CN112203773A - 离心分离器的转子和离心分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心分离器的转子（1），其中，转子（1）具有中心轴（2），由多个一致的碟片（30）构成的碟片叠（3）布置在所述轴上，其中，轴（2）在其外圆周处具有用于抗扭地、能轴向移动地与碟片叠（3）的碟片（30）的内圆周处的对接轮廓（31）嵌接的嵌接轮廓（21），其中，嵌接轮廓（21）和对接轮廓（31）在多个沿周向彼此间隔开的转动位置中能相互嵌接，并且其中，每个碟片（30）具有沿碟片周向彼此间隔开的间隔件（4、5），间隔件将每两个相邻的碟片（30）在形成有能预定的间隙尺寸（h）的处于每两个相邻的碟片之间的流动间隙（34）的情况下轴向彼此间隔一定距离地保持。按照本发明，转子（1）的特征在于，这样来构造和布置碟片（30）的间隔件（4、5），使得用彼此相邻的碟片（30）相对彼此在碟片叠（3）中的不同的转动位置能设定有在相邻的碟片（30）之间的流动间隙（34）的不同的间隙尺寸（h₁、h₂）的至少两个不同的轴向的间距。此外，本发明还涉及一种离心分离器。

Description

离心分离器的转子和离心分离器

技术领域

本发明涉及一种离心分离器的转子，其中，转子具有中心轴，在中心轴上布置着由多个一致的碟片构成的碟片叠，其中，轴在其外圆周处具有用于抗扭地、能轴向移动地与在碟片叠的碟片的内圆周处的对接轮廓嵌接的嵌接轮廓，其中，嵌接轮廓和对接轮廓在多个沿周向彼此间隔开的转动位置中能彼此嵌接，并且其中，每个碟片具有沿碟片周向彼此间隔开的间隔件，间隔件将每两个相邻的碟片在构成有能预定的间隙尺寸的处于每两个相邻的碟片之间的流动间隙的情况下彼此保持轴向间隔。此外，本发明还涉及一种离心分离器。

背景技术

前述类型的转子由文献DE 10 2015 119 616 A1公知。碟片在此具有截锥侧表面的形状并且碟片的倾斜延伸的径向在外的部分设计成了闭合的面。碟片的径向在内的平坦的区域在其内圆周处配设有针对中心轴的嵌接轮廓的对接轮廓。径向在对接轮廓外沿周向分布有多个流动穿孔，有待净化的气体在转子运行时通过所述流动穿孔沿轴向流入，然后气体从那里沿径向向外转向进入到在彼此相邻的碟片之间的流动间隙中。延伸经过碟片的倾斜去向的区域的各下方的侧面的间隔接片在此用于碟片的彼此间隔。

文献EP 2 349 578 B1说明了分离碟片，所述分离碟片适于包含到离心机转子的碟片组中。分离碟片具有变细的形状并且围绕旋转轴以及沿着变细的旋转的对称的面沿着旋转轴延伸。此外，分离碟片进一步具有内面和外面。分离碟片由一种材料制成，其中，分离碟片以如下方式配置，即，分离碟片具有在碟片组中的分离碟片和相邻的分离碟片之间的间隙并且因此包括第一突出部和第二突出部，所述第一突出部从变细的旋转的对称的面起向外延伸，所述第二突出部从变细的旋转的对称的面起向内延伸。每个第一和第二突出部限定了接触区，该接触区适于触碰在碟片组中的相邻的分离碟片。在此，第一突出部的接触区相对第二突出部的接触区沿法线方向观察的话关于外面偏移。第一和第二突出部相继沿分离碟片的周围方向提供。在此重要的是，变细的形状和分离碟片的突出部通过将由所述材料制的坯件压靠到工具部分上提供，所述工具部分具有一种形状，该形状对应带有压紧的分离碟片的突出部的变细的形状。

文献EP 2 334 439 B1示出了用于离心分离器的离心机转子的碟片组，所述碟片组构造用于分离在所输入的介质中的成分，其中，碟片组具有多个分离碟片，所述分离碟片在碟片组中彼此重叠。每个分离碟片围绕旋转轴线延伸并且具有带沿着旋转轴线的内面和外面的锥形的形状。在此，每个分离碟片由至少一种材料制造，其中，分离碟片在碟片组中用预紧力彼此预紧。分离碟片具有多个第一分离碟片，多个第一分离碟片中的每一个第一分离碟片均具有一定数量的间隔元件。每个分离碟片具有至少一个没有间隔元件的区段。第一分离碟片以这种方式正反相对地定位，使得一个分离碟片的间隔元件撞到相邻的分离碟片的区段上。在此重要的是，间隔元件具有一定数量的间隔元件对，其中，所述对分别具有背离外面延伸的第一间隔元件和背离内面延伸的第二间隔元件，其中，第一和第二间隔元件沿参考外面的法线方向观察的话彼此偏移，并且沿第一分离碟片的周围方向相继提供，使得预紧力促成了在所述间隔元件和相邻的分离碟片之间的支撑力和至少分离碟片的区段的弹性变形，并且这种弹性的变形在碟片组转动期间确保了在所述间隔元件和相邻的分离碟片之间的支撑力的提高。

