EP2430273B1 - Aufschwenkbarer möbelklappenantrieb - Google Patents

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EP2430273B1
EP2430273B1 EP10721278.9A EP10721278A EP2430273B1 EP 2430273 B1 EP2430273 B1 EP 2430273B1 EP 10721278 A EP10721278 A EP 10721278A EP 2430273 B1 EP2430273 B1 EP 2430273B1
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EP
European Patent Office
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electric drive
actuating unit
locking
furniture
furniture flap
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EP10721278.9A
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EP2430273A1 (de
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Gerald Friesenecker
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a furniture flap drive with an electric motor having an electric drive and a control arm having mechanical actuating unit, wherein the mechanical actuator and the electric drive are separate components and are releasably fastened together.
  • the WO 2008/134786 A1 discloses the features of the preamble of claim 1 and shows a movably mounted on a furniture body flap with a mechanical actuator, which has a connectable to the flap actuating arm and an actuating arm acting on energy storage. Furthermore, a trained as a separate component electric drive to the actuator can be fastened, the attachment is also possible when the actuator is already mounted on the furniture body.
  • the mechanical actuator is usually also always provided with a spring assembly, which serves to balance the weight of the furniture flap within certain limits or to balance out.
  • the arrangement of the mechanical actuating unit on the furniture body can be carried out at different points of the furniture body. This can lead to situations, especially when the corresponding furniture carcasses are arranged at overhead height, where a subsequent attachment of the electric drive is difficult to carry out. This applies all the more if, as usual, the electric drive is bolted to the actuator, for which through holes are provided in the actuator and the electric drive.
  • the object of the invention is therefore to avoid this disadvantage and to provide a simple fixation option for the attachment of the electric drive to the actuator.
  • the furniture flap drive according to the invention has an electric drive which comprises an electric motor and is designed as a separate component from the mechanical setting unit which comprises an actuating arm. Both components, i. the electric drive and the mechanical actuator are detachably fastened to each other, wherein the electric drive can be fastened to the actuator even if the actuator is already mounted on the furniture body. This also allows the replacement of a defective electric drive without having to remove the mechanical actuator from the furniture body.
  • the actuator has a bearing in which the electric drive can be suspended, a first coarse positioning of the electric drive on or on the actuator unit is possible without that any screws must be inserted into through holes.
  • the hinged electric drive to the actuator is pivoted out, the actuator can already be mounted on the furniture body, starting from the hinged electric drive allows a more accurate positioning of the electric drive by a simple pivoting movement. By this pivoting movement of the electric drive and the actuator can already be connected to each other.
  • a remote from the bearing locking device which allows a fixation of the actuator connected to the electric drive, wherein the electric drive is locked after pivoting on the actuator with this.
  • the locking means comprises means with which the lock is releasable.
  • the locking device can have components arranged on or on the electric drive as well as components arranged on or on the actuating unit.
  • the attachment and optionally also a fixation of the electric drive to the actuator according to the invention in a simple manner by a movement with the the electric drive can be suspended on the setting unit and allows a subsequent pivoting movement in the suspended state.
  • the locking device has a locking element and a corresponding holding element or stop element, wherein the locking element can be brought into engagement with the holding element or stop element.
  • the locking element may be arranged on or on the electric drive and the associated holding element on or on the setting unit or vice versa.
  • the locking element can be moved in at least two positions, wherein one of the positions a locking position is in which the locking element with the holding element or stop element is engaged in such a way that lifting or releasing the electric drive from the actuator is no longer possible.
  • the other position is an unlocking position, in which an arrangement of the electric drive on the actuating unit for fixing these two components or a renewed detachment of these components is possible.
  • the at least one locking element is rotatably mounted, and by rotation with the associated holding element or stop element is engageable.
  • that locking element can be actuated by an actuating device, wherein this actuating device is arranged on or on a locking lever, which is part of the locking device and can itself be rotatably mounted.
  • the locking device can be moved by the locking lever in the corresponding Verriegelungspoistion. Also, a movement in an unlocked position may be possible.
  • the setting unit has a short axis which is arranged perpendicular to a long axis of the setting unit, wherein the long axis of the setting unit points in the direction of the longitudinal extent of the setting unit.
  • the short axis thus points in the direction of the transverse extent of the setting unit, which is shorter than the longitudinal extent.
  • the hinged electric drive is pivotable about the short axis to the actuator unit.
  • the short axis can be arranged substantially vertically in mounting position of the actuator.
  • This embodiment is particularly advantageous when the actuator is already mounted on the side wall of the furniture body and is therefore particularly in mounting position.
  • the short axis can be aligned parallel to the side wall and the rear wall of the furniture body to which the adjusting unit is attached.
  • mechanical actuating units for furniture flaps are designed such that the actuating arm is arranged in the front part, ie in the region of the furniture flap to be opened, and extends longitudinally in the rear region of the furniture body. Subsequent installation of an electric drive can therefore be made more difficult, especially with furniture flaps arranged at a high level, with adjusting units having a longitudinal extent.
  • this pivoting about the short axis of the actuator is particularly advantageous because the electric drive must be hung only in areas of short transverse extent and the pivoting movement in this case in the direction of preferably arranged in the front region locking device can be done. This facilitates a subsequent arrangement of an electric drive to the actuator.
  • the locking device is designed as a mechanical latching connection.
  • the locking device has a latching element which is arranged on the electric drive or on the setting unit and can then be brought into engagement with a holding element arranged on or on the setting unit or the electric drive.
  • the holding element is thus on the respective other of these components, on or on which the latching element is arranged, arranged. If the latching element is arranged on the electric drive, an associated holding element is arranged on the setting unit and vice versa.
  • the mechanical latching connection is self-latching.
  • the latching connection forms a snap connection
  • the electric drive is locked on the actuating unit by the corresponding components of the locking device are brought by pressure in the direction of the pivoting movement into engagement.
  • the electric drive can be alsklippsbar on the actuator.
  • the locking device may have a touch-latch functionality, so be solved by further pressure on the electric drive in the direction of the actuator again.
  • An optionally present latching element is self-latching in a corresponding holding element latching or self-locking engageable by the latching element is pressed onto the holding element.
  • a possible embodiment of such a latching element is a latch.
  • parts of the locking device so for example, the locking element, is resilient or spring-loaded.
  • the latching connection can be brought by pressure against the spring force action disengaged.
  • the bearing is located away from the locking device.
  • the bearing point has at least one stop element, which may be formed, for example, as a stop edge.
  • This stop element can be brought into engagement with one or more corresponding retaining lugs, which are arranged on the electric drive.
  • the retaining lugs are so moved over or into the stop elements, so that the electric drive is mounted in the setting unit and can be pivoted about this position.
  • the retaining lugs are supported on the stop elements.
  • the reverse arrangement is possible, wherein the retaining lug or the retaining lugs are arranged on the actuating unit and the stop elements on the electric drive.
  • the retaining lug or the stop elements are used for the suspended electric drive as holding elements.
  • the setting unit or the electric drive has a centering device, so that when attaching the electric drive to the adjusting unit no play can occur and the components can be positioned exactly to each other.
  • the centering device comprises a centering pin and the centering pin corresponding exception opening, wherein the centering pin on the electric drive and the exception opening in the actuator or vice versa are arranged.
  • the invention further relates to a piece of furniture with a furniture body and a flap movably mounted on the furniture body, wherein an inventive furniture flap drive is arranged on one or both sides of the furniture body and the actuating arm of the furniture flap drive is connected to the flap.
  • a mechanical actuator with power storage and actuator arm is arranged, but only one of these actuators is connected to an electric drive according to the invention.
  • Fig. 1 shows a side view of a furniture flap drive 1, which is mounted on a furniture body 2 and comprises a mechanical actuator 8 and an electric drive 7.
  • the mechanical actuating unit 8 has an actuating arm 4, which in turn comprises a plate 5, on which a furniture flap 3 can be fastened.
  • the opening angle ⁇ is measured between two imaginary lines, one of which runs parallel to the longitudinal extent of the actuating arm 4.
  • the second straight line extends at least approximately vertically and through the pivot point of the actuating arm 4.
  • the actuator arm 4 is acted upon by a force accumulator, which is usually designed as a spring assembly.
  • the mechanical actuator 8 and the electric drive 7 itself are known per se in the prior art and therefore need not be explained in detail.
  • This embodiment of the lever mechanism of the adjusting unit 8 serves as a so-called Hochschwenkklappe, in which the furniture flap 3 is pivoted over the furniture body 2 away to the rear.
  • the invention is also applicable to other types of valves, such as so-called Hochfaltklappen or high lift doors.
  • Such types of valves are known per se in the prior art and are used for example in the DE 20 2006 000 535 U1 explained in more detail.
