EP2444566A2 - Anordnung zweier winklig zueinander stehender Profilstäbe sowie Dichtungselement - Google Patents

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EP2444566A2
EP2444566A2 EP11185737A EP11185737A EP2444566A2 EP 2444566 A2 EP2444566 A2 EP 2444566A2 EP 11185737 A EP11185737 A EP 11185737A EP 11185737 A EP11185737 A EP 11185737A EP 2444566 A2 EP2444566 A2 EP 2444566A2
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sealing element
base body
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sealing
sealing strip
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Jürgen Meyer
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Schueco International KG
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash
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    • E06B2007/145—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash for glass façade, e.g. curtain wall

Definitions

  • the invention relates to the arrangement of two mutually angled, partially overlapping profile bars according to the preamble of claim 1 and a sealing element.
  • Angled profile bars can be used, for example, as a mullion and transom construction, as used in facade construction.
  • the profile bars are in the main right angles to each other, wherein two parallel and spaced apart arranged profile bars are vertically aligned as posts between which the horizontal bar is arranged, the end abutting the respective post.
  • Each profile bar has a support rod and an attached, this longitudinally overlapping essay seal on which a facade element or the like is applied.
  • This essay seal is profiled in cross-section, resulting in the need to provide an overlap of both essay seals.
  • the resulting voids are filled and sealed by an elastic sealing element.
  • the invention has for its object to further develop an arrangement of the generic type so that a seal in the overlapping area with low manufacturing complexity and ease of installation is possible.
  • the sealing element can be prefabricated as a prefabricated component, that is to say the sealing strip, which consists of an elastic material, is already applied to the base which is otherwise dimensionally stable.
  • the sealing strip can also be present with adhesive properties, which on the one hand adapts to the contour of the top seals and the bearing surfaces on the one hand because of its elasticity and on the other hand is glued thereto, so that an exact fixation is ensured.
  • the sealing strip allows a secure seal, wherein the profiling, in addition to extruded contours, also includes traces of mechanical processing or, in particular, uneven coating.
  • the sealing strip is preferably guided around the body along its contour, so that it encloses the base body like a sealing ring.
  • the sealing strip can be angular, trapezoidal, round or semicircular. Preferably, it is applied centrally on the base body in order to obtain a uniform pressure distribution. It is also conceivable to apply the sealing strip on the edge, whereby better handling during assembly is possible.
  • the sealing strip may be provided in the base body, a groove into which the sealing strip is introduced by spraying, gluing and / or impressions.
  • a circumferential surface application of the sealing strip on the base body is possible, in which case the end faces remain free to allow easier installation.
  • the main body can be made of a dimensionally stable, i.e., hard, non-elastic material such as hard plastic or fiber-reinforced plastic, so that the impressions of the sealing element in contours with undercuts or bottlenecks is easier.
  • the base body but also made of an elastic material, such as foam rubber, foam or the like, as well as an air-permeable, waterproof foam, the at the same time serves as a barrier with pressure compensation.
  • an elastic material such as foam rubber, foam or the like
  • an air-permeable, waterproof foam the at the same time serves as a barrier with pressure compensation.
  • the sealing strip is called butyl, which is applied as a circulating butyl tape on the body.
  • a further concept of the invention provides for the base body to be designed in several parts, in particular in two parts, and for the sealing strips to be arranged between the two parts, this being clamped between the two halves of the base body and, moreover, being larger in its cross-sectional surface area around the projection with respect to the base body ,
  • FIG. 1 an arrangement of two mutually standing, partially overlapping profile bars 1, 2 is shown, each having a support rod 3, 3 'and arranged thereon, profiled in cross section essay seal 4, 4' have.
  • the profiled bar 1 While the profiled bar 1 is vertically positioned in the manner of a post, the profiled bar 2 forms a bar arranged transversely thereto, the top seal 4 'protruding beyond the supporting bar 3' through the notch 5 'on its upper side, the butt on the support bar 3 of the profiled bar 1 is applied.
