EP2422993A2 - Braillehülse - Google Patents

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EP2422993A2
EP2422993A2 EP11174298A EP11174298A EP2422993A2 EP 2422993 A2 EP2422993 A2 EP 2422993A2 EP 11174298 A EP11174298 A EP 11174298A EP 11174298 A EP11174298 A EP 11174298A EP 2422993 A2 EP2422993 A2 EP 2422993A2
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EP
European Patent Office
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tool
embossing
braille
sleeve
roller body
Prior art date
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EP11174298A
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English (en)
French (fr)
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EP2422993A3 (de
EP2422993B1 (de
Inventor
Wolfgang Diehr
Martin Mertens
Frank Schmid
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Masterwork Machinery Co Ltd
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP2422993A3 publication Critical patent/EP2422993A3/de
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    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0047—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by rolling
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    • B31F2201/0794—Cutting

Definitions

  • the invention relates to a tool for a rotary embossing device according to the preamble of claim 1, and a folding box gluer with a Braille embossing device according to claim 12.
  • Folding cartons are cardboard or corrugated board packaging, and to a lesser extent plastic, which are glued at one or more points during the folding process, depending on the design. They are usually produced from a blank. The blanks are usually punched out on a sheet punch. The blank must be glued at least at one edge. The folded boxes come out of the carton gluer in the flat state. The placement and filling of the box can be done by machine or manually.
  • the embossing of braille is carried out either during the punching process in the sheet punch in the production of blanks.
  • a punching sheet contains several benefits, ie blanks and a tool pair consisting of die and male must be provided for each benefit.
  • rotary embossing devices with two rotating embossing tools are used, which may be part of a Faltschachtelklebemaschine example.
  • such rotary embossing devices have a common drive for both rotary tools.
  • the rotating tools In order to be able to apply the embossing in the correct position on the folding carton blank / blister cards, the rotating tools must be synchronized relative to the folding carton blank / blister cards.
  • the known Braille stamping devices usually consist of an upper rotary tool, the Braille male and a lower rotary tool of the Braille die.
  • the Braille patrix has a predetermined number of raised Braille embossing points on its embossing side.
  • the Braille matrix usually has the maximum possible number of Braille point recesses; It is therefore designed as a universally applicable matrix. The number of recesses depends on whether the Braille embossing used is the usual 6-point basic shape or the 8-point basic shape.
  • an embossing cylinder or a stamping sleeve arranged on a carrier core is known for producing an embossed structure on a thermoplastic material, such as a transparent decorative film.
  • the embossing cylinder or the embossing sleeve have individual recesses in the entire cylindrical outer surface.
  • the material to be embossed is guided through a gap between embossing cylinder and a smooth counter-roller. This device is unsuitable for embossing Braille.
  • Object of the present invention is to provide a use for a rotary device for embossing particular Braille in flat sheet material, in which the male is easy and easy to replace.
  • the tool for a rotary embossing device for embossing flat, sheet-like material comprises two rotary embossing tools in the form of a male part and a female part.
  • At least the male part consists of a roller body with a seamless, closed tool sleeve attached thereto with raised embossing points on the outer surface of the jacket.
  • the die has on its outer circumferential surface on the raised embossing points corresponding recesses.
  • the embossing tools are suitable for embossing Braille.
  • the matrix can be designed as a universal Braille matrix, which has the maximum possible number of Braille recesses per Braille letter.
  • the tool sleeve is made of aluminum or steel or magnesium, brass, bronze, titanium or plastic, so that the respective advantages of these materials, such as particular hardness, durability and wear resistance or low production price, or advantageously used for low-cost manufacturing process can be.
  • the embossing points or recesses can thus be applied, for example, by deep drawing from the back or by application (build-up welding) or by removal such as milling, etching or erosion on the outside. Also materials with a corresponding surface coating such as hard coating are possible.
  • the tool sleeve is fastened on the roller body by a self-locking cone or by means of a precise fit and / or a pin or a screw in the radial direction or by clamping bolts.
  • other fasteners in the form of pneumatic or hydraulic or mechanical or electrical radial clamping elements are possible.
  • the tool body for axial positioning of the tool sleeve on a stop.
  • the tool sleeve on a stop which cooperates with a groove in the outer region of the roll body.
