EP2451585B2 - Separator mit vertikaler drehachse - Google Patents

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EP2451585B2
EP2451585B2 EP10734091.1A EP10734091A EP2451585B2 EP 2451585 B2 EP2451585 B2 EP 2451585B2 EP 10734091 A EP10734091 A EP 10734091A EP 2451585 B2 EP2451585 B2 EP 2451585B2
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EP
European Patent Office
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ribs
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distributor
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section
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EP2451585A1 (de
EP2451585B1 (de
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Wilfried Mackel
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GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
GEA Mechanical Equipment GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges

Definitions

  • the invention relates to a separator with a vertical axis of rotation according to the Oberbe handle of claim 1.
  • Such a separator is from the US 4,005,817 known.
  • a separator is out of the DE 10 2004 038 613 A1 known.
  • pressure increases in the feed which, for. B. caused by partial emptying, tank switching or by an increased air content in the product.
  • Another problem is the transport (shaft run) of germs to the peeling disc.
  • connection bores to an annular space which is formed above the free end of the inlet pipe in the distributor, be provided that the connection bores extend between a preferably conical inlet space and the annular space, and that the outlet openings from the inlet space into the inlet bores of the distributor and a rib is assigned to the connection bores to the annulus.
  • the rib body is easy to assemble.
  • the inlet pressure can be reduced and the inlet capacity increased. This results in a gentler product feed in the distributor.
  • the risk of deposits forming in the inlet area is reduced.
  • the ribs are curved with a blade-like design with curvatures in all spatial directions as long as there is an acceleration effect in the circumferential direction.
  • Figure 1 shows a simplified representation of a partial area of a centrifugal drum 1 of a continuously operable separator which can be rotated about an axis of rotation D and in which a plate pack 2 comprising a plurality of plates 3 is arranged concentrically to the machine axis or axis of rotation D.
  • the centrifugal drum is double conical on the inside.
  • the plates 3 have a conical shape, are stacked axially one above the other and are spaced apart by means of spacers (tabs and the like), not shown here.
  • the plate pack 2 is held on a distributor shaft 4 of a distributor 5, which is provided on its outer circumference with radially outwardly projecting webs (cannot be seen here) which engage on the inner circumference of the plates 3.
  • the plate pack 2 has riser channels 6 which consist of holes in the plates 3 lying directly one above the other and which extend over the entire height of the plate pack 2.
  • a feed pipe 7 located concentrically to the machine axis enables the feed of a centrifugal material here, for example, from above into the centrifugal drum 1 and there through the distributor shaft 4 and below the plate package 2 in the distributor 5, distributor channels 8 into the plate package 2, for example in the region of the riser channel 6 or on another place.
  • the solids discharge openings 10 is preceded by a piston slide 11 which is vertically movable and with which the solids discharge openings can be opened and closed.
  • a product fed through the feed pipe 7 first enters the feed pipe 7 into an feed chamber 12 in the center of the distributor shaft 4, the free lower outlet of the feed pipe 7 extending to below the upper edge of the feed chamber 12.
  • the distribution channels 8 start in the peripheral wall 13 of the inlet pipe.
  • the inlet space 12 is after Fig. 1 designed in such a way that a rib body 14 with one or preferably a plurality of ribs 15 can be inserted into it.
  • the rib bodies 14 are non-rotatably connected to the centrifugal drum, preferably to the distributor 4.
  • Two suitable rib bodies 14 in are exemplary 3 and 4 shown.
  • the rib bodies 14 shown each have a base section 16.
  • This base section 16 is preferably designed as a circumferentially closed ring section ( Fig. 1 ', Fig. 2 ).
  • Fig. 3 and 4 are the annular base portions 16 flat, so that they extend perpendicular to the axis of rotation D after installation Fig. 1 it extends vertically, after Fig. 2 the base section 16, however, is conical.
  • the base section 16 is connected to the rotating system, in particular to the distributor 4, in a rotationally fixed manner.
  • the shape of the base section 16 preferably corresponds to the shape of the distributor 4 in a corresponding contact or support area.
  • the ribs 15 project vertically vertically from the annular base section 16 and, in the installed state, they are also oriented vertically.
  • the base sections 16 of the embodiments of FIGS 3 and 4 are preferably aligned vertically downwards, so that the ribs 15 project vertically upwards into the inlet space 12.
  • the ribs 15 of the exemplary embodiments are formed in one piece with the base section 16 and project vertically from one axial side thereof.
