EP2462351B2 - Flüssigkeitspumpe - Google Patents

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EP2462351B2
EP2462351B2 EP10730450.3A EP10730450A EP2462351B2 EP 2462351 B2 EP2462351 B2 EP 2462351B2 EP 10730450 A EP10730450 A EP 10730450A EP 2462351 B2 EP2462351 B2 EP 2462351B2
Authority
EP
European Patent Office
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impeller
bearing bush
plain bearing
fluid pump
basic material
Prior art date
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EP10730450.3A
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English (en)
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EP2462351B1 (de
EP2462351A2 (de
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Bernd Hein
Christoph Heier
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2462351A2 publication Critical patent/EP2462351A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2462351B1 publication Critical patent/EP2462351B1/de
Publication of EP2462351B2 publication Critical patent/EP2462351B2/de
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
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    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced

Definitions

  • the invention relates to a liquid pump and a method for forming a liquid pump, in particular a water pump, with a bearing pin on which an impeller with a plain bearing bush is rotatably mounted.
  • a liquid pump in particular a water pump
  • Such a pump is from, for example GB 979009 known.
  • Liquid pumps in particular water pumps, are used, for example, in motor vehicles to ensure coolant circulation. Different types of liquid pumps are used. Liquid pumps are usually designed in two parts and comprise a pump area and a motor area. An impeller can serve as an impeller for the liquid circuit and for driving the liquid pump.
  • the impeller is usually made of a plastic ferrite in order to have magnetic properties.
  • the impeller is connected to a slide bearing bush, which is made, for example, of a carbon-bonded pressed carbon.
  • the impeller can be used as a rotor, which is seated on a bearing pin with the slide bearing bush and rotates around the bearing pin.
  • a plain bearing which consists of a sintered plastic material, in the pores at least partially a solid or liquid lubricant such as. B. graphite or oil is provided
  • the object of the invention is to provide an improved liquid pump.
  • An advantage of the liquid pump according to the invention is that the flywheel and the plain bearing bush are made in one piece from the same basic material and thus have the same material properties.
  • the impeller and the plain bearing bush have at least a similar temperature expansion coefficient, so that cracking due to internal stresses in the components can be reduced or avoided.
  • the manufacturing time and the manufacturing costs can be reduced by also producing the impeller and the plain bearing bush in one piece in an injection molding process.
  • a further material of the plain bearing bush comprises wax and / or carbon powder.
  • the base material has polyamides, polyphthalamides, partially crystalline, partially aromatic polyamides or polyphenyl sulfides. These materials have the necessary resistance to hydrolysis against the pumped medium, so that the material does not dissolve in use.
  • the impeller has a magnetic material.
  • the magnetic material preferably comprises ferrite powder which is embedded in the base material. Due to the magnetic powder, the impeller has magnetic properties, so that the impeller can be used as a rotor of the liquid pump and thus serves to transmit the magnetic forces or drive forces.
  • the bearing pin is made of stainless steel. This makes the bearing pin corrosion-resistant.
  • a flushing channel is arranged in the form of a groove in the slide bearing bush.
  • a hydrostatic and / or hydrodynamic plain bearing can be implemented with the flushing channel.
  • the pumped medium serves as a lubricant for the plain bearing.
  • a labyrinth seal is arranged on the liquid pump. Due to the labyrinth seal, impurities that arise in the pump area of the liquid pump can be prevented from getting into the motor area of the liquid pump.
  • FIG. 1 a schematic partial representation of a liquid pump in the form of a water pump 1 is shown.
  • the water pump 1 has a motor area 18 and a pump area, not shown.
  • the motor area 18 of the water pump 1 comprises a cup-shaped housing 10.
  • the cup-shaped housing 10 is preferably made of a thermoplastic, such as polyphthalamide or polyphenylene sulfide, in an injection molding process. Alternatively, the cup-shaped housing 10 can be made of any other non-magnetic material. Since the water pump 1 is driven electrically, a rotor 19 is formed inside the pot-shaped housing 10 and a stator, which is not shown in the illustration, is formed outside the pot-shaped housing 10. Furthermore, the pot-shaped housing 10 comprises a knob 15, a labyrinth seal 14 and a bearing pin 13.
  • the knob 15 is arranged as an assembly aid on the pot-shaped housing 10 and is used for easy positioning of the motor area 18 on the pump area of the water pump 1.
