SU1747183A1 - Ротор центробежного сепаратора - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к центробежным сепараторам дл  разделени  суспензий по разности плотностей фаз и может Сыть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отрасл х промышленности .

Недостатками известных роторов центробежных сепараторов с непрерывно-циклической выгрузкой сгущенной т желой Фазы через сопла и наклонно-аксиальные каналы с запорным устройством  вл етс  низка  степень сгущени  суспензии и надежность работы многочисленных сопл с узкими проходными сечени ми,

Наиболее близким к предлагаемому  в- лчегс  ротор центробежного сепаратора содержащий основание, крышку, пакет . вставок, сопла дл  вывода т желой фазы с устройством подвода, состо щего из размещенных по периферии шламового пространства с зазором между собой секторных каналов, имеющих входные каналы о виде дуги окружности с центром в точке пересечени  боковых стенок сектора из исключени  застойных зон.

Недостатками известной конструкции ротора центр обежного сепаратора  вл етс  большое число разгрузочных сопл малых проходных сечений вследствие малого зазо-. ра между смежными секторными каналами и несовершенства их размещени , снижающих степень сгущени  осадка и надежность работы разгрузки.

Цель изобретени  - повышение степени сгущени  и надежности работы разгрузки сгущенного осадка.

На фиг. 1 представлен ротор центробежного сепаратора, вертикальный разрез; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез.

Ротор центробежного сепаратора содержит барабан 1, включающий крышку 2, основание 3, пакет 4 вставок, устройство 5 дл  выгрузки сгущенного осадка, состо щее из сопел 6 каналов 7, расположенных по периферии основани  3 барабана, каждый из которых ограничен сверху и снизу секторными пластинами 8 и св занными с ними боковыми пластинами 9 в форме дуги логарифмической спирали, имеющими выходное отверстие 10 и входную щель 11, с расположенным возле нее секторным вкладышем 12, и установленные в шламовом пространстве между каналами 7 направл ющие вставки 13 дл  осадка, имеющие форму пирамиды, одно ребро 14 которой параллельно оси вращени .

Соковые пластины 9 каждого канала имеют и поперечном сечении форму дуги 15 логарифмической спирали выпуклостью нутрь канала, при этом отношение максимального радиуса пакета вставок R2 к радиусу RO расположени  ребра направл ющей

вставки, параллельного оси вращени , опре-1 дел ют по формуле

- exp(0tga).

где R2 - максимальный радиус пакета вставок;

RO - радиус расположени  ребра на0 правл ющей вставки, параллельного оси вращени ;

О -угол между радиусами, проведенными в поперечном сечении к концам дуги логарифмической спирали;

5а- угол наклона в поперечном сечении

дуги логарифмической спирали к окружности , проведенной через дуги логарифмиче ской спирали.

Выходные отверсти  10 каналов 7 сооб0 щены с разгрузочными соплами 6, а аксиальных каналов 7 - снабжены запорным устройством 16, содержащим запорный элемент 17 с пазом 18 на торце дл  непрерывного отвода сгущенной суспензии и седло

5 19. Механизм перемещени  запорных элементов состоит из прикрепленного к ним кольца 20 с гидро- или магнитным приводом .

Ротор центробежного сепаратора рабо0 тает следующим образом.

Подаваема  в барабан 1 исходна  суспензи  в пакете 4 вставок раздел етс  на фазы по разности плотностей под действием центробежных сил. Частицы плотной фа5 зы центробежными силами отбрасываютс  на систему наклонных поверхностей в боковом объеме барабана, образованной коническими поверхност ми крышки 2, основани  3 и направл ющими вставками

0 t3 дл  осадка, соскальзывает по ним ко входной щели 11 и непрерывно выноситс  из барабана потоком сгущенной суспензии по каналам 7 через паз 1.8 на торце запорных элементов 1-7. Легка  осветленна  фаза

5 отжимаетс  к оси и выбрасываетс  из барабана 1 через отверстие в крышке 2. Периодически по мере забивки каналов 7 осадком кольцо 20 на внешней стороне основани  3 с запорными элементами 17 перемещаетс 

0 вниз и производитс  полна  безразборна  разгрузка барабана 1 через отверсти  10 большого сечени .

