EP2420365B1 - Portionsbildung beim mehrspurigen Aufschneiden - Google Patents

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EP2420365B1
EP2420365B1 EP20110006612 EP11006612A EP2420365B1 EP 2420365 B1 EP2420365 B1 EP 2420365B1 EP 20110006612 EP20110006612 EP 20110006612 EP 11006612 A EP11006612 A EP 11006612A EP 2420365 B1 EP2420365 B1 EP 2420365B1
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Definitions

  • the invention relates to a method for forming total portions of a plurality of, in particular at least partially superimposed, portions, each comprising at least one slice of a food product.
  • several food products in particular food products of different types, are cut into portions which are in each case at least one product slice at the same time and in several lanes
  • the invention further relates to a production line with at least one slicing device, in particular a high-performance slicer, for simultaneous, multi-lane slicing of several food products, in particular food products of different types, in each at least one product slice comprehensive portions, and with at least one conveyor device for forming total portions after a method of the type described herein can be operated.
  • at least one slicing device in particular a high-performance slicer, for simultaneous, multi-lane slicing of several food products, in particular food products of different types, in each at least one product slice comprehensive portions, and with at least one conveyor device for forming total portions after a method of the type described herein can be operated.
  • the portioned slicing of food products is basically known.
  • EP 0 713 753 B 1 and US 5,724,874 A directed.
  • the products to be sliced at the same time can be supplied individually, with the aim of providing, if necessary, the slices separated by one product differing in thickness from the slices separated from the other product.
  • One here as a portion designated plurality of product slices should not only have a predetermined weight and be presented attractively, but it is increasingly desired that the packs contain slices of different products or products of different varieties, for example, different types of sausage or different cheeses, where, for example, also desired will make that in the packs sausage and cheese slices together form a mixed total serving.
  • a first cutting machine in this case creates a series of first slices, while a second cutting machine creates a series of second slices. The first and second discs are then combined.
  • a multiplicity of slicers is also necessary because the further consumer demand to be satisfied by the pack manufacturers is that the "mixed packs" not only produce slices of different sizes Products, but also in the packs of each product different numbers of discs should be present.
  • the object of the invention is to expand the possibilities when slicing food products, it being possible to produce "mixed packs" from slices of different food products, in particular of products of different types, as simply, reliably and inexpensively.
  • the total portions are formed from portions whose slices differ from one another with regard to the type of product and the number of product slices.
  • the respective portions forming a total portion are produced by a slicing method.
  • the products are cut open with a common slicing device, in particular a high-performance slicer, which has at least one cutting knife which rotates in a cutting plane about a knife axis and / or orbits planetary about a central axis, and the products the cutting blade are supplied individually such that each portion fulfills a predetermined condition for the respective track, which relates in particular to the weight of the portion, the weight and / or the thickness of the portion forming product slices, and / or the number of product slices forming the portion ,
  • the individual product supply is used to impart predetermined, in particular mutually different, properties to the portions produced in the individual tracks, ie to achieve that the portions of the individual tracks, in particular different ones, fulfill conditions which can be specified in a targeted manner.
  • the products in the tracks can be fed to the cutting blade completely independently of each other.
  • the products in the tracks can be fed to the cutting blade in such a way that several parallel conveyors arranged side by side are driven together and the individual speeds of the conveyors are changed individually.
  • variable is not to be understood as being broadly equivalent to differences between products that the end-user either does not perceive at all or that are completely irrelevant to the end-user, such as different distributions of the density or constituents of a product, which are naturally always present even when viewed from the consumer's "same" products.
  • the total portions are formed from portions which differ from each other in terms of the number of their slices, and optionally in terms of their portion weight, and / or in terms of weight and / or the thickness of their slices.
  • the formation of the total portions can take place, for example, during the transport of the portions to a downstream device, in particular to a packaging machine for the total portions.
  • the total portions are formed by the portions being at least partially superimposed.
  • the total portions are formed by the portions being successively introduced into a package, in particular during the transport of the portions to a downstream device, in particular a packaging machine for the total portions.
  • a first portion can be inserted into a package, whereupon one or more further portions are placed on the first portion already in the package.
  • a release liner for example, made of paper, is inserted.
  • the conveying device can be followed by at least one packaging machine for the total portions to be produced.
  • the slicing apparatus comprises a product feed which comprises a plurality of conveyors arranged parallel to one another, with which the products can be fed in multiple tracks to a cutting plane in which at least one cutting blade, in particular rotating and / or rotating, moves.
