CN101043952A - 具有碟片组件的自动卸料分离机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动卸料分离机，包括竖直的旋转轴线和一个转鼓(1)，在该转鼓中嵌入一个包括多个圆锥形碟片(4)的碟片组件(3)，其中一种离心分离物经由一个输入管(6)和一个分配器(7)可导入到一个由转鼓(1)包围的离心分离室(2)中，其中，在一个径向上设置在碟片组件(3)之外的环状的固体物质室(15)中，设有至少两个或更多个筋条(17)，并且在所述筋条(17)与所述转鼓(1)的内壁之间的间距为至少三毫米。

Description

具有碟片组件的自动卸料分离机
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的具有碟片组件的自动卸料分离机。
背景技术
例如为了卸料而具有一个活塞式滑阀的具有碟片组件的自动卸料分离机本身就已知有一些极不同的实施形式。它们以不同的离心机类型，例如以澄清离心机、分离离心机或消毒离心机的类型应用于极不同的目的。在这方面优选的使用领域是奶制品的加工并且在此特别是奶品的消毒和脱脂。
还已知一些在碟片组件之外设有许多筋条的自动卸料离心机转鼓。例如US 2,126,864公开了一种此类的装置。该文献示出了一种具有一个转鼓的分离机，转鼓具有一些可由一个活塞式滑阀关闭的固体物质排出口。
在如今通用的自动卸料分离机中，实际上有可能出现一些净化问题。事实表明，在转鼓中，在转鼓盖上和在离心分离室的底部上的净化效果是特别成问题，并且在一次自动的净化以后，在那里常常还可能发现污染物。
发明内容
面对这样的背景技术，本发明的目的是，改进所述类型的分离机的结构构造，使其可达到一种改善的净化效果。
本发明通过权利要求1的技术方案达到该目的。
按照本发明，所述转鼓具有一些固体物质排出口并且在所述筋条(或有利地实现的筋条嵌件)与所述转鼓的内壁之间的间距在每一位置为至少三毫米。
为了在所述筋条与所述转鼓的内壁之间实现一个这样大的间距，在固体物质室内在每一位置上在所述筋条与所述转鼓的内壁之间特别是在所述转鼓盖与所述离心分离室底部之间以及优选在其他的关于净化的临界位置上存在足够大的间距，借此在离心分离室的外圆周面对上和其他的边缘区域内始终允许液体相对于转鼓沿圆周方向有足够大的相对运动。
关于现有技术，还可列举DE 567 665、DE 444 573、US 2,662,687和US 2,313,541。这些文献分别公开了一些在碟片组件之外具有筋条嵌件的箱式分离机，但没有固体物质排出口，从而不可能得到本发明的优点。US 2,477,982示出一种具有排出口而无活塞式滑阀的自动卸料分离机，其中一些筋条在碟片组件之外又延伸到转鼓盖上。US5,735,789示出一种具有一个碟片组件的分离机，该碟片组件具有筋条形的隔板。
由诸从属权利要求得知本发明的有利的进一步构成和构型。
优选的是，在所述筋条与所述碟片组件之间构成一个至少0.5mm但最多5mm的环形间隙，以便充分地净化该区域。
按照本发明的另一种构型，有利的是，所述筋条覆盖了所述固体物质室的横截面积的至少百分之五但最多百分之九十五，以便始终确保足够大的净化效果。
在一种作为分离式分离机的设计中，此外按照本发明的理解有利的是，所述筋条的外径比分离碟片的直径大至少1mm但最多25mm。
在这方面，所述筋条面的重心优选应该处于卸料平面之上。或者也可设想，将该重心设置在卸料平面之下，但这导致不太有利的结果。
按照本发明的另一有利的进一步构成，所述筋条面设有一些平衡开孔。它们以有利的方式减轻所述筋条在转鼓卸料时的科氏压力(Coriolis压力)的峰值。
此外有利的是，将所述筋条定位成使其面分别以一个相对于转鼓的半径前移或后移直至45°的角度取向。
按照本发明的进一步构成，还可设想，使用三维弯曲的叶片代替平面的筋条。
最后，事实表明，应该将至少两个，但优选8至24个筋条特别均匀地分布在碟片组件的外圆周上。
有利的是，将所述筋条通过一些连接元件合并成一个环形的嵌件，这便于作为单元对筋条进行组装和拆卸。
该筋条嵌件还优选通过一些结合到碟片组件中的支承元件固定在其位置上。
补充的方案是，为了固定，将所述筋条嵌件优选与分离碟片(如果存在的话)固定连接。
附图说明
以下参照附图借助一些优选的实施例更详细地描述本发明。其中：
图1至6一个本发明的分离机转鼓的局部的简化剖视图；
图7按照本发明的一个特别的实施例的各筋条的构造的简化图；
图8一个筋条嵌件的简化俯视图。
具体实施方式
图1示出一个大大简化示出的转鼓1，用于一个未另外涉及其其余的部件例如驱动装置等示出的具有竖直的旋转轴线D的分离机，其中该转鼓界定一个离心分离室2，其中嵌入一个包括许多圆锥形碟片4的碟片组件3，在碟片组件中构成一个或多个上升通道5。
在这方面应该说明，概念如“上面”，“下面”，“前面”或“后面”等只涉及所示的简化的实施例并且应该被理解为并不受此限制。在两者择一的方案中，输入管在这里未示出的实施形式也可以从下面导入转鼓中，尽管图1中示出一种变型方案，其中输入管从上面导入转鼓中。
中心的输入管6从这里首先从上面通入到一个分配器7，该分配器具有一些通道8，它们将离心分离物向外直到排出口9导入离心分离室2中。
各排出口9可以设置在不同的半径上，优选设置在这样的半径上，它们位于碟片4的外圆周之前或之内或者之后或之外不远处。
转鼓具有一些固体物质排出口10，它们优选位于转鼓的最大直径上并且优选在其前面连接一个活塞式滑阀(图中未示出)。一个图中未示出的活塞式滑阀可以例如用于实现自动卸料功能或用于打开和关闭固体物质排出口10。
至少一个排出通道11，一个脱盘(Schlscheibe)可以连接在该排出通道之后，能够从离心分离室2中排出一种液体相。
按照图2的实施例，该实施例是简化示出的，从而未示出输入管和分配器的通道和排出口，还有可以经由一个分离碟片23(外径Ds)从转鼓中排出一种第二液体相。
转鼓1具有一个转鼓下部12和一转鼓上部13，它们经由一个封闭环14或类似物相互固定连接。
在碟片组件之外，在径向向外逐渐缩小的环状或固体物质室15中设置一个包括多个筋条17的筋条嵌件16(见图8)，其中各筋条17通过连接元件18、19合并成该嵌件16。
该嵌件可以通过一些结合到碟片组件中的支承元件(在些未示出)固定在其位置上。同样嵌件在任何位置都与转鼓内壁隔开至少3mm的距离。
或者也可设想，将筋条嵌件16与图2的分离碟片23固定连接，以便固定。
重要的是，筋条嵌件16在固体物质室15中固定地定位在其位置上。
如在图8中可看出的那样，在此所述筋条径向向外定向或者就旋转方向(R)而言相对于径向r(角度α)前移或后移特别直至45°倾斜地取向，见图7。
现在重要的是，在各筋条17的外边缘与转鼓下部12或转鼓上部13之间分别保留一个间隙S1、S2，所述间隙在每一筋条的周围至少3mm宽或更宽。优选在所述筋条与碟片组件之间还存在一个另外的环形间隙S3，其宽度为至少0.5mm并且最多5mm。
这样得到一种特别有利的净化效果，由此这确保，在固体物质室15中始终得到足够大的净化效果，因为在各筋条17与转鼓1之间的所有位置，在临界位置上始终存在足够大的流动，并且特别在离心分离室的所有边缘区域内的外圆周面上，允许液体相对于转鼓沿圆周方向有足够大的相对运动。
图1示出一种变型方案，其中各筋条17覆盖了固体物质室的横截面的大部分，特别达到固体物质室15的横截面的百分之九十五。
反之，图2中筋条17的横截面稍小一些，其中在图2还设置一些补充的分离碟片23。各筋条的外径DA比分离碟片23的直径Ds大至少2mm并且最多25mm。
图3说明，筋条面的重心P1处于其由固体物质排出口10确定的作用平面之上。
图4说明一种相应的变型方案，其中所述筋条的重心P2设置在固体物质排出口10的平面之下。
图5说明其他的连接元件(例如环)20、21，用于相互连接各筋条17。
图6示出，各筋条可以设有开孔22，以便减轻各筋条17的筋条面在固体物质排放方面的科氏压力的峰值。
                   附图标记清单
1     转鼓               17            筋条
2     离心分离室         18            连接元件
3     碟片组件           19            连接元件
4     碟片               20            连接元件
6     输入管             21            连接元件
7     分配器             22            开孔
8     通道               23            分离碟片
9     排出口             S1、S2、S2    环形间隙
10    固体物质排出口     DA           筋条的外径
11    排出通道           D             旋转轴线
12    转鼓上部           DS           分离碟片的外径
13    转鼓下部           R             旋转方向
14    封闭               r             径向
15    固体物质室         P1、P2        重心
16    环形嵌件           α            角度