  • the ribs 15 are formed circumferentially distributed on the base body 16.
  • the radial length of the ribs 15 preferably corresponds at least to the vertical height of the inlet openings 17 into the distribution channels 8.
  • the ribs 15 are aligned radially to the axis of rotation D ( 3, 4 ). But you can also - see Fig. 2 - be aligned at an angle to the radial direction.
  • the rib body 14 is inserted or installed in the annular space 12.
  • a bore-like entry opening 17 is formed or arranged from the inlet space 12 into the inlet bores or channels 8 directly behind each of the ribs 15 and radially outside the ribs.
  • the ribs are located radially inward of the inlet openings 17.
  • the rib body 14 as a whole or as a single element during the assembly of the centrifugal drum can simply be placed in the inlet space 12, where it is fixed in a rotationally fixed manner on the distributor 4, which e.g. can be done by fasteners such as screws, bayonet-like, by welding or the like.
  • the product emerging from the feed pipe 7 is accelerated to the rotational speed of the centrifugal drum 1 and gently guided into the feed channels 8 of the distributor 4.
  • the inlet space 12 is designed in such a way that a pressure increase occurs during operation compared to an embodiment without a rib body 14.
  • the inlet pipe 7 has a disc section 18 (a "hydraulic disc") which Fig. 1 Advantageously - but not necessarily - is formed at the vertically lower end of the feed pipe 7, where it extends from the feed pipe 1 perpendicular to the axis of rotation D or at right angles to the axial direction of the feed pipe 7 to the outside of the inner circumferential wall of the distributor 4.
  • the remaining gap is preferably less than 10 mm, particularly preferably less than 7 mm.
  • a radially inwardly projecting extension 24 at the upper end of the distributor forms an additional closure in operation radially upward.
  • the experiment showed that the inlet pressure can be reduced by installing the rib body, e.g. at 80000 1 / h feed capacity by 0.5 bar.
  • the feed rate can be increased accordingly.
  • Fig. 2 becomes a largely too Fig. 1 Analog structure realized, but the ribs 15 are not radially aligned but inclined obliquely to the radial, so that the ribs enclose an angle with the respective radial.
  • the base section 16 is conically shaped, so that it can be placed on a corresponding conical section 19 of the distributor, the ribs 15 extending vertically upward from the base section likewise following the conical shape of the base section 16.
  • the annular space 12 is after Fig. 2 also conical at least in the area in which the ribs 4 are formed.
  • an axial pipe section 20 of the distributor 4 extends.
  • This pipe section 20 is in its upper vertical region in which the inlet pipe 7 ends, here in a preferred embodiment slightly conical and cylindrical in the adjoining lower region, the Diameter in this area preferably corresponds to the diameter of the inlet pipe 7.
  • the inner diameter is preferably not more than 10 mm, preferably not more than 7 mm, larger than the outer diameter of the inlet pipe 7.
  • the inlet pipe 7 in turn extends axially into the inlet area of the distributor 4.
  • this disk section 18 is preferably not formed at the free axial end of the inlet pipe 7, but rather a little in front of it axial end.
  • the disk section 18 extends radially into an annular space 21, which extends vertically above and below the disk section 18 radially over the outer circumference of the disk section 18 inwards.
  • the annular space 21 connects vertically to the pipe section 20 of the distributor.
  • ribs 23 are formed on the upper edge of the annular space on a ring 25 which is rotationally fixedly connected to the distributor during operation, or on another machine part which rotates during operation and which in the circumferential direction of the centrifugal material in the annular space Take operation with you and thus help to ensure that a radial liquid level can form in the annular space 21.
  • Vertical ribs 22 can in turn be formed on the disk section 18.
  • a liquid ring is formed in the annular space 21 on the outside, which closes the inlet area vertically downwards.
  • the inlet pressure can in turn be reduced and the inlet capacity increased.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Separator mit vertikaler Drehachse nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Separator ist aus der US 4,005,817 bekannt. Ein Separator ist aus der DE 10 2004 038 613 A1 bekannt. Wie in dieser Schrift beschrieben, kommt es bei einem Einsatz von Separatoren zur Entkeimung von Milch u.U. zu kurzzeitigen Verschlechterungen der Entkeimungseffizienz aufgrund von Druckanstiegen im Zulauf, die z. B. durch Teilentleerungen, Tankumschaltungen oder durch einen erhöhten Luftgehalt in dem Produkt hervorgerufen werden. Ein weiteres Problem ist der Transport (Schaftlauf) von Keimen zur Schälscheibe.
