CN102470379A - 带有竖直的旋转轴线的分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分离器，所述分离器具有离心鼓(1)，通过输入管(7)和设置在下游的输入腔(12)能够将需要处理的产品、特别是奶导入所述离心鼓中，所述输入腔(12)具有输入孔(8)中的出口，所述输入孔通入离心鼓(1)中的离心腔，其中至少一个或每个从输入腔(12)到分配器(5)的输入孔(8)中的出口(14)配设一个肋部(15)，其特征在于，所述肋部(15)是一个肋体(14)的一部分，所述肋体具有多个肋部和一个沿圆周方向连接各肋部(15)的基部(16)。

Description

带有竖直的旋转轴线的分离器
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的具有竖直的旋转轴线的分离器。
背景技术
这种分离器例如由DE 10 2004 038 613 A1已知。如在该文件中所述的那样，在使用分离器时为了对奶进行灭菌，又是会由于入口的压力升高出现灭菌效率的恶化，所述压力升高由于部分排空、容器切换或由于产品中升高的空气含量引起。另一个问题是细菌向刮板的输送(轴向行进(Schaftlauf))。
为了解决所述问题，在一般性的DE 10 2004 038 613 A1中建议，设置通向在分配器中构成在输入管的自由端上方的环形腔的连接孔，连接孔在优选锥形的输入腔和环形腔之间延伸，并且从输入腔进入分配器的输入孔的出口和到环形腔的连接孔的出口分别配设一个肋部。由此实现产品特别均匀的接纳和加速，以及还实现了产品特别均匀的排气，由此即使在产品中的空气含量较高时也能实现相对恒定的排气值。
这种解决方案本身已得到验证，但特别是在结构方面以及优选也在其有效性方面还应进一步优化。
发明内容
本发明的目的就是解决所述问题。
本发明通过权利要求1的主题来实现所述目的。
肋体能够简单地安装。此外，可以降低输入压力并可以提高输入率。由此可以实现在分配器内受保护的产品供应。此外降低了在入口区域形成沉积物的危险。
优选布置一个或多个旋转轴线，这意味着沿圆周方向对分离物料较强的加速。但也可以设想，相对于相应的径向方向对其进行调整，优选在1°和80°之间调整。肋部可以构造成直的，但也可以构造成弯曲的。只要沿圆周方向存在加速效果，也可以设想具有沿所有空间方向的弯曲的叶片式的设计。
本发明有利的实施形式在各从属权利要求中给出。
附图说明
下面参考附图根据实施例来详细说明本发明。其中：
图1示出根据本发明的分离器的离心鼓的简化剖视图；
图2示出另一个离心鼓的一个部分区域的简化剖视图；以及
图3、4分别示出肋体的透视图。
具体实施方式
图1示出能连续运行的分离机的能绕旋转轴线D旋转的离心鼓1的一个部分区域的简化图，在所述离心鼓中设置由多个同心于机器轴线或旋转轴线D的碟片3组成的碟片组2。离心鼓这里在内部构造成双锥形的。
碟片3具有锥形的形状，沿轴向相互叠置地堆放并通过这里没有示出的间隔保持件(夹板或类似部件)相互间隔开。
碟片组2保持在分配器5的分配器轴4上，所述分配器轴在其外圆周上设有径向向外突出的板条(这里不可见)，这些板条在碟片3的内圆周上嵌入所述碟片。碟片组2具有上升通道6，这些上升通过由各碟片3中的直接相互叠置的各孔组成，并在碟片组2的整个高度上延伸。
同心于机器轴线设置的输入管7使得可以这里示例性地从上面向离心鼓1中输入离心物料，并在那里输送所述离心物料通过分离器轴4并且通过在碟片组3的下方在分配器5中构成的分配器通道8进入碟片组2，例如在上升通道6的区域内或在其他位置处。
然后在离心鼓1中连续地实现除去固体以真正地净化待处理的产品中(例如以便灭菌)和/或实现将产品分配成不同的液相，通过一个或必要时在不同直径上的多个输出管道9将所述固体和/或液相例如通过刮盘(这里未示出)以及固体输出口10从离心鼓1中导出。这里固体输出口10的上游连接有活塞滑动件11，所述活塞滑动件能竖直运动并且利用所述活塞滑动件能打开和封闭固体输出口。
这里特别让人感兴趣的是，从在运行中静止的输入管7到在运行中旋转的分配器4，就是说从在运行中不旋转的系统到在运行中旋转的系统的输入区域的结构。
通过输入管7供应的产品首先从输入管7进入分配器轴4中央的输入腔12，其中输入管的自由下部出口一直延伸到输入腔12的上边缘的下方。
分配器通道8设置在输入管的圆周壁13中。
