EP2420174A2 - Geschirrspülmaschine mit einer verbesserten Abpumpsequenz - Google Patents

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EP2420174A2
EP2420174A2 EP11176779A EP11176779A EP2420174A2 EP 2420174 A2 EP2420174 A2 EP 2420174A2 EP 11176779 A EP11176779 A EP 11176779A EP 11176779 A EP11176779 A EP 11176779A EP 2420174 A2 EP2420174 A2 EP 2420174A2
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EP
European Patent Office
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pumping
dishwasher
rinsing
pump
drain pump
Prior art date
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EP11176779A
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EP2420174B1 (de
EP2420174A3 (de
Inventor
Helmut Jerg
Andreas Reiter
Michael Georg Rosenbauer
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • A47L2501/05—Drain or recirculation pump, e.g. regulation of the pump rotational speed or flow direction

Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, with a control device for performing a rinse for cleaning items by a selectable wash program and with an adjustable by the controller, in particular controllable or adjustable, drain pump for pumping rinsing liquid from the dishwasher.
  • the object of the present invention is to provide a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, in which an undesirable staining on the cleaned dishes is reduced.
  • the object is achieved in a dishwasher of the type mentioned in that at least one rinsing program is selected in which at least one automatic pumping sequence takes place, which comprises at least three Abpumpphasen during which the drain pump is turned on, between successive Abpumpphasen the at least three Abpumpphasen is provided in each case a break, during which the drain pump is turned off.
  • the dishwasher according to the invention has a control device for the automatic control of operating sequences of the dishwasher.
  • the control device can be designed as so-called sequence control, in particular as electronic sequence control.
  • At least one rinse program for performing or controlling a rinsing process also called rinse cycle, for rinsing items to be washed, in particular for rinsing dishes, deposited.
  • a rinsing process also called rinse cycle
  • rinsing programs are provided, one of which can be selected and started by the operator. This makes it possible to adjust the course of a wash cycle, in particular to the load, to the type of load, to the degree of soiling of the items to be washed and / or to the desired duration of the wash cycle.
  • the respectively deposited washing programs can preferably be designed such that the wash cycle controlled in each case by the wash program has several partial wash cycles, in particular at least one pre-wash cycle for pre-cleaning wash items, at least one wash cycle for thorough cleaning of wash ware, at least one intermediate wash cycle for removing soiled wash liquid from the ware, at least one rinse cycle to avoid stains on the items to be washed and / or to prepare a drying step or drying cycle, and / or at least one drying cycle for drying the items to be washed, in the above-mentioned time sequence.
  • Rinse cycle, cleaning cycle, intermediate rinse cycle and rinse cycle are referred to as water-carrying partial rinses, since during their implementation, the introduced into the rinsing chamber items to be treated with a rinsing liquid. During the drying cycle, a use of rinsing liquid is usually not provided.
  • the treatment of the items to be washed with rinsing liquid can take place in a substantially complete rinsing chamber, in particular a rinsing container, of the dishwasher.
  • the flushing chamber may be associated with an inlet valve, which allows to fill flushing liquid in the washing chamber.
  • the rinsing chamber may be associated with a circulating pump for circulating a rinsing liquid, which allows the rinsing liquid filled into the rinsing chamber, for. B. from a collection device for rinsing liquid, and apply via a rinsing chamber associated spray system on the dishes.
  • a rinsing liquid is understood here to mean, in particular, a liquid which is intended to be applied to the ware in order to clean it and / or to treat it in another way.
  • the rinsing liquid can also be provided for heating the items to be washed, which is possible, for example, during a rinsing step in order to carry out a subsequent drying cycle prepare in which the drying is based at least partially on the fact that the washing liquid adhering to the items to be washed evaporates due to the heat stored in the items to be washed.
  • the rinsing liquid entering the rinsing chamber via the inlet valve is usually fresh water.
  • the rinsing liquid in the rinsing chamber can be enriched with cleaning agents, with cleaning auxiliaries, such as, for example, rinse aid and / or with dirt that has been removed from the items to be washed. But there are also cases conceivable in which already enriched water is filled as flushing liquid via the inlet valve in the washing chamber.
  • the rinsing chamber is associated with a drain pump for pumping out rinsing liquid.
  • the drain pump makes it possible, no longer needed, especially heavily soiled, located in the washing chamber rinsing liquid z. B. from the collection device for rinsing fluid and z. B. to deliver a building-side installed sanitation.
  • the drain pump is controlled and / or regulated during the execution of a wash cycle by the control device of the dishwasher, depending on the particular selected wash program. It can be provided in particular that at the end of a water-carrying section Whygangs each flushing liquid used is pumped out to fill in the subsequent partial wash a possibly unpolluted or less polluted flushing liquid in the washing chamber and to use for cleaning the dishes.
  • the drain pump is designed as a centrifugal pump, in particular as a radial pump, as a semi-radial pump or as an axial pump.
  • a centrifugal pump is a turbomachine in which the respective liquid is conveyed by using the centrifugal force by means of a rotating conveyor element.
  • the design of the drain pump as a centrifugal pump leads, better or different than, for example, in an embodiment as a piston pump to the fact that the function of the drain pump is also ensured when the rinsing liquid to be pumped is heavily contaminated.
  • the amount of rinsing fluid in the dishwasher initially drops substantially linearly over time as the speed remains constant.
  • the pressure for conveying rinsing liquid collapses and consequently no rinsing liquid is promoted more. In this way, remains in the continuous operation of the drain pump not pumpable residual amount of washing liquid in the dishwasher.
  • the dirt content and / or the cleaning agent content of the last rinsing liquid used in a rinse can be reduced, which reduces staining on the cleaned items to be washed.
  • the cleaned ware thus receives, especially when it comes to cutlery or glassware, a special shine.
  • the first of the Abpumpphasen is provided for pumping of at least 80%, preferably of at least 90%, more preferably of at least 95%, of the total amount of rinsing liquid to be pumped. This makes it possible to effectively reduce the residual amount of washing liquid remaining in the dishwasher by means of the subsequent pumping phases.
  • the first pumping-down phase of the pumping-down phases is provided for pumping out an amount of flushing liquid which can be pumped off during continuous operation of the drainage pump.
  • the subsequent pump-down phases it is possible by means of the subsequent pump-down phases to reduce the residual amount of washing liquid remaining in the dishwasher in a particularly effective manner.
