EP2451986A1 - Nickel-basis-superlegierung - Google Patents

Nickel-basis-superlegierung

Info

Publication number
EP2451986A1
EP2451986A1 EP10726136A EP10726136A EP2451986A1 EP 2451986 A1 EP2451986 A1 EP 2451986A1 EP 10726136 A EP10726136 A EP 10726136A EP 10726136 A EP10726136 A EP 10726136A EP 2451986 A1 EP2451986 A1 EP 2451986A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nickel
alloy
alloys
ppm
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10726136A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2451986B2 (de
EP2451986B1 (de
Inventor
Mohamed Nazmy
Andreas KÜNZLER
Claus Paul Gerdes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ansaldo Energia Switzerland AG
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41198665&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2451986(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP2451986A1 publication Critical patent/EP2451986A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2451986B1 publication Critical patent/EP2451986B1/de
Publication of EP2451986B2 publication Critical patent/EP2451986B2/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/057—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being less 10%

Definitions

  • the invention relates to the field of materials technology. It relates to a nickel-base superalloy, in particular for the production of single-crystal components (SX alloy) or components with directionally solidified structure (DS alloy), such as blades for gas turbines.
  • SX alloy single-crystal components
  • DS alloy directionally solidified structure
  • the alloy according to the invention can also be used for conventionally cast components.
  • Nickel-base superalloys are known. Single crystal components of these alloys have a very good material strength at high temperatures. As a result, z. B. the inlet temperature of gas turbines are increased, whereby the efficiency of the gas turbine increases.
  • Nickel-based superalloys for single-crystal components as known from US Pat. Nos. 4,643,782, EP 0 208 645 and US Pat. No. 5,270,123, contain alloying-strengthening alloying elements, for example Re, W, Mo, Co, Cr and y-phase-forming elements, for example Al, Ta, and Ti.
  • W, Mo, Re high-melting alloy elements
  • the alloys disclosed in the above references have high creep strength, good LCF (low cycle fatigue fatigue) and HCF (high cycle life fatigue) properties, and high oxidation resistance.
  • the alloy CMSX-4 of US Pat. No. 4,643,782 when used experimentally in a gas turbine at a temperature above 1000 ° C., strongly coarsens the ⁇ 1 phase, which is disadvantageously accompanied by an increase in the creeping speed of the alloy.
  • a nickel-based superalloy which has an improved castability and a higher oxidation resistance in comparison to known nickel-based superalloys and which also z. B. is particularly suitable for large gas turbine single crystal components with a length of> 80 mm.
  • the nickel-base superalloy disclosed therein is characterized by the following chemical composition (in% by weight): 7.7-8.3 Cr, 5.0-5.25 Co, 2.0-2.1 Mo, 7.8-8.3 W, 5.8-6.1 Ta, 4.9 -5.1 Al, 1.3-1.4 Ti, 0.1 1 -0.15 Si, 0.11 -0.15 Hf, 200-750 ppm C, 50-400 ppm B, remainder nickel and manufacturing-related impurities.
  • the aim of the invention is to develop an alloy which, compared to the alloys known from the prior art, is characterized by a further property optimization with regard to use as a gas turbine component.
  • the invention is based on the object to develop a nickel-based superalloy, which has a high Oxidation resistance and at the same time has a high corrosion resistance (with different fuel properties) and is also advantageous to less costly compared to known such nickel-base superalloys.
  • the nickel-based superalloy according to the invention is characterized by the following chemical composition (data in% by weight):
