EP2457038A2 - Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät mit einer befestigungsanordnung für einen verdichter - Google Patents

Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät mit einer befestigungsanordnung für einen verdichter

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EP2457038A2
EP2457038A2 EP10732707A EP10732707A EP2457038A2 EP 2457038 A2 EP2457038 A2 EP 2457038A2 EP 10732707 A EP10732707 A EP 10732707A EP 10732707 A EP10732707 A EP 10732707A EP 2457038 A2 EP2457038 A2 EP 2457038A2
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EP
European Patent Office
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housing
compressor
clamping piece
wall portion
refrigerating appliance
Prior art date
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Application number
EP10732707A
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English (en)
French (fr)
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EP2457038B1 (de
Inventor
Harald Häussler
Stefan Kerner
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2457038A2 publication Critical patent/EP2457038A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2457038B1 publication Critical patent/EP2457038B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/13—Vibrations

Definitions

  • Refrigeration appliance in particular domestic refrigeration appliance with a mounting arrangement for a compressor
  • the invention relates to a refrigeration appliance, in particular household refrigerating appliance, comprising a housing with a machine room, in which a compressor is connected to the housing by means of a fastening arrangement via at least one damping element.
  • a refrigerator with a machine compartment for receiving a refrigerant compressor which is equipped with support tabs which rest with the interposition of damping bodies on a support rail arranged in the machine compartment, which has through the damping body and the support tabs cross-tongues , which cooperate to fix the compressor to the support rail with a provided on the damping bodies anvil.
  • the attachment of the compressor in the engine room is done by a separate sheet metal part.
  • This sheet metal part consists of galvanized sheet steel and is manufactured in a follow-on tool. During compressor assembly, this sheet metal part is fastened to the machine room.
  • the object of the invention is to provide a refrigeration appliance, in particular household refrigeration appliance, with an improved fastening arrangement.
  • a refrigerator in particular domestic refrigeration appliance, comprising a housing in which a compressor via at least one compressor support element and a damping element to the housing by a Befest Trentsan- order is connected, which comprises at least one clamping piece, which is connected to the damping element and between two wall sections of the housing is inserted.
  • a separate sheet metal part can be completely eliminated.
  • the rubber feet and the compressor remain unchanged.
  • the machine room can be changed as described below and it can, for example, three, in particular two planned and a spare pins, in particular plastic pins are molded onto the housing.
  • insertion aids may be provided in the engine room, which may already be molded with. These insertion aids can be designed so high that the feet have a minimum distance to the ground when inserted and, for example, two compressor support elements, in other words, foot rails or compressor support rails, slide the compressor on the insertion aids. Only when the compressor is fully inserted, it sits on the damping rubber elements.
  • two resiliently executed hold-down or wall sections may also be molded.
  • the distance between the lower edge of the blank holder and the bottom of the housing can be equal to the height of the rubber feet in the rear of the machine room. In the front area, the distance can be made slightly larger. In the following example three possible variants are shown:
  • two pins are broken off over a predetermined breaking point in the engine room and pressed from above into the already mounted rear rubber feet.
  • the insertion aids first dive the leading feet without inserted pins in the hold. Due to the recess of the hold-down in the front area, the feet have no contact with the engine room. Shortly before reaching the final position, the rear feet sit backlash-free between hold-down and floor.
  • the pins are based on the top of the down and down at the bottom. By a length excess of the pins spring down the springs. Shortly before reaching the end position of the compressor, the pins immerse in holes in the bottom of the engine room. The hold down springs down and press on the rear rubber feet.
  • a groove for guiding and supporting the pin may additionally be attached to the hold-down.
  • the pins are also pressed from above into the feet.
  • the holes for latching the pins are located in the bottom of the machine room or on a lower wall portion of the housing and in the hold-downs or on an upper wall portion of the housing. This improves the leverage and the groove in the hold-down for guiding the pin can be omitted.
  • the two pins are pressed from below into the rubber feet.
  • the holes for latching can be located in the hold-downs.
  • a groove can be provided in the lower area.
  • the hold-downs are lifted with a tool and the pins are removed from the holes.
  • a saving of material and time during assembly can result from the omission of the separate sheet metal part.
  • a mounting relief can result from the insertion of the engine room.
  • the clamping piece may have a pin penetrating the damping element, the upper pin end portion of which is connected to the first wall portion of the housing and / or the lower pin end portion of which is connected to the second wall portion of the housing.
  • the pin may extend in the direction of the axial extent of the clamping piece.
  • the upper pin end portion and / or the lower pin end portion can be positively locked in a recess in one of the wall portions of the housing.
  • the damping element is fastened together with the clamping piece to the housing.
  • the upper spigot end portion and / or the lower spigot end portion may be frictionally or non-positively held by means of a resilient wall portion on the first or second wall portion of the housing.
  • the clamping piece may have a particular plate-shaped top plate, which in the mounting position on the first or second Wall section of the housing force or frictionally applied.
  • the top plate ensures a vertical mounting position with respect to the wall sections and forms a large bearing surface for the non-positive or frictional attachment.
  • Such a clamping piece may have, on its end facing the first or second wall section of the housing, the head plate which carries a nose which, in the mounting position, is positively locked in a recess of the first wall section or of the second wall section of the housing.
  • the top plate need not be flat, but may have a projection that forms a spigot end portion or a nose.
  • the opposite wall portions of the housing can be assigned a running in the direction of insertion guide groove for the top plate. The guide facilitates insertion and ensures a plane-parallel insertion of the clamping piece.
  • the first wall section and the second wall section define a gap whose clear height in the region of an insertion opening of the gap corresponds at least to the length of the clamping piece or the pin and less than or equal to the height of the damping element in the region of the mounting position of the damping element leading in the insertion direction is relaxed damping element.
  • a support structure may be arranged on a base assigned to the housing, which is designed to hold the compressor, in particular the compressor together with the at least one preassembled clamping piece or pin, at a distance from the bottom during insertion of the compressor into its mounting position.
