CN117897232A - 分离盘、分离盘叠堆以及具有分离盘叠堆的离心分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于离心分离机(2)的分离盘(8)、特别是用于分离器的分离盘，其中，所述分离盘(8)设置用于以分离盘叠堆(7)布置在用于滤清或分离物质混合物的离心分离机(2)的转筒(1)的转筒内部空间(6)中，所述分离盘(8)具有在成形方法中产生的截锥形外壳状的基体(81)，该基体具有较小的直径d和较大的直径D以及内表面和外表面(82)，并且具有至少一个或多个间隔保持件(83)，在所述基体(81)的大直径D处多个径向外部的超出部沿周向分布地布置在所述间隔保持件的区域中，并且相应的超出部(87)布置在所述分离盘(8)的基体(81)的外表面(87)的一条线中和/或径向延长部中。

Description

分离盘、分离盘叠堆以及具有分离盘叠堆的离心分离机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的分离盘、一种根据权利要求21所述的由这种分离盘构成的分离盘叠堆以及一种根据权利要求24所述的具有这种分离盘叠堆的离心分离机。

背景技术

具有分离盘的离心分离机——也称为分离器——可以实施为分离器或滤清器。分离器设计用于将由两种以上流体相和一种固相组成的液体混合物分离成多个相。滤清器用于从流体相中分离固体。

为此，在离心分离机中待处理的液体混合物分别通过在中央的流入管导入到转筒中。液体混合物从这里到达分配器中，该分配器将混合物加速到转筒转速并且将其引导到转筒中的分离空间中。液体混合物通过上升通道(其位于分离盘叠堆的内部或外边缘处)向上上升到分离盘叠堆中。在这里，通过彼此相叠地布置的锥形的设有沿径向布置在其上的间隔接片的分离盘实现了用于分离或滤清液体混合物的环形间隙/空间。

间隔接片根据产品以不同的轴向厚度实施。上升通道通常实施为圆形的孔或长孔并且放置在分离区中。

在具有固体的滤清应用中，分离盘叠堆仅用于或必要时也用于分离固体。

对于用于滤清的分离盘，从位于盘外径上的分离区产生在盘外径外部的上升区域。与此对应地，这样的分离盘能够在外周上设有凹部，这些凹部在分离盘叠堆中形成上升通道或上升区域。这样的例如形成半圆形上升通道的分离盘在专业术语中也被称为“在外部开槽的”分离盘。

对于如下分离应用，其中不同密度的两种液体彼此分离并且可能地固体也分离，上升通道在大多情况下在分离盘叠堆中位于更内部。因此，不仅为比重较轻的液体而且为比重较重的液体提供足够的滤清面积。流入的悬浮液的大部分在这里通过上升通道流动到分离盘叠堆中。在盘外径处导出比重较重的液体。

通过在盘组外部附加地引入的肋装置也可以减少由泥浆空间流动引起的在间隙流动中的不均匀性并且在这里也可以减少可能存在的固体颗粒的再悬浮。这些肋抗扭转地装配在转筒中，也就是说这些肋以转筒转速转动并且其相对于分配器的通道的位置被固定地限定，如这在DE3201866C2以及在DE102004042888A1中所示的那样。

液体混合物通过分离区中的上升通道被供应给盘嵌件。分离出的固体通过离心力被向外离心分离并且在从盘外径直至最大的转筒内径达到的固体空间中被导出给排出开口。比重较轻的液体在内径处经由出口离开盘嵌件。比重较重的液体在分离器中在盘嵌件的外径处被向上引导并且例如通过分离盘被引导至另一个出口。

