EP2437873A1 - Mischvorrichtung zur herstellung einer mischung aus mindestens drei komponenten - Google Patents

Mischvorrichtung zur herstellung einer mischung aus mindestens drei komponenten

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EP2437873A1
EP2437873A1 EP10718429A EP10718429A EP2437873A1 EP 2437873 A1 EP2437873 A1 EP 2437873A1 EP 10718429 A EP10718429 A EP 10718429A EP 10718429 A EP10718429 A EP 10718429A EP 2437873 A1 EP2437873 A1 EP 2437873A1
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EP
European Patent Office
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mixing
channel
container
inlet
inlet channel
Prior art date
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EP10718429A
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English (en)
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EP2437873B1 (de
Inventor
Andy Greter
Mathey Vukic
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Medmix Systems AG
Original Assignee
Medmix Systems AG
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Publication date
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    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
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    • B01F33/50112—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held of the syringe or cartridge type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/20—Mixing of ingredients for bone cement
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    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held

Definitions

  • the present invention relates to a mixing device, a discharge device equipped with such a mixing device, and a method for producing a mixture of flowable components.
  • the task arises of producing and discharging a mixture of a plurality of flowable components in a predetermined mixing ratio.
  • An example is the preparation of an adhesive for technical or medical applications, e.g. an epoxy adhesive or a fibrin-based medical adhesive, of two or more components.
  • Another example is the production of a multi-component bone cement. In such systems, the cure time can be very short, and the product must therefore be discharged immediately after mixing.
  • discharge devices are known from the state of the art, in which two components to be mixed are stored in a double syringe with two syringe containers, two outlets and two syringe pistons connected to one another or are sucked into such a double syringe shortly before application.
  • a mixing device with two inlet channels is then placed, which connect to the outlets of the double syringe.
  • the inlet channels open into a mixing channel, in which there is a static mixing element, usually in the form of a mixing helix with helically arranged mixing blades.
  • GB 1 423 933 discloses a mixing device for industrial applications, in which the mixing effect for two components to be mixed is improved by two pairs of mixing channels with mixing elements arranged therein being guided in pairs in parallel. The outlets of the two mixing channels are brought together in one chamber. This chamber in turn opens into two parallel mixing channels, which are arranged with respect to the flow direction offset by 90 ° to the previous two mixing channels. This arrangement is repeated several times.
  • a through-flow mixing device for producing a mixture of fiiessLiteer components which comprises: - at least a first and a second inlet channel for the components to be mixed; an outlet channel for the mixture to be produced therefrom; and one in the flow direction between the inlet channels and the outlet channel arranged first mixing channel with at least one mixing element arranged therein, wherein the first and the second inlet channel open directly or indirectly into the first mixing channel; a second mixing channel arranged in the flow direction between the first mixing channel and the outlet channel with at least one mixing element arranged therein, the first mixing channel opening directly or indirectly into the second mixing channel, and at least one third inlet channel opening directly or indirectly into the second mixing channel.
  • the second mixing channel then opens directly or indirectly into the outlet channel of the mixing device.
  • a through-flowable mixing device which, seen in the flow direction, has at least two flow mixers connected downstream of one another. At least two components, which are mixed in this continuous mixer, are fed to the first continuous mixer. Thereafter, at least one further component (which itself can also be an intermediate product) is added to the resulting intermediate product in the second pass-through mixer.
  • the terms "direct” and “indirect” are to be understood as follows. One channel "flows” directly into another channel if there is no other mixer between these channels, one channel discharging "indirectly” into another channel if there is another mixer between the channels, and especially if in the other mixer even more components are added.
  • the components should be generally fluid. This includes liquid, viscous and pulverulent, possibly also gaseous components.
  • the components may all be different, but two or more components may be identical.
  • the components supplied through the second and third inlet channels are identical, so that only the mixing ratio is changed between the first and the second mixer.
  • the third intake port may branch off from the second intake port.
  • At least the first and the second inlet channel, preferably also the third inlet channel, preferably each have a connection element for a container. This can be formed in any known manner, for example as a male or female Luer connection.
  • each inlet channel has a connection region which is designed for connection to a container.
  • at least the first and the second inlet channel preferably also the third inlet channel, can run parallel to one another in the region of the connection elements.
  • the first, second and third inlet channels can be arranged in the region of the connecting elements substantially in a common plane, but can also form, for example, a triangle.
  • the connections can be coded, ie configured differently, so that only one corresponding complementary connection of a suitable container can be connected to each connection, or be configured and arranged such that the mixing device can be connected to a suitable container arrangement only in a very specific position ,
  • the mixing elements in the mixing channels can be any static or dynamic mixing elements, as they are known per se.
  • the first and / or second mixing element are static mixing elements.
  • Such mixing elements have been known for a long time. You can e.g. a helix with multiple helical blades or blades arranged thereon.
  • the mixing device further comprises a third mixing channel with at least one mixing element arranged therein and a fourth inlet channel.
  • the third inlet channel and the fourth inlet channel then open into the third mixing channel, and the third mixing channel opens directly or indirectly into the second mixing channel.
  • the invention also relates to a discharge device comprising a mixing device of the type described above.
  • the dispensing apparatus further comprises at least first and second containers, each container having a container outlet, and wherein the container outlet of the first container having the first inlet channel and the container outlet of the second container the second inlet channel is connectable.
  • any containers can be used, for example, syringes, cartridges (ie container with cylindrical wall portion, which are closed at one end by a septum and at the other end by a sliding piston), bags, tubes, etc.
  • the containers can in a common Cartridge housed or otherwise connected to each other and form a single container unit.
  • the container unit is configured as a whole connectable with the mixing device.
  • the inlet channels of the mixing device and the container outlets of the containers preferably have mutually corresponding connection elements or connection regions, which are configured and / or arranged such that the container outlet of the first container is connectable only to the first inlet channel and the container outlet of the second container only can be connected to the second inlet channel.
  • the discharge device also preferably has at least one discharge element in order to discharge the components from the containers and to dispense them through the container outlets.
