EP2451986B1 - Nickel-basis-superlegierung - Google Patents
Nickel-basis-superlegierung Download PDFInfo
- Publication number
- EP2451986B1 EP2451986B1 EP10726136.4A EP10726136A EP2451986B1 EP 2451986 B1 EP2451986 B1 EP 2451986B1 EP 10726136 A EP10726136 A EP 10726136A EP 2451986 B1 EP2451986 B1 EP 2451986B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- nickel
- alloy
- weight
- ppm
- alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/057—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being less 10%
Definitions
- the invention relates to the field of materials technology. It relates to a nickel-base superalloy, in particular for the production of single-crystal components (SX alloy) or components with directionally solidified structure (DS alloy), such as blades for gas turbines.
- SX alloy single-crystal components
- DS alloy directionally solidified structure
- the alloy according to the invention can also be used for conventionally cast components.
- Nickel-base superalloys are known. Single crystal components of these alloys have a very good material strength at high temperatures. As a result, z. B. the inlet temperature of gas turbines are increased, whereby the efficiency of the gas turbine increases.
- Nickel-based superalloys for single crystal components as they are made US 4,643,782 .
- EP 0 208 645 and US 5,270,123 for this purpose, mixed-crystal-hardening alloying elements, for example Re, W, Mo, Co, Cr, and ⁇ '-phase-forming elements, for example Al, Ta, and Ti, are included.
- the content of high-melting alloying elements (W, Mo, Re) in the basic matrix (Austenitic ⁇ -phase) increases continuously with the increase of the stress temperature of the alloy.
- W, Mo, Re high-melting alloying elements
- the alloys disclosed in the above references have high creep strength, good LCF (low duty cycle fatigue) and HCF (high cycle fatigue) properties, and high oxidation resistance.
- the alloy CMSX-4 US 4,643,782 when used experimentally in a gas turbine at a temperature above 1000 ° C, a strong coarsening of the ⁇ '-phase, which is associated with an increase in the creeping speed of the alloy adversely.
- EP 1 359 231 B1 is a nickel-based superalloy is known, which has an improved castability and a higher oxidation resistance compared to known nickel-based superalloys and also z. B. is particularly suitable for large gas turbine single crystal components with a length of> 80 mm.
- the nickel-base superalloy disclosed therein is characterized by the following chemical composition (in% by weight): 7.7-8.3 Cr, 5.0-5.25 Co, 2.0-2.1 Mo, 7.8-8.3 W, 5.8-6.1 Ta, 4.9 -5.1 Al, 1.3-1.4 Ti, 0.11-0.15 Si, 0.11-0.15 Hf, 200-750 ppm C, 50-400 ppm B, remainder nickel and production-related impurities.
- the aim of the invention is to develop an alloy which, compared to the alloys known from the prior art, is characterized by a further property optimization with regard to use as a gas turbine component.
- the invention is based on the object to develop a nickel-based superalloy, which has a high Oxidation resistance and at the same time has a high corrosion resistance (with different fuel properties) and is also advantageous to less costly compared to known such nickel-based superalloys.
- the alloy has a very high oxidation resistance and at the same time a high corrosion resistance at high temperatures. This is achieved in a surprising manner, especially by the relatively low Re addition.
- the alloy 1.0-1.5. preferably has 1.5% by weight of Re. If the C content is only about 200-300 ppm and the boron content is 50-100 ppm, preferably 90 ppm, then these novel alloys are particularly suitable for the production of Single crystal components suitable.
- the alloy according to the invention may optionally have up to 0.5, preferably 0.1-0.2,% by weight of Nb.
- This alloy has excellent properties at high temperatures and is also not too expensive due to the relatively low Re content.
- This latter alloy is particularly suitable for the production of single crystal components.
- Nickel-based superalloys having the chemical composition given in Table 1 were investigated (in% by weight): Table 1: Chemical composition of the investigated alloys IN738LC (DS) comparative alloy KNX1 (CC) KNX2 (CC) KNX3 (CC) KNX4 (CC) KNX0 (CC) comparative alloy Ni rest rest rest rest rest rest Cr 16 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 Co 8.5 5.2 5.2 5.2 5.2 Not a word 1.7 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 W 2.6 8.1 8.1 8.1 8.1 Ta 1.7 6.1 6.1 6.1 6.1 al 3.4 5 5 5 5 5 Ti 3.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 Hf - 0.6 0.1 0.1 0.1 12:11 C - 12:17 12:02 0095 12:17 12:02 B 12:01 0029 0009 0024 0029 0009 Si - 12:12 12:12 12:12 12:12 Nb 0.9 - 0.1 0.1 0.1 12:11 C
- the alloy IN738LC is a comparative alloy known from the prior art
- KNX0 is also a comparative alloy (according to EP 1 359 231 B1 ) while the alloys KNX1 to KNX4 are alloys according to the invention.