  • the product feeder is designed to supply the products individually to the cutting blade such that each portion fulfills a condition prescribed for the respective lane, in particular the weight of the portion, the weight and / or the thickness of the product slices forming the portion, and according to the invention to each Case concerns the number of product slices forming the portion.
  • Fig. 1 gives first an overview of a possible embodiment of a production line according to the invention, which comprises a high-performance slicer 15, a conveyor device 29 and a packaging machine 21.
  • the slicer 15 is able to cut several food products 11 - here three products - at the same time, for each product 11 a track is provided. For each track, the slicer produces 11 portions 13 during slicing of the products.
  • a portion may comprise one or more sliced product slices, i. Also a single separated product slice is intended to constitute a portion within the scope of the invention.
  • the slicer 15 downstream conveyor device 29 ensures that from the incoming in the individual tracks portions 13 total portions 19 are formed, which are then fed to the packaging machine 21 and packaged there. Each total portion 19 thus contains a portion 13 of each of the tracks.
  • each total portion 19 contains several types of slices, i. the production line produces "mixed packs", as already mentioned at the beginning.
  • the variety of producible total portions can be further increased, ie the portions 13 produced simultaneously by the multi-track cutting can not differ from each other in terms of the variety of product slices forming the portions 13.
  • the cutting plane 17 of the slicer 15, in which moves at least one cutting knife, not shown here, the three products 11 can be supplied individually.
  • a conveyor 27 is provided for each track and thus for each sliced product 11, which engages the rear product end and feeds the product 11 in the arrow direction of the cutting plane 17.
  • the individual product feed means that in each track, and thus for each product 11, the feed rate can be individually adjusted and varied.
  • each track it is possible in accordance with the invention in each track to temporarily interrupt the product supply, i. stopping the respective conveyor 27 in order to carry out so-called idle cuts with respect to the product concerned, i. in order to ensure that no slices are temporarily separated from the relevant product 11, as already mentioned in the introductory part.
  • the latter is in Fig. 2 indicated.
  • the portions 13 formed from the simultaneously sliced products 11 each have two disks in the left-hand track, one disk in the middle track and three disks in the right-hand track, respectively.
  • This result can be achieved by separating one slice for each three successive cutting movements or operations of the cutting knife from the right product during each cutting operation, while the middle product is subjected to two empty cuts and the left product is blank-cut.
  • the right product is cut "fastest", whereas the middle product is "sliced” the slowest, which in Fig. 2 is indicated by the correspondingly different product residual lengths.
  • Fig. 3 is the example of a two-lane operation, a way to form total portions 19 from two each hereinafter also referred to as individual portions portions 13 illustrated.
  • the individual portions 13 may each consist of one or more product slices, which are not shown here in detail.
  • Fig. 3 illustrated conveying device is also referred to as stacking device, since the individual portions 13 are stacked in the formation of the total portions 19 each one above the other.
  • conveyors 31, which are designed as endless belt conveyors.
  • An upper portion 13 is already on an existing example of paper separating layer 25.
  • the placing of the upper portions 13 on the separating layers 25 takes place at an upstream, not shown.
  • conveyor belt 31 which each lie on the separating layer 25 upper portions 13 reach a lower portion 13, whereby a total portion 19 is formed, which in turn by means of a downwardly inclined conveyor belt 33 in about lower conveyor belt 31 transported packaging 23 are inserted.
  • the conveyor belt 31 transporting the packages 23 can be regarded as part of the packaging machine not otherwise shown here, in which the packages 23 provided with the total portions 19 are finished, in particular closed.
  • the upper portion 13 and the lower portion 13 are derived from different tracks of a slicer, as described above the example of Fig. 2 was explained.
  • the upper portion 13 may be, for example, three slices of cheese, while the lower portion 13 is formed, for example, of two slices of ham, the lowest slab of cheese is separated from the uppermost sausage slice by the separating layer 25.