  • the Austragselement is then usually manually operated. If the containers are e.g. syringe- or carpule-shaped, this is e.g. one piston rod for each container. In contrast, if the containers are e.g. bag or tube-shaped, the Austragsieri can also take on completely different forms. If a plurality of dispensing elements are present, they are preferably connected to a common actuating element in order to enable simultaneous dispensing of the components from the containers by manual actuation of the actuating element.
  • each of the containers is syringe-shaped with a syringe body having a cylindrical wall region and a piston displaceable in the syringe body.
  • the syringe bodies can then be rigidly connected together to form a multiple syringe, and the pistons can be rigidly connected to each other to ensure a common discharge from the syringes.
  • the quantities that are processed with such a mixing and discharging device are normally small and range from about one to a few hundred milliliters. In other words, the containers normally have a volume of less than about 300 ml each.
  • the dimensions of the mixing device in each dimension usually reach at most about 30 cm, typically even less than 15 cm.
  • the cross section of the mixing channel is typically less than about 5 cm 2.
  • the present invention relates to a method of making a mixture of flowable components, comprising:
  • This method can be designed as an operating method for a device of the type described above, but can also be carried out with other types of devices.
  • FIG. 1 a is a highly schematic representation of a discharge device with mixing device according to a first embodiment in longitudinal section;
  • Fig. Ib is an enlarged view of the mixing device of Fig. 1 a; such as
  • Fig. 2 is a highly schematic representation of a mixing device according to a second embodiment. DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS
  • a discharge device is shown very schematically in longitudinal section.
  • the discharge device comprises a container unit in the form of a multiple syringe 200 (here a triple syringe) with three rigidly connected containers 210, 220 and 230 in the form of syringe bodies, which are closed by pistons 214, 224, 234.
  • the containers are arranged side by side in a common plane in the present example, but may also have a different arrangement.
  • the containers may have the same or, as in the present example, different cross-sections and thus also different volumes.
  • Each syringe body has a cylindrical jacket wall 211, 221, 231 and a cover wall 212, 222, 232 delimiting the syringe body in the distal direction, in each of which a container outlet 213, 223, 233 is formed.
  • a piston 214, 224, 234 is inserted into each syringe body, which piston is designed to be sealing towards the jacket wall.
  • a piston rod 215, 225, 235 is connected.
  • the piston rods are rigidly connected to one another at their proximal end via a common actuating element 240, here in the form of an actuating flange.
  • a mixing device 100 is attached.
  • the mixing device has three inlet channels 110, 120, 130, whose proximal end regions run parallel to one another and in the present example are designed as connections 111, 121, 131 (FIG. 1 b) for attachment to the multiple syringe 200.
  • the connections are shown only very schematically.
  • various types of connections conceivable, for example, standardized Luer connections with the usual frustoconical contact surfaces and with or without locking nut (Luer-Lock).
  • the connections are coded, ie designed so that the mixing device can be placed on the multiple syringe only in a very specific position, eg by choosing different diameters of the connections or certain combinations of male and female connections.
  • completely different types of connections and codings are possible which have a defined connection between the outlet of each container and the allow associated inlet channel.
  • the first inlet channel 110 and the second inlet channel 120 open into a first mixing channel 141.
  • the two inlet channels 110, 120 In front of the inlet region 143 of the mixing channel 141, the two inlet channels 110, 120 converge toward one another at an acute angle; but it is also possible that the two inlet channels are brought together in another way, e.g. parallel to each other or annularly surrounding, etc .; the precise manner in which the inlet channels are agglomerated is not essential to the basic operation of the mixing device.
  • a static mixing element 142 which forms a first fürinischer 140 together with the mixing channel 141.
  • the mixing element is designed in the usual manner as a mixing helix, wherein the helix has a plurality of helical mixing blades arranged one behind the other, which divide, divert and reunite the volume flow passing through the mixing channel several times in order to achieve a good and as homogeneous as possible mixing of the mixture.
  • Such mixing helices are known per se for a long time, and the exact nature of the mixing element is not essential to the basic operation of the mixing device.
  • a movable, externally driven mixing element e.g. a rotatable mixing element come into consideration.
  • the first mixing channel 141 opens into the inlet region 153 of a second mixing channel 151 with a static mixing element 152.
  • the second mixing channel 151 and the second mixing element 152 together form a second continuous mixer 150. This may be the same or different from the first mixer 140 and have the same or different dimensions, in particular length; the exact structure is again not essential to the basic operation of the mixing device.
  • the third inlet channel 130 runs in a feed section 132 parallel to the first mixing channel 141 and also opens into the inlet region 153 of the second mixing channel 151 with a distal mouth region 133. Again, the merging of the outlet region 144 of the first mixing channel 140 and the mouth region 133 of the first mixing channel third inlet channel 130 in any known manner.
  • the outlet channel 101 of the mixing device 100 is directly formed by this outlet region 154.
  • the outlet channel 101 may be provided with attachment means for attachment of an accessory, e.g. with a luerkonus to
  • Attachment of a spray device or other accessory may itself be in any shape, e.g. fan-shaped for surface spreading of the
  • the mixing device 100 is attached to the multiple syringe.
  • the three pistons 214, 224 and 234 are advanced to the same extent so that the components in the containers pass through the outlets 213, 223, 233 of the containers into the inlet channels 110, 120, 130 of the mixing device.
  • the components from the first two containers 210, 220 are combined and mixed in the first mixer 140.
  • the resulting intermediate product exits the first mixer 140 and is combined with the third component from the container 230 and mixed in the second mixer 150.
  • the resulting product is then discharged through the outlet channel 101.
  • Such a mixing device can be used advantageously everywhere where several components are to be selectively mixed with each other in a targeted manner.
  • One example is the production of a bone cement from two components known per se, to which an active substance, for example a growth factor or an antibiotic, is to be mixed.
  • the two cement components are in this case supplied through the first and second inlet channels and mixed in the first mixer, while the active ingredient is supplied through the second inlet channel and mixed in the second mixer.