  • the support structure can additionally or alternatively ensure a guidance of the compressor support elements in the direction of insertion during assembly.
  • Such a support structure can be formed by at least one, in particular by two protruding from the bottom up ridges.
  • the strips can for example be made of plastic and molded to the bottom of the housing.
  • the at least one upwardly projecting bar have a height at which the at least one compressor support element is seated on the strip in such a way that the damping element, in particular together with the clamping piece, is held at a distance from the ground during insertion of the compressor into its assembly position is.
  • the bar may end in the insertion direction before reaching the mounting position or be designed reduced in its height, so that the damping element, in particular sits together with the clamping piece in the mounting position on the floor.
  • a method according to the invention for mounting a compressor in a housing of a refrigerating appliance, in particular household refrigerating appliance can have the following steps:
  • a compressor comprising at least one compressor support element with feet, and first and second damping elements
  • An additional step of the assembly method may provide that the clamping piece connected to the second damping element is provided on a trailing foot and has a size through which a clear height of a gap space of the two wall sections of the housing in the region of an insertion opening during the insertion of the compressor resiliently spread and upon reaching the mounting position at least one pin end portion of the clamping piece in a recess the first wall portion and / or the second wall portion latched so that the spread-wall sections relax resiliently and the leading, in particular pinchless feet are clamped with the first damping elements between the wall sections.
  • a further step for one of the assembly methods according to the invention can provide that the at least one clamping piece is provided integrally with the housing via at least one predetermined breaking point and is broken off from the housing before the clamping piece is attached to an associated second damping element.
  • FIGS. 1 to 6 An exemplary embodiment of the invention is described with reference to FIGS. 1 to 6. From the detailed description of this specific embodiment, there are also other general features and advantages of the present invention.
  • Figure 1 is a perspective view of an exemplary refrigeration device with a
  • Figure 2a is a partial perspective view of a housing portion of the refrigerator with a mounting arrangement according to the invention prior to assembly;
  • FIG. 2b shows a perspective partial view of the housing section according to FIG. 2a with the fastening arrangement during assembly with a relaxed wall section
  • FIG. 2 c shows a perspective partial view of the housing section according to FIG. 2 a with the fastening arrangement during assembly with spring-tensioned wall section
  • FIG. 2d shows a perspective partial view of the housing section according to FIG. 2a with the fastening arrangement in the final assembly position
  • Figure 3 is an enlarged partial perspective view of the housing portion of Figure 2a with an outbreak showing a rebound in the upper wall portion.
  • Figure 4 is an enlarged partial perspective view of the housing portion of Figure 2a with an outbreak showing a rebound in the lower wall portion.
  • Figure 5 is a partial perspective view of the housing portion of FIG. 2a in
  • Figure 6 is a partial perspective view of the housing portion with a molded according to the invention clamping piece.
  • a refrigeration device 1 shown by way of example in FIG. 1 has a body 2 with an inner container 3.
  • the inner container 3 is divided into a freezer compartment 4 arranged at the top and a cooling compartment 5 arranged at the bottom.
  • the freezer compartment 4 is generally used for freezing frozen food at about minus 18 degrees Celsius.
  • the freezer compartment 4 is associated with a first evaporator 6, which is arranged behind a freezer compartment rear wall 7.
  • the freezer compartment 4 is accessible when the freezer compartment door 9 is open. To open, the freezer compartment door 9 has a first handle 10.
  • the cooling space 5 is generally used for frost-free cooling of refrigerated goods, preferably at temperatures between plus 4 and plus 8 degrees Celsius. However, the cooling space 5 can also be designed as a zero-degree compartment, in particular for keeping fruit or vegetables fresh.
  • the refrigerator compartment 5 has a rear wall 11, behind which the first evaporator 6 for the freezer compartment 4 is arranged.
  • a second evaporator 12 serves to cool the cooling space 5.
  • the cooling space 5 is accessible when the refrigerator door 14 is open. To open the refrigerator door 14 has a second handle 15.
  • a single evaporator, or the first evaporator 6 and the second evaporator 12, or any number of evaporators can be connected to a compressor 8.
  • the compressor 8 is inserted from the back, ie behind the rear wall 11 of the refrigeration device 1 into a machine room 13 of the housing 16.
  • the mounting assembly 17 is shown in more detail.
  • the fastening arrangement 17 has one or more compressor support elements 18.
  • the compressor 8 is mounted by means of two compressor support elements 18 in the engine room 13 of the housing 16.
  • the compressor support member 18 has two receiving bores 19a and 19b, in which the compressor 8 is fixed.
  • the compressor support element 18 may be firmly connected to the compressor 8 so far.
  • two damping elements 20a and 20b are mounted at the compressor support member 18.
  • the damping elements 20a and 20b may be made of an elastomer and in particular rubber feet, which are received positively in recesses of the compressor support member 18.
  • the damping elements 20a and 20b bores 21a and 21b.
  • a clamping piece 22 according to the invention is inserted into the bore 21a of the damping element 20a.
  • the clamping piece has in the example shown a plate-shaped head plate 23, to which a pin 24 connects.
  • the top plate 23 is designed circular disk-shaped.
  • the top of the top plate 23 forms an upper pin end portion 26. From the center of the circular disk-shaped bottom surface of the top plate 23 extends in the axial direction of the pin 24 downwards.
  • the pin 24 may be cylindrical and in particular at its lower pin end portion 25 have a chamfer or slightly tapered.
  • the upper pin end portion 26 is connected to a first wall portion 27 of the housing 16 and the lower pin end portion 25 is connected to a second wall portion 28 of the housing 16.
  • the clamping piece 22 or the pin 24 is used between the two wall sections, ie the first wall section 27 and the second wall section 28.
  • the upper pin end portion 26 is so far connected via the top plate 23 with the first wall portion 27.
  • On the upper side of the top plate 23 may also be formed a pin-like, in particular short nose, which engages in a recess on the underside of the first wall portion 27.