在所有前述的公知的转子和碟片中，被视为有缺点的是，在碟片叠中的彼此相邻的碟片之间的轴向的间距被确定为唯一一个值，该值由间隔接片的或第一和第二突出部的或者在碟片处的间隔元件的高度预定。当期望或需要在碟片叠中的彼此相邻的碟片之间有另一个轴向间距时，需要制造有另一种更小或更大的轴向的高度的间隔接片或第一和第二突出部或间隔元件的新的碟片。但这种制造在安装碟片叠时所需的工具投资和零件区分方面是不利的和不经济的。

发明内容

因此本发明的任务是，创造本文开头所述类型的转子，所述转子避免了所陈述的缺点并且在所述转子中能以技术上简单和经济上有利的方式实现在碟片叠中的碟片之间的不同的间距。此外，应当创造一种相应的离心分离器。

按照本发明，用本文开头所述类型的转子成功解决所述任务的涉及到转子的第一部分，所述转子的特征在于，这样来构造和布置碟片的间隔件，使得用彼此相邻的碟片在碟片叠中相对彼此的不同的转动位置能调整有在相邻的碟片之间的流动间隙的不同的间隙尺寸的至少两个不同的轴向的间距。

用本发明能有利地由彼此一致的碟片构建碟片叠，不过在碟片叠中有至少两个不同的碟片间距，其中，相应的碟片间距在此仅取决于彼此相邻的碟片的相对转动位置。因为仅需要碟片的一种实施方案，所以工具成本有利地保持在很低，这在制造碟片叠合用于离心分离器的转子时产生了良好的经济性。

转子的第一种设计方案规定，沿周向彼此间隔开的转动位置（在所述转动位置中，嵌接轮廓和对接轮廓彼此能嵌接）以有网格角距的均匀的角网格彼此间隔开，其中，网格角距对应360°的整数部分。一个碟片的每一种围绕网格角距沿周向相对直接相邻的碟片偏移的布置，然后表明了两个碟片的轴向间距的变化。

作为对此的备选，转子的另一种设计方案规定，沿周向彼此间隔开的转动位置（在所述转动位置中，嵌接轮廓和对接轮廓能彼此嵌接），处在两个彼此重叠的、沿周向彼此偏移了一个偏移角的角网格中，其中，两个角网格具有各一个均匀的协调一致的网格角距，其中，网格角距对应360°的整数部分，并且其中，偏移角小于网格角距的一半。在转子的这种设计方案中，存在附加的可能性，即，用在两个彼此直接相邻的碟片之间的角度上较小的偏移了前述偏移角的偏移就已经改变了所述碟片的轴向的间距。

转子的另一种设计方案规定，每个碟片具有第一和第二间隔件，并且第一和第二间隔件在它们的高度和/或它们在碟片上的径向的位置上不同。这些间隔件能简单地制造并且轴向的碟片间距可以由此简单地改变，即，将两个彼此直接相邻的碟片相对彼此转动了所述网格角距地或者所述偏移角地套装到中心轴上。

此外，在此优选地规定，第一和第二间隔件由两个不同的成形或冲压到碟片中的、分别在其中一个碟片侧上形成了隆起并且在另一碟片侧上形成了凹陷的凸起或卷边形成。这些间隔件可以有利地例如通过简单的挤压或冲压产生。

在此，进一步可能的是，沿碟片的周向彼此间隔开的间隔件分别构造成单个凸起或构造成由相应多个凸起构成的径向延伸的行。

优选进一步规定，每个碟片的第一和第二间隔件彼此沿周向具有角距，每个碟片的第一间隔件彼此沿周向具有双倍那么大的角距，每个碟片的第二间隔件彼此沿周向同样具有双倍那么大的角距并且所述角距对应网格角距。

转子的另一种设计方案规定，每个碟片具有第一和第二间隔件，并且第一和第二间隔件由构成安装或成形在碟片处的隆起的接片或凸粒形成。

在与此有关的另一种设计方案中建议，形成第一间隔件的接片或凸粒在上侧布置在碟片处，形成第二间隔件的接片或凸粒在下侧布置在碟片处，并且形成第一间隔件的接片或凸粒相对形成第二间隔件的接片或凸粒沿碟片的周向偏移。周向的碟片间距在此也可以简单地由此改变，即，将两个彼此直接相邻的碟片转动了所述网格角距地套装到中心轴上，其中，两个彼此直接相邻的碟片的上侧的和下侧的间隔件要么彼此相遇并且造成了较大的轴向的碟片间距，要么不彼此相遇并且造成了较小的轴向的碟片间距。