  • Fig. 2a schematically the principle of operation of the invention is shown.
  • the electric drive 7 has means with which it can be suspended in the control unit 8.
  • the adjusting unit 7 is already mounted on the furniture body 2.
  • the attachment of the electric drive 7 takes place in the rear region of the adjusting unit 8, on the rear wall of the furniture body 2 facing side, which would be difficult to access for a screw.
  • the hanging itself is, however, easy to carry out.
  • the electric drive 7 suspended in the setting unit 8 is then pivoted in the direction of the arrow towards the setting unit 8, wherein the pivoting takes place about the bearing point 28 at which the electric drive 7 is suspended in the setting unit 8.
  • the electric drive 7 has a power transmission device 11 which transmits the force provided by the electric motor to the setting unit 8 and thereby moves the setting arm 4 for the opening or closing movement.
  • a centering pin 15 serves to center the electric drive 7, so that it can be exactly positioned and clearance connected to the setting unit 8.
  • the hinged electric drive 7 is mounted around the short axis, which is parallel to the side wall and rear wall of the furniture body 2, in the direction of mounted Actuator 8 pivoted.
  • the locking device 27 is arranged in the front region of the furniture body, while the bearing 28 is arranged in the rear region.
  • the electric drive 7 suspended in regions of the transverse extension in the rear area of the setting unit 8 is given away around the short, in this case vertically arranged axis of the setting unit 8, wherein the pivot points are arranged in the rear area of the furniture body 2.
  • Such an embodiment facilitates a subsequent arrangement of the electric drive 7 on the setting unit 8, since a hooking is necessary only in areas of the transverse extent of the adjusting unit 8.
  • Fig. 2b is shown schematically how now the electric drive 7 and the actuator 8 are connected after the electric drive has been 7 pivoted to the actuator 8 out.
  • a locking device 27 serves to lock the actuator 8 and the electric drive 7 in this position, so to fix.
  • Fig. 3a to 3c each show in a side view an embodiment of a mechanical actuator 8. Depending on which furniture flap type is to be used, a corresponding actuator 8 is used.
  • a mechanical actuator 8 is shown for a pop-up.
  • the founded as an exception opening in the actuating arm 4 interface 9 is located in that position in which the furniture flap 3 and the actuating arm 4 is in the open position. With the interface 9, the power transmission device 11 can be brought into engagement. For the opening and closing movement of the actuating arm 4, the interface 9 and the power transmission device 11 move along the guideway 10.
  • the actuator 8 of Fig. 3b serves to move a high-pivoting flap (HS).
  • the founded as an exception opening in the actuator arm 4 interface 9 is in that position in which the furniture flap 3 and the actuator arm 4 is in the open position.
  • the power transmission device 11 of the electric drive 7 is engageable with the interface 9 and both are moved along the guide track 10 during the opening and closing movement.
  • Fig. 3c an actuator 8 for moving a high lift flap (HL) is shown.
  • the Hugheslegbare angle range is 161 °.
  • the trained as an exception opening interface 9 is in that position in which the furniture flap 3 is in its open position.
  • the power transmission device 11 is engaged with the interface 9. During the opening and closing movement, both move along the guideway 10.
  • the interface 9 is depending on the type of flap used at different opening angles ⁇ , whereby the position of the power transmission device 11 must be adjusted accordingly to be brought into engagement with the interface 9.
  • This positional adjustment is done with a locking lever 12, which is part of the locking device 27 and brings locking elements 14 with associated holding elements 25 in engagement.
  • an electric drive 7 is shown, which is releasably attachable to various embodiments of the actuator 8.
  • For releasable attachment serve next to a centering pin 15 which can be inserted into an associated exception opening 26 in the actuator 8, two retaining lugs 16 which abut against corresponding surfaces and edges 28 ', 28 "of the actuator 8 and partially supported there Surfaces and edges serve as stop elements or stop edges 28 ', 28 "and form by the support at the same time a bearing 28, in which the electric drive 7 can be suspended and the electric drive 7 is pivotable.
  • the stop elements or stop edges 28 ', 28 servinge as holding elements for the retaining lugs 16 of the electric drive 7 as soon as it is suspended in the setting unit 8.
  • the adjusting unit 8 has the power transmission device 11, which is inserted into the formed as an exception opening interface 9 and thereby brought into engagement.
  • the lock lever 12 is provided with an actuator 13 with which the power transmission device 11 is movable. By operating the actuating device 13, the power transmission device 11 is partially displaced along an exception opening 17 in the housing of the electric drive 7 by the locking lever 12.
  • the locking lever 12 is part of the locking device 27 and has locking elements 14 designed as hook-shaped protrusions for fixing or locking the electric drive 7 to the setting unit 8.
  • Fig. 5 is the in Fig. 4 A section marked A is shown in a perspective view.
  • the actuator 13 can be moved to different positions. These positions are marked on a surface 18 ("HL”, “HF”, “HS”, “LOCKED") and indicate the various types of flap as well as the locking position.
  • the first three positions are unlocked positions in which an arrangement and a detachment of the electric drive 7 to or from the setting unit 8 is possible.
  • the power transmission device 11 moves to adapt to the different positions of the interface 9 yes furniture furniture type, wherein the power transmission device 11 is partially displaced along the exception opening 17.
  • a rotation of the locking lever 12 and the locking elements 14 are moved in a housing recess 23.
  • the actuator 13 For mounting on a fold-up flap (HF), the actuator 13, and thus the power transmission device 11 for attachment of the electric drive 7 at the whiliniser 8 farthest shifted along the exception opening 17, since this type of flap has the smallest opening angle ⁇ of the three types of flap shown.
  • the power transmission device 11 moves with the actuating arm 4 from this starting point, that is to say from the position labeled "HF", downwards along the exception opening 17.
  • the high-lift flap has the largest opening angle ⁇ , so that the force transmission device 11 in this case has to be displaced least along the guide track 17 for fastening the electric drive 7 on the setting unit 8.
  • the power transmission device 11 moves with the actuating arm 4 from this starting point, that is to say from the position marked "HL", downwards along the exception opening 17.
  • the power transmission device 11 moves with the actuating arm 4 from this starting point, that is, from the position marked "HS", downwards along the exception opening 17.
  • the actuator is manually adjusted to the respective type of flap previously. It can be provided that the locking lever 12 and the actuator 13 engages at the respective position or this position is noticeable when moving. With the displacement, the power transmission device 11 is displaced so that it can be inserted into the trained as an exception opening interface 9 on the optionally already mounted on the furniture body 2 actuator 8.
  • the actuator 13 After attachment of the two components 7, 8 to each other, the actuator 13 can be moved to the locking position. This position is marked “LOCKED” on the marking surface 18.
  • two locking elements 14 formed as hook-shaped protrusions on the locking lever 12 are displaced to a position in which they engage with stop or holding elements 25 of the setting unit 8 provided for this purpose, which form a further part represent the locking device 27.
  • the electric drive 7 can no longer be released from the setting unit 8, because lifting of the electric drive 7 from the setting unit 8 by the locking elements 14 and the stop or holding elements 25 is prevented. Only when the actuator 13 is removed again from the "LOCKED" position, a detachment is possible.
  • Fig. 6 In the partially broken perspective view of Fig. 6 is the rotatably mounted locking lever 12 to see, which has two opposing actuators 13. By a displacement of the actuators 13 of the locking lever 12 is rotated, whereby stop elements 12 'move and thereby move the power transmission device 11 slidably.
  • the power transmission device 11 in turn is arranged on a non-circular gear 19.
  • On the locking lever 12 formed as a hook-shaped protrusions locking elements 14 are arranged, which are rotated at a rotation of the locking lever 12.
  • a loaded by a spring 21 display device 20 is used to indicate whether the two components 7, 8 are correctly fastened or locked together.
  • the exploded view of the Fig. 7 shows the components for the lock.
  • the power transmission device 11 On the non-circular gear 19, the power transmission device 11 is arranged.
  • the locking lever 12 has stop elements 12 'and locking elements 14, which are displaced by actuation of the actuators 13.
  • the markings for the corresponding flap types and the locking position are arranged.
  • FIG. 8b shown detail view of the marked B section of the Fig. 8a showing in side view an embodiment of the electric drive 7 is shown how the actuator 13 of the locking lever 12 is arranged in the position marked for the pop-up flap.
  • the stop element 12 'of the locking lever 12 has thereby shifted the power transmission device 11 in a corresponding position.
  • the locking member 14 is disposed in an exception opening 23 of the housing 22 and is not engaged with the stopper member 25.
  • the actuator 13 is moved to the marked "LOCKED" position, as shown in the detail view of Fig. 9b of the section marked C with the Fig. 9a is shown.