  • a monitoring device for monitoring a rinsing fluid flow conveyed by the lye pump, wherein a termination of the first pumping down phase of the pumping down phases is provided if the monitoring device detects that the minimum rinse fluid flow has been undershot. If a minimum value for the amount of flushing liquid pumped out per unit of time is reached, that is to say for the conveyed flushing liquid flow, this indicates that the amount of flushing liquid which can be pumped off during continuous operation of the drainage pump is essentially pumped out.
  • the termination of the first pump-down phase is initiated on the basis of this criterion, then it can be ensured that the amount of flushing liquid that can be pumped off in the first pumping step is at least substantially reached, and that, on the other hand, an unnecessary duration of the first pumping-off phase is avoided.
  • the drain pump has an electric motor, wherein the monitoring unit is designed to monitor at least one electrical operating parameter of the electric motor.
  • the monitoring unit is designed to monitor at least one electrical operating parameter of the electric motor. This is based on the finding that electrical operating parameters of electric motors of lye pumps change in a characteristic manner depending on the conveyed rinsing liquid flow. This applies, for example, in a running with a fixed voltage drain pump for their power or power consumption.
  • the power consumption of an air-sucking lye pump is generally well below the power consumption of a solely rinsing liquid-sucking lye pump.
  • Such a monitoring unit is simple in this case. This is especially true in comparison to monitoring devices which have a special flow meter, such as an impeller counter.
  • a termination of the first pump-down phase of the pump-down phases is provided if, by means of the monitoring device, no drop below the minimum value for the flushing liquid flow is determined after a predetermined period of time has elapsed. In this way it can be prevented that in the case of a malfunction of the monitoring device, the first Abpumpphase is continued indefinitely.
  • a termination of at least one of the pumping phases following the first pumping phase and / or at least one of the pauses is timed.
  • At least one of the pauses has a duration of at least 1 second, preferably of at least 2 seconds, more preferably at least 4 seconds and / or at most 24 seconds, preferably at most 12 seconds, more preferably at most 7 seconds.
  • the specified minimum values for the duration of the pauses are normally sufficient for the rinsing fluid stirred up in the preceding pumping phase to reach a rest position during the respective pause during which at least a short-term pressure build-up is possible due to the start-up of the lye pump.
  • the specified maximums will further ensure that the entire pumping sequence does not take longer than necessary.
  • At least one of the pumping phases following the first pumping phase has a duration of at least 1 second, preferably at least 2 seconds, more preferably at least 4 seconds, and / or at most 32 seconds, preferably at most 16 seconds, more preferably of at most 8 seconds.
  • the amount of flushing fluid which can additionally be pumped off at the start of the drain pump can generally be achieved in each of the subsequent pumping phases. The specified maximums will further ensure that the entire pumping sequence does not take longer than necessary.
  • At least one rinsing program for carrying out a rinse cycle can be selected, in which case the pumping sequence is provided at the end of a partial rinse cycle provided as an intermediate rinse cycle.
  • a reduction in the non-pumped amount of rinsing liquid leads to a reduction of carryover of detergent and / or dirt in the last rinse a rinse, which is usually the rinsing liquid formed as a rinse cycle Claus istgangs.
  • the gloss effect on rinsed dishes can be increased particularly effective.
  • At least one rinsing program for carrying out a rinse cycle can be selected, in which case the pumping sequence is provided at the end of a partial rinse cycle intended as a cleaning aisle is.
  • a carry-over of cleaning agent and / or dirt in an intermediate rinse cycle can generally already be prevented, so that the rinse liquid contains less cleaning agent and / or dirt in this intermediate rinse cycle.
  • further carryover of cleaning agent and / or dirt into the last rinsing liquid of a rinse cycle can be further minimized and the luster effect on the rinsed items to be rinsed can be increased.
  • At least one rinsing program for carrying out a rinse cycle can be selected, in which a short rinsing sequence is provided at the end of a partial rinse cycle intended as a pre-rinse, which comprises less pumping phases than the pumping sequence.
  • a short rinsing sequence is provided at the end of a partial rinse cycle intended as a pre-rinse, which comprises less pumping phases than the pumping sequence.
  • At least one rinsing program for carrying out a rinse cycle can be selected, in which a short rinsing sequence is provided at the end of a partial rinse cycle provided as a rinse cycle which comprises less pumping phases than the pumping sequence.
  • the rinse liquid used is substantially free of detergent and / or dirt. Therefore, a carryover of detergent and / or dirt in a later rinse at best to a small extent possible and not disturbing. Therefore, at the end of a rinse cycle can be pumped without a disadvantage with a Kurzabpumpsequenz, which further accelerates the execution of the rinse cycle.
  • the drain pump comprises a brushless electric motor, preferably a brushless permanent magnet motor.
  • the brushless electric motor can be called in particular as a brushless DC motor, also called a BLDC motor, as a brushless AC motor, also called a BLAC motor, or as a synchronous motor.
  • the rotor of the motor can have at least one permanent magnet, whereas the stator has a plurality of electromagnets.
  • the electromagnets are commutated via a control electronics.
  • a defined starting of the engine from standstill can be achieved, so that the pumpable amount of flushing liquid which can be pumped into the pumping phases following the first pumping phase can be maximized.
  • a circulation pump for applying washware with rinsing liquid is switched off during the entire duration of the Abpumpsequenz. This prevents that rinsing liquid is distributed during the Abpumpsequenz by the circulation pump in the dishwasher, so that they can not be pumped by means of the drain pump.
  • the invention also relates to methods for operating a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, with a control device for controlling rinses on the basis of a selectable washing program and adjustable by the control device, in particular controllable or adjustable drain pump for pumping rinsing liquid from the dishwasher.
  • a rinsing program is selected in which at least one Abpumpsequenz is automatically carried out, which comprises at least three Abpumpphasen for the duration of the drain pump is turned on, between each successive Abpumpphasen the at least three Abpumpphasen is provided in each case a break for the duration of the drain pump off becomes.
  • the method according to the invention makes it possible to reduce the formation of stains on the cleaned dishes.
  • FIG. 1 shows an advantageous embodiment of a household dishwasher according to the invention 1 in a schematic side view.
  • the dishwasher 1 has a control device 2, in which at least one wash program for controlling a wash cycle for washing dishes, in particular dishes, is deposited. Expediently, a plurality of washing programs are stored, so that by selecting a suitable washing program, the sequence of a controlled by the control unit 2 rinse, for example, to the load, to the type of load, to the degree of contamination of the dishes and / or to the desired duration of the wash can be adjusted.