  • the stop on the tool sleeve and the groove extends obliquely in the outer region of the tool body.
  • the tool sleeve forms the rotor of an electric motor.
  • the collar of the tool sleeve could also be designed such that it acts as an incremental encoder for the engine.
  • FIG. 1 shows an embossing device with the tool 1 according to the invention in partially dismounted state.
  • the tool 1 consists of an upper tool, which is designed as a male part 2 and a lower tool, which is designed as a die 3.
  • the male part 2 consists of a roller body 4, on which a seamless, closed tool sleeve 5 is fixed, which has raised embossing points 24 on its outer shell surface, the sake of clarity in FIG. 1 are not shown.
  • the die 3 also has a roller body 6, which has corresponding recesses 25 on its outer shell surface, the sake of clarity in FIG. 1 are not shown in detail.
  • the recesses 25 can in this case be introduced either directly on the outer shell surface 7 of the roller body 6 of the die 3, or analogously to the male in a tool sleeve, not shown, which is mounted on the roller body 6 of the die 3. Both the male part 2 and the female part 3 are protected against contact by protective boxes 8, 9.
  • the male part 2 is mounted on a flange, not shown, and is characterized by a
  • Drive shaft 12 driven. Furthermore, it is guided by an upper tool guide element 10, which is supported on a crossbeam 15, laterally.
  • the die 3 is mounted on a flange, not shown, and is driven by a lower drive shaft 13. Furthermore, it is guided laterally by a lower tool guide element 11, which is supported on a lower transverse beam 16.
  • the drive shafts 12, 13 are driven by servomotors 14.
  • FIG. 2 shows a development of the lateral surface of a tool sleeve according to the invention a patrix 2.
  • the braille letters 26 shown in this embodiment are executed in the 6-point basic form, which has a maximum of six raised points 24 per character 26, which are arranged in two adjacent rows of points 27 ,
  • FIG. 3 shows a development of the outer shell surface 7 of the roller body 6 of a die 3.
  • the die 3 is executed in the illustrated embodiment as a universal die and has the maximum 6 points per character as negative recesses 25 on.
  • the matrix is thus to be used for all possible Patrizen of the 6-point Grundfom.
  • FIGS. 4a-4c are different mounting options of the tool sleeve 5 on the roller bodies 4, 6, wherein when using the universal die on the mantelaullization 7 of the die 3 only the exchange and attachment to the roll body 4 of the male part 2 is necessary, which is why the representations are limited to this version ,
  • FIG. 4a shows the attachment by means of accurate fit between the roller body 4 and tool sleeve.
  • FIG. 4b shows the possibility of attachment of tool sleeve 5 on the roll body 4 by means of a self-locking cone 17.
  • Figure 4c has the roller body 4 on its outer side a stop 18 for axial alignment of the tool sleeve 5.
  • the roller body 4 on its outer surface a groove 19 which cooperates with a stop 20 on the tool sleeve 5 and thus serves the alternative axial alignment.
  • Figure 4e shows. In this embodiment, the groove 12 and the stopper 20 are formed obliquely.
  • fasteners are possible, which are not shown in detail, for example, the radial attachment by pin or screw or attachment by means of jaws.
  • the different types of fastening can also be combined with each other.
  • FIG. 5 shows alternative embodiments.
  • the tool sleeve 5 of the male part is designed directly as a rotor 22 of an engine.
  • the collar of the tool sleeve could also be designed such that it serves as an incremental encoder for the engine.
  • the tool sleeve 33 is mounted directly on the outer ring 32 of the rolling bearing 31.
  • the rotational movement is transmitted directly from the polygon shaft 34 to the tool sleeve 33. This eliminates the entire mass of the roller body 4.
  • the inner ring 35 of the rolling bearing 31 and the tool holder 35 are rotatably mounted.
  • FIG. 7 shows a further alternative embodiment of a tool sleeve.
  • This is designed as a slotted tool sleeve 29.
  • the tool sleeve 29 is fixed by means of a filler 30 on the tool body 4 by means of a fastening means, not shown, for example, a screw.
  • a fastening means not shown, for example, a screw.
  • both the slot in the tool sleeve 29 and the side walls of the filler 30 are designed to be complementary chamfered, the filler 30 holds the tool sleeve 29 on the roller body 4 fixed.
