CN114728294A - 分离盘、分离盘组和具有分离盘组的离心分离机以及用于制造分离盘的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于离心分离机(2)、尤其是用于分离器的分离盘(8)，其中，该分离盘(8)设置用于以分离盘叠堆(7)的方式布置在离心分离机(2)的滚筒(1)的滚筒内部空间(6)中，以便分离物质混合物，该分离盘(8)具有由坯件在成形方法中提供的截锥形外壳状的、具有内表面和外表面(83)的基体(81)和至少一个安装在该基体上的功能元件，其特征在于，所述至少一个功能元件通过增材制造方法来制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的分离盘、一种根据权利要求20所述的由分离盘组成的组和一种根据权利要求21所述的具有这种分离盘组的离心分离机以及一种根据权利要求22所述的用于制造这种分离盘的方法。
背景技术
用于离心分离机(例如分离器)的分离盘通常具有间隔保持件，单个分离盘通过该间隔保持件在分离盘叠堆中与相邻的分离盘间隔开地定位。出于卫生的原因，要求间隔保持件(例如以接片的形式)和分离盘应尽可能无间隙地相互连接。
在此，间隔保持件的几何形状以及其在分离盘上的定位应当设计成尽可能可变的。间隔保持件的通常的几何形状例如是线性的、直线的、弯曲的、曲折形的亦或点状的。
通常，分离盘的基本几何形状通过成形过程制成。已知的用于制造分离盘的成型方法例如是按压或平整，如这例如在DE112006002309B4中或在EP2556895B1中描述的那样。
作为用于将间距保持件固定在分离盘上的接合方法通常使用点焊，然而由此在分离盘与相应的间距保持件之间可能保留间隙。
因此，在用于药物应用的离心分离机中，在分离盘上的间隔保持件也借助激光器环绕地焊接，以避免在分离盘与间隔保持件之间的可能的间隙(为此例如参见DE4036071C1)。
在此，不利的是耗费的焊接过程。此外，由焊接过程产生的热量输入可释放在分离盘中的变形应力，其可能导致分离盘由于焊接过程而扭曲。
此外，由现有技术已知这样的分离盘，其中间隔保持件通过另一个变形过程被引入到分离盘中，从而产生一件式的分离盘。例如,为此可以列举EP3315203B1、EP3315204B1、EP3315205A1以及DE19705704C1。
在此不利的是，对于按分离盘实施方式和尺寸的每个间隔保持件几何形状而言，单独的成形工具作为用于成形过程的阴模是必需的。这是必需的，因为不仅间隔保持件在相应的分离盘上的数量和布置结构而且其几何形状和高度在唯一的成形工具中不能改变或仅能借助显著的耗费被改变。此外，通过这种变形过程也可以仅产生如下间隔保持件，该间隔保持件向外变细，因为否则该间隔保持件不能从变形模具中松离。
同样不利的是，分离盘和间隔保持件由于制造过程而由相同的材料制成。
此外，由现有技术已知US2018/0008990A1，其公开了一种用3D打印方法制造的分离盘以及一种完全用3D打印方法一件式制造的分离盘组和分离器的用3D打印方法制造的其它部件。
在此未确定的是，是否这种完全用3D打印方法制造的一件式分离盘或一件式分离盘组能持久地承受如在运行中处于离心分离机中存在的高离心力。
发明内容
因此，本发明的任务是至少部分地消除现有技术的缺点。
所述任务利用一种根据权利要求1的分离盘来解决。此外，本发明还提供根据权利要求20所述的分离盘组和根据权利要求21所述的具有这种分离盘组的离心分离机以及根据权利要求22所述的方法。
因此，提供一种用于离心分离机(尤其是用于分离器)的分离盘，其中，该分离盘设置用于以分离盘叠堆的方式布置在离心分离机的滚筒的滚筒内部空间中，以便分离非均质材料混合物、例如可流动的悬浮液或可流动的乳化剂，其中，该分离盘具有由坯件在成形方法中制成的截锥形外壳状的、具有内表面和外表面的基体和至少一个安装在该基体上的功能元件，其中，所述至少一个功能元件通过增材制造方法来制造或者说通过增材制造来制造。