值得期望的是一种在分离盘叠堆的外径上的流动优化的结构简单且成本有利的实现方案，以便提高分离盘叠堆的分离效率。

发明内容

本发明的任务是解决所述问题。

该任务利用根据权利要求1的分离盘来解决。此外，本发明还提供了根据权利要求21所述的分离盘叠堆和根据权利要求24所述的具有这种分离盘叠堆的离心分离机。

因而，提供一种用于离心分离机的分离盘、特别是用于分离器的分离盘，其中，所述分离盘设置用于以分离盘叠堆布置在用于滤清或分离物质混合物的离心分离机的转筒的转筒内部空间中，其中，所述分离盘具有在成形方法中产生的截锥形外壳状的基体，该基体具有较小的直径d和相对于此较大的直径D以及内表面和外表面，并且具有至少一个或多个间隔保持件，所述间隔保持件以接片的形式构造，其中，在所述基体的大直径D处多个径向外部的超出部沿周向分布地布置在所述间隔保持件的区域中，并且相应的超出部布置在所述分离盘的基体的外表面的一条尤其是直的线中和/或径向延长部中。所述线优选是直的线。所述延长部可以笔直地延伸，或者可以相对于径向方向倾斜地向外伸出。在此，相应的超出部优选相对于分离盘的轴向轴线具有与分离盘的截锥形外壳状的基体相同的锥角。

为了在分离盘叠堆中构造上升通道的分段，现在有利地不再需要在盘组外部将附加的肋引入到转筒的分离空间中。相反地，通过所述超出部以及也施加到超出部上的、以在分离盘处或上的接片形式的间隔保持件实现上升通道的有利的分段。

在分离盘叠堆的外边缘处的这样形成的分段式通道的特别效果是，将待分离的悬浮液或产物改进地输送或导流到分离盘叠堆中并且因此到形成在分离盘叠堆中的相叠的分离盘的两个基体之间的间隙中，以及减少由于由泥浆或固体引起的干扰流动所导致的再悬浮。

根据本发明的一个特别优选的实施变型方案可以规定，所述超出部在大直径D的区域中在所述分离盘的基体的周边上的布置以与间隔保持件的布置相同的分度实现。由此，通过相叠的分离盘在分离盘叠堆的外周边处产生明显的分段式通道。

根据本发明的一个同样特别优选的实施变型方案可以规定，相应的超出部相对于分离盘的轴向轴线具有与所述分离盘的截锥形外壳状的基体相同的锥角。由此通过间隔保持件也在超出部的区域中产生具有分段的分离盘叠堆。

根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，通过在所述基体的大直径D的区域中的超出部分别在所述超出部之间产生分段区。

通过在分离盘上的通过超出部与间隔保持件或接片配合作用形成的分段区，在分离盘叠堆的大直径D处的流动形态有利地变得更均匀并且更稳定。因此，悬浮液或产物更有针对性地被引入到分别通过超出部和以接片形式的间隔保持件产生的分离部段中并且可以更好地利用各个分离盘的可供使用的滤清面积。通过更好地利用的滤清面积可以有利地提高离心分离机的分离效率。

此外，根据本发明的一个优选的实施方式可以规定，在截锥形外壳状的基体的大直径D处沿周向分布地布置有例如半圆形的切口。所述切口是结构简单的并且在制造技术上可简单实现的。

同样，根据本发明的另一个优选的实施变型方案可以规定，所述切口分别大致位于各个分段区的中间。根据待分离的悬浮液在分离盘叠堆中的流动特性也可以有利的是，将所述切口布置在分段区的右侧或左侧区域中。由此，在分离盘的切口处的流动形态有利地更均匀且更稳定。

此外，根据本发明的另一个优选的实施方式可以规定，每个单独的间隔保持件具有连续的长度，该长度近似等于截锥形基体的外表面上的母线M的长度加上相应的超出部的长度。由此，结构简单地并且因此有利地引起分离盘叠堆中的流动的有效分段。

根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，所述间隔保持件以接片的形式以相对于母线M的角度α布置。由此，在各个分离盘的基体上的间隔保持件的位置可以根据对于分别待分离的产物的要求设计成有利于流动的。

根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，所述超出部以相对于母线M的角度α布置。由此，在各个分离盘的基体上的超出部的位置也可以根据对于分别待分离的产物的要求设计成有利于流动的。

此外，根据本发明的一个优选的实施方式可以规定，在所述超出部的区域中相应的接片遵循超出部的成角度的定向，使得所述相应的接片与超出部在一条线中延伸。由此，结构简单地并且因此有利地引起分离盘叠堆中的流动的有效分段。

同样，根据本发明的另一个优选的实施变型方案可以规定，在所述超出部的区域中相应的接片以角度α的互余角度β折弯地实施，从而相应的接片具有第一区段和第二区段。由此结构简单地提供了如下可行性，即各个接片可灵活地与相应的要求相匹配。