  • Another example is for example two components of an adhesive system (eg two monomers), which are first mixed in the first mixer and then in second mixer with a catalyst and / or promoter are mixed.
  • Another application may be to selectively influence the viscosity of a mixture by admixing a component through the third inlet channel.
  • Many other applications are conceivable in which, for chemical or physical reasons, a particular order of mixing is necessary or desirable.
  • the components in the second and third containers are identical, so that first the component from the first container in the first mixer with a smaller amount of the other component
  • the third inlet channel is not connected to a separate container, but in which the second container with its outlet both into the second inlet channel as well opens into the third inlet channel, these inlet channels are thus connected in the region of their proximal ends or branch off from a common inlet.
  • a "bypass" of a part of the component from the second container past the first mixer is also conceivable that the components in the second and third containers are identical, so that first the component from the first container in the first mixer with a smaller amount of the other component
  • the third inlet channel is not connected to a separate container, but in which the second container with its outlet both into the second inlet channel as well opens into the third inlet channel, these inlet channels are thus connected in the region of their proximal ends or branch off from a common inlet.
  • the three pistons can also be advanced independently or in an adjustable feed ratio.
  • the mixing device can of course be used with differently constructed containers.
  • Such containers may e.g. a cartridge containing a plurality of containers and from the via an integrated or independent actuator
  • Discharge takes place; a tube assembly; a bag system with flexible bags as
  • each container has an outlet and that at least one discharge element is present, which is operable so that upon actuation, a discharge of the contents from the container through the outlet takes place.
  • all containers form a common unit.
  • FIG. 2 Another embodiment of a mixing device is shown in FIG. 2. Same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals as in the figures Ia and Ib.
  • This mixing device 100 has four inlet channels 110, 120, 130 and 170. The first two channels 110, 120 open into a first mixer 140. As in the previous embodiment, this mixer is followed by a second mixer downstream. The other two channels 130, 170 open into a third mixer 160 with mixing channel 161 and mixing element 162. The outlet regions of the first and the third mixer open together into the second mixer.
  • the components from the first two inlet channels are passed through the first mixer 140 to make these components a first
  • Inlet passages are passed through the third mixer to mix these components into a second intermediate product.
  • Mixer a mixing channel and a mixing element arranged therein.
  • two components may again be identical, e.g. the components entering through the inlet channels 121 and 131. Accordingly, these channels can also branch off from a common inlet. While here a linear arrangement of the connections of the mixing device is shown, any other arrangement is possible. Again, the connections can be designed so that they can be connected only in a very specific way with a corresponding multiple container.
  • a three-stage sequential mixing operation may also be provided in which at least three mixers connected in series in the flow direction are present and after each mixer a further component (which in turn may be the intermediate product from a preceding mixing operation) is admixed. So it can be individual Mixers are combined in largely arbitrary Topologjen.
  • Each individual mixer can also be designed to mix not only two components but also three or more components with each other in a single step.

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Abstract

Es wird eine Mischvorrichtung (100) zum Herstellen einer Mischung fliessfähiger Komponenten angegeben. Zwei Einlasskanäle (110, 120) für die zu mischenden Komponenten münden in einen ersten Mischkanal (141) mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement (142). Dem ersten Mischkanal ist ein zweiter Mischkanal (151) mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement (152) nachgeschaltet. Ein dritter Einlasskanal (130) mündet direkt oder indirekt in den zweiten Mischkanal, um eine dritte Komponente zuzumischen. In weiteren Ausgestaltungen sind drei oder mehr Mischkanäle vorhanden. Ausserdem werden eine Austragsvorrichtung mit einer solchen Mischvorrichtung und entsprechenden Behältern (210, 220, 230) sowie ein Verfahren zum Mischen mindestens dreier Komponenten angegeben.

Description

TITEL
Mischvorrichtung zur Herstellung einer Mischung aus mindestens drei Komponenten
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung, eine mit einer solchen Mischvorrichtung ausgestattete Austragsvorrichtung, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Mischung fliessfähiger Komponenten.
STAND DER TECHNIK
hi einer Vielzahl von Anwendungen stellt sich die Aufgabe, eine Mischung aus mehreren fliessfähigen Komponenten in einem vorgegebenen Mischverhältnis herzustellen und auszutragen. Ein Beispiel ist die Herstellung eines Klebemittels für technische oder medizinische Anwendungen, z.B. eines Epoxidharzklebers oder eines medizinischen Klebers auf Fibrinbasis, aus zwei oder mehr Komponenten. Ein anderes Beispiel ist die Herstellung eines Knochenzements aus mehreren Komponenten. Bei derartigen Systemen kann die Aushärtzeit sehr kurz sein, und das Produkt muss daher unmittelbar nach dem Mischen ausgetragen werden.
Aus dem Stand der Technik sind hierzu Austragsvorrichtungen bekannt, bei denen zwei zu mischende Komponenten in einer Doppelspritze mit zwei Spritzenbehältern, zwei Auslässen und zwei miteinander verbundenen Spritzenkolben gelagert sind oder kurz vor der Applikation in eine solche Doppelspritze eingesaugt werden. Auf die Doppelspritze wird dann eine Mischvorrichtung mit zwei Einlasskanälen aufgesetzt, die an die Auslässe der Doppelspritze anschliessen. Die Einlasskanäle münden in einen Mischkanal, in dem sich ein statisches Mischelement, meist in Form einer Mischwendel mit helikal angeordneten Mischblättern, befindet. Wenn nun die miteinander verbundenen Spritzenkolben in die Doppelspritze eingeschoben werden, werden die beiden Komponenten aus den Spritzenbehältern in die Mischvorrichtung geleitet, wo sie miteinander vermischt und unmittelbar anschliessend ausgetragen werden. Eine derartige Austragsvorrichtung ist z.B. aus der WO 2006/005205 bekannt.