  • a sealing element 6 is arranged, which according to the invention has a central web 7' provided base body 7, on which a contrast raised and sealed to the surfaces to be sealed surfaces of the top seals 4, 4 'sealing strip 8 is attached ,
  • the sealing strip 8 of the contour of the main body 7 is adapted to the central web 7 ', which in turn correspond to the profiling of the associated surfaces of the bolt-side top gasket 4', in which the sealing element 6 is first pressed. Thereafter, the so far completed profile bar 2 is mounted on the vertical profile bar 1, in which case the sealing element 6 rests against the surface formed by the notch 5.
  • FIG. 1 recognizable sealing element 6 is as a detail in the Figures 2 and 3 shown in FIG. 2a ) as a bottom view, b) as a side view and c) as a section, according to the section in b).
  • the sealing strip 8 is circumferentially applied according to the contour of the base body 7, wherein instead of one sealing strip 8 shown a plurality of parallel and spaced apart may be provided or a sealing strip as shown, but in its width larger.
  • FIG. 4 shows a highly simplified perspective view of the sealing element 6.
  • the sealing element 6 consists only of the base body 7, which has the centrally mounted central web 7.
  • the sealing element 6 is to be covered with sealing compound, in particular with at least one sealing strip 8 in the form of sealing cords, preferably to wrap around the butyl cords.
  • sealing compound in particular with at least one sealing strip 8 in the form of sealing cords, preferably to wrap around the butyl cords.
  • FIG. 4 Another example of the sealing element 6 is in the FIG. 4 shown.
  • the main body 7 consists of two parts, preferably two halves whose contour of the contour of the main body 7 in accordance FIG. 2 equivalent.
  • the right-side part of the base body 7 has a latching pin 9, which passes through a recess 10 of the sealing strip 8 and is held in a receptacle 11 of the left-side part of the base body 7.
  • the sealing strip 8 may also be fastened to another point of the main body 7, for example on the outer side region, where it may likewise be fastened in a form-fitting manner, but also in a material-locking manner.

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Abstract

Eine Anordnung zweier winklig zueinander stehender, sich bereichsweise überlappender Profilstäbe (1, 2), die jeweils einen Tragstab (3, 3') und eine darauf angeordnete, im Querschnitt profilierte Aufsatzdichtung (4, 4') aufweisen, wobei beide Tragstäbe (3, 3') stumpf gegeneinander stoßen und die Aufsatzdichtungen (4, 4') im Überlappungsbereich derart ausgeklinkt sind, dass ein im Wesentlichen bündiger Übergang zur benachbarten Aufsatzdichtung (4, 4') besteht, und wobei im Überlappungsbereich zwischen den Aufsatzdichtungen (4, 4') ein Dichtelement (6) angeordnet ist, ist so ausgebildet, dass das Dichtelement (6) einen Grundkörper (7) aufweist, an dem mindestens ein demgegenüber erhabener und an den abzudichtenden Flächen der Aufsatzdichtungen (4, 4') dichtend anliegender Dichtstreifen (8) befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Anordnung zweier winklig zueinander stehender, sich bereichsweise überlappender Profilstäbe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Dichtungselement.
  • Winklig zueinander stehende Profilstäbe können beispielsweise als eine Pfosten-Riegel-Konstruktion Verwendung finden, wie sie im Fassadenbau zum Einsatz kommt. Im Sinne eines Fachwerks stehen dabei die Profilstäbe in der Hauptsache rechtwinklig zueinander, wobei zwei parallel und abständig zueinander angeordnete Profilstäbe als Pfosten vertikal ausgerichtet sind, zwischen denen der horizontale Riegel angeordnet ist, der endseitig stumpf an dem jeweiligen Pfosten anliegt.
  • Jeder Profilstab weist einen Tragstab auf und eine daran angeschlossene, diesen in Längsrichtung überdeckende Aufsatzdichtung, an der ein Fassadenelement oder dergleichen anliegt.
  • Diese Aufsatzdichtung ist im Querschnitt profiliert, woraus sich die Notwendigkeit ergibt, eine Überlappung beider Aufsatzdichtungen vorzusehen. Die entstehenden Hohlstellen werden durch ein elastisches Dichtelement gefüllt und abgedichtet.
  • So ist es bekannt, ein Dichtelement durch ein bestehendes Übermaß in die Ausklinkung eines Profilstabes einzusetzen. Allerdings besteht die Gefahr, dass durch maßliche Ungenauigkeiten das Dichtelement nicht zuverlässig gehalten wird, so dass es während der Montage aus der Ausklinkung herausfallen kann.