此外，根据本发明的另一个优选的实施方式可以规定，在所述超出部的区域中相应的接片遵循超出部的成角度的定向，使得所述相应的接片的第二区段与超出部在一条线中延伸。

根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，相应的超出部一件式地成型到所述基体上或者通过接合方法安装到所述基体上。由此提供用于实现超出部的结构简单的且在制造技术上可简单实现的可行性。

此外，根据本发明的一个优选的实施方式可以规定，所述分离盘的基体优选通过挤压工艺制造。由此通过被证实的成形方法确保了分离盘的制造。

同样，根据本发明的另一个优选的实施变型方案可以规定，所述分离盘的基体由金属材料、优选由钢制成。由此确保了分离盘持久可靠地经受在离心分离机运行期间作用在其上的力。

此外，根据本发明的另一个优选的实施方式可以规定，所述分离盘在截锥状的基体的较小直径d处具有携动件几何结构。由此，结构简单地在离心分离机的分配器杆与相应的分离盘之间提供可靠的形锁合连接。

根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，所述间隔保持件的横截面几何形状构造为矩形、梯形矩形、具有倒圆的角的矩形、半椭圆形或半卵形。由此有利地得到所述间隔保持件的在制造技术上实现的不同的可行性以及流动优化的构造。

所述任务同样通过一种分离盘叠堆来解决，该分离盘叠堆具有多个根据本发明的分离盘。

此外，所述任务也通过一种离心分离机、特别是一种分离器或者一种无孔鼓式螺旋离心分离机来解决，其中，在所述离心分离机的转筒的转筒内部空间中插入有由根据本发明的分离盘构成的分离盘叠堆。

本发明的其它有利的实施方式由从属权利要求得出。

附图说明

下面借助各实施例参考附图详细描述本发明。本发明不限于这些实施例，而是可以在权利要求的范围内以其它方式或等效地实现。在附图中：

图1以全剖面示出离心分离机的示意图；

图2：在图2a)中示出根据本发明的分离盘的一个实施例的俯视图，在图2b)中示出图2a中的分离盘的3D视图；

图3：在图3a)中示出根据本发明的分离盘的另一个实施例的俯视图，在图3b)中示出图3a中的分离盘的俯视图；

图4：在图4a)中示出根据本发明的分离盘的另一个实施例的俯视图，在图4b)中示出图4a中的分离盘的俯视图；

图5：在图5a)中示出根据本发明的分离盘的另一个实施例的俯视图，在图5b)中示出图5a中的分离盘的俯视图。

具体实施方式

图1示出离心分离机2的可转动的转筒1，该转筒在此构造为用于含固体的滤清应用的分离器，该分离器具有竖直的转动轴线A。离心分离机2(以本身已知的方式)除了转筒1之外还具有其它(在此未全部示出)部件，如控制计算机、用于使转筒转动的驱动马达、罩、支架、固体捕集器等。

通过自身驱动的且可转动地支承的驱动主轴可转动的转筒1优选(但并非强制)设计用于连续的运行(也就是说产物的连续的且非批量的处理)。

转筒1由下部件3和上部件4组成。在下部件3中可以插入活塞滑阀5，以便必要时打开固体排出部14。这些固体排出部也可以构造为用于连续排出的不可关闭的喷嘴。

在优选设计用于连续运行的转筒1中，在此在内部锥形的或在此甚至双锥形成形的转筒1中，在转筒内部空间6中布置有由多个分离盘8组成的分离盘叠堆7。在转筒1的下部件3的内壁与分离盘叠堆7的径向外侧之间，在转筒1中得到环形的泥浆或固体空间16。

分离盘8可以布置在分配器10的分配器杆9上或者与转动轴线A同轴地插到分配器杆9上。输入管11用于输入待处理的产物。输入管11在此构造为在运行中非转动的、静止的元件。该元件与转动轴线A同心地延伸到转筒1中。

根据图1，在优选但并非强制的设计方案中该元件从上方伸入到转筒1中。但该元件也可以从下方延伸到转筒1中。从输入管11的自由端部排出的产物流动到分配器10的基本上径向延伸的分配器通道12中并且在该分配器通道中由于转动的转筒1的转动而一同转动或者说在周向方向上加速。