  • the control device 2 is associated with an operating device 3, which allows an operator of the dishwasher 1 to call one of the washing programs and thereby start.
  • the control device 2 is associated with an output device 4, which allows the output of messages to the operator.
  • the output device 4 can be used to output z.
  • optical messages indicator lights LEDs, an alphanumeric display and / or a graphical display include.
  • the output device 4 may additionally or independently of the optical display for the output of acoustic messages comprise a buzzer, a loudspeaker and / or the like.
  • the dishwasher 1 further comprises a rinsing container 5, which can be closed by a door 6, so that a closed rinsing chamber 7 is formed for rinsing dishes.
  • the rinsing container 5 can be arranged inside a housing 8 of the dishwasher 1. In built-in dishwashers, the housing 8 is not required and may be omitted altogether at the top.
  • the door 6 is shown in its closed position. The door 6 can be brought into an open position by pivoting about an axis arranged perpendicular to the plane of the drawing, in which it is aligned substantially horizontally and allows the introduction or removal of items to be washed.
  • the operating device 3 is arranged in an easy to use manner on an upper portion of the door 6.
  • the output device 4 is also arranged on the upper portion of the door 6, so that optical messages are clearly visible and / or audible messages are clearly audible.
  • the control device 2 is also positioned there, so that the required signal connections between the operating device 3, the output device 4 and the control device 2 can be kept short. In principle, however, it is possible to arrange the operating device 3, the output device 4 and / or the control device 2 elsewhere. In particular, according to an alternative embodiment variant, the control device may possibly also be accommodated in a base module below the washing compartment.
  • the control device 2 could also be designed decentralized, which is understood to include spatially separated components, which are connected via communication means such that they can cooperate.
  • the dishwasher 1 has for positioning items to be washed or dishes, an upper dish rack 9 and a lower dish rack 10.
  • the upper dish rack 9 is arranged on extension rails 11, which are each attached to opposite, extending in the depth direction of the washing compartment side walls of the washing compartment 5. When the door 6 is open, the dish rack 9 can be moved out of the washing container 5 by means of the extension rails 11, which facilitates the loading and unloading of the upper dish rack 9.
  • the lower dish rack 10 is arranged on extension rails 12 in an analogous manner.
  • the one or more stored in the control device 2 washing programs can each provide several Operalustruderie, for example in this time sequence at least one pre-wash, at least one cleaning cycle, at least one intermediate rinse, at least one rinse and / or at least one drying cycle.
  • pre-wash cycle, cleaning cycle, intermediate rinse cycle and rinse cycle are referred to as water-carrying partial rinses, since during their implementation, the items to be washed positioned in the rinsing chamber 7 are treated with a rinsing liquid S.
  • a treatment of the items to be washed with rinsing liquid S is generally not provided.
  • fresh water or feed water ZW is used, which can be taken up by an external water supply device WH, in particular a drinking water supply network, and filled into the rinsing chamber 7 of the rinsing container 5.
  • an external water supply device WH in particular a drinking water supply network
  • a rinsing liquid S formed from fresh feed water ZW is introduced at the beginning of each water-carrying partial rinse cycle, which is then discharged to the end of the respective rinse cycle to an external sanitation AR as wastewater AW.
  • a rinsing liquid S a Clausillongangs e.g. Store in a reservoir, not shown, and refill in a later partial rinse cycle in the rinsing chamber 7.
  • the dishwasher 1 the FIG. 1 comprises a water inlet device 13, which is provided for connection to the external water supply device WH. As in FIG. 1 it can be at the external water supply WH to a faucet WH of a building-side water installation act, the pressurized inlet water ZW provides.
  • the water inlet device 13 comprises a connection piece 14, which is provided for connection to the water tap WH.
  • the connection can be made for example via a threaded arrangement, a bayonet arrangement or the like.
  • a connection hose 15 is provided, which is preferably designed to be flexible.
  • the downstream end of the connection tube 15 is connected to a housing-fixed connection piece 16.
  • a supply line 17 Downstream of the housing-fixed connecting piece 16, a supply line 17 is provided, which is connected to an input side of a switchable by means of the control device 2 inlet valve 18. An output side of the inlet valve 18 in turn is connected to a liquid inlet 19 of the rinsing chamber 7. In this way, it is possible, by means of the water inlet device 13, to feed feed water ZW as dishwashing liquid S into the interior of the dishwashing chamber 7 of the dishwasher 1.
  • the inlet valve 18 may be formed as a switchable solenoid valve, which has only an open position and a closed position.
  • a water treatment system not shown, for example, a water softening system may be provided in the supply line 17, a water treatment system, not shown, for example, a water softening system may be provided.
  • an external inlet valve in particular a so-called aqua-stop valve, which is preferably switchable by means of the control device, in particular lockable and open.
  • the rinsing liquid S introduced into the rinsing chamber 7 via a liquid inlet 19 passes into a collecting device 21 which is formed on a base 20 of the rinsing container 5 and which can preferably be designed as a collection pot 21.
  • a circulating pump 22 is connected with its inlet 23 fluid-conducting with the collecting pot 21.
  • an output side of the circulation pump 22 via a preferably electric heater 24 for heating rinsing liquid S with a spray device 25, 26 is connected, which makes it possible to apply the introduced into the rinsing chamber 7 items with optionally heated rinsing liquid S.
  • the sprayer 25, 26 includes an upper rotatable spray arm 25 and a lower rotatable spray arm 26.
  • fixed spray elements or other spray devices may be provided.
  • the flushing liquid S emerging from the spraying device 25, 26 when the circulating pump 22 is switched on is returned to the collecting pot 21 due to its weight within the flushing chamber 21.
  • the circulating pump 22 is intended to be operated in a concentricity.
  • the circulating pump 22 is then in the concentricity when its inlet 23 is completely filled with flushing liquid S in cross section, so that exclusively flushing liquid S, or in other words, no air enters the interior of the circulation pump 22.
  • a concentricity monitoring unit 27 In order to determine whether or not the circulation pump 22 is in concentricity, it is assigned a concentricity monitoring unit 27. This can be provided as a separate component or possibly also be part of the control device 2. If, during the circulation of rinsing liquid by means of the concentricity monitoring unit 27, a non-circular run of the circulating pump 22 is detected, then additional rinsing liquid S can be introduced into the collecting device 21 by opening the inlet valve 18, so that the level of rinsing liquid S in the collecting device 21 increases the circulation pump 22 thereby passes into the concentricity.