  • the upper portion 13 and the lower portion 13 may differ from each other in terms of their total weight, in terms of the weight of their discs or in terms of the thickness of their discs. These parameters can be adjusted by a corresponding control of the product supply of the slicer 15 in basically any manner, as described above.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden von Gesamtportionen aus einer Mehrzahl von, insbesondere zumindest teilweise übereinander liegenden, Portionen, die jeweils zumindest eine Scheibe eines Lebensmittelprodukts umfassen. Dabei werden mehrere Lebensmittelprodukte, insbesondere Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Sorte, in jeweils zumindest eine Produktscheibe umfassende Portionen gleichzeitig und mehrspurig aufgeschnitten
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Produktionslinie mit wenigstens einer Aufschneidevorrichtung, insbesondere einem Hochleistungs-Slicer, zum gleichzeitigen, mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte, insbesondere Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Sorte, in jeweils zumindest eine Produktscheibe umfassende Portionen, und mit zumindest einer Fördervorrichtung, die zum Bilden von Gesamtportionen nach einem Verfahren der hier beschriebenen Art betrieben werden kann.
  • Das portionierte Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, auch in einem Mehrspurbetrieb, ist grundsätzlich bekannt. Hierzu wird beispielsweise auf EP 0 713 753 B 1 und US 5 724 874 A verwiesen. Die gleichzeitig aufzuschneidenden Produkte können individuell zugeführt werden, und zwar mit dem Ziel, bei Bedarf dafür zu sorgen, dass die von einem Produkt abgetrennten Scheiben sich hinsichtlich der Dicke von den von dem anderen Produkt abgetrennten Scheiben unterscheiden.
  • Die Verbraucher werden zunehmend anspruchsvoller. Dies gilt auch für die Käufer von abgepackten Lebensmittelscheiben. Eine hier auch als Portion bezeichnete Mehrzahl von Produktscheiben soll nicht nur ein vorgegebenes Gewicht aufweisen und ansprechend präsentiert werden, sondern es wird zunehmend auch gewünscht, dass die Packungen Scheiben von unterschiedlichen Produkten bzw. von Produkten unterschiedlicher Sorte enthalten, beispielsweise von unterschiedliche Wurstsorten oder unterschiedlichen Käsesorten, wobei z.B. auch gewünscht wird, dass in den Packungen Wurst- und Käsescheiben zusammen eine gemischte Gesamtportion bilden.
  • Derartigen Verbraucherwünschen kann prinzipiell mit herkömmlicher Technologie entsprochen werden. Moderne Aufschneidemaschinen, die auch als Hochleistungs-Slicer bezeichnet werden, können Lebensmittelprodukte extrem schnell, sehr gewichtsgenau und äußerst hygienisch aufschneiden. Zusammen mit ausgefeilter Fördertechnik und Verpackungsmaschinen bilden derartige Slicer hocheffiziente Produktionslinien, mit denen Packungen mit Portionen aus Lebensmittelscheiben praktisch vollautomatisch produziert werden können. Um "Mischpackungen" aus Scheiben von unterschiedlichen Produkten herzustellen, werden mehrere Slicer eingesetzt, die jeweils eine Produktart oder Produktsorte aufschneiden. Die einzelnen Produktströme der Slicer werden dann in geeigneter Weise zusammengeführt, um die "gemischten" Gesamtportionen zu erzeugen.
  • Dies ist beispielsweise in der gattungsgehenden US 2004/016331A1 gezeigt. Eine erste Schneidmaschine erstellt hierbei eine Reihe erster Scheiben, während eine zweite Schneidmaschine eine Reihe zweiter Scheiben erstellt. Die ersten und zweiten Scheiben werden anschließend kombiniert.
  • Eine Mehrzahl von Slicern ist auch deshalb erforderlich, da der weitere von den Packungsherstellern zu befriedigende Verbraucherwunsch besteht, dass die "Mischpackungen" nicht nur Scheiben von unterschiedlichen Produkten, sondern überdies in den Packungen jeweils von den einzelnen Produkten unterschiedlich viele Scheiben vorhanden sein sollen.
  • Die Fähigkeit bekannter Slicer, gleichzeitig mehrere Produkte aufzuschneiden, kann das Erfordernis eines Einsatzes mehrerer Slicer nicht beseitigen, da das bekannte gleichzeitige Aufschneiden mehrerer Produkte lediglich den Produktdurchsatz, also den "Ausstoß" des Slicers, erhöht.
  • Folglich ist die Herstellung der erwähnten "Mischpackungen" derzeit noch mit relativ hohen Kosten verbunden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Möglichkeiten beim Aufschneiden von Lebensmittelprodukten zu erweitern, wobei es möglich sein soll, "Mischpackungen" aus Scheiben von unterschiedlichen Lebensmittelprodukten, insbesondere von Produkten unterschiedlicher Sorte, möglichst einfach, zuverlässig und kostengünstig herzustellen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren zum Bilden von Gesamtportionen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Produktionslinie mit den Merkmalen des Anspruchs 8.