  • the locking lever 12 and thus the locking elements 14 has been rotated, whereby this has been brought into engagement with corresponding stop or holding elements 25 of the second component 8, so that lifting the electric drive 7 from the setting unit 8 is no longer is possible.
  • Fig. 10 is a perspective detailed view of the components 7 and 8 attached to each other. It can be seen as the power transmission device 11, which is designed as a shaft journal, formed in the exception opening interface 9 is inserted and thereby brought into engagement with this. The electric motor now moves the power transmission device 11 along the guideway 10, whereby the actuating arm 4 is moved accordingly. In an exception opening 24 of the housing, the display device 20 can be seen, which indicates whether the electric drive 7 and the actuator 8 are correctly fastened or locked together. For game release the centering pin 15 is inserted into an associated exception opening 26.
  • Fig. 11a to 11c again show the attached components 7 and 8.
  • the locking elements 14 with corresponding stop or holding elements 25 are engaged.
  • the power transmission device 11 with the interface 9 and the retaining lugs 16 with stop elements or stop edges 28 ', 28 "engaged and are supported on the stop elements or on the stop edges 28', 28" and the stop edges 28 ', 28th "adjacent surfaces of the actuator 8 from.
  • Fig. 12a is shown the situation in which the electric drive 7 and the actuator 8 are still completely separated.
  • the Fig. 12a shows this in a perspective view, while Fig. 12b represents a top view of this situation.
  • the electric drive 7 in this case has two retaining lugs 16, which are engageable with abutment edges 28 ', 28 "and with the abutment edges 28', 28" adjacent, serving as a stop elements surfaces of the actuating unit 8 in engagement.
  • stop edges 28 ', 28 "serve both the end edge 28' of a horizontal web 29 and the perpendicular thereto arranged edge 28".
  • Fig. 12c shows a detailed perspective view of one of the retaining lugs 16 with the associated abutment edges 28 ', 28 ", which are formed both as an edge of the horizontal web 29 and the perpendicular thereto, wherein the retaining lugs 16 abut in the suspended state of the electric drive 7 and on these surfaces , in particular for the pivoting movement, which thus serve together with the abutment edges 28 ', 28 "as a bearing 28.
  • FIG. 12d Another perspective view is in Fig. 12d shown. Here is particularly well serving as a stop or holding element horizontal web 29 and the stop edges 28 ', 28 "recognizable.
  • Fig. 13a is to be seen in a perspective view of how the electric drive 7 and the actuator 8 are at least partially connected, wherein the retaining lugs 16 with the stop elements, in this case from the horizontal web 29 and the perpendicular thereto arranged transverse surface and the stop edges 28 ', 28 "formed In this state, the electric drive 7 is suspended in the setting unit 8. Those areas on which the retaining lugs 16 rest, serve as a bearing 28 to which the electric drive 7, starting from the state shown here now to the setting unit is pivoted.
  • Fig. 13b shows this state in a plan view while Fig. 13c in a perspective detailed view shows how one of the retaining lugs 16 abuts both the horizontal web 29 and on the transverse surface arranged perpendicular thereto. This is also in the perspective view of Fig. 13d to see.
  • a part of the locking device 27 can be seen, which comprises a locking lever 12 with arranged locking elements 14 which are arranged on or in the electric drive 7.
  • the locking lever 12 By actuating the locking lever 12 by means of the actuating device 13, the locking elements 14 come into engagement with retaining elements 25.
  • a arranged on the electric drive 7 centering pin 15 is inserted during the pivoting movement in an opening 26 of the adjusting unit 8 and serves as a game release.
  • the power transmission device 11 is inserted into a formed as an exception opening 9 interface. During the opening or closing movement, the power transmission device 11 moves along the guide track 10, thereby moving the actuator arm 4 for opening or closing the furniture flap third
  • Fig. 14a are the control unit 8 and the electric drive 7 of the furniture flap drive 1 in the connected state shown in perspective.
  • Fig. 14b shows this in a plan view.
  • Fig. 14c in turn, the bearing is shown, against which the retaining lugs 16 of the electric drive 7 abut against stop elements.
  • Fig. 14d shows this in a further perspective view. It can also be seen how the power transmission device 11 in the guideway 10, in which the power transmission device 11 is movable, is arranged. The centering pin 15 is arranged in the associated exception opening 26.
  • Fig. 14e shows in a perspective detailed view of how the locking device 27 locks the actuator 8 and the electric drive 7 in the connected position.
  • the locking lever 12 By the locking lever 12, the locking elements 14 have been moved so that they have been brought into engagement with stop elements 25, so that a detachment, ie a lifting of the electric drive 7 is prevented by the setting unit 8.
  • the centering pin 15 is inserted into the associated exception opening 26.
  • Fig. 15a shows a furniture body 2 with a movably mounted furniture flap 3 in the form of a fold-up flap and a furniture flap drive 1 according to the Fig. 1 to 14
  • Fold up flaps are two-part designed flaps 3, wherein a first part flap is pivotally connected to the furniture body 2 and a second part flap is pivotally connected to the first part flap.
  • the first part flap is pivoted upward from the furniture body 2, wherein the second Part flap is also hinged up to the furniture body 2, so that the flap 3 is folded in the open position.
  • Fig. 15b shows a perspective detail view of Fig. 15a in a different direction.

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  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Möbelklappenantrieb mit einem einen Elektromotor aufweisenden Elektroantrieb und einer einen Stellarm aufweisenden mechanischen Stelleinheit, wobei die mechanische Stelleinheit und der Elektroantrieb gesonderte Bauteile sind und lösbar aneinander befestigbar sind.
  • Die WO 2008/134786 A1 offenbart die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und zeigt eine an einem Möbelkorpus bewegbar gelagerte Klappe mit einer mechanischen Stelleinheit, welche einen mit der Klappe verbindbaren Stellarm und einen den Stellarm beaufschlagenden Kraftspeicher aufweist. Weiters ist ein als gesonderter Bauteil ausgebildeter Elektroantrieb an der Stelleinheit befestigbar, wobei die Befestigung auch dann möglich ist, wenn die Stelleinheit bereits am Möbelkorpus montiert ist.
  • Je nach Möbelklappentyp kommen unterschiedliche mechanische Stelleinheiten zur Anwendung, welche sich vor allem in der unterschiedlichen Ausbildung des Stellhebels bzw. des Hebelwerks, von dem der Stellhebel ein Teil ist, voneinander unterscheiden, um die jeweilige charakteristische Bewegung der Möbelklappe ausführen zu können. Die mechanische Stelleinheit ist üblicherweise auch stets mit einem Federpaket versehen, welches dazu dient, das Gewicht der Möbelklappe in gewissen Grenzen auszugleichen bzw. auszutarieren.
  • Die Anordnung der mechanischen Stelleinheit am Möbelkorpus kann dabei an verschiedenen Stellen des Möbelkorpus durchgeführt werden. Dabei kann es zu Situationen kommen, insbesondere wenn die entsprechenden Möbelkorpusse auf Überkopfhöhe angeordnet sind, wo eine nachträgliche Befestigung des Elektroantriebs schwierig durchführbar ist. Dies gilt umso mehr, wenn, wie bisher üblich, der Elektroantrieb mit der Stelleinheit verschraubt wird, wofür in der Stelleinheit und im Elektroantrieb Durchgangslöcher vorgesehen sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, diesen Nachteil zu vermeiden und eine einfache Fixierungsmöglichkeit für die Befestigung des Elektroantriebs an der Stelleinheit zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Möbelklappenantrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Möbelklappenantrieb weist einen Elektroantrieb auf, der einen Elektromotor umfasst und als ein von der mechanischen Stelleinheit, die einen Stellarm umfasst, gesonderter Bauteil ausgebildet ist. Beide Bauteile, d.h. der Elektroantrieb und die mechanische Stelleinheit, sind lösbar aneinander befestigbar, wobei der Elektroantrieb auch dann an der Stelleinheit befestigbar ist, wenn die Stelleinheit bereits am Möbelkorpus montiert ist. Hierdurch wird auch der Austausch eines defekten Elektroantriebs ermöglicht ohne die mechanische Stelleinheit vom Möbelkorpus entfernen zu müssen.
  • Indem nun die Stelleinheit eine Lagerstelle aufweist, in die der Elektroantrieb einhängbar ist, ist eine erste Grobpositionierung des Elektroantriebs auf bzw. an der Stelleinheit ermöglicht, ohne dass hierfür etwaige Schrauben in Durchgangslöcher eingesetzt werden müssen. Indem nun weiters vorgesehen ist, dass der eingehängte Elektroantrieb zur Stelleinheit hin schwenkbar ist, wobei die Stelleinheit schon am Möbelkorpus montiert sein kann, ist ausgehend vom eingehängten Elektroantrieb eine genauere Positionierung des Elektroantriebs durch eine einfache Verschwenkbewegung ermöglicht. Durch diese Verschwenkbewegung können der Elektroantrieb und die Stelleinheit bereits miteinander verbunden werden.