  • the dishwasher 1 in a conventional manner to a metering device 28, which makes it possible to put the rinsing liquid S introduced into the rinsing chamber 7 with cleaning agents in powder form and / or liquid form to improve the cleaning effect of a rinse cycle.
  • a further metering device 29 also makes it possible to provide the rinsing liquid S with, in particular, liquid rinse aid, in order in particular to avoid staining on the cleaned items to be washed and to increase a drying effect of a rinse cycle.
  • the drainage device 30 includes a drain pump 31, the inlet 32 is connected to the collecting pot 21.
  • the outlet side of the drain pump 31, however, is connected via a non-return valve 33 to a connecting line 34, the downstream end of which is connected to a housing-fixed connection 35 of the dishwasher 1.
  • a waste water hose 36 is attached, which is flexible.
  • a fitting 37 is arranged, which is intended to connect the drainage device 30 with a sanitation AR.
  • the sanitation device AR can be a sewer pipe AR of a building-side water installation.
  • the connection between the connecting piece 36 and the sewage pipe AR can be designed as a screw connection, as a bayonet connection, as a plug connection or the like.
  • rinsing liquid S in particular polluted rinsing liquid S
  • the non-return valve 33 which may be formed as a check valve 33, for example, already from Collecting device 21 pumped out flushing liquid S and / or from the sanitation AR originating liquid passes through their weight and / or by pressure fluctuations in the sanitation AR into the collection device 21.
  • the drain pump 31 is preferably a monitoring device 38 for monitoring a per unit time promoted amount of flushing fluid S, ie for monitoring the funded Spülillonkeitsstroms assigned.
  • the monitoring device 38 makes it possible to detect, for example, when the level of flushing liquid S in the collecting device 21 has dropped so far during the pumping of rinsing liquid S from the collecting device 21 that no rinsing liquid S is conveyed any longer.
  • the drain pump 31 has an electric motor, wherein the monitoring unit 38 is designed in particular for monitoring at least one electrical operating parameter of the electric motor.
  • the monitoring unit 38 is designed in particular for monitoring at least one electrical operating parameter of the electric motor. This is based on the finding that electrical operating parameters of electric motors of lye pumps 31 in dependence on the promoted Spülillonkeitsstrom change characteristically. This applies, for example, in a running with a fixed voltage drain pump for their power or power consumption. Thus, for a given speed, the power consumption of an air-sucking lye pump is generally well below the power consumption of a solely rinsing liquid-sucking lye pump 31.
  • Such a monitoring unit 38 is of simple construction. This is especially true in comparison to monitoring devices which have a special flow meter, such as an impeller counter.
  • the electric motor of the drain pump 31 may in particular be a brushless electric motor, preferably a brushless permanent magnet motor.
  • the brushless electric motor can be called in particular as a brushless DC motor, also called a BLDC motor, as a brushless AC motor, also called a BLAC motor, or as a synchronous motor.
  • the rotor of the motor can have at least one permanent magnet, whereas the stator has a plurality of electromagnets.
  • the electromagnets are commutated via a control electronics. In comparison with other possible engine concepts, a defined starting of the engine from standstill can be achieved, so that the pumpable amount of flushing liquid which can be pumped into the pumping phases following the first pumping phase can be maximized.
  • the dishwasher 1 comprises the FIG. 1 a Sorptionstrockenvorraum 39 shown only schematically, which makes it possible to guide air in a circuit via a sorption column, not shown, via an opening 40 in the rinsing chamber 7 and to take over a further opening 41 from the rinsing chamber 7 to re-them on the Lead sorption.
  • moisture in the air settles on the sorption column, so that the air is dehumidified.
  • the air is also heated, so that the introduced into the rinsing chamber 7 air is dry and warm.
  • the sorption drying device 39 is in particular provided to dry the items to be washed in a drying sequence by means of the dried and heated air during a drying cycle of a rinse cycle.
  • the sorption column In order to remove the moisture accumulated on the sorption column, the sorption column is provided with a heater, not shown, by means of which the sorption column during a regeneration sequence is heated so that the moisture dissolves again from the sorption column.
  • the regeneration sequence can be carried out in particular during a cleaning cycle of a rinse cycle, in which case the waste heat of the regeneration sequence for heating a rinsing liquid of the cleaning cycle can be used, which lowers the energy requirement of the heating device 24 associated with the circulation pump 22.
  • FIG. 2 shows a block diagram of the household dishwasher 1 of FIG. 1 , where in particular their control and communication concept is shown there.
  • a signal line 42 is provided, which connects the operating device 3 to the control device 2 such that operating commands of an operator can be transmitted from the operating device 3 to the control device 2.
  • a signal line 43 is provided, which connects the control device 2 to the output device 4, so that information provided by the control device 2 can be transmitted to the output device 4 and output there to the operator.
  • a control line 44 is provided, which connects the control device 2 with the switchable inlet valve 18 such that the inlet valve 18 can be closed or opened by the control device 2. In this way, the filling of rinsing liquid S in the rinsing chamber 7 can be controlled by the control device 2.
  • a further control line 45 connects the control device 2 with the circulation pump 22. As a result, the circulation of rinsing liquid S in the rinsing chamber 7 by the control device 2 is adjustable, in particular controllable or adjustable.
  • a signal line 46 is provided, which connects the concentricity monitoring unit 27 with the control device 2.
  • the signal line 46 makes it possible to transmit information generated by the concentricity monitoring unit 27 with respect to the running properties of the circulation pump 22 to the control device 2.
  • the control device 2 is designed so that it can take into account this information from the concentricity monitoring unit 27 in the circuit, in particular in the control of the closing and / or opening times, possibly also control or regulation of the inlet valve 18.
  • the concentricity monitoring unit 27 may be formed in particular as a functional component of the control device 2.
  • a control line 47 is provided, which connects the control device 2 with the drain pump 31, so that the drain pump 31 by the control device 2 switchable, in particular off and on, optionally also controllable or adjustable, is.
  • a further signal line 48 connects the monitoring device 38 associated with the drain pump 31 with the control device 2 in such a way that information generated by the monitoring device 38 can be taken into account by the control device 2 during the execution of rinse cycles.
  • Another control line 49 connects in the embodiment, the control device 2 with the circulating pump 22 associated heating device 24 such that the heater 24 can be used in the course of a rinse cycle by the control device 2 as needed.