- the suffix CC stands in each case as an abbreviation for "conventionally cast”, ie conventionally cast alloys with conventional polygonal structure and the addition DS as an abbreviation for "directionally solidified”, ie for directionally solidified microstructure.
- the alloys according to the invention and the comparative alloy differ, for example, in that the comparative alloy is not alloyed with C, Si, Hf and Re in contrast to the alloys according to the invention.
- the presence of C in and along the grain boundaries reduces the diffusion process, which is a major cause of grain boundary weakness.
- the castability of long single-crystal components for example, gas turbine blades with a length of about 200 to 230 mm, significantly improved.
- nickel-base superalloys with low C and B contents are chosen according to claim 1 of the invention, these are useful as single crystal alloys, with higher contents of these elements (maximum 200-300 ppm C and 50-100 ppm B), the components produced from corresponding alloys can also be cast conventionally.
- Re, W, Mo, Co, and Cr are alloy-strengthening alloying elements, and Al, Ta, and Ti are ⁇ '-phase-forming elements, all of which improve material strength at high temperatures. Since, in this regard, the content of high-melting alloying elements (W, Mo, Re) in the basic matrix is regarded as decisive for the increase in the maximum possible stress temperature of the alloy, these alloying elements, especially the Re, have hitherto been added in relatively large amounts.
- the moderate rhenium content of the inventive nickel-based superalloy of preferably 1.5% by weight advantageously increases on the one hand the creep resistance of the alloy, on the other hand not so extremely high costs are caused by this alloying element, as for example in the known from the prior art nickel Second and third generation base single crystal superalloys which have relatively high rhenium levels (about 3 to 6 wt% Re).
- Fig. 1 are the results of tensile tests (yield strength, tensile strength, elongation) at room temperature for an alloy known from the prior art (DS IN738LC) and the inventive alloy CC KNX1 The respective chemical composition of the alloys is given in Tab.
- Fig. 1 It can easily be seen that the investigated inventive alloy KNX1 (conventionally cast) has a significantly increased yield strength ⁇ 0.2 in comparison with the known (directionally solidified) IN738LC. However, the tensile strength ⁇ UTS and the elongation at break ⁇ are lower than in the case of the comparative alloy, which, however, has little significance in view of the intended use (gas turbine components).
- Fig. 2 is a quasi-isothermal oxidation diagram shown.
- Fig. 3 shows, on the one hand, the dependence of creep resistance on the Larson-Miller parameter for the same alloys as in Fig. 1 and 2 .
- the values of these two investigated alloys can be assigned to a single curve, ie they are comparable. But taking into account the fact that DS (or SX) alloys usually due to their microstructure have improved creep resistance over conventional non-directionally solidified multi-crystalline structures of alloys with comparable chemical composition, so significantly improved creep properties for inventive alloys with DS- or To expect SX structures.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Werkstofftechnik. Sie betrifft eine Nickel-Basis-Superlegierung, insbesondere zur Herstellung von Einkristall-Komponenten (SX-Legierung) oder Komponenten mit gerichtet erstarrtem Gefüge (DS-Legierung), wie beispielsweise Schaufeln für Gasturbinen. Die erfindungsgemässe Legierung ist aber auch für konventionell gegossenen Komponenten einsetzbar.
