DE4036071C1

DE4036071C1 - Centrifuge drum plate - has spacer strips welded to surface for fluid sealing

Info

Publication number: DE4036071C1
Application number: DE19904036071
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. Kohlstette; Walter 4740 Oelde De Tohermes; Alfons Grosse Dipl.-Ing. 4730 Ahlen De Beikel
Original assignee: Westfalia Separator GmbH
Current assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date: 1990-02-24
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1991-07-11
Anticipated expiration: 2010-11-14

Abstract

The centrifuge plate has spacer strips welded to its upper surface. Gaps (3) between the spacers (2) and plate (1) are welded fluidtight. They are welded only along the edges (4) so the centre area (6) remains free of welds. Welds are laid by roller seam machine of laser. ADVANTAGE - Gaps welded shut to prevent solids build-up.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Teller für die Schleudertrommel einer Zentrifuge, wobei auf der Oberseite des Tellers Abstandsleisten durch Schweißen befestigt sind und auf ein Verfahren zur Herstellung.The invention relates to a plate for the Centrifugal centrifugal drum, being on the top the plate spacer strips attached by welding are and on a method of manufacture.

Derartige Teller sind allgemein bekannt und dienen zur Er höhung der Leistungsfähigkeit der Schleudertrommeln. Zu diesem Zweck sind eine Vielzahl von in der Regel kegel stumpfförmigen Tellern in der Schleudertrommel übereinan dergeschichtet, zwischen denen durch die Abstandsleisten jeweils ein geringer Zwischenraum aufrechterhalten wird, in dem die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen stattfindet.Such plates are generally known and are used for Er Increasing the performance of the centrifugal drums. To For this purpose, a variety of are usually cones blunt plates in the centrifugal drum der layered, between which by the spacer bars a small gap is maintained in each case, in which the separation of liquids and solids takes place.

Die Abstandsleisten werden bei den bekannten Tellern durch Punktschweißen befestigt. Außerhalb der Schweißpunkte ver bleiben zwischen dem Teller und den Abstandsleisten Spal te, in die Flüssigkeit und Feststoff eindringen kann. Die se Spalte lassen sich bei der heute üblichen chemischen Kreislaufreinigung nur schwer säubern.The spacer strips are in the known plates Spot welding attached. Ver. Outside the welding points remain between the plate and the spacers Spal into which liquid and solid can penetrate. The These gaps can be found in the usual chemical Circuit cleaning is difficult to clean.

Insbesondere bei der Verarbeitung von Produkten mit hohen hygienischen Ansprüchen kann es durch die unvollkommene Reinigung der Spalte zu einer Kontaminierung des in den Tellern geklärten Produktes kommen. Dies trifft u. a. für die Verfahren der Biotechnologie zu. Auch bei einem Pro duktwechsel kann es durch die unzureichende Reinigung der Spalte zu nachteiligen Beeinflussungen des Folgeproduktes kommen. Zwar wird die Schleudertrommel in der Regel zer legt und intensiv gereinigt, eine vollständige Reinigung der Spalte zwischen Teller und Abstandsleisten ist dabei jedoch nicht immer möglich.Especially when processing products with high hygienic demands can be due to the imperfect Cleaning the column to contaminate the in the Plates of clarified product come. This applies u. a. For the processes of biotechnology too. Even with a pro product change can result from inadequate cleaning of the Column to adversely affect the subsequent product come. The centrifugal drum is usually broken sets and cleaned intensely, a complete cleaning the gap between the plate and spacer strips is included however not always possible.

Es wurde auch in der DE 17 02 178 U1 bereits vorgeschla gen, den erforderlichen Abstand zwischen den Tellern da durch zu erzeugen, daß Streifen aus dem Tellermaterial nach außen geprägt werden. Durch den hohen Druck, mit dem die Teller in der Schleudertrommel zusammengeppreßt werden, kann jedoch die Ausprägung zurückgedrückt werden. Es be steht dann die Gefahr des Versatzes des Tellerpaketes, was zu starken Unwuchten der Schleudertrommel führen kann.It has already been proposed in DE 17 02 178 U1 the required distance between the plates by generating that strip of the plate material be shaped externally. Due to the high pressure with which the plates are pressed together in the centrifugal drum, however, the expression can be pushed back. It be then there is the risk of offset of the plate pack what can lead to severe imbalance of the centrifugal drum.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abstandsleisten auf ei nem Teller so zu befestigen, daß eine Feststoffablagerung zwischen den Ab standsleisten und dem Teller verhindert wird.The invention is based, the spacer strips on egg so a plate attach that a solid deposit between the Ab stand strips and the plate is prevented.