  • control device 2 Via a further control line 50, which connects the control device 2 and the sorption drying device 39, it is also possible for the control device 2 to control and / or regulate the operation of the sorption drying device 39.
  • the addition of cleaning agent to a rinsing liquid can also be influenced by the control device 2 via a further control line 51 which connects the control device 2 and the dosing device 28.
  • the addition of cleaning agent to a rinsing liquid can be influenced by the control device 2 via a further control line 52 which connects the control device 2 and the dosing device 29.
  • FIG. 3 shows an exemplary rinse SG of the dishwasher 1 according to the invention, which causes a special gloss effect on cleaned ware by a lower carryover of dirt and / or detergent in the last used rinse liquid S.
  • the rinse cycle SG comprises a plurality of partial rinses, namely a pre-rinsing cycle VG for pre-cleaning items to be washed, a cleaning cycle RG for thorough cleaning of items to be washed, an intermediate rinse ZG for removing soiled rinsing liquid in the following time sequence S of the items to be washed, a rinse KG to avoid stains on the items to be washed and a drying cycle TG for drying the items to be washed.
  • a pre-rinsing cycle VG for pre-cleaning items to be washed
  • RG for thorough cleaning of items to be washed
  • an intermediate rinse ZG for removing soiled rinsing liquid in the following time sequence S of the items to be washed
  • a rinse KG
  • a filling sequence F 1 for filling the rinsing chamber 7 with rinsing liquid S is carried out.
  • the filling valve 18 is temporarily opened in the embodiment.
  • a Umicalzsequenz U 1 is carried out, in which the items to be washed with circulated flushing liquid S is applied.
  • the circulating pump 31 is switched on at least temporarily during the circulation sequence U 1 .
  • an exhaust pumping sequence A 2 which is also described in more detail below, is carried out at its end, which is characterized in that a non-pumpable residual amount of rinsing liquid S is reduced compared to the short pumping sequence KA 1 . In this way, carryover of dirt and / or cleaning agent into the intermediate rinse ZG carried out subsequently is reduced.
  • the intermediate rinse ZG comprises a further filling sequence F 3 for filling the rinsing chamber 7 with rinsing liquid S and a further circulating sequence U 3 , which essentially serves for rinsing off residues of the rinsing liquid S of the rinsing RG from the items to be washed.
  • the interfering residues can be removed particularly well, since a particularly clean rinsing liquid is available due to the almost complete pumping out of the rinsing liquid S of the cleaning cycle R in the intermediate rinse cycle ZG.
  • the rinsing liquid S of the intermediate rinse ZG also takes on only little dirt and / or detergent during the intermediate rinse, so that the rinsing liquid S at the end of the intermediate rinse ZG is much cleaner than would be the case if carried out at the end of the cleaning cycle RG a Kurzabpumpsequenz would have been.
  • an exhaust pumping sequence KA 3 is now carried out, which is likewise distinguished by the fact that a non-pumpable residual quantity of rinsing liquid S is reduced compared to the short pumping sequence KA 1 .
  • carry-over of dirt and / or cleaning agent into the rinse cycle KG is further reduced from the already relatively clean rinsing liquid S of the intermediate rinse Z.
  • rinsing liquid S filled by means of a further filling sequence F 3 is circulated in a circulating sequence U 4 .
  • the addition ZK of rinse aid for example via the metering device 29, is provided in order to reduce the surface tension of the rinsing liquid S.
  • the rinsing liquid S runs better from the items to be washed, which serves in a known manner to avoid stains on items to be washed.
  • the last rinsing liquid S of the rinse SG in the embodiment the rinsing liquid of the rinse cycle KG, contains much less dirt and / or detergent, so that the staining on the cleaned items to be further reduced.
  • the rinsing liquid of the rinse cycle KG can easily be carried out by means of a further short pumping sequence KA 4 , since due to its low content of dirt and / or cleaning agent a substantial carryover of dirt and / or detergent into a subsequent rinse SG is generally not possible.
  • the items to be washed are dried in the exemplary embodiment by means of dry-warm air of the sorption drying apparatus 39 during a drying sequence T 5 .
  • the rinsing liquid S used there could be heated by means of a heating phase not provided in the exemplary embodiment.
  • the circulation pump 22 is switched off in each case. This prevents that rinsing liquid S is distributed during the Abpumpsequenzen A 2 and A 3 and the Kurzabpumpsequenzen KA 1 and KA 4 by the circulation pump 22 in the dishwasher 1, so that they can not be pumped by the drain pump 31.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of an Abpumpsequenz A of the dishwasher according to the invention the FIGS. 1 and 2 which the in FIG. 3 shown Abpumpsequenzen A 2 and A 3 corresponds.
  • the amount M in% of the amount of flushing liquid S still present in the flushing chamber 7 is shown in relation to the amount at the beginning of the pumping sequence A over time t.
  • This amount M can also be referred to as the relative amount M.
  • the operating state Z31 of the drain pump 31 is shown.
  • the operating state "1" means that the drain pump 31 is switched on
  • the operating state "0" means that the drain pump 31 is switched off.
  • the Abpumpsequenz A comprises three Abpumpphasen AP 1 , AP 2 and AP 3 , during which the drain pump 31 is turned on continuously. Furthermore, pauses P 1 , and P 2 are provided, during which the circulation pump 31 is switched off continuously.
  • the pumping-down phase AP 1 is separated from its neighboring pumping-down phase AP 2 by a break P 1, and this in turn is separated from its neighboring pumping-down phase AP 3 by a pause P 2 .
  • the drain pump 31 may in particular be designed as an electric centrifugal pump, for example as a radial pump, as a semi-radial pump or as an axial pump.
  • the relative amount M of the rinsing fluid S in the dishwasher 1 initially drops substantially linearly over time as the rpm of the lye pump 31 remains constant.
  • a certain residual amount RMD of rinsing liquid S at time T1 such an amount of air enters the circulation pump 31, so that the pressure for conveying rinsing liquid S collapses and consequently no rinsing liquid S is more promoted.
  • This state can be determined by means of the monitoring device 38, for example, based on a monitoring of an electrical parameter of the drain pump 31, wherein then the first pumping AP 1 can be stopped.
  • the first pumping phase AP 1 is ended when, by means of the monitoring device 38, the minimum value for the flushing liquid flow has not been determined after a predetermined period of time has elapsed. In this way it can be prevented that in the event of a malfunction of the monitoring device 38, the first pumping phase AP 1 is continued indefinitely.