输入腔12根据图1设计成，使得在该输入腔中能装入带有一个或优选多个肋部5的肋体14。所述肋体14抗旋转地与离心鼓，优选与分配器4连接。
在图3和4中示例性地示出两个合适的肋体14。
所示的肋体14分别具有一个基部16。所述基部16优选构造成周边闭合的环形段(图1、图2)。
根据图3和4，环形的基部16构成平坦的，从而所述基部在装入的状态下垂直于旋转轴线D延伸，根据图1，所述基部竖直地延伸，相反根据图2，所述基部16锥形地构成。
基部16分别抗旋转地与旋转的系统，特别是与分配器4连接。
基部16的形状在相应的贴靠或接触区域内优选分别对应于分配器4的外形。
肋部15从环形的基部16竖直地垂直突出并且在安装状态下这些肋部同样竖直地定向。
图3和4的实施例的基部16优选竖直地向下定向，从而肋部15竖直向上深入输入腔12中。
这两个实施例的肋部15与基部16一体地构成，并从基部的一个轴向侧面竖直突出。肋部15在基体16上在圆周上分布地构成。肋部15的径向长度优选至少对应于进入分配器通道8的进入口17的竖直高度。
根据一个变型方案，肋部15相对于旋转轴线D径向地定向(图3、图4)。但所述肋部也可以与径向方向成角度地定向，见图2。
肋体14插入或装入环形腔12中。
优选沿旋转方向(沿顺时针方向；也参见图3)分别直接在每个肋部15的后面并且沿径向在肋部的以外构成或设置孔形的从输入腔进入输入孔或输入通道8的进入口17。这里肋部相对于进入口17沿径向位于内部。
有利的是，肋体14能够作为整体或作为唯一的元件在装配离心鼓时极为简单地装入输入腔12中，在这里，肋体抗旋转地固定在分配器14上，这例如可以通过固定元件-如螺栓、卡口式地、通过焊接(Scheissen)或类似方式实现。
通过肋部15竖直的以及径向的或与径向方向R成±50°的角度倾斜的定向，从输入管7流出的产品被加速到离心鼓1的旋转速度并且受保护地导入分配器4的输入通道8。
补充地，输入腔12构造成，使得在运行中相对于没有肋体14的方案在所述输入腔中建立压力升高。
根据图1的实施例这是这样来实现的，即输入管7具有盘部段18(“液盘(Hydroscheibe)”)，所述盘部段根据图1有利地、但不是强制性地在输入管7的竖直下端部上构成，在这里所述盘部段垂直于旋转轴线D或与输入管7的轴向方向成直角地从输入管1出发向外一直延伸到分配器4的圆周壁之前。所留出的间隙优选小于10mm，特别优选小于7mm。在分配器的上端部上的径向向内伸出的突起24在运行中沿径向向上形成附加的封闭部。
在试验中可能已经显示，通过装入肋体可以降低输入压力，例如在80000l/h的输入率下降低0.5bar。可以相应地提高输入率。
根据图2实现了一种基本上类似于图1的结构，但肋部15这里不是径向而是倾斜于径向方向地倾斜定向，从而肋部与相应的径向方向成一个角度。
为此基部16锥形地成形，从而基部能套装在分配器的相应的锥形的部段19上，其中从基部竖直向上延伸的肋部15同样跟随基部16的锥形的外形。
根据图2，环形腔12至少在构成肋部4的区域内同样锥形地构成。
分配器4的轴向的管段20在环形腔12的上方延伸。这里在优选的实施形式中，该管段20在其上部的竖直的区域中构造成略微成锥形的并且在与该区域相邻接的下部区域中构造成圆柱形的，输入管7终止于所述上部的竖直的区域中，这里在所述下部的区域中的直径优选相当于输入管7的直径。在锥形区域中，内直径优选比输入管7的外直径大不超过10mm，优选不超过7mm。
输入管7又沿轴向一直延伸到分配器4的入口区域中。
所述输入管7还又由盘部段18包围。但所述盘部段18优选不是在输入管7的轴向的自由端部上构成，而是在其轴向端部之前一段距离处构成。
盘部段18沿径向延伸到环形腔21中，所述环形腔竖直地在盘部段18的上方和下方沿径向越过盘部段18的外圆周向内延伸。环形腔21沿竖直方向与在分配器的管段20邻接。这里在另一个优选的实施形式中，肋部23(优选总是部分地沿径向定向)在环形腔的上边缘上在一个在运行中与分配器抗旋转地连接的环形部25上构成或在其他的在运行中旋转的机器部件上构成，所述肋部在运行中沿圆周方向带动环形腔中的离心物料，并且由此有助于能够在环形腔21中构成径向的液面。
在盘部段18上也可以构成竖直的肋部22。
在运行中，在环形腔18中靠外形成一个液体环，所述液体环竖直向下地封闭输入区域。
与肋体14相结合，在输入区域内还可以降低输入压力并提高输入率。
此外，离心鼓的输入区域发生污染的危险特别低。
附图标记列表