  • the clamping piece 22 and the pin 24 is inserted into the damping element 20a in the vertical arrow direction and then the compressor support member 18 in the horizontal arrow direction between the first wall portion 27 and the second wall portion 28 of the housing 16, as shown in Fig. 2b, inserted.
  • the compressor 8 together with the example.
  • Two compressor support elements 18th as a preassembled module inserted between the wall sections 27 and 28.
  • the compressor 8 attached to the compressor support elements 18 is hidden in FIGS. 2 a to 2 d.
  • the lower pin end section 25 of the clamping piece 22 is seated on the lower wall section 28 upper wall portion 27 ie in the region of a resilient wall portion 30 of the upper wall portion 27 resiliently bent upwards.
  • a recess 29 is provided, in which the lower Zapfenendab- section 25 or a nose 31 of the clamping piece 22 engages in its mounting position.
  • the recess 29 may be formed as a blind bore, a blind hole, or as a through hole or through hole in the lower wall portion 28 extent.
  • the recess 29 is adapted to the shape of the lower pin end portion 25 of the clamping piece 22, so that it is positively and in particular almost free of play used.
  • the recess 29 may be formed in particular by injection molding on the lower wall portion 28.
  • the top plate 23 may also, as shown in Fig. 3, an upper pin end portion 26 or a nose 32 which engages in a recess 29 at the bottom of the upper Wandab- section 27.
  • a resilient spreading of the upper wall portion 27 through the length of the clamping piece 22 and the pin 24 may be provided to facilitate insertion of a support structure 33 which carries the compressor support member 18 at a distance from the bottom 34.
  • a resilient spreading of the upper wall portion 27 is caused in this respect by the support structure 33, which holds the compressor support member 18 at a distance from the bottom 34 and presses from below against the upper wall portion 27.
  • the support structure 33 can be designed as a strip 35. be formed. In Fig. 2c, the compressor support member 18 is still supported by the support structure 33 and the bar 35. In Fig.
  • the compressor support member 18 is in the mounting position in which the compressor support member 18 behind the rear end of the support structure 33 and the bar 35 is no longer supported by the support structure 33 and the bar 35, but offset down in the Mounting position comes to rest, in which the lower pin end portion 25 of the clamping piece 22 and the nose 31 is engaged in the recess 29.
  • an upper head plate 23a may have an upper pin end portion 26 or a nose 32 which has a recess 29 on the underside of the upper wall portion 27.
  • a lower head plate 23b may be provided with a lower pin end portion 25 or nose 32 in a recess 29 at the bottom of the lower wall portion 28 a is engaged.
  • the recess 29 may be a through hole or a blind hole.
  • FIG. 5 shows a portion of the housing 16 in the region of the machine room 13 with a support structure 33 according to the invention, which in the exemplary embodiment comprises two strips 35.
  • first guide grooves 36 for the top plate 23, 23 a, 23 b of the clamping piece 22 may be attached.
  • second guide grooves 37 may be provided for the compressor support elements 18.
  • a clamping piece 22 is representative of one or more
  • the pin 24 of the clamping piece 22 By turning the pin 24 of the clamping piece 22, for example, in the direction of the arrow, the clamping piece 22 can be broken off before its assembly of the housing 16 to which it is formed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend ein Gehäuse (16) mit einem Maschinenraum, in dem ein Verdichter (8) über wenigstens ein Verdichtertragelement (18) und ein Dämpfungselement (20a, 20b) mit dem Gehäuse (16) durch eine Befestigungsanordnung (17) verbunden ist, die mindestens ein Klemmstück (22) umfasst, welches mit dem Dämpfungselement (20a, 20b) verbunden und zwischen zwei Wandabschnitten (27, 28) des Gehäuses (16) eingesetzt ist. Die Erfindung betrifft auch ein zugehöriges Verfahren zur Montage eines Verdichters.

Description

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät mit einer Befestigungsanordnung für einen Verdichter
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend ein Gehäuse mit einem Maschinenraum, in dem ein Verdichter über mindestens ein Dämp- fungselement mit dem Gehäuse durch eine Befestigungsanordnung verbunden ist.
Aus der DE 295 07 374 U1 ist ein Kältegerät mit einem Maschinenfach zur Aufnahme eines Kältemittelverdichters bekannt, welcher mit Traglaschen ausgestattet ist, welche unter Zwischenlage von Dämpfungskörpern auf einer im Maschinenfach angeordneten Tragschiene ruhen, welche durch die Dämpfungskörper und die Traglaschen hindurch- greifende Zungen aufweist, welche zur Festsetzung des Verdichters an der Tragschiene mit einem an den Dämpfungskörpern vorgesehenen Gegenlager zusammenwirken. Die Befestigung des Verdichters im Maschinenraum erfolgt durch eine gesondertes Blechteil. Dieses Blechteil besteht aus verzinktem Stahlblech und wird in einem Folgewerkzeug hergestellt. Bei der Verdichtermontage wird dieses Blechteil am Maschinenraum befestigt. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer verbesserten Befestigungsanordnung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend ein Gehäuse in dem ein Verdichter über wenigstens ein Verdichtertragelement und ein Dämpfungselement mit dem Gehäuse durch eine Befestigungsan- Ordnung verbunden ist, die mindestens ein Klemmstück umfasst, welches mit dem Dämpfungselement verbunden und zwischen zwei Wandabschnitten des Gehäuses eingesetzt ist.
Eine gesondertes Blechteil kann vollständig entfallen. Die Gummifüße und der Verdichter bleiben unverändert. Der Maschinenraum kann wie nachfolgend beschrieben verändert und es können beispielsweise drei, insbesondere zwei planmäßige und ein reservemäßiger Zapfen, insbesondere Kunststoffzapfen am Gehäuse mit angespritzt werden. Um das Montieren des Verdichters zu erleichtern können Einführhilfen im Maschinenraum vorgesehen sein, die bereits mit angespritzt sein können. Diese Einführhilfen können so hoch ausgeführt sein, dass die Füße beim Einschieben einen minimalen Abstand zum Boden haben und beispielsweise zwei Verdichtertragelemente, mit anderen Worten Fuß- schienen oder Verdichtertragschienen, des Verdichters auf den Einführhilfen gleiten. Erst wenn der Verdichter ganz eingeschoben ist, sitzt dieser auf den dämpfenden Gummielementen auf.