Diese Aufgabe wird beim Teller dadurch gelöst, daß die zwischen den Abstandsleisten und dem Teller vorhandenen Spalte flüssig keitsdicht verschweißt sind.This problem is solved with the plate in that the between the Spacer bars and the plate existing column liquid are welded tight.

Wider Erwarten ist es möglich, eine flüssigkeitsdichte Verschweißung des zwischen den Abstandsleisten und dem Teller vorhandenen Spaltes vorzunehmen, ohne eine unzuläs sig hohe Deformierung des Tellers hervorzurufen.Contrary to expectations, it is possible to have a liquid-tight one Welding the between the spacer strips and the Plate existing gap without making an inadmissible sig high deformation of the plate.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Abstandslei sten nur im Bereich ihrer umlaufenden Kanten mit dem Tel ler verschweißt, während im zentralen Bereich der Ab standsleisten ein schweißfreies Gebiet verbleibt. Dadurch wird sichergestellt, daß die gewünschte Dicke der Ab standsleisten zumindest in dem schweißfreien Bereich er halten bleibt.In an advantageous embodiment, the distance leads only in the area of their peripheral edges with the tel welded, while in the central area of Ab a sweat-free area remains. Thereby it is ensured that the desired thickness of the Ab at least in the sweat-free area lasts.

Diese Aufgabe wird beim Verfahren zur Herstellung eines Tellers dadurch ge löst, daß die Schweißung mittels einer Roll schweißmaschine erfolgt.This task is thereby ge in the process for producing a plate triggers the weld by means of a roll welding machine.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die Rolle der Rollschweißmaschine in Tellerumfangsrichtung über die Abstandsleisten geführt. Der Schweißstrom der Rolle wird dabei derart gesteuert, daß an den beiden Schmalseiten der Abstandsleisten eine durchgehende Schwei ßung erfolgt, während im übrigen Bereich nur eine Schwei ßung an den Kanten der Abstandsleisten erfolgt. Da die Schweißrolle im Vergleich zur Laschenlänge schmal ist, bleibt dadurch der größte Teil der Oberfläche der Ab standsleisten von der Schweißung unbeeinflußt. In an advantageous embodiment of the method the role of the roll welding machine in the circumferential direction of the plate led over the spacer strips. The welding current of the Role is controlled so that the two A continuous sweat on the narrow sides of the spacer strips ßung occurs, while in the rest of the area only a sweat at the edges of the spacer strips. Since the Welding roll is narrow compared to the length of the tab, this leaves most of the surface of the ab Stand strips unaffected by the weld.

Diese Aufgabe wird beim Verfahren zur Herstellung eines Tellers auch da durch gelöst, daß die Schweißung mittels einer La serstrahlschweißanlage durchgeführt wird. Bei diesem Ver fahren bleibt die gewünschte Dicke der Abstandsleiste über den gesamten Bereich erhalten.This task is also present in the process for producing a plate solved by that the welding by means of a La ser beam welding system is carried out. With this ver the desired thickness of the spacer bar remains get the whole area.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are in the drawing shown and are explained in more detail below. It shows

Fig. 1 einen Teller, bei dem die Abstandsleisten mit tels einer Rollschweißmaschine befestigt wurden, Fig. 1 a plate, wherein the spacer strips with means of a rolling machine welding been mounted,

Fig. 2 den Schnitt II-II gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows the section II-II according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Teller, bei dem die Abstandsleisten mit tels einer Laserstrahlschweißmaschine befestigt wurden, Fig. 3 a plate, wherein the spacer strips with means of a laser beam welding machine were attached,

Fig. 4 den Schnitt IV-IV gemäß Fig. 3. Fig. 4 shows the section IV-IV of FIG. 3.