旋转轴线       D
离心鼓         1
碟片组         2
碟片           3
分配器轴       4
分配器         5
上升通道       6
输入管         7
分配器通道     8
输出管道       9
固体出口       10
活塞式滑动件   11
输入腔         12
圆周壁         13
肋体           14
肋部           15
基部           16
进入口         17
盘部段         18
锥形的部段     19
管段           20
环形腔         21
肋部           22
肋部           23
突起           24
环形部         25

Claims (15)

1.分离器，所述分离器具有离心鼓(1)，
a)通过输入管(7)和设置在下游的输入腔(12)能够将需要处理的产品、特别是奶导入所述离心鼓中，所述输入腔(12)具有输入孔(8)中的出口，所述输入孔通入离心鼓(1)中的离心腔，
b)其中至少一个或每个从输入腔(12)到分配器(5)的输入孔(8)中的出口(14)配设一个肋部(15)，
其特征在于，
c)所述肋部(15)是一个肋体(14)的一部分，所述肋体具有多个肋部和一个沿圆周方向连接各肋部(15)的基部(16)。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，基部(16)抗旋转地与分配器(4)或固定在分配器(4)上的部件连接。
3.根据权利要求1或2所述的分离器，其特征在于，基部(16)构成圆周闭合的环。
4.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，所述环锥形地或平坦地构成。
5.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，分配器的输入腔(12)竖直地由输入管上的一盘部段(18)限定。
6.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，输入管(7)上的所述盘部段(18)竖直地在输入管的下端部的上方构成，或者输入管(7)上的所述盘部段(18)在输入管的所述端部上构成。
7.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，输入管(7)上的所述盘部段(18)沿径向延伸到环形腔(21)中，所述环形腔竖直地在所述盘部段(18)的上方和竖直地在所述盘部段的下方沿径向向内延伸越过所述盘部段(18)的外圆周。
8.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，在环形腔中设置肋部(24)，这些肋部使环形腔中的离心物料沿圆周方向加速。
9.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，盘部段(18)沿径向一直延伸到分配器(4)的内圆周之前不远处，但不与所述内圆周接触。
10.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，肋部(15)的高度相当于进入分配器通道(8)的进入口(17)的高度。
11.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，肋部(15)的高度大于进入口(17)的竖直高度。
12.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，肋部(15)相对于旋转轴线(D)沿径向定向。
13.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，肋部(15)相对于关于旋转轴线(D)的径向方向以1°至80°之间的角度成角度地设置。
14.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，肋部(15)构成为弯曲的。
15.根据上述权利要求之一所述的分离器，其特征在于，肋部(15)构成为叶片式地弯曲的。
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