在此优选进一步规定，每个碟片的第一和第二间隔件彼此沿周向具有角距，每个碟片的第一间隔件彼此沿周向具有双倍那么大的角距，每个碟片的第二间隔件彼此沿周向同样具有双倍那么大的角距，并且所述角距对应网格角距。

一种作为对此的备选方案的转子设计方案规定，形成了第一间隔件的接片或凸粒在上侧布置在碟片处，形成了第二间隔件的接片或凸粒在下侧布置在碟片处，形成了第一间隔件的接片或凸粒相对形成了第二间隔件的接片或凸粒全等重合地布置，并且沿碟片的周向彼此间隔开的间隔件的角距对应双倍的网格角距。在这种转子实施方案中，也可以由此简单地改变轴向的碟片间距，即，将两个彼此直接相邻的碟片转动了所述网格角距或所述偏移角地套装到中心轴上。

为了使碟片的制造保持简单，优选规定，形成了第一间隔件的、在上侧布置在碟片处的接片或凸粒和形成了第二间隔件的、在下侧布置在碟片处的接片或凸粒，彼此一致。

用本发明能简单地制造不同的转子。在此一方面可能的是，在第一种转子实施方案的碟片叠内，所有碟片彼此间均具有有较小的间隙尺寸的较小的第一轴向间距，并且在带有与第一种转子实施方案一致的碟片的第二种转子实施方案的碟片叠内，所有碟片彼此间均具有有较大的间隙尺寸的较大的第二轴向间距。

作为对此的备选，存在这样的可能性，即，在转子的碟片叠内的碟片具有不同的轴向的间距，特别是在转子的靠近流入口的区域中彼此间具有有较小的间隙尺寸的较小的轴向间距并且在转子的远离流入口的区域中彼此间具有有较大的间隙尺寸的较大的轴向间距。为此可以特别是将在转子中有待处理的流体介质的体积流均匀地分配给多个流动间隙。

为了使单个碟片和碟片叠以及转子的中心轴的制造在它们的嵌接轮廓和对接轮廓方面保持切实可行，建议，嵌接轮廓和对接轮廓在2至16个、优选6至12个沿中心轴和碟片的周向彼此间隔开的转动位置中能彼此嵌接。

需要时，转动位置（中心轴和碟片在所述转动位置中能彼此嵌接）的数量也大于前述数量，其中，网格角距相应地变小。当应当能设定多于12个不同的轴向的碟片间距时，这可以例如是适宜的。

转子的碟片优选是由金属板材制成的压力冲压件或者由塑料制成的注塑件。两种所述类型的碟片均能较为简单和利于成本低制造并且能配设有必需的间隔件，其中，两者优选在一个工序内完成。

不管间隔件的实施方案如何，建议在轴的外圆周处的嵌接轮廓由数量为n的沿轴的纵向延伸的、径向向外突伸的齿形成，并且在碟片的内圆周处的对接轮廓由数量为n或2xn的、与所述齿匹配的、径向向外指向的凹槽形成。

在此，所述数量n优选在2和8之间、优选在3至6，以便可以不复杂化嵌接轮廓和对接轮廓的制造。数量n也取决于在转子运行中有待吸收的、沿转子的周向在碟片和中心轴之间作用的力。

所述任务的涉及到离心分离器的第二个部分按照本发明用一种离心分离器解决，该离心分离器的特征在于，它具有按照权利要求1至18中任一项所述的转子。在这种离心分离器中达到了前面已经结合转子所阐释的优点。

在一种优选的应用中，按本发明的离心分离器是用于内燃机的曲轴箱排气的油雾分离器并且在此可以有利地用于将油雾和油滴有效地从内燃机的曲轴箱排气中分离出来。在这种离心分离器的转子中，碟片具有彼此间的极小的间距，实际上例如具有在约0.3和0.5 mm之间的间距。针对这种应用，然后可以例如这样来设计碟片，使得所述碟片在彼此的第一个相对转动位置中在它们之间形成了0.3 mm的第一间距，并且在彼此的第二相对位置中在它们之间形成了0.5 mm的第二间距。因此也可以这样来设计碟片和它们的间隔件，使得它们在彼此的第三转动位置中在它们之间形成了例如0.4 mm的第三间距。以这种方式可以在制造转子时简单地设定在转子的彼此一致的碟片之间的按需的不同的间隙尺寸。

