CN117181459A - 一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心机技术领域，公开了一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，包括转动设置的双锥转鼓，双锥转鼓内转动设有螺旋；螺旋包括沿轴线转动安装于双锥转鼓内的螺旋筒体；螺旋筒体具有起始端部和分离端部，且在螺旋筒体的外侧固定套设有螺旋叶片，螺旋叶片上靠近分离端部的一端设有碟片架组合，螺旋筒体的分离端部设有向心泵。本发明通过碟片架组合设置在双锥转鼓内，先利用双锥转鼓和螺旋叶片的对固相和液相进行初步分离，然后完成初步分离的液相自动进入碟片架组合进行二次分离，避免了碟片架组合容易堵塞的问题且还解决了双锥转鼓和螺旋叶片分离不彻底的问题。

Description

一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机。

背景技术

双锥卧螺沉降离心机一般长径比较短，通常长径比≤3，加之其结构上设计优化，使得其最大分离因数一般优于普通卧螺离心机；同时其采用并流式结构，固相在转鼓内沉降时间更长。但是虽然其分离效果优于普通离心机，但对一些沉降难度更大的物料来说，由于其最大分离因数和有效当量沉降面积的限制，单纯的螺旋卸料离心沉降结构并不能取得更好的分离效果。

而碟片离心机能够提供更大的分离因数，取得更好的澄清效果；但是由于碟片之间的间隙很小，只能够适用于固相浓度低且总体固相粒径很小的物料，否则会造成相邻碟片之间被固相物料堵塞的情况，降低其使用连续性及稳定性。

因此，发明一种兼具两者优点的离心设备很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，以改善现有技术中碟片离心机容易堵塞、双锥卧螺沉降离心机分离效果不佳的技术问题。

本发明提供一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，包括转动设置的双锥转鼓，所述双锥转鼓内转动设有螺旋；所述螺旋包括沿轴线转动安装于所述双锥转鼓内的螺旋筒体；所述螺旋筒体具有起始端部和分离端部，且在所述螺旋筒体的外侧固定套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上靠近所述分离端部的一端设有碟片架组合，所述螺旋筒体的分离端部设有向心泵；

所述螺旋叶片能够与所述双锥转鼓差速转动将所述双锥转鼓的液相输送至所述碟片架组合处，以使液相经所述碟片架组合二次分离后被所述向心泵抽出；

所述碟片架组合包括固定套设于所述螺旋筒体的碟片架，所述碟片架上周向设有多个导轨，全部所述导轨形成一个滑动限位结构，所述滑动限位结构上可直线滑动地嵌套有多个碟片本体；

所述碟片架的另一端通过调节螺栓可轴向调节位置地安装有可调碟片压板，所述碟片架的外侧套设有鼠笼架以夹持在所述碟片本体的外侧，所述鼠笼架上对应所述碟片本体的位置上设有开孔，所述鼠笼架与所述可调碟片压板之间设有碟片分离腔室。

作为本发明的一种优选方案，所述向心泵靠近所述碟片本体的一端形成有向心泵排液腔室，所述碟片本体的中心设有与所述滑动限位结构相适配的中心开槽，所述中心开槽到所述碟片架的外侧周面之间存在一个供过滤后的液体流动至向心泵排液腔室的间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述碟片架与所述鼠笼架之间通过紧固螺栓二进行固定；

所述碟片架的一端通过紧固螺栓一固定在所述螺旋叶片上；

所述鼠笼架靠近所述碟片分离腔室的一端通过支撑架固定在所述螺旋叶片上。

作为本发明的一种优选方案，所述螺旋叶片与所述双锥转鼓内壁构成转鼓分离腔室，所述转鼓分离腔室能够使得固相沿着其的外侧从所述起始端部运送至所述分离端部且使得液相沿着其的内侧从所述起始端部运送至所述分离端部；

所述螺旋筒体上设有螺旋布料器，所述螺旋布料器的螺旋布料仓设置在所述起始端部内。

作为本发明的一种优选方案，所述导轨为方形导轨。

作为本发明的一种优选方案，所述碟片本体的两侧面上均设有多个间隔凸起，所述导轨的设置数量至少为所述间隔凸起数量的两倍；

相邻两个所述碟片本体相对两侧的间隔凸起错开或正对。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明通过碟片架组合设置在双锥转鼓内，先利用双锥转鼓和螺旋叶片的对固相和液相进行初步分离，然后完成初步分离的液相自动进入碟片架组合进行二次分离，避免了碟片架组合容易堵塞的问题且还解决了双锥转鼓和螺旋叶片分离不彻底的问题；而且通过将螺旋布料口设置在离心机出液端，使其具有并流特性，相当于增加澄清路径长度，固相沉降时间更长，提高液相初步澄清效果，避免过多的固相对后续碟片架组合的堵塞；而且本发明的可调式碟片结构可以根据不同物料、不同需求调节碟片数量，在满足物料分离需求的前提下，尽量降低转子重量，提高分离转速；最后，本发明通过在碟片本体两侧均设置间隔凸起，通过其与导轨的配合，可以实现调节碟片本体过滤的间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构的纵切图；