Die GB 1 423 933 offenbart eine Mischvorrichtung für industrielle Anwendungen, bei der die Mischwirkung für zwei zu mischende Komponenten verbessert wird, indem jeweils zwei Mischkanäle mit darin angeordneten Mischelementen paarweise parallel geführt sind. Die Auslässe der beiden Mischkanäle werden in einer Kammer zusammengeführt. Diese Kammer mündet in wiederum zwei parallel geführten Mischkanäle, die bezüglich der Strömungsrichtung um 90° versetzt zu den vorherigen beiden Mischkanälen angeordnet sind. Diese Anordnung wird mehrmals wiederholt.
In gewissen Anwendungen kann es jedoch nötig sein, nicht nur zwei, sondern drei oder mehr Komponenten zu mischen und unmittelbar anschliessend auszutragen.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Mischvorrichtung anzugeben, die das Herstellen und anschliessende Austragen einer Mischung aus mindestens drei Komponenten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Mischvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Es wird also vorgeschlagen, den Mischvorgang sequentiell oder seriell durchzuführen, indem zunächst die ersten zwei Komponenten gemischt werden und anschliessend weitere Komponenten (die gegebenenfalls selbst wieder eine Mischung sein können) zugemischt werden. Dazu wird eine durchströmbare Mischvorrichtung zur Herstellung einer Mischung fiiessfähiger Komponenten angegeben, welche aufweist: - mindestens einen ersten und einen zweiten Einlasskanal für die zu mischenden Komponenten; einen Auslasskanal für die daraus herzustellende Mischung; sowie einen in Strömungsrichtung zwischen den Einlasskanälen und dem Auslasskanal angeordneten ersten Mischkanal mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement, wobei der erste und der zweite Einlasskanal direkt oder indirekt in den ersten Mischkanal münden; einen in Strömungsrichtung zwischen dem ersten Mischkanal und dem Auslasskanal angeordneten zweiten Mischkanal mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement, wobei der erste Mischkanal direkt oder indirekt in den zweiten Mischkanal mündet, und mindestens einen dritten Einlasskanal, der direkt oder indirekt in den zweiten Mischkanal mündet.
Der zweite Mischkanal mündet dann direkt oder indirekt in den Auslasskanal der Mischvorrichtung.
In anderen Worten wird also eine durchstrδmbare Mischvorrichtung angegeben, die in Strömungsrichtung gesehen mindestens zwei einander nachgeschaltete Durchlaufmischer aufweist. Dem ersten Durchlaufinischer werden mindestens zwei Komponenten zugeführt, die in diesem Durchlaufinischer vermischt werden. Danach wird dem entstandenen Zwischenprodukt im zweiten Durchlaufinischer mindestens eine weitere Komponente (die selbst auch ein Zwischenprodukt sein kann) zugemischt. Die Begriffe „direkt" und „indirekt" sollen wie folgt verstanden werden. Ein Kanal mündet „direkt" in einen anderen Kanal, wenn sich zwischen diesen Kanälen kein weiterer Mischer befindet. Ein Kanal mündet „indirekt" in einen anderen Kanal, wenn sich zwischen den Kanälen ein weiterer Mischer befindet, und insbesondere, falls in dem weiteren Mischer noch weitere Komponenten zugemischt werden.
Die Komponenten sollen allgemein fliessfähig sein. Das schliesst flüssige, viskose und pulverformige, gegebenenfalls auch gasförmige Komponenten ein. Die Komponenten können alle unterschiedlich sein, es können aber auch zwei oder mehr Komponenten identisch sein. Insbesondere ist es denkbar, dass die durch den zweiten und dritten Einlasskanal zugefuhrten Komponenten identisch sind, so dass zwischen dem ersten und dem zweiten Mischer lediglich das Mischungsverhältnis verändert wird. In diesem Fall kann der dritte Einlasskanal vom zweiten Einlasskanal abzweigen. Mindestens der erste und der zweite Einlasskanal, bevorzugt auch der dritte Einlasskanal, weisen vorzugsweise jeweils ein Anschlusselement für einen Behälter auf. Dieses kann auf eine beliebige bekannte Weise, z.B. als männlicher oder weiblicher Luer-Anschluss, ausgebildet sein. Es ist auch denkbar, ein gemeinsames Anschlusselement für alle drei oder mehr Kanäle auszubilden, m diesem Fall weist jeder Einlasskanal einen Anschlussbereich auf, der für den Anschluss an einen Behälter ausgebildet ist. Um das Anschliessen zu erleichtern, können mindestens der erste und der zweite Einlasskanal, bevorzugt auch der dritte Einlasskanal, im Bereich der Anschlusselemente parallel zueinander verlaufen. Der erste, zweite und dritte Einlasskanal können dabei im Bereich der Anschlusselemente im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sein, können aber auch z.B. ein Dreieck bilden. Die Anschlüsse können kodiert sein, d.h. unterschiedlich ausgestaltet sein, so dass mit jedem Anschluss nur ein entsprechender komplementärer Anschluss eines passenden Behälters verbunden werden kann, oder so ausgebildet und angeordnet sein, dass die Mischvorrichtung nur in einer ganz bestimmten Position mit einer passenden Behälteranordnung verbindbar ist.
Die Mischelemente in den Mischkanälen können beliebige statische oder dynamische Mischelemente sein, wie sie an sich bekannt sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind das erste und/oder zweite Mischelement statische Mischelemente. Derartige Mischelemente sind seit langem bekannt. Sie können z.B. eine Wendel mit mehreren daran angeordneten helikalen Blättern oder Klingen umfassen.
In einer besonderen Ausgestaltung umfasst die Mischvorrichtung ausserdem einen dritten Mischkanal mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement sowie einen vierten Einlasskanal. Der dritte Einlasskanal und der vierte Einlasskanal münden dann in den dritten Mischkanal, und der dritte Mischkanal mündet direkt oder indirekt in den zweiten Mischkanal.