  • the labyrinth seal 14 is designed to seal the motor area 18 from the pump area of the water pump 1 as a recess on the pot-shaped housing 10. Since the water pump 1 is used in a motor vehicle whose internal combustion engines are manufactured in an injection molding process, residues from the molding sand can get into the conveying medium.
  • the molding sand can have residual magnetism which can be attracted by the magnetically designed rotor 19.
  • the labyrinth seal 14 can prevent the conveying medium, which may have a small proportion of molding sand, from reaching the narrow gap between the pot-shaped housing 10 and the rotor 19, which can lead to the rotor 19 becoming blocked.
  • the pumped medium in the water pump 1 can be a water / glycol mixture.
  • the bearing pin 13 is made of stainless steel, for example. Before the injection molding of the pot-shaped housing 10, the bearing pin is positioned centrally in the injection molding tool and then extrusion-coated with the thermoplastic plastic of the pot-shaped housing 10. As a result, the bearing pin 13 is firmly fastened in the cup-shaped housing 10 of the water pump 1.
  • the impeller 11 with a slide bearing bush 12 is rotatably supported on the bearing bolt 13 of the water pump 1. Furthermore, the impeller 11 with the slide bearing bush 12 is rotatably supported in a recess 20 on the pot-shaped housing 10 with the aid of the bearing bolt 13.
  • the impeller 11 and the plain bearing bush 12 are integrally formed from the same basic material.
  • the base material preferably comprises polyamides (PA6), polyphthalamides (PPA), partially crystalline, partially aromatic polyamides (PA6T / 6I) or polyphenyl sulfides (PPS). Furthermore, the base material has a hydrolysis resistance to the pumped medium, so that the material does not dissolve in use. However, other hydrolysis-resistant materials can also be used as the base material for the impeller 11 and the plain bearing bush 12.
  • the impeller 11 has a magnetic material, preferably ferrite powder.
  • the magnetic material is preferably introduced in the entire area of the impeller 11.
  • other magnetic particles or magnetic materials can also be used.
  • the impeller 11 has magnetic properties due to the magnetic powder, so that the impeller 11 can be used as a rotor 19 of the water pump 1.
  • the plain bearing bush 12 has a further material which increases the sliding property of the plain bearing bush 12 on the bearing bolt 13.
  • the further material is embedded in the base material in the region of a sliding surface with which the sliding bearing bush 12 is rotatably mounted on the bearing pin 13. Wax and / or carbon powder can be used as a further material.
  • Wax and / or carbon powder can be used as a further material.
  • other materials can be used that are suitable for this.
  • the impeller 11 and the plain bearing bush 12 are manufactured in an injection molding process.
  • the impeller 11 and the plain bearing bush 12 can be produced in a two-stage injection molding process.
  • the slide bearing bushing 12 is manufactured in a first injection molding process. Another material is mixed into the base material so that granules are produced for the injection molding process.
  • the granules are then placed in a hopper of an injection molding machine, the granules being drawn from the hopper into a worm gear, cut up and sheared.
  • the resulting heat of friction combined with the heat supplied by a heated cylinder, ensures a relatively homogeneous melt.
  • the melt is injected into the injection mold under high pressure.
  • the impeller 11 Before the melt of the plain bearing bush 12 completely solidifies, the impeller 11 is injected in a second injection molding process and fused with the plain bearing bush 12, so that a one-piece component is produced.
  • the base material is mixed with a magnetic material. Depending on requirements, more or less of the additional material or magnetic material can be mixed into the base material.
  • the tight sliding fit 16 has a thickness of up to 0.08 mm over the entire sliding surface, so that no contamination between the plain bearing bush 12 and enter the bearing pin 13. Furthermore, due to the narrow sliding fit 16, increased wear due to penetrating molding sand with simultaneous lubrication by wetting with the conveying medium is avoided.
  • a flushing channel 17 may be arranged.
  • the flushing channel 17 is arranged in the form of a groove in the slide bearing bushing 12 so that conveying means or cooling water can flow into the slide bearing.
  • a hydrostatic and / or hydrodynamic plain bearing can be implemented, wherein the pumped medium can be used as a lubricant for the plain bearing. This has the particular advantage of a relatively pure pumped medium.
  • the impeller 11 with the slide bearing bush 12 can be floatingly supported on the bearing pin 13. This considerably reduces the friction in the bearing.