在增材制造或者说增材制造方法中，将材料逐层地施加并且因此产生三维结构。在构造时进行物理的或化学的硬化或熔化过程。
因此，本发明提供了一种分离盘，该分离盘一方面将利用被证实有利的技术而成形的基体用作基体，该基体持久地承受如在运行中处于离心分离机中存在的高离心力，并且另一方面在分离盘上提供了至少一个在很大范围内在拓扑结构、几何形状和材料方面能自由地构造的并且因此有利的功能元件，例如一个或多个间隔保持件和/或涂层或具有特殊性能的层。
在本发明的一个优选的实施变型方案中规定，所述增材制造方法是3D打印方法。3D打印方法有利地在构造功能元件时在拓扑结构、几何形状以及在材料的选择方面提供大的自由度。
在本发明的另一个优选的实施变型方案中规定，所述功能元件具有至少两个间隔保持件。因为根据本发明尤其是间隔保持件可以设计成可变的或具有大的自由度。此外，可以省去用于成形具有不同设计的间隔保持件的分离盘的成本高的成形工具。
有利的是，分离盘和间隔保持件由相同的材料、尤其是相同的金属制成。但根据另一个选择也可以有意义的是，分离盘材料和间隔保持件的材料不是由相同的材料制成或者说由不同的材料制成。为此可行的材料是碳或石墨。同样可以例如有意义的是，分离盘由金属制成，但间隔保持件由其它金属或非金属材料制成，例如由(电)绝缘材料，例如不导电的塑料、合成树脂或不导电的陶瓷制成。由此，例如可以制造具有特别限定的特性的离心分离机。
有利的是，间隔保持件根据一个有利的设计方案无间隙地与基体连接。由此，可以简单且在没有附加的耗费的情况下满足对离心分离机的卫生要求。
同样有利的是，间隔保持件布置在分离盘的基体的外表面和/或内表面上。如果在基体的外表面和内表面上均布置有间隔保持件，则两个分别相邻的分离盘可以设计成没有间隔保持件。由此产生新的设计可行性并且也可以在制造用于离心分离机的分离盘时节省成本。
间隔保持件的横截面几何形状能够尽可能自由地选择并且能够关于相应的应用优化。因此，间隔保持件例如可以实施成梯形的、截锥形的、矩形的、具有倒圆角的矩形的、三角形的、锥形的、半椭圆形的或半卵形的(半扁圆形的)或按照其它可数学描述的几何形状。
此外，间隔保持件的横截面几何形状可以实施成对称的或不对称的。
此外，在分离盘上的间隔保持件的几何形状可以是变化的，也就是说不是所有在分离盘上的间隔保持件都必须实施具有相同的几何形状。
此外可以规定，所述间隔保持件分别沿一条统一的曲线或各不相同的曲线或按图案布置的、可数学描述的曲线在基体上延伸。
此外，所述间隔保持件可以以均匀的分度或以不均匀的分度或变化的分度或以重复的、即规则的分度图案或以不重复的、即不规则的分度图案布置在基体的周边上。
在本发明的另一个优选的实施变型方案中，所述间隔保持件以分别关于母线M对称地并且沿母线或与母线平行地布置的长形的接片或连接片的形式设计。由此得到间隔保持件的经证实的且有利地简单的几何形状。
替代地，间隔保持件也能够以点状或圆形的接片的形式设计。由此，必要时在两个分离盘之间仅产生小的接触面，从而分离盘之间的流动场有利地很少受到间距保持件的影响。
在另一个替代方案中，所述接片可以通过接片之间的分别相同长度的间隙/空隙间隔开。此外，所述接片和/或空隙可以是不同长度的和/或空隙可以从接片到接片是不一样大的。通过接片和/或空隙的长度可以简单地并且因此有利地影响分离盘之间的流动情况。
在本发明的另一个优选的实施变型方案中，所述功能元件是亲水层，其局部地或者完全地施加在具有或不具有间隔保持件的基体上。替代地，该功能元件也可以是亲脂层。由此，例如在对牛奶进行离心分离时可以进一步有利地影响分离盘的特性。