  • Um ein Loslösen, d.h. ein Abheben, des Elektroantriebs von der Stelleinheit zu verhindern, ist eine von der Lagerstelle entfernte Verriegelungseinrichtung vorgesehen, die eine Fixierung des mit der Stelleinheit verbundenen Elektroantriebs ermöglicht, wobei der Elektroantrieb nach dem Aufschwenken auf die Stelleinheit mit dieser verriegelbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass die Verriegelungseinrichtung Mittel aufweist, mit denen die Verriegelung lösbar ist. Die Verriegelungseinrichtung kann dabei sowohl auf oder an dem Elektroantrieb angeordnete Bestandteile als auch auf oder an der Stelleinheit angeordnete Bestandteile aufweisen.
  • Anstatt in umständlicher Art mehrere Befestigungsschrauben zur Fixierung des Elektroantriebs an der Stelleinheit verwenden zu müssen, wobei diese gegebenenfalls in schwer zugänglichen Positionen verschraubt werden müssen, ist die Befestigung und gegebenenfalls auch eine Fixierung des Elektroantriebs an der Stelleinheit erfindungsgemäß in einfacher Weise durch eine Bewegung mit der der Elektroantrieb an der Stelleinheit einhängbar ist und eine anschließende Verschwenkbewegung in eingehängtem Zustand ermöglicht. Die Verriegelungseinrichtung weist ein Verriegelungselement und ein entsprechendes Halteelement bzw. Anschlagelement auf, wobei das Verriegelungselement mit dem Halteelement bzw. Anschlagelement in Eingriff bringbar ist. Dabei kann das Verriegelungselement auf oder an dem Elektroantrieb und das zugehörige Halteelement auf oder an der Stelleinheit oder umgekehrt angeordnet sein. Dabei kann das Verriegelungselement in mindestens zwei Stellungen bewegt werden, wobei eine der Stellungen eine Verriegelungsposition ist, in der das Verriegelungselement mit dem Halteelement bzw. Anschlagelement derart in Eingriff ist, dass ein Abheben oder Loslösen des Elektroantriebs von der Stelleinheit nicht mehr möglich ist. Die andere Stellung ist eine Entriegelungsposition, in der eine Anordnung des Elektroantriebs auf der Stelleinheit zur Befestigung dieser zwei Bauteile oder ein erneutes Loslösen dieser Bauteile möglich ist.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das mindestens eine Verriegelungselement drehbar gelagert ist, und durch ein Verdrehen mit dem zugehörigen Halteelement bzw. Anschlagelement in Eingriff bringbar ist. Dabei ist dass Verriegelungselement von einer Betätigungsvorrichtung betätigbar, wobei diese Betätigungsvorrichtung auf oder an einem Verriegelungshebel angeordnet ist, der Teil der Verriegelungseinrichtung ist und selbst drehbar gelagert sein kann. Die Verriegelungseinrichtung kann vom Verriegelungshebel in die entsprechende Verriegelungspoistion bewegt werden. Auch eine Bewegung in eine Entriegelposition kann möglich sein.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Stelleinheit eine kurze Achse auf, die senkrecht zu einer langen Achse der Stelleinheit angeordnet ist, wobei die lange Achse der Stelleinheit in Richtung der Längserstreckung der Stelleinheit weist. Die kurze Achse weist somit in Richtung der Quererstreckung der Stelleinheit, die kürzer als die Längserstreckung ist. Es ist nun vorgesehen, dass der eingehängte Elektroantrieb um die kurze Achse zur Stelleinheit hin schwenkbar ist. Die kurze Achse kann dabei in Montagelage der Stelleinheit im Wesentlichen vertikal angeordnet sein.
  • Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn die Stelleinheit bereits an der Seitenwand des Möbelkorpus montiert ist und sich daher insbesondere in Montagelage befindet. Die kurze Achse kann dabei parallel zur Seitenwand und zur Rückwand des Möbelkorpus an der die Stelleinheit befestigt ist ausgerichtet sein. Im Allgemeinen sind mechanische Stelleinheiten für Möbelklappen derart ausgebildet, dass der Stellarm im vorderen Teil, also im Bereich der zu öffnenden Möbelklappe, angeordnet ist und sich in den hinteren Bereich des Möbelkorpus längs erstreckt. Eine nachträgliche Montage eines Elektroantriebs kann daher insbesondere bei in großer Höhe angeordneten Möbelklappen mit Stelleinheiten mit einer Längserstreckung erschwert sein. Ist die Lagerstelle, die von der Verriegelungseinrichtung entfernt ist, im hinteren Bereich angeordnet, ist diese Schwenkbarkeit um die kurze Achse der Stelleinheit besonders vorteilhaft, da der Elektroantrieb nur in Bereichen der kurzen Quererstreckung eingehängt werden muss und die Verschwenkbewegung in diesem Fall in Richtung der vorzugsweise im vorderen Bereich angeordneten Verriegelungseinrichtung erfolgen kann. Dies erleichtert eine nachträgliche Anordnung eines Elektroantriebs an der Stelleinheit.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Verriegelungseinrichtung als mechanische Rastverbindung ausgebildet. Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung ein Rastelement aufweist, welches am Elektroantrieb oder an der Stelleinheit angeordnet ist und dann mit einem auf oder an der Stelleinheit oder dem Elektroantrieb angeordneten Halteelement in Eingriff bringbar ist. Das Halteelement ist also auf dem jeweils anderen dieser Bauteile, auf oder an dem das Rastelement angeordnet ist, angeordnet. Ist das Rastelement auf dem Elektroantrieb angeordnet, so ist ein zugehöriges Halteelement auf der Stelleinheit angeordnet und umgekehrt.
  • Dabei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die mechanische Rastverbindung selbst einrastend ausgebildet ist. Dazu kann vorgesehen sein, dass die Rastverbindung eine Schnappverbindung ausbildet, und der Elektroantrieb auf der Stelleinheit verriegelt wird, indem die entsprechenden Bauteile der Verriegelungseinrichtung durch Druck in Richtung der Verschwenkbewegung in Eingriff gebracht werden. Im Bereich der Verriegelungseinrichtung kann dabei der Elektroantrieb auf die Stelleinheit aufklippsbar sein. Die Verriegelungseinrichtung kann dabei eine Touch-Latch-Funktionalität aufweisen, also durch weiteren Druck auf den Elektroantrieb in Richtung der Stelleinheit wieder gelöst werden.
  • Ein gegebenenfalls vorhandenes Rastelement ist dabei in ein entsprechendes Halteelement selbst einrastend bzw. selbst verrastend in Eingriff bringbar, indem das Rastelement auf das Halteelement gedrückt wird. Eine mögliche Ausbildung eines derartigen Rastelements stellt eine Rastklinke dar.
  • Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, dass Teile der Verriegelungseinrichtung, also beispielsweise das Rastelement, federnd ausgebildet oder federbeaufschlagt ist. Dabei kann weiters vorgesehen sein, dass die Rastverbindung durch Druck entgegen der Federkraftwirkung außer Eingriff bringbar ist. Dadurch kann die Verriegelungseinrichtung lösbar ausgebildet sein und der Elektroantrieb von der Stelleinheit entriegelt und schlussendlich gelöst bzw. abgehoben werden.
  • Die Lagerstelle ist von der Verriegelungseinrichtung entfernt angeordnet. In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lagerstelle mindestens ein Anschlagelement aufweist, das zum Beispiel als Anschlagkante ausgebildet sein kann. Dieses Anschlagelement kann mit einer oder mehreren entsprechenden Haltenasen, die auf dem Elektroantrieb angeordnet sind, in Eingriff gebracht werden. Zu diesem Zweck werden die Haltenasen derart über bzw. in die Anschlagelemente verschoben, sodass der Elektroantrieb in die Stelleinheit eingehängt ist und um diese Position verschwenkt werden kann. Die Haltenasen stützen sich dabei an den Anschlagelementen ab. Prinzipiell ist auch die umgekehrte Anordnung möglich, wobei die Haltenase oder die Haltenasen auf der Stelleinheit und die Anschlagelemente auf dem Elektroantrieb angeordnet sind. Die Haltenase oder die Anschlagelemente dienen für den eingehängten Elektroantrieb als Halteelemente.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Stelleinheit oder der Elektroantrieb eine Zentriervorrichtung auf, sodass bei der Befestigung des Elektroantriebs an der Stelleinheit kein Spiel entstehen kann und die Bauteile exakt aufeinander positioniert werden können. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Zentriervorrichtung einen Zentrierzapfen und eine dem Zentrierzapfen entsprechende Ausnahmeöffnung umfasst, wobei der Zentrierzapfen auf dem Elektroantrieb und die Ausnahmeöffnung in der Stelleinheit oder umgekehrt angeordnet sind.