Die Erfindung bezieht sich ausserdem auf eine Austragsvorrichtung, die eine Mischvorrichtung der vorstehend beschriebenen Art umfasst. Die Austragsvorrichtung umfasst ausserdem wenigstens einen ersten und einen zweiten Behälter, wobei jeder Behälter einen Behälterauslass aufweist, und wobei der Behälterauslass des ersten Behälters mit dem ersten Einlasskanal und der Behälterauslass des zweiten Behälters mit dem zweiten Einlasskanal verbindbar ist. Vorzugsweise ist ausserdem ein dritter Behälter mit einem Behälterauslass vorhanden, wobei dieser Behälterauslass mit dem dritten Einlasskanal verbindbar ist. Dabei können beliebige Behälter zum Einsatz kommen, z.B. Spritzen, Karpulen (d.h. Behälter mir zylindrischen Wandbereich, die an einem Ende durch ein Septum und an dem anderen Ende durch einen verschiebbaren Kolben verschlossen sind), Beutel, Tuben usw. Die Behälter können in einer gemeinsamen Kartusche untergebracht oder anderweitig miteinander verbunden sein und eine einzige Behältereinheit bilden. Die Behältereinheit ist dann als Ganze mit der Mischvorrichtung verbindbar ausgestaltet.
Dazu weisen die Einlasskanäle der Mischvorrichtung und die Behälterauslässe der Behälter vorzugsweise zueinander korrespondierende Anschlusselemente oder Anschlussbereiche auf, die so ausgebildet und/oder so angeordnet sind, dass der Behälterauslass des ersten Behälters nur mit dem ersten Einlasskanal verbindbar ist und dass der Behälterauslass des zweiten Behälters nur mit dem zweiten Einlasskanal verbindbar ist.
Die Austragsvorrichtung weist ausserdem bevorzugt mindestens ein Austragselement auf, um die Komponenten aus den Behältern auszutragen und durch die Behälterauslässe abzugeben. Das Austragselement ist dann üblicherweise manuell betätigbar. Falls die Behälter z.B. spritzen- oder karpulenfδrmig ausgebildet sind, handelt es hierbei z.B. um jeweils eine Kolbenstange für jeden Behälter. Falls die Behälter dagegen z.B. beutel- oder tubenfδrmig sind, können die Austragselemente auch völlig andere Formen annehmen. Sofern mehrere Austragselemente vorhanden sind, sind diese vorzugsweise mit einem gemeinsamen Betätigungselement verbunden, um durch eine manuelle Betätigung des Betätigungselements eine simultane Abgabe der Komponenten aus den Behältern zu ermöglichen.
In einer einfachen Ausgestaltung ist jeder der Behälter spritzenförmig mit einem Spritzenkörper mit zylindrischem Wandbereich und einem im Spritzenkörper verschiebbarem Kolben ausgebildet. Die Spritzenkörper können dann starr miteinander verbunden sein, um eine Mehrfachspritze zu bilden, und die Kolben können starr miteinander verbindbar sein, um einen gemeinsamen Austrag aus den Spritzen zu gewährleisten. Die Mengen, die mit einer solchen Misch- und Austragsvorrichtung verarbeitet werden, sind normalerweise klein und bewegen sich im Bereich von ca. einem bis wenige hundert Milliliter. In anderen Worten haben die Behälter normalerweise ein Volumen von jeweils weniger als ca. 300 ml. Die Abmessungen der Mischvorrichtung erreichen in jeder Dimension üblicherweise höchstens ca. 30 cm, typischerweise sogar weniger als 15 cm. Der Querschnitt der Mischkanäle beträgt typischerweise weniger als ca. 5 cm2.
Gemäss einem weiteren Aspekt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer Mischung fliessfahiger Komponenten, aufweisend:
Durchleiten einer ersten und einer zweiten Komponente durch einen ersten Mischkanal mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement, um die erste und die zweite Komponente miteinander zu einem ersten Zwischenprodukt zu vermischen;
Durchleiten des ersten Zwischenprodukts zusammen mit einer weiteren Komponente durch einen zweiten Mischkanal mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement, um das erste Zwischenprodukt mit der weiteren Komponente zu vermischen.
Dieses Verfahren kann als Betriebsverfahren für eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art ausgestaltet sein, kann aber auch mit andersartigen Vorrichtungen ausgeführt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. Ia eine stark schematische Darstellung einer Austragsvorrichtung mit Mischvorrichtung gemäss einer ersten Ausfuhrungsform im Längsschnitt;
Fig. Ib eine vergrösserte Darstellung der Mischvorrichtung der Fig. 1 a; sowie
Fig. 2 eine stark schematische Darstellung einer Mischvorrichtung gemäss einer zweiten Ausführungsform. BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
In den Figuren Ia und Ib ist stark schematisch eine Austragsvorrichtung im Längsschnitt dargestellt. Die Austragsvorrichtung umfasst eine Behältereinheit in Form einer Mehrfachspritze 200 (hier eine Dreifachspritze) mit drei miteinander starr verbundenen Behältern 210, 220 und 230 in Form von Spritzenkörpern, die durch Kolben 214, 224, 234 verschlossen sind. Die Behälter sind im vorliegenden Beispiel nebeneinander in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, können aber auch eine andere Anordnung haben. Die Behälter können gleiche oder, wie im vorliegenden Beispiel, unterschiedliche Querschnitte und damit auch unterschiedliche Volumina aufweisen. Jeder Spritzenkörper weist eine zylindrische Mantelwand 211, 221, 231 und eine den Spritzenkόrper in distaler Richtung begrenzende Deckwand 212, 222, 232 auf, in der jeweils ein Behälterauslass 213, 223, 233 ausgebildet ist. Von der proximalen Seite her ist in jeden Spritzenkörperein Kolben 214, 224, 234 eingesetzt, der zur Mantelwand hin dichtend ausgebildet ist. Mit jedem Kolben ist eine Kolbenstange 215, 225, 235 verbunden. Die Kolbenstangen sind an ihrem proximalen Ende über ein gemeinsames Betätigungselement 240, hier in Form eines Betätigungsflansches, starr miteinander verbunden.