分配器通道12通入具有分离盘叠堆7的转筒内部空间6中。在转筒内部空间6(也称为离心空间)中实现将固体产物滤清以及分离成一个、两个或更多个不同密度的液相。在图1的示例中，在转筒内部空间6中进行固体产物和液相L1的滤清。用于液相(在此单纯示例性地为液相L1)的一个或多个出口用于导出所述至少一个液相L1。

从分离盘叠堆7沿径向向内排出的液体流动到剥离盘室15中，该剥离盘室与转筒1一起转动并且构造为该转筒1的在此上部封闭的部分。在剥离盘室15中布置有剥离盘13。剥离盘13根据向心泵的工作原理工作并且相应地向外输送液相L1。但也可以以其它方式设计从转筒1中出来的液体出口。

可以将到转筒1中的输入管道和从转筒1出来的输出管路实施为敞开的、半封闭的、液密式的或密封式的(参见Werner H.Stahl的“工业离心分离机”第II卷第6.9章)。

固体收集在固体空间16中。固体在此通过沿周向分布的、在径向上延伸的排出开口14优选在转筒1的最大半径/周长的区域中从转筒1向外排出。

根据图1，可以给在下部件3中的固体出口设置可液压操纵的活塞滑阀5，利用该活塞滑阀可以不连续地打开排出开口14并且又将其封闭。固体出口也可以与这里所示不同地设计，例如以出口喷嘴的形式设计。必要时也可以省略固体出口。

替代地，分离器也可以设置用于分离应用、即用于对两种液体进行离心分离，在两种液体的情况中也可以分离固体。此外，所述分离器也可以替代地设计用于分批运行。此外，离心分离机也可以是沉无孔鼓式螺旋离心分离机或倾析式离心分离机，其具有用于进一步滤清液相的分离盘叠堆7。

图2a示出根据本发明的用于离心分离机2的分离盘8，其在此示例性地实施为滤清器(参见图1)。分离盘8包括截锥形外壳状的基体81。分离盘8的基体81优选通过成形过程(由金属材料、优选由钢)制成。由此确保了分离盘8持久地承受在离心分离机2运行期间作用于其上的力。

分离盘8可以在截锥状的基体81的较小直径d处具有携动件几何结构(在此未示出)。这种携动件几何结构是相应的分离盘8与在几何结构上与携动件几何结构相对应的分配器杆9(参见图1)之间的抗扭转的形锁合连接的一部分，该分配器杆与转动轴线A同轴地布置在离心分离机2的离心空间内部并且在转筒1的装配期间多个分离盘8被插到该分配器杆上，直到产生所设置的分离盘叠堆7。

分离盘8在此在基体81的外表面82上具有多个间隔保持件83。间隔保持件83例如可以设置到基体81上，从而另一个分离盘8以内表面放置到间隔保持件83上。以这样的方式，在分离盘叠堆7中的两个分离盘8之间分别实现通过相应的间隔保持件83分离的并且由此分段的中间空间或间隙。

替代地，间隔保持件83也可以布置在基体81的内表面上。在另一个替代的实施方式中，间隔保持件83不仅可以布置在基体81的外表面82上而且可以布置在基体的内表面上。

间隔保持件83的横截面几何形状例如可以实施为矩形、梯形矩形、具有倒圆的角的矩形、半椭圆形或半卵形或者具有其它有利的几何形状。间隔保持件83的横截面几何形状也可以不对称地实施。

间隔保持件83在图2a和图2b的实施例中以分别与母线M对称地并且沿母线M或平行于母线M布置的长形接片84的形式设计。

术语“母线”表示这样的线，所述线分别垂直于两个平行的切线建立，其中，所述切线分别与截锥形外壳状的基体81的小的直径D和截锥形外壳状的基体81的大的直径D相切/接触。

间隔保持件83在分离盘8的基体81上的几何结构可变化。因此，不同成形的间隔保持件83也能够布置在基体81上。分离盘8上的间隔保持件83的尺寸、即例如宽度、厚度和长度也可变化。

同样，间隔保持件83的横截面几何形状能够变化。

接片84以及因此间隔保持件83在此示例性地以均匀的分度分布在基体81的周边上，在此分布在基体81的外表面82上。间隔保持件83也可以以不均匀的分度或变化的分度或以重复的、即规则的分度图案或以不重复的、即不规则的分度图案布置在基体81的周边上。