  • Die Erfindung betrifft weiters ein Möbel mit einem Möbelkorpus und einer am Möbelkorpus bewegbar gelagerten Klappe, wobei ein erfindungsgemäßer Möbelklappenantrieb auf einer oder beiden Seiten des Möbelkorpus angeordnet ist und der Stellarm des Möbelklappenantriebes mit der Klappe verbunden ist.
  • Dabei kann des Weiteren vorgesehen sein, dass zwar beidseitig eine mechanische Stelleinheit mit Kraftspeicher und Stellarm angeordnet ist, aber nur eine dieser Stelleinheiten mit einem erfindungsgemäßen Elektroantrieb verbunden ist.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Möbelklappenantriebs,
    Fig. 2a und 2b
    eine schematische Darstellung der Arbeitsschritte für eine Befestigung eines Elektroantriebs an einer Stelleinheit eines erfindungsgemäßen Möbelklappenantriebs,
    Fig. 3a bis 3c
    drei unterschiedlich ausgebildete Stelleinheiten zur Bewegung unterschiedlicher Möbelklappentypen in Seitenansichten,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Elektroantriebs, der an den in den Fig. 3a bis 3c gezeigten unterschiedlich ausgebildeten Stelleinheiten befestigt werden kann,
    Fig. 5
    eine Detailansicht des in Fig. 4 mit A markierten Ausschnitts,
    Fig. 6
    eine teilweise aufgebrochene Darstellung der Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Explosionsdarstellung eines Teiles der für die Erfindung wesentlichen Bauteile des Elektroantriebs,
    Fig. 8a und 8b
    eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Elektroantriebs und eine Detailansicht des mit B in Fig. 8a markierten Ausschnitts,
    Fig. 9a und 9b
    die Ausführungsform des Elektroantriebs der Fig. 8, wobei eine Verriegelungshebel in die Verriegelungsstellung eingestellt ist sowie eine Detailansicht des mit C in Fig. 9a markierten Ausschnitts,
    Fig. 10
    eine perspektivische Detailansicht des an die Stelleinheit befestigten Elektroantriebs,
    Fig. 11a und 11c
    eine Seitenansicht und eine Vorderansicht einer Ausführungsform eines an eine Stelleinheit befestigten Elektroantriebs sowie eine Detailansicht des mit D in Fig. 11a markierten Ausschnitts,
    Fig. 12a bis 12d
    drei perspektivische Ansichten sowie eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Möbelklappenantriebs, wobei der Elektroantrieb und die Stelleinheit noch vollständig voneinander getrennt sind,
    Fig. 13a bis 13e
    vier perspektivische Ansichten sowie eine Draufsicht des Möbelklappenantriebs der Fig. 12, wobei der Elektroantrieb in die Stelleinheit eingehängt ist,
    Fig. 14a bis 14e
    vier perspektivische Ansichten sowie eine Draufsicht des Möbelklappenantriebs der Fig. 12, wobei der Elektroantrieb und die Stelleinheit verbunden und verriegelt sind, und
    Fig. 15a und 15b
    jeweils eine perspektivische Ansicht eines Möbelkorpus mit einem montierten Möbelklappenantrieb für einen speziellen Möbelklappentyp.
  • Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht einen Möbelklappenantrieb 1, der an einem Möbelkorpus 2 montiert ist und eine mechanische Stelleinheit 8 sowie einen Elektroantrieb 7 umfasst. Die mechanische Stelleinheit 8 weist einen Stellarm 4 auf, der seinerseits eine Platte 5 umfasst, an der eine Möbelklappe 3 befestigbar ist. Der Öffnungswinkel ϕ wird dabei zwischen zwei gedachten Geraden gemessen, von denen eine parallel zur Längserstreckung des Stellarmes 4 verläuft. Die zweite Gerade verläuft zumindest annähernd vertikal und durch den Drehpunkt des Stellarms 4.
  • Der Stellarm 4 ist von einem Kraftspeicher beaufschlagt, welcher zumeist als Federpaket ausgebildet ist. Die mechanische Stelleinheit 8 sowie der Elektroantrieb 7 selbst sind an sich im Stand der Technik bekannt und müssen daher nicht näher erläutert werden.
  • Dieses Ausführungsbeispiel des Hebelwerks der Stelleinheit 8 dient als sogenannte Hochschwenkklappe, bei der die Möbelklappe 3 über den Möbelkorpus 2 hinweg nach hinten verschwenkt wird. Natürlich ist die Erfindung auch für weitere Klappentypen, wie beispielsweise sogenannte Hochfaltklappen oder Hochliftklappen verwendbar. Derartige Klappentypen sind an sich im Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise in der DE 20 2006 000 535 U1 näher erläutert.
  • In Fig. 2a ist schematisch das Wirkungsprinzip der Erfindung dargestellt. Der Elektroantrieb 7 verfügt über Mittel mit denen er in der Stelleinheit 8 einhängbar ist. Die Stelleinheit 7 ist bereits am Möbelkorpus 2 montiert. Das Einhängen des Elektroantriebs 7 erfolgt im hinteren Bereich der Stelleinheit 8, auf der der Rückwand des Möbelkorpus 2 zugewandten Seite, die für eine Verschraubung nur schwer zugänglich wäre. Das Einhängen selbst ist jedoch einfach durchführbar. Der in die Stelleinheit 8 eingehängte Elektroantrieb 7 wird dann in Pfeilrichtung zur Stelleinheit 8 hin verschwenkt, wobei die Verschwenkung um die Lagerstelle 28 erfolgt, an der der Elektroantrieb 7 in die Stelleinheit 8 eingehängt ist. Der Elektroantrieb 7 weist eine Kraftübertragungsvorrichtung 11 auf, die die vom Elektromotor zur Verfügung gestellte Kraft auf die Stelleinheit 8 überträgt und dadurch den Stellarm 4 für die Öffnungs- oder Schließbewegung bewegt. Ein Zentrierzapfen 15 dient zur Zentrierung des Elektroantriebs 7, sodass dieser exakt positionierbar und spielfrei mit der Stelleinheit 8 verbindbar ist. Der eingehängte Elektroantrieb 7 wird um die kurze Achse, die zur Seitenwand und Rückwand des Möbelkorpus 2 parallel ist, in Richtung zur montierten Stelleinheit 8 verschwenkt. Die Verriegelungseinrichtung 27 ist im vorderen Bereich des Möbelkorpus angeordnet, während die Lagerstelle 28 im hinteren Bereich angeordnet ist. Dadurch wird der im hinteren Bereich der Stelleinheit 8 in Bereichen der Quererstreckung eingehängte Elektroantrieb 7 um die kurze, in diesem Fall vertikal angeordnete Achse der Stelleinheit 8 verschenkt, wobei die Drehpunkte im hinteren Bereich des Möbelkorpus 2 angeordnet sind. Eine derartige Ausführungsform erleichtert eine nachträgliche Anordnung des Elektroantriebs 7 an der Stelleinheit 8, da ein Einhängen nur in Bereichen der Quererstreckung der Stelleinheit 8 nötig ist.
  • In Fig. 2b ist schematisch dargestellt, wie nun der Elektroantrieb 7 und die Stelleinheit 8 verbunden sind, nachdem der Elektroantrieb 7 zur Stelleinheit 8 hin verschwenkt worden ist. Eine Verriegelungseinrichtung 27 dient dabei dazu, die Stelleinheit 8 und den Elektroantrieb 7 in dieser Position zu verriegeln, also zu fixieren.
  • Die Fig. 3a bis 3c zeigen jeweils in einer Seitenansicht eine Ausführungsform einer mechanischen Stelleinheit 8. Je nach dem, welcher Möbelklappentyp zum Einsatz kommen soll, kommt eine entsprechende Stelleinheit 8 zum Einsatz.
  • In Fig. 3a ist eine mechanische Stelleinheit 8 für eine Hochfaltklappe gezeigt. Der zurücklegbare Winkelbereich von der Schließstellung zur Öffnungslage der Möbelklappe 3 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 143°. Die als Ausnahmeöffnung im Stellarm 4 ausgebildete Schnittstelle 9 befindet sich dabei in jener Position, in der die Möbelklappe 3 bzw. der Stellarm 4 sich in der Öffnungslage befindet. Mit der Schnittstelle 9 ist die Kraftübertragungsvorrichtung 11 in Eingriff bringbar. Für die Öffnungs- und Schließbewegung des Stellarmes 4 bewegen sich die Schnittstelle 9 und die Kraftübertragungsvorrichtung 11 entlang der Führungsbahn 10.