附图说明

随后借助附图阐释本发明的实施例。附图中：

图1在斜向上的视图中示出了在第一种实施方案中的离心分离器的转子；

图2在俯视图中示出了图1的转子；

图3在沿图2中的剖切线III-III的纵截面中示出了图2的转子；

图4在斜向上的视图中示出了在第二种实施方案中的转子；

图5在俯视图中示出了图4的转子；

图6在沿着图5中的剖切线VI-VI的纵截面中示出了图5的转子；

图7在放大图中示出了图6中框起来的细节VII；

图8在斜向上的视图中示出了在第三种实施方案中的转子；

图9在俯视图中示出了图8的转子；

图10在沿着图9中的剖切线X-X的纵截面中示出了图9的转子；

图11在放大图中示出了在图10中框起来的细节XI；

图12在斜向上的视图中示出了在第四种实施方案中的转子；

图13在俯视图中示出了图12的转子；

图14在沿着图13中的剖切线XIV-XIV的纵截面中示出了图13的转子；

图15在放大图中示出了在图14中框起来的细节XV；

图16在俯视图中示出了在另一种实施方案中的转子的单个碟片；

图17在俯视图中示出了由图16的碟片构建的转子；

图18在沿着图17中的剖切线XVIII-XVIII的剖面中示出了图17的转子；

图19在放大图中示出了在图18中框起来的细节XIX；

图20在放大图中示出了在图18中框起来的细节XX；

图21在侧视图中示出了作为按图17的转子的一部分的第一中心轴的上方的区段；

图22在按照图21中的剖切线XXII-XXII的横截面中示出了图21的轴；

图23在侧视图中示出了作为转子的一部分的已改变的第二中心轴的上方的区段；并且

图24在按照图23中的剖切线XXIV-XXIV的横截面中示出了图23的轴。

在随后的附图说明中为在不同的图中的相同的部分始终配设相同的附图标记，因而不必针对每个附图重新阐释所有的附图标记。

具体实施方式

附图中的图1至3示出了在第一种实施方案中在此没有另外示出的离心分离器。转子1具有中心轴2，由多个一致的碟片30构成的碟片叠3布置在中心轴上。碟片30在此分别具有截锥侧表面的本身公知的形状并且可以由金属板材或塑料制成。为清楚起见，在图1中仅示出了很少一些碟片30；实际上一个碟片叠具有3至100个或更多的碟片30。

轴2在其外圆周处具有用于与在碟片叠3的碟片30的内圆周处的对接轮廓31抗扭地、能轴向移动地嵌接的嵌接轮廓21，其中，嵌接轮廓21在此具有六角星的形状。嵌接轮廓21和对接轮廓31在此在多个沿周向彼此以在此为60°的网格角距α间隔开的相对的转动位置中能相互嵌接。

在对接轮廓31的径向外部，沿周向分布的多个流动开口32处在碟片30中，在转子1运行时，有待净化的流体的介质、如内燃机的曲轴箱排气通过所述流动开口沿轴向流入，并且流体的介质然后从那里起沿径向向外流到在彼此相邻的碟片30之间的流动间隙34中。流体的介质的相反的流动方向在转子1运行时也是可能的。

离心分离器中的在此所讨论类型的转子1的分离机制是公知的并且因此不必在此作进一步阐释。

碟片30具有间隔件4、5，所述间隔件在碟片叠3中在形成具有能预定的尺寸间隙的每两个相邻的碟片之间的流动间隙34的情况下将每两个相邻的碟片30彼此间隔一定距离保持。

碟片叠3的碟片30的特殊性在于，每个碟片30具有两个不同的、沿碟片30的周向彼此间隔开的第一和第二间隔件4、5，因而用相邻的碟片30相对彼此在碟片叠3中的不同的转动位置建立有相邻的碟片30之间的流动间隙34的不同的间隙尺寸h₁、h₂的两个不同的间距，如尤其在图3中可以看到的那样。

两个不同的第一和第二间隔件4、5在此由两个不同的成形或冲压到碟片30中的、分别在一个碟片侧、在此为下侧构成了隆起并且在另一个碟片侧、在此为上侧构成了凹陷的、成对地沿径向相继布置的凸起形成。

沿碟片30的周向观察，在此，第一间隔件4和第二间隔件5以60°的角距β彼此间隔开。这个角距β因此与嵌接轮廓和对接轮廓21、31的网格角距α一致。

形成第一和第二间隔件4、5的凸起在此既在它们的高度上也在它们在碟片30上的径向位置上不同。形成第一间隔件4的凸起具有较大的轴向的深度并且沿径向观察更向外一些。形成第二间隔件5的凸起具有较小的轴向的深度并且沿径向观察的话比形成第一间隔件4的凸起更向内一些。

当如在图3中那样，两个在上方的直接相邻的碟片30，它们布置在碟片叠3中的相对转动位置中，在所述相对转动位置中，一个下方的碟片30的第一间隔件4与另一个上方的碟片30的第二间隔件5全等重合，那么两个相邻的碟片30具有有处于所述两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₁的更小的间距。

当如在图3中那样，两个在下方的直接相邻的碟片30，它们布置在碟片叠3中的相对转动位置中，在所述相对转动位置中，一个碟片30的第一间隔件4与另一个碟片30的第一间隔件4全等重合时，那么两个相邻的碟片30具有有处于所述两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₂的更大的间距。