  • the alloy has a very high oxidation resistance and at the same time a high corrosion resistance at high temperatures. This is achieved in a surprising manner, especially by the relatively low Re addition.
  • the alloy 1.0-1.5. preferably has 1.5% by weight of Re. If the C content is only about 200-300 ppm and the boron content is 50-100 ppm, preferably 90 ppm, then these novel alloys are particularly suitable for the production of Single crystal components suitable.
  • the alloy according to the invention may optionally have up to 0.5, preferably 0.1-0.2,% by weight of Nb.
  • a particularly preferred nickel-base superalloy has the following composition (in% by weight):
  • This alloy has excellent properties at high temperatures and is also not too expensive due to the relatively low Re content.
  • a further advantageous alloy composition is mentioned below (in% by weight):
  • This latter alloy is particularly suitable for the production of single crystal components.
  • Fig. 2 shows the dependence of the specific mass change of the time at a temperature of 950 ° C for the same alloys as in Fig. 1 and
  • Fig. 3 shows the dependence of creep strength of Larson-Miller
  • Nickel-based superalloys having the chemical composition given in Table 1 were investigated (in% by weight):
  • the alloy IN738LC is a comparative alloy known from the prior art
  • KNXO is likewise a comparative alloy (according to EP 1 359 231 B1)
  • the alloys KNX1 to KNX4 are alloys according to the invention.
  • the suffix CC stands in each case as an abbreviation for "conventionally cast”, ie conventionally cast alloys with conventional polygonal structure and the addition DS as an abbreviation for "directionally solidified”, ie for directionally solidified microstructure.
  • the alloys according to the invention and the comparative alloy differ, for example, in that the comparative alloy is not alloyed with C, Si, Hf and Re in contrast to the alloys according to the invention.
  • the presence of C in and along the grain boundaries reduces the diffusion process, which is a major cause of grain boundary weakness.
  • the castability of long single-crystal components for example, gas turbine blades with a length of about 200 to 230 mm, significantly improved.
  • nickel-base superalloys with low C and B contents are chosen according to claim 1 of the invention, these are useful as single crystal alloys, with higher contents of these elements (maximum 200-300 ppm C and 50-100 ppm B), the components produced from corresponding alloys can also be cast conventionally.
  • the moderate rhenium content of the inventive nickel-base superalloy of preferably 1.5% by weight advantageously increases on the one hand the creep resistance of the alloy, on the other hand not so extremely high costs are caused by this alloying element, such as in the known from the prior art nickel Second and third generation single crystal superalloys which have relatively high rhenium levels (about 3 to 6 wt% Re).
  • FIG. 1 shows the results of tensile tests (yield strength, tensile strength, elongation) at room temperature for an alloy known from the prior art (DS IN738LC) and the inventive alloy KNX1.
  • the respective chemical composition of the alloys is given in Tab.
  • FIG. 2 shows a quasi-isothermal oxidation diagram.
  • FIG. 1 shows a quasi-isothermal oxidation diagram.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nickel-Basis-Superlegierung. Die erfindungsgemässe Legierung ist gekennzeichnet durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %): 7.7-8.3 Cr, 5.0-5.25 Co, 2.0-2.1 Mo, 7.8-8.3 W, 5.8-6.1 Ta, 4.9-5.1 Al, 1.0-1.5 Ti, 1.0-2.0 Re, 0.11-0.15 Si, 0.1- 0.7 Hf, 0-0.5 Nb, 0.02-0.17 C, 50-400 ppm B, Rest Ni und herstellungsbedingte Verunreinigungen. Sie zeichnet sich durch eine sehr hohe Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Kriecheigenschaften bei hohen Temperaturen aus.