间隔保持件83以及因此接片84在此通过在接片84之间的相应等长的间隙/空隙85间隔开。空隙85也可以在周向方向上是不一样长的和/或从接片84到接片84是不一样大的。此外，与母线M对称地并且沿母线M或平行于母线M布置的接片84在其长度方面可以变化。

在截锥形外壳状的基体81的大的直径D上，在此例如半圆形的切口86沿周向分布地布置/构造。切口86在周向上的分布可以以均匀的分度实现，如这图2b中所示的那样，替代地，切口86的分布也可以以不同的、即可变的分度实现。

切口86在由彼此相叠地布置的分离盘8构成的分离盘叠堆7中相应地形成一种上升通道17。相应的上升通道17可以平行于离心分离机2的轴线A或者沿围绕轴线A的螺旋形的线延伸。相应的上升通道17用于液相L1的上升。

就这点而言，在图2a和2b中的分离盘8是用于滤清应用的分离盘8，其中，为液相L1的导出提供尽可能大的分离区，并且与此相应地在液相L1与固体之间的分离区位于分离盘8的大直径D的区域中。

此外，在截锥形外壳状的基体81的大直径D处，超出部87沿周向分布地布置。相应的超出部87这样设计，使得该超出部布置在分离盘8的基体81的外表面82的一条线中或延长部中。就这点而言，相应的超出部87相对于分离盘的轴向轴线具有与分离盘8的截锥形外壳状的基体81相同的锥角。

换句话说，相应的超出部87在没有相对于基体的阶梯部或弯折部的情况下成型到基体81上。在此，相应的超出部87可以一件式成型到基体81上或者通过接合方法安装到基体81上。

此外可以规定，超出部87参考在没有超出部87的分离盘8的基体81的半径R₁与固体空间16在分离盘叠堆7的区域中的外径之间的间距R_FR以25％至75％伸入到转筒1的固体空间16中。由于转筒1的内部轮廓在所述区域中锥形地或双锥形地实施，所以关于分离盘叠堆7的轴向延伸尺寸的值R_FR不是恒定的。因此，不仅相应的超出部的长度可以不同地实施，而且相应的超出部与固体空间的外径之间的距离也可以变化。

通过超出部87在基体81的大直径D的区域中分别在超出部87之间在周向方向上得到弧形的分段区88。在此，切口86在该实施例中分别大致位于相应的分段区88的中间，如这在图2a和图2b中示出的那样。根据待分离的悬浮液在分离盘叠堆7中的流动特性，也可以有利的是，切口86布置在分段区88的右边的或左边的区域中。

为了在分离盘叠堆7中构造上升通道的合适分段，现在有利地不再需要在分离盘叠堆7外部将附加的肋体引入到转筒1的分离空间6中。更确切地说，在分离盘叠堆7中的上升通道的有利分段通过超出部87和由此得到的分段区88、切口86以及所施加的以在分离盘8处或上的接片84形式的间隔保持件83实现。

在分离盘叠堆的外边缘处的上升通道或者分段区88的效果是将待分离的悬浮液或产物改善地输送或导流到分离盘叠堆中以及在分离盘叠堆7中相叠的分离盘8的两个基体81之间形成的间隙中，以及降低由于由泥浆或固体引起的干扰流动而引起的再悬浮。通过分段区88，在分离盘叠堆7的大直径D处的流动形态有利地变得更均匀并且更稳定。因此，悬浮液或产物更有针对性地被引入到分别通过以接片84形式的间隔保持件83产生的分离部段中并且可以更好地利用各个分离盘8的可供使用的滤清面积。通过更好地利用的滤清面积可以有利地提高离心分离机2的分离效率。

因此，超出部87在大直径D的区域中在分离盘8的基体81的周边上的布置可以如在图2a和图2b中所示有利地以与间隔保持件83的布置相同的分度进行，该间隔保持件在此实施为接片84。由此，超出部87在一定程度上实施在接片84的延长部中。这如上所述是有利的，但不是强制的。

每个单独的间隔保持件83(在此实施为接片84)可以具有连续的长度，该长度可以精确地或基本上等于截锥形的基体81的外表面82上的母线M的长度加上相应的超出部87的长度。