本发明的任务还通过一种用于离心分离机、尤其是用于分离器的分离盘叠堆实现，该分离盘叠堆具有多个根据本发明的分离盘。所述叠堆可以仅由根据本发明的分离盘组成，但是该叠堆可以可选地具有另外的不是根据本发明的分离盘(例如没有间隔保持件和/或没有涂层的分离盘)。
此外，根据本发明的任务也通过一种用于制造分离盘的方法来解决，其中，根据本发明的方法具有以下方法步骤：
a)提供用于分离盘的基体的坯件、成型机和用于实施增材制造方法的单元；
b)在所述成型机上将坯件成形为基体；并且
c)通过3D打印单元制造至少一个功能元件。
在此，成型机和3D打印单元可以分开地构造亦或可以在一个结构单元中统一。
通过根据本发明的方法提供了一种分离盘，该分离盘一方面使用利用被证实有利的技术而成形的基体，该基体持久地承受如在运行中处于离心分离机中存在的高离心力，并且另一方面在分离盘上提供了至少一个在很大范围内在拓扑结构、几何形状和材料方面能自由地构造的并且因此有利的功能元件，例如多个间隔保持件和/或涂层或具有特殊性能的层。
在本发明方法的一个优选的实施变型方案中，所述成型机是旋压机。由此，导致分离盘的基体的成形过程利用被证实的技术来实现，该技术有利地利用少的或非常简单的工具就足够了。有利的是，用于实施增材制造方法的单元是3D打印单元。
同样有利的是，3D打印单元装配在工业机器人的工具中心点(TCP)上。由此，也能够印刷大的分离盘，因为3D打印机的通常的机器尺寸是过小的。
在本发明方法的另一个优选的实施变型方案中，所述基体的坯件由金属材料、优选钢制成。由此提供了一种基体，其持久可靠地经受在离心分离机运行期间产生的高离心力。
本发明的其它有利的实施方式从从属权利要求中推断出。
附图说明
接下来参考附图借助各实施例详细地描述本发明。本发明不限于这些实施例，而是可以在权利要求的范围内以其它方式或等效地实现。在附图中：
图1以全剖面示出离心分离机的示意图。
图2示出根据本发明的具有短的、长形的间隔保持件的分离盘的立体视图；
图3示出图2中的分离盘的半个剖面图；
图4示出根据本发明的具有长的、长形的间隔保持件的分离盘的立体视图；
图5示出图4中的分离盘的半个剖面图；
图6示出根据本发明的具有点状的间隔保持件的分离盘的立体视图；
图7示出图6中的分离盘的半个剖面图。
具体实施方式
图1示出离心分离机2的可旋转的滚筒1，该滚筒在此构造为具有竖直的旋转轴线A的分离器。离心分离机2可以(以本身已知的方式)除了滚筒1之外还具有其它(在此未全部示出的)部件，如控制计算机、用于使滚筒旋转的驱动马达、罩、机架、固体捕集器等。
通过自身驱动的且可旋转地支承的驱动主轴而可旋转的滚筒1优选但并非强制设计用于连续的运行，也就是说产品的连续的且非批量的加工。
滚筒1由下部件3和上部件4组成。活塞滑动件5可以插入到下部件3中。
在滚筒中，在此在内部圆锥形的或在此甚至双圆锥形成形的滚筒1中，在滚筒内部空间6中布置有由多个分离盘8构成的分离盘叠堆(组)7。
分离盘8可以布置在分配器10的分配器杆9上或者与旋转轴线A同轴地插到分配器杆9上。输入管11用于输入要加工的产品。输入管11在此构造为在运行中不旋转的、静止的元件。该输入管与旋转轴线A同心地延伸到滚筒1中。
根据图1，在优选但并非强制的设计方案中，该输入管从上方伸入到滚筒1中。但该输入管也可以从下方延伸到滚筒1中。要处理的可流动的产品通过输入管11被导入。从输入管11的自由端部排出的产品流到分配器10的径向延伸的分配器通道12中并且在该分配器通道中由于旋转的滚筒1的旋转而一同旋转或者说沿周向方向加速。
分配器通道12通入到具有分离盘叠堆7的滚筒内部空间6中。在滚筒内部空间6(也称为离心空间)中实现了将产物从固体澄清以及分离成一个、两个或更多个不同密度的液相。用于液相的一个或多个出口用于导出所述至少一个液相L1，在此纯示例性地为两个液相L1和L2。