Description

Nickel-Basis-Superlegierung
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Werkstofftechnik. Sie betrifft eine Nickel-Basis-Superlegierung, insbesondere zur Herstellung von Einkristall-Komponenten (SX-Legierung) oder Komponenten mit gerichtet erstarrtem Gefüge (DS-Legierung), wie beispielsweise Schaufeln für Gasturbinen. Die erfindungsgemässe Legierung ist aber auch für konventionell gegossenen Komponenten einsetzbar.
Stand der Technik
Derartige Nickel-Basis-Superlegierungen sind bekannt. Einkristall- Komponenten aus diesen Legierungen weisen bei hohen Temperaturen eine sehr gute Materialfestigkeit auf. Dadurch kann z. B. die Einlasstemperatur von Gasturbinen erhöht werden, wodurch die Effizienz der Gasturbine steigt. Nickel-Basis-Superlegierungen für Einkristall-Komponenten, wie sie aus US 4,643,782, EP 0 208 645 und US 5,270,123 bekannt sind, enthalten dazu mischkristallverfestigende Legierungselemente, beispielsweise Re, W, Mo, Co, Cr, sowie y-Phasen bildende Elemente, beispielsweise AI, Ta, und Ti. Der Gehalt an hochschmelzenden Legierungselementen (W, Mo, Re) in der Grundmatrix (austenitische γ-Phase) nimmt kontinuierlich zu mit der Zunahme der Beanspruchungstemperatur der Legierung. So enthalten z. B. übliche Nickel-Basis-Superlegierungen für Einkristalle 6-8 % W, ca. 3-6 % Re und bis zu 2 % Mo (Angaben in Gew.- %). Die in den oben genannten Druckschriften offenbarten Legierungen weisen eine hohe Kriechfestigkeit, gute LCF (Ermüdung bei niedriger Lastspielzahl)- und HCF (Ermüdung bei hoher Lastspielzahl)-Eigenschaften sowie einen hohen Oxidationswiderstand auf.
Diese bekannten Legierungen wurden für Flugzeugturbinen entwickelt und deshalb optimiert auf den Kurz- und Mittelzeiteinsatz, d.h. die Beanspruchungsdauer wird auf bis zu 20 000 Stunden ausgelegt. Im Gegensatz dazu müssen industrielle Gasturbinen-Komponenten auf eine Beanspruchungsdauer von bis zu 75 000 Stunden, also auf Langzeitbeanspruchung, ausgelegt werden.
Nach einer Beanspruchungsdauer von 300 Stunden zeigt z. B. die Legierung CMSX-4 aus US 4,643,782 beim versuchsweisen Einsatz in einer Gasturbine bei einer Temperatur oberhalb von 1000 °C eine starke Vergröberung der γ1- Phase, die nachteilig mit einer Erhöhung der Kriechgeschwindigkeit der Legierung einhergeht.
Aufgrund der Langzeitbeanspruchung von Gasturbinen ist es somit erforderlich, die Oxidationsbeständigkeit der bekannten Legierungen bei sehr hohen Temperaturen zu verbessern.
Aus GB 2 234 521 A ist bekannt, dass durch die Anreicherung von Nickel- Basis-Superlegierungen mit Bor oder Kohlenstoff bei einer gerichteten Erstarrung Gefüge erzeugt werden, welche eine äquiaxiale oder prismatische Kornstruktur aufweisen. Kohlenstoff und Bor festigen die Korngrenzen, da C und B die Ausscheidung von Karbiden und Boriden an den Korngrenzen verursachen, welche bei hohen Temperaturen stabil sind. Ausserdem verzögert die Anwesenheit dieser Elemente in den und entlang der Korngrenzen den Diffusionsprozess, der eine Hauptursache der Korngrenzenschwäche ist. Es ist daher möglich, die Desorientierungen (üblicherweise 6°) auf 10° bis 12° zu erhöhen und trotzdem gute Eigenschaften des Materials bei hohen Temperaturen zu erzielen. Aus EP 1 359 231 B1 ist eine Nickel-Basis-Superlegierung bekannt, welche eine verbesserte Giessbarkeit und einen höheren Oxidationswiderstand im Vergleich zu bekannten Nickel-Basis-Superlegierungen aufweist und die ausserdem z. B. besonders für grosse Gasturbinen-Einkristallkomponenten mit einer Länge von > 80 mm geeignet ist. Die dort offenbarte Nickel-Basis- Superlegierung ist durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %) gekennzeichnet ist: 7.7-8.3 Cr, 5.0-5.25 Co, 2.0-2.1 Mo, 7.8-8.3 W, 5.8-6.1 Ta, 4.9-5.1 AI, 1.3-1.4 Ti, 0.1 1 -0.15 Si, 0.11 -0.15 Hf, 200-750 ppm C, 50-400 ppm B, Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen. Eine bevorzugte Legierung mit der Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %): 7.7- 8.3 Cr, 5.0-5.25 Co, 2.0-2.1 Mo, 7.8-8.3 W, 5.8-6.1 Ta, 4.9-5.1 AI, 1.3-1.4 Ti,, 0.1 1 -0.15 Si, 0.1 1 -0.15 Hf, 200-300 ppm C, 50-100 ppm B, Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen ist hervorragend geeignet zur Herstellung von grossen Einkristall-Komponenten, beispielsweise Schaufeln für Gasturbinen.
Darstellung der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, eine Legierung zu entwickeln, welche sich im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Legierungen durch eine weitere Eigenschaftsoptimierung in Bezug auf den Einsatz als Gasturbinenkomponente auszeichnet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Nickel-Basis-Superlegierung zu entwickeln, welche einen hohen Oxidationswiderstand und gleichzeitig einen hohen Korrosionswiderstand (bei unterschiedlicher Brennstoffbeschaffenheit) aufweist und zurdem vorteilhaft weniger kostenintensiv ist im Vergleich zu bekannten derartigen Nickel-Basis- Superlegierungen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die erfindungsgemässe Nickel-Basis-Superlegierung durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %) gekennzeichnet ist:
7.7-8.3 Cr
5.0-5.25 Co
2.0-2.1 Mo
7.8-8.3 W
5.8-6.1 Ta
4.9-5.1 AI
1 .0-1 .5 Ti
1.0-2.0 Re
0-0.5 Nb
0.1 1 -0.15 Si
0.1 -0.7 Hf
0,02-0.17 C
50-400 ppm B
Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass die Legierung einen sehr hohen Oxidationswiderstand und gleichzeitig einen hohen Korrosionswiderstand bei hohen Temperaturen aufweist. Dies wird in überraschender Weise vor allem durch den relativ geringen Re-Zusatz erreicht. Von besonderem Vorteil ist, wenn die Legierung 1.0-1.5. vorzugsweise 1.5 Gew.- % Re aufweist. Ist der C-Gehalt nur ca. 200-300 ppm und der Bor- Gehalt 50-100 ppm, vorzugsweise 90 ppm, dann sind diese erfindungsgemässen Legierungen besonders zur Herstellung von Einkristallkomponenten geeignet. Die erfindungsgemässe Legierung kann wahlweise bis zu 0.5, vorzugsweise 0.1 -0.2 Gew.- % Nb aufweisen.
Eine besonders bevorzugte Nickel-Basis-Superlegierung weist die folgende Zusammensetzung auf (Angaben in Gew.- %):
8.2 Cr
5.2 Co
2.1 Mo
8.1 W
6.1 Ta
5.0 Al
1.4 Ti
1.5 Re
0-0.2 Nb
0.12 Si
0.1 -0.6 Hf
0.095-0.17 C
240-290 ppm B
Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen. Diese Legierung weist hervorragende Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf und ist zudem auf Grund des vergleichsweise geringen Re-Gehaltes nicht zu teuer.
Eine weitere vorteilhafte Legierungszusammensetzung ist im folgenden genannt (Angaben in Gew.- %):
8.2 Cr
5.2 Co
2.1 Mo
8.1 W
6.1 Ta
5.0 AI
1.4 Ti
1.5 Re
0.1 Nb 0.12 Si
0.1 Hf
200 ppm C
90 ppm B
Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen. Diese zuletzt genannte Legierung ist besonders zur Herstellung von Einkristall- Komponenten geeignet.
Weitere vorteilhafte Varianten sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Ergebnisse von Zugversuchen (Streckgrenze, Zugfestigkeit,
Dehnung) bei Raumtemperatur für eine aus dem Stand der Technik bekannte Vergleichslegierung und eine
erfindungsgemässe Legierung;