图2为本发明的碟片架组合的纵切图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本发明中两个相邻碟片本体一种情况的抵接示意图；

图5为本发明中两个相邻碟片本体另一种情况的抵接示意图；

图6为本发明中导轨的侧视图。

附图标记：

1、双锥转鼓；2、螺旋；3、碟片架组合；4、碟片本体；41、间隔凸起；5、可调碟片压板；6、调节螺栓；7、鼠笼架；8、碟片架；9、紧固螺栓一；10、紧固螺栓二；11、螺旋布料仓；12、转鼓分离腔室；13、碟片分离腔室；14、向心泵排液腔室；15、螺旋筒体；16、支撑架；17、导轨；18、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，包括转动设置的双锥转鼓1，所述双锥转鼓1内转动设有螺旋2；所述螺旋2包括沿轴线转动安装于所述双锥转鼓1内的螺旋筒体15；所述螺旋筒体15具有起始端部和分离端部，且在所述螺旋筒体15的外侧固定套设有螺旋叶片18，所述螺旋叶片18上靠近所述分离端部的一端设有碟片架组合3，所述螺旋筒体15的分离端部设有向心泵；所述螺旋叶片18能够与所述双锥转鼓1差速转动将所述双锥转鼓1的液相输送至所述碟片架组合3处，以使液相经所述碟片架组合3二次分离后被所述向心泵抽出。

所述碟片架组合3包括固定套设于所述螺旋筒体15的碟片架8，所述碟片架8上周向设有多个导轨17，全部所述导轨17形成一个滑动限位结构，所述滑动限位结构上可直线滑动地嵌套有多个碟片本体4；所述碟片架8的另一端通过调节螺栓6可轴向调节位置地安装有可调碟片压板5，所述碟片架8的外侧套设有鼠笼架7以夹持在所述碟片本体4的外侧，所述鼠笼架7上对应所述碟片本体4的位置上设有开孔，所述鼠笼架7与所述可调碟片压板5之间设有碟片分离腔室13。

所述向心泵靠近所述碟片本体4的一端形成有向心泵排液腔室14，所述碟片本体4的中心设有与所述滑动限位结构相适配的中心开槽，所述中心开槽到所述碟片架8的外侧周面之间存在一个供过滤后的液体流动至向心泵排液腔室14的间隙。

所述碟片架8与所述鼠笼架7之间通过紧固螺栓二10进行固定；所述碟片架8的一端通过紧固螺栓一9固定在所述螺旋叶片18上；所述鼠笼架7靠近所述碟片分离腔室13的一端通过支撑架16固定在所述螺旋叶片18上。

所述螺旋叶片18与所述双锥转鼓1内壁构成转鼓分离腔室12，所述转鼓分离腔室12能够使得固相沿着其的外侧从所述起始端部运送至所述分离端部且使得液相沿着其的内侧从所述起始端部运送至所述分离端部；所述螺旋筒体15上设有螺旋布料器，所述螺旋布料器的螺旋布料仓11设置在所述起始端部内。

所述导轨17为方形导轨。

所述碟片本体4的两侧面上均设有多个间隔凸起41，所述导轨17的设置数量至少为所述间隔凸起41数量的两倍；相邻两个所述碟片本体4相对两侧的间隔凸起41错开或正对。

工作原理：

物料从图1的下端开口进入螺旋布料仓11内，螺旋布料仓11可在螺旋筒体15转动，从而螺旋布料仓11与螺旋筒体15差速转动，从而物料从螺旋布料仓11加速后被甩出，进而进入到转鼓分离腔室12中，在离心力作用下进行固液分离过程，液相向着碟片本体4端流动，固相先是被甩到双锥转鼓1壁上，然后双锥转鼓1与螺旋叶片18差速旋转，从而在螺旋叶片18推动下固相也沿着双锥转鼓1壁向着碟片端移动。