从分离盘叠堆7径向向内排出的液体流入到剥离板室15中，该剥离板室与滚筒1一起旋转并且构造为该滚筒1的在此上部封闭的部分。在剥离板室中设置有剥离板13。剥离板13根据向心泵的工作原理工作并且相应地向外输送(一个或多个)液相L1或者说L2。但也可以以其它方式设计滚筒中的液体出口。
到滚筒中的进料管路和从滚筒的排料管路可以是开放式、半封闭式、水密式或气密式的(参见Werner H.Stahl的“工业离心分离机”，第II卷第6.9章)。
固体物质在此通过沿周向分布的、径向延伸的排出开口14优选在滚筒1的最大半径/周长的区域中从滚筒1向外排出。
根据图1，对于在下部件3中的固体出口设置有可选的、可液压操纵的活塞滑动件5，利用该活塞滑动件可以不连续地打开并且再封闭排出开口14。固体出口也可以与这里所示不同地设计，例如以出口喷嘴的形式设计。如果合适，也可以省略固体出口。
替代地，分离器也可以仅设置用于离心分离两种液体。此外，分离器也可以替代地设计用于批量运行。
此外，离心分离机也可以是固体滚筒式螺旋离心分离机或卧螺式离心分离机，其具有用于进一步澄清液相的分离盘组。
图2示出根据本发明的用于离心分离机的分离盘8。分离盘8具有截锥形外壳状的基体81。分离盘8的基体81优选通过成形过程(特别优选通过旋压工艺)由金属材料、优选由钢制成。分离盘8可以在截锥状的基体81的较小的直径d上具有带动件几何结构82。
带动件几何结构82是在相应的分离盘8与几何结构上与带动件几何结构82相对应的分配器杆9(这里未示出，参见图1)之间的抗扭转的形锁合连接结构的一部分，该分配器杆与旋转轴线A同轴地布置在离心分离机1的离心空间中并且在装配滚筒1期间多个分离盘8被套装到该分配器杆上，直到产生所设置的分离盘叠堆7。
分离盘8在其基体81上具有至少一个功能元件。根据本发明规定，所述至少一个功能元件通过增材制造方法来制造。由此，所述至少一个功能元件有利地可在宽的范围中在拓扑结构上、在几何形状上且在材料方面自由地设计。
在本发明的意义中的功能元件是这样的元件，所述元件配设给分离盘8并且满足分离盘8的部分功能。分离盘8的部分功能例如是与在分离盘叠堆7中的相邻的分离盘8保持间隔，使得在相邻的分离盘8之间形成间隙。
此外，部分功能包括例如亲脂性，即促进脂肪的好溶解性的特性，或亲水性，即促进与水的强烈相互作用的特性。如果分离盘8的基体81具有带有亲脂特性的区域或层和/或具有亲水特性的区域或层，则这能以有利的方式影响分离盘8或由相应的分离盘8构成的分离盘叠堆7的分离特性。
为了满足部分功能“与在分离盘叠堆7中的相邻的分离盘8保持间隔，使得在相邻的分离盘8之间形成间隙”，在图2的示例中，分离盘8在基体81的外表面83上具有多个间隔保持件84。这些间隔保持件在增材制造方法中、尤其是在3D打印中在所提供的基体上产生。
通过所述制造方法，间隔保持件84能够有利地牢固且无间隙地与基体81连接，使得能够有利地取消间隔保持件84在基体81上的附加的接合、尤其是也即这种用于填充间隔保持件84和基体81之间的间隙的接合。
间隔保持件84也可以替代地布置在基体81的内表面上。在另一个替代的实施方式中，间隔保持件84不仅可以布置在基体81的外表面83上而且可以布置在基体81的内表面上。如果它们被印刷在外表面83上和内表面上，那么在分离盘叠堆7中相邻的分离盘8可以实施成没有间隔保持件84。由此有利地降低了用于分离盘8的制造耗费并且因此降低了成本。
间隔保持件84可以由金属材料或非金属材料、例如塑料或陶瓷制成。由此例如可以实现两个相邻的分离盘8的热绝缘或电绝缘的部分功能。