  • this effect also occurs after the second pause P 2 during the third pumping-down phase AP 3 , so that the relative amount M continues to decrease.
  • a residual amount RM of flushing liquid S which is not pumpable with the pumping sequence A and which is applied at the end of the pumping sequence A in the dishwasher 1, can be significantly reduced.
  • the described effect can therefore be used several times, so that the residual amount RM of flushing liquid not pumped off at the end of the pumping sequence A can be particularly greatly reduced. Therefore, further, not shown, separated by pauses Abpumpphasen could be provided to further reduce the not pumpable with the Abpumpsequenz A residual amount RM of rinsing liquid.
  • the pauses P 1 and P 2 can have a duration of at least 1 second, preferably at least 2 seconds, more preferably of at least 4 seconds and / or a maximum of 24 seconds, preferably not exceeding 12 seconds, more preferably of at most 7 seconds exhibit.
  • the specified minimum values for the duration of the pauses P 1 and P 2 are normally sufficient for the rinsing liquid S whirled up in the respective preceding pumping phase AP 1 or AP 2 to be in the drain pump 31 during the respective pause P 1 or P 2 in FIG reaches a rest position, in which by the start of the drain pump 31 at least a short-term pressure build-up is possible.
  • the specified maximums will further ensure that the entire pump-out sequence A does not take longer than necessary.
  • the pumping phases AP 2 and AP 3 following the first pumping phase AP 1 preferably have a duration of at least 1 second, preferably of at least 2 seconds, particularly preferably of at least 4 seconds, and / or of at most 32 seconds, preferably of at most 16 seconds, more preferably of at most 8 seconds.
  • the maximum amount of flushing liquid S that can be pumped out at the start of the drain pump 31 can be achieved in each of the subsequent pumping phases AP 2 and AP 3 .
  • the specified maximums will further ensure that the entire pump-out sequence A does not take longer than necessary.
  • washing liquid S By reducing the residual amount RM of washing liquid S which can not be pumped down by means of the pumping sequence A, it is possible in particular to reduce carryover of dirt and / or cleaning agents from the washing liquid S used before the pumping sequence A into a washing liquid S used after the pumping sequence A.
  • the dirt content and / or the cleaning agent content, in particular of the last rinsing fluid S used in a rinse SG can be reduced, which reduces staining on the cleaned items to be washed.
  • the cleaned ware thus receives, especially when it comes to glassware, a special shine.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a Kurzabpumpsequenz KA of the dishwasher 1 of the invention FIGS. 1 and 2 .
  • the short pumping sequence KA essentially differs from the pump-down sequence A in that fewer pump-out phases, for example only one pump-off phase AP 1, are provided.
  • this has the advantage that the time required for the short pumping sequence KA can be significantly reduced compared to the pumping sequence A.
  • the invention causes cleaned glasses and cutlery are improved spot-free.
  • the effect is preferably achieved by combining a drying process with a sorption system, for example with a zeolite system, or a conventional drying process with the indicated, special pump-down method, which reduces carry-over of dirt and / or cleaning agents.

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Abstract

Vorgeschlagen wird eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung (2) zum Durchführen eines Spülgangs (SG) für das Reinigen von Spülgut anhand eines auswählbaren Spülprogramms und mit einer durch die Steuereinrichtung (2) einstellbaren, insbesondere steuerbaren oder regelbaren, Laugenpumpe (31) zum Abpumpen von Spülflüssigkeit (S) aus der Geschirrspülmaschine (1), wobei wenigstens ein Spülprogramm auswählbar ist, bei dem wenigstens eine automatische Durchführung einer Abpumpsequenz (A, A2, A3) erfolgt, welche wenigstens drei Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) umfasst, während denen die Laugenpumpe (31) jeweils eingeschaltet ist, wobei zwischen aufeinanderfolgenden Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) der wenigstens drei Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) jeweils eine Pause (P1, P2) vorgesehen ist, während der die Laugenpumpe (31) ausgeschaltet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung zum Durchführen eines Spülgangs für das Reinigen von Spülgut anhand eines auswählbaren Spülprogramms und mit einer durch die Steuereinrichtung einstellbaren, insbesondere steuerbaren oder regelbaren, Laugenpumpe zum Abpumpen von Spülflüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine.
  • Handelsübliche Geschirrspülmaschinen sind zum automatischen Reinigen von Geschirr mit Spülflüssigkeit ausgebildet. Trotz teils aufwendiger Betriebsverfahren gelingt es jedoch nicht immer, eine unerwünschte Fleckenbildung auf dem gereinigten Geschirr zu vermeiden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, bereitzustellen, bei der eine unerwünschte Fleckenbildung auf dem gereinigten Geschirr verringert ist.
  • Die Aufgabe wird bei einer Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass wenigstens ein Spülprogramm auswählbar ist, bei dem wenigstens eine automatische Durchführung einer Abpumpsequenz erfolgt, welche wenigstens drei Abpumpphasen umfasst, während denen die Laugenpumpe jeweils eingeschaltet ist, wobei zwischen aufeinanderfolgenden Abpumpphasen der wenigstens drei Abpumpphasen jeweils eine Pause vorgesehen ist, während der die Laugenpumpe ausgeschaltet ist.
  • Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine weist eine Steuereinrichtung zur automatischen Steuerung von Betriebsabläufen der Geschirrspülmaschine auf. Die Steuereinrichtung kann hierzu als sogenannte Ablaufsteuerung, insbesondere als elektronische Ablaufsteuerung, ausgebildet sein.
  • In der Steuereinrichtung ist wenigstens ein Spülprogramm zum Durchführen bzw. Steuern eines Spülprozesses, auch Spülgang genannt, zum Spülen von Spülgut, insbesondere zum Spülen von Geschirr, hinterlegt. Vorteilhafterweise sind dabei mehrere Spülprogramme vorgesehen, von denen jeweils eines durch den Bediener ausgewählt und gestartet werden kann. Hierdurch ist es möglich, den Ablauf eines Spülgangs, insbesondere an die Beladungsmenge, an die Beladungsart, an den Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder an die gewünschte Dauer des Spülgangs, anzupassen.