- Derartige Nickel-Basis-Superlegierungen sind bekannt. Einkristall-Komponenten aus diesen Legierungen weisen bei hohen Temperaturen eine sehr gute Materialfestigkeit auf. Dadurch kann z. B. die Einlasstemperatur von Gasturbinen erhöht werden, wodurch die Effizienz der Gasturbine steigt. Nickel-Basis-Superlegierungen für Einkristall-Komponenten, wie sie aus
US 4,643,782 ,EP 0 208 645 undUS 5,270,123 bekannt sind, enthalten dazu mischkristallverfestigende Legierungselemente, beispielsweise Re, W, Mo, Co, Cr, sowie γ'-Phasen bildende Elemente, beispielsweise Al, Ta, und Ti. Der Gehalt an hochschmelzenden Legierungselementen (W, Mo, Re) in der Grundmatrix (austenitische γ-Phase) nimmt kontinuierlich zu mit der Zunahme der Beanspruchungstemperatur der Legierung. So enthalten z. B. übliche Nickel-Basis-Superlegierungen für Einkristalle 6-8 % W, ca. 3-6 % Re und bis zu 2 % Mo (Angaben in Gew.- %). Die in den oben genannten Druckschriften offenbarten Legierungen weisen eine hohe Kriechfestigkeit, gute LCF (Ermüdung bei niedriger Lastspielzahl)- und HCF (Ermüdung bei hoher Lastspielzahl)-Eigenschaften sowie einen hohen Oxidationswiderstand auf. - Diese bekannten Legierungen wurden für Flugzeugturbinen entwickelt und deshalb optimiert auf den Kurz- und Mittelzeiteinsatz, d.h. die Beanspruchungsdauer wird auf bis zu 20 000 Stunden ausgelegt. Im Gegensatz dazu müssen industrielle Gasturbinen-Komponenten auf eine Beanspruchungsdauer von bis zu 75 000 Stunden, also auf Langzeitbeanspruchung, ausgelegt werden.
- Nach einer Beanspruchungsdauer von 300 Stunden zeigt z. B. die Legierung CMSX-4 aus
US 4,643,782 beim versuchsweisen Einsatz in einer Gasturbine bei einer Temperatur oberhalb von 1000 °C eine starke Vergröberung der γ'-Phase, die nachteilig mit einer Erhöhung der Kriechgeschwindigkeit der Legierung einhergeht. - Aufgrund der Langzeitbeanspruchung von Gasturbinen ist es somit erforderlich, die Oxidationsbeständigkeit der bekannten Legierungen bei sehr hohen Temperaturen zu verbessern.
- Aus
GB 2 234 521 A - Aus
EP 1 359 231 B1 ist eine Nickel-Basis-Superlegierung bekannt, welche eine verbesserte Giessbarkeit und einen höheren Oxidationswiderstand im Vergleich zu bekannten Nickel-Basis-Superlegierungen aufweist und die ausserdem z. B. besonders für grosse Gasturbinen-Einkristallkomponenten mit einer Länge von > 80 mm geeignet ist. Die dort offenbarte Nickel-Basis-Superlegierung ist durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %) gekennzeichnet ist: 7.7-8.3 Cr, 5.0-5.25 Co, 2.0-2.1 Mo, 7.8-8.3 W, 5.8-6.1 Ta, 4.9-5.1 Al, 1.3-1.4 Ti, 0.11-0.15 Si, 0.11-0.15 Hf, 200-750 ppm C, 50-400 ppm B, Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen. Eine bevorzugte Legierung mit der Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %): 7.7-8.3 Cr, 5.0-5.25 Co, 2.0-2.1 Mo, 7.8-8.3 W, 5.8-6.1 Ta, 4.9-5.1 Al, 1.3-1.4 Ti" 0.11-0.15 Si, 0.11-0.15 Hf, 200-300 ppm C, 50-100 ppm B, Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen ist hervorragend geeignet zur Herstellung von grossen Einkristall-Komponenten, beispielsweise Schaufeln für Gasturbinen. - Ziel der Erfindung ist es, eine Legierung zu entwickeln, welche sich im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Legierungen durch eine weitere Eigenschaftsoptimierung in Bezug auf den Einsatz als Gasturbinenkomponente auszeichnet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Nickel-Basis-Superlegierung zu entwickeln, welche einen hohen Oxidationswiderstand und gleichzeitig einen hohen Korrosionswiderstand (bei unterschiedlicher Brennstoffbeschaffenheit) aufweist und zurdem vorteilhaft weniger kostenintensiv ist im Vergleich zu bekannten derartigen Nickel-Basis-Superlegierungen.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die erfindungsgemässe Nickel-Basis-Superlegierung durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %) gekennzeichnet ist:
- 7.7-8.3 Cr
- 5.0-5.25 Co
- 2.0-2.1 Mo
- 7.8-8.3 W
- 5.8-6.1 Ta
- 4.9-5.1 Al
- 1.0-1.5 Ti
- 1.0-2.0 Re
- 0-0.5 Nb
- 0.11-0.15 Si
- 0.1-0.7 Hf
- 0,02-0.17 C
- 50-400 ppm B
- Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass die Legierung einen sehr hohen Oxidationswiderstand und gleichzeitig einen hohen Korrosionswiderstand bei hohen Temperaturen aufweist. Dies wird in überraschender Weise vor allem durch den relativ geringen Re-Zusatz erreicht.