  • the invention is illustrated using the example of a water pump 1. However, the invention can also be used for other liquid pumps with a different pumping medium. It is advantageous that the impeller 11 and the slide bearing bush 12 are formed in one piece from the same basic material. As a result, the impeller 11 and the slide bearing bush 12 have approximately the same material properties, so that cracking due to internal stresses in the components can be avoided. Furthermore, the impeller 11 and the slide bearing bush 12 are formed from a hydrolysis-resistant material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitspumpe sowie ein Verfahren zum Ausbilden einer Flüssigkeitspumpe, insbesondere Wasserpumpe, mit einem Lagerbolzen, auf dem ein Flügelrad mit einer Gleitlagerbuchse drehbar gelagert ist. Eine solche Pumpe ist z.B. aus der GB 979009 bekannt.
    • Stand der Technik
  • Flüssigkeitspumpen, insbesondere Wasserpumpen werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen eingesetzt, um einen Kühlmittelumlauf sicherzustellen. Dabei kommen verschiedene Bauformen von Flüssigkeitspumpen zum Einsatz. Flüssigkeitspumpen sind meist zweiteilig ausgebildet und umfassen einen Pumpenbereich und einen Motorbereich. Dabei kann ein Flügelrad als ein Laufrad für den Flüssigkeitskreislauf sowie für den Antrieb der Flüssigkeitspumpe dienen. Das Flügelrad ist in der Regel aus einem Plastoferrit ausgebildet, um magnetische Eigenschaften aufweisen zu können. In der Regel ist das Flügelrad mit einer Gleitlagerbuchse verbunden, die beispielsweise aus einem Kunstharz gebundener Presskohle ausgebildet ist. Dadurch kann das Flügelrad als Rotor verwendet werden, der mit der Gleitlagerbuchse auf einem Lagerbolzen aufsitzt und um den Lagerbolzen rotiert.
  • Aufgrund der unterschiedlichen Temperaturausdehnung der Materialien des Flügelrads und der Gleitlagerbuchse kommt es häufig zu Rissbildungen durch innere Spannungen in den Bauteilen, das wiederum zum Versagen des Bauteils führen kann. Ferner ist die Hersteltung der Flüssigkeitspumpe zeitaufwändig, da die Gleitlagerbuchse im Spritzgusswerkzeug eingelegt werden muss bevor das Flügelrad über die Gleitlagerbuchse im Spritzgussverfahren gegossen werden kann.
  • Aus der GB 979 009 A ist eine Wasserpumpe mit einem Lagerbolzen auf dem ein Flügelrad mit einer Gleitlagerbuchse drehbar gelagert ist, bekannt Das Flügelrad und die Gleitlagerbuchse sind dabei einstückig ausgebildet
  • Aus der DE 92 14 418 U1 ist ein Gleitlager bekannt, das aus einem gesinterten Plastikwerkstoff besteht, in dessen Poren zumindest anteilig ein fester oder flüssiger Schmierstoff wie z. B. Grafit oder Öl vorgesehen ist
    • Offenbarung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Flüssigkeitspumpe bereitzustel-len.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1 sowie einem Verfahren zum Ausbilden einer Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 9 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhangigen Ansprüchen angegeben.
  • Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Flüssigkeitspumpe ist, dass das Flügeirad und die Gleitlagerbuchse aus einem gleichen Grundmaterial einstückig ausgebildet sind und somit gleiche Materialeigenschaften aufweisen. Dadurch verfügen das Flügelrad und die Gleitlagerbuchse Ober einen zumindest ähnlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten, so dass eine Rissbildung durch innere Spannungen in den Bauteilen reduziert oder vermieden werden kann. Ferner können die Herstellungszeit sowie die Herstellungskosten dadurch reduziert werden, indem das Flügelrad und die Gleitlagerbuchse in einem Spritzgussverfahren auch einstückig hergestellt werden.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst ein weiterer Stoff der Gleitlagerbuchse Wachs und/oder Kohlepulver. Durch das Einbringen des weiteren Stoffes wie Wachs und/oder Kohlepulver in die Gleitlagerbuchse wird eine Verbesserung der Gleiteigenschaften auf dem Lagerbolzen erreicht.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Grundmaterial Polyamide, Polyphthalamide, teilkristalline, partiell aromatische Polyamide oder Polyphenylsulfide auf. Diese Materialien weisen eine notwendige Hydrolysebeständigkeit gegenüber dem Fördermedium auf, so dass sich das Material beim Gebrauch nicht auflöst.
  • Gemäß der Erfindung weist das Flügelrad ein magnetisches Material auf. Dabei umfasst das magnetische Material vorzugsweise Ferritpulver, das in das Grundmaterial eingebettet ist. Aufgrund des Magnetpulvers weist das Flügelrad magnetische Eigenschaften auf, so dass das Flügelrad als Rotor der Flüssigkeitspumpe verwendet werden kann und somit zur Übertragung der Magnetkräfte bzw. Antriebskräfte dient.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Lagerbolzen aus Edelstahl ausgebildet. Dadurch ist der Lagerbolzen korrosionsbeständig.
  • Ferner ist in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ein Spülkanal in Form einer Nut in der Gleitlagerbuchse angeordnet. Mit dem Spülkanal kann eine hydrostatische und/oder hydrodynamische Gleitlagerung realisiert werden. Dabei dient das Fördermedium als Schmiermittel für die Gleitlagerung.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Labyrinthdichtung an der Flüssigkeitspumpe angeordnet. Aufgrund der Labyrinthdichtung kann verhindert werden, dass Verunreinigungen, die im Pumpenbereich der Flüssigkeitspumpe entstehen, in den Motorbereich der Flüssigkeitspumpe gelangen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen beispielhaft die mehrstückige Ausführung:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Wasserpumpe; und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Wasserpumpe wie in Fig. 1 mit einem Spülkanal.
  • In Figur 1 ist eine schematische Teildarstellung einer Flüssigkeitspumpe in Form einer Wasserpumpe 1 gezeigt. Die Wasserpumpe 1 weist einen Motorbereich 18 und einen nicht dargestellten Pumpenbereich auf. Der Motorbereich 18 der Wasserpumpe 1 umfasst ein topfförmig ausgebildetes Gehäuse 10. Das topfförmige Gehäuse 10 wird vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyphthalamide oder Polyphenylensulfid, in einem Spritzgussverfahren hergestellt Alternativ kann das topfförmige Gehäuse 10 aus jedem anderen nichtmagnetischen Werkstoff gefertigt werden. Da die Wasserpumpe 1 elektrisch angetrieben wird, ist innerhalb des topfförmigen Gehäuse 10 ein Rotor 19 und außerhalb des topfförmigen Gehäuses 10 ein Stator, der in der Darstellung nicht gezeigt ist, ausgebildet. Ferner umfasst das topfförmige Gehäuse 10 einen Noppen 15, eine Labyrinthdichtung 14 und einen Lagerbolzen 13.
  • Der Noppen 15 ist als eine Montagehilfe am topfförmigen Gehäuse 10 angeordnet und wird zum einfachen Positionieren des Motorbereichs 18 am Pumpenbereich der Wasserpumpe 1 verwendet. Die Labyrinthdichtung 14 ist zum Abdichten des Motorbereichs 18 vom Pumpenbereich der Wasserpumpe 1 als eine Aussparung am topfförmigen Gehäuse 10 ausgebildet. Da die Wasserpumpe 1 im Kraftfahrzeug eingesetzt wird, deren Verbrennungsmotoren in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden, können Rückstände vom Formsand in das Fördermedium gelangen. Der Formsand kann Restmagnetismus aufweisen der von dem magnetisch ausgeführtem Rotor 19 angezogen werden kann. Durch die Labyrinthdichtung 14 kann verhindert werden, dass das Fördermedium, das einen geringen Anteil an Formsand aufweisen kann, in den schmalen Spalt zwischen den topfförmigen Gehäuse 10 und den Rotor 19 gelangt, was zu einem Blockieren des Rotors 19 führen kann. Das Fördermedium in der Wasserpumpe 1 kann dabei ein Wasser/Glykol-Gemisch sein. Der Lagerbolzen 13 ist beispielsweise aus Edelstahl. Vor dem Spritzgießen des topfförmigen Gehäuses 10 wird der Lagerbolzen in dem Spritzgusswerkzeug mittig positioniert und anschließend mit dem thermoplastischen Kunststoff des topfförmigen Gehäuses 10 umspritzt. Dadurch ist der Lagerbolzen 13 fest im topfförmigen Gehäuse 10 der Wasserpumpe 1 befestigt.