Beispielsweise zwei federnd ausgeführte Niederhalter bzw. Wandabschnitte können ebenfalls angespritzt sein. Der Abstand zwischen der Unterkante des Niederhalters und dem Boden des Gehäuses kann im hinteren Bereich des Maschinenraumes gleich der Höhe der Gummifüße sein. Im vorderen Bereich kann der Abstand etwas größer ausgeführt sein. Im Folgenden werden beispielhaft drei mögliche Varianten dargestellt:
Bei einer ersten Variante werden zwei Zapfen über eine Sollbruchstelle im Maschinenraum abgebrochen und von oben in die bereits montierten hinteren Gummifüße gedrückt. Beim Einschieben des Verdichters über die Einführhilfen tauchen zuerst die vorauslaufenden Füße ohne eingesteckte Zapfen in die Niederhalter ein. Durch die Aussparung der Niederhalter im vorderen Bereich haben die Füße keinen Kontakt mit dem Maschinenraum. Erst kurz vor Erreichen der Endposition sitzen die hinteren Füße spielfrei zwischen Niederhalter und Boden. Beim Einschieben der hinteren Füße mit montierten Zapfen in die Niederhalter über eine Schräge stützen sich die Zapfen oben am Niederhalter und unten am Boden ab. Durch ein Längenübermaß der Zapfen federn die Niederhalter nach oben. Kurz vor Erreichen der Endposition des Verdichters tauchen die Zapfen in Löcher im Boden des Maschinenraums ein. Die Niederhalter federn dadurch nach unten und drücken auf die hinteren Gummifüße. Bei dieser Variante kann am Niederhalter zusätzlich eine Nut zur Führung und Abstützung der Zapfen angebracht sein.
Bei einer zweiten Variante werden die Zapfen ebenfalls von oben in die Füße eingedrückt. Die Löcher zum Verrasten der Zapfen befinden sich im Boden des Maschinenraums bzw. an einem unteren Wandabschnitt des Gehäuses und in den Niederhaltern bzw. an einem oberen Wandabschnitt des Gehäuses. Dadurch verbessern sich die Hebelverhältnisse und die Nut im Niederhalter zur Führung der Zapfen kann entfallen. Je nach gewählter Zapfenlänge erfolgt eine Verrastung nur oben in den Niederhaltern oder zusätzlich noch im Boden des Maschinenraums.
Bei einer dritten Variante werden die beiden Zapfen von unten in die Gummifüße eingedrückt. Die Löcher zum Verrasten können sich in den Niederhaltern befinden. Zur Abstüt- zung und Führung der Zapfen kann im unteren Bereich eine Nut vorgesehen sein.
Zur Demontage des Verdichters werden die Niederhalter mit einem Werkzeug angehoben und die Zapfen aus den Löchern genommen.
Mit den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen kann sich eine Material- und Zeitersparnis bei der Montage durch Wegfall des gesonderten Blechteils ergeben. Außerdem kann sich eine Montageerleichterung durch die Einführhilfen am Maschinenraum ergeben.
Das Klemmstück kann ein das Dämpfungselement durchdringenden Zapfen aufweisen, dessen oberer Zapfenendabschnitt mit dem ersten Wandabschnitt des Gehäuses und/oder dessen unterer Zapfenendabschnitt mit dem zweiten Wandabschnitt des Gehäuses verbunden ist. Der Zapfen kann sich dabei in Richtung der axialen Erstreckung des Klemmstücks erstrecken. Durch Einstecken des Zapfens in eine Bohrung des Dämpfungselements wird das Klemmstück formschlüssig mit dem Dämpfungselement verbunden. Gesonderte Befestigungsmittel können insoweit entfallen.
Dabei kann der obere Zapfenendabschnitt und/oder der untere Zapfenendabschnitt in einem Rücksprung in einem der Wandabschnitte des Gehäuses formschlüssig eingerastet sein. Durch das Eingreifen des oberen Zapfenendabschnitt und/oder des unteren Zapfenendabschnitts in den Rücksprung bzw. die Rücksprünge wird das Dämpfungselement zusammen mit dem Klemmstück an dem Gehäuse befestigt.
Der obere Zapfenendabschnitt und/oder der untere Zapfenendabschnitt kann mittels eines federelastischen Wandabschnitts an dem ersten oder zweiten Wandabschnitt des Gehäu- ses kraft- oder reibschlüssig gehalten sein.
In allen erfindungsgemäßen Varianten kann das Klemmstück eine insbesondere tellerförmige Kopfplatte aufweisen, welche in der Montageposition an dem ersten oder zweiten Wandabschnitt des Gehäuses kraft- oder reibschlüssig anliegt. Die Kopfplatte stellt eine lotrechte Montageposition bezüglich der Wandabschnitte sicher und bildet eine große Auflagefläche für die kraft- oder reibschlüssige Befestigung.
Ein solches Klemmstück kann an seiner dem ersten oder zweiten Wandabschnitt des Ge- häuses zugewandtem Ende die Kopfplatte aufweisen, die eine Nase trägt, welche in der Montageposition in einem Rücksprung des ersten Wandabschnitts oder des zweiten Wandabschnitts des Gehäuses formschlüssige eingerastet ist. Die Kopfplatte muss nicht eben ausgebildet sein, sondern kann einen Vorsprung aufweisen, der einen Zapfenendabschnitt oder eine Nase bildet. Den gegenüberliegenden Wandabschnitten des Gehäuses kann dabei eine in Einschubrichtung verlaufende Führungsnut für die Kopfplatte zugeordnet sein. Die Führungsnut erleichtert das Einsetzen und gewährleistet ein planparalleles Einschieben des Klemmstücks.