  • the clamping of the sleeve 29 on the tool body 4 also takes place by the already described conical design of the roller body 4.
  • the positioning of the sleeve 29 in the circumferential direction on the roller body is effected by the fastening means described above. This embodiment allows a particularly simple and quick change of the tool sleeve.
  • FIGS. 8a and 8b show the application of the tools according to the invention in a rotary embossing device for example, a Faltschachtelklebemaschine.
  • four tools 1 are juxtaposed for embossing in carton blanks 28.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (1) für eine Rotationsprägevorrichtung zum Prägen von flachem, bogenförmigem Material. Die Vorrichtung hat zwei rotierende Prägewerkzeuge in Form einer Patrize (2) und einer Matrize (3) zum Einbringen der Prägungen. Zumindest die Patrize besteht aus einem Walzenkörper (4), auf dem eine nahtlose, ringförmige Werkzeughülse (5) angebracht ist. Die Werkzeughülse der Patrize weist an ihrer Mantelaußenfläche erhabene Prägepunkte (24) auf. Diese wirken mit entsprechenden Ausnehmungen (25) in der Mantelaußenfläche der Matrize zusammen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für eine Rotationsprägevorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, und eine Faltschachtelklebemaschine mit einer Brailleprägevorrichtung gemäß Anspruch 12.
  • Faltschachteln sind Verpackungen aus Karton oder Wellpappe, in geringem Umfang auch aus Kunststoff, die je nach Konstruktion während des Faltprozesses an einer oder mehreren Stellen beleimt werden. Sie werden in der Regel aus einem Zuschnitt produziert. Die Zuschnitte werden üblicherweise auf einer Bogenstanze ausgestanzt. Der Zuschnitt muss mindestens an einer Kante verklebt werden. Die gefalteten Schachteln kommen im flachliegenden Zustand aus der Faltschachtel-Klebemaschine. Das Aufstellen und Befüllen der Schachtel kann maschinell oder auch manuell erfolgen.
  • Neben den Faltungen, die zur Herstellung der Faltschachteln erforderlich sind, werden als Vorbereitung für den anschließenden Produktionsschritt auch weitere Rilllinien in der Faltschachtel-Klebemaschine vorgebrochen (vorgefaltet). Dadurch werden das Aufstellen der Schachtel und das spätere Befüllen erleichtert.
  • Dienen die Faltschachteln zur Verpackung von Arzneimitteln, so ist es gesetzlich vorgeschrieben, die Bezeichnung des Arzneimittels in Blindenschrift (so genannte Braille-Schrift) auf die Faltschachtel aufzubringen (bspw. durch Prägen). Auch bei sogenannten Blisterkarten ist of die Anforderung gegeben, dass Braille-Schrift oder andere Prägungen aufgebracht werden muss.
  • Nach dem Stand der Technik erfolgt die Prägung der Blindenschrift entweder während des Stanzprozesses in der Bogenstanze bei der Herstellung der Zuschnitte. Dies ist jedoch aufwendig, da ein Stanzbogen etliche Nutzen, d. h. Zuschnitte enthält und für jeden Nutzen ein Werkzeugpaar bestehend aus Matrize und Patrize bereitgestellt werden muss. Oder es kommen Rotationsprägeeinrichtungen mit zwei rotierenden Prägewerkzeugen zum Einsatz, welche beispielsweise Teil einer Faltschachtelklebemaschine sein können. Bekannterweise verfügen derartige Rotationsprägeeinrichtungen über einen gemeinsamen Antrieb für beide Rotationswerkzeuge. Um die Prägung an der richtigen Position auf den Faltschachtelzuschnitt / Blisterkarten aufbringen zu können, müssen die Rotationswerkzeuge relativ zum Faltschachtelzuschnitt / Blisterkarten synchronisiert werden. Insbesondere beim Einbringen einer Blindenschrift in den Faltschachtelzuschnitt muss die Synchronisierung sehr genau erfolgen. Aufgrund des Massenträgheitsmoments von Matrize, Patrize und Rotationsantrieb ist die erforderliche Genauigkeit der Synchronisierung nur schwer bis gar nicht zu erreichen. Weiter nachteilig ist, dass Rotationsprägeeinrichtungen zur besseren Synchronisierung häufig im Start- / Stopp-Betrieb gefahren werden. D. h. die Rotationsprägewerkzeuge werden zur Synchronisierung angehalten und nachfolgend wieder neu beschleunigt. Dadurch wird die Produktionsleistung der Rotationsprägeeinrichtung stark eingeschränkt. Weiter wird dir Produktionsleistung dadurch eingeschränkt, dass keine Anpassung der Rotationsprägeeinrichtung an die Größe des zu bearbeitenden Produktes möglich ist.