  • Zwar ist schon versucht worden, das Dichtelement durch Kleben zu befestigen, jedoch hat sich dies in der Praxis als nachteilig erwiesen, da es insbesondere ein genaues Positionieren des Dichtelementes erfordert, was einer rationellen Montage entgegensteht.
  • In der DE 20 2006 012 665 U1 ist der Stoßbereich zweier winklig zueinander stehender Profilstäbe thematisiert, mit einem Dichtelement, das die stirnseitige Öffnung der Aufsatzdichtung eines Riegels verschließt, wobei das Dichtelement mittels eines angeformten Befestigungsansatzes, der in einen Schraubkanal der Aufsatzdichtung eingreift, gehalten ist. Dieser Befestigungsansatz muss jedoch immer entsprechend der Querschnittskontur des Schraubkanals ausgebildet sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass eine Abdichtung im Überlappungsbereich mit geringem fertigungstechnischen Aufwand und einfacher Montage möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Dichtelement mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.
  • Das Dichtelement kann als konfektioniertes Bauteil vorgefertigt sein, d.h., der Dichtstreifen, der aus einem elastischen Material besteht, ist bereits auf den demgegenüber formstabilen Grundkörper aufgebracht. Dabei kann der Dichtstreifen auch mit Klebeeigenschaften vorliegen, der sich damit einerseits aufgrund seiner Elastizität der Kontur der Aufsatzdichtungen und der Auflageflächen anpasst und der andererseits damit verklebt ist, so dass eine exakte Fixierung gewährleistet ist.
  • Durch den gegenüber dem Grundkörper vorhandenen Überstand des Dichtstreifens kann sich dieser bei einem bündigen Übergang der beiden Profilstäbe seitlich im Sinne eines Quetschens ausdehnen, so dass eine flächige Anlage mit den abzudichtenden Flächen der Aufsatzdichtungen erreicht wird. Hierdurch werden Toleranzen ausgeglichen und Bewegungen aufgenommen, ebenso wie entstandene Hohlräume und Hinterschneidungen ausgefüllt, wobei der Dichtstreifen entsprechend dimensioniert ist.
  • Insbesondere bei einer profilierten Kontur der Auflagefläche ermöglicht der Dichtstreifen eine sichere Abdichtung, wobei die Profilierung neben stranggepressten Konturen auch Spuren von mechanischer Bearbeitung oder insbesondere ungleichmäßiger Beschichtung einschließt.
  • Bevorzugt ist der Dichtstreifen um den Körper entlang seiner Kontur geführt, so dass er den Grundkörper wie einen Dichtring einschließt.
  • Im Querschnitt kann der Dichtstreifen eckig, trapezförmig, rund oder halbrund sein. Bevorzugt wird er mittig auf den Grundkörper aufgebracht, um eine gleichmäßige Andruckverteilung zu erhalten. Denkbar ist aber auch, den Dichtstreifen randseitig aufzutragen, wodurch eine bessere Handhabung bei der Montage möglich ist.
  • Zur Positionierung des Dichtstreifens kann im Grundkörper eine Nut vorgesehen sein, in die der Dichtstreifen durch Aufspritzen, Aufkleben und/oder Eindrücken eingebracht wird. Prinzipiell denkbar, insbesondere um die Dichtwirkung zu erhöhen, ist ein umlaufender flächiger Auftrag des Dichtstreifens auf den Grundkörper möglich, wobei in diesem Fall dessen Stirnflächen frei bleiben, um eine einfachere Montage zu ermöglichen.
  • Auch besteht die Möglichkeit, in bestimmten Bereichen des Grundkörpers die Klebwirkung durch einen entsprechenden Kleberauftrag zu variieren, d.h., bestimmten Gegebenheiten bzw. Notwendigkeiten anzupassen. Hierzu gehört beispielsweise den Dichtstreifen im Bereich der Auflagefläche größer auszubilden.
  • Wie erwähnt, kann der Grundkörper aus einem formstabilen, d.h., harten, nicht elastischen Material wie Hartkunststoff oder faserverstärkten Kunststoff bestehen, so dass das Eindrücken des Dichtelementes in Konturen mit Hinterschneidungen oder Engstellen einfacher ist.