间隔保持件84的横截面几何形状可以通过根据本发明设置的、用于制造间隔保持件84的增材制造方法自由选择。就这点而言，间隔保持件84的横截面几何形状例如可以实施为梯形的、矩形的、具有倒圆角的矩形的、半椭圆形的或半卵形(半扁圆形)的或具有其它有利的几何形状。间隔保持件84的横截面几何形状也可以实施成不对称的。
在图2的实施例中，间隔保持件84以分别关于母线M对称地并且沿母线或与母线平行地布置的长形的接片85的形式设计。在垂直于外表面83的视图中，每个接片85设计为由两个半圆和具有平行边的矩形组成的扁圆形、即类似于体育场跑道。在此，各个接片85在矩形区域中具有梯形的横截面并且在半圆的区域中分别具有半个截锥形的横截面。
术语“母线”是指这样的线，该线分别垂直于两条平行的切线建立，其中，所述切线分别与截锥体的小直径d和截锥体的大直径相切。
接片85在此例如以均匀的分度分布在基体81的周边上，在此分布在基体81的外表面83上。所述间隔保持件84也能以不均匀的分度或变化的分度或以重复的、即规则的分度图案或以不重复的、即不规则的分度图案布置在基体81的周边上。
接片85在此通过在接片85之间的分别长度相同的间隙/空隙86间隔开。空隙86也可以是不同长度的和/或从接片85到接片85是不一样大的。关于母线M对称地并且沿母线或平行于母线布置的接片85也可以在其长度上是变化的。
图3以半剖面图示出图2中的分离盘8。可清楚地看到基体81，在基体的外表面83上安装有间隔保持件84或者说在此为接片85。
在图4中示出间隔保持件84的另一个实施例。在图2的实施例中，间隔保持件84以关于母线M对称地并且沿母线或与母线平行地布置的、线形的接片87的形式设计，其中，接片87在此示例性地以均匀的分度分布在基体81的周边上，在此分布在基体81的外表面83上。每个单个接片87在此具有连续的长度，该长度近似地对应于截锥形的基体81的外表面83上的母线M的长度。
这里同样选择梯形的几何形状作为接片87的横截面几何形状，其中，所述端部类似于根据图2的实施方式具有半个截锥形的横截面。
图5以半剖面图示出图4中的分离盘8。可清楚地看到基体81，在基体的外表面83上安装有间隔保持件84或者说在此为接片87。
在图6中示出间隔保持件84的另一个实施例。在图2的实施例中，间隔保持件84以关于母线M对称地并且沿母线或与母线平行地布置的、点状的或更准确地圆形的接片88的形式设计，其中，接片88在此示例性地以均匀的分度分布在基体81的周边上，在此分布在基体81的外表面83上。
在此，接片88通过在接片88之间的分别相同长度的间隙/空隙89间隔开。空隙89也可以是不同长度的和/或从接片88到接片88是不一样大的。
这里选择截锥形的几何形状作为接片88的横截面几何形状。
图7以半剖面图示出图6中的分离盘8。可清楚地看到基体81，在其外表面83上安装有间隔保持件84或者说在此为接片87。
在分离盘上的间隔保持件84的几何形状可以变化。因此，不同于图2至7的示例，不同成形的间隔保持件84也可以布置在一个分离盘8上。
关于其拓扑结构，间隔保持件84也可以(不同于图2至图7的示例)分别沿统一的曲线或分别不同的曲线或以图案布置的、可数学描述的曲线延伸。在分离盘8上的间隔保持件84的尺寸、即例如宽度和长度也可以是变化的。
同样，间隔保持件84的横截面几何形状可以变化。可设想的横截面几何形状例如是三角形、梯形、圆形、圆环、矩形、椭圆、扁圆或其它可数学描述的几何形状。间隔保持件84的横截面几何形状也可以实施成不对称的或在分离盘8上从间隔保持件84到间隔保持件84地变化。
通过增材制造方法、特别优选通过3D打印方法的制造可以非常灵活地利用工业机器人进行，在工业机器人的“工具中心点”上装配有3D打印单元。由此，大的分离盘8也可有利地印刷有间隔保持件84，因为3D打印单元的可移动性仅受所使用的机器人的作用范围限制。