In allen erfindungsgemäßen Varianten kann der erste Wandabschnitt und der zweite Wandabschnitt einen Spaltraum begrenzen, dessen lichte Höhe im Bereich einer Einschuböffnung des Spaltraums mindestens der Länge des Klemmstücks oder des Zapfens entspricht und im Bereich der Montageposition des in Einschubrichtung vorauseilenden Dämpfungselements kleiner oder gleich der Höhe des entspannten Dämpfungselements ist. Damit wird eine felderelastisches Aufspreizen der beiden Wandabschnitte erzeugt und in der Montageposition das Klemmstück formschlüssig gehalten.
Generell kann an einem dem Gehäuse zugeordneten Boden eine Tragstruktur angeordnet sein, welche zum Halten des Verdichters, insbesondere des Verdichters zusammen mit dem mindestens einen vormontierten Klemmstück oder Zapfen, in einem Abstand vom Boden während eines Einschiebens des Verdichters in seine Montageposition ausgebildet ist. Die Tragstruktur kann zusätzlich oder ersatzweise eine Führung der Verdichtertragelemente in Einschubrichtung während der Montage gewährleisten.
Eine solche Tragstruktur kann durch mindestens eine, insbesondere durch zwei von dem Boden nach oben vorspringenden Leisten gebildet werden. Die Leisten können beispielsweise aus Kunststoff hergestellt und an dem Boden des Gehäuses angeformt sein. Dabei kann die mindestens eine nach oben vorspringende Leiste eine Höhe aufweisen, bei der das wenigstens eine Verdichtertragelement auf der Leiste derart aufsitzt, dass das Dämpfungselement, insbesondere zusammen mit dem Klemmstück während eines Einschiebens des Verdichters in seine Montageposition in einem Abstand vom Boden gehal- ten ist.
Die Leiste kann in Einschubrichtung vor Erreichen der Montageposition enden oder in seiner Höhe derart reduziert ausgebildet sein, so dass das Dämpfungselement, insbesondere zusammen mit dem Klemmstück in der Montageposition auf dem Boden aufsitzt.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage eines Verdichters in ein Gehäuse eines Kältegeräts, insbesondere Haushaltskältegeräts kann die folgenden Schritte aufweisen:
- Bereitstellen eines Verdichters, aufweisend wenigstens ein Verdichtertragelement mit Füßen, sowie erste und zweite Dämpfungselemente;
- Verbinden eines Klemmstücks mit mindesten einem zweiten Dämpfungselement;
- Einschieben des Verdichters in den Maschinenraum des Gehäuses in Montage- richtung derart, dass vorauslaufende Füße zusammen mit ihren ersten, insbesondere klemmstücklosen Dämpfungselementen zwischen zwei Wandabschnitten des Gehäuses durch Gleiten der auf einer Tragstruktur aufsitzenden Verdichtertragelemente, insbesondere zwei von dem Boden nach oben vorspringenden Leisten, zunächst in einem Abstand zum Boden des Gehäuses geführt werden, bis die Verdichtertragelemente in der erreichten Montageposition von den Leisten abkommen, so dass die vorauslaufenden Füße mit den ersten Dämpfungselementen auf dem Boden des Gehäuses aufsitzen.
Eine zusätzlicher Schritt des Montageverfahrens kann vorsehen, dass das mit dem zweiten Dämpfungselement verbundene Klemmstück an einem nachlaufenden Fuß vorgese- hen ist und eine Größe aufweist, durch welche eine lichte Höhe eines Spaltraums der zwei Wandabschnitte des Gehäuses im Bereich einer Einschuböffnung während des Einschiebens des Verdichters federelastische aufgespreizt wird und bei Erreichen der Montageposition mindesten ein Zapfenendabschnitt des Klemmstücks in einem Rücksprung des ersten Wandabschnitts und/oder des zweiten Wandabschnitts verrastet, so dass die aufgespreizten Wandabschnitte sich federelastisch entspannen und die vorauslaufenden, insbesondere klemmstücklosen Füße mit den ersten Dämpfungselementen zwischen den Wandabschnitten festgeklemmt werden. Eine weiterer Schritt für einen der erfindungsgemäßen Montageverfahren kann vorsehen, dass das mindestens eine Klemmstück über mindestens eine Sollbruchstelle an dem Gehäuse angeformt zur Montage bereitgestellt und vor einem Anbringen des Klemmstücks an ein zugeordnetes zweites Dämpfungselement, von dem Gehäuse abgebrochen wird.
Eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung ist an Hand der Figuren 1 bis 6 be- schrieben. Aus der detaillierten Beschreibung dieses konkreten Ausführungsbeispiels ergeben sich auch weitere generelle Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Kältegeräts mit einem
Maschinenraum für einen Verdichter; Figur 2a eine perspektivische Teilansicht eines Gehäuseabschnitts des Kältegeräts mit einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung vor der Montage;
Figur 2b eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß Fig. 2a mit der Befestigungsanordnung während der Montage mit entspanntem Wandabschnitt; Figur 2c eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß Fig. 2a mit der Befestigungsanordnung während der Montage mit federvorgespanntem Wandabschnitt;
Figur 2d eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß Fig. 2a mit der Befestigungsanordnung in der endgültigen Montageposition; Figur 3 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß Fig. 2a mit einem Ausbruch, der einen Rücksprung in dem oberen Wandabschnitt zeigt; Figur 4 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß Fig. 2a mit einem Ausbruch, der einen Rücksprung in dem unteren Wandabschnitt zeigt;
Figur 5 eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß Fig. 2a im
Bereich des Maschinenraums mit erfindungsgemäßer Tragstruktur und zusätzlicher Führungsnut;
Figur 6 eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts mit einem erfindungsgemäß angeformten Klemmstück.
Ein in Fig. 1 beispielhaft dargestelltes Kältegerät 1 weist einen Korpus 2 mit einem Innen- behälter 3 auf. Der Innenbehälter 3 ist in einen oben angeordneten Gefrierraum 4 und einen unten angeordneten Kühlraum 5 aufgeteilt. Der Gefrierraum 4 dient im allgemeinen zum Tiefgefrieren von Gefriergut bei ca. minus 18 Grad Celsius. Dem Gefrierraum 4 ist ein erster Verdampfer 6 zugeordnet, der hinter einer Gefrierraumrückwand 7 angeordnet ist. Der Gefrierraum 4 ist bei geöffneter Gefrierraumtür 9 zugänglich. Zum Öffnen weist die Gefrierraumtür 9 einen ersten Griff 10 auf.