转动了间隔件角距β套装一个碟片30就足以改变在两个彼此相邻的碟片30之间的间隙尺寸h，其中，间隔件角距β在此与网格角距α一致。

在图3中，碟片30彼此间的间距出于可识别性的原因被夸大示出。现实中，在两个彼此相邻的碟片30之间的间隙尺寸h经常仅为十分之几毫米。

在转子1的碟片叠3内的一致的碟片30因此可以具有有有流动间隙34的不同的间隙尺寸h₁、h₂的彼此间的不同的间距。这可以例如有利地用于，在转子的靠近流入口的区域中，碟片30用有较小的间隙尺寸h₁的彼此间的较小的轴向间距布置，并且在转子1的远离流入口的区域中，碟片30用有较大的间隙尺寸h₂的彼此间的较大的间距布置，以便均衡碟片叠3的穿流。

也存在这样的可能性，即，在第一种转子实施方案的碟片叠3内，所有的碟片30均具有有较小的间隙尺寸h₁的彼此间的较小的第一轴向间距，并且在带有与第一种转子实施方案一致的碟片30的第二种转子实施方案的碟片叠3内，所有的碟片30均具有有较大的间隙尺寸h₂的彼此间的较大的第二轴向间距。

图4至7示出了在第二种实施方案中的转子1。与转子1的第一种实施方案不同的是，形成了第一和第二间隔件4、5的凸起设计得较小并且设计成有各四个凸起的径向延伸的凸起列的形式。以这种方式形成了在碟片叠3中的彼此相邻的碟片30之间的更多的接触点，这有利于其在高转速运行时的形状稳定性。

形成第一和第二间隔件4、5的凸起在此既在其高度上也在其在碟片30上的径向高度上不同。形成第一间隔件4的凸起具有较大的轴向的深度并且沿径向观察更向外一些。形成第二间隔件5的凸起具有较小的轴向的深度并且沿径向观察的话更向内一些。

沿碟片30的周向观察，在此也在第一间隔件4和第二间隔件5之间有一个60°的角距β。这个角距β因此与嵌接和对接轮廓21、31的网格角距α一致。

当如在图7中那样，两个下方的直接相邻的碟片30，它们布置在碟片叠3中的相对转动位置中，在所述相对转动位置中，一个碟片30的第一间隔件4与另一个碟片30的第一间隔件4全等重合，那么两个相邻的碟片30具有有所述两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₁的更小的间距。

当在此如在图7中那样，两个上方的直接相邻的碟片30，它们布置在碟片叠3中的相对转动位置中，在所述相对转动位置中，一个在此为下方的碟片30的第一间隔件4与另一个在此为上方的碟片30的第一间隔件4全等重合，那么两个相邻的碟片30具有有所述两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₂的更大的间距。

在转子的其它特征和特性中，按图4至7的转子1与按图1至3的实施例协调一致，因此可以参考对该实施例的说明。

图8至11示出了在第三种实施方案中的转子1。与转子1的之前所说明的实施方案不同的是，现在第一和第二间隔件4、5由构成安装或成形在碟片30处的隆起的接片形成。由接片形成的间隔件4、5在此直线地沿径向延伸。间隔件4、5备选也弯曲地延伸。

形成了第一间隔件4的接片，在此为三个部分，在上侧布置在碟片30处，并且形成了第二间隔件5的接片、同样是三个部分，在下侧布置在碟片30处。此外，在此，形成第一间隔件4的接片相对形成第二间隔件5的接片或凸粒沿碟片30的周向偏移。三个形成第一间隔件4的接片彼此间的角距β在此分别为120°。三个形成了第二间隔件5的接片的角距β在此同样为120°。在碟片30内的各一个第一间隔件4和第二间隔件5之间的角距为60°。这个60°的角对应碟片30相对中心轴10的不同的相对转动位置的网格角距α，在所述转动位置中，两个碟片借助嵌接轮廓21和对接轮廓31能彼此嵌接。

当如在图10中并且在图11中放大示出的那样，两个最上方的直接相邻的碟片30，它们布置在碟片叠3中的相对转动位置中，在该相对转动位置中，上方的一个碟片30的第二间隔件5与下方的另一个碟片30的第二间隔件5全等重合，那么这两个相邻的碟片30具有有处于两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₁的较小的间距。在此，所述间隙尺寸h₁对应各个由在此彼此一致的接片形成的间隔件4、5的高度。

当如在图10中那样并且在图11中放大示出的那样，从上方观察，第二和第三碟片30布置在碟片叠3中的相对转动位置中，在所述转动位置中，一个在此为下方的碟片30的第一间隔件4与另一个在此为上方的碟片30的第二间隔件5全等重合，那么这两个相邻的碟片30具有有处于两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₂的较大的间距。在此，所述间隙尺寸h₂在此对应撂在一起的由接片形成的间隔件4和5的相加的高度。

在转子的其它的特征和特性中，按图8至11的转子1与按图1至3的实施例协调一致，因此可以参考对该实施例的说明。

图12至15示出了在第四种实施方案中的转子1。与按图8至11的转子的之前所说明的实施例协调一致的是，在此，第一和第二间隔件4、5也通过构成安装或成形在碟片30处的隆起的接片形成。