  • Die Gesamtportionen werden erfindungsgemäß aus Portionen gebildet, deren Scheiben sich hinsichtlich der Produktsorte und der Anzahl ihrer Produktscheiben voneinander unterscheiden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bilden von Gesamtportionen werden die jeweils eine Gesamtportion bildenden Portionen durch ein Aufschneideverfahren erzeugt.
  • Bei dem Aufschneideverfahren ist vorgesehen, dass die Produkte mit einer gemeinsamen Aufschneidevorrichtung, insbesondere einem Hochleistungs-Slicer, aufgeschnitten werden, die wenigstens ein Schneidmesser aufweist, das in einer Schneidebene um eine Messerachse rotiert und/oder um eine Mittelachse planetarisch umläuft, und dass die Produkte dem Schneidmesser derart individuell zugeführt werden, dass jede Portion eine für die jeweilige Spur vorgegebene Bedingung erfüllt, die insbesondere das Gewicht der Portion, das Gewicht und/oder die Dicke der die Portion bildenden Produktscheiben, und/oder die Anzahl der die Portion bildenden Produktscheiben betrifft.
    Erfindungsgemäß wird die individuelle Produktzufuhr dazu genutzt, den in den einzelnen Spuren erzeugten Portionen vorgegebene, insbesondere untereinander verschiedene, Eigenschaften zu verleihen, d.h. zu erreichen, dass die Portionen der einzelnen Spuren, insbesondere unterschiedliche, Bedingungen erfüllen, die gezielt vorgegeben werden können.
  • Hierdurch ist es erfindungsgemäß vorgesehen mit einer einzigen Aufschneidevorrichtung diejenigen Portionen zu erzeugen, die für die Bildung einer Gesamtportion und somit für eine vom Kunden gewünschte "Mischpackung" benötigt werden.
  • Es ist mit der Erfindung vorgesehen, gleichzeitig Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Sorte aufzuschneiden, wobei es außerdem möglich ist, durch einen entsprechenden Betrieb der Produktzufuhr weitere Parameter der einzelnen Portionen individuell zu variieren. Beispielsweise lassen sich so Gesamtportionen herstellen, die jeweils eine bestimmte Anzahl von Scheiben einer ersten Wurstsorte, eine davon verschiedene bestimmte Anzahl von Scheiben einer zweiten Wurstsorte sowie eine wiederum andere bestimmte Anzahl von Scheiben einer Käsesorte umfassen. Das Erzeugen von Portionen, mit unterschiedlicher Scheibenanzahl in den einzelnen Spuren erfolgt dadurch, dass die Aufschneidevorrichtung derart betrieben wird, dass in den einzelnen Spuren gezielt so genannte Leerschnitte durchgeführt werden, d.h. ein spurindividuelles Leerschnittmanagement erfolgt. Zur Durchführung eines Leerschnitts wird dafür gesorgt, dass trotz einer vom Schneidmesser durchgeführten Schneidbewegung von dem oder den betreffenden Produkten keine Scheibe abgetrennt wird. Dasjenige Produkt, für das ein Leerschnitt durchgeführt, von dem also keine Scheibe abgetrennt werden soll, wird durch entsprechende Ansteuerung der Produktzufuhr vorübergehend angehalten werden. Das Abtrennen von Scheiben von dem oder den anderen Produkten wird dabei fortgesetzt. Auf diese Weise kann mit einer spurindividuell betreibbaren Produktzuführung das Ziel erreicht werden, beim gleichzeitigen, mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Produkte in den Spuren Portionen mit unterschiedlicher Scheibenanzahl zu erzeugen.
  • Die Produkte in den Spuren können dem Schneidmesser vollkommen unabhängig voneinander zugeführt werden.
  • Alternativ ist es möglich, dass die Produkte in den Spuren dem Schneidmesser derart zugeführt werden, dass mehrere parallele nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen gemeinsam angetrieben und die Einzelgeschwindigkeiten der Fördereinrichtungen individuell verändert werden.