经过初步澄清的液相随后进入到碟片分离腔室13中，在碟片架组合3的作用下进行再次澄清；分离出的固相通过鼠笼架7上的开孔进入到双锥转鼓1内壁被螺旋叶片18推动向双锥转鼓1的排渣口移动；澄清的液相则通过碟片分离腔室13，进入到向心泵排液腔室14，被向心泵抽走。

实际应用时，可以通过拆卸碟片架8，增加或取出部分碟片本体4，同时通过可轴向移动的可调碟片压板5来实现剩余碟片的压紧，并通过调节螺栓6进行固定，从而满足不同物料、不同分离需求的要求。

另外，由于碟片本体4的两侧面上均设有多个间隔凸起41，而间隔凸起41是径向分布的，所以在相邻碟片本体4被可调碟片压板5压紧后，由于间隔凸起41的存在两者不会完全重叠；而本发明的碟片本体4的两侧均设间隔凸起41，当一面的径向的间隔凸起41设有三个时，将导轨17设置成6个，这样当相邻碟片本体4在套入导轨17前先错开60度，则相邻碟片本体4之间的间隔凸起41刚好错开，这样相邻碟片本体4的间隙仍然是一个间隔凸起41的径向长度（参考图5）。

而当相邻碟片本体4之间不进行错开时，两个相邻碟片本体4之间的间隔凸起41则恰好相互抵接，这样相邻碟片本体4的间隙则是两个间隔凸起41的径向长度（参考图4）。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，其特征在于：包括转动设置的双锥转鼓（1），所述双锥转鼓（1）内转动设有螺旋（2）；所述螺旋（2）包括沿轴线转动安装于所述双锥转鼓（1）内的螺旋筒体（15）；所述螺旋筒体（15）具有起始端部和分离端部，且在所述螺旋筒体（15）的外侧固定套设有螺旋叶片（18），所述螺旋叶片（18）上靠近所述分离端部的一端设有碟片架组合（3），所述螺旋筒体（15）的分离端部设有向心泵；

所述螺旋叶片（18）能够与所述双锥转鼓（1）差速转动将所述双锥转鼓（1）的液相输送至所述碟片架组合（3）处，以使液相经所述碟片架组合（3）二次分离后被所述向心泵抽出；

所述碟片架组合（3）包括固定套设于所述螺旋筒体（15）的碟片架（8），所述碟片架（8）上周向设有多个导轨（17），全部所述导轨（17）形成一个滑动限位结构，所述滑动限位结构上可直线滑动地嵌套有多个碟片本体（4）；

所述碟片架（8）的另一端通过调节螺栓（6）可轴向调节位置地安装有可调碟片压板（5），所述碟片架（8）的外侧套设有鼠笼架（7）以夹持在所述碟片本体（4）的外侧，所述鼠笼架（7）上对应所述碟片本体（4）的位置上设有开孔，所述鼠笼架（7）与所述可调碟片压板（5）之间设有碟片分离腔室（13）。

2.根据权利要求1所述的一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，其特征在于：所述向心泵靠近所述碟片本体（4）的一端形成有向心泵排液腔室（14），所述碟片本体（4）的中心设有与所述滑动限位结构相适配的中心开槽，所述中心开槽到所述碟片架（8）的外侧周面之间存在一个供过滤后的液体流动至向心泵排液腔室（14）的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，其特征在于：所述碟片架（8）与所述鼠笼架（7）之间通过紧固螺栓二（10）进行固定；

所述碟片架（8）的一端通过紧固螺栓一（9）固定在所述螺旋叶片（18）上；

所述鼠笼架（7）靠近所述碟片分离腔室（13）的一端通过支撑架（16）固定在所述螺旋叶片（18）上。

4.根据权利要求3所述的一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，其特征在于：所述螺旋叶片（18）与所述双锥转鼓（1）内壁构成转鼓分离腔室（12），所述转鼓分离腔室（12）能够使得固相沿着其的外侧从所述起始端部运送至所述分离端部且使得液相沿着其的内侧从所述起始端部运送至所述分离端部；

所述螺旋筒体（15）上设有螺旋布料器，所述螺旋布料器的螺旋布料仓（11）设置在所述起始端部内。

5.根据权利要求4所述的一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，其特征在于：所述导轨（17）为方形导轨。

6.根据权利要求5所述的一种碟片数量可调的双锥碟片复合式卧螺沉降离心机，其特征在于：所述碟片本体（4）的两侧面上均设有多个间隔凸起（41），所述导轨（17）的设置数量至少为所述间隔凸起（41）数量的两倍；

相邻两个所述碟片本体（4）相对两侧的间隔凸起（41）错开或正对。