Fig. 2 die Abhängigkeit der spezifischen Massenänderung von der Zeit bei einer Temperatur von 950 °C für die gleichen Legierungen wie in Fig. 1 und
Fig. 3 die Abhängigkeit der Kriechfestigkeit vom Larson-Miller
Parameter für die gleichen Legierungen wie in Fig. 1.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und der Fig. 1 bis 3 näher erläutert.
Es wurden Nickel-Basis-Superlegierungen mit der in Tabelle 1 angegebenen chemischen Zusammensetzung untersucht (Angaben in Gew.- %):
Tabelle 1 : Chemische Zusammensetzung der untersuchten Legierungen
Die Legierung IN738LC ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Vergleichslegierung, KNXO ist ebenfalls eine Vergleichslegierung (gemäss EP 1 359 231 B1 ), während die Legierungen KNX1 bis KNX4 erfindungsgemässe Legierungen sind. Der Zusatz CC steht dabei jeweils als Abkürzung für „conventionally cast", also konventionell gegossene Legierungen mit konventionellem Vielgekristallgefüge und der Zusatz DS als Abkürzung für „directionally solidified", also für gerichtet erstarrte Gefüge. Die erfindungsgemässen Legierungen und die Vergleichslegierung unterscheiden sich beispielsweise darin, dass die Vergleichslegierung im Gegensatz zu den erfindungsgemässen Legierungen nicht mit C, Si, Hf und Re legiert ist.
Kohlenstoff festigt, vor allem auch mit dem vorhanden Bor, die Korngrenzen, insbesondere auch die in <001 >-Richtung bei SX- bzw. DS- Gasturbinenschaufeln aus Nickel-Basis-Superlegierungen auftretenden Kleinwinkelkorngrenzen, da diese Elemente die Ausscheidung von Karbiden/Boriden an den Korngrenzen verursachen, welche bei hohen Temperaturen stabil sind. Ausserdem verringert die Anwesenheit von C in den und entlang der Korngrenzen den Diffusionsprozess, der eine Hauptursache der Korngrenzenschwäche ist. Dadurch wird die Giessbarkeit langer Einkristall-Komponenten, beispielsweise Gasturbinenschaufeln mit einer Länge von ca. 200 bis 230 mm, erheblich verbessert.
Werden Nickel-Basis-Superlegierungen mit geringen C- und B-Gehalten (max. 200-300 ppm C und 50-100 ppm B) gemäss Anspruch 1 der Erfindung gewählt, so sind diese als Einkristalllegierungen verwendbar, bei höheren Gehalten an diesen Elementen (max. Grenzen s. Anspruch 1 ) lassen sich die aus entsprechenden Legierungen hergestellten Komponenten auch konventionell giessen.
Durch die Zugabe von 0.1 1 bis 0.15 Gew.- % Si, vor allem in Kombination mit Hf in der angegebenen Grössenordnung, wird eine wesentliche Verbesserung des Oxidationswiderstandes bei hohen Temperaturen gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Nickel-Basis-Superlegierung erzielt (siehe beispielsweise Fig. 2). Auch AI und Cr bewirken in den angegebenen Mengen einen guten Oxidationswiderstand für die erfindungsgemässe Nickel-Basis- Superlegierung. Cr wirkt sich in Verbindung mit dem Si zudem auch positiv auf eine Verbesserung des Korrosionswiderstandes aus. Re, W, Mo, Co und Cr sind mischkristallverfestigende Legierungselemente, und AI, Ta, und Ti sind y-Phasen bildende Elemente, welche sich alle verbessernd auf die Materialfestigkeit bei hohen Temperaturen auswirken. Da diesbezüglich insbesondere der Gehalt an hochschmelzenden Legierungselementen (W, Mo, Re) in der Grundmatrix als entscheidend für die Zunahme der maximal möglichen Beanspruchungstemperatur der Legierung angesehen wird, sind diese Legierungselemente, vor allem das Re, bisher in relativ grossen Mengen zugesetzt worden.