Mit 1 ist in der Fig. 1 der Teller bezeichnet, auf dessen Oberseite Abstandsleisten 2 vorgesehen sind. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist zwischen den Abstandsleisten 2 und dem Teller 1 ein Spalt 3 vorhanden, der vor dem Schweiß vorgang über umlaufende Kanten 4 der Abstandsleisten 2 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. 1 in FIG. 1 denotes the plate, on the upper side of which spacer strips 2 are provided. As can be seen from FIG. 2, a gap 3 is present between the spacer strips 2 and the plate 1 , which is connected to the atmosphere before the welding process via circumferential edges 4 of the spacer strips 2 .

Die Befestigung der Abstandsleisten 2 auf dem Teller 1 kann wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt mittels der Rolle 5 einer nicht dargestellten Schweißmaschsine erfolgen, wo bei die Rolle 5 in Umfangsrichtung des Tellers 1 über die Abstandsleisten 2 geführt wird und dabei eine flüssig keitsdichte Verschweißung des Spaltes 3 bewirkt. Dabei wird beim Schweißvorgang auch die Oberfläche der Abstands leisten 2 etwas aufgeschmolzen. Der Schweißstrom wird da bei derart gesteuert, daß an den beiden Schmalseiten der Abstandsleisten 2 eine durchgehende Schweißung erfolgt, während im übrigen Bereich nur eine Schweißung an den um laufenden Kanten 4 der Abstandsleisten 2 stattfindet, und somit im zentralen Bereich 6 der Abstandsleiste 2 keine Verschweißung erfolgt. Da die Schweißrolle im Vergleich zur Laschenlänge schmal ist, bleibt dadurch der größte Teil der Oberfläche der Abstandsleisten von der Schweißung unbeeinflußt, so daß zumindest in diesem Bereich die ge wünschte Dicke der Abstandsleiste erhalten bleibt.The attachment of the spacer strips 2 on the plate 1 can be done as shown in FIGS. 1 and 2 by means of the roller 5 of a welding machine, not shown, where the roller 5 is guided in the circumferential direction of the plate 1 over the spacer strips 2 and thereby a liquid keits density Welding of the gap 3 causes. During the welding process, the surface of the spacing bars 2 is also slightly melted. The welding current is controlled in such a way that a continuous welding takes place on the two narrow sides of the spacer strips 2 , while in the remaining area there is only one weld on the edges 4 of the spacer strips 2 , and thus no welding in the central region 6 of the spacer strips 2 he follows. Since the welding roller is narrow compared to the length of the tabs, most of the surface of the spacer strips remains unaffected by the weld, so that the desired thickness of the spacer strip is retained at least in this area.

Die Befestigung der Abstandsleisten 2 auf dem Teller 1 kann aber auch wie aus der Fig. 3 ersichtlich mittels ei ner Laserstrahlschweißanlage erfolgen, wobei deren Laser kopf 7 entlang der umlaufenden Kanten 4 der Abstandslei sten 2 geführt wird und dabei durch einen aus dem Laser kopf 7 austretenden Laserstrahl eine flüssigkeitsdichte Verschweißung des Spaltes 3 bewirkt. Bei diesem Verfahren bleibt die gewünschte Dicke der Abstandsleiste 2 über den gesamten Bereich derselben erhalten.The attachment of the spacer strips 2 on the plate 1 can also be done as shown in Fig. 3 by means of egg ner laser beam welding system, the laser head 7 is guided along the circumferential edges 4 of the Abstandslei most 2 and thereby by a head from the laser 7th emerging laser beam causes a liquid-tight welding of the gap 3 . With this method, the desired thickness of the spacer bar 2 is maintained over the entire area thereof.

Claims

1. plate for the centrifugal centrifugal drum, with spacer strips being attached by welding to the top of the plate, characterized in that the gaps ( 3 ) between the spacer strips ( 2 ) and the plate ( 1 ) are welded in a liquid-tight manner.

2. Plate according to claim 1, characterized in that the spacer strips ( 2 ) with their entire surface with the plate ( 1 ) in contact with the plate ( 1 ) are welded liquid-tight.

Are 3. Plate according to claim 1, characterized in that welded to the spacer strips (2) th only in the region of its circumferential channels (4) in a liquid tight manner to the plate (1) and in the central area (6) of the spacer strips (2) a sweat-free area remains.

4. A method for producing a plate according to one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the weld by means of a roll welding machine.

5. The method according to claim 4, characterized in that the role of the roll welding machine is guided in the plate circumferential direction over the spacer strips ( 2 ).

6. A method for producing a plate according to one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the welding by means of a laser beam welding system is carried out.