相应的超出部87相对于分离盘的轴向轴线具有与分离盘8的截锥形外壳状的基体81相同的锥角。

在图3a和图3b中示出根据本发明的分离盘8的一种实施变型方案。在该变型方案中，以接片84形式的间隔保持件83也以在分离盘8的基体81的周边上相同的分度被施加到分离盘8的基体81的外表面82上。与根据图2a和图2b的实施变型方案不同，以接片84形式的间隔保持件83以相对于母线M的角度α布置。角度α的数值优选在10°至60°之间、特别优选在20°至45°之间。

在此，类似于根据图2a和图2b的实施变型方案，接片84以均匀的分度分布在基体81的周边上，在此分布在基体81的外表面83上。

在根据图3a和图3b的实施变型方案中规定，超出部87以相对于母线M的角度α布置。在超出部87的区域中，相应的接片84遵循超出部87的成角度的定向，使得相应的接片84与超出部87在一条线中延伸。角度α优选在10°至60°之间。这也适用于出现所述角度的其它设计方案。

在此，每个单独的接片84具有连续的长度，该长度从分离盘8的基体81的小直径d延伸直至分离盘8的基体81的大直径D加上在此成角度地布置的超出部87的长度。

相应的超出部87相对于分离盘的轴向轴线具有与分离盘8的截锥形外壳状的基体81相同的锥角。

在图4a和图4b中示出根据本发明的分离盘8的另一个实施变型方案。在该变型方案中，以接片84形式的间隔保持件83也以在分离盘8的基体81的周边上相同的分度被施加到分离盘8的基体81的外表面82上。与根据图2a和图2b的实施变型方案不同并且类似于根据图3a和图3b的实施变型方案，以接片84形式的间隔保持件83以相对于母线M的角度α布置。

在此，类似于根据图2a和图2b的实施变型方案，接片84以均匀的分度分布在基体81的周边上，在此分布在基体81的外表面82上。在此，每个单独的接片84具有连续的纵长延伸，该纵长延伸从分离盘8的基体81的小直径d延伸直至分离盘8的基体81的大直径D。

在根据图4a和图4b的实施变型方案中也规定，超出部87沿母线M或平行于母线M布置。

在超出部87的区域中，相应的接片84因此以角度α的互余角度β折弯地实施，从而相应的接片84具有第一区段841和第二区段842。

相应的超出部87相对于分离盘的轴向轴线具有与分离盘8的截锥形外壳状的基体81相同的锥角。

在图5a和图5b中示出根据本发明的分离盘8的另一个实施变型方案。在该变型方案中，以接片84形式的间隔保持件83也以在分离盘8的基体81的周边上相同的分度被施加到分离盘8的基体81的外表面82上。

与根据图2a和图2b的实施方案不同，以接片84形式的间隔保持件83在此分别从分离盘8的基体81的小直径d出发在第一区段841中首先沿母线M或平行于母线M布置，以便在这里在第一区段841之后在第二区段842中以相对于母线M的角度α布置，继续延伸直至分离盘8的基体81的大直径D。

在此，类似于根据图2a和图2b的实施变型方案，接片84以均匀的分度分布在基体81的周边上，在此分布在基体81的外表面82上。

根据图5a和图5b的实施例可以规定，超出部87以相对于母线M的角度α布置。在超出部87的区域中，相应的接片84遵循超出部87的成角度的定向，使得相应的接片84的第二区段842与超出部87在一条线中延伸。

相应的超出部87相对于分离盘的轴向轴线具有与分离盘8的截锥形外壳状的基体81相同的锥角。

附图标记列表

1 转筒

2 离心分离机

3 下部件

4 上部件

5 活塞滑阀

6 转筒内部空间

7 分离盘叠堆

8 分离盘

81 基体

82 外表面

83 间隔保持件

84 接片

841 区段

842 区段

85 空隙

86 切口

87 超出部

88 分段区

9 分配器杆

10 分配器

11 输入管

12 分配器通道

13 剥离盘

14 排出开口

15 剥离盘室

16 固体空间

17 上升通道

A 转动轴线

D 直径

d 直径

L1 液相

M 母线

R₁ 半径

R_FR 间距

α 角度

β 互余角度

Claims (25)