  • Die Stelleinheit 8 der Fig. 3b dient zur Bewegung einer Hochschwenkklappe (HS). Der zurücklegbare Winkelbereich beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 151°. Die als Ausnahmeöffnung im Stellarm 4 ausgebildete Schnittstelle 9 befindet sich in jener Position, in der die Möbelklappe 3 bzw. der Stellarm 4 sich in Öffnungslage befindet. Wiederum ist die Kraftübertragungsvorrichtung 11 des Elektroantriebs 7 mit der Schnittstelle 9 in Eingriff bringbar und beide werden während der Öffnungs- bzw. Schließbewegung entlang der Führungsbahn 10 bewegt.
  • In Fig. 3c ist eine Stelleinheit 8 zur Bewegung einer Hochliftklappe (HL) dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt der zurücklegbare Winkelbereich 161°. Wiederum befindet sich die als Ausnahmeöffnung ausgebildete Schnittstelle 9 in jener Position, in der die Möbelklappe 3 in ihrer Öffnungslage ist. Die Kraftübertragungsvorrichtung 11 wird mit der Schnittstelle 9 in Eingriff gebracht. Während der Öffnungs- bzw. Schließbewegung bewegen sich beide entlang der Führungsbahn 10.
  • In der Öffnungslage befindet sich die Schnittstelle 9 je nach verwendetem Klappentyp an verschiedenen Öffnungswinkeln ϕ, wodurch die Lage der Kraftübertragungsvorrichtung 11 entsprechend angepasst werden muss um mit der Schnittstelle 9 in Eingriff gebracht zu werden. Diese Lageanpassung geschieht mit einem Verriegelungshebel 12, der Teil der Verriegelungseinrichtung 27 ist und Verriegelungselemente 14 mit zugehörigen Halteelementen 25 in Eingriff bringt.
  • In einer perspektivischen Ansicht ist in Fig. 4 ein Elektroantrieb 7 dargestellt, der an verschiedene Ausführungsformen der Stelleinheit 8 lösbar befestigbar ist. Zur lösbaren Befestigung dienen dabei neben einem Zentrierzapfen 15, der in eine zugehörige Ausnahmeöffnung 26 in der Stelleinheit 8 eingeschoben werden kann, zwei Haltenasen 16, die an entsprechenden Flächen und Kanten 28', 28" der Stelleinheit 8 anliegen und sich dort teilweise abstützen. Diese Flächen und Kanten dienen als Anschlagelemente bzw. Anschlagkanten 28', 28" und bilden durch die Abstützung gleichzeitig eine Lagerstelle 28 aus, in die der Elektroantrieb 7 einhängbar und um die der Elektroantrieb 7 verschwenkbar ist. Die Anschlagelemente bzw. Anschlagkanten 28', 28" dienen als Haltelemente für die Haltenasen 16 des Elektroantriebs 7, sobald dieser in die Stelleinheit 8 eingehängt ist.
  • Die Stelleinheit 8 weist die Kraftübertragungsvorrichtung 11 auf, die in die als Ausnahmeöffnung ausgebildete Schnittstelle 9 eingeschoben und dadurch in Eingriff gebracht wird. Der Verriegelungshebel 12 ist mit einer Betätigungsvorrichtung 13 versehen, mit der die Kraftübertragungsvorrichtung 11 bewegbar ist. Vom Verriegelungshebel 12 wird dabei durch Betätigung der Betätigungsvorrichtung 13 die Kraftübertragungsvorrichtung 11 teilweise entlang einer Ausnahmeöffnung 17 im Gehäuse des Elektroantriebs 7 verschoben. Der Verriegelungshebel 12 ist Teil der Verriegelungseinrichtung 27 und weist als hakenförmige Auskragungen ausgebildete Verriegelungselemente 14 zur Fixierung bzw. Verriegelung der Elektroantriebs 7 an der Stelleinheit 8 auf.
  • In Fig. 5 ist der in Fig. 4 mit A markierte Ausschnitt in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Betätigungsvorrichtung 13 kann dabei auf verschiedene Positionen verschoben werden. Diese Positionen sind auf einer Fläche 18 markiert ("HL", "HF", "HS", "LOCKED") und kennzeichnen die verschiedenen Klappentypen sowie die Verriegelungsstellung. Die ersten drei Positionen sind entriegelte Stellungen, in denen eine Anordnung sowie eine Loslösung des Elektroantriebs 7 auf bzw. von der Stelleinheit 8 möglich ist. Durch eine Verschiebung der Betätigungsvorrichtung 13 wird der Verriegelungshebel 12 betätigt, der einerseits die Kraftübertragungsvorrichtung 11 zur Anpassung an die verschiedenen Lagen der Schnittstelle 9 ja nach Möbelklappentyp verschiebt, wobei die Kraftübertragungsvorrichtung 11 teilweise entlang der Ausnahmeöffnung 17 verschoben wird. Andererseits werden durch eine Verdrehung des Verriegelungshebels 12 auch die Verriegelungselemente 14 in einer Gehäuseausnehmung 23 bewegt.
  • Zur Montage an einer Hochfaltklappe (HF) wird die Betätigungsvorrichtung 13 und damit die Kraftübertragungsvorrichtung 11 für die Befestigung des Elektroantriebs 7 an der Stelleineinheit 8 am weitesten entlang der Ausnahmeöffnung 17 verschoben, da dieser Klappentyp den geringsten Öffnungswinkel ϕ von den drei dargestellten Klappentypen aufweist. Zur Schließung der Hochfaltklappe bewegt sich der Kraftübertragungsvorrichtung 11 mit dem Stellarm 4 von diesem Startpunkt, also von der mit "HF" markierten Position, aus abwärts entlang der Ausnahmeöffnung 17.
  • Die Hochliftklappe weist den größten Öffnungswinkel ϕ auf, sodass zur Befestigung des Elektroantriebs 7 auf der Stelleinheit 8 die Kraftübertragungsvorrichtung 11 in diesem Fall am wenigsten entlang der Führungsbahn 17 verschoben werden muss. Zur Schließung der Hochliftklappe bewegt sich der Kraftübertragungsvorrichtung 11 mit dem Stellarm 4 von diesem Startpunkt, also von der mit "HL" markierten Position, aus abwärts entlang der Ausnahmeöffnung 17.
  • Dazwischen befindet sich die Markierung für die Hochschwenkklappe. Zur Schließung der Hochschenkklappe bewegt sich der Kraftübertragungsvorrichtung 11 mit dem Stellarm 4 von diesem Startpunkt, also von der mit "HS" markierten Position, aus abwärts entlang der Ausnahmeöffnung 17.
  • Wird nun der Elektroantrieb 7 an der Stelleinheit 8 eingehängt und zu dieser hin geschwenkt, wird zuvor manuell die Betätigungsvorrichtung auf den jeweiligen Klappentyp eingestellt. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Verriegelungshebel 12 bzw. die Betätigungsvorrichtung 13 an der jeweiligen Position einrastet oder diese Position beim Verschieben spürbar ist. Mit der Verschiebung wird die Kraftübertragungsvorrichtung 11 derart verschoben, dass sie in die als Ausnahmeöffnung ausgebildete Schnittstelle 9 an der gegebenenfalls bereits am Möbelkorpus 2 montierten Stelleinheit 8 eingeschoben werden kann.
  • Nach der Befestigung der zwei Bauteile 7, 8 aneinander kann das Betätigungsvorrichtung 13 auf die Verriegelungsposition verschoben werden. Diese Position ist mit "LOCKED" auf der Markierungsfläche 18 gekennzeichnet. Durch eine Verschiebung der Betätigungsvorrichtung 13 auf diese Position werden zwei, als hakenförmige Auskragungen am Verriegelungshebel 12 ausgebildete Verriegelungselemente 14, auf eine Position verschoben, an der sie mit dafür vorgesehenen Anschlag- bzw. Halteelementen 25 der Stelleinheit 8 in Eingriff kommen, die einen weiteren Teil der Verriegelungseinrichtung 27 darstellen. Dadurch kann der Elektroantrieb 7 nicht mehr von der Stelleinheit 8 gelöst werden, weil ein Abheben des Elektroantriebs 7 von der Stelleinheit 8 durch die Verriegelungselemente 14 und den Anschlag- bzw. Halteelementen 25 verhindert wird. Erst wenn die Betätigungsvorrichtung 13 wieder von der "LOCKED" Position entfernt wird, ist eine Loslösung möglich.
  • In der teilweise aufgebrochenen perspektivischen Darstellung der Fig. 6 ist der drehbar gelagerte Verriegelungshebel 12 zu sehen, der über zwei gegenüberliegende Betätigungsvorrichtungen 13 verfügt. Durch eine Verschiebung der Betätigungsvorrichtungen 13 wird der Verriegelungshebel 12 verdreht, wodurch sich Anschlagelemente 12' verschieben und dadurch die Kraftübertragungsvorrichtung 11 verschieblich bewegen. Die Kraftübertragungsvorrichtung 11 ihrerseits ist auf einem Unrundgetriebe 19 angeordnet. Auf dem Verriegelungshebel 12 sind als hakenförmige Auskragungen ausgebildete Verriegelungselemente 14 angeordnet, die bei einer Verdrehung des Verriegelungshebels 12 mitgedreht werden. Eine von einer Feder 21 beaufschlagte Anzeigevorrichtung 20 dient zur Indikation, ob die zwei Bauteile 7, 8 korrekt aneinander befestigt bzw. verriegelt sind.
  • Die Explosionsdarstellung der Fig. 7 zeigt die Bauteile für die Verriegelung. Auf dem Unrundgetriebe 19 ist die Kraftübertragungsvorrichtung 11 angeordnet. Der Verriegelungshebel 12 weist Anschlagelemente 12' und Verriegelungselemente 14 auf, die durch Betätigung der Betätigungsvorrichtungen 13 verschoben werden. Am Gehäuse 22 des ersten Bauteils 7 sind die Markierungen für die entsprechenden Klappentypen und die Verriegelungsstellung angeordnet.
  • In der in Fig. 8b dargestellten Detailansicht des mit B markierten Ausschnitts der Fig. 8a, die in einer Seitenansicht eine Ausführungsform des Elektroantriebs 7 zeigt, ist dargestellt, wie die Betätigungsvorrichtung 13 des Verriegelungshebels 12 in der für die Hochfaltklappe markierten Position angeordnet ist. Das Anschlagelement 12' der Verriegelungshebel 12 hat dabei die Kraftübertragungsvorrichtung 11 in eine entsprechende Lage verschoben. Das Verriegelungselement 14 ist in einer Ausnahmeöffnung 23 des Gehäuses 22 angeordnet und nicht in Eingriff mit dem Halte- bzw. Anschlagelement 25.
  • Sind nun der Elektroantrieb 7 und die Stelleinheit 8 aneinander befestigt, wird die Betätigungsvorrichtung 13 auf die mit "LOCKED" markierte Position verschoben, wie dies in der Detailansicht der Fig. 9b des mit C markierten Ausschnitts der Fig. 9a dargestellt ist. Durch diese Verschiebung der Betätigungsvorrichtung 13 ist der Verriegelungshebel 12 und damit die Verriegelungselemente 14 verdreht worden, wodurch diesem mit entsprechenden Anschlag- bzw. Halteelementen 25 des zweiten Bauteils 8 in Eingriff gebracht worden sind, sodass ein Abheben des Elektroantriebs 7 von der Stelleinheit 8 nicht mehr möglich ist.
  • In Fig. 10 ist eine perspektivische Detailansicht der aneinander befestigten Bauteile 7 und 8 dargestellt. Zu sehen ist wie die Kraftübertragungsvorrichtung 11, die als Wellenzapfen ausgebildet ist, in die Ausnahmeöffnung ausgebildete Schnittstelle 9 eingeschoben ist und dadurch mit dieser in Eingriff gebracht worden ist. Der Elektromotor bewegt nun die Kraftübertragungsvorrichtung 11 entlang der Führungsbahn 10, wodurch der Stellarm 4 entsprechend bewegt wird. In einer Ausnahmeöffnung 24 des Gehäuses ist die Anzeigevorrichtung 20 zu sehen, welche anzeigt, ob der Elektroantrieb 7 und die Stelleinheit 8 korrekt aneinander befestigt bzw. verriegelt sind. Zur Spielfreistellung ist der Zentrierzapfen 15 in eine zugehörige Ausnahmeöffnung 26 eingeschoben.
  • Die Fig. 11a bis 11c zeigen wiederum die aneinander befestigten Bauteile 7 und 8. Wie zu sehen ist, sind die Verriegelungselemente 14 mit korrespondierenden Anschlag- bzw. Halteelementen 25 in Eingriff. Ebenso ist die Kraftübertragungsvorrichtung 11 mit der Schnittstelle 9 und die Haltenasen 16 mit Anschlagelementen bzw. Anschlagkanten 28', 28" in Eingriff und stützen sich an den Anschlagelementen bzw. an den Anschlagkanten 28', 28" und den an die Anschlagkanten 28', 28" benachbarten Flächen der Stelleinheit 8 ab.
  • In Fig. 12a ist jene Situation dargestellt, in der der Elektroantrieb 7 und die Stelleinheit 8 noch vollständig getrennt sind. Die Fig. 12a zeigt dies in einer perspektivischen Ansicht, während Fig. 12b eine Draufsicht dieser Situation darstellt. Der Elektroantrieb 7 weist dabei zwei Haltenasen 16 auf, die mit Anschlagkanten 28', 28" und mit an die Anschlagkanten 28', 28" benachbarten, als Anschlagelemente dienenden Flächen der Stelleinheit 8 in Eingriff bringbar sind. Als Anschlagkanten 28', 28" dienen dabei sowohl die Abschlusskante 28' eines Horizontalstegs 29 als auch die senkrecht dazu angeordnete Kante 28". Die Kanten 28', 28" sowie die daran anschließenden Flächen der Stelleinheit 8, an denen die Haltenasen 16 anliegen, dienen als Anschlagelemente und als Lagerstelle 28 um die der Elektroantrieb 7 zur Stelleinheit 8 hin verschwenkbar ist, wobei sich die Haltenasen 16 an den Anschlagelementen abstützen.
  • Fig. 12c zeigt eine perspektivische Detailansicht einer der Haltenasen 16 mit den zugehörigen Anschlagkanten 28', 28", die sowohl als Kante des Horizontalstegs 29 als auch der dazu senkrechten Fläche gebildet werden, wobei an diesen Flächen die Haltenasen 16 in eingehängtem Zustand des Elektroantriebs 7 anliegen und sich, insbesondere für die Verschwenkbewegung, abstützen. Diese Bereich dienen somit zusammen mit den Anschlagkanten 28', 28" als Lagerstelle 28.
  • Eine weitere perspektivische Ansicht ist in Fig. 12d gezeigt. Hier ist besonders gut der als Anschlag- bzw. Halteelement dienende Horizontalsteg 29 und die Anschlagkanten 28', 28" erkennbar.
  • In Fig. 13a ist in einer perspektivischen Ansicht zu sehen wie der Elektroantrieb 7 und die Stelleinheit 8 zumindest teilweise verbunden sind, wobei die Haltenasen 16 mit den Anschlagelementen, die in diesem Fall vom Horizontalsteg 29 und der senkrecht dazu angeordneten Querfläche und den Anschlagkanten 28', 28" gebildet werden, in Eingriff gebracht worden sind. In diesem Zustand ist der Elektroantrieb 7 in der Stelleinheit 8 eingehängt. Jene Bereiche, an der die Haltenasen 16 anliegen, dienen als Lagerstelle 28, um die der Elektroantrieb 7 ausgehend vom hier dargestellten Zustand nun zur Stelleinheit 8 hin verschwenkt wird.
  • Fig. 13b zeigt diesen Zustand in einer Draufsicht, während Fig. 13c in einer perspektivischen Detailansicht zeigt, wie eine der Haltenasen 16 sowohl am Horizontalsteg 29 als auch an der senkrecht dazu angeordneten Querfläche anliegt. Dies ist auch in der perspektivischen Ansicht der Fig. 13d zu sehen.
  • In der Fig. 13e ist in der perspektivischen Detailansicht ein Teil der Verriegelungseinrichtung 27 zu sehen, die einen Verriegelungshebel 12 mit angeordneten Verriegelungselementen 14 umfasst, die auf bzw. im Elektroantrieb 7 angeordnet sind. Durch Betätigung des Verriegelungshebels 12 mittels der Betätigungsvorrichtung 13 kommen die Verriegelungselemente 14 mit Halteelementen 25 in Eingriff. Ein auf dem Elektroantrieb 7 angeordneter Zentrierzapfen 15 wird während der Verschwenkbewegung in eine Öffnung 26 der Stelleinheit 8 eingeschoben und dient als Spielfreistellung. Die Kraftübertragungsvorrichtung 11 wird in eine als Ausnahmeöffnung 9 ausgebildete Schnittstelle eingeschoben. Während der Öffnungs- bzw. Schließbewegung bewegt sich die Kraftübertragungsvorrichtung 11 entlang der Führungsbahn 10, und bewegt dabei den Stellarm 4 zur Öffnung oder Schließung der Möbelklappe 3.