形成了第一间隔件4的接片，在此为三个部分，在上侧布置在碟片30处，并且形成了第二间隔件5的接片、同样是三个部分，在下侧布置在碟片30处。与在按图8至11的转子的之前所述的实施例中不同的是，在此，形成第一间隔件4的上侧的接片与形成第二间隔件5的下侧的接片全等重合地布置。三个形成了第一间隔件4的接片彼此间的角距β在此分别为120°。三个形成了第二间隔件5的接片的角距β在此同样分别为120°。在每两个间隔件4、5之间的角距β在此因此对应碟片30相对中心轴10的不同的相对转动位置的双倍的网格角距α，在所述转动位置中，两个碟片借助嵌接轮廓21和对接轮廓31能彼此嵌接。

当如在图14中并且放大地在图15中以第二和第三碟片30为例从上方所示那样，两个碟片30布置在碟片叠3中的彼此的相对转动位置中，在所述相对转动位置中，一个上方的碟片30的第一间隔件4没有与另一个下方的碟片30的第二间隔件5全等重合，而是相对彼此转动了网格角距α= 60°，那么这两个相邻的碟片30具有有在两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₁的较小的轴向间距。间隙尺寸h₁在此对应由在此彼此一致的接片形成的各个间隔件4、5的高度。

当如在图10中并且放大地在图11中以第三和第四碟片30为例地从上方所示那样，两个碟片30布置在碟片叠3中的彼此的相对转动位置中，在所述相对转动位置中，一个在此是下方的碟片30的第一间隔件4与另一个在此是上方的碟片30的第二间隔件5全等重合，那么这两个相邻的碟片30具有有在两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₂的较大的轴向间距。间隙尺寸h₂在此对应由接片形成的撂在一起的间隔件4和5的高度。

在转子的其它的特征和特性中，按图12至15的转子1与按图8至11的实施例协调一致，因此可以参考对该实施例的说明。

图16至20示出了在另一种实施方案中的碟片30和转子1。与按图12至15的转子1的之前所说明的实施例协调一致的是，在此，第一和第二间隔件4、5也通过构成安装或形成在碟片30处的隆起的接片形成。

形成了第一间隔件4的接片，在此为三个部分，在上侧布置在碟片30处，并且形成了第二间隔件5的接片、同样是三个部分，在下侧布置在碟片30处。在此，形成第一间隔件4的上侧的接片也与形成第二间隔件5的下侧的接片全等重合地布置。三个形成了第一间隔件4的接片彼此间的角距β在此分别为120°。三个形成了第二间隔件5的接片的角距β一样大并且在此同样分别为120°。

在按图16至24的例子中，与之前所说明的实施例不同的是，在碟片30的内圆周处，对接轮廓31发生了改变。在此，为所述对接轮廓31设置两个彼此重叠的、沿周向彼此偏移了一个偏移角δ的角网格。在此，两个角网格分别具有一样的、协调一致的网格角距α，在此为60°。网格角距α也可以具有其它的值；但网格角距在此始终对应360°的整数部分。偏移角δ小于网格角距α的一半；偏移角δ在此为15°。

用此达到了，沿周向彼此间隔开的转动位置（在所述转动位置中，嵌接轮廓21和对接轮廓31能彼此嵌接），处在两个彼此重叠的、沿周向彼此偏移了偏移角δ的角网格中。与之前所说明的实施例相比，在此产生了双倍数量的在中心轴2和各一个碟片30之间的相对转动位置，在所述转动位置中，嵌接轮廓21和对接轮廓31能彼此嵌接。

因此，两个彼此在碟片叠3中相邻的碟片30的间隔件4、5要么能彼此全等重合地定位，以便建立起两个碟片30的有在该两个碟片之间的较大的间隙尺寸h₂的轴向间距，要么彼此间隔两个不同的间距地沿周向分别以彼此不重合的方式定位，以便建立起两个碟片30的有在该两个碟片之间的较小的间隙尺寸h₁的轴向的间距。

在选择小间隙尺寸h₁时，两个在碟片叠3中彼此沿轴向相邻的碟片30的沿周向彼此相邻的间隔件4、5仅彼此分开了所述偏移角δ，在所示例子中为15°。两个在碟片叠3中沿轴向彼此相邻的碟片30的沿周向相邻的间隔件4、5，也可以彼此间隔了所述网格角距α，在此为60°，或者间隔了角α-δ，在此为45°地定位。因此在设计碟片叠3时在此达到了很大的灵活性。

当如在图18中并且放大地在图19和20中分别以第二和第三碟片30为例地从上方所示那样，两个碟片30布置在碟片叠3中的彼此的相对转动位置中，在所述相对转动位置中，两个碟片30的间隔件4、5没有彼此全等重合，而是相对彼此不重合地转动，那么这两个相邻的碟片30具有有在两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₁的较小的轴向间距。