1.用于离心分离机(2)的分离盘(8)、特别是用于分离器的分离盘，其中，所述分离盘(8)设置用于以分离盘叠堆(7)布置在用于滤清或分离物质混合物的离心分离机(2)的转筒(1)的转筒内部空间(6)中，其中，所述分离盘(8)具有在成形方法中产生的截锥形外壳状的基体(81)，该基体具有较小的直径d和较大的直径D以及内表面和外表面(82)，并且具有至少一个或多个间隔保持件(83)，其特征在于，在所述基体(81)的大直径D处多个径向外部的超出部沿周向分布地布置在所述间隔保持件的区域中，并且相应的超出部(87)布置在所述分离盘(8)的基体(81)的外表面(82)的一条线中和/或径向延长部中。

2.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述超出部(87)在大直径D的区域中在所述分离盘(8)的基体(81)的周边上的布置以与所述间隔保持件(83)在所述分离盘上的布置相同的分度实现。

3.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，相应的超出部(87)相对于所述分离盘的轴向轴线具有与所述分离盘(8)的截锥形外壳状的基体(81)相同的锥角。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，通过在所述基体(81)的大直径D的区域中的超出部(87)分别在所述超出部(87)之间构成分段区(88)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，在截锥形外壳状的基体(81)的大直径D处沿周向分布地布置有切口(86)。

6.根据权利要求5所述的分离盘(8)，其特征在于，所述切口(86)在所述基体(81)的周边上以均匀的分度实现。

7.根据权利要求5或6所述的分离盘(8)，其特征在于，所述切口(86)分别大致位于各个分段区(88)的中间或右边区域中或左边区域中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，每个单独的间隔保持件(83)具有连续的长度，该长度近似等于截锥形的基体(81)的外表面(82)上的母线M的长度加上相应的超出部(87)的长度。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，以接片(84)形式的间隔保持件(83)以相对于母线M的角度α布置。

10.根据权利要求9所述的分离盘(8)，其特征在于，所述角度α的数值优选在10°至60°之间、特别优选在20°至45°之间。

11.根据权利要求9至10中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述超出部(87)以相对于所述母线M的角度α布置。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，在所述超出部(87)的区域中相应的接片(84)遵循超出部(87)的成角度的定向，使得所述相应的接片(84)与所述超出部(87)在一条线中延伸。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，在所述超出部(87)的区域中相应的接片(84)以角度α的互余角度β折弯地实施，从而所述相应的接片(84)具有第一区段(841)和第二区段(842)。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，在所述超出部(87)的区域中相应的接片(84)遵循超出部(87)的成角度的定向，使得所述相应的接片(84)的第二区段(842)与所述超出部(87)在一条线中延伸。

15.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，相应的超出部(87)一件式地成型到所述基体(81)上或者通过接合方法安装到所述基体(81)上。

16.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述分离盘(8)的基体(81)优选通过挤压工艺制造。

17.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述分离盘(8)的基体(81)由金属材料、优选由钢制成。

18.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述分离盘(8)在截锥状的基体(81)的较小直径d处具有携动件几何结构。

19.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(83)的横截面几何形状构造为矩形、梯形矩形、具有倒圆的角的矩形、半椭圆形或半卵形。

20.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(83)通过在所述间隔保持件(83)之间的相应相同的间隙/空隙(85)间隔开。

21.用于离心分离机(2)的分离盘叠体(7)、特别是用于分离器的分离盘叠体，其特征在于，所述分离盘叠堆(7)具有多个根据权利要求1至20中任一项所述的分离盘(8)。

22.根据权利要求21所述的分离盘叠堆(7)，其特征在于，所述分离盘叠堆(7)中的切口(86)分别构成一个上升通道(17)。

23.根据权利要求21所述的分离盘叠堆(7)，其特征在于，分段通道由平行于所述离心分离机(2)的轴线A的、相叠的分段区(88)构成。

24.离心分离机(2)、特别是分离器或沉无孔鼓式螺旋离心分离机，其特征在于，在所述离心分离机(2)的转筒(1)的转筒内部空间(6)中插入有根据权利要求21至23中任一项所述的分离盘叠堆(7)。

25.根据权利要求24所述的离心分离机(2)，其特征在于，所述超出部(87)参考在没有超出部(87)的分离盘(8)的基体(81)的半径R₁与所述转筒(1)的固体空间(16)的在所述分离盘叠堆(7)的区域中的外径之间的间距R_FR以25％至75％伸入到所述转筒(1)的固体空间(16)中。