EP3192956B1 - Deckelsteller - Google Patents

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EP3192956B1
EP3192956B1 EP17151538.0A EP17151538A EP3192956B1 EP 3192956 B1 EP3192956 B1 EP 3192956B1 EP 17151538 A EP17151538 A EP 17151538A EP 3192956 B1 EP3192956 B1 EP 3192956B1
Authority
EP
European Patent Office
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lever
base element
latching
lid
projection
Prior art date
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Active
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EP17151538.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3192956A1 (de
EP3192956B8 (de
Inventor
Andras Bendefy
Dieter Stange
Patrick El Hayani
Henrik SCHENGBER
Kai Meyer
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Flap Competence Center Kft
Original Assignee
Flap Competence Center Kft
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP3192956B1 publication Critical patent/EP3192956B1/de
Publication of EP3192956B8 publication Critical patent/EP3192956B8/de
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    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/1041—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a lid adjuster with a basic element, an adjusting arm pivotably attached to the basic element, a drive for applying force to the adjusting arm, and a latching mechanism.
  • the actuating arm is attached to the base element such that it can pivot between a closed position and an open position about a pivot axis, the actuating arm having a base element and a lever.
  • the drive applies force to the base element, which is attached to the base element so as to be pivotable about the pivot axis, at least over part of the pivoting path of the actuating arm between the closed position and the open position in order to assume the open position.
  • the lever can be fixed in at least one locking position relative to or on the base element so that it cannot rotate.
  • Such a cover plate is from EP 1 812 674 B1 famous.
  • Lid adjusters of this type are mounted on a side wall of a body of a piece of furniture and are used to move a lid or a flap of the piece of furniture between an open position and a closed position.
  • the actuating arm of the lid adjuster is subjected to force in order to apply force to the lid or the flap in the direction of the open position over a large pivoting range, so that the lid or the flap is always held in one position or is even automatically transferred to the open position.
  • a reverse moment is generally exerted on the actuating arm over a smaller pivoting travel range between an intermediate position and the closed position, resulting in an attractive force that holds the cover or flap in the closed position.
  • Spring power packs or gas pressure springs are often used as a drive, which have a mechanism, for example a roller against a actuator arm cam is supported, apply force to the actuator arm.
  • the drives or the spring power packs are matched to the weight of the cover or the flap.
  • the lid adjusters harbor a high risk of injury, since the adjusting arm can be unintentionally moved out of the closed position and the adjusting arm then jumps into the open position.
  • Conventional solutions provide, for example, that the actuating arm is locked in the closed position before the cover is installed.
  • Another way it die EP 1 812 674 B1 proposes consists of designing the actuating arm in several parts and separating it from the drive. The actuating arm is only connected to the power drive when the lid positioner and the lid are assembled.
  • the disadvantage of the solution according to the prior art is that the adjusting arm is present as a separate component as long as the lid adjuster is not installed and can therefore be lost.
  • a lid adjuster of a different kind is disclosed. It is a lid adjuster that has a first arm and a second arm, which are held pivotable relative to each other about a joint axis. Both arms can in turn be pivoted relative to a furniture body.
  • WO 2015/027253 A1 discloses a cover plate, the one according to the DE 102 37 353 A1 is comparable.
  • the lid adjuster after WO 2015/027253 A1 has two mutually pivotable arms, namely a housing and an actuating arm lever, which are subjected to force by a drive in the direction of an extended position relative to one another.
  • a basic element is provided which is rotatably connected to the housing and can be fixed to the furniture body.
  • DE 20 2014 102 478 U1 discloses a flap fitting with a plurality of articulated arms interacting in an articulated manner.
  • the flap fitting has a fitting part that can be fastened to a side wall of a furniture body.
  • a drive is attached to this fitting part, via which a support arm, which is connected to an upper folding flap, is powered in the direction of an open position can be charged.
  • the support arm is connected to the drive via several articulated arms.
  • DE 199 18 823 C1 discloses a lid adjuster, comparable to the lid adjuster according to FIG DE 102 37 353 A1 .
  • a set of compression springs on a first arm which acts on an adjusting slide against an adjusting contour of the second arm.
  • a friction mechanism is provided between a lever connected to the first arm and the adjusting slide, which ensures that a lid connected to the lid positioner is held in any desired position.
  • the object of the present invention is to provide a power-driven lid adjuster of the type mentioned at the outset, which involves a reduced risk of injury and is available as a preassembled structural unit.
  • the advantage of the solution according to the invention is that the lever is always connected to the base element and is not detached from it, but is pivotally connected to the base element and can be pivoted into different positions. In the at least one latching position, the lever can then be fixed to the base element in a twist-proof manner during assembly of the lid positioner and the lid.