  • Das jeweilig hinterlegte Spülprogramme kann vorzugsweise so ausgebildet sein, dass der jeweils durch das Spülprogramm gesteuerte Spülgang mehrere Teilspülgänge, insbesondere wenigstens einen Vorspülgang zum Vorreinigen von Spülgut, wenigstens einen Reinigungsgang zum gründlichen Reinigen von Spülgut, wenigstens einen Zwischenspülgang zum Entfernen von verschmutzter Spülflüssigkeit vom Spülgut, wenigstens einen Klarspülgang zur Vermeidung von Flecken am Spülgut und/oder zur Vorbereitung eines Trocknungsschritts bzw. Trocknungsgangs, und/oder wenigstens einen Trocknungsgang zum Trocknen des Spülguts, in der vorstehend angegebenen zeitlichen Reihenfolge umfasst. Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang und Klarspülgang werden als wasserführende Teilspülgänge bezeichnet, da während ihrer Durchführung das in die Spülkammer eingebrachte Spülgut mit einer Spülflüssigkeit behandelt wird. Während des Trocknungsgangs ist eine Verwendung von Spülflüssigkeit in aller Regel nicht vorgesehen.
  • Die Behandlung des Spülguts mit Spülflüssigkeit kann dabei in einer im Wesentlichen abgeschlossenen Spülkammer, insbesondere eines Spülbehälters, der Geschirrspülmaschine erfolgen. Dabei kann der Spülkammer ein Zulaufventil zugeordnet sein, welches ermöglicht, Spülflüssigkeit in die Spülkammer einzufüllen. Weiterhin kann der Spülkammer eine Umwälzpumpe zum Umwälzen einer Spülflüssigkeit zugeordnet sein, welche ermöglicht, die in die Spülkammer eingefüllte Spülflüssigkeit, z. B. aus einer Sammeleinrichtung für Spülflüssigkeit, zu entnehmen und über ein der Spülkammer zugeordnetes Sprühsystem auf das Spülgut aufzubringen.
  • Unter einer Spülflüssigkeit wird hier insbesondere eine Flüssigkeit verstanden, welche dazu vorgesehen ist, auf das Spülgut aufgebracht zu werden, um dieses zu reinigen und/oder in anderer Weise zu behandeln. So kann die Spülflüssigkeit beispielsweise auch zum Erwärmen des Spülguts vorgesehen sein, was beispielsweise während eines Klarspülschritts möglich ist, um einen nachfolgenden Trocknungsgang vorzubereiten, in dem die Trocknung zumindest teilweise darauf beruht, dass die am Spülgut anhaftende Spülflüssigkeit aufgrund der im Spülgut gespeicherten Wärme verdampft.
  • Die über das Zulaufventil in die Spülkammer einlaufende Spülflüssigkeit ist in aller Regel Frischwasser. Dabei kann die Spülflüssigkeit in der Spülkammer je nach Betriebsphase der Geschirrspülmaschine mit Reinigungsmitteln, mit Reinigungshilfsmitteln, wie beispielsweise Klarspülmittel und/oder mit Schmutz, der vom Spülgut gelöst wurde, angereichert sein. Es sind aber auch Fälle denkbar, bei denen bereits angereichertes Wasser als Spülflüssigkeit über das Zulaufventil in die Spülkammer eingefüllt wird.
  • Weiterhin ist der Spülkammer eine Laugenpumpe zum Abpumpen von Spülflüssigkeit zugeordnet. Die Laugenpumpe ermöglicht es, nicht mehr benötigte, insbesondere stark verschmutzte, in der Spülkammer befindliche Spülflüssigkeit z. B. aus der Sammeleinrichtung für Spülflüssigkeit zu entnehmen und z. B. an eine gebäudeseitig installierte Abwasserentsorgungseinrichtung abzugeben.
  • Die Laugenpumpe ist während der Durchführung eines Spülgangs durch die Steuereinrichtung der Geschirrspülmaschine in Anhängigkeit von dem jeweils ausgewählten Spülprogramm gesteuert und/oder geregelt. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass am Ende eines wasserführenden Teilspülgangs die jeweils darin verwendete Spülflüssigkeit abgepumpt wird, um im nachfolgenden Teilspülgang eine möglichst unverschmutzte oder eine weniger verschmutzte Spülflüssigkeit in die Spülkammer einfüllen und zur Reinigung des Spülguts verwenden zu können.
  • Üblicherweise ist die Laugenpumpe als Kreiselpumpe, insbesondere als Radialpumpe, als Halbradialpumpe oder als Axialpumpe, ausgebildet. Eine Kreiselpumpe ist dabei eine Strömungsmaschine, bei der die jeweilige Flüssigkeit unter Nutzung der Zentrifugalkraft mittels eines rotierenden Förderelements gefördert wird. Die Ausführung der Laugenpumpe als Kreiselpumpe führt, besser oder anders als beispielsweise bei einer Ausführung als Kolbenpumpe, dazu, dass die Funktion der Laugenpumpe auch dann sichergestellt ist, wenn die abzupumpende Spülflüssigkeit stark verschmutzt ist.
  • Wird eine derartige Laugenpumpe eingeschaltet, so sinkt die Menge der in der Geschirrspülmaschine befindlichen Spülflüssigkeit bei gleichbleibender Drehzahl im Zeitverlauf zunächst im Wesentlichen linear ab. Bei Unterschreitung einer bestimmten Restmenge an Spülflüssigkeit gelangt jedoch eine derartige Menge an Luft in die Laugenpumpe, dass der Druck zum Fördern von Spülflüssigkeit zusammenbricht und folglich keine Spülflüssigkeit mehr gefördert wird. Auf diese Weise verbleibt eine im Dauerbetrieb der Laugenpumpe nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit in der Geschirrspülmaschine.
  • Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, dass durch die automatische Durchführung einer Abpumpsequenz, welche wenigstens drei Abpumpphasen umfasst, während denen die Laugenpumpe jeweils eingeschaltet ist, wobei zwischen aufeinanderfolgenden Abpumpphasen der wenigstens drei Abpumpphasen jeweils eine Pause vorgesehen ist, während der die Laugenpumpe ausgeschaltet ist, eine im Dauerbetrieb der Laugenpumpe nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit, welche in der Geschirrspülmaschine verleibt, deutlich verringert werden kann, d.h. Teilmengen dieser Restmenge sehr wohl durch die erfindungsgemäße "Stotterpumpen"-Sequenz abgepumpt werden können.