  • Der hier zum Teil verwendete Begriff "Sorte" ist breit zu verstehen. So sollen nicht nur beispielsweise Wurst einerseits und Käse andererseits oder jeweils unterschiedliche Fleisch-, Wurst- oder Käsearten untereinander unterschiedliche Sorten im Sinne der Erfindung bilden. Auch Produkte mit "gleichem Inhalt", die sich hinsichtlich wenigstens eines aus der Sicht des Endverbrauchers relevanten Parameters voneinander unterscheiden, sollen als Produkte unterschiedlicher Sorte betrachtet werden. So sollen beispielsweise Salami mit kleinem Durchmesser einerseits und Salami mit großem Durchmesser andererseits unterschiedliche Produktsorten im Sinne der Erfindung darstellen. Angesichts der Tatsache, dass keine zwei Lebensmittelprodukte im strengen Sinne identisch sind, ist der Begriff "Sorte" dagegen nicht so breit zu verstehen, dass darunter Unterschiede zwischen Produkten fallen, die der Endverbraucher entweder überhaupt nicht wahrnimmt oder die für den Endverbraucher vollkommen irrelevant sind, wie beispielsweise unterschiedliche Verteilungen der Dichte oder der Bestandteile eines Produktes, die auch bei aus der Sicht des Verbrauchers "gleichen" Produkten naturgemäß immer vorhanden sind.
  • Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Gesamtportionen aus Portionen gebildet werden, die sich hinsichtlich der Anzahl ihrer Scheiben, und gegebenfalls hinsichtlich ihres Portionsgewichts, und/oder hinsichtlich des Gewichts und/oder der Dicke ihrer Scheiben voneinander unterscheiden.
  • Die Bildung der Gesamtportionen kann beispielsweise während des Transports der Portionen zu einer nachgeschalteten Einrichtung, insbesondere zu einer Verpackungsmaschine für die Gesamtportionen, erfolgen.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die Gesamtportionen dadurch gebildet werden, dass die Portionen zumindest teilweise übereinander gelegt werden.
  • Des Weiteren ist es möglich, dass die Gesamtportionen dadurch gebildet werden, dass die Portionen nacheinander in eine Verpackung eingebracht werden, insbesondere während des Transports der Portionen zu einer nachgeschalteten Einrichtung, insbesondere einer Verpackungsmaschine für die Gesamtportionen. Hierbei kann insbesondere zunächst eine erste Portion in eine Verpackung eingelegt werden, woraufhin auf die bereits in der Verpackung befindliche erste Portion eine oder mehrere weitere Portionen gelegt werden. Es ist aber auch möglich, dass erst die vollständigen Gesamtportionen in die Verpackungen eingelegt werden.
    In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass bei der Bildung der Gesamtportionen jeweils zwischen zumindest zwei zumindest teilweise übereinander liegende Portionen eine Trennlage, beispielsweise aus Papier, eingelegt wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Produktionslinie, die wenigstens eine Aufschneidevorrichtung und zumindest eine erfindungsgemäß betreibbare Fördervorrichtung umfasst, kann der Fördervorrichtung wenigstens eine Verpackungsmaschine für die zu produzierenden Gesamtportionen nachgeschaltet sein.
  • Die Aufschneidevorrichtung umfasst dabei eine Produktzuführung, die mehrere parallel nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen umfasst, mit denen die Produkte einer Schneidebene mehrspurig zuführbar sind, in der sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt. Die Produktzuführung ist dazu ausgebildet, die Produkte dem Schneidmesser derart individuell zuzuführen, dass jede Portion eine für die jeweilige Spur vorgegebene Bedingung erfüllt, die insbesondere das Gewicht der Portion, das Gewicht und/oder die Dicke der die Portion bildenden Produktscheiben, und erfindungsgemäß auf jeden Fall die Anzahl der die Portion bildenden Produktscheiben betrifft.
  • Die Fördereinrichtungen der Produktzuführung können vollkommen unabhängig voneinander betreibbar sein. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Fördereinrichtungen gemeinsam antreibbar und die Einzelgeschwindigkeiten der Fördereinrichtungen individuell veränderbar sind. Mögliche Ausgestaltungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung zu entnehmen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine erfindungsgemäße Produktionslinie,
    Fig. 2
    schematisch eine Draufsicht auf eine Aufschneidevorrichtung einer erfindungsgemäßen Produktionslinie, und
    Fig. 3
    schematisch eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß betreibbaren Fördervorrichtung.
  • Fig. 1 gibt zunächst einen Überblick über eine mögliche Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Produktionslinie, die einen Hochleistungs-Slicer 15, eine Fördervorrichtung 29 sowie eine Verpackungsmaschine 21 umfasst.
  • Der Slicer 15 ist dazu in der Lage, mehrere Lebensmittelprodukte 11 - hier drei Produkte - gleichzeitig aufzuschneiden, wobei für jedes Produkt 11 eine Spur vorgesehen ist. Für jede Spur erzeugt der Slicer während des Aufschneidens der Produkte 11 Portionen 13. Gemäß der hier verwendeten Terminologie kann eine Portion eine oder mehrere abgetrennte Produktscheiben umfassen, d.h. auch eine einzige abgetrennte Produktscheibe soll im Rahmen der Erfindung eine Portion darstellen.
  • Die dem Slicer 15 nachgeordnete Fördervorrichtung 29 sorgt dafür, dass aus den in den einzelnen Spuren einlaufenden Portionen 13 Gesamtportionen 19 gebildet werden, die anschließend der Verpackungsmaschine 21 zugeführt und dort verpackt werden. Jede Gesamtportion 19 enthält somit aus jeder der Spuren eine Portion 13.
  • Wenn mittels des Slicers 15 Lebensmittelprodukte 11 unterschiedlicher Sorte aufgeschnitten werden, enthält somit jede Gesamtportion 19 mehrere Scheibensorten, d.h. die Produktionslinie erzeugt "Mischpackungen", wie sie eingangs bereits erwähnt wurden.
  • Wie in Fig. 2 veranschaulicht ist, kann erfindungsgemäß die Vielfalt erzeugbarer Gesamtportionen weiter erhöht werden, d.h. die gleichzeitig durch das mehrspurige Aufschneiden erzeugten Portionen 13 können sich nicht durch hinsichtlich der Sorte der die Portionen 13 bildenden Produktscheiben voneinander unterscheiden.
  • Der Schneidebene 17 des Slicers 15, in der sich wenigstens ein hier nicht dargestelltes Schneidmesser bewegt, können die drei Produkte 11 individuell zugeführt werden. In dem hier dargestellten Beispiel ist für jede Spur und damit für jedes aufzuschneidende Produkt 11 eine Fördereinrichtung 27 vorgesehen, die am hinteren Produktende angreift und das Produkt 11 in Pfeilrichtung der Schneidebene 17 zuführt. Die individuelle Produktzufuhr bedeutet, dass in jeder Spur und somit für jedes Produkt 11 die Zufuhrgeschwindigkeit individuell eingestellt und variiert werden kann.
  • Es ist erfindungsgemäß in jeder Spur möglich, die Produktzufuhr vorübergehend zu unterbrechen, d.h. die jeweilige Fördereinrichtung 27 anzuhalten, um bezogen auf das betreffende Produkt so genannte Leerschnitte durchzuführen, d.h. um zu erreichen, dass vorübergehend von dem betreffenden Produkt 11 keine Scheiben abgetrennt werden, wie es im Einleitungsteil bereits erwähnt wurde.
  • Hierdurch ist es aufgrund der individuellen Produktzufuhr nicht nur möglich, spurindividuell z.B. Gewicht und/oder Dicke der die jeweilige Portion 13 bildenden Produktscheiben oder das Portionsgewicht beliebig vorzugeben, sondern es ist auch möglich, in den einzelnen Spuren die Anzahl der jeweils die Portionen 13 bildenden Produktscheiben für jede Spur individuell zu wählen, also das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen.
  • Letzteres ist in Fig. 2 angedeutet. Die aus den gleichzeitig aufgeschnittenen Produkten 11 gebildeten Portionen 13 weisen in der linken Spur jeweils zwei Scheiben, in der mittleren Spur jeweils eine Scheibe und in der rechten Spur jeweils drei Scheiben auf. Dieses Ergebnis kann dadurch erreicht werden, dass für jeweils drei aufeinander folgende Schneidbewegungen oder -vorgänge des Schneidmessers von dem rechten Produkt bei jedem Schneidvorgang eine Scheibe abgetrennt wird, während bei dem mittleren Produkt zwei Leerschnitte und bei dem linken Produkt ein Leerschnitt durchgeführt wird. Das rechte Produkt wird also "am schnellsten" aufgeschnitten, wohingegen das mittlere Produkt "am langsamsten" aufgeschnitten wird, was in Fig. 2 durch die entsprechend unterschiedlichen Produktrestlängen angedeutet ist.
  • Die jeweils in den Spuren nebeneinander liegenden drei Portionen 13 werden durch nachgeschaltete Prozesse zu einer Gesamtportion 19 zusammengeführt, wie es in Fig. 2 durch gestrichelte Linien angedeutet ist.