  • the lid adjuster accidentally jumps open, i.e. the base element jumps up into the open position when the lever is not fixed, not the entire actuating arm pivots, but only the base element to which the lever is articulated, so that the lever poses no danger.
  • the drive can be effective between the base element and the base element.
  • the drive can include a spring accumulator, which is supported on the one hand against the base element and on the other hand against the base element.
  • the lid plate has a bolt on which Lever is arranged, wherein the bolt is guided in a slot on the base member.
  • the bolt is arranged on the base element, with the elongated hole then being arranged on the lever. This ensures that the lever can be displaced axially in relation to the base element along the longitudinal direction of the elongated hole.
  • the lever can be fixed in at least two different locking positions on the base element by means of the locking mechanism. This ensures that one and the same lid holder can be used for lids of different sizes.
  • the lid of a piece of furniture is pivotally connected to the lever via a (second) pivot axis, the different locking positions then resulting in different distances between the (second) pivot axis of the lid and the (first) pivot axis of the actuating arm, so that lids of different heights can be used .
  • the lever In an actuated pivoting position on the base element, the lever can be axially displaceable between a release position and the at least one locking position.
  • the lever In an actuated pivoting position on the base element, the lever can be axially displaceable between a release position and the at least one locking position.
  • the lever In an actuated pivoting position on the base element, the lever can be axially displaceable between a release position and the at least one locking position.
  • the lever is first pivoted into the actuating pivoted position relative to the base element.
  • the lever can then be displaced axially relative to the base element, with the lever being transferred into its locking position for fixing the lever on the base element.
  • the lever In this position, the lever can no longer be pivoted relative to the base element. For this it is necessary to first move the lever back into the release position.
  • the lever In the non-latched state, the lever is held pivotably on the base element.
  • the lever and the base element In the latched state, the
  • the lever can also be locked on the base element by means of a pivoting movement, preferably in the direction of an end stop of the possible pivoting movement of the lever relative to the base element.
  • the lid adjuster can also have a securing projection which is arranged on the lever, the securing projection in the at least one Locking position of the lever is arranged in a securing slot on the base element.
  • the securing projection can be arranged on the base element and the securing slot on the lever.
  • the securing slot is preferably arranged parallel to the longitudinal alignment of the elongated hole described above.
  • the latching mechanism can have a spacer that can be inserted into the elongated hole.
  • the spacer serves as a stop for the bolt in order to limit the displacement path of the bolt within the elongated hole and to enable locking in only a first locking position. If the spacer is not inserted into the elongated hole, the bolt can be moved further within the elongated hole, so that a second or further latching position can also be reached. Spacers of different lengths are also conceivable in order to make it possible to reach several latching positions at the end stop. The fitter then does not have to pay attention to the locking position in which the lever is located, but can simply move the lever axially until the bolt strikes the spacer.
  • the locking mechanism can have a locking projection which is arranged on the lever, the locking projection engaging in the at least one locking position of the lever in a locking recess on the base element.
  • the latching projection is provided on the base element and the latching recess is provided on the lever. If several locking positions are to be realized, several locking recesses are to be provided accordingly.
  • the cover plate has a basic element 1 in the form of a housing, which is attached to a side wall of a piece of furniture.
  • An adjusting arm 2 is fastened to the base element 1, the adjusting arm 2 being fastened in relation to the base element 1 such that it can pivot about a first pivot axis S1.
  • the first pivot axis S1 is arranged horizontally, so that the actuating arm 2 can be positioned between an upper in figure 3 illustrated open position and a lower closed position can be moved.
  • the closed position is not shown in the figures. In the closed position, the actuating arm 2, starting from the in figure 3 shown open position, pivoted clockwise in such a way that the actuating arm 2 points approximately vertically downwards.
  • the actuating arm 2 has a base element 3 and a lever 4 .
  • the lever 4 is pivotally connected to the base element 3 so that they form a preassembled structural unit.
  • the base element 3 is attached to the base element 1 such that it can pivot about the first pivot axis S1.
  • the lid adjuster also has a drive 5 in the form of a gas pressure spring, which is coupled to the base element 3 in such a way that force is applied to it over the largest pivoting angle range of the actuating arm 2 in the direction of the open position.
  • the lever 4 is pivotably connected to the base element 3 and is freely pivotable relative to the base element 3 about a third pivot axis S3. If the base element 3 from the closed position to the in figure 2 jumps in the open position shown, the lever 4 also pivots in relation to the base element 3 and does not itself pose any risk of injury.
  • the lever 4 is moved into an operating pivot position, which is in figure 3 is shown, transferred and fixed to the base element 3 via a locking mechanism 6 in a rotationally fixed manner. Then the lever 4 can be pivotally connected to the lid at an end remote from the base member 3 about a second pivot axis S2 to drive the lid.