  • Der Effekt, der zur Verringerung der nicht abgepumpten Restmenge an Spülflüssigkeit führt, ist nicht abschließend geklärt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass beim Anlaufen der Umwälzpumpe selbst dann zumindest für eine kurze Zeit ein Druck zum Fördern von Spülflüssigkeit aufgebaut wird, wenn die mittels des Dauerbetriebs der Laugenpumpe nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit unterschritten ist. Dieser Effekt, der bei der ersten der Abpumpphasen aufgrund der dort noch großen Menge an Spülflüssigkeit keine Rolle spielt, tritt jedoch aus ungeklärter Ursache nicht nur bei der zweiten der Abpumpphasen, sondern auch bei der dritten der Abpumpphasen und gegebenenfalls bei weiteren Abpumpphasen auf. Dies ist insofern überraschend, als ja die durch das Anlaufen der Laugenpumpe zusätzlich abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit eigentlich nach der zweiten Abpumpphase abgepumpt sein müsste. Durch die Durchführung von mehr als zwei Abpumpphasen kann der beschriebene Effekt also mehrfach genutzt werden, so dass die nicht abgepumpte Restmenge an Spülflüssigkeit besonders stark verringert werden kann. Durch die Verringerung der nicht abpumpbaren Restmenge an Spülflüssigkeit kann insbesondere eine Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmitteln aus der vor der Abpumpsequenz verwendeten Spülflüssigkeit in eine nach der Abpumpsequenz verwendete Spülflüssigkeit verringert werden. Hierdurch kann der Schmutzgehalt und/oder der Reinigungsmittelgehalt der letzten in einem Spülgang verwendeten Spülflüssigkeit verringert werden, was die Fleckenbildung an dem gereinigten Spülgut verringert. Das gereinigte Spülgut erhält so, insbesondere wenn es sich um Besteck oder Glasgeschirr handelt, einen besonderen Glanz.
  • Wenngleich durch die Durchführung einer zweiten und einer dritten Abpumpphase bereits eine merkliche Reduzierung der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut möglich ist, so kann ggf. auch eine vierte Abpumpphase, eine fünfte Abpumpphase usw. durchgeführt werden, was die Fleckenbildung weiter reduzieren kann.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die erste der Abpumpphasen zum Abpumpen von wenigstens 80 %, bevorzugt von wenigstens 90 %, besonders bevorzugt von wenigstens 95 %, der Gesamtmenge der abzupumpenden Spülflüssigkeit vorgesehen. Hierdurch ist es möglich, mittels der nachfolgenden Abpumpphasen die in der Geschirrspülmaschine verbleibende Restmenge an Spülflüssigkeit effektiv zu reduzieren.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist die erste Abpumpphase der Abpumpphasen zum Abpumpen einer im Dauerbetrieb der Laugenpumpe abpumpbaren Menge an Spülflüssigkeit vorgesehen. Auf diese Weise ist es möglich, mittels der nachfolgenden Abpumpphasen die in der Geschirrspülmaschine verbleibende Restmenge an Spülflüssigkeit besonders effektiv zu reduzieren.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist eine Überwachungseinrichtung zur Überwachung eines von der Laugenpumpe geförderten Spülflüssigkeitsstroms vorgesehen, wobei ein Abbruch der ersten Abpumpphase der Abpumpphasen vorgesehen ist, wenn mittels der Überwachungseinrichtung ein Unterschreiten eines Mindestwerts für den Spülflüssigkeitsstrom erkannt ist. Wenn ein Mindestwert für die je Zeiteinheit abgepumpte Menge an Spülflüssigkeit, also für den geförderten Spülflüssigkeitsstrom unterschritten wird, so deutet dies darauf hin, dass die im Dauerbetrieb der Laugenpumpe abpumpbaren Menge an Spülflüssigkeit im Wesentlichen abgepumpt ist. Wird anhand dieses Kriteriums der Abbruch der ersten Abpumpphase eingeleitet, so kann sichergestellt werden, dass einerseits die im ersten Abpumpschritt überhaupt abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit zumindest im Wesentlichen erreicht ist, und dass andererseits eine unnötige Dauer der ersten Abpumpphase vermieden ist.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist die Laugenpumpe einen Elektromotor auf, wobei die Überwachungseinheit zur Überwachung mindestens eines elektrischen Betriebsparameters des Elektromotors ausgebildet ist. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich elektrische Betriebsparameter von Elektromotoren von Laugenpumpen in Abhängigkeit vom geförderten Spülflüssigkeitsstrom charakteristisch verändern. Dies gilt beispielsweise bei einer mit einer festen Spannung betriebenen Laugenpumpe für ihre Strom- beziehungsweise Leistungsaufnahme. So liegt bei gegebener Drehzahl die Leistungsaufnahme einer luftsaugenden Laugenpumpe in aller Regel deutlich unter der Leistungsaufnahme einer ausschließlich spülflüssigkeitssaugenden Laugenpumpe. Eine derartige Überwachungseinheit ist dabei einfach aufgebaut. Dies gilt insbesondere im Vergleich zu Überwachungseinrichtungen, welche einen speziellen Durchflussmesser, wie beispielsweise einen Flügelradzähler, aufweisen.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist ein Abbruch der ersten Abpumpphase der Abpumpphasen vorgesehen, wenn mittels der Überwachungseinrichtung nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer kein Unterschreiten des Mindestwerts für den Spülflüssigkeitsstrom festgestellt ist. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass im Falle einer Fehlfunktion der Überwachungseinrichtung die erste Abpumpphase unendlich fortgesetzt wird.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt ein Abbruch wenigstens einer der auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen und/oder wenigstens einer der Pausen zeitgesteuert. Auf diese Weise kann die vorgesehene Abpumpsequenz in einfacher Weise, insbesondere ohne zusätzliche Sensoren, realisiert werden.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens eine der Pausen eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 24 Sekunden, bevorzugt von höchstens 12 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 7 Sekunden, auf. Die angegebenen Mindestwerte für die Dauer der Pausen sind im Normalfall dafür ausreichend, dass die in der vorangegangenen Abpumpphase aufgewirbelte Spülflüssigkeit in der Laugenpumpein während der jeweiligen Pause in eine Ruhelage gelangt, bei der durch das Anlaufen der Laugenpumpe zumindest ein kurzzeitiger Druckaufbau möglich ist. Durch die angegebenen Höchstwerte wird weiterhin sichergestellt, dass die gesamte Abpumpsequenz nicht länger als erforderlich dauert.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens eine der auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 32 Sekunden, bevorzugt von höchstens 16 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 8 Sekunden, auf. Bei den angegebenen Mindestwerten für die Dauer der auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen kann die beim Anlaufen der Laugenpumpe zusätzlich maximal abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit im