 7 - illustration is a third embodied form of the wall element according to the invention, in particular the noise barrier wall element, in perspective,
  • Fig, 8 - Image shows the two outer panels of the wall panel in Figure 6 with the connector installed
  • Fig. 9 - Figure is the fourth construction of the wall element according to the invention, in particular the noise barrier wall element, in perspective,
  • Figure 10 - Figure shows the two outer elements of the wall element in Figure 9 in a perspective view of the installed connecting element
  • FIG. 11 The illustration is an advantageous construction of the wall element according to the invention, in particular the wall element, in perspective
  • FIG. 12 - The illustration is a perspective view of the wall element in Fig. 11 with the connecting element Fig. 13 - Figure 11 Wall element with insulating layer placed on the connecting element, in perspective,
  • Figure 14 The connecting element of the wall panel as shown in Figure 11 is shown in perspective.
  • Figure 1 is a three layer (1) noise barrier with two extreme (2 and 3) layers of wood concrete and the inner (4) layer of concrete.
  • the basic construction of concrete is also known per se, according to EN 206.
  • the outer part of the two outer 2 and 3 layers of the 1 noise barrier panel is formed with 17 ribs and has 6 pads formed internally (see Figure 2), each with 5 fasteners in some of the 6 grooves. The 5 connecting elements are remaining elements.
  • the space between 2 and 3 layers is filled to form the third inner 4 layer of the 1 noise barrier element with concrete.
  • the three-layer noise protection wall element 1 is formed according to the invention by solidification of the 4th layer.
  • the 5 connecting elements consist of two parallel 7 bar elements fixed in 6 grooves in the 2 and 3 layers, 8 bridging elements perpendicular to the 7 bar elements, 9 parts perpendicular to the 8 bridging elements parallel to the 7 bars, the 8 bridging elements and the 9 element parts forming a single truss structure.
  • the 8 bridging elements and the 9 element parts in a lattice structure are 10 additional parts of the element connected to the part between the 9 elements and 7 rods, together with 11 parts perpendicular to the 7 rods and 12 parts connecting the ends of the 11 parts to the 9 elements, with the end of the 11 elements and the 9 elements forming an angle, preferably at an angle of 45°.
  • the 5 connecting elements are equipped with parts for better adhesion with the middle 4 layers of the 1 noise barrier element.
  • the upper and lower 8 connecting elements are equipped with 13 downward and downward parts in the middle and 14 parts on each side of the 13 parts connected to the 10 parts.
  • the 9 connectors are perpendicular and the 15 moldings are parallel to the 7 rods, and the 15 moldings are divided into 16 pieces in the same plane as the 15 molding, covering each side of the 8 connectors.
  • the 5 connectors are made of injection molded plastic.
  • the 5 connecting elements consist of a mixture of polypropylene (PP) and polyethylene (PE).
  • Figure 5 shows a further embodied form of the wall element according to the invention in perspective, consisting of 18 noise protection elements as shown in Figure 5, also of three layers, one of 2 layers of wood-concrete with 17 ribs on the outside, one of 19 layers of concrete with a flat outer surface parallel to the 2 layers of wood-concrete and that between the wood-concrete layers, and 4 layers of concrete material filled between layers 2 and 19.
  • the top edge of the 19 layers is 22 beveled.
  • the outer 2 and 19 layers of the 18 noise barrier panels have 6 grooves on the inside for the 5 connectors connecting the 2 and 19 layers, which are 5 connectors identical to the design described in Figures 3 and 4.
  • Figure 7 shows a third embodied form of the wall element according to the invention in a perspective view.
  • the wall panel as shown in Figure 7 is a 20 noise barrier panel, also made of three layers, 21 layers are made of wood concrete formed as a single rib. 19 layers of wood concrete material forms the other outer layer of the 20 noise barriers, with an outer smooth surface, and 4 layers of concrete material filling the space between 21 and 19 layers.
  • the 23 noise barrier elements also consist of three layers, 19 layers of wood-concrete material of the same type, with the same construction and 4 layers of concrete material between the 19 layers.
  • the 19 layers have 6 grooves on the inside to accommodate the 5 fasteners that connect the 19 layers.
  • the edge of the 19 layers has 22 bevels and 24 bevels on the sides.
  • Figure 11 shows in perspective the embodiment of a wall element, preferably for building construction.
  • Figure 11 shows the design of a four-layer 25 wall element.
  • the 25 wall panels consist of outer 26 and 27 layers of wood-concrete, between layers 26 and 28 of layers 28, an insulating material, which are bonded to the 26 layers of outer masonry, and 4 layer, a concrete material between the 28 layer, insulating material and the inner 27 layers of construction.
  • the outer 26 and 27 layers are made of wood concrete with the same smooth outer surface and thickness.
  • the thicknesses of the 26 and 27 layers can be made to various thicknesses if probing requirements are desired.
  • the material of the 29 connecting elements corresponds to that of the 5 connecting elements that are described under noise protection wall element.
  • the 28 layer is formed first.
  • the material of the 28 layer is preferably solid polystyrene foam, the thickness of which is between 10-25 cm. Material according to one of the standards EN 13162 - EN 13171 can be considered as insulation material.
  • grooves are formed corresponding to the 29 connectors connecting the 25 wall elements to the outer 26 and 27 layers, and then the insulating material element of the 28 layer is placed on the 29 connectors.
  • the space between the 26 and 27 outer layers and the insulation material is filled with concrete.
  • Figure 14 shows the 29 connectors that connect the outer 26 and TI layers in the 25 wall panel in a perspective view.
  • the 29 connectors are essentially the same construction as the 5 connectors used for the noise barrier, 1, 20, 23 wall panels.
  • the 29 connecting element consists of two parallel 30 bar elements that fit in 6 grooves of the 26 and 27 layers, perpendicular to the 30 bar elements, it consists of 31 bridging elements parallel to each other and 32 parts of the 31 bridging elements parallel to the 30 bar elements and 33 elements connecting the 31 bridging elements to the 30 bar elements, preferably 45°, where the 30 bar elements, the 3 1 bridging elements, the 32 and 33 element parts form a grid holder.
  • the wood-concrete part of the outer 2 and 3 layers of the 1 soundproofing element is made in a way that is known per se. With a formwork on which forms a corrugated surface of the 2 and 3 layers on one side, and 6 grooves for 5 fasteners on the opposite side.
  • the 5 fasteners are laid in the 6 grooves on the insides of the 2 and 3 layers, passing the 5 fasteners from above along the 7 bars in 6 grooves of 2 and 3 layers.
  • the 5 connectors are the same height as 2 and 3 layers.
  • the thickness of the outer layers of wood-concrete - 2 and 3 layers - can be between 15-20 cm.
  • the number of 5 connecting elements depends on the length of the 1 protective wall element.
  • the 6 grooves are formed at equal intervals.
  • one lays the 5 fasteners by sliding the second 6 groove off the outside edges of the 2 and 3 layers, and placing the 5 fasteners symmetrically in the remaining 6 grooves.
  • At least two connecting elements are used in a noise protection wall element.
  • the 5 fasteners become the remaining part of the 1 noise barrier panel.
  • the completed 1 noise barrier is removed from the template and transported to the job site, and the noise barrier system is installed at a different location between the previously offset supports.
  • the outer layers of the 25 wall elements are made in a known manner of wood-concrete, forming the 26 and 27 layers, where the thickness of the outer layers is preferably between 5 and 10 cm.
  • the 29 fasteners that connect the 26 and 27 layers are placed in the 6 grooves on the inside of the 26 and 27 layers, which are inserted along the 30 bars in 6 grooves of layers 26 and 27.
  • the height of the 29 connecting elements corresponds to the height of 26 and 27 layers of wood-concrete.
  • the advantage of the wall element according to the invention is due to its multi-layer construction the sound absorption and with the central concrete layer significantly improved airborne sound insulation of the wood-concrete elements and significantly increases the reduction in noise pollution in the living area near the noise protection wall built from the wall elements. The remaining plastic element significantly improves noise protection.
  • Another advantage of the invention of multi-layer wall panels is that when used in high rise construction, an additional layer of insulating material can be incorporated between the outer layers. which not only improves the noise reduction properties, but also significantly increases the insulation capacity of the element.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein mehrschichtiges Wandelement, insbesondere Lärmschutzwandelement, und Verfahren für seine Herstellung. Das mehrschichtige Wandelement zeichnet sich dadurch aus, dass es aus mindestens drei Schichten besteht, wobei die beiden äußeren Schichten (2, 3, 26, 27) aus Holzbeton bestehen, die Verbindungselemente (6, 29) aus Kunststoff eine Verbindung zwischen den beiden äußeren Schichten (2, 3, 26, 27) herstellen, und Beton (4) und/oder Isoliermaterial (28) zwischen den äußeren Schichten (2, 3, 26, 27) gefüllt wird.

Description

MEHRSCHICHTIGES WANDELEMENT UND VERFAHREN FÜR DESSEN
HERSTELLUNG
Gebiet der Erfindung
Gegenstand der Erfindung ist die Konstruktion eines Wandelements und Verfahren für dessen Herstellung.
Technischer Hintergrund
Durch den Anstieg des Stadtverkehrs hat auch die Lärmbelastung in der Nähe von Wohngebieten deutlich zugenommen.
Zur Verringerung der Lärmbelästigung wird die Verwendung verschiedener lärmmindemder Mauerwerke verwendet, bei denen es sich in der Regel um Strukturen handelt, die aus schalldämmenden Elementen bestehen, die zwischen den Stützpfosten platziert werden.
Das Gebrauchsmuster U 2278 erklärt Holzbeton-Lärmschutzelemente, während das Gebrauchsmuster U 3270 eine Anleitung für die Verwendung von Gummimischungen anbietet.
Das Gebrauchsmuster Ul 827 beschrieb ein Lärmschutzelement, das aus einem doppellagigen Stahlbeton und einer Schallabsorptionsschicht besteht.
Bekannte Lösungen gelten in der Regel für Elemente mit glatter Oberfläche.
Die Patentbeschreibung EP 260352 beschreibt eine Lärmschutzwand, die aus Elementen mit konvexen Öffnungen besteht, um den Geräuschabsorptionseffekt zu verstärken.
Bei Holzbeton-Lärmschutzwänden ist die Außenfläche oft gerippt. Die Absorbtionsfahigkeit kann jedoch nicht mehr verbessert werden.
Die Verringerung der Lärmbelästigung durch den erhöhten Verkehr ist auch eine Priorität beim Bau von Gebäuden und das Ziel ist, den Lärm, der in den Wohnraum eindringt, bei der Gestaltung einzelner Bausteine und Wandelemente zu reduzieren.
Viele Wandpaneele sind dafür bekannt, aber in vielen Fällen erfüllen diese bekannten Lösungen die Anforderungen durch den steigenden Lärm nicht mehr.
Ziel der Erfindung Ziel dieser Erfindung ist es, ein Wandelement zu schaffen, das die Nachteile von bisher bekannten Lösungen eliminiert und eine gute Luftschalldämmung aufweist.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass bei einer mehrschichtigen Konstruktion durch die Kombination der Eigenschaften von Holzbeton und Beton ein Wandelement mit besseren schallabsorbierenden und luftschalldämmenden Eigenschaften entstehen kann.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass das in der inneren Betonschicht verbleibende Verbindungselement eine feste Verbindung zwischen den drei oder mehreren Schichten sicherstelft.
Das Ziel der Erfindung wird durch ein Lärmschutzelement erreicht, das aus mindestens drei Schichten besteht, wobei die beiden äußeren Schichten aus Holzbeton bestehen, aus Verbindungselementen die eine Verbindung zwischen den beiden äußeren Schichten herstellen, und der Beton- und/oder Isolierschicht zwischen den äußeren Schichten.
Die bevorzugte Konstruktion des erfindungsgemäßen Wandelements sind dreilagige Lärmschutzwandelemente oder vorzugsweise als Wandelement für den Einsatz in vierlagiger Konstruktion ausgelegt.
Der Steckverbinder, der die äußeren Schichten einer vorteilhaften verkörperten Form des Wandelements verbindet, besteht aus einem Kunststoff, vorzugsweise recyceltem Kunststoff, dessen Material aus der folgenden Gruppe ausgewählt wird: Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) Gemisch.
Die Verbindungselemente des erfindungsgemäßen Wandelements, vorzugsweise aus Stäben und Überbrückungselementen senkrecht zu den Stäben, Teile von Parallelelemerrten senkrecht zu den Überbrückungselementen und bilden eine Gitterstruktur mit Stäben und Überbrückungselementen sowie Teilen der Elemente, die die Stäben und Überbrückungselemente bilden, die Überbrückungselemente und die Teile senkrecht zu den Überbrückungselementen werden aus den Teilen gebildet, die den Verbindungspunkt umgeben, von den Formteilen senkrecht zum Überbrückungselement an der Verbindungsstelle der zentralen Überbrückungselemente und Teile der Elemente, von den nach unten und oben gerichteten Teilen zu den oberen und unteren Überbrückungselementen und von den Teilen senkrecht zum zentralen Überbrückungselement und in der gleichen Ebene wie die geformten Teile. Weiterhin wird das erfindungsgemäße Ziel durch ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Wandelements erreicht, vorzugsweise als erfindungsgemäßes Lärmschutzwandelement konzipiert, das folgende Schritte umfasst:
Schalung für die Herstellung des Holzbetonelements, das die äußeren Schichten des Lärmschutzelements bildet, in dem Rillen in der Innenfläche des Holzbetons ausgebildet sind, die Verbindungselemente, die sich zwischen den fertigen Holzbetonelementen und den Nuten an der Innenseite des Holzbetons, die die äußeren Schichten des Lärmschutzelements bilden, einfugen.
Das erfindungsgemäße Ziel wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen mehrschichtigen Wandelements erreicht, vorzugsweise im Hochbau, das folgende Schritte umfasst:
Schalung für die Herstellung des Holzbetonelements, das die äußeren Schichten des Wandelements bildet, in dem innen Rillen gebildet werden, die die äußeren Schichten des Wandelements bilden, zwischen den fertigen Holzbetonelementen werden die Verbindungselemente in den Nuten auf der Innenseite des Holzbetons platziert, die die äußeren Schichten des Wandelements bilden, ein Isolierblock aus Isoliermaterial, der eine Isolierschicht mit Nuten bildet, wird neben der äußeren Schicht der Konstruktion, auf den im Voraus eingesetzten Verbindungselementen, entsprechend den Abständen der Verbindungselemente, gezogen; die mit Verbindungselementen zusammengefügten Schichten bilden eine Schalung der Raum zwischen der Isolierschicht und den Holzbetonschichten wird mit Beton gefüllt, nachdem sich die Betonschicht verfestigt hat, werden die fertigen Wandelemente zum Montageort transportiert.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Gestaltung der außenliegenden
Schichten mit Holzbeton aus einer an sich bekannten Zusammensetzung, während die Zusammensetzung des Betons, der den Raum zwischen den äußeren Schichten und der Isolierschicht füllt, der Norm EN206 entspricht.
Die vorteilhafte Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Wandelements, insbesondere das Lärmschutzwandelement, wird anhand der beigefügten Abbildungen detailliert beschrieben, wobei die
Kurze Beschreibung der Figuren
Fig. 1 - Abbildung das erfindungsgemäße Wandelement, insbesondere als Lärmschutzwandelement perspektivisch zeigt.
Fig. 2 - Abbildung die beiden Elemente des erfindungsgemäßen Lärmschutzwandelements mit der Verbindung perspektivisch zeigt.
Fig. 3 -Abbildung zeigt die Seitenansicht des Verbinders in Abbildung 2 perspektivisch,
Fig. 4 - Abbildung ist die obere Ansicht des Verbinders in Abbildung 2, perspektivisch,
Fig. 5 - Abbildung ist eine weitere verkörperte Form des erfindungsgemäßen Wandelements, insbesondere der Lärmschutzwand, perspektivisch
Fig. 6 - Abbildung zeigt die beiden äußeren Elemente des Wandelements in Abbildung 5 mit dem eingebauten Verbindungselement
Fig. 7 - Abbildung ist eine dritte verkörperte Form des erfmdungsgemäßen Wandelements, insbesondere des Lärmschutzwandelements, perspektivisch,
Fig, 8 - Abbildung zeigt die beiden äußeren Elemente des Wandelements in Abbildung 6 mit dem eingebauten Verbindungselement
Fig. 9 - Abbildung ist die vierte Konstruktion des erfindungsgemäßen Wandelements, insbesondere des Lärmschutzwandelements, perspektivisch,
Fig. 10 - Abbildung zeigt die beiden äußeren Elemente des Wandelements in Abbildung 9 in einer perspektivischen Darstellung des eingebauten Verbindungselementes
Fig. 11 - Abbildung ist eine vorteilhafte Konstruktion des erfindungsgemäßen Wandelements, insbesondere des Wandelements, perspektivisch
Fig. 12 - Abbildung ist die perspektivische Darstellung des Wandelements in Abb. 11 mit dem V erbindungselement Fig. 13 - Abbildung 11 Wandelement mit Isolierschicht auf dem Verbindungselement platziert, perspektivisch,
Fig. 14 - Das Verbindende Element des Wandelements, wie in Abbildung 11 dargestellt, wird perspektivisch dargestellt.
Detaillierte Beschreibung der Figuren
Abbildung 1 ist ein dreilagiges (1) Lärmschutzelement mit zwei extremen (2 und 3) Lagen Holzbeton und der inneren (4) Betonschicht. Die Grundkonstruktion von Beton ist auch an sich bekannt, nach EN 206.
Der äußere Teil der beiden äußeren 2 und 3 Schichten des 1 Lärmschutzwandelements ist mit 17 Rippen ausgebildet und hat 6 Auflagen, die innen geformt sind (siehe Abbildung 2), jeweils mit 5 Verbindungselementen in einigen der 6 Nuten. Die 5 Verbindungselemente sind verbleibende Elemente. Der Raum zwischen 2 und 3 Schichten wird gefüllt, um die dritte innere 4 Schicht des 1 Lärmschutzwandelements mit Beton zu bilden.
Durch Erstarrung der 4 Schicht wird erfmdungsgemäß das dreilagige Lärmschutzwandelement 1 gebildet.
Die 5 Anschlüsse zwischen den Schichten 2 und 3 sind in Abbildung 3 und 4 dargestellt.
Die 5 Verbindungselemente bestehen aus zwei parallelen 7 Stabelementen, die in den 2 und 3 Schichten in 6 Nuten befestigt sind, 8 Überbrückungselemente senkrecht zu den 7 Stabelementen, 9 Teile senkrecht zu den 8 Überbrückungselementen parallel zu den 7 Stäben, wobei die 8 Überbrückungselemente und die 9 Elementteile eine einzige Fachwerkstruktur bilden.
Die 8 Überbrückungselemente und die 9 Elementteile in einer Gitterstruktur sind 10 zusätzliche Teile des Elements, die mit dem Teil zwischen den 9 Elementen und 7 Stäben verbunden sind, zusammen mit 11 Teilen senkrecht zu den 7 Stäben und 12 Teilen, die die Enden der 11 Teile mit den 9 Elementen verbinden, wobei das Ende der 11 Elemente und die 9 Elemente einen Winkel einschließen, vorzugsweise in einem Winkel von 45°. Die 5 Verbindungselemente sind mit Teilen zur besseren Haftung mit den mittleren 4 Schichten des 1 Lärmschutzwandelements ausgestattet. Insbesondere sind die oberen und unteren 8 Verbindungselemente mit 13 nach unten und unten gerichteten Teilen in der Mitte und 14 Teilen auf jeder Seite der 13 Teile, die mit den 10 Teilen verbunden sind, ausgestattet. An den Verbindungen der mittleren 8 Verbindungselemente und der 9 Teile des Elements sind auf jeder Seite die 9 Verbindungselemente senkrecht und die 15 Formteile parallel zu den 7 Stäben und die 15 Formteile sind in 16 Teile in der gleichen Ebene wie der 15 Formteil unterteilt und decken jede Seite der 8 Verbindungselemente ab.
Die 5 Verbindungselemente sind aus Kunststoff in Spritzguss. Die 5 Verbindungselemente bestehen aus Polypropylen (PP)und Polyethylen (PE) Gemisch.
Abbildung 5 zeigt eine weitere verkörperte Form des erfindungsgemäßen Wandelements perspektivisch, bestehend aus 18 Lärmschutzelementen wie in Abbildung 5 dargestellt, ebenfalls aus drei Schichten, einer von 2 Lagen aus Holzbeton mit 17 Rippen an der Außenseite, einer von 19 Betonschichten mit einer flachen Außenfläche parallel zu den 2 Lagen aus Holzbeton, sowie dem zwischen den Holzbetonschichten, und 4 Lage Betonmaterial, das zwischen den Schichten 2 und 19 gefüllt sind. Die obere Kante der 19 Schichten ist 22 abgekantet.
Beachten Sie, dass in der Beschreibung jedes Wandelements die Komponenten desselben Materials und derselben Konstruktion in derselben Nummerierung gekennzeichnet sind.
Die äußeren 2 und 19 Schichten der 18 Lärmschutzwandelemente haben 6 Nuten an der Innenseite für die 5 Steckverbinder, die die 2 und 19 Schichten verbinden, die 5 Steckverbinder sind, die mit dem in den Abbildungen 3 und 4 beschriebenen Design identisch.
Abbildung 7 zeigt eine dritte verkörperte Form des erfindungsgemäßen Wandelements in einer perspektivischen Darstellung. Das Wandelement wie in Abbildung 7 dargestellt ist ein 20 Lärmschutzwandelement, ebenfalls aus drei Schichten, 21 Schichten bestehen aus Holzbeton, die als einzelne Rippe ausgebildet sind. 19 Schicht Holzbetonmaterial bildet die andere Außenschicht der 20 Lärmschutzelemente, mit einer äußeren glatten Oberfläche, und 4 Lagen Betonmaterial, die den Raum zwischen 21 und 19 Schichten füllen.
Auf der Innenseite der 21 und 19 Schichten, die die beiden äußeren Teile des Wandelements bilden, werden 6 Nuten gebildet, um die 5 Verbindungselemente aufzunehmen, die die 21 und 19 Schichten verbinden (siehe Abbildung 8).