  • a bolt 7 in the form of a mushroom head pin is provided on the lever 4 , the bolt 7 being arranged in a slot 8 of the base element 3 .
  • the bolt 7 is designed in the form of a mushroom head pin, it cannot exit the slot 8, but can only be displaced axially in the axial longitudinal direction of the slot 8, so that the entire lever 4 can be moved relative to the base element 3 along the longitudinal extent of the slot 8 is axially displaceable.
  • the lever 4 can be pivoted about the pivot axis S3, which runs perpendicularly to the longitudinal extension of the elongated hole 8, via this arrangement.
  • the lever 4 has a securing projection 9 in the form of a hook, which is aligned with a securing slot 10 in the base element 3 in the actuating pivoted position of the lever 4 relative to the base element 3 in the displacement direction of the lever 4.
  • the securing slot 10 extends parallel to the longitudinal extension of the elongated hole 8 so that the securing projection 9 dips into the securing slot 10 when the lever 4 is axially displaced from a release position into a locking position of the lever 4 .
  • the securing projection 9 is then supported within the securing slot 10 against torques which act on the lever 4 about the third pivot axis S3, so that the lever 4 can no longer be pivoted about the pivot axis S3.
  • the lever 4 has a latching projection 11 which can engage in various latching recesses 12 , 13 , 14 of the base element 3 .
  • the latching projection 11 engages in a first latching recess 12 of the latching recesses, with, as already mentioned above, in this position the securing projection 9 only being aligned with the securing slot 10 and not yet being inserted into it.
  • it can be transferred to a second latching recess 13, with the transfer of the latching projection 11 from the first latching recess 12 to the second latching recess 13, both the lever 4 and the base element 3 being slightly elastically deformed to create a latching effect to achieve.
  • the second latching recess 13 is reached, the securing projection 9 is inserted into the securing slot 10 so that the lever 4 is secured against twisting relative to the base element 3 .
  • a third locking recess 14 is also provided.
  • the latching projection 11 reaches the third Locking recess 14.
  • the lever 4 relative to the base element 3 starting from the first locking recess 12 to the third locking recess 14, the distance between the first pivot axis S1 and the third pivot axis S3 changes. This dimension specifies which flap sizes can be driven by the lid adjuster.
  • a spacer 15 is provided which can be inserted into the slot 8 and as an end stop for the bolt 7 serves.
  • the lever 4 can be transferred to the actuating pivot position and simply adjusted axially relative to the base element 3 until the bolt 7 strikes the spacer 15 .
  • the size of the spacer 15 is dimensioned such that when the bolt 7 hits the spacer 15 , the position of the lever 4 is reached precisely in which the latching projection 11 dips into the second latching recess 13 .
  • the bolt 7 can also be arranged on the base element 3 , in which case it engages in a slot in the lever 4 .
  • the securing projection 9 can be provided on the base element 3 and the securing slot 10 can be provided on the lever 4 .
  • the locking recesses 12, 13, 14 can be arranged on the lever 4 and the locking projection 11 on the base element 3.

Landscapes

  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckelsteller mit einem Grundelement, einem an diesem schwenkbar befestigten Stellarm, einem Antrieb zur Kraftbeaufschlagung des Stellarms und einem Rastmechanismus. Der Stellarm ist zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung um eine Schwenkachse schwenkbar am Grundelement befestigt, wobei der Stellarm ein Basiselement und einen Hebel aufweist. Der Antrieb beaufschlagt das am Grundelement um die Schwenkachse schwenkbar befestigte Basiselement zumindest über einen Teil des Schwenkweges des Stellarms zwischen der Schließstellung und der Offenstellung zur Einnahme der Offenstellung mit Kraft. Mittels des Rastmechanismus ist der Hebel in zumindest einer Rastposition relativ zum bzw. am Basiselement verdrehsicher fixierbar.