  • Zur Lösung dieses Problems wird in der DE 10 2004 038 613 A1 vorgeschlagen, dass Verbindungsbohrungen zu einem Ringraum, welcher oberhalb des freien Endes des Zulaufrohres im Verteiler ausgebildet ist, vorgesehen sind, dass sich die Verbindungsbohrungen zwischen einem vorzugsweise konischen Zulaufraum und dem Ringraum erstrecken, und dass den Austrittsöffnungen aus dem Zulaufraum in die Zulaufbohrungen des Verteilers und den Verbindungsbohrungen zum Ringraum jeweils eine Rippe zugeordnet ist. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige Annahme und Beschleunigung sowie auch eine besonders gleichmäßige Entlüftung des Produktes erreicht, wodurch auch bei erhöhtem Luftgehalt im Produkt relativ konstante Entlüftungswerte erzielbar sind.
  • Diese Lösung hat sich an sich bewährt, soll aber insbesondere in konstruktiver Hinsicht und vorzugsweise auch Hinsicht ihrer Wirksamkeit nochmals weiter optimiert werden.
  • Die Lösung dieses Problems ist ausgehend von der US 4,005,817 die Aufgabe der Erfindung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1.
  • Der Rippenkörper ist einfach montierbar. Darüber hinaus lassen sich der Zulaufdruck reduzieren und die Zulaufleistung erhöhen. Hieraus resultiert eine schonendere Produktzuführung im Verteiler. Zudem wird die Gefahr, dass sich im Zulaufbereich Ablagerungen bilden, verringert.
  • Die Rippen sind gebogen ausgebildet mit einer schaufelartigen Auslegung mit Krümmungen in allen Raumrichtungen, solange eine Beschleunigungswirkung in Umfangsrichtung gegeben ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen vereinfachten Schnitt durch eine Schleudertrommel eines Separators;
    Figur 2
    einen vereinfachten Schnitt durch einen Teilbereich einer weiteren Schleudertrommel; und
    Fig. 3, 4
    jeweils perspektivische Ansichten von Rippenkörpern.
    Fig. 1, 3 und 4 sind nicht erfindungsgemäß.
  • Figur 1 zeigt eine vereinfachte Darstellung eines Teilbereichs einer um eine Drehachse D drehbaren Schleudertrommel 1 eines kontinuierlich betreibbaren Separators, in der ein Tellerpaket 2 aus einer Vielzahl von Tellern 3 konzentrisch zur Maschinenachse bzw. Drehachse D angeordnet ist. Die Schleudertrommel ist hier innen doppelt konisch ausgebildet.
  • Die Teller 3 weisen eine konische Form auf, sind axial übereinander gestapelt und mittels hier nicht dargestellten Abstandshaltern (Laschen und dgl.) voneinander beabstandet.
  • Das Tellerpaket 2 ist an einem Verteilerschaft 4 eines Verteilers 5 gehalten, der an seinem Außenumfang mit radial nach außen vorkragenden Stegen versehen ist (hier nicht zu erkennen), welche am Innenumfang der Teller 3 in diese eingreifen. Das Tellerpaket 2 weist Steigekanäle 6 auf, die aus direkt übereinander liegenden Löchern in den Tellern 3 bestehen und sich über die gesamte Höhe des Tellerpakets 2 erstrecken.
  • Ein konzentrisch zur Maschinenachse liegendes Zulaufrohr 7 ermöglicht die Zuleitung eines Schleudergutes hier beispielhaft von oben in die Schleudertrommel 1 sowie dort durch den Verteilerschaft 4 und unterhalb des Tellerpakets 2 im Verteiler 5 ausgebildete Verteilerkanäle 8 in das Tellerpaket 2, beispielhaft im Bereich des Steigekanals 6 oder an einer anderen Stelle.
  • In der Schleudertrommel 1 erfolgt dann kontinuierlich die eigentliche Klärung des zu verarbeitenden Produkts von Feststoffen (z. B. zur Entkeimung) und/oder eine Trennung des Produktes in verschiedene Flüssigkeitsphasen, welche durch eine oder mehrere Ableitungen 9, ggf. auf verschiedenen Durchmessern, z.B. durch Schälscheiben (hier nicht dargestellt) sowie Feststoffaustragsöffnungen 10 aus der Schleudertrommel 1 abgeleitet werden. Hier ist den Feststoffaustragsöffnungen 10 ein Kolbenschieber 11 vorgeschaltet, der vertikal beweglich ist und mit dem die Feststoffaustragsöffnungen geöffnet und verschlossen werden können.