  • Auf den Lagerbolzen 13 der Wasserpumpe 1 wird ein Flügelrad 11 mit einer Gleitlagerbuchse 12 drehbar gelagert Ferner wird das Flügelrad 11 mit der Gleitlagerbuchse 12 mithilfe des Lagerbolzen 13 in einer Aussparung 20 am topfförmigen Gehäuse 10 drehbar gelagert. Das Flügelrad 11 und die Gleitlagerbuchse 12 sind aus einem gleichen Grundmaterial einstückig ausgebildet. Das Grundmaterial umfasst vorzugsweise Polyamide (PA6), Polyphthalamide (PPA), teilkristalline, partiell aromatische Polyamide (PA6T/6I) oder Polyphenylsulfide (PPS). Ferner weist das Grundmaterial eine Hydrolysebeständigkeit gegenüber dem Fördermedium auf, so dass sich das Material beim Gebrauch nicht auflöst. Jedoch können auch andere hydrolysebeständige Materialien als Grundmaterial für das Flügelrad 11 und die Gleitlagerbuchse 12 verwendet werden.
  • Das Flügelrad 11 weist ein magnetisches Material, vorzugsweise Ferritpulver, auf. Vorzugsweise ist das magnetische Material in dem gesamten Bereich des Flügelrads 11 eingebracht. Alternativ können auch andere magnetische Partikel oder magnetische Materialien verwendet werden. Das Flügelrad 11 weist aufgrund des Magnetpulvers eine magnetische Eigenschaften auf, so dass das Flügelrad 11 als Rotor 19 der Wasserpumpe 1 verwendet werden kann. Des Weiteren weist die Gleitlagerbuchse 12 ein weiteres Material auf, das die Gleiteigenschaft der Gleitlagerbuchse 12 auf dem Lagerbolzen 13 erhöht. Insbesondere ist das weitere Material im Bereich einer Gleitfläche in dem Grundmaterial eingebettet, mit der die Gleitlagerbuchse 12 auf dem Lagerbolzen 13 drehbar gelagert ist Als weiteres Material kann beispielsweise Wachs und/oder Kohlepulver verwendet werden. Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften der Gleitlagerbuchse 12 können jedoch auch andere Materialien verwendet werden, die sich dafür eignen.
  • Das Flügelrad 11 und die Gleitlagerbuchse 12 werden in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Dabei können das Flügelrad 11 und die Gleitlagerbuchse 12 in einem zweistufigen Spritzgussverfahren hergestellt werden. In einem ersten Spritzgussvorgang wird die Gleitlagerbuchse 12 gefertigt. Dabei wird in das Grundmaterial ein weiteres Material eingemischt, so dass ein Granulat für das Spritzgussverfahren entsteht. Anschließend wird das Granulat in einem Trichter einer Spritzgussmaschine gegeben, wobei das Granulat aus dem Trichter in einen Schneckengang eingezogen, zerteilt und geschert wird. Die dadurch entstehende Friktionswärme sorgt in Verbindung mit der von einem beheizten Zylinder zugeführten Wärme für eine relativ homogene Schmelze. Die Schmelze wird unter einem hohem Druck in das Spritzgusswerkzeug gespritzt. Bevor die Schmelze der Gleitlagerbuchse 12 vollständig erstarrt, wird in einem zweiten Spritzgussvorgang das Flügelrad 11 eingespritzt und mit der Gleitlagerbuchse 12 verschmolzen, so dass ein einstückiges Bauteil entsteht. Für das Granulat des Flügelrads 11 wird dabei das Grundmaterial mit einem magnetischen Material vermischt. Je nach Bedarf kann mehr oder weniger vom weiteren Material bzw. magnetischen Material in das Grundmaterial eingemischt werden.
  • Zwischen dem Lagerbolzen 13 und der Gleitlagerbuchse 12 ist eine enge Gleitpassung 16 vorhanden, die für ein minimales Lagerspiel sorgt Die enge Gleitpassung 16 weist eine Dicke von bis zu 0,08 mm über die gesamte Gleitfläche auf, dadurch können keine Verunreinigungen zwischen der Gleitlagerbuchse 12 und dem Lagerbolzen 13 eintreten. Ferner wird aufgrund der engen Gleitpassung 16 ein erhöhter Verschleiß durch eindringenden Formsand bei gleichzeitiger Schmierung durch Benetzung mit Fördermedium vermieden.