  • Nach einem alternativen Gedanken kann der Grundkörper aber auch aus einem elastischen Material, wie Moosgummi, Schaumstoff oder dergleichen bestehen, ebenso wie aus einem luftdurchlässigen, wasserdichten Schaum, der gleichzeitig als Sperre mit Druckausgleich dient. Als ein Materialbeispiel für den Dichtstreifen sei Butyl genannt, das als umlaufendes Butylband auf den Grundkörper aufgebracht wird.
  • Ein weiterer Gedanke der Erfindung sieht vor, den Grundkörper mehrteilig, insbesondere zweiteilig auszubilden und zwischen den beiden Teilen den Dichtstreifen anzuordnen, wobei dieser zwischen die beiden Hälften des Grundkörpers eingeklemmt wird und im Übrigen in seinem Querschnitts-Flächenabmaß um den Überstand gegenüber dem Grundkörper größer ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Anordnung in einer perspektivischen Ansicht
    Figur 2
    ein Dichtelement gemäß der Erfindung in unterschiedlichen An-sichten
    Figur 3
    ein Dichtelement in perspektivischer Ansicht
    Figur 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Dichtelementes in einer Explosivdarstellung.
  • In der Figur 1 ist eine Anordnung zweier winklig zueinander stehender, sich bereichsweise überlappender Profilstäbe 1, 2 dargestellt, die jeweils einen Tragstab 3, 3' und eine darauf angeordnete, im Querschnitt profilierte Aufsatzdichtung 4, 4' aufweisen.
  • Im Überlappungsbereich beider Profilstäbe 1, 2 sind die Aufsatzdichtungen 4, 4' unter Bildung jeweils einer Ausklinkung 5, 5' ausgeschnitten, so dass sich ein im Wesentlichen bündiger Übergang gleich gearteter Profilierungen zwischen den beiden Aufsatzdichtungen 4, 4' ergibt.
  • Während der Profilstab 1 im Sinne eines Pfostens vertikal aufgestellt verläuft, bildet der Profilstab 2 einen quer dazu angeordneten Riegel, dessen Aufsatzdichtung 4' durch die Ausklinkung 5' oberseitig in ihrer Länge über den Tragstab 3' hinausragt, der stumpf am Tragstab 3 des Profilstabes 1 anliegt.
  • Im Überlappungsbereich der beiden Aufsatzdichtungen 4, 4' ist ein Dichtelement 6 angeordnet, das erfindungsgemäß einen mit einem Mittelsteg 7' versehenen Grundkörper 7 aufweist, an dem ein demgegenüber erhabener und an den abzudichtenden Flächen der Aufsatzdichtungen 4, 4' dichtend anliegender Dichtstreifen 8 befestigt ist.
  • Dabei ist der Dichtstreifen 8 der Kontur des Grundkörpers 7 mit dem Mittelsteg 7' angepasst, die wiederum der Profilierung der zugeordneten Flächen der riegelseitigen Aufsatzdichtung 4' entsprechen, in die das Dichtelement 6 zunächst eingedrückt wird. Danach wird der insoweit komplettierte Profilstab 2 am vertikalen Profilstab 1 montiert, wobei dann das Dichtelement 6 an der durch die Ausklinkung 5 gebildeten Fläche anliegt.
  • Das in der Figur 1 erkennbare Dichtelement 6 ist als Einzelheit in den Figuren 2 und 3 gezeigt, und zwar in Figur 2a) als Unteransicht, b) als Seitenansicht und c) als Schnitt, gemäß der Schnittangabe in b).
  • Wie erkennbar, ist der Dichtstreifen 8 umlaufend, entsprechend der Kontur des Grundkörpers 7 aufgebracht, wobei statt des einen gezeigten Dichtstreifens 8 auch mehrere, parallel und abständig zueinander angeordnete vorgesehen sein können oder ein Dichtstreifen wie dargestellt, jedoch in seiner Breite größer.