В технологических процессах гибких производственных систем с переходом на

5 обработку суспензий с м гким пластичным осадком типа дрожжевого разгрузка т желой фазы производитс  непрерывно через сопла G, а запорные элементы 17 замен ютс  на аналогичные без паза 18 на торцах дл 

герметичного запирани  каналов 7, используемых в этом варианте настройки только дл  полной безразборной разгрузки барабана . Така  простейша  переналадка на внешней стороне барабана с минимальны- ми затратами времени, труда и материальных средств приносит почти двойную .экономию энергии, полуторное повышение степени сгущени  осадка за счет уменьшени  радиуса непрерывной разгрузки и рас- ширение области применени  дорогосто щего аппарата.

Вариант конструкции ротора центробежного сепаратора с радиальными соплами 6 в вершине сопр жени  наклонных поверхностей крышки 2, основани  3 и направл ющих вставок дл  осадка 13 с резко сокращенными каналами до незначительной величины предназначен дл  сгущени  суспензий с большой разностью плотностей фаз и абразивностью осадка.

Предлагаема  конструкци  ротора центробежного сепаратора с логарифмической формой секторных каналов и направл ющих вставок и усовершенствованного с по- мощью неравенства взаиморасположени  позвол ет в барабане наименьших радиальных размеров разместить минимальное чис- ло разгрузочных сопл увеличенного сечени , не подверженных забивке при сни- жении потерь жидкой фазы с осадком, и увеличить, тем самым, надежность работы и степень сгущени  осадка. Резкое сужение каналов секторными вкладышами во входной щели и пластинами логарифмической формы приводит к ускорению потока и интенсификации динамического взаимодействи  фаз, повышающего надежность уноса т желой фазы и работы каналов. Использование запорных элементов с пазом на торце расшир ет область применени  аппарата, составит основу гибких производственных систем с низкими энергозатратами на цен- трифугальную обработку суспензии и мини- мальным числом технологических аппаратов. Осуществление безразборной

Claims (1)

1. очистки и мойки барабана сокращает затраты ручного труда при эксплуатации, улучшает санитарно-гигиенические услови  обслуживани , увеличивает интенсивность и фактическую производительность работы сепаратора за счет сокращени  простоев нар ду с увеличением надежности. Формула изобретени  Ротор центробежного сепаратора, содержащий барабан, включающий крышку, основание, пакет вставок, устройство дл  выгрузки осадка, состо щее из сопл и каналов , каждый из которых ограничен сверху и снизу секторными пластинами и св занными с ними боковыми пластинами, имеющими выходное отверстие, входную щель с расположенным возле нее секторным вкладышем и установленные в шламовом пространстве между каналами направл ющие вставки дл  осадка, имеющие форму пирамиды , одно ребро которой параллельно оси вращени , отличающийс  тем, что с целью повышени  надежности в работе и степени сгущени  суспензии, боковые пластины каждого канала имеют в поперечном сечении форму дуги логарифмической спирали выпуклостью внутрь канала, при этом отношение максимально, о радиуса пакета вставок к радиусу расположени  ребра направл ющей вставки, параллельного оси вращени , определ ют по формуле

   exp(0tga).

   rvo

   где R2 - максимальный радиус пакета вставок;

   RO - радиус расположени  ребра направл ющей вставки, параллельного оси вращени ;

   О-угол между радиусами, проведенными в поперечном сечении к концам дуги логарифмической спирали;

   О -угол наклона в поперечном сечении дуги логарифмической спирали к окружности , проведенной через дуги логарифмической спирали.

   11

   12

   13

   Фиг. t