Claims (15)

1.自动卸料分离机，包括竖直的旋转轴线和一个具有固体物质排出口(10)的转鼓(1)，在该转鼓中嵌入一个包括多个圆锥形碟片(4)的碟片组件(3)，其中一种离心分离物经由一个输入管(6)和一个分配器(7)可导入到一个由转鼓(1)包围的离心分离室(2)中，其中，在一个径向上设置在所述碟片组件(3)之外的环状的固体物质室(15)中，设有至少两个或更多个筋条(17)；其特征在于，在所述筋条(17)与所述转鼓(1)的内壁之间的间距为至少三毫米。
2.按照权利要求1所述的分离机，其特征在于，在所述筋条(17)与所述碟片组件(3)之间存在一个环形间隙(S3)，该环形间隙在每一位置的宽度为至少0.5mm并且最多5mm。
3.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述筋条(17)覆盖了所述固体物质室(15)的横截面积的至少百分之五并且最多百分之九十五。
4.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，在所述转鼓中设有一个分离碟片(23)并且所述筋条(17)的直径(DA)比在所述碟片组件(3)之上的分离碟片(23)的直径(DS)大至少2mm但最多25mm。
5.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述筋条(17)的筋条面的重心(P1)处于由所述固体物质排出口(10)预给定的卸料平面之上。
6.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述筋条(17)的筋条面的重心(P2)处于由所述转鼓的固体物质排出口(10)预给定的卸料平面之下。
7.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述筋条(17)在其筋条面中具有至少一个或多个开孔(22)。
8.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述筋条(17)径向取向。
9.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述筋条(17)相对于转鼓的半径前移或后移直至45°地取向。
10.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述筋条(17)构成为平面的。
11.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述筋条(17)构成为多维弯曲的叶片。
12.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，在所述转鼓(1)中嵌入8至24个筋条(17)。
13.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述筋条(17)通过一些连接元件(18、19，20、21)合并成一个环形的、预组装的嵌件(16)。
14.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述嵌件(16)通过一些结合到碟片组件(3)中的支承元件固定在其位置上。
15.按照上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，为了固定，所述嵌件(16)与分离碟片(23)固定连接。
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