Der moderate Rhenium-Gehalt der erfindungsgemässen Nickel-Basis- Superlegierung von bevorzugt 1.5 Gew.- % erhöht vorteilhaft einerseits die Kriechfestigkeit der Legierung, andererseits werden nicht so extrem hohe Kosten durch dieses Legierungselement verursacht, wie beispielsweise bei den aus dem Stand der Technik bekannten Nickel-Basis- Einkristallsuperlegierungen der zweiten und dritten Generation, welche relativ hohe Rhenium-Gehalte (ca. 3 bis 6 Gew.- % Re) aufweisen.
In Fig. 1 sind die Ergebnisse von Zugversuchen (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung) bei Raumtemperatur für eine aus dem Stand der Technik bekannte Legierung (DS IN738LC) und die erfindungsgemässe Legierung CC KNX1 Die jeweilige chemische Zusammensetzung der Legierungen ist in Tab. 1 angegeben. Vor Herstellung der Zugfestigkeitsproben wurde das Material folgender Wärmebehandlung unterzogen:
1. IN738LC: 1 120 °C/2h/Gebläseabkühlung(GFC)
+ 845°C/24h/Luftabkühlung
2. KNX1 : 1260 °C/2.5 h/Luftabkühlung
+ 1080 °C/5h/Luftabkühlung
+ 870 °C/16h/Luftabkühlung In Fig. 1 ist gut erkennbar, dass die untersuchte erfindungsgemässe Legierung KNX1 (konventionell gegossen) im Vergleich zur bekannten
(gerichtet erstarrten) IN738LC eine signifikant erhöhte Streckgrenze G0 2 aufweist. Die Zugfestigkeit GUTS und die Bruchdehnung ε sind allerdings geringer als bei der Vergleichslegierung, was aber im Hinblick auf den beabsichtigten Einsatzzweck (Gasturbinenkomponenten) kaum ins Gewicht fällt.
In Fig. 2 ist ein quasi-isothermisches Oxidationsdiagramm abgebildet. Für die genannten Legierungen DS IN738LC und CC KNX1 ist jeweils die spezifische Masseveränderung Δm/A (Angaben in mg/cm2) bei einer Temperatur von T= 950 °C und einer Zeit t im Bereich von 0 bis 720 h dargestellt. Vergleicht man die beiden Kurvenverläufe, so zeigt sich im gesamten untersuchten Bereich eine Überlegenheit der erfindungsgemässen Legierung CC KNX1. Ab einer Auslagerungszeit von ca. 5 h und länger beträgt die Masseveränderung bei der untersuchten Probe aus der erfindungsgemässen Legierung nur ca. 60 % der Gewichtsänderung bei der untersuchten Probe aus der Vergleichslegierung. Fig. 3 zeigt einerseits die Abhängigkeit der Kriechfestigkeit vom Larson-Miller Parameter für die gleichen Legierungen wie in Fig. 1 und 2. Die Werte dieser beiden untersuchten Legierungen sind dabei einer einzigen Kurve zuordenbar, d.h. sie sind vergleichbar. Berücksichtigt man aber die Tatsache, dass DS (bzw. SX)-Legierungen gewöhnlicher Weise aufgrund ihrer Gefügeausbildung eine verbesserte Kriechfestigkeit gegenüber konventionellen ungerichtet erstarrten vielkristallinen Gefügen aus Legierungen mit vergleichbarer chemischer Zusammensetzung aufweisen, so sind wesentlich verbesserte Kriecheigenschaften für erfindungsgemässe Legierungen mit DS- bzw. SX-Gefügen zu erwarten.
Andererseits geht aus Fig. 3 auch hervor, dass die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen mit der erfindungsgemässen Legierung CC KNX2 gegenüber der bekannten Vergleichslegierung CC KNXO enorm verbessert wird. Es wurde festgestellt, dass bei einer Beanspruchung von T= 950 °C und σ= 140 MPa die Vergleichlegierung CC KNXO bereits nach 17.2 Stunden zu Bruch ging, während die erfindungsgemässe Legierung CC KNX2 mehr als 3,5 Mal länger der Beanspruchung Stand hielt. Da sich die chemische Zusammensetzung dieser beiden Legierungen im wesentlichen nur im Re- Gehalt unterscheidet (die erfindungsgemässe CC KNX2 enthält 1.5 Gew.- % Re, während CC KNXO kein Re enthält), ist dies vorwiegend auf den günstigen Einfluss dieses Elementes in der angegebenen relativ moderaten Menge zurückzuführen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.

Claims

Patentansprüche
1. Nickel-Basis-Superlegierung gekennzeichnet durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %):
7.7-8.3 Cr
5.0-5.25 Co
2.0-2.1 Mo
7.8-8.
3 W
5.8-6.1 Ta
4.9-5.1 AI
1 .0-1 .5 Ti
1.0-2.0 Re
0-0.5 Nb
0.1 1 -0.15 Si
0.1 -0.7 Hf
0,02-0.17 C
50-400 ppm B
Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
2. Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch 1.0- 1.5 Gew.- % Re.
3. Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch 1.5 Gew.- % Re. 4. Nickel-Basis-Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch 0-0.2 Gew.- % Nb.
5. Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch 0.1 - 0.2 Gew.- % Nb.
6. Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch 0.1 Gew.- % Nb.
7. Nickel-Basis-Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch 0.1 -0.6 Gew.- % Hf.
8. Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch 0.1 Gew.- % Hf.
9. Nickel-Basis-Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch 0.02-0.095, vorzugsweise 0.02-0.03 Gew.- % C.
10. Nickel-Basis-Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch 50-100 ppm, vorzugsweise 90 ppm B.
1 1. Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %):
8.2 Cr
5.2 Co
2.1 Mo
8.1 W
6.1 Ta
5.0 Al
1.4 Ti
1.5 Re
0-0.2 Nb
0.12 Si
0.1 -0.6 Hf
0.095-0.17 C
240-290 ppm B Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
12. Nickel-Basis-Superlegierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.- %)
8.2 Cr
5.2Co
2.1 Mo
8.1 W
6.1 Ta
5.0Al
1.4Ti
1.5Re
0.1 Nb
0.12Si
0.1 Hf
200 ppm C
90 ppm B
Rest Nickel und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
EP10726136.4A 2009-07-09 2010-07-01 Nickel-basis-superlegierung Not-in-force EP2451986B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01069/09A CH701415A1 (de) 2009-07-09 2009-07-09 Nickel-Basis-Superlegierung.
PCT/EP2010/059368 WO2011003804A1 (de) 2009-07-09 2010-07-01 Nickel-basis-superlegierung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2451986A1 true EP2451986A1 (de) 2012-05-16
EP2451986B1 EP2451986B1 (de) 2013-08-21
EP2451986B2 EP2451986B2 (de) 2017-10-18

Family

ID=41198665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10726136.4A Not-in-force EP2451986B2 (de) 2009-07-09 2010-07-01 Nickel-basis-superlegierung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9017605B2 (de)
EP (1) EP2451986B2 (de)
JP (1) JP5595495B2 (de)
CH (1) CH701415A1 (de)
RU (1) RU2525952C2 (de)
WO (1) WO2011003804A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH701415A1 (de) 2009-07-09 2011-01-14 Alstom Technology Ltd Nickel-Basis-Superlegierung.
WO2013167513A1 (en) 2012-05-07 2013-11-14 Alstom Technology Ltd Method for manufacturing of components made of single crystal (sx) or directionally solidified (ds) superalloys
JP6016016B2 (ja) * 2012-08-09 2016-10-26 国立研究開発法人物質・材料研究機構 Ｎｉ基単結晶超合金
RU2685455C2 (ru) * 2015-12-15 2019-04-18 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" Литейный никелевый сплав с равноосной структурой

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3526499A (en) † 1967-08-22 1970-09-01 Trw Inc Nickel base alloy having improved stress rupture properties
US4643782A (en) * 1984-03-19 1987-02-17 Cannon Muskegon Corporation Single crystal alloy technology
US5270123A (en) * 1992-03-05 1993-12-14 General Electric Company Nickel-base superalloy and article with high temperature strength and improved stability
RU2088685C1 (ru) * 1995-03-14 1997-08-27 Уфимский государственный авиационный технический университет Жаропрочный сплав на никелевой основе
US6190471B1 (en) 1999-05-26 2001-02-20 General Electric Company Fabrication of superalloy articles having hafnium- or zirconium-enriched protective layer
JP3679973B2 (ja) † 2000-04-17 2005-08-03 三菱重工業株式会社 単結晶Ｎｉ基耐熱合金およびタービン翼およびガスタービン
EP1184473B1 (de) † 2000-08-30 2005-01-05 Kabushiki Kaisha Toshiba Monokristalline Nickel-Basis-Legierungen und Verfahren zur Herstellung und daraus hergestellte Hochtemperaturbauteile einer Gasturbine
RU2186144C1 (ru) * 2000-11-16 2002-07-27 Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Никелевый жаропрочный сплав для монокристального литья и изделие, выполненное из этого сплава
DE50112339D1 (de) † 2001-12-13 2007-05-24 Siemens Ag Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
CH695497A5 (de) * 2002-04-30 2006-06-15 Alstom Technology Ltd Nickel-Basis-Superlegierung.
US6905559B2 (en) * 2002-12-06 2005-06-14 General Electric Company Nickel-base superalloy composition and its use in single-crystal articles
JP5252348B2 (ja) * 2006-03-20 2013-07-31 独立行政法人物質・材料研究機構 Ｎｉ基超合金とその製造方法およびタービンブレードまたはタービンベーン部品
ES2444407T3 (es) * 2006-09-07 2014-02-24 Alstom Technology Ltd Procedimiento para el tratamiento térmico de súper-aleaciones a base de níquel
CH701415A1 (de) 2009-07-09 2011-01-14 Alstom Technology Ltd Nickel-Basis-Superlegierung.
CH702642A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-15 Alstom Technology Ltd Nickel-Basis-Superlegierung mit verbessertem Degradationsverhalten.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011003804A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011003804A1 (de) 2011-01-13
RU2525952C2 (ru) 2014-08-20
JP5595495B2 (ja) 2014-09-24
CH701415A1 (de) 2011-01-14
RU2012104486A (ru) 2013-08-20
JP2012532982A (ja) 2012-12-20
EP2451986B2 (de) 2017-10-18
US9017605B2 (en) 2015-04-28
EP2451986B1 (de) 2013-08-21
US20120128527A1 (en) 2012-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69903224T2 (de) Monokristalline Superlegierung auf Nickelbasis mit hoher Gamma-prime-phase
EP2163656B1 (de) Hochtemperaturbeständige Kobaltbasis-Superlegierung
EP0914484B1 (de) Nickel-basis-superlegierung
DE69017625T2 (de) Einkristalline Superlegierung auf Nickelbasis.
DE69208538T2 (de) Hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis
DE69701900T2 (de) Hochfeste Superlegierung auf Nickelbasis für gerichtet erstarrte Giesteilen
DE60211297T2 (de) Hochfeste heisskorrosions- und oxidationsbeständige, gerichtet erstarrte Superlegierung auf Nickelbasis und Gegenstände
EP2402473B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer aus einer Nickel-Basis-Superlegierung bestehenden Einkristallkomponente
DE102010037046A1 (de) Nickelbasissuperlegierungen und Artikel
DE2749080A1 (de) Einkristallsuperlegierungsgegenstand auf nickelbasis und verfahren zu seiner herstellung
EP1359231B1 (de) Nickel-Basis-Superlegierung
EP1900839B1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von Nickel-Basis-Superlegierungen
EP1420075B1 (de) Nickel-Basis-Superlegierung
EP1061150B1 (de) NiAl-B-Phase enthaltende Beschichtung
EP2451986B2 (de) Nickel-basis-superlegierung
DE60034797T2 (de) Superlegierung auf Nickelbasis mit sehr hoher Beständigkeit gegen Heisskorrosion für Einkristallturbinenschaufeln von industriellen Turbinen
DE69503188T2 (de) Monocrystalline Superlegierung auf Nickelbasis mit guter Korrosionsbestandigkeit bei hohen Temperaturen
EP2354261B1 (de) Nickel-Basis Superlegierung mit verbessertem Degradationsverhalten
WO2006053826A2 (de) Nickel-basis-superlegierung
EP3091095A1 (de) Rheniumfreie nickelbasis-superlegierung mit niedriger dichte
DE3248134C2 (de)
DE2830946A1 (de) Superlegierung auf nickelbasis und gegenstand daraus
DE2821524C2 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung eines einkristallinen Körpers aus einer Nickel-Superlegierung
EP2196550A1 (de) Hochtemperatur- und oxidationsbeständiges Material auf der Basis von NiAl
WO2003040419A1 (de) Verfahren zur entwicklung einer nickel-basis-superlegierung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120103

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 628157

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010004461

Country of ref document: DE

Effective date: 20131017

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130821

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131223

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131121

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131221

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131122

26 Opposition filed

Opponent name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20140211

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502010004461

Country of ref document: DE

Effective date: 20140211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140701

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20140211

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140731

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100701

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010004461

Country of ref document: DE

Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010004461

Country of ref document: DE

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 628157

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150701

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20170727 AND 20170802

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20171018

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502010004461

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Effective date: 20170914

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010004461

Country of ref document: DE

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, BADEN, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20170724

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20170724

Year of fee payment: 8

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20140211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010004461

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190201

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180701

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731