  • Figur 4 zeigt eine stark vereinfachte perspektivische Darstellung des Dichtelementes 6. Hierbei besteht das Dichtelement 6 lediglich aus dem Grundkörper 7, der den zentral aufgesetzten Mittelsteg 7 aufweist. Vor dem Einsetzen ist das Dichtelement 6 mit Dichtmasse zu belegen, insbesondere mit mindestens einem Dichtstreifen 8 in Form von Dichtschnüren, bevorzugt Butylschnüren zu umwickeln. Wie der Fachmann leicht erkennen wird, kann hierdurch eine gute Verklebung und Abdichtung der Ausklinkungsflächen 5, 5' mit dem Dichtelement 6 erfolgen.
  • Ein weiteres Beispiel des Dichtelementes 6 ist in der Figur 4 gezeigt.
  • Hier besteht der Grundkörper 7 aus zwei Teilen, vorzugsweise zwei Hälften, deren Kontur der Kontur des Grundkörpers 7 gemäß Figur 2 entspricht.
  • Zwischen diesen beiden Hälften des Grundkörpers 7 ist der Dichtstreifen 8, dessen Flächenkontur der des Grundkörpers 7 entspricht, angeordnet und zwischen beiden Teilen des Grundkörpers 7 eingeklemmt.
  • Hierzu weist das rechtsseitige Teil des Grundkörpers 7 einen Rastzapfen 9 auf, der eine Ausnehmung 10 des Dichtstreifens 8 durchtritt und in einer Aufnahme 11 des linksseitigen Teils des Grundkörpers 7 gehalten ist.
  • Je nach Erfordernis kann der Dichtstreifen 8 auch an einer anderen Stelle des Grundkörpers 7 befestigt sein, beispielsweise am Außenseitenbereich, wo er ebenfalls formschlüssig, aber auch stoffschlüssig befestigt sein kann.

Claims (15)

  1. Anordnung zweier winklig zueinander stehender, sich bereichsweise überlappender Profilstäbe (1, 2), die jeweils einen Tragstab (3, 3') und eine darauf angeordnete, im Querschnitt profilierte Aufsatzdichtung (4, 4') aufweisen, wobei beide Tragstäbe (3, 3') stumpf gegeneinander stoßen und die Aufsatzdichtungen (4, 4') im Überlappungsbereich derart ausgeklinkt sind, dass ein im Wesentlichen bündiger Übergang zur benachbarten Aufsatzdichtung (4, 4') besteht, und wobei im Überlappungsbereich zwischen den Aufsatzdichtungen (4, 4') ein Dichtelement (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (6) einen Grundkörper (7) aufweist, an dem mindestens ein demgegenüber erhabener und an den abzudichtenden Flächen der Aufsatzdichtungen (4, 4') dichtend anliegender Dichtstreifen (8) befestigt ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (7) an Profilierungen der Aufsatzdichtungen (4, 4') im Bereich der Ausklinkungen (5, 5') angepasst ist.
  3. Dichtelement für eine Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper (7) vorgesehen ist, an dem mindestens ein demgegenüber erhabener Dichtstreifen (8) befestigt ist.
  4. Dichtelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (8) gegenüber dem Grundkörper (7) gleichmäßig erhaben ist.
  5. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (8) einen runden oder einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt, insbesondere einen polygonen Querschnitt aufweist.
  6. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (8) in einer Nut des Grundkörpers (7) gelagert ist.
  7. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (7) aus einem gegenüber dem Dichtstreifen (8) formstabileren Material besteht.
  8. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (8) zumindest bereichsweise den Grundkörper (7) flächig überdeckt.
  9. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (8) klebend ist oder auf den Grundkörper (7) aufgespritzt ist.
  10. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-9, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Dichtstreifen (8) aus Butyl, vorzugsweise aus einem Butyl-Band, besteht.
  11. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (7) aus einem elastischen Material, vorzugsweise Moosgummi, Schaumstoff oder dergleichen oder aus einem Hartmaterial, vorzugsweise Hartkunststoff oder faserverstärkten Kunststoff oder aus einem luftdurchlässigen wasserdichten Schaum besteht.
  12. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (7) aus mindestens zwei Teilen besteht, zwischen denen der Dichtstreifen (8) angeordnet ist.
  13. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile des Grundkörpers (7) formschlüssig miteinander verbunden sind.
  14. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (8) in seiner Flächenkontur der Flächenkontur des Grundkörpers (7) entspricht.
  15. Dichtelement nach einem der Ansprüche 3-14, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8) form- oder stoffschlüssig am Grundkörper (7) gehalten ist.
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