Der Kühlraum 5 dient im allgemeinen zum frostfreien Kühlen von Kühlgut vorzugsweise bei Temperaturen zwischen plus 4 und plus 8 Grad Celsius. Der Kühlraum 5 kann jedoch auch als Null-Grad-Fach, insbesondere zum Frischhalten von Obst oder Gemüse ausgebildet sein. Der Kühlraum 5 weist eine Rückwand 11 auf, hinter der der erste Verdampfer 6 für das Gefrierraum 4 angeordnet ist. Ein zweiter Verdampfer 12 dient zum Kühlen des Kühlraums 5. Der Kühlraum 5 ist bei geöffneter Kühlraumtür 14 zugänglich. Zum Öffnen weist die Kühlraumtür 14 einen zweiten Griff 15 auf.
Ein einzelner Verdampfer, oder der erste Verdampfer 6 und der zweite Verdampfer 12, bzw. eine beliebige Anzahl von Verdampfern können an einen Verdichter 8 angeschlos- sen sein. Der Verdichter 8 ist von der Rückseite aus d.h. hinterhalb der Rückwand 11 des Kältegeräts 1 in einen Maschinenraum 13 des Gehäuses 16 eingesetzt. Die Befestigung des Verdichters 8 in dem Maschinenraum 13 bzw. in dem Gehäuse 16 des Kältegeräts 1 erfolgt mittels einer Befestigungsanordnung 17, wie sie in einer Teilansicht eines Abschnitts des Gehäuse 16 in Fig. 2a dargestellt ist. In Fig. 2a ist die Befestigungsanordnung 17 näher gezeigt. Die Befestigungsanordnung 17 weist ein oder mehrere Verdichtertragelemente 18 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Verdichter 8 mittels zweier Verdichtertragelemente 18 in dem Maschinenraum 13 des Gehäuses 16 gelagert. In der Fig. 2a ist beispielhaft eine der beiden Verdichter- tragelemente 18 gezeigt. Das Verdichtertragelement 18 weist zwei Aufnahmebohrungen 19a und 19b auf, in denen der Verdichter 8 befestigt wird. Das Verdichtertragelement 18 kann insoweit fest mit dem Verdichter 8 verbunden sein. An dem Verdichtertragelement 18 sind zwei Dämpfungselemente 20a und 20b angebracht. Die Dämpfungselemente 20a und 20b können aus einem Elastomer hergestellt sein und insbesondere Gummifüße sein, die in Ausnehmungen des Verdichtertragelements 18 formschlüssig aufgenommen sind. Im Ausführungsbeispiel weisen die Dämpfungselemente 20a und 20b Bohrungen 21a und 21 b auf. Wie in Fig. 2a dargestellt ist in die Bohrung 21a des Dämpfungselements 20a ein erfindungsgemäßes Klemmstück 22 eingesetzt. Das Klemmstück weist in dem gezeigten Beispiel eine tellerförmige Kopfplatte 23 auf, an die sich ein Zapfen 24 anschließt. Die Kopfplatte 23 ist kreisscheibenförmig gestaltet. Die Oberseite der Kopfplatte 23 bildet einen oberen Zapfenendabschnitt 26. Vom Mittelpunkt der kreisscheibenförmigen Bodenfläche der Kopfplatte 23 erstreckt sich in axialer Richtung der Zapfen 24 nach unten. Der Zapfen 24 kann zylindrisch gestaltet sein und insbesondere an seinem unteren Zapfenendabschnitt 25 eine Fase aufweisen bzw. geringfügig konisch zulaufen. In der endgültigen Montageposition (Fig. 2d) ist der obere Zapfenendabschnitt 26 mit einem ersten Wandabschnitt 27 des Gehäuses 16 verbunden und der untere Zapfenendabschnitt 25 mit einem zweiten Wandabschnitt 28 des Gehäuses 16 verbunden. Das Klemmstück 22 bzw. der Zapfen 24 ist insoweit zwischen den beiden Wandabschnitten, d.h. dem ersten Wandabschnitt 27 und dem zweiten Wandabschnitt 28 eingesetzt. Der oberen Zapfenendabschnitt 26 ist insoweit über die Kopfplatte 23 mit dem ersten Wandabschnitt 27 verbunden. Auf der Oberseite der Kopfplatte 23 kann auch eine zapfenartige, insbesondere kurze Nase angeformt sein, die in einen Rücksprung an der Unterseite des ersten Wandabschnitts 27 einrastet.
Zunächst wird das Klemmstück 22 bzw. der Zapfen 24 in das Dämpfungselement 20a in vertikaler Pfeilrichtung eingesetzt und dann das Verdichtertragelement 18 in horizontaler Pfeilrichtung zwischen den ersten Wandabschnitt 27 und den zweiten Wandabschnitt 28 des Gehäuses 16, wie in Fig. 2b dargestellt, eingeschoben. Während des Montagevorgangs wird der Verdichter 8 zusammen mit den bspw. zwei Verdichtertragelementen 18 als eine vormontierte Baugruppe zwischen die Wandabschnitte 27 und 28 eingeschoben. Zur besseren Übersicht ist in den Figuren 2 a bis 2d der an den Verdichtertragelementen 18 befestigte Verdichter 8 ausgeblendet.
Sobald nicht nur die Kopfplatte 23 des Klemmstücks 22 unter dem ersten Wandabschnitt 27, wie in Fig. 2b dargestellt platziert ist, sondern auch, wie in Fig. 2c dargestellt, der untere Zapfenendabschnitt 25 des Klemmstücks 22 auf dem unteren Wandabschnitt 28 aufsitzt, wird der obere Wandabschnitt 27 d.h. im Bereich eines federelastischen Wandabschnitts 30 des oberen Wandabschnitts 27 federelastisch nach oben gebogen. Im unteren Wandabschnitt 28 ist ein Rücksprung 29 vorgesehen, in den der untere Zapfenendab- schnitt 25 oder eine Nase 31 des Klemmstücks 22 in seiner Montageposition einrastet.