  • Aus der EP 20 36 712 A2 ist eine solche Rotationsprägevorrichtung für eine Faltschachtelklebemaschine bekannt.
  • Die bekannten Brailleprägevorrichtungen bestehen in der Regel aus einem oberen Rotationswerkzeug, der Braille-Patrize und einem unteren Rotationswerkzeug der Braille-Matrize. Die Braille-Patrize weist auf ihrer Prägeseite eine vorgegebene Anzahl von erhabenen Braille-Prägepunkten auf. Die Braille-Matrize weist in der Regel die maximal mögliche Anzahl von Braillepunkt-Ausnehmungen auf; sie ist also als universell einsetzbare Matrize ausgeführt. Die Anzahl der Ausnehmungen hängt davon ab, ob es sich bei der zur Anwendung kommenden Brailleprägung um die übliche 6-Punkt-Grundform, oder die 8-Punkt-Grundform handelt.
  • Insbesondere bei der Herstellung von Verpackungen für Arzneimittel ist eine Vielzahl von unterschiedlichen Brailleprägungen notwendig. Hierzu muss mit jedem neuen zu fertigenden Auftrag die Braille-Patrize geändert werden, so dass eine Vielzahl von Braille-Patrizen im Werkzeuglager vorgehalten werden muss.
  • Um die Lagerhaltung zu entlasten, ist es aus der DE 20 2008 017 133 U1 bekannt, die Walzenkörper unverändert zu lassen und nur das Werkzeug zu wechseln. Das Werkzeug wird mittels Magneten an der Mantelfläche des Walzenkörpers gehalten.
  • Es ist weiterhin bekannt, bei der Brailleprägung die Patrize in Form von Blechstreifen herzustellen, die dann auf dem Patrizenzylinder durch Anschrauben befestigt werden. Die für die Befestigung des Blechstreifens notwendigen Befestigungslöcher reduzieren die maximale Umfangsfläche, auf der eine Prägung, z.B. Brailleschrift, eingebracht werden kann. Zudem ist die Fixierung des Blechstreifens schwierig. Bei falscher Befestigung kann der Blechstreifen wendelförmig verlaufen. Hierdurch kommt es zu Qualitätseinbußen bezüglich der Prägequalität. Weiterhin ist der Blechstreifen eine Abwicklung des Umfang. Die in der Ebene erzeugte Prägung wird im Bogensegment zum Einsatz gebracht. Dies kann zu Teilungsfehlern führen. Ein Luftspalt zwischen dem Blechstreifen und dem Patrizenzylinder führt zu einem Höhenschlag, der wiederum zu einem erhöhten Verschleiß des Gegenwerkzeugs führen kann. Diese Lösung ist für das Prägen von Brailleschrift aufgrund der geforderten hohen Genauigkeit wenig geeignet. Da das Werkzeug nur einen Teil der Mantelfläche bedeckt, kommt es insbesondere bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten, wie beispielsweise bei der Faltschachtelproduktion (bis zu 200.000 Schachteln (h)) aufgrund der Unwucht des Systems zu Problemen. Eine entsprechende Gegenmaßnahme zum Auswuchten des Systems ist notwendig.
  • Aus der DE 20 2006 005 299 U1 ist ein Prägezylinder oder eine auf einem Trägerkern angeordnete Prägehülse bekannt zur Erzeugung einer Prägestruktur auf einem thermoplastischen Material, wie beispielsweise eine transparente Dekorfolie. Der Prägezylinder oder die Prägehülse weisen hierzu in der Zylindergesamtaußenfläche einzelne Aussparungen auf. Das zu prägende Material wird durch einen Spalt zwischen Prägezylinder und einer glatten Gegenwalze geführt. Diese Vorrichtung ist für das Prägen von Brailleschrift ungeeignet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung is es, eine Nutzung für eine Rotationsvorrichtung zum Prägen von insbesondere Brailleschrift in flaches bogenförmiges Material zu schaffen, bei dem die Patrize einfach und leicht austauschbar ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Werkzeug für eine Rotationsprägeeinrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1.