  • Ein solcher Deckelsteller ist aus der EP 1 812 674 B1 bekannt. Deckelsteller dieser Art werden an einer Seitenwand eines Korpus eines Möbelstücks montiert und dienen dazu, einen Deckel oder eine Klappe des Möbels zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung zu bewegen. Der Stellarm des Deckelstellers ist mit Kraft beaufschlagt, um über einen größten Schwenkwegbereich den Deckel oder die Klappe in Richtung zur Offenstellung mit Kraft zu beaufschlagen, so dass der Deckel oder die Klappe stets in einer Position gehalten ist oder sogar automatisch in die Offenposition überführt wird. Über einen kleineren Schwenkwegbereich zwischen einer Zwischenstellung und der Schließstellung wird in der Regel ein umgekehrtes Moment auf den Stellarm ausgeübt, so dass sich eine Anzugskraft ergibt, die den Deckel oder die Klappe in der Schließstellung hält. Als Antrieb dienen häufig Federkraftpakete oder Gasdruckfedern, die über einen Mechanismus, z.B. über eine Rolle, die gegen eine Kurvenscheibe des Stellarms abgestützt ist, den Stellarm mit Kraft beaufschlagen. Hierbei sind die Antriebe bzw. die Federkraftpakete auf das Gewicht des Deckels bzw. der Klappe abgestimmt. Solange der Deckel oder die Klappe noch nicht mit dem Stellarm verbunden ist bzw. der Deckelsteller nicht montiert ist, bergen die Deckelsteller ein hohes Verletzungsrisiko, da der Stellarm unbeabsichtigt aus der Schließstellung herausbewegt werden kann und der Stellarm dann in die Offenstellung springt. Herkömmliche Lösungen sehen zum Beispiel vor, dass man vor der Montage des Deckels den Stellarm in der Schließposition arretiert. Eine andere Möglichkeit, wie es die EP 1 812 674 B1 vorschlägt, besteht darin, den Stellarm mehrteilig auszugestalten und diesen vom Antrieb zu trennen. Erst bei der Montage des Deckelstellers und des Deckels wird der Stellarm mit dem Kraftantrieb verbunden.
  • Nachteilig wirkt sich bei der Lösung gemäß dem Stand der Technik aus, dass der Stellarm als separates Bauteil vorliegt, solange der Deckelsteller nicht montiert ist und somit verlorengehen kann.
  • In DE 102 37 353 A1 ist ein Deckelsteller einer anderen Gattung offenbart. Es handelt sich um einen Deckelsteller, der einen ersten Arm und einen zweiten Arm aufweist, die um eine Gelenkachse schwenkbar zueinander gehalten sind. Beide Arme sind wiederum gegenüber einem Möbelkorpus schwenkbar.
  • WO 2015/027253 A1 offenbart einen Deckelsteller, der zu demjenigen gemäß der DE 102 37 353 A1 vergleichbar ist. Der Deckelsteller nach WO 2015/027253 A1 weist zwei zueinander schwenkbare Arme auf, nämlich ein Gehäuse und einen Stellarmhebel, die von einem Antrieb in Richtung zu einer gestreckte Position zueinander mit Kraft beaufschlagt sind. Es ist ein Grundelement vorgesehen, das mit dem Gehäuse drehbar verbunden ist und am Möbelkorpus fixiert werden kann.
  • DE 20 2014 102 478 U1 offenbart einen Klappenbeschlag mit mehreren miteinander gelenkig zusammenwirkenden Gelenkarmen. Der Klappenbeschlag weist ein Beschlagteil auf, das an einer Seitenwand eines Möbelkorpus befestigbar ist. An diesem Beschlagteil ist ein Antrieb befestigt, über den ein Tragarm, der mit einer oberen Faltklappe verbunden ist, in Richtung zu einer Offenstellung mit Kraft beaufschlagt werden kann. Der Tragarm ist über mehrere Gelenkarme mit dem Antrieb verbunden.
  • DE 199 18 823 C1 offenbart einen Deckelsteller, vergleichbar zum Deckelsteller gemäß DE 102 37 353 A1 . Im Unterschied zum Deckelsteller gemäß DE 102 37 353 A1 offenbart DE 199 18 823 C1 als Antrieb ein Druckfederpaket an einem ersten Arm, das einen Stellschieber gegen eine Stellkontur des zweiten Arms beaufschlagt. Ferner ist ein Reibmechanismus zwischen einem mit dem ersten Arm verbundenem Hebel und dem Stellschieber vorgesehen, über den gewährleistet wird, dass ein mit dem Deckelsteller verbundener Deckel in jeder beliebigen Position gehalten ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen kraftangetriebenen Deckelsteller der eingangs genannten Art bereitzustellen, der ein reduziertes Verletzungsrisiko birgt und als vormontierte Baueinheit vorliegt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Deckelsteller nach Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Lösung ist, dass der Hebel stets mit dem Basiselement verbunden ist und nicht von diesem gelöst ist, sondern mit dem Basiselement schwenkbar verbunden ist und in unterschiedliche Stellungen geschwenkt werden kann. In der zumindest einen Rastposition lässt sich der Hebel dann bei der Montage des Deckelstellers und des Deckels verdrehsicher am Basiselement fixieren. Somit schwenkt bei einem unbeabsichtigten Aufspringen des Deckelstellers, d.h. Hochspringen des Basiselements in die Offenstellung bei nicht fixiertem Hebel, nicht der gesamte Stellarm, sondern nur das Basiselement, an dem der Hebel gelenkig befestigt ist, so dass der Hebel keine Gefahr darstellt.
  • Der Antrieb kann zwischen dem Grundelement und dem Basiselement wirksam sein. Zum Beispiel kann der Antrieb einen Federspeicher umfassen, der einerseits gegen das Grundelement und andererseits gegen das Basiselement abgestützt ist.
  • Erfindungsgemäß, weist der Deckelsteller einen Bolzen auf, der an dem Hebel angeordnet ist, wobei der Bolzen in einem Langloch an dem Basiselement geführt ist. Alternativ, ist der Bolzen am Basiselement angeordnet, wobei das Langloch dann am Hebel angeordnet ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass der Hebel gegenüber dem Basiselement axial entlang der Längsrichtung des Langlochs verschiebbar ist.
  • Der Hebel kann in einer Ausgestaltung mittels des Rastmechanismus in zumindest zwei verschiedenen Rastpositionen am Basiselement fixierbar sein. Hiermit kann gewährleistet werden, dass ein und derselbe Deckelsteller für unterschiedlich große Deckel verwendet werden kann. Der Deckel eines Möbels wird über eine (zweite) Schwenkachse mit dem Hebel schwenkbar verbunden, wobei sich dann durch die verschiedenen Rastpositionen unterschiedliche Abstände der (zweiten) Schwenkachse des Deckels zur (ersten) Schwenkachse des Stellarms ergeben, so dass unterschiedlich hohe Deckel verwendet werden können.
  • Der Hebel kann in einer Betätigungsschwenkstellung am Basiselement zwischen einer Löseposition und der zumindest einen Rastposition axial verschiebbar sein. Somit wird zum Verrasten des Hebels der Hebel zunächst in die Betätigungsschwenkstellung relativ zum Basiselement geschwenkt. Daraufhin kann der Hebel relativ zum Basiselement axial verschoben werden, wobei der Hebel in seine Rastposition zum Fixieren des Hebels am Basiselement überführt wird. In dieser Stellung kann der Hebel nicht mehr gegenüber dem Basiselement geschwenkt werden. Hierzu ist es erforderlich, zunächst den Hebel wieder in die Löseposition zu verschieben. Im nicht verrasteten Zustand ist der Hebel am Basiselement schwenkbar gehalten. Im verrasteten Zustand sind der Hebel und das Basiselement verdrehsicher miteinander fixiert und können zusammen zum Grundelement verschwenkt werden.
  • Denkbar ist auch, dass das Verrasten des Hebels am Basiselement ebenfalls durch eine Schwenkbewegung erfolgt, vorzugsweise in Richtung eines Endanschlags der möglichen Schwenkbewegung des Hebels gegenüber dem Basiselement.
  • Der Deckelsteller kann ferner einen Sicherungsvorsprung aufweisen, der an dem Hebel angeordnet ist, wobei der Sicherungsvorsprung in der zumindest einen Raststellung des Hebels in einen Sicherungsschlitz an dem Basiselement angeordnet ist. Alternativ hierzu kann der Sicherungsvorsprung am Basiselement angeordnet sein und der Sicherungsschlitz am Hebel. Vorzugsweise ist der Sicherungsschlitz parallel zur Längsausrichtung des oben beschriebenen Langlochs angeordnet. Somit wird in der zumindest einen Raststellung verhindert, dass der Hebel gegenüber dem Basiselement geschwenkt werden kann, da sich der Sicherungsvorsprung in Drehrichtung im Sicherungsschlitz abstützt.
  • Insbesondere, wenn mehrere unterschiedliche Rastpositionen vorgesehen sind, kann der Rastmechanismus einen Abstandhalter aufweisen, der in das Langloch einsetzbar ist. Der Abstandhalter dient als Anschlag für den Bolzen, um den Verschiebeweg des Bolzens innerhalb des Langlochs zu begrenzen und ein Verrasten in lediglich einer ersten Rastposition zu ermöglichen. Wenn der Abstandhalter nicht in das Langloch eingesetzt wird, lässt der Bolzen weiter innerhalb des Langlochs verschieben, so dass auch eine zweite oder eine weitere Rastposition erreichbar ist. Denkbar sind auch unterschiedlich lange Abstandhalter, um mehrere Rastpositionen am Endanschlag erreichbar zu machen. Der Monteur muss dann nicht darauf achten, in welcher Rastposition sich der Hebel befindet, sondern kann den Hebel einfach solange axial bewegen, bis der Bolzen an den Abstandhalter anschlägt.