- Von besonderem Vorteil ist, wenn die Legierung 1.0-1.5. vorzugsweise 1.5 Gew.- % Re aufweist. Ist der C-Gehalt nur ca. 200-300 ppm und der BorGehalt 50-100 ppm, vorzugsweise 90 ppm, dann sind diese erfindungsgemässen Legierungen besonders zur Herstellung von Einkristallkomponenten geeignet. Die erfindungsgemässe Legierung kann wahlweise bis zu 0.5, vorzugsweise 0.1-0.2 Gew.- % Nb aufweisen.
- Eine besonders bevorzugte Nickel-Basis-Superlegierung weist die folgende Zusammensetzung auf (Angaben in Gew.- %):
- 8.2 Cr
- 5.2 Co
- 2.1 Mo
- 8.1 W
- 6.1 Ta
- 5.0 Al
- 1.4 Ti
- 1.5 Re
- 0-0.2 Nb
- 0.12 Si
- 0.1-0.6 Hf
- 0.095-0.17 C
- 240-290 ppm B
- Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen. Diese Legierung weist hervorragende Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf und ist zudem auf Grund des vergleichsweise geringen Re-Gehaltes nicht zu teuer.
- Eine weitere vorteilhafte Legierungszusammensetzung ist im folgenden genannt (Angaben in Gew.- %):
- 8.2 Cr
- 5.2 Co
- 2.1 Mo
- 8.1 W
- 6.1 Ta
- 5.0 Al
- 1.4 Ti
- 1.5 Re
- 0.1 Nb
- 0.12 Si
- 0.1 Hf
- 200 ppm C
- 90 ppm B
- Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen. Diese zuletzt genannte Legierung ist besonders zur Herstellung von Einkristall-Komponenten geeignet.
- Weitere vorteilhafte Varianten sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- die Ergebnisse von Zugversuchen (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung) bei Raumtemperatur für eine aus dem Stand der Technik bekannte Vergleichslegierung und eine erfindungsgemässe Legierung;
- Fig. 2
- die Abhängigkeit der spezifischen Massenänderung von der Zeit bei einer Temperatur von 950 °C für die gleichen Legierungen wie in
Fig. 1 und - Fig. 3
- die Abhängigkeit der Kriechfestigkeit vom Larson-Miller Parameter für die gleichen Legierungen wie in
Fig. 1 . - Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und der
Fig. 1 bis 3 näher erläutert. - Es wurden Nickel-Basis-Superlegierungen mit der in Tabelle 1 angegebenen chemischen Zusammensetzung untersucht (Angaben in Gew.- %):
Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung der untersuchten Legierungen IN738LC (DS) Vergleichs- legierung KNX1 (CC) KNX2 (CC) KNX3 (CC) KNX4 (CC) KNX0 (CC) Vergleichslegierung Ni Rest Rest Rest Rest Rest Rest Cr 16 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 Co 8.5 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 Mo 1.7 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 W 2.6 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 Ta 1.7 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 Al 3.4 5 5 5 5 5 Ti 3.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 Hf - 0.6 0.1 0.1 0.1 0.11 C - 0.17 0.02 0.095 0.17 0.02 B 0.01 0.029 0.009 0.024 0.029 0.009 Si - 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 Nb 0.9 - 0.1 - 0.2 - Zr 0.1 - - - - - Re - 1.5 1.5 1.5 1.5 - - Die Legierung IN738LC ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Vergleichslegierung, KNX0 ist ebenfalls eine Vergleichslegierung (gemäss
EP 1 359 231 B1 ), während die Legierungen KNX1 bis KNX4 erfindungsgemässe Legierungen sind. Der Zusatz CC steht dabei jeweils als Abkürzung für "conventionally cast", also konventionell gegossene Legierungen mit konventionellem Vielgekristallgefüge und der Zusatz DS als Abkürzung für "directionally solidified", also für gerichtet erstarrte Gefüge. - Die erfindungsgemässen Legierungen und die Vergleichslegierung unterscheiden sich beispielsweise darin, dass die Vergleichslegierung im Gegensatz zu den erfindungsgemässen Legierungen nicht mit C, Si, Hf und Re legiert ist.
- Kohlenstoff festigt, vor allem auch mit dem vorhanden Bor, die Korngrenzen, insbesondere auch die in <001>-Richtung bei SX- bzw. DS-Gasturbinenschaufeln aus Nickel-Basis-Superlegierungen auftretenden Kleinwinkelkorngrenzen, da diese Elemente die Ausscheidung von Karbiden/Boriden an den Korngrenzen verursachen, welche bei hohen Temperaturen stabil sind. Ausserdem verringert die Anwesenheit von C in den und entlang der Korngrenzen den Diffusionsprozess, der eine Hauptursache der Korngrenzenschwäche ist. Dadurch wird die Giessbarkeit langer Einkristall-Komponenten, beispielsweise Gasturbinenschaufeln mit einer Länge von ca. 200 bis 230 mm, erheblich verbessert.
- Werden Nickel-Basis-Superlegierungen mit geringen C- und B-Gehalten (max. 200-300 ppm C und 50-100 ppm B) gemäss Anspruch 1 der Erfindung gewählt, so sind diese als Einkristalllegierungen verwendbar, bei höheren Gehalten an diesen Elementen (max. Grenzen s. Anspruch 1) lassen sich die aus entsprechenden Legierungen hergestellten Komponenten auch konventionell giessen.
- Durch die Zugabe von 0.11 bis 0.15 Gew.- % Si, vor allem in Kombination mit Hf in der angegebenen Grössenordnung, wird eine wesentliche Verbesserung des Oxidationswiderstandes bei hohen Temperaturen gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Nickel-Basis-Superlegierung erzielt (siehe beispielsweise
Fig. 2 ). - Auch Al und Cr bewirken in den angegebenen Mengen einen guten Oxidationswiderstand für die erfindungsgemässe Nickel-Basis-Superlegierung. Cr wirkt sich in Verbindung mit dem Si zudem auch positiv auf eine Verbesserung des Korrosionswiderstandes aus.
- Re, W, Mo, Co und Cr sind mischkristallverfestigende Legierungselemente, und Al, Ta, und Ti sind γ'-Phasen bildende Elemente, welche sich alle verbessernd auf die Materialfestigkeit bei hohen Temperaturen auswirken. Da diesbezüglich insbesondere der Gehalt an hochschmelzenden Legierungselementen (W, Mo, Re) in der Grundmatrix als entscheidend für die Zunahme der maximal möglichen Beanspruchungstemperatur der Legierung angesehen wird, sind diese Legierungselemente, vor allem das Re, bisher in relativ grossen Mengen zugesetzt worden.
- Der moderate Rhenium-Gehalt der erfindungsgemässen Nickel-Basis-Superlegierung von bevorzugt 1.5 Gew.- % erhöht vorteilhaft einerseits die Kriechfestigkeit der Legierung, andererseits werden nicht so extrem hohe Kosten durch dieses Legierungselement verursacht, wie beispielsweise bei den aus dem Stand der Technik bekannten Nickel-Basis-Einkristallsuperlegierungen der zweiten und dritten Generation, welche relativ hohe Rhenium-Gehalte (ca. 3 bis 6 Gew.- % Re) aufweisen.
- In
Fig. 1 sind die Ergebnisse von Zugversuchen (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung) bei Raumtemperatur für eine aus dem Stand der Technik bekannte Legierung (DS IN738LC) und die erfindungsgemässe Legierung CC KNX1 Die jeweilige chemische Zusammensetzung der Legierungen ist in Tab. 1 angegeben. - Vor Herstellung der Zugfestigkeitsproben wurde das Material folgender Wärmebehandlung unterzogen:
1. IN738LC: 1120 °C/2h/Gebläseabkühlung(GFC) + 845 °C/24h/Luftabkühlung 2. KNX1: 1260 °C/2.5 h/Luftabkühlung + 1080 OC/5h/Luftabkühlung + 870 °C/16h/Luftabkühlung - In
Fig. 1 ist gut erkennbar, dass die untersuchte erfindungsgemässe Legierung KNX1 (konventionell gegossen) im Vergleich zur bekannten (gerichtet erstarrten) IN738LC eine signifikant erhöhte Streckgrenze σ0.2 aufweist. Die Zugfestigkeit σUTS und die Bruchdehnung ε sind allerdings geringer als bei der Vergleichslegierung, was aber im Hinblick auf den beabsichtigten Einsatzzweck (Gasturbinenkomponenten) kaum ins Gewicht fällt. - In
Fig. 2 ist ein quasi-isothermisches Oxidationsdiagramm abgebildet. Für die genannten Legierungen DS IN738LC und CC KNX1 ist jeweils die spezifische Masseveränderung Δm/A (Angaben in mg/cm2) bei einer Temperatur von T= 950 °C und einer Zeit t im Bereich von 0 bis 720 h dargestellt. Vergleicht man die beiden Kurvenverläufe, so zeigt sich im gesamten untersuchten Bereich eine Überlegenheit der erfindungsgemässen Legierung CC KNX1. Ab einer Auslagerungszeit von ca. 5 h und länger beträgt die Masseveränderung bei der untersuchten Probe aus der erfindungsgemässen Legierung nur ca. 60 % der Gewichtsänderung bei der untersuchten Probe aus der Vergleichslegierung. -
Fig. 3 zeigt einerseits die Abhängigkeit der Kriechfestigkeit vom Larson-Miller Parameter für die gleichen Legierungen wie inFig. 1 und2 . Die Werte dieser beiden untersuchten Legierungen sind dabei einer einzigen Kurve zuordenbar, d.h. sie sind vergleichbar. Berücksichtigt man aber die Tatsache, dass DS (bzw. SX)-Legierungen gewöhnlicher Weise aufgrund ihrer Gefügeausbildung eine verbesserte Kriechfestigkeit gegenüber konventionellen ungerichtet erstarrten vielkristallinen Gefügen aus Legierungen mit vergleichbarer chemischer Zusammensetzung aufweisen, so sind wesentlich verbesserte Kriecheigenschaften für erfindungsgemässe Legierungen mit DS- bzw. SX-Gefügen zu erwarten. - Andererseits geht aus
Fig. 3 auch hervor, dass die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen mit der erfindungsgemässen Legierung CC KNX2 gegenüber der bekannten Vergleichslegierung CC KNX0 enorm verbessert wird. Es wurde festgestellt, dass bei einer Beanspruchung von T= 950 °C und σ= 140 MPa die Vergleichlegierung CC KNX0 bereits nach 17.2 Stunden zu Bruch ging, während die erfindungsgemässe Legierung CC KNX2 mehr als 3,5 Mal länger der Beanspruchung Stand hielt. Da sich die chemische Zusammensetzung dieser beiden Legierungen im wesentlichen nur im Re-Gehalt unterscheidet (die erfindungsgemässe CC KNX2 enthält 1.5 Gew.- % Re, während CC KNX0 kein Re enthält), ist dies vorwiegend auf den günstigen Einfluss dieses Elementes in der angegebenen relativ moderaten Menge zurückzuführen. - Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.
Claims (12)
- Nickel-Basis-Superlegierung gekennzeichnet durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %):7.7-8.3 Cr5.0-5.25 Co2.0-2.1 Mo7.8-8.3 W5.8-6.1 Ta4.9-5.1 Al1.0-1.5 Ti1.0-2.0 Re0-0.5 Nb0.11-0.15 Si0.1-0.7 Hf0,02-0.17 C50-400 ppm BRest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 1.0-1.5 Gew.- % Re.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch 1.5 Gew.- % Re.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch 0-0.2 Gew.- % Nb.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch 0.1-0.2 Gew.- % Nb.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch 0.1 Gew.- % Nb.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch 0.1-0.6 Gew.- % Hf.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch 0.1 Gew.- % Hf.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch 0.02-0.095, vorzugsweise 0.02-0.03 Gew.- % C.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch 50-100 ppm, vorzugsweise 90 ppm B.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %):8.2 Cr5.2 Co2.1 Mo8.1 W6.1 Ta5.0 Al1.4 Ti1.5 Re0-0.2 Nb0.12 Si0.1-0.6 Hf0.095-0.17 C240-290 ppm BRest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
- Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %)8.2 Cr5.2 Co2.1 Mo8.1 W6.1 Ta5.0 Al1.4 Ti1.5 Re0.1 Nb0.12 Si0.1 Hf200 ppm C90 ppm BRest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH01069/09A CH701415A1 (de) | 2009-07-09 | 2009-07-09 | Nickel-Basis-Superlegierung. |