  • An einer bevorzugten Ausführungsform weist das Werkzeug für eine Rotationsprägevorichtung zum Prägen von flachem, bogenförmigen Material zwei rotierende Prägewerkzeuge in Form einer Patrize und einer Matrize auf. Zumindest die Patrize besteht aus einem Walzenkörper mit einer darauf befestigten nahtlosen, geschlossenen Werkzeughülse mit erhabenen Prägepunkten auf der Mantelaußenfläche. Die Matrize weist auf ihrer Außenmantelfläche den erhabenen Prägepunkten entsprechende Ausnehmungen auf. In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Prägewerkzeuge zum Prägen von Brailleschrift geeignet. Die Matrize kann in diesem Fall als universelle Braille-Matrize ausgeführt sein, die die maximal mögliche Anzahl von Braille-Ausnehmungen pro Braille-Letter aufweist. Diese Ausführungen haben den Vorteil, dass die gesamte Umfangsfläche als Prägefläche genutzt werden kann. Gegenüber dem bekannten Blechstreifen gemäß Stand der Technik ist somit die nutzbare Länge für die Prägung vergrößert. Weiterhin sind gegenüber den bekannten Blechstreifenlösungen die Unwuchtprobleme und Teilungsfehler beseitigt.
  • In weiteren bevorzugten Ausführungsformen ist die Werkzeughülse aus Aluminium oder Stahl oder Magnesium, Messing, Bronze, Titan oder Kunststoff gefertigt, so dass die jeweiligen Vorteile dieser Materialien, wie besondere Härte, Stand- und Verschleißfestigkeit oder niedriger Herstellpreis, bzw. vorteilhaft für günstiges Herstellverfahren genutzt werden können. Die Prägepunkte bzw. Ausnehmungen können somit beispielsweise günstig durch Tiefziehen von der Rückseite oder durch Auftrag (Auftragsschweißen) oder durch Abtrag wie Fräsen, Ätzen oder Erodieren auf der Außenseite aufgebracht werden. Auch Materialen mit einer entsprechenden Oberflächenbeschichtung beispielsweise Hard-Coating sind möglich.
  • In weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsformen wird die Werkzeughülse auf dem Walzenkörper durch einen selbsthemmenden Konus oder mittels einer genauen Passung und/oder einen Stift oder einer Schraube in radialer Richtung oder durch Spannbolzen befestigt. Ebenso sind andere Befestigungen in Form von pneumatischen oder hydraulischen oder mechanischen oder elektrischen radialen Spannelementen möglich. Diese Befestigungsmöglichkeiten sind einfach in der Ausgestaltung und ermöglichen somit einen schnellen Austausch der Werkzeughülse, wodurch die Rüstzeit erheblich verringert werden kann.
  • In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen weist der Werkzeugkörper zur axialen Positionierung der Werkzeughülse einen Anschlag auf. Alternativ weist die Werkzeughülse einen Anschlag auf, der mit einer Nut im Außenbereich des Walzenkörpers zusammen wirkt. Hierdurch ist eine einfache und sichere axiale Positionierung der Werkzeughülse auf dem Walzenkörper möglich.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform verläuft der Anschlag an der Werkzeughülse und die Nut im Außenbereich des Werkzeugkörpers schräg.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform bildet die Werkzeughülse den Rotor eines Elektromotors. Der Bund der Werkzeughülse könnte zudem derart ausgebildet sein, dass er als Inkrementalgeber für den Motor fungiert.
  • Vorteilhafterweise kann das Werkzeug in einer Braille-Prägevorrichtung in einer Faltschachtelklebemaschine eingesetzt werden.
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Prägevorrichtung mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug
    Figur 2
    die Abwicklung der Mantelfläche einer erfindungsgemäßen Werkzeughülse der Patrize
    Figur 3
    die Abwicklung der Mantelfläche einer erfindungsgemäßen universellen Matrize
    Figur 4a-4e
    Schnittdarstellungen verschiedener Befestigungsmöglichkeiten von Werkzeughülse und Walzenkörper
    Figur 5
    Schematische Darstellung mit einer Werkzeughülse als Rotor eines Elektromotors
    Figur 6
    Schematische Darstellung ohne Prägewalze
    Figur 7
    Alternative Werkzeughülse
    Figur 8a, 8b
    Brailleprägemodul für eine Faltschachtelklebemaschine
  • Figur 1 zeigt eine Prägevorrichtung mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug 1 in teildemontiertem Zustand. Das Werkzeug 1 besteht aus einem oberen Werkzeug, welches als Patrize 2 ausgebildet ist und einem unteren Werkzeug, welches als Matrize 3 ausgebildet ist. Die Patrize 2 besteht aus einem Walzenkörper 4, auf dem eine nahtlose, geschlossene Werkzeughülse 5 befestigt ist, die an ihrer Mantelaußenfläche erhabene Prägepunkte 24 aufweist, die der besseren Übersichtlichkeit wegen in Figur 1 nicht dargestellt sind. Die Matrize 3 weist ebenfalls einen Walzenkörper 6 auf, der an ihrer Mantelaußenfläche entsprechende Ausnehmungen 25 aufweist, die der besseren Übersichtlichkeit wegen in Figur 1 nicht näher dargestellt sind. Die Ausnehmungen 25 können hierbei entweder direkt auf der Mantelaußenfläche 7 des Walzenkörpers 6 der Matrize 3 eingebracht werden, oder analog zur Patrize in eine nicht näher dargestellte Werkzeughülse, die auf dem Walzenkörper 6 der Matrize 3 befestigt wird. Sowohl die Patrize 2, als auch die Matrize 3 sind durch Schutzkästen 8, 9 gegen Berührung geschützt. Die Patrize 2 ist auf einem nicht näher dargestellten Flansch gelagert und wird durch eine
  • Antriebswelle 12 angetrieben. Weiterhin wird sie von einem oberen Werkzeugführungselement 10, das sich an einer Quertraverse 15 abstützt, seitlich geführt. Die Matrize 3 ist auf einem nicht näher dargestellten Flansch gelagert und wird durch eine untere Antriebswelle 13 angetrieben. Weiterhin wird sie von einem unteren Werkzeugführungselement 11, das sich an einer unteren Quertraverse 16 abstützt, seitlich geführt. Die Antriebswellen 12, 13 werden durch Servomotoren 14 angetrieben.
  • Figur 2 zeigt eine Abwicklung der Mantelfläche einer erfindungsgemäßen Werkzeughülse einer Patrize 2. Die in dieser Ausführungsform dargestellten Braille-Lettern 26 sind in der 6-Punkt-Grundform ausgeführt, die pro Schriftzeichen 26 maximal sechs erhabene Punkte 24 aufweist, die in zwei nebeneinanderliegenden Punktreihen 27 angeordnet sind.
  • Figur 3 zeigt eine Abwicklung der Mantelaußenfläche 7 des Walzenkörpers 6 einer Matrize 3. Die Matrize 3 ist in der dargestellten Ausführungsform als Universal-Matrize ausgeführt und weist die maximalen 6 Punkte pro Schriftzeichen als Negativausnehmungen 25 auf. Die Matrize ist somit für alle möglichen Patrizen der 6-Punkte-Grundfom zu verwenden.
  • In den Figuren 4a - 4c sind unterschiedliche Befestigungsmöglichkeiten der Werkzeughülse 5 auf den Walzenkörpern 4, 6 dargestellt, wobei bei der Verwendung der Universalmatrize auf der mantelaußenfläche 7 der Matrize 3 nur der Austausch und Befestigung auf dem Walzenkörper 4 der Patrize 2 notwendig ist, weshalb sich die Darstellungen auf diese Version beschränken.