An den Behälterauslässen 213, 223, 233 ist eine Mischvorrichtung 100 angebracht. Die Mischvorrichtung weist drei Einlasskanäle 110, 120, 130 auf, deren proximale Endbereiche parallel zueinander verlaufen und im vorliegenden Beispiel als Anschlüsse 111, 121, 131 (Fig. Ib) zum Aufstecken auf die Mehrfachspritze 200 ausgebildet sind. Dabei sind die Anschlüsse nur sehr schematisch dargestellt. Hier sind verschiedenste Arten von Anschlüssen denkbar, z.B. standardisierte Luer-Anschlüsse mit den üblichen kegelstumpfförmigen Kontaktflächen und mit oder ohne Sicherungsmutter (Luer-Lock). Vorzugsweise sind die Anschlüsse dabei kodiert, d.h. so ausgebildet, dass die Mischvorrichtung nur in einer ganz bestimmten Position auf die Mehrfachspritze aufsetzbar ist, z.B. durch die Wahl unterschiedlicher Durchmesser der Anschlüsse oder bestimmter Kombinationen von männlichen und weiblichen Anschlüssen. Selbstverständlich sind auch völlig andere Arten von Anschlüssen und Kodierungen möglich, die eine definierte Verbindung zwischen dem Auslass jedes Behälters und dem zugeordneten Einlasskanal ermöglichen.
Der erste Einlasskanal 110 und der zweite Einlasskanal 120 münden in einen ersten Mischkanal 141. Vor dem Einlassbereich 143 des Mischkanals 141 laufen die beiden Einlasskanäle 110, 120 in spitzem Winkel aufeinander zu; es ist aber auch möglich, dass die beiden Einlasskanäle auf andere Weise zusammengeführt werden, z.B. parallel zueinander oder sich ringförmig umgebend usw.; die genaue Art und Weise, wie die Einlasskanäle zusammengeruhrt werden, ist für die grundsätzliche Funktionsweise der Mischvorrichtung nicht wesentlich.
Im Mischkanal 141 befindet sich ein statisches Mischelement 142, das zusammen mit dem Mischkanal 141 einen ersten Durchlaufinischer 140 bildet. Das Mischelement ist in der üblichen Weise als Mischwendel ausgebildet, wobei die Wendel mehrere hintereinander angeordnete helikale Mischblätter aufweist, die den durch den Mischkanal hindurch tretenden Volumenstrom mehrfach aufteilen, umlenken und wiedervereinigen, um eine gute und möglichst homogene Durchmischung des Mischguts zu erreichen. Derartige Mischwendeln sind an sich seit langem bekannt, und die genaue Art des Mischelements ist für die grundsätzliche Funktionsweise der Mischvorrichtung nicht wesentlich. Statt eines statischen Mischers kann grundsätzlich auch ein bewegliches, extern angetriebenes Mischelement, z.B. ein drehbares Mischelement in Betracht kommen.
An seinem Auslassbereich 144 mündet der erste Mischkanal 141 in den Einlassbereich 153 eines zweiten Mischkanals 151 mit einem statischen Mischelement 152. Der zweite Mischkanal 151 und das zweite Mischelement 152 bilden gemeinsam einen zweiten Durchlaufinischer 150. Dieser kann gleich oder unterschiedlich zum ersten Mischer 140 aufgebaut sein und gleiche oder unterschiedliche Abmessungen, insbesondere Länge, aufweisen; der genaue Aufbau ist wiederum für die grundsätzliche Funktionsweise der Mischvorrichtung nicht wesentlich.
Der dritte Einlasskanal 130 verläuft in einem Zuführäbschnitt 132 parallel zum ersten Mischkanal 141 und mündet mit einem distalen Mündungsbereich 133 ebenfalls in den Einlassbereich 153 des zweiten Mischkanals 151. Wiederum kann die Zusammenfuhrung des Auslassbereichs 144 des ersten Mischkanals 140 und des Mündungsbereichs 133 des dritten Einlasskanals 130 auf beliebige, an sich bekannte Weise erfolgen.
An den Auslassbereich 154 des zweiten Mischkanals 151 schliesst sich im vorliegenden
Beispiel unmittelbar der Auslasskanal 101 der Mischvorrichtung 100 an bzw. wird durch diesen Auslassbereich 154 gebildet. Der Auslasskanal 101 kann mit Befestigungsmitteln zur Anbringung eines Zubehörteils versehen sein, z.B. mit einem Luerkonus zur
Anbringung einer Sprühvorrichtung oder eines anderen Zubehörteils, oder kann selbst in beliebiger Form ausgebildet sein, z.B. fächerförmig zum flächigen Ausbringen des
Mischprodukts. Auch die genaue Gestaltung des Auslassbereichs ist für die grundsätzliche Funktionsweise der Mischvorrichtung nicht wesentlich.
Im Betrieb werden zunächst die Behälter 210, 220, 230 mit den zu mischenden Komponenten befüllt und entlüftet, sofern dies noch nicht geschehen ist. Anschliessend wird die Mischvorrichtung 100 an der Mehrfachspritze angebracht. Durch manuellen Druck auf das Betätigungselement werden die drei Kolben 214, 224 und 234 in gleichem Mass vorgeschoben, so dass die in den Behältern befindlichen Komponenten durch die Auslässe 213, 223, 233 der Behälter in die Einlasskanäle 110, 120, 130 der Mischvorrichtung gelangen. Hier werden zunächst die Komponenten aus den ersten beiden Behältern 210, 220 zusammengeführt und im ersten Mischer 140 gemischt. Das resultierende Zwischenprodukt tritt aus dem ersten Mischer 140 aus und wird mit der dritten Komponente aus dem Behälter 230 zusammengeführt und im zweiten Mischer 150 gemischt. Das resultierende Produkt wird dann durch den Auslasskanal 101 ausgetragen. Es erfolgt also eine sequentielle oder serielle Mischung der Komponenten.
Eine derartige Mischvorrichtung kann überall dort vorteilhaft eingesetzt werden, wo mehrere Komponenten gezielt nacheinander miteinander vermischt werden sollen. Ein Beispiel ist die Herstellung eines Knochenzements aus zwei an sich bekannten Komponenten, dem ein Wirkstoff, z.B. ein Wachstumsfaktor oder ein Antibiotikum beigemischt werden soll. Die beiden Zementkomponenten werden in diesem Fall durch den ersten und zweiten Einlasskanal zugeführt und im ersten Mischer gemischt, während der Wirkstoff durch den zweiten Einlasskanal zugeführt wird und im zweiten Mischer zugemischt wird. Ein weiteres Beispiel sind z.B. zwei Komponenten eines Klebersystems (z.B. zwei Monomere), die zunächst im ersten Mischer vermischt werden und dann im zweiten Mischer mit einem Katalysator und/oder Promotor vermischt werden. Eine weitere Anwendung kann darin bestehen, durch die Zumischung einer Komponente durch den dritten Einlasskanal hindurch gezielt die Viskosität einer Mischung zu beeinflussen. Viele weitere Anwendungen sind denkbar, bei denen aus chemischen oder physikalischen Gründen eine bestimmte Reihenfolge bei der Mischung nötig oder wünschenswert ist.
Die drei zu mischenden Komponenten werden zwar in vielen Anwendungen unterschiedlich sein, es ist aber ebenso denkbar, dass die Komponenten im zweiten und im dritten Behälter identisch sind, so dass zunächst die Komponente aus dem ersten Behälter im ersten Mischer mit einer kleineren Menge der anderen Komponente vermischt wird, bevor im zweiten Mischer das endgültige Mischungsverhältnis eingestellt wird, m diesem Fall sind auch Ausfuhrungsformen denkbar, in denen der dritte Einlasskanal nicht mit einem separaten Behälter verbunden ist, sondern in denen der zweite Behälter mit seinem Auslass sowohl in den zweiten Einlasskanal als auch in den dritten Einlasskanal mündet, diese Einlasskanäle im Bereich ihrer proximalen Enden also verbunden sind bzw. von einem gemeinsamen Einlass abzweigen. Dadurch erfolgt ein „Bypass" eines Teils der Komponente aus dem zweiten Behälter am ersten Mischer vorbei.
Es ist auch nicht zwingend nötig, dass die Zuführung der Komponenten aus den drei Behältern in einem fest vorgegebenen Verhältnis erfolgt, sondern die drei Kolben können auch unabhängig voneinander oder in einem einstellbaren Vorschubverhältnis vorschiebbar sein.
Die Mischvorrichtung kann selbstverständlich auch mit anders aufgebauten Behältern eingesetzt werden. Solche Behälter können z.B. sein: eine Kartusche, die mehrere Behälter enthält und aus der über ein integriertes oder selbstständiges Betätigungselement ein
Austrag erfolgt; eine Tubenanordnung; ein Beutelsystem mit flexiblen Beuteln als
Behälter, usw. Wesentlich ist lediglich, dass jeder Behälter einen Auslass aufweist und dass mindestens ein Austragselement vorhanden ist, das so betätigbar ist, dass bei einer Betätigung ein Austrag des Inhalts aus dem Behälter durch den Auslass hindurch erfolgt.
Vorteilhaft bilden dabei alle Behälter eine gemeinsame Einheit.
Eine weitere Ausführungsform einer Mischvorrichtung ist in der Fig. 2 dargestellt. Gleiche oder entsprechende Teile sind mit den selben Bezugsziffern wie in den Figuren Ia und Ib bezeichnet. Diese Mischvorrichtung 100' weist vier Einlasskanäle 110, 120, 130 und 170 auf. Die ersten zwei Kanäle 110, 120 münden in einen ersten Mischer 140. Wie im vorigen Ausführungsbeispiel ist diesem Mischer ein zweiter Mischer stromabwärts nachgeschaltet. Die anderen zwei Kanäle 130, 170 münden in einen dritten Mischer 160 mit Mischkanal 161 und Mischelement 162. Die Auslassbereiche des ersten und des dritten Mischers münden gemeinsam in den zweiten Mischer.
Im Betrieb werden die Komponenten aus den ersten beiden Einlasskanälen durch den ersten Mischer 140 durchgeleitet, um diese Komponenten zu einem ersten
Zwischenprodukt zu vermischen, während die Komponenten aus den anderen beiden
Einlasskanälen durch den dritten Mischer durchgeleitet werden, um diese Komponenten zu einem zweiten Zwischenprodukt zu vermischen. Das erste und das zweite
Zwischenprodukt werden dann durch den zweiten Mischer 150 durchgeleitet und miteinander vermischt. Wie schon im ersten Ausführungsbeispiel umfasst dabei jeder
Mischer einen Mischkanal und ein darin angeordnetes Mischelement.
Auch beim zweiten Ausführungsbeispiel sind wiederum eine grosse Zahl von Variationen und Änderungen möglich. So können auch hier wiederum zwei Komponenten identisch sein, z.B. die Komponenten, die durch die Einlasskanäle 121 und 131 eintreten. Diese Kanäle können dementsprechend auch von einem gemeinsamen Einlass abzweigen. Während hier eine lineare Anordnung der Anschlüsse der Mischvorrichtung dargestellt ist, ist auch eine beliebige andere Anordnung möglich. Auch hier können die Anschlüsse so ausgebildet sein, dass sie nur in einer ganz bestimmten Weise mit einem entsprechenden Mehrfachbehälter verbindbar sind.
Aus den vorgenannten Beispielen wird deutlich, dass auch hinsichtlich der Anordnung der einzelnen Mischer in der Mischvorrichtung viele Variationsmöglicbkeiten bestehen. So kann statt eines zweistufigen sequentiellen Mischvorgangs auch ein dreistufiger sequentieller Mischvorgang vorgesehen sein, bei dem mindestens drei in Durchflussrichtung hintereinandergeschaltete Mischer vorhanden sind und nach jedem Mischer eine weitere Komponente (die selbst wiederum das Zwischenprodukt aus einem vorhergehenden Mischvorgang sein kann) zugemischt wird. Es können also einzelne Mischer in weitgehend beliebigen Topologjen miteinander kombiniert werden. Jeder einzelne Mischer kann auch dazu ausgebildet sein, nicht nur zwei Komponenten, sondern auch drei oder mehr Komponenten miteinander in einem einzigen Schritt zu vermischen.
BEZUGSZEICHENLISTE
100, 100' Mischvorrichtung 170 vierter Einlasskanal
101 Auslasskanal 171 vierter Anschluss
110 erster Einlasskanal 200 Mehrfachspritze
111 erster Anschluss 210 erster Behälter
120 zweiter Einlasskanal 211 Mantelwand
121 zweiter Anschluss 212 Deckwand
130 dritter Einlasskanal 213 Auslass
131 dritter Anschluss 214 Kolben
132 Zufuhrabschnitt 215 Kolbenstange
133 Mündungsbereich 220 zweiter Behälter
140 erster Mischer 221 Mantelwand
141 erster Mischkanal 222 Deckwand
142 erstes Mischelement 223 Auslass
143 Einlassbereich 224 Kolben
144 Auslassbereich 225 Kolbenstange
150 zweiter Mischer 230 dritter Behälter
151 zweiter Mischkanal 231 Mantelwand
152 zweiter Mischelement 232 Deckwand
153 Einlassbereich 233 Auslass
154 Auslassbereich 234 Kolben
160 dritter Mischer 235 Kolbenstange
161 dritter Mischkanal 240 Betätigungselement
162 drittes Mischelement

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Mischvorrichtung (100; 100') zum Herstellen einer Mischung fliessfahiger Komponenten, aufweisend: mindestens einen ersten und einen zweiten Einlasskanal (110, 120) für die zu mischenden Komponenten; einen Auslasskanal (101) für die daraus herzustellende Mischung; sowie einen zwischen den Einlasskanälen (110, 120) und dem Auslasskanal (101) angeordneten ersten Mischkanal (141) mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement (142), wobei der erste und der zweite Einlasskanal (110, 120) in den ersten Mischkanal (141) münden, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischvorrichtung einen zwischen dem ersten Mischkanal (141) und dem Auslasskanal (101) angeordneten zweiten Mischkanal (151) mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement (152) aufweist, wobei der erste Mischkanal (141) direkt oder indirekt in den zweiten Mischkanal (151) mündet, und dass die Mischvorrichtung mindestens einen dritten Einlasskanal (130) aufweist, der direkt oder indirekt in den zweiten Mischkanal (151) mündet,
2. Mischvorrichtung Anspruch 1, wobei mindestens der erste und der zweite Einlasskanal (110, 120) jeweils einen Anschlussbereich für einen Behälter aufweisen.
3. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, wobei mindestens der erste und der zweite Einlasskanal (110, 120) im Bereich der Anschlussbereiche parallel zueinander verlaufen.
4. Mischvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei der erste, zweite und dritte Einlasskanal (110, 120, 130) im Bereich der Anschlussbereiche im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
5. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der dritte Einlasskanal vom ersten oder zweiten Einlasskanal abzweigt.
6. Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste und/oder zweite Mischelement (142; 152) ein statisches Mischelement ist.
7. Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mischvorrichtung einen dritten Mischkanal (161) mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement (162) aufweist; wobei die Mischvorrichtung einen vierten Einlasskanal (170) aufweist; wobei der dritte Einlasskanal (130) und der vierte Einlasskanal (170) in den dritten Mischkanal (161) münden; und wobei der dritte Mischkanal (161) in den zweiten Mischkanal (151) mündet.
8. Austrage Vorrichtung, aufweisend eine Mischvorrichtung (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche; sowie wenigstens einen ersten und einen zweiten Behälter (210, 220), wobei jeder Behälter einen Behälterauslass (214, 224), wobei der Behälterauslass (214) des ersten Behälters (210) mit dem ersten Einlasskanal (110) und der Behälterauslass (224) des zweiten Behälters (220) mit dem zweiten Einlasskanal (120) verbindbar ist.
9. Austragsvorrichtung nach Anspruch 8, welche ausserdem einen dritten Behälter (230) mit einem Behälterauslass (234) aufweist, um eine Komponente durch den Behälterauslass (234) abzugeben, wobei der Behälterauslass (234) des dritten Behälters mit dem dritten Einlasskanal (130) verbindbar ist.
10. Austragsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Behälter (210, 220, 230) eine einzige Behältereinheit bilden, die als Ganze mit der Mischvorrichtung (100; 100') verbindbar ist.
11. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Einlasskanäle (110, 120, 130) der Mischvorrichtung und die Behälterauslässe (114, 124, 134) der Behälter (210, 220, 230) zueinander korrespondierende Anschlusselemente aufweisen, die so ausgebildet und/oder so angeordnet sind, dass der Behälterauslass (214) des ersten Behälters (210) nur mit dem ersten Einlasskanal (110) verbindbar ist und dass der Behälterauslass (224) des zweiten Behälters (220) nur mit dem zweiten Einlasskanal (120) verbindbar ist.
12. Austragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , wobei jeder Behälter mit einem Austragselement (215, 225, 235) zusammenwirkt, um einen Behälterinhalt aus dem Behälter abzugeben, und wobei die Austragselemente (215, 225, 235) der Behälter mit einem gemeinsamen Betätigungselement verbunden sind, um durch eine Betätigung des Betätigungselements eine simultane Abgabe der Komponenten aus den Behältern zu ermöglichen.
13. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei jeder der Behälter spritzenförrnig mit einem Spritzenkörper mit zylindrischem Wandbereich und einem im Spritzenkörper verschiebbarem Kolben ausgebildet ist.
14. Verfahren zum Herstellen einer Mischung fliessfahiger Komponenten, aufweisend:
Durchleiten einer ersten und einer zweiten Komponente durch einen ersten Mischkanal mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement, um die erste und die zweite Komponente miteinander zu einem ersten Zwischenprodukt zu vermischen;
Durcnleiten des ersten Zwischenprodukts zusammen mit einer weiteren Komponente durch einen zweiten Mischkanal mit mindestens einem darin angeordneten Mischelement, um das erste Zwischenprodukt mit der weiteren Komponente zu vermischen.
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