如在图18中左边并且放大地在图19中以第一和第二碟片30为例地从上方所示那样，两个碟片30布置在碟片叠3中的彼此的相对转动位置中，在所述相对转动位置中，一个在此是下方的碟片30的第一间隔件4与另一个在此是上方的碟片30的第二间隔件5全等重合，那么这两个相邻的碟片30具有有在两个相邻的碟片之间的流动间隙34的间隙尺寸h₂的较大的轴向间距。

在图18至20中，为清楚起见，分别仅示出了很少的碟片30；实际上碟片叠30由数量大得多的、经常是三位数的碟片30构成。

图21至24最后分别在纵截面和横截面中示出了中心轴2的两个不同的实施方案。

在按图21和22的第一种实施方案中，轴2在其外圆周上作为用于抗扭地容纳碟片30的嵌接轮廓21具有六个平行于彼此地沿轴纵向延伸的、在轴2的周向均匀地彼此间隔开的向外指向的齿。

在轴2的该第一个例子中，嵌接轮廓21的齿的间距沿轴2的周向分别为60°，因此对应之前阐释的网格角距α。

在按图23和24的轴2的第二种实施方案中，轴2在其外圆周上作为用于抗扭地容纳碟片30的嵌接轮廓21具有三个平行于彼此地沿轴纵向延伸的、沿轴2的圆周方向均匀地彼此间隔开的、向外指向的齿。

在轴2的该第二个例子中，嵌接轮廓21的齿的间距沿轴2的周向分别为120°，因此对应之前阐释的网格角距α的两倍。

在此，在轴2处的形成嵌接轮廓21的齿不影响中心轴2和碟片30的可能的相对的嵌接位置的数量。嵌接轮廓21和对接轮廓31的具体的造型，例如形成了轴2的嵌接轮廓21的齿和在碟片的内圆周处的与之匹配的、形成了对接轮廓31的凹槽的数量和/或尺寸，尤其取决于在转子1运行中在碟片30和轴之间出现的机械的负荷。

用所述碟片30的所有前述的实施方案，可以用彼此完全相同的碟片30和一致的中心轴2形成有碟片叠30的转子1，所述碟片叠的碟片30具有彼此间的不同的轴向间距并且提供了针对流动间隙34的不一样大的间隙尺寸。

附图标记列表

1 转子

10 转动轴线

2 中心轴

21 在2处与31的嵌接轮廓

3 碟片叠

30 碟片

31 在30处与21的对接轮廓

32 在30中的流动开口

33 30的径向在外的边缘

34 流动间隙

4 第一间隔件

5 第二间隔件

h、h₁、h₂ 间隙尺寸

α 21、31的网格角距

β 间隔件角距

δ 偏移角

Claims (20)

1. 离心分离器的转子（1），其中，转子（1）具有中心轴（2），由多个一致的碟片（30）构成的碟片叠（3）布置在所述轴上，其中，轴（2）在其外圆周处具有用于抗扭地、能轴向移动地与碟片叠（3）的碟片（30）的内圆周处的对接轮廓（31）嵌接的嵌接轮廓（21），其中，嵌接轮廓（21）和对接轮廓（31）在多个沿周向彼此间隔开的转动位置中能相互嵌接，并且其中， 每个碟片（30）具有沿碟片周向彼此间隔开的间隔件（4、5），间隔件将每两个相邻的碟片（30）在形成有能预定的间隙尺寸（h）的处于每两个相邻的碟片之间的流动间隙（34）的情况下轴向彼此间隔一定距离地保持，其特征在于，这样来构造和布置碟片（30）的间隔件（4、5），使得用彼此相邻的碟片（30）相对彼此在碟片叠（3）中的不同的转动位置能设定有在相邻的碟片（30）之间的流动间隙（34）的不同的间隙尺寸（h₁、h₂）的至少两个不同的轴向的间距。

2.按照权利要求1所述的转子，其特征在于，所述嵌接轮廓（21）和所述对接轮廓（31）能在所述位置中彼此嵌接的沿周向彼此间隔开的转动位置，以有网格角距（α）的均匀的角网格彼此间隔开，其中，网格角距（α）对应360°的整数部分。

3.按照权利要求1所述的转子，其特征在于，所述嵌接轮廓（21）和所述对接轮廓（31）能在所述位置中彼此嵌接的沿周向彼此间隔开的转动位置，处在两个彼此重叠的、沿周向彼此偏移了偏移角（δ）的角网格中，其中，两个角网格具有各一个均匀的协调一致的网格角距（α），其中，所述网格角距（α）对应360°的整数部分，并且其中，偏移角（δ）小于所述网格角距（α）的一半。

4.按照权利要求1、2或3所述的转子，其特征在于，每个碟片（30）具有第一和第二间隔件（4、5），并且第一和第二间隔件（4、5）在它们的高度和/或它们在所述碟片（30）上的径向位置上不同。