  • Von besonderem Interesse ist hier der Aufbau des Zulaufbereiches von dem im Betreib stillstehenden Zulaufrohr 7 in den sich im Betrieb drehenden Verteiler 4, d.h. von dem sich im Betrieb nicht drehenden System in das sich im Betrieb drehende System.
  • Ein durch das Zulaufrohr 7 zugeführtes Produkt tritt aus dem Zulaufrohr 7 zunächst in einen Zulaufraum 12 im Zentrum des Verteilerschaftes 4 ein, wobei sich der freie untere Austritt des Zulaufrohrs 7 bis unterhalb des oberen Randes des Zulaufraumes 12 erstreckt.
  • Die Verteilerkanäle 8 setzen in der Umfangswand 13 des Zulaufrohres an.
  • Der Zulaufraum 12 ist nach Fig. 1 derart gestaltet, dass in ihn ein Rippenkörper 14 mit einer oder vorzugsweise mehreren Rippen 15 einsetzbar ist. Die Rippenkörper 14 sind drehfest mit der Schleudertrommel, vorzugsweise mit dem Verteiler 4, verbunden.
  • Beispielhaft sind zwei geeignete Rippenkörper 14 in Fig. 3 und 4 dargestellt.
  • Die dargestellten Rippenkörper 14 weisen jeweils einen Basisabschnitt 16 auf. Dieser Basisabschnitt 16 ist vorzugsweise als umfangsgeschlossener Ringabschnitt ausgebildet (Fig. 1', Fig. 2).
  • Nach Fig.3 und 4 sind die ringförmigen Basisabschnitte 16 eben ausgebildet, so dass sie sich im eingebauten Zustand senkrecht zur Drehachse D erstrecken, nach Fig.1 erstreckt er sich vertikal, nach Fig. 2 ist der Basisabschnitt 16 dagegen konisch ausgebildet.
  • Der Basisabschnitt 16 wird jeweils mit dem drehenden System, insbesondere mit dem Verteiler 4, drehfest verbunden.
  • Die Form des Basisabschnitts 16 entspricht jeweils vorzugsweise der Formgebung des Verteilers 4 in einem entsprechenden Anlage- bzw. Auflagebereich.
  • Von dem ringförmigen Basisabschnitt 16 stehen die Rippen 15 vertikal senkrecht vor und im eingebauten Zustand sind sie ebenfalls vertikal ausgerichtet.
  • Die Basisabschnitte 16 der Ausführungsbeispiele der Fig. 3 und 4 werden vorzugsweise vertikal nach unten hin ausgerichtet, so dass die Rippen 15 vertikal nach oben in den Zulaufraum 12 ragen.
  • Die Rippen 15 der Ausführungsbeispiele sind einstückig mit dem Basisabschnitt 16 ausgebildet und stehen von dessen einer Axialseite vertikal vor. Die Rippen 15 sind an dem Basiskörper 16 umfangsverteilt ausgebildet. Die radiale Länge der Rippen 15 entspricht vorzugsweise zumindest der vertikalen Höhe der Eintrittsöffnungen 17 in die Verteilerkanäle 8.
  • Die Rippen 15 sind nach einer Variante radial zur Drehachse D ausgerichtet (Fig. 3, Fig. 4). Sie können aber auch - siehe Fig. 2 - winklig zur Radialrichtung ausgerichtet sein.
  • Der Rippenkörper 14 wird in den Ringraum 12 eingesetzt bzw. eingebaut.
  • Vorzugsweise in Drehrichtung (im Uhrzeigersinn; siehe auch Figuren 1) und 2 ) ist jeweils direkt hinter jeder der Rippen 15 und radial außerhalb der Rippen eine bohrungsartige Eintrittsöffnung 17 aus dem Zulaufraum 12 in die Zulaufbohrungen bzw. - kanäle 8 ausgebildet bzw. angeordnet. Die Rippen befinden sich dabei radial innen zu den Eintrittsöffnungen 17.