PCT/EP2010/059368 WO2011003804A1 (de) | 2009-07-09 | 2010-07-01 | Nickel-basis-superlegierung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2451986A1 EP2451986A1 (de) | 2012-05-16 |
EP2451986B1 true EP2451986B1 (de) | 2013-08-21 |
EP2451986B2 EP2451986B2 (de) | 2017-10-18 |
Family
ID=41198665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP10726136.4A Not-in-force EP2451986B2 (de) | 2009-07-09 | 2010-07-01 | Nickel-basis-superlegierung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9017605B2 (de) |
EP (1) | EP2451986B2 (de) |
JP (1) | JP5595495B2 (de) |
CH (1) | CH701415A1 (de) |
RU (1) | RU2525952C2 (de) |
WO (1) | WO2011003804A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH701415A1 (de) | 2009-07-09 | 2011-01-14 | Alstom Technology Ltd | Nickel-Basis-Superlegierung. |
WO2013167513A1 (en) | 2012-05-07 | 2013-11-14 | Alstom Technology Ltd | Method for manufacturing of components made of single crystal (sx) or directionally solidified (ds) superalloys |
JP6016016B2 (ja) * | 2012-08-09 | 2016-10-26 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | Ni基単結晶超合金 |
RU2685455C2 (ru) * | 2015-12-15 | 2019-04-18 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Литейный никелевый сплав с равноосной структурой |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3526499A (en) † | 1967-08-22 | 1970-09-01 | Trw Inc | Nickel base alloy having improved stress rupture properties |
US4643782A (en) * | 1984-03-19 | 1987-02-17 | Cannon Muskegon Corporation | Single crystal alloy technology |
US5270123A (en) * | 1992-03-05 | 1993-12-14 | General Electric Company | Nickel-base superalloy and article with high temperature strength and improved stability |
RU2088685C1 (ru) * | 1995-03-14 | 1997-08-27 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Жаропрочный сплав на никелевой основе |
US6190471B1 (en) | 1999-05-26 | 2001-02-20 | General Electric Company | Fabrication of superalloy articles having hafnium- or zirconium-enriched protective layer |
JP3679973B2 (ja) † | 2000-04-17 | 2005-08-03 | 三菱重工業株式会社 | 単結晶Ni基耐熱合金およびタービン翼およびガスタービン |
DE60108212T2 (de) † | 2000-08-30 | 2005-12-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Monokristalline Nickel-Basis-Legierungen und Verfahren zur Herstellung und daraus hergestellte Hochtemperaturbauteile einer Gasturbine |
RU2186144C1 (ru) * | 2000-11-16 | 2002-07-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Никелевый жаропрочный сплав для монокристального литья и изделие, выполненное из этого сплава |
DE50112339D1 (de) † | 2001-12-13 | 2007-05-24 | Siemens Ag | Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung |
CH695497A5 (de) * | 2002-04-30 | 2006-06-15 | Alstom Technology Ltd | Nickel-Basis-Superlegierung. |
US6905559B2 (en) * | 2002-12-06 | 2005-06-14 | General Electric Company | Nickel-base superalloy composition and its use in single-crystal articles |
EP1997923B1 (de) | 2006-03-20 | 2016-03-09 | National Institute for Materials Science | Ni-basierte superlegierung, verfahren zu deren herstellung und turbinenblatt- oder turbinenschaufelbauteil |
EP1900839B1 (de) * | 2006-09-07 | 2013-11-06 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Wärmebehandlung von Nickel-Basis-Superlegierungen |
CH701415A1 (de) | 2009-07-09 | 2011-01-14 | Alstom Technology Ltd | Nickel-Basis-Superlegierung. |
CH702642A1 (de) * | 2010-02-05 | 2011-08-15 | Alstom Technology Ltd | Nickel-Basis-Superlegierung mit verbessertem Degradationsverhalten. |
-
2009
- 2009-07-09 CH CH01069/09A patent/CH701415A1/de not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-07-01 EP EP10726136.4A patent/EP2451986B2/de not_active Not-in-force
- 2010-07-01 JP JP2012518908A patent/JP5595495B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-01 WO PCT/EP2010/059368 patent/WO2011003804A1/de active Application Filing
- 2010-07-01 RU RU2012104486/02A patent/RU2525952C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-12-21 US US13/332,821 patent/US9017605B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2451986B2 (de) | 2017-10-18 |
WO2011003804A1 (de) | 2011-01-13 |
CH701415A1 (de) | 2011-01-14 |
RU2012104486A (ru) | 2013-08-20 |
EP2451986A1 (de) | 2012-05-16 |
US9017605B2 (en) | 2015-04-28 |
RU2525952C2 (ru) | 2014-08-20 |
JP5595495B2 (ja) | 2014-09-24 |
JP2012532982A (ja) | 2012-12-20 |
US20120128527A1 (en) | 2012-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2163656B1 (de) | Hochtemperaturbeständige Kobaltbasis-Superlegierung | |
EP0914484B1 (de) | Nickel-basis-superlegierung | |
DE102010037046A1 (de) | Nickelbasissuperlegierungen und Artikel | |
DE60211297T2 (de) | Hochfeste heisskorrosions- und oxidationsbeständige, gerichtet erstarrte Superlegierung auf Nickelbasis und Gegenstände | |