  • In Fig. 3 ist am Beispiel eines zweispurigen Betriebs eine Möglichkeit zur Bildung von Gesamtportionen 19 aus jeweils zwei im Folgenden auch als Einzelportionen bezeichneten Portionen 13 veranschaulicht. Die Einzelportionen 13 können jeweils aus einer oder mehreren Produktscheiben bestehen, die hier nicht im Einzelnen dargestellt sind.
  • Die in Fig. 3 veranschaulichte Fördervorrichtung wird auch als Stapeleinrichtung bezeichnet, da die einzelnen Portionen 13 bei der Bildung der Gesamtportionen 19 jeweils übereinander gestapelt werden.
  • Der in einer Förderrichtung F erfolgende Transport der Einzelportionen 13, der Gesamtportionen 19 sowie von Verpackungen 23, auf die nachstehend näher eingegangen wird, wird in dem hier dargestellten Beispiel durch Förderer 31 besorgt, die als Endlosbandfördereinrichtungen ausgebildet sind.
  • Eine obere Portion 13 liegt bereits auf einer beispielsweise aus Papier bestehenden Trennlage 25. Das Auflegen der oberen Portionen 13 auf die Trennlagen 25 erfolgt an einer vorgeordneten, nicht dargestellten Stelle. Mittels eines nach unten geneigten, in Richtung eines mittleren Förderbandes 31 weisenden Förderbandes 31 gelangen die jeweils auf der Trennlage 25 liegenden oberen Portionen 13 auf eine untere Portion 13, wodurch eine Gesamtportion 19 entsteht, die wiederum mittels eines nach unten geneigten Förderbandes 33 in über ein unteres Förderband 31 herantransportierte Verpackungen 23 eingelegt werden.
  • Das die Verpackungen 23 herantransportierende Förderband 31 kann als Bestandteil der ansonsten hier nicht dargestellten Verpackungsmaschine angesehen werden, in der die mit den Gesamtportionen 19 versehenen Verpackungen 23 fertig gestellt, insbesondere verschlossen werden.
  • Die obere Portion 13 und die untere Portion 13 stammen von verschiedenen Spuren einer Aufschneidevorrichtung, wie sie vorstehend am Beispiel der Fig. 2 erläutert wurde. Bei der oberen Portion 13 kann es sich beispielsweise um drei Käsescheiben handeln, während die untere Portion 13 z.B. von zwei Schinkenscheiben gebildet wird, wobei die unterste Käsescheibe von der obersten Wurstscheibe durch die Trennlage 25 getrennt ist.
  • Ferner können sich die obere Portion 13 und die untere Portion 13 voneinander hinsichtlich ihres Gesamtgewichts, hinsichtlich des Gewichts ihrer Scheiben oder hinsichtlich der Dicke ihrer Scheiben voneinander unterscheiden. Diese Parameter lassen sich durch eine entsprechende Ansteuerung der Produktzufuhr des Slicers 15 in grundsätzlich beliebiger Art und Weise einstellen, wie es vorstehend beschrieben wurde.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Produkt
    13
    Portion
    15
    Aufschneidevorrichtung, Slicer
    17
    Schneidebene
    19
    Gesamtportion
    21
    nachgeschaltete Einrichtung, Verpackungsmaschine
    23
    Verpackung
    25
    Trennlage
    27
    Fördereinrichtung
    29
    Fördervorrichtung
    31
    Förderer
    F
    Förderrichtung

Claims (11)

  1. Verfahren zum Bilden von Gesamtportionen (19) aus einer Mehrzahl von Portionen (13), die jeweils zumindest eine Scheibe eines Lebensmittelproduktes (11) umfassen und aus verschiedenen Spuren stammen, wobei
    - die Gesamtportionen (19) aus Portionen (13), deren Scheiben sich hinsichtlich der Produktsorte voneinander unterscheiden, während des Transportes der Portionen (13) zu einer nachgeschalteten Einrichtung gebildet werden,
    - die Gesamtportionen (19) dadurch gebildet werden, dass die Portionen (13) zumindest teilweise übereinander gelegt werden, und
    - die Portionen (13) durch ein Verfahren zum gleichzeitigen, mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte (11) in jeweils zumindest eine Produktscheibe umfassende Portionen (13) erzeugt worden sind, bei dem
    - die Produkte (11) mit einer gemeinsamen Aufschneidevorrichtung (15), insbesondere einem Hochleistungs-Slicer, aufgeschnitten werden, die wenigstens ein Schneidmesser aufweist, das in einer Schneidebene (17) um eine Messerachse rotiert und/oder um eine Mittelachse planetarisch umläuft, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Produkte (11) dem Schneidmesser derart individuell zugeführt werden, dass jede Portion (13) eine für die jeweilige Spur vorgegebene Bedingung erfüllt, die die Anzahl der die Portion (13) bildenden Produktscheiben betrifft,