  • Vorteilhaft ist, dass der Rippenkörper 14 als Ganzes bzw. als ein einziges Element bei der Montage der Schleudertrommel einfachst in den Zulaufraum 12 setzbar ist, wo er drehfest am Verteiler 4 fixiert wird, was z.B. durch Befestigungsmittel wie Schrauben, bajonettartig, durch Schweißen oder dgl. erfolgen kann.
  • Durch die vertikale sowie radiale oder in einem Winkelbereich zwischen ±50° zur Radialen R geneigte Ausrichtung der Rippen 15 wird das aus dem Zulaufrohr 7 austretende Produkt auf die Drehgeschwindigkeit der Schleudertrommel 1 beschleunigt und schonend in die Zulaufkanäle 8 des Verteilers 4 geleitet.
  • Ergänzend ist der Zulaufraum 12 derart ausgebildet, dass sich in ihm im Betrieb eine Druckerhöhung gegenüber einer Ausgestaltung ohne Rippenkörper 14 einstellt.
  • Dies wird nach dem Ausführungsbeispiel der Fig.1 dadurch erreicht, dass das Zulaufrohr 7 einen Scheibenabschnitt 18 (eine "Hydroscheibe") aufweist, der nach Fig. 1 vorteilhaft - aber nicht zwingend - am vertikal unteren Ende des Zulaufrohrs 7 ausgebildet ist, wo er sich vom Zulaufrohr 1 aus senkrecht zur Drehachse D bzw. rechtwinklig zur Axialrichtung des Zulaufrohrs 7 nach außen bis vor die Innenumfangswandung des Verteilers 4 erstreckt. Der verbleibende Spalt ist vorzugsweise kleiner als 10 mm, besonders bevorzugt kleiner als 7 mm. Ein radial nach innen ragende Ansatz 24 am oberen Ende des Verteilers bildet im Betrieb radial nach oben hin einen zusätzlichen Verschluss.
  • Im Versuch konnte gezeigt werden, dass sich durch den Einbau des Rippenkörpers der Zulaufdruck verringern lässt, z.B. bei 80000 1/h Zulaufleistung um 0,5 bar. Die Zulaufleistung kann entsprechend erhöht werden.
  • Nach Fig. 2 wird ein weitgehend zu Fig.1 analoger Aufbau realisiert, allerdings sind die Rippen 15 hier nicht radial sondern geneigt schräg zur Radialen ausgerichtet, so dass die Rippen mit den jeweiligen Radialen einen Winkel einschließen.
  • Zudem ist der Basisabschnitt 16 konisch geformt, so dass er auf einen entsprechenden konischen Abschnitt 19 des Verteilers aufsetzbar ist, wobei die sich vertikal vom Basisabschnitt nach oben erstreckenden Rippen 15 ebenfalls der konischen Formgebung des Basisabschnitts 16 folgen.
  • Der Ringraum 12 ist nach Fig. 2 zumindest in dem Bereich, in welchem die Rippen 4 ausgebildet sind, ebenfalls konisch ausgebildet.
  • Oberhalb des Ringraums 12 erstreckt sich ein axialer Rohrabschnitt 20 des Verteilers 4. Dieser Rohrabschnitt 20 ist in seinem oberen vertikalen Bereich, in welchem das Zulaufrohr 7 endet, hier in bevorzugter Ausführung leicht konisch ausgestaltet und in dem sich daran anschließenden unteren Bereich zylindrisch, wobei der Durchmesser in diesem Bereich vorzugsweise dem Durchmesser des Zulaufrohrs 7 entspricht. In dem konischen Bereich ist der Innendurchmesser vorzugsweise nicht mehr als 10 mm, vorzugsweise nicht mehr als 7 mm größer als der äußere Durchmesser des Zulaufrohres 7.
  • Das Zulaufrohr 7 erstreckt sich axial wiederum bis in den Einlaufbereich des Verteilers 4.
  • Es ist auch wiederum von einem Scheibenabschnitt 18 umgeben. Dieser Scheibenabschnitt 18 ist aber vorzugsweise nicht am freien axialen Ende des Zulaufrohres 7 ausgebildet sondern ein Stück vor dessen axialen Ende.