Das Design der 5 Steckverbinder ist das gleiche wie in den Abbildungen 3 und 4 beschrieben. Die obere Kante der 19 Schicht ist ebenfalls mit 22 Fasen ausgebildet. Abbildung 9 zeigt die Konstruktion eines weiteren Wandelements als 23 Lärmschutzwand mit Lärmschutzelementen.
Die 23 Lärmschutzwandelemente bestehen ebenfalls aus drei Lagen, 19 Lagen Holzbetonmaterial gleicher Bauart, mit der gleichen Bauweise und 4 Lagen Betonmaterial zwischen den 19 Lagen.
Die 19 Schichten haben 6 Nuten auf der Innenseite, um die 5 Verbindungselemente aufzunehmen, die die 19 Schichten verbinden.
Die Kante der 19 Schichten hat 22 Fasen und 24 Fasen an den Seiten.
Die Abbildung 11 zeigt die Ausführungsformeines Wandelements, vorzugsweise für Hochbaukonstruktion, perspektivisch.
Die Abbildung 11 zeigt das Design eines vierlagigen 25 Wandelements.
Die 25 Wandelemente bestehen aus äußeren 26 und 27 Lagen aus Holzbeton, zwischen den Schichten 26 und 28 aus der Schichten 28, ein Isoliermaterial, die mit den 26 Schichten des äußeren Mauerwerks verbunden sind, und 4 Schicht, ein Betonmaterial zwischen der 28 Schicht, Isoliermaterial und den inneren 27 Schicht der Konstruktion.
Die äußeren 26 und 27 Lagen bestehen aus Holzbeton mit der gleichen glatten Außenfläche und der gleichen Dicke.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Dicke der 26 und 27 Schichten, falls Sondenanforderungen gewünscht sind, in verschiedenen Stärken ausgeführt werden kann.
Auf der Innenseite der 26 und 27 Lagen befinden sich 6 Nuten mit 29 Verbindungselementen, die die 26 und 27 Schichten verbinden.
Das Material der 29 Verbindungselemente entspricht dem der 5 Verbindungselemente, die bei Lärmschutzwandelement beschrieben werden.
Das Design der 29 Verbindungselemente wird später beschrieben.
Auf Abbildung 13 können Sie sehen, dass nach Verbinden der äußeren 26 und 27 Schichten die 28 Schicht zuerst gebildet wird. Das Material der 28 Schicht ist vorzugsweise fester Polystyrolschaum, dessen Dicke zwischen 10-25 cm liegt. Als Isoliermaterial kann Material nach einer der Normen EN 13162 - EN 13171 in Betracht gezogen werden.
Im Polystyrolelement, das die maßgeschneiderte Isolierschicht bildet, werden Nuten entsprechend den 29 Verbindungselementen gebildet, die die 25 Wandelemente mit den äußeren 26 und 27 Schichten verbinden, und dann wird das Isoliermaterialelement der 28 Schicht auf die 29 Verbindungselemente gesetzt. Der Raum zwischen den 26 und 27 Außenschichten und dem Dämmmaterial ist mit Beton gefüllt.
Abbildung 14 zeigt die 29 Verbinder, die die äußeren 26 und TI Schichten im 25 Wandelement in einer perspektivischen Darstellung verbinden.
Wie bereits erwähnt, sind die 29 Verbindungselemente im Wesentlichen die gleiche Konstruktion wie die 5 Steckverbinder, die für die Lärmschutzwand, 1 , 20, 23 Wandelemente verwendet werden.
Das 29 Verbindungselement besteht aus zwei parallelen 30 Stabelementen, die in 6 Nuten der 26 und 27 Lagen passen, senkrecht zu den 30 Stabelementen besteht sie aus 31 parallel zueinander verlaufenden Überbrückungselementen und 32 Teilen der 31 Überbrückungselemente parallel zu den 30 Stabelementen und 33 Elementen, die die 31 Überbrückungselemente mit den 30 Stabelementen verbinden, vorzugsweise 45°, wobei die 30 Stabelemente, die 31 Überbrückungselemente, die 32 und 33 Elementeteile einen Gitterhalter bilden.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen 1 Lärmschutz-Holzbetonelements ist bei der Konstruktion des Lärmschutzwandelements wie in Abbildung 1 folgendes ausszuführen:
Der Holzbetonteil der äußeren 2 und 3 Schichten des 1 Lärmschutzelements wird in einer Weise hergestellt, die an sich bekannt ist. Mit einer Schalung, auf der eine Wellfläche der 2 und 3 Lagen auf einer Seite bildet, und 6 Nuten für 5 Verbindungselementen auf der gegenüberliegenden Seite.