相应的分离盘8的间隔保持件之间的外侧83或内侧或者说间隔保持件84(只要内侧也具有间隔保持件84)之间的内侧能够可选地通过增材制造方法设有其它的功能元件。因此，例如可以用由亲水材料制成的层印刷分离盘8的规定的区域并且用由亲脂材料制成的层印刷另外的区域。这例如在分离牛奶时实现可以有利地有针对性地影响奶油或脱脂牛奶的滑动特性。
如果在分离盘叠堆7中相邻的分离盘8通过印刷上的由电绝缘材料构成的间隔保持件84彼此电绝缘，则在分离盘叠堆7中相邻的分离盘8可以设有不同的电势，由此同样可以有利地影响分离盘叠堆7的分离特性。
这些层可以由金属材料或非金属材料、例如塑料或陶瓷制成。
为了制造根据本发明的分离盘8，给出以下方法：
首先，提供用于分离盘8的基体81的坯件以及成型机以及用于实施增材制造方法的单元。在第二方法步骤中，将坯件在所述成型机上成形为基体81。在最后的方法步骤中，通过3D打印单元制造所述至少一个功能元件。
优选地，所述成型机是旋压机。由此，设置一种用于基体81的经验证的制造方法。
作为用于实施增材制造方法的单元，设置有3D打印单元。有利的是，所述3D打印单元装配在工业机器人上。
基体81的坯件由金属材料、优选钢制成。由此，确保了分离盘8持久地承受在离心分离机2运行期间作用在其上的力。
所述至少一个功能元件由金属材料或非金属材料制成。由此，对于相应的功能元件得到有利的高的设计自由。
附图标记列表
1 滚筒
2 离心分离机
3 下部件
4 上部件
5 活塞滑动件
6 滚筒内部空间
7 分离盘叠堆
8 分离盘
81 基体
82 带动件几何结构
83 外表面
84 间隔保持件
85 接片
86 空隙
87 接片
88 接片
89 空隙
9 分配器杆
10 分配器
11 输入管
12 分配器通道
13 剥离板
14 排出开口
15 剥离板室
A 旋转轴线
d 直径
L1、L2 液相
M 母线
Claims (26)
1.用于离心分离机(2)的分离盘(8)、尤其是用于分离器的分离盘，其中，所述分离盘(8)设置用于以分离盘叠堆(7)的方式布置在离心分离机(2)的滚筒(1)的滚筒内部空间(6)中，以便分离物质混合物，该分离盘(8)具有由坯件在成形方法中提供的截锥形外壳状的、具有内表面和外表面(83)的基体(81)和至少一个设置在该基体上的功能元件，其特征在于，所述至少一个功能元件通过增材制造方法制造。
2.根据权利要求1所述的分离盘(8)，其特征在于，所述增材制造方法是3D打印方法。
3.根据权利要求1或2所述的分离盘(8)，其特征在于，所述功能元件具有至少两个间隔保持件(84)。
4.根据权利要求3所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)无间隙地与所述基体(81)连接。
5.根据权利要求3或4所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)布置在所述基体(81)的外表面(83)和/或内表面上。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)由金属材料或非金属材料、例如塑料或陶瓷制成。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)的横截面几何形状实施成梯形的、截锥形的、矩形的、具有倒圆角的矩形的、三角形的、锥形的、半椭圆形的或半卵形的或按照其它可数学描述的几何形状。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)的横截面几何形状实施成对称的或不对称的。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)在分离盘(8)上的几何形状是变化的，即不是所有在分离盘(8)上的间隔保持件(84)都必须实施具有相同的几何形状。