  • Der Scheibenabschnitt 18 erstreckt sich radial in einen Ringraum 21, der sich vertikal oberhalb und unterhalb des Scheibenabschnittes 18 radial über den Außenumfang des Scheibenabschnittes 18 nach Innen erstreckt. Der Ringraum 21 schließt sich vertikal an den Rohrabschnitt 20 des Verteilers an. Hier sind in weiter bevorzugter Ausführung Rippen 23 (vorzugsweise jedenfalls teilweise radial ausgerichtet) am oberen Rand des Ringraumes an einem sich im Betrieb mit dem Verteiler drehfest verbundenen Ring 25 oder einem sonstigen sich im Betrieb drehenden Maschinenteil ausgebildet, welche das Schleudergut im Ringraum in Umfangsrichtung im Betrieb mitnehmen und damit dazu beitragen, dass sich ein radialer Flüssigkeitsspiegel in dem Ringraum 21 ausbilden kann.
  • An dem Scheibenabschnitt 18 können wiederum vertikale Rippen 22 ausgebildet sein.
  • Im Betrieb bildet sich im Ringraum 21 außen ein Flüssigkeitsring aus, der den Zulaufbereich vertikal nach unten hin verschließt.
  • In Kombination mit einem Rippenkörper 14 im Zulaufbereich lässt sich wiederum der Zulaufdruck reduzieren und die Zulaufleistung erhöhen.
  • Die Gefahr einer Verschmutzung des Zulaufbereiches der Schleudertrommel ist zudem besonders niedrig. Bezugszeichen
    Drehachse D
    Schleudertrommel 1
    Tellerpaket 2
    Teller 3
    Verteilerschaft 4
    Verteiler 5
    Steigekanäle 6
    Zulaufrohr 7
    Verteilerkanäle 8
    Ableitungen 9
    Feststoffaustragsöffnungen 10
    Kolbenschieber 11
    Zulaufraum 12
    Umfangswand 13
    Rippenkörper 14
    Rippen 15
    Basisabschnitt 16
    Eintrittsöffnung 17
    S cheibenab schnitt 18
    konischer Abschnitt 19
    Rohrabschnitt 20
    Ringraum 21
    Rippen 22
    Rippen 23
    Ansatz 24
    Ring 25

Claims (8)

  1. Separator, der eine Schleudertrommel (1) aufweist,
    a) in welche ein zu verarbeitendes Produkt, insbesondere Milch, durch ein Zulaufrohr (7) und einen nachgeschalteten Zulaufraum (12) führbar ist, der Austrittsöffnungen in Zulaufbohrungen (8) aufweist, die in einen Schleuderraum in der Schleudertrommel (1) führen,
    b) wobei wenigstens einer oder jeder Austrittsöffnung aus dem Zulaufraum (12) in die Zulaufbohrungen (8) des Verteilers (5) eine Rippe (15) zugeordnet ist,
    c) wobei die Rippen (15) Teil eines Rippenkörpers (14) sind, der mehrere der Rippen und einen die Rippen (15) in Umfangsrichtung verbindenden Basisabschnitt (16) aufweist, wobei der Basisabschnitt (16) drehfest mit dem Verteiler (4) oder einem am Verteiler (4) befestigten Teil verbunden ist, und wobei der Basisabschnitt (16) einen umfangsgeschlossenen Ring ausbildet, wobei der Ring konisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (15) schaufelartig gebogen ausgebildet sind.
  2. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufraum (12) des Verteilers vertikal von einem Scheibenabschnitt (18) am Zulaufrohr begrenzt ist.
  3. Separator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Scheibenabschnitt (18) am Zulaufrohr (7) vertikal oberhalb des unteren Endes des Zulaufrohrs ausgebildet ist oder dass der Scheibenabschnitt (18) am Zulaufrohr (7) am Ende des Zulaufrohres ausgebildet ist.
  4. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche 2,3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Scheibenabschnitt (18) am Zulaufrohr (7) radial in einen Ringraum (21) erstreckt, der sich vertikal oberhalb und vertikal unterhalb des Scheibenabschnittes (18) radial nach innen hin über den Außenumfang des Scheibenabschnitts (18) hinaus erstreckt.
  5. Separator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Ringraum Rippen (24) angeordnet sind, welche ein Schleudergut im Ringraum in Umfangsrichtung beschleunigen.
  6. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Scheibenabschnitt (18) radial bis kurz vor den Innenumfang des Verteilers (4) erstreckt, diesen aber nicht berührt.
  7. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Rippen (15) der Höhe von Eintrittsöffnungen (17) in die Verteilerkanäle (8) entspricht.
  8. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Rippen (15) größer ist als die vertikale Höhe der Eintrittsöffnungen (17).
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EP (1) EP2451585B2 (de)
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