  • Der Rastmechanismus kann einen Rastvorsprung aufweisen, der an dem Hebel angeordnet ist, wobei der Rastvorsprung in der zumindest einen Raststellung des Hebels in eine Rastausnehmung an dem Basiselement eingreift. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Rastvorsprung am Basiselement und die Rastausnehmung am Hebel vorgesehen ist. Wenn mehrere Rastpositionen realisiert werden sollen, sind entsprechend mehrere Rastausnehmungen vorzusehen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Deckelstellers wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines Stellarms eines erfindungsgemäßen Deckelstellers,
    Figur 2
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Deckelstellers, wobei der Hebel des Stellarms vom Basiselement gelöst ist,
    Figur 3
    einen Deckelsteller gemäß Figur 1, wobei der Hebel an dem Basiselement fixiert ist,
    Figur 4
    einen perspektivischen Ausschnitt des Stellarms gemäß Figur 1 in gelöster Stellung des Hebels,
    Figur 5
    einen Ausschnitt einer Seitenansicht des Deckelstellers gemäß den Figuren 2 und 3, wobei sich der Hebel in einer zweiten Rastposition befindet, und
    Figur 6
    eine Darstellung gemäß Figur 5, wobei sich der Hebel in einer ersten Rastposition befindet.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen den gesamten erfindungsgemäßen Deckelsteller, wobei Figur 4 den Stellarm 2 des Deckelstellers näher darstellt. Die Figuren 1 bis 3 werden im Folgenden zusammen beschrieben. Der Deckelsteller weist ein Grundelement 1 in Form eines Gehäuses auf, welches an einer Seitenwand eines Möbelkorpus befestigt wird. An dem Grundelement 1 ist ein Stellarm 2 befestigt, wobei der Stellarm 2 gegenüber dem Grundelement 1 um eine erste Schwenkachse S1 schwenkbar befestigt ist. Die erste Schwenkachse S1 ist horizontal angeordnet, so dass der Stellarm 2 zwischen einer oberen in Figur 3 dargestellten Offenstellung und einer unteren Schließstellung bewegt werden kann. Die Schließstellung ist in den Figuren nicht dargestellt. In der Schließstellung ist der Stellarm 2, ausgehend von der in Figur 3 gezeigten Offenstellung, im Uhrzeigersinn derart geschwenkt, dass der Stellarm 2 annähernd vertikal nach unten zeigt.
  • Der Stellarm 2 weist ein Basiselement 3 und einen Hebel 4 auf. Der Hebel 4 ist schwenkbar mit dem Basiselement 3 verbunden, so dass diese eine vormontierte Baueinheit bilden. Das Basiselement 3 ist hierbei schwenkbar um die erste Schwenkachse S1 am Grundelement 1 befestigt.
  • Der Deckelsteller weist ferner einen Antrieb 5 in Form einer Gasdruckfeder auf, welche derart mit dem Basiselement 3 gekoppelt ist, dass dieses über den größten Schwenkwinkelbereich des Stellarms 2 in Richtung zur Offenstellung mit Kraft beaufschlagt ist.
  • Um das Verletzungsrisiko im nicht montierten Zustand des Deckelstellers zu verringern, ist der Hebel 4 schwenkbar mit dem Basiselement 3 verbunden und frei gegenüber dem Basiselement 3 um eine dritte Schwenkachse S3 schwenkbar. Wenn das Basiselement 3 aus der Schließstellung in die in Figur 2 dargestellte Offenstellung springt, schwenkt somit auch der Hebel 4 gegenüber dem Basiselement 3 und stellt selbst kein Verletzungsrisiko dar.
  • Zur Montage des Deckelstellers wird der Hebel 4 in eine Betätigungsschwenkstellung, die in Figur 3 dargestellt ist, überführt und an dem Basiselement 3 über einen Rastmechanismus 6 drehfest fixiert. Sodann kann der Hebel 4 an einem dem Basiselement 3 entfernten Ende mit dem Deckel um eine zweite Schwenkachse S2 schwenkbar verbunden werden, um den Deckel anzutreiben.
  • Die Figuren 4 bis 6 zeigen den Rastmechanismus 6 in einem größeren Detail und werden im Folgenden zusammen beschrieben.
  • Zur schwenkbaren Befestigung des Hebels 4 am Basiselement 3 ist an dem Hebel 4 ein Bolzen 7 in Form eines Pilzkopfzapfens vorgesehen, wobei der Bolzen 7 in einem Langloch 8 des Basiselements 3 angeordnet ist. Dadurch, dass der Bolzen 7 in Form eines Pilzkopfzapfens ausgebildet ist, kann dieser nicht aus dem Langloch 8 austreten, sondern ist lediglich in axialer Längsrichtung des Langlochs 8 axial verschiebbar, so dass der gesamte Hebel 4 gegenüber dem Basiselement 3 entlang der Längserstreckung des Langlochs 8 axial verschiebbar ist. Zudem ist der Hebel 4 über diese Anordnung um die Schwenkachse S3, welche senkrecht zur Längserstreckung des Langlochs 8 verläuft, schwenkbar.
  • Zum Fixieren des Hebels 4 wird dieser ausgehend von einer gelösten Position, wie sie z.B. in Figur 4 und in Figur 2 dargestellt ist, in eine Betätigungsschwenkstellung gemäß der Figuren 3, 5 und 6 überführt. An dem dem Basiselement 3 zugewandten Ende weist der Hebel 4 einen Sicherungsvorsprung 9 in Form eines Hakens auf, der in der Betätigungsschwenkstellung des Hebels 4 gegenüber dem Basiselement 3 in Verschieberichtung des Hebels 4 mit einem Sicherungsschlitz 10 im Basiselement 3 fluchtet. Der Sicherungsschlitz 10 erstreckt sich parallel zur Längserstreckung des Langlochs 8, so dass beim axialen Verschieben des Hebels 4 von einer Löseposition in eine Rastposition des Hebels 4 der Sicherungsvorsprung 9 in den Sicherungsschlitz 10 eintaucht. Der Sicherungsvorsprung 9 ist dann innerhalb des Sicherungsschlitzes 10 gegen Drehmomente abgestützt, die auf den Hebel 4 um die dritte Schwenkachse S3 wirken, so dass der Hebel 4 nicht mehr um die Schwenkachse S3 geschwenkt werden kann.
  • In der Löseposition des Hebels 4 befindet sich der Bolzen 7 an einem Ende des Langlochs 8. Beim Verschieben des Hebels 4 in Richtung zu einer der Rastpositionen verschiebt sich der Bolzen 7 in Richtung zu dem anderen Ende des Langlochs 8.
  • Um eine Verrastung sicherzustellen, weist der Hebel 4 einen Rastvorsprung 11 auf, der in verschiedene Rastausnehmungen 12, 13, 14 des Basiselements 3 eingreifen kann. In der (nicht dargestellten) Löseposition des Hebels 4 greift der Rastvorsprung 11 in eine erste Rastausnehmung 12 der Rastausnehmungen, wobei, wie bereits oben gesagt, in dieser Position der Sicherungsvorsprung 9 lediglich mit dem Sicherungsschlitz 10 fluchtet und noch nicht in diesen eingeführt ist. Ausgehend von der Löseposition des Hebels 4 lässt sich dieser in eine zweite Rastausnehmung 13 überführen, wobei beim Überführen des Rastvorsprungs 11 von der ersten Rastausnehmung 12 in die zweite Rastausnehmung 13 sowohl der Hebel 4 als auch das Basiselement 3 geringfügig elastisch verformt werden, um einen Rasteffekt zu erzielen. Beim Erreichen der zweiten Rastausnehmung 13 ist der Sicherungsvorsprung 9 in den Sicherungsschlitz 10 eingeführt, so dass der Hebel 4 gegen Verdrehen gegenüber dem Basiselement 3 gesichert ist.
  • Um eine andere Klappenlänge betätigen zu können, ist darüber hinaus eine dritte Rastausnehmung 14 vorgesehen. Durch weiteres axiales Verschieben des Hebels 4 gegenüber dem Basiselement 3 erreicht der Rastvorsprung 11 die dritte Rastausnehmung 14. Durch Verstellen des Hebels 4 gegenüber dem Basiselement 3 ausgehend von der ersten Rastausnehmung 12 bis zur dritten Rastausnehmung 14 ändert sich der Abstand zwischen der ersten Schwenkachse S1 und der dritten Schwenkachse S3. Dieses Maß gibt vor, welche Klappengrößen vom Deckelsteller angetrieben werden können.
  • Um die Montage zu erleichtern, wenn der Hebel 4 für einen Deckel benutzt werden soll, bei dem der Rastvorsprung 11 in die zweite Rastausnehmung 13 eingreifen soll, ist ein Abstandhalter 15 vorgesehen, der in das Langloch 8 eingesetzt werden kann und als Endanschlag für den Bolzen 7 dient. Somit kann bei der Montage der Hebel 4 in die Betätigungsschwenkstellung überführt werden und einfach gegenüber dem Basiselement 3 solange axial verstellt werden, bis der Bolzen 7 an den Abstandhalter 15 anschlägt. Die Größe des Abstandhalters 15 ist derart bemessen, dass beim Anschlagen des Bolzens 7 an den Abstandhalter 15 genau die Position des Hebels 4 erreicht wird, in der der Rastvorsprung 11 in die zweite Rastausnehmung 13 eintaucht.