EP2402473B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus einer Nickel-Basis-Superlegierung bestehenden Einkristallkomponente | |
EP1815035A2 (de) | Nickel-basis-superlegierung | |
EP1359231B1 (de) | Nickel-Basis-Superlegierung | |
EP1900839B1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Nickel-Basis-Superlegierungen | |
EP2451986B1 (de) | Nickel-basis-superlegierung | |
EP1420075B1 (de) | Nickel-Basis-Superlegierung | |
DE2741271A1 (de) | Superlegierung auf nickelbasis sowie gusskoerper daraus | |
EP2196550B1 (de) | Hochtemperatur- und oxidationsbeständiges Material auf der Basis von NiAl | |
EP1061150B1 (de) | NiAl-B-Phase enthaltende Beschichtung | |
EP2354261B1 (de) | Nickel-Basis Superlegierung mit verbessertem Degradationsverhalten | |
DE3248134C2 (de) | ||
DE60034797T2 (de) | Superlegierung auf Nickelbasis mit sehr hoher Beständigkeit gegen Heisskorrosion für Einkristallturbinenschaufeln von industriellen Turbinen | |
DE2830946A1 (de) | Superlegierung auf nickelbasis und gegenstand daraus | |
DE2010055B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffs mit hoher Zeitstandfestigkeit und Zähigkeit | |
EP3091095A1 (de) | Rheniumfreie nickelbasis-superlegierung mit niedriger dichte | |
DE2821524C2 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung eines einkristallinen Körpers aus einer Nickel-Superlegierung | |
EP3133178B1 (de) | Optimierte nickelbasis-superlegierung | |
DE1242373B (de) | Warm- und dauerstandfeste Nickellegierung | |
EP1223229B1 (de) | Nickel-Basislegierung für die giesstechnische Herstellung einkristallin erstarrter Bauteile | |
DE2365045A1 (de) | Durch ausscheidung verfestigte legierung | |
DE2949158A1 (de) | Waermebehandeltes nickelbasissuperlegierungserzeugnis, verfahren zum herstellen eines einkristallnickelbasissuperlegierungserzeugnisses sowie zwischenstufeneinkristallerzeugnis |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20120103 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 628157 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130915 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502010004461 Country of ref document: DE Effective date: 20131017 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20130821 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20131223 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20131121 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20131221 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20131122 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Effective date: 20140211 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R026 Ref document number: 502010004461 Country of ref document: DE Effective date: 20140211 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
PLAF | Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Effective date: 20140211 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140731 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140731 Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20100701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502010004461 Country of ref document: DE Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502010004461 Country of ref document: DE Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 628157 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150701 |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E Free format text: REGISTERED BETWEEN 20170727 AND 20170802 |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20171018 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R102 Ref document number: 502010004461 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH Effective date: 20170914 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502010004461 Country of ref document: DE Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH Free format text: FORMER OWNER: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, BADEN, CH |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20170719 Year of fee payment: 8 Ref country code: FR Payment date: 20170724 Year of fee payment: 8 Ref country code: DE Payment date: 20170724 Year of fee payment: 8 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Effective date: 20140211 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20171018 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130821 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502010004461 Country of ref document: DE |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20180701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190201 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180701 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180731 |