5.按照权利要求4所述的转子，其特征在于，所述第一和第二间隔件（4、5）由两个不同的成形或冲压到所述碟片（30）中的、分别在其中一个碟片侧上形成了隆起并且在另一碟片侧上形成了凹陷的凸起或卷边形成。

6.按照权利要求5所述的转子，其特征在于，沿所述碟片（30）的周向彼此间隔开的间隔件（4、5）分别构造成单个凸起或构造成由相应多个凸起构成的径向延伸的行。

7.按照权利要求2和按照权利要求4至6中任一项所述的转子，其特征在于，每个碟片（30）的第一和第二间隔件（4、5）彼此沿周向具有角距（β），每个碟片（30）的第一间隔件（4）彼此沿周向具有双倍那么大的角距（2xβ），每个碟片（30）的第二间隔件（5）彼此沿周向同样具有双倍那么大的角距（2xβ）并且角距（β）对应所述网格角距（α）。

8.按照权利要求1、2或3所述的转子，其特征在于，每个碟片（30）具有所述第一和第二间隔件（4、5），并且所述第一和第二间隔件（4、5）由构成安装或成形在所述碟片（30）处的隆起的接片或凸粒形成。

9.按照权利要求8所述的转子，其特征在于，形成所述第一间隔件（4）的接片或凸粒在上侧布置在所述碟片（30）处，形成所述第二间隔件（5）的接片或凸粒在下侧布置在所述碟片（30）处，并且形成所述第一间隔件（4）的接片或凸粒相对形成所述第二间隔件（5）的接片或凸粒沿所述碟片（30）的周向偏移。

10.按照权利要求2和按照权利要求9所述的转子，其特征在于，每个碟片（30）的第一和第二间隔件（4、5）彼此沿周向具有角距（β），每个碟片（30）的第一间隔件（4）彼此沿周向具有双倍那么大的角距（2xβ），每个碟片（30）的第二间隔件（5）彼此沿周向同样具有双倍那么大的角距（2xβ），并且角距（β）对应所述网格角距（α）。

11.按照权利要求8所述的转子，其特征在于，形成了所述第一间隔件（4）的接片或凸粒在上侧布置在所述碟片（30）处，形成了所述第二间隔件（5）的接片或凸粒在下侧布置在所述碟片（30）处，形成了所述第一间隔件（4）的接片或凸粒相对形成了所述第二间隔件（5）的接片或凸粒全等重合地布置，并且沿所述碟片（30）的周向彼此间隔开的间隔件（4、5）的角距（β）对应双倍的网格角距（α）。

12.按照权利要求8至11中任一项所述的转子，其特征在于，形成了所述第一间隔件（4）的、在上侧布置在所述碟片（30）处的接片或凸粒和形成了所述第二间隔件（5）的、在下侧布置在所述碟片（30）处的接片或凸粒，彼此一致。

13.按照权利要求1至12中任一项所述的转子，其特征在于，在第一种转子实施方案的碟片叠（3）内，所有碟片（30）彼此间均具有有较小的间隙尺寸（h₁）的较小的第一轴向间距，并且在带有与第一种转子实施方案一致的碟片（30）的第二种转子实施方案的碟片叠（3）内，所有碟片（30）彼此间均具有有较大的间隙尺寸（h₂）的较大的第二轴向间距。

14.按照权利要求1至12中任一项所述的转子，其特征在于，在所述转子（1）的碟片叠（3）内的碟片（30）具有不同的轴向的间距，特别是在所述转子（1）的靠近流入口的区域中彼此间具有有较小的间隙尺寸（h₁）的较小的轴向间距并且在所述转子（1）的远离流入口的区域中彼此间具有有较大的间隙尺寸（h₂）的较大的轴向间距。

15.按照权利要求2至14中任一项所述的转子，其特征在于，所述嵌接轮廓（21）和所述对接轮廓（31）在2至16个、优选6至12个沿所述中心轴（2）和所述碟片（30）的周向彼此间隔开的转动位置中能彼此嵌接。

16.按照权利要求1至15中任一项所述的转子，其特征在于，所述碟片（30）是由金属板材制成的压力冲压件或者由塑料制成的注塑件。

17.按照权利要求1至16中任一项所述的转子，其特征在于，在轴（2）的外圆周处的嵌接轮廓（21）由数量为n的沿所述轴（2）的纵向延伸的、径向向外突伸的齿形成，并且在所述碟片（30）的内圆周处的对接轮廓（31）由数量为n或2xn的、与所述齿匹配的、径向向外指向的凹槽形成。

18.按照权利要求17所述的转子，其特征在于，数量n在2和8之间、优选为3至6。

19.离心分离器，其特征在于，所述离心分离器具有按照权利要求1至18中任一项所述的转子（1）。

20.按照权利要求19所述的离心分离器，其特征在于，所述离心分离器是用于内燃机的曲轴箱排气的油雾分离器。

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