    - wobei die jeweils eine Gesamtportion (19) bildenden Portionen (13) sich hinsichtlich der Anzahl ihrer Produktscheiben voneinander unterscheiden, und
    - wobei die Produkte (11) derart spurindividuell zugeführt werden, dass in den einzelnen Spuren durch Anhalten der Produktzufuhr gezielt spurindividuelle Leerschnitte durchgeführt werden, um die Portionen (13) mit unterschiedlicher Scheibenanzahl in den einzelnen Spuren zu erzeugen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Produkte (11) in den Spuren vollkommen unabhängig voneinander dem Schneidmesser zugeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Produkte (11) in den Spuren dem Schneidmesser derart zugeführt werden, dass mehrere parallel nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen gemeinsam angetrieben und die Einzelgeschwindigkeiten der Fördereinrichtungen individuell verändert werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Gesamtportionen (19) aus Portionen (13) gebildet werden, die sich hinsichtlich ihres Portionsgewichtes und/oder des Gewichts und/oder der Dicke ihrer Scheiben voneinander unterscheiden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die nachgeschaltete Einrichtung (21) eine Verpackungsmaschine für die Gesamtportionen (19) umfasst.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gesamtportionen (19) dadurch gebildet werden, dass die Portionen (13) nacheinander in eine Verpackung (23) eingebracht werden, insbesondere während des Transportes der Portionen (13) zu einer nachgeschalteten Einrichtung (21), insbesondere einer Verpackungsmaschine für die Gesamtportionen (19).
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Bildung der Gesamtportionen (19) jeweils zwischen zumindest zwei zumindest teilweise übereinander liegende Portionen (13) eine Trennlage (25) eingelegt wird.
  8. Produktionslinie
    - mit zumindest einer Fördervorrichtung (29), die zum Bilden von Gesamtportionen (19) aus den Portionen (13) und dafür sorgt, dass aus den in einzelnen Spuren einlaufenden Portionen (13) Gesamtportionen (19) gebildet werden,
    - wobei die Gesamtportionen (19) aus Portionen (13), deren Scheiben sich hinsichtlich der Produktsorte voneinander unterscheiden, während des Transportes der Portionen (13) zu einer nachgeschalteten Einrichtung gebildet werden, und
    - wobei die Gesamtportionen (19) dadurch gebildet werden, dass die Portionen (13) zumindest teilweise übereinander gelegt werden, und
    - mit wenigstens einer Aufschneidevorrichtung (15), insbesondere einem Hochleistungs-Slicer, zum gleichzeitigen, mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte (11) in jeweils zumindest eine Produktscheibe umfassende Portionen (13),
    - wobei die Aufschneidevorrichtung eine Produktzuführung umfasst, die mehrere parallel nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen (27) umfasst, mit denen die Produkte (11) einer Schneidebene (17) mehrspurig zuführbar sind, in der sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Produktzuführung dazu ausgebildet ist, die Produkte (11) dem Schneidmesser derart individuell zuzuführen, dass jede Portion (13) eine für die jeweilige Spur vorgegebene Bedingung erfüllt, die die Anzahl der die Portion (13) bildenden Produktscheiben betrifft, und
    - wobei die Produktzuführung derart spurindividuell betreibbar ist, dass in den einzelnen Spuren durch Anhalten der Fördereinrichtungen (27) spurindividuelle Leerschnitte durchführbar sind, um in den einzelnen Spuren Portionen (13) zu erzeugen, die sich hinsichtlich der Anzahl ihrer Produktscheiben voneinander unterscheiden, so dass die Produktionslinie zum Bilden von Gesamtportionen (19) nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 7 betreibbar ist.
  9. Produktionslinie nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördereinrichtungen (27) der Produktzuführung vollkommen unabhängig voneinander betreibbar sind.
  10. Produktionslinie nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördereinrichtungen (27) gemeinsam antreibbar und die Einzelgeschwindigkeiten der Fördereinrichtungen individuell veränderbar sind.
  11. Produktionslinie nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fördervorrichtung (29) wenigstens eine Verpackungsmaschine (21) für die Gesamtportionen (19) nachgeschaltet ist.
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