  • Figur 4a zeigt die Befestigung mittels genauer Passung zwischen Walzenkörper 4 und Werkzeughülse 5. Figur 4b zeigt die Befestigungsmöglichkeit von Werkzeughülse 5 auf dem Walzenkörper 4 mittels eines selbsthemmenden Konus 17. In Figur 4c weist der Walzenkörper 4 an seiner Außenseite einen Anschlag 18 zur axialen Ausrichtung der Werkzeughülse 5 auf. In Figur 4d weist der Walzenkörper 4 an seiner Außenfläche eine Nut 19 auf, die mit einem Anschlag 20 an der Werkzeughülse 5 zusammenwirkt und so der alternativen axialen Ausrichtung dient. Eine weitere Alternative ist in Figur 4e dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind die Nut 12 und der Anschlag 20 schräg ausgebildet.
  • Zusätzlich sind noch weitere Befestigungen möglich, die nicht näher dargestellt sind, beispielsweise die radiale Befestigung durch Stift oder Schraube oder die Befestigung mittels Spannbacken. Selbstverständlich können die unterschiedlichen Befestigungsarten auch miteinander kombiniert werden.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen alternative Ausführungsbeispiele. Bei der Ausführung gemäß Figur 5 ist die Werkzeughülse 5 der Patrize direkt als Rotor 22 eines Motors ausgeführt. Der Bund der Werkzeughülse könnte zudem derart ausgebildet sein, dass er als Inkrementalgeber für den Motor dient.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 6 wird auf den Walzenkörper 4 komplett verzichtet. Die Werkzeughülse 33 wird unmittelbar auf dem Außenring 32 des Wälzlagers 31 gelagert. Die Rotationsbewegung wird direkt von der Polygonwelle 34 auf die Werkzeughülse 33 übertragen. Hierdurch entfällt die komplette Masse des Walzenkörpers 4. Der Innenring 35 des Wälzlagers 31 sowie der Werkzeughalter 35 sind drehfest gelagert.
  • Die Figur 7 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform einer Werkzeughülse. Diese ist als geschlitzte Werkzeughülse 29 ausgeführt. Die Werkzeughülse 29 wird mittels eines Füllstückes 30 auf dem Werkzeugkörper 4 mittels eines nicht näher dargestellten Befestigungsmittels, beispielsweise einer Schraube, befestigt. Dadurch dass sowohl der Schlitz in der Werkzeughülse 29 als auch die Seitenwände des Füllstücks 30 komplementär abgeschrägt ausgeführt sind, hält das Füllstück 30 die Werkzeughülse 29 auf dem Walzenkörper 4 fest. Die Klemmung der Hülse 29 auf dem Werkzeugkörper 4 erfolgt zudem durch die bereits beschriebene konische Ausführung des Walzenkörpers 4. Die Positionierung der Hülse 29 in Umfangsrichtung auf dem Walzenkörper erfolgt durch das oben beschriebene Befestigungsmittel. Diese Ausführungsform ermöglicht einen besonders einfachen und schnellen Wechsel der Werkzeughülse.
  • Die Figuren 8a und 8b zeigen die Anwendung der erfindungsgemäßen Werkzeuge in einer Rotationsprägevorrichtung für beispielsweise eine Faltschachtelklebemaschine. In der Ausführungsform sind vier Werkzeuge 1 nebeneinander zum Einbringen von Prägungen in Schachtelzuschnitte 28.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Werkzeug für Rotationsprägevorrichtung
    2
    Patrize
    3
    Matrize
    4
    Walzenkörper der Patrize
    5
    Werkzeughülse der Patrize
    6
    Walzenkörper der Matrize
    7
    Mantelaußenfläche der Matrize
    8
    oberer Schutzkasten
    9
    unterer Schutzkasten
    10
    oberes Werkzeugführungselement
    11
    unteres Werkzeugführungselement
    12
    obere Antriebswelle
    13
    untere Antriebswelle
    14
    Servomotor
    15
    obere Quertraverse
    16
    untere Quertraverse
    17
    Konus
    18
    Anschlag
    19
    Nut
    20
    Anschlag
    21
    Lager
    22
    Rotor
    23
    Stator
    24
    Erhabene Prägepunkte
    25
    Ausnehmungen
    26
    Braille-Letter
    27
    Punktreihe
    28
    Schachtelzuschnitt
    29
    Geschlitzte Werkzeughülse
    30
    Füllstück
    31
    Wälzlager
    32
    Außenring des Wälzlagers
    33
    Werkzeughülse
    34
    Polygonwelle
    35
    Innenring des Wälzlagers
    36
    Werkzeughalter

Claims (16)

  1. Werkzeug (1) für eine Rotationsprägevorrichtung zum Prägen von flachem, bogenförmigen Material mit zwei rotierenden Prägewerkzeugen in Form einer Patrize (2) und einer Matrize (3) zum Einbringen von Prägungen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens die Patrize (2) einen Walzenkörper (4) und eine nahtlose, geschlossene Werkzeughülse (5) mit erhabenen Prägepunkten (24) auf der Mantelaußenfläche aufweist, und wobei die erhabenen Prägepunkte (24) mit entsprechenden Ausnehmungen (25) in der Matrize (3) zusammenwirken.
  2. Werkzeug (1) für eine Rotationsprägevorrichtung zum Prägen von flachem, bogenförmigen Material mit zwei rotierenden Prägewerkzeugen in Form einer Patrize (2) und einer Matrize (3) zum Einbringen von Prägungen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens die Patrize (2) einen Walzenkörper (4) und eine geschlitzte, Werkzeughülse (29) mit erhabenen Prägepunkten (24) auf der Mantelaußenfläche aufweist, und wobei die erhabenen Prägepunkte (24) mit entsprechenden Ausnehmungen (25) in der Matrize (3) zusammenwirken, wobei die geschlitzte Werkzeughülse (29) mittles eines Befestigungselements auf dem Walzenkörper (4) befestigt ist.
  3. Werkzeug nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungselement ein Füllstück (30) ist.
  4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Prägewerkzeuge (2, 3) zum Prägen von Brailleschrift geeignet sind.
  5. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Matrize (3) eine universelle Braille-Matrize ist, die die maximal mögliche Anzahl von Brailleausnehmungen (25) pro Braille-Letter (26) aufweist.
  6. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkzeughülse (5) oder die Mantelaußenfläche (7) der Matrize (3) aus Aluminium oder Stahl oder Magnesium oder Titan oder Messing oder Bronze oder Kunststoff gefestigt ist.
  7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkzeughülse (15) mit einer Oberflächenbeschichtung, insbesondere einer Hard-Coating-Beschichtung versehen wurde.
  8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkzeughülse (5) auf dem Walzenkörper (4, 6) durch einen selbsthemmenden Konus oder mittels einer genauen Passung und/oder einer Schraube oder einem Stift in radialer Richtung oder durch Spannbacken oder andere pneumatische, hydraulische, mechanische oder elektrische radiale Spannelemente befestigt wird.
  9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Walzenkörper (4, 6) zur axialen Positionierung der Werkzeughülse (5) einen Anschlag (20) aufweist.
  10. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkzeughülse (5) zur axialen Positionierung auf dem Walzenkörper (4, 6) einen Anschlag (20) aufweist, der mit einer Nut (19) im Außenbereich des Walzenkörpers (4, 6) zusammen wirkt.
  11. Werkzeug nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anschlag (20) der Werkzeughülse und die Nut (19) im Außenbereich des Walzenkörpers schräg verlaufen.
  12. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkzeughülse (5) eine Nut oder Feder oder Bohrung oder Gewinde aufweist, die zusammen mit einer Feder oder Nut oder Bohrung oder Gewinde auf dem Walzenkörper (4, 6) die Werkzeughülse (5) in Umfangsrichtung formschlüssig oder mittels Zylinderstift oder Keilstift oder Schraube positioniert.
  13. Werkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkzeughülse (5) den Rotor eines Elektromotors bildet.
  14. Werkzeug für eine Rotationsprügevorrichtung zum Prägen von zwei rotierenden Prägewerkzeugen in Form einer Patrize (2) und einer Matrize (3) zum Einbringen von Prägungen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Patrize durch eine Werkzeughülse (33) gebildet wird, die direkt auf dem Außenring (32) eines Wälzlagers (31) gelagert ist und unmittelbar durch eine Welle, insbesondere einer Polygonwelle (34) angetrieben wird.
  15. Braille-Prägevorrichtung mit einem Werkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
  16. Faltschachtelklebemaschine mit einer Braille-Prägevorrichtung nach Anspruch 15.
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