  • Zusätzlich zur engen Gleitpassung 16 kann auch, wie in Figur 2 gezeigt, ein Spülkanal 17 angeordnet sein. Der Spülkanal 17 ist in Form einer Nut in der Gleitlagerbuchse 12 angeordnet, damit Fördermittel oder Kühlwasser in die Gleitlagerung einfließen können. Mit dem Spülkanal 17 kann eine hydrostatische und/oder hydrodynamische Gleitlagerung realisiert werden, wobei das Fördermedium als Schmiermittel für die Gleitlagerung verwendet werden kann. Dies hat vor allem den Vorteil bei einem relativ reinen Fördermedium. Ferner kann aufgrund des Spülkanals 17 das Flügelrad 11 mit der Gleitlagerbuchse 12 schwimmend auf dem Lagerbolzen 13 gelagert werden. Dadurch wird die Reibung in der Lagerung erheblich reduziert.
  • Die Erfindung wird am Beispiel einer Wasserpumpe 1 dargestellt. Jedoch kann die Erfindung auch für andere Flüssigkeitspumpen mit einem anderen Fördermedium eingesetzt werden. Vorteilhaft ist dabei, dass das Flügelrad 11 und die Gleitlagerbuchse 12 aus einem gleichen Grundmaterial einstückig ausgebildet sind. Dadurch weisen das Flügelrad 11 und die Gleitlagerbuchse 12 annähernd gleiche Materialeigenschaften auf, so dass Rissbildungen durch innere Spannungen in den Bauteilen vermieden werden können. Ferner sind das Flügelrad 11 und die Gleitlagerbuchse 12 aus einem hydrolysebeständigen Material ausgebildet.

Claims (13)

  1. Flüssigkeitspumpe, insbesondere Wasserpumpe (1), mit einem Lagerbolzen (13), auf dem ein Flügelrad (11) mit einer Gleitlagerbuchse (12) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelrad (11) und die Gleitlagerbuchse (12) aus einem gleichen Grundmaterial einstückig ausgebildet sind, wobei nur dem Grundmaterial der Gleitlagerbuchse (12) ein weiteres Material eingemischt ist, das die Gleiteigenschaften der Gleitlagerbuchse (12) auf dem Lagerbolzen (13) verbessert, und nur wobei dem Grundmaterial des Flügelrads (11) ein magnetisches Material beigemischt ist.
  2. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Material Wachs und/oder Kohlepulver umfasst.
  3. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial Polyamide, Polyphthalamide, teilkristalline, partiell aromatische Polyamide oder Polyphenylsulfide aufweist.
  4. Flüssigkeitspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelrad (11) ein magnetisches Material, vorzugsweise Ferritpulver, aufweist.
  5. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbolzen (13) aus Edelstahl ausgebildet ist.
  6. Flüssigkeitspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spülkanal (17) in Form einer Nut in der Gleitlagerbuchse (12) angeordnet ist.
  7. Flüssigkeitspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Lagerbolzen (13) und der Gleitlagerbuchse (12) eine Gleitfläche mit einer Gleitpassung vorgesehen ist, wobei die Gleitpassung eine Dicke von bis zu 0,08 mm über die gesamte Gleitfläche hinweg aufweist.
  8. Flüssigkeitspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Labyrinthdichtung (14) an der Flüssigkeitspumpe (1) angeordnet ist.
  9. Verfahren zum Ausbilden eines Rotors einer Flüssigkeitspumpe, insbesondere Wasserpumpe (1), mit einem Lagerbolzen (13), auf dem ein Flügelrad (11) mit einer Gleitlagerbuchse (12) drehbar gelagert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelrad (11) und die Gleitlagerbuchse (12) aus einem gleichen Grundmaterial einstückig ausgebildet werden, wobei nur in das Grundmaterial der Gleitlagerbuchse (12) ein weiteres Material gemischt wird, das die Gleiteigenschaften der Gleitlagerbuchse (12) auf dem Lagerbolzen (13) verbessert, und wobei nur dem Grundmaterial des Flügelrads (11) ein magnetisches Material beigemischt wird
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelrad (11) und die Gleitlagerbuchse (12) in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als weiteres Material Wachs und/oder Kohlepulver verwendet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Grundmaterial Polyamide, teilkristalline, partiell aromatische Polyamide oder Polyphenylsulfide verwendet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in das Grundmaterial des Flügelrades (11) ein magnetisches Material, vorzugsweise Ferritpulver, eingebettet wird.
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