  • In Fig. 14a sind die Stelleinheit 8 und der Elektroantrieb 7 des Möbelklappenantriebs 1 in verbundenem Zustand perspektivisch dargestellt. Fig. 14b zeigt dies in einer Draufsicht.
  • In Fig. 14c ist wiederum die Lagerstelle dargestellt, an der die Haltenasen 16 des Elektroantriebs 7 an Anschlagelementen anliegen. Fig. 14d zeigt dies in einer weiteren perspektivischen Darstellung. Hierbei ist auch zu sehen, wie die Kraftübertragungsvorrichtung 11 in der Führungsbahn 10, in der die Kraftübertragungsvorrichtung 11 bewegbar ist, angeordnet ist. Der Zentrierzapfen 15 ist in der zugehörigen Ausnahmeöffnung 26 angeordnet.
  • Fig. 14e zeigt in einer perspektivischen Detailansicht, wie die Verriegelungseinrichtung 27 die Stelleinheit 8 und den Elektroantrieb 7 in verbundener Position verriegelt. Durch den Verriegelungshebel 12 sind die Verriegelungselemente 14 derart verschoben worden, dass sie mit Anschlagelementen 25 in Eingriff gebracht worden sind, sodass ein Loslösen, d.h. eine Abheben des Elektroantriebs 7 von der Stelleinheit 8 verhindert wird. Der Zentrierzapfen 15 ist in die zugehörige Ausnahmeöffnung 26 eingeschoben.
  • Fig. 15a zeigt einen Möbelkorpus 2 mit einer daran bewegbar gelagerten Möbelklappe 3 in Form einer Hochfaltklappe und einem Möbelklappenantrieb 1 nach den Fig. 1 bis 14. Hochfaltklappen sind zweiteilig ausgeführte Klappen 3, wobei eine erste Teilklappe drehgelenkig mit dem Möbelkorpus 2 verbunden ist und eine zweite Teilklappe drehgelenkig mit der ersten Teilklappe verbunden ist. Beim Überführen der Klappe 3 in die Offenstellung wird die erste Teilklappe nach oben vom Möbelkorpus 2 weggeschwenkt, wobei die zweite Teilklappe ebenfalls nach oben zum Möbelkorpus 2 hingeschwenkt wird, sodass die Klappe 3 in der Offenstellung zusammengefaltet wird.
  • Fig. 15b zeigt eine perspektivische Detailansicht der Fig. 15a in einer anderen Blickrichtung.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die gezeigten Beispiele, sondern umfasst alle technischen Äquivalente, welche in die Reichweite der nachfolgenden Ansprüche fallen können.
  • Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich, usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Claims (15)

  1. Möbelklappenantrieb (1), umfassend:
    - einen Elektroantrieb (7) mit einem Elektromotor,
    - eine mechanische Stelleinheit (8) mit einem Stellarm (4), wobei die mechanische Stelleinheit (8) und der Elektroantrieb (7) gesonderte Bauteile sind und lösbar aneinander befestigbar sind,
    - eine an der mechanischen Stelleinheit (8) angeordnete Lagerstelle (28), in die der Elektroantrieb (7) einhängbar ist, wobei der eingehängte Elektroantrieb (7) um die Lagerstelle (28) zur mechanischen Stelleinheit (8) hin schwenkbar ist,
    - eine von der Lagerstelle (28) entfernte Verriegelungseinrichtung (27), über die der Elektroantrieb (7) nach dem Aufschwenken auf die mechanische Stelleinheit (8) mit dieser, vorzugsweise lösbar, verriegelbar ist, wobei die Verriegelungseinrichtung (27) mindestens ein am Elektroantrieb (7) oder an der mechanischen Stelleinheit (8) angeordnetes Verriegelungselement (14) aufweist, welches mit einem zugehörigen, an der mechanischen Stelleinheit (8) oder am Elektroantrieb (7) angeordneten Haltelement (25) in Eingriff bringbar ist und ein Verschwenken des eingehängten Elektroantriebes (7) von der mechanischen Stelleinheit (8) weg verhindert,
    - wobei der Elektroantrieb (7) eine Kraftübertragungsvorrichtung (11) aufweist, welche die vom Elektromotor zur Verfügung gestellte Kraft auf die mechanische Stelleinheit (8) überträgt und dadurch den Stellarm (4) für die Öffnungs- oder Schließbewegung bewegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (14) drehbar gelagert ist und mittels einer als Verriegelungshebel (12) ausgebildeten Betätigungsvorrichtung (13) betätigbar ist, um mit dem zugehörigen Halteelement (25) durch Verdrehen in Eingriff gebracht zu werden.
  2. Möbelklappenantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinheit (8) eine kurze Achse aufweist, die senkrecht zu einer in Richtung der Längserstreckung der Stelleinheit (8) weisenden langen Achsen der Stelleinheit (8) angeordnet ist, wobei der eingehängte Elektroantrieb um die kurze Achse der Stelleinheit (8) zur Stelleinheit (8) hin schwenkbar ist.
  3. Möbelklappenantrieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (27) als mechanische Rastverbindung ausgebildet ist.
  4. Möbelklappenantrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Rastverbindung selbst einrastend, vorzugsweise mittels einer Rastklinke, ausgebildet ist.
  5. Möbelklappenantrieb nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Teile der Verriegelungseinrichtung (27) federnd oder federbeaufschlagt ausgebildet ist.
  6. Möbelklappenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Elektroantrieb (7) mindestens eine Haltenase (16) angeordnet ist, die mit entsprechenden, an der mechanischen Stelleinheit (8) angeordneten Anschlagelementen (28', 28") in Eingriff bringbar ist, wobei die Anschlagelemente als Lagerstelle (28) dienen, in die der Elektroantrieb (7) einhängbar ist, und um die der Elektroantrieb (7) verschwenkbar ist.
  7. Möbelklappenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der mechanischen Stelleinheit (8) mindestens eine Haltenase (16) angeordnet ist, die mit entsprechenden, am Elektroantrieb (7) angeordneten Anschlagelementen (28', 28") in Eingriff bringbar ist, wobei die Haltenase (16) als Lagerstelle (28) dient, in die der Elektroantrieb (7) einhängbar ist, und um die der Elektroantrieb (7) verschwenkbar ist.
  8. Möbelklappenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der mechanischen Stelleinheit (8) oder am Elektroantrieb (7) eine Zentriervorrichtung vorgesehen ist, durch welche die Stelleinheit (8) und der Elektroantrieb (7) zur Befestigung spielfrei zueinander positionierbar sind.
  9. Möbelklappenantrieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriervorrichtung als Zentrierzapfen (15) ausgebildet ist, der zur spielfreien Positionierung der Stelleinheit (8) und des Elektroantriebs (7) in eine entsprechende Ausnahmeöffnung (26) einschiebbar ist.
  10. Möbelklappenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Stelleinheit (8) eine als Ausnahmeöffnung im Stellarm (4) ausgebildete Schnittstelle (9) aufweist, in welche die Kraftübertragungsvorrichtung (11) des Elektroantriebes (7) in Eingriff bringbar ist.
  11. Möbelklappenantrieb nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schnittstelle (9) und die Kraftübertragungsvorrichtung (11) im Montagezustand bei der Öffnungs- und Schließbewegung des Stellarmes (4) entlang einer Führungsbahn (10) der mechanischen Stelleinheit (8) bewegen.
  12. Möbelklappenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragungsvorrichtung (11) durch eine Betätigung der Betätigungsvorrichtung (13) vom Verriegelungshebel (12) teilweise entlang einer Ausnahmeöffnung (17) im Gehäuse des Elektroantriebes (7) verschiebbar ist.
  13. Möbelklappenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshebel (12) Verriegelungselemente (14) in Form von hakenförmigen Auskragungen zur Verriegelung des Elektroantriebes (7) an der mechanischen Stelleinheit (8) aufweist.
  14. Möbelklappenantrieb nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (14) durch eine Verdrehung des Verriegelungshebels (12) in einer Gehäuseausnehmung (23) des Elektroantriebes (7) bewegt werden.
  15. Möbel mit einem Möbelkorpus und einer am Möbelkorpus bewegbar gelagerten Klappe, gekennzeichnet durch einen am Möbelkorpus (2) montierten Möbelklappenantrieb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der Stellarm (4) des Möbelklappenantriebs (1) mit der Klappe (3) verbunden ist.
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