Der Rücksprung 29 kann insoweit als eine Sackbohrung, ein Sackloch, oder aber auch als Durchgangsloch oder Durchgangsbohrung in dem unteren Wandabschnitt 28 ausgebildet sein. Der Rücksprung 29 ist an die Form des untere Zapfenendabschnitt 25 des Klemmstücks 22 angepasst, so dass dieses formschlüssig und insbesondere nahezu spielfrei einsetzbar ist. Der Rücksprung 29 kann insbesondere im Spritzgussverfahren an dem unteren Wandabschnitt 28 angeformt sein. Wenn der untere Zapfenendabschnitt 25 des Klemmstücks 22 in seiner Montageposition, wie in Fig. 2d gezeigt, in den Rücksprung 29 eindringt, wird das Klemmstück 22 aufgrund der Federkraft des von oben drückenden oberen d.h. ersten Wandabschnitts 27 nach unten in den Rücksprung 29 hineingedrückt und der federelastische Wandabschnitt 30 entspannt sich. Dabei kann eine gewisse Federkraft erhalten bleiben, die reibschlüssig auf den oberen Zapfenendabschnitt 26 bzw. die Kopfplatte 23 drückt und damit das Klemmstück von oben fixiert. Die Kopfplatte 23 kann jedoch auch, wie in Fig. 3 dargestellt einen oberen Zapfenendabschnitt 26 oder eine Nase 32 aufweisen, die in einem Rücksprung 29 an der Unterseite des oberen Wandab- Schnitts 27 einrastet.
Zusätzlich oder ersatzweise zu einem federelastischen Aufspreizen des oberen Wandabschnitts 27 durch die Länge des Klemmstücks 22 bzw. des Zapfens 24 kann zur Erleichterung des Einschiebens eine Tragstruktur 33 vorgesehen sein, welche das Verdichtertragelement 18 in einem Abstand vom Boden 34 trägt. Ein federelastisches Aufspreizen des oberen Wandabschnitts 27 wird dabei insoweit durch die Tragstruktur 33 verursacht, welche das Verdichtertragelement 18 in einem Abstand vom Boden 34 hält und von unten gegen den oberen Wandabschnitt 27 drückt. Die Tragstruktur 33 kann als Leiste 35 aus- gebildet sein. In Fig. 2c wird das Verdichtertragelement 18 noch durch die Tragstruktur 33 bzw. die Leiste 35 getragen. In Fig. 2d befindet sich das Verdichtertragelement 18 in der Montageposition, in der das Verdichtertragelement 18 hinter dem hinteren Ende der Tragstruktur 33 bzw. der Leiste 35 nicht mehr durch die Tragstruktur 33 bzw. die Leiste 35 getragen wird, sondern nach unten versetzt in der Montageposition zu liegen kommt, in welcher der untere Zapfenendabschnitt 25 des Klemmstücks 22 bzw. die Nase 31 in dem Rücksprung 29 eingerastet ist.
Wie in Fig. 3 dargestellt kann eine obere Kopfplatte 23a einen oberen Zapfenendabschnitt 26 oder eine Nase 32 aufweisen, die in einem Rücksprung 29 an der Unterseite des obe- ren Wandabschnitts 27 aufweist. Zusätzlich oder ersatzweise zu einer oberen Kopfplatte 23a mit dem oberen Zapfenendabschnitt 26 kann, wie in Fig. 4 dargestellt eine untere Kopfplatte 23b mit einem unteren Zapfenendabschnitt 25 oder eine Nase 32 vorgesehen sein, die in einem Rücksprung 29 an der Unterseite des unteren Wandabschnitts 28 a eingerastet ist. Der Rücksprung 29 kann eine Durchgangsbohrung oder eine Sackloch sein.
Die Fig. 5 zeigt einen Abschnitt des Gehäuses 16 im Bereich des Maschinenraums 13 mit einer erfindungsgemäßen Tragstruktur 33, die im Ausführungsbeispiel zwei Leisten 35 umfasst. Zusätzlich zu den Leisten 35 können bspw. am Gehäuse 16 oder den Wandabschnitten 27, 28 erste Führungsnuten 36 für die Kopfplatte 23, 23a, 23b des Klemmstücks 22 angebracht sein. Zusätzlich oder ersatzweise zu den ersten Führungsnuten 36 für die Kopfplatte 23, 23a, 23b können zweite Führungsnuten 37 für die Verdichtertragelemente 18 vorgesehen sein.
In der Fig. 6 ist beispielhaft ein Klemmstück 22 repräsentativ für ein oder mehrere
Klemmstücke dargestellt, das über mindestens eine, im gezeigten Beispiel über zwei Sollbruchstellen 38 an dem Gehäuse 16 angeformt ist. Durch Drehen des Zapfens 24 des Klemmstücks 22 bspw. in Pfeilrichtung kann das Klemmstück 22 vor seiner Montage von dem Gehäuse 16, an das es angeformt ist, abgebrochen werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend ein Gehäuse (16) mit einem Maschinenraum (13), in dem ein Verdichter (8) über wenigstens ein Verdichtertragelement (18) und ein Dämpfungselement (20a, 20b) mit dem Gehäuse (16) durch eine Befestigungsanordnung (17) verbunden ist, die mindestens ein
Klemmstück (22) umfasst, welches mit dem Dämpfungselement (20a, 20b) verbunden und zwischen zwei Wandabschnitten (27, 28) des Gehäuses (16) eingesetzt ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (22) einen das Dämpfungselement (20a, 20b) durchdringenden Zapfen (24) aufweist, dessen oberer Zapfenendabschnitt (26) mit dem ersten Wandabschnitt (27) des Gehäuses (16) und/oder dessen unterer Zapfenendabschnitt (25) mit dem zweiten Wandabschnitt (28) des Gehäuses (16) verbunden ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Zapfenend- abschnitt (26) und/oder der untere Zapfenendabschnitt (25) in einem Rücksprung
(29) in einem der Wandabschnitte (27, 28) des Gehäuses (16) formschlüssig eingerastet ist.
4. Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Zapfenendabschnitt (26) und/oder der untere Zapfenendabschnitt (25) mittels eines federelastischen Wandabschnitts (30) an dem ersten Wandabschnitt (27) oder zweiten Wandabschnitt (28) des Gehäuses (16) kraft- oder reibschlüssig gehalten ist.
5. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (22) eine insbesondere tellerförmige Kopfplatte (23) aufweist, welche in der Montageposition an dem ersten Wandabschnitt (27) oder zweiten Wandabschnitt (28) des Gehäuses (16) kraft- oder reibschlüssig anliegt.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (22) an seiner dem ersten Wandabschnitt (27) oder zweiten Wandabschnitt (28) des Gehäuses (16) zugewandtem Ende die Kopfplatte (23) aufweist, die eine Nase (31 ) trägt, welche in der Montageposition in einem Rücksprung (29) des ersten Wandabschnitts (27) oder des zweiten Wandabschnitts (28) des Gehäuses (16) formschlüssige eingerastet ist.
7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass den gegenüberliegenden Wandabschnitten (27, 28) des Gehäuses (16) eine in Einschubrichtung verlaufende Führungsnut (36) für die Kopfplatte (23) zugeordnet ist.
8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wandabschnitt (27) und der zweite Wandabschnitt (28) einen Spaltraum begrenzen, dessen lichte Höhe im Bereich einer Einschuböffnung des Spaltraums mindestens der Länge des Klemmstücks (22) oder des Zapfens (24) entspricht und im Bereich der Montageposition des in Einschubrichtung vorauseilenden Dämpfungselements (20b) kleiner oder gleich der Höhe des entspannten Dämpfungselements (20b) ist.
9. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einem dem Gehäuse (16) zugeordneten Boden (34) eine Tragstruktur (33) angeordnet ist, welche zum Halten des Verdichters (8), insbesondere des Verdichters (8) zusammen mit dem mindestens einen vormontierten Klemmstück (22) oder
Zapfen (24), in einem Abstand vom Boden (34) während eines Einschiebens des Verdichters (8) in seine Montageposition ausgebildet ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (33) durch mindestens eine, insbesondere durch zwei von dem Boden (34) nach oben vorspringenden Leisten (35) gebildet wird.
11. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine nach oben vorspringende Leiste (35) eine Höhe aufweist, bei der das wenigstens eine Verdichtertragelement (18) auf der Leiste (35) derart aufsitzt, dass das Dämpfungselement (20a, 20b), insbesondere zusammen mit dem Klemmstück (22) wäh- rend eines Einschiebens des Verdichters (8) in seine Montageposition in einem
Abstand vom Boden (34) gehalten ist.
12. Kältegerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (35) in Einschubrichtung vor Erreichen der Montageposition endet oder in seiner Höhe derart reduziert ausgebildet ist, so dass das Dämpfungselement (20a, 20b) , ins- besondere zusammen mit dem Klemmstück (22) in der Montageposition auf dem
Boden (34, 28) aufsitzt.
13. Verfahren zur Montage eines Verdichters (8) in einen Maschinenraum (13) eines Gehäuses (16) eines Kältegeräts (1 ), insbesondere Haushaltskältegeräts mit den Schritten:
- Bereitstellen eines Verdichters (8), aufweisend wenigsten ein Verdichtertragelement (18) mit Füßen, sowie erste (20b) und zweite Dämpfungselemente (20a);
Verbinden eines Klemmstücks (22) mit mindesten einem zweiten Dämpfungselement (20b);
- Einschieben des Verdichters (8) in den Maschinenraum (13) des Gehäuses
(16) in Montagerichtung derart, dass vorauslaufende Füße zusammen mit ihren ersten, insbesondere klemmstücklosen Dämpfungselementen (20b) zwischen zwei Wandabschnitten (27, 28) des Gehäuses (16) durch Gleiten der auf einer Tragstruktur (33) aufsitzenden Verdichtertragelemente (18), insbe- sondere zwei von dem Boden (34) nach oben vorspringenden Leisten (35), zunächst in einem Abstand zum Boden (34) des Gehäuses (16) geführt wer- den, bis die Verdichtertragelemente (18) in der erreichten Montageposition von den Leisten (35) abkommen, so dass die vorauslaufenden Füße mit den ersten Dämpfungselementen (20b) auf dem Boden (34) des Gehäuses (16) aufsitzen.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das mit dem zweiten Dämpfungselement
(20a) verbundene Klemmstück (22) an einem nachlaufenden Fuß vorgesehen ist und eine Größe aufweist, durch welche eine lichte Höhe eines Spaltraums der zwei Wandabschnitte (27, 28) des Gehäuses (16) im Bereich einer Einschuböffnung während des Einschiebens des Verdichters (8) federelastische aufgespreizt wird und bei Erreichen der Montageposition mindesten ein Zapfenendabschnitt
(25, 26) des Klemmstücks (22) in einem Rücksprung (29) des ersten Wandabschnitts (27) und/oder des zweiten Wandabschnitts (28) verrastet, so dass die aufgespreizten Wandabschnitte (27, 28) sich federelastisch entspannen und die vorauslaufenden, insbesondere klemmstücklosen Füße mit den ersten Dämpfungs- elementen (20b) zwischen den Wandabschnitten (27, 28) festgeklemmt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem das mindestens eine Klemmstück (22) über mindestens eine Sollbruchstelle (38) an dem Gehäuse (16) angeformt zur Montage bereitgestellt und vor einem Anbringen des Klemmstücks (22) an ein zugeordnetes zweites Dämpfungselement (20a), von dem Gehäuse (16) abgebro- chen wird.
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