10.根据权利要求3至9中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)分别沿一条统一的曲线或各不相同的曲线或按图案设置的、可数学描述的曲线在所述基体(81)上延伸。
11.根据权利要求3至10中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件84在分离盘(8)上的尺寸、即例如宽度和长度是变化的。
12.根据权利要求3至10中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)以均匀的分度或以不均匀的分度或变化的分度或以重复的、即规则的分度图案或以不重复的、即不规则的分度图案布置在基体(81)的周边上。
13.根据权利要求3至12中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)以分别关于母线M对称地并且沿母线或与母线平行地布置的长形的接片(85、87)的形式设计。
14.根据权利要求3至12中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述间隔保持件(84)以点状或圆形的接片(88)的形式设计。
15.根据权利要求13所述的分离盘(8)，其特征在于，所述接片(85)通过接片(85)之间的分别相同长度的空隙(86)间隔开。
16.根据权利要求13所述的分离盘(8)，其特征在于，所述接片(85)和/或所述空隙(86)是不同长度的和/或所述空隙(86)从接片(85)到接片(85)是不一样大的。
17.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述功能元件是亲水层。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述功能元件是亲脂层。
19.根据前述权利要求中任一项所述的分离盘(8)，其特征在于，所述分离盘(8)在截锥状的基体(81)的较小的直径d上具有带动件几何结构(82)，该带动件几何结构与离心分离机(2)的分配器杆(9)的几何结构相对应。
20.用于离心分离机(2)的分离盘叠堆(7)，所述离心分离机尤其是分离器，其特征在于，所述分离盘叠堆(7)具有多个根据权利要求1至19中任一项所述的分离盘(8)。
21.离心分离机(2)、尤其是分离器或沉降式螺旋离心分离机，其特征在于，在离心分离机(2)的滚筒(1)的滚筒内部空间(6)中插入有根据权利要求20所述的分离盘叠堆(7)。
22.用于制造根据权利要求1至19之任一项所述的分离盘(8)的方法，其特征在于，该方法包括以下的方法步骤：
a)提供用于分离盘(8)的基体(81)的坯件、成型机和用于实施增材制造方法的单元；
b)在所述成型机上将坯件成形为所述基体(81)；并且
c)通过3D打印单元制造至少一个功能元件。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述成型机是旋压机。
24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，所述用于实施增材制造方法的单元是3D打印单元。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述3D打印单元装配在工业机器人的工具中心点(TCP)上。
26.根据权利要求22至25中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个功能元件由金属材料或非金属材料制成。
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