Nach der Erstarrung des Holzbetons, der die 2 und 3 Lage bildet, werden die 5 Verbindungselemente in den 6 Nuten auf den Innenseiten der 2 und 3 Lagen gelegt, indem die 5 Verbindungselemente von oben entlang der 7 Stäbe in 6 Nuten von 2 und 3 Schichten geführt werden. Die 5 Verbindungselemente haben die gleiche Höhe wie 2 und 3 Schichten. Die Dicke der äußeren Schichten des Holzbetons - 2 und 3 Schichten - kann zwischen 15-20 cm betragen. Die Anzahl der 5 Verbindungselemente hängt von der Länge des 1 Lännschutzwandelements ab. In den 2 und 3 Schichten werden die 6 Nuten in gleichen Abständen geformt. Vorzugsweise legt man die 5 Verbindungselemente, indem Sie die zweite 6 Nut von den Außenkanten der 2 und 3 Lagen geschoben werden, und die 5 Verbindungselemente symmetrisch in den verbleibenden 6 Nuten platzieren. In ein Lärmschutzwandelement werden mindestens zwei 5 Verbindungselemente eingesetzt.
Nach der Verbindung der Teile, aus denen 2 und 3 Schichten des 1 Lärmschutzwandelements bestehen, mit den 5 Verbindungselementen und den verbundenen feilen wird der Raum zwischen den Teilen, der 2 und 3 Schichten, mit Beton gefüllt.
Die 5 Verbindungselemente werden verbleibende Teil des 1 Lärmschutzwandelements.
Bei der Werksfertigung wird das fertige 1 Lärmschutzelement aus der Schablone entfernt und zum Einsatzort transportiert und das Lärmschutzwandsystem an einer anderen Position zwischen den vorher versetzten Stützen installiert.
Im Wesentlichen geschieht dies in der gleichen Weise wie oben für das Lärmschutzwandelement in den Abbildungen 5,7 und 9.
Man beachte, dass anstelle der Werksfertigung eine Vor-Ort-Konstruktion möglich ist, wenn die 1 Lärmschutzwandelemente auf der Baustelle montiert und das Teil zwischen 2 und 3 Lagen vor Ort mit Beton gefüllt wird.
Die Vor-Ort-Installation ist für Lärmschutzwandelemente wie in den Abbildungen 5, 7 und 9 auf die gleiche Weise durchzuführen.
Die Herstellung von Wandelementen, die bei der Konstruktion verwendet werden, die in der Abbildung 11 dargestellt ist, geht wie folgt:
Die außen Schichten der 25 Wandelemente werden in einer bekannten Weise aus Holzbeton hergestellt, wobei die 26 und 27 Schichten entstehen, wo die Dicke der außen liegenden Schichten vorzugsweise zwischen 5 und 10 cm liegt.
Nach der Erstarrung der 26 und 27 Lagen aus Holzbeton werden die 29 Verbindungselemente, die die 26 und 27 Schichten verbinden, in die 6 Nuten auf der Innenseite der 26 und 27 Lagen gelegt, die entlang der 30 Stäbe in 6 Nuten der Schichten 26 und 27 eingesetzt werden. Die Höhe der 29 Verbindungselemente entspricht der Höhe von 26 und27 Lagen Holzbeton. Nach dem Einsetzen der 29 Verbindungselemente wird das Isoliermaterial der 28 Schicht, ein Styrolschaum, das mit Schlitzen entsprechend der Verbindungelemente vorgeformt wurden, auf die 29 Verbindungselemente aufgebracht.
Dann werden die Freiräume der 26 und 27 Schichten mit Beton gefüllt. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Wandelements ist aufgrund seiner mehrschichtigen Bauweise die Schallabsorption und mit der zentralen Betonschicht erheblich verbesserte Luftschallisolierung der Holzbetonelemente und erhöht signifikant die Reduzierung der Lärmbelastung des Wohnbereichs in der Nähe der aus den Wandelementen errichteten Lärmschutzwand. Das verbleibende Kunststoffelement verbessert erhebliche den Lärmschutz.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung der mehrschichtigen Wandelemente besteht darin, dass bei Verwendung in Hochbaukonstruktionen eine zusätzliche Schicht aus Isoliermaterial zwischen den äußeren Schichten eingebaut werden kann. was nicht nur die Schallminderungseigenschaften verbessert, sondern auch dielsolationskapazität des Elements deutlich erhöht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Mehrschichtiges Wandelement, dadurch gekennzeichnet, dass es aus mindestens drei Schichten besteht, wobei die zwei äußeren Schichten (2, 3, 26, 27) aus Holzbeton, aus den Verbindungselementen (6, 29) gebildet werden, die eine Verbindung zwischen den beiden äußeren Schichten (2, 3, 26, 27) und/oder Beton- und Isoliermaterial (4, 28) herstellen.
2. Wandelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es als dreilagiges Lärmschutzelement (1) mit äußeren Schichten (2,3) aus Holzbeton und einer Betonschicht (4) zwischen den beiden äußeren Schichten (2,3) gebildet wird.
3. Wandelement nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass sie als vierlagiges Wandelement (25) mit äußeren Schichten (26, 27) aus Holzbeton und zwischen den äußeren Schichten (26, 27) mit einer Schicht aus Isoliermaterial (28) und einer Betonschicht (4) ausgefullt ist, die die äußeren Schichten (26, 27) verbindet.
4. Wandelement nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Schichten (2, 3, 26, 27) verbindendes Verbindungselement (5, 29), aus Kunststoff, vorzugsweise recyceltem Kunststoff, besteht.
5. Wandelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Verbindungselements (5,29) aus der folgenden Gruppe ausgewählt wird: vorzugsweise Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) Gemisch.
6. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement aus Stäben (7), Überbrückungselementen (8) senkrecht zu den Stäben (7), Überbrückungselemente (8) senkrecht, zu den Überbrückungselementen (8) und Fachwerkstrukturen mit Stäben (7) und Überbrückungselementen (8) senkrechte Teilen der Elementen (9), Stäben (7) und aus Teilen (10) der Überbrückungselementen (8), Überbrückungselementen (8) und Teilen der Elementen (9) senkrecht zu Überbrückungselementen (8) aus den Teilen um die Verbindungsposition (14), aus den Abschnitten (15), die an der Verbindungsstelle der zentralen Überbrückungselemente (8) gebildet werden, und Teilen der Elemente (9) senkrecht zum Überbrückungselement (15), die oberen und unteren Überbrückungselemente (8) sind senkrecht zu den nach oben und unten gerichteten Teilen (13) ausgebildet; sowie Teile senkrecht zum zentralen Überbrückungselement (8) und in der gleichen Ebene wie die Formteile (15).
7. Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Wandelementen, insbesondere Lärmschutzwandelementen, die sich durch folgende Schritte auszeichnen:
Schalungen für die Herstellung des Holzbetonelements (2, 3) werden zur Bildung der äußeren Schichten (1) des Lärmschutzelements gebildet, wobei in der Innenfläche des die äußeren Schichten (2, 3) des Lärmschutzelements (1) bildende Holzbetons Rillen (6) in gebildet werden;
Verbindungselemente (5) sind in die Nuten an der Innenseite des Holzbetons einzufugen, die die äußeren Schichten (2,3) des Lärmschutzelements (1) verbinden,
Holzbetonelemente mit Verbindungselementen (5) sind eine Schakung und der Raum zwischen den Holzbetonelementen und den Verbindungselementen (5) ist mit Beton gefüllt.
8. Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Wandelementen, insbesondere Wandelementen für den Tiefbau, einschließlich der folgenden Schritte:
Schalung für die Herstellung des Holzbetonelements, das die äußeren Schichten (26,27) des Wandelements (25) bildet, in dem in der Innenfläche des Wandelements (26, 27) Rillen (6) ausgebildet sind, zwischen den fertigen Betonelementen werden die Verbindungselemente (29) in die Nuten an der Innenseite des Betons gelegt, die die äußeren Schichten (26, 27) des Wandelements (25) bilden, ein Isolierblock (28) mit Nuten wird neben der äußeren Schicht (26) der Konstruktion, an den eingesetzten Verbindungselementen (29) werden mit im Voraus in die Isolierschicht (28) entsprechend den Abmaßen der Verbindungselemente (29) geschnittenen Schlitze, Isolierelemente gezogen;
Die Schichten (26, 27, 28) mit Verbindungselementen (29) dienen als Schalung der Raum zwischen der Isolierschicht (28) und der inneren Seitenschicht (27) ist mit Beton gefüllt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Schichten (2, 3, 26, 27) aus Holzbeton einer bekannten Zusammensetzung bestehen.
10. Verfahren nach Anspruch 7 bis 9, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Zusammensetzung des Betons, der den Raum zwischen den äußeren Schichten (2,3) oder der äußeren Schicht (26) und der Isolierschicht (28) füllt, EN 206 Standard ist.
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