  • Alternativ zu der gezeigten Ausführungsform ist für den Fachmann selbstverständlich, dass der Bolzen 7 auch an dem Basiselement 3 angeordnet sein kann, wobei dieser in ein Langloch des Hebels 4 eingreift. Genauso kann der Sicherungsvorsprung 9 am Basiselement 3 und der Sicherungsschlitz 10 am Hebel 4 vorgesehen sein. Ebenso können die Rastausnehmungen 12, 13, 14 am Hebel 4 angeordnet sein und der Rastvorsprung 11 am Basiselement 3.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Grundelement
    2
    Stellarm
    3
    Basiselement
    4
    Hebel
    5
    Antrieb
    6
    Rastmechanismus
    7
    Bolzen
    8
    Langloch
    9
    Sicherungsvorsprung
    10
    Sicherungsschlitz
    11
    Rastvorsprung
    12
    erste Rastausnehmung
    13
    zweite Rastausnehmung
    14
    dritte Rastausnehmung
    15
    Abstandhalter
    S1
    erste Schwenkachse
    S2
    zweite Schwenkachse
    S3
    dritte Schwenkachse

Claims (6)

  1. Deckelsteller, der Folgendes aufweist:
    ein Grundelement (1),
    einen Stellarm (2), der zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung um eine Schwenkachse (S1) schwenkbar am Grundelement (1) befestigt ist,
    wobei der Stellarm (2) ein Basiselement (3) und einen Hebel (4) aufweist, wobei das Basiselement (3) schwenkbar um die Schwenkachse (S1) am Grundelement (1) befestigt ist,
    einen Antrieb (5), der das Basiselement (3) zumindest über einen Teil des Schwenkweges des Stellarms (2) zwischen der Schließstellung und der Offenstellung zur Einnahme der Offenstellung mit Kraft beaufschlagt, und
    einen Rastmechanismus (6), über den der Hebel (4) in zumindest einer Rastposition am Basiselement (3) verdrehsicher fixierbar ist,
    wobei der Hebel (4) stets mit dem Basiselement (3) verbunden und an dem Basiselement (3) gelenkig befestigt ist, wobei der Hebel (4) in einem nicht verrasteten Zustand frei gegenüber dem Basiselement (3) um eine dritte Schwenkachse (S3) schwenkbar ist, und
    wobei der Deckelsteller ferner einen Bolzen (7) aufweist, der an dem Hebel (4) angeordnet ist, wobei der Bolzen (7) in einem Langloch (8) an dem Basiselement (3) geführt ist, oder dass der Deckelsteller ferner einen Bolzen (7) aufweist, der an dem Basiselement (3) angeordnet ist, wobei der Bolzen (7) in einem Langloch (8) an dem Hebel (4) geführt ist.
  2. Deckelsteller nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hebel (4) mittels des Rastmechanismus (6) in zumindest zwei verschiedenen Rastpositionen am Basiselement (3) fixierbar ist.
  3. Deckelsteller nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hebel (4) in einer Betätigungsschwenkstellung am Basiselement (3) zwischen einer Löseposition und der zumindest einen Rastposition axial verschiebbar ist.
  4. Deckelsteller nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckelsteller ferner einen Sicherungsvorsprung (9) aufweist, der an dem Hebel (4) angeordnet ist, wobei der Sicherungsvorsprung (9) in der zumindest einen Raststellung des Hebels (4) in einen Sicherungsschlitz (10) an dem Basiselement (3) angeordnet ist, oder
    dass der Deckelsteller ferner einen Sicherungsvorsprung (9) aufweist, der an dem Basiselement (3) angeordnet ist, wobei der Sicherungsvorsprung (9) in der zumindest einen Raststellung des Hebels (4) in einen Sicherungsschlitz (10) an dem Hebel (4) angeordnet ist
  5. Deckelsteller nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rastmechanismus (6) einen Abstandhalter (15) aufweist, der in das Langloch (8) einsetzbar ist.
  6. Deckelsteller nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rastmechanismus (6) einen Rastvorsprung (11) aufweist, der an dem Hebel (4) angeordnet ist, wobei der Rastvorsprung (11) in der zumindest einen Raststellung des Hebels (4) in eine Rastausnehmung (13, 14) an dem Basiselement (3) eingreift, oder
    dass der Rastmechanismus (6) einen Rastvorsprung (11) aufweist, der an dem Basiselement (3) angeordnet ist, wobei der Rastvorsprung (11) in der zumindest einen Raststellung des Hebels (4) in eine Rastausnehmung (13, 14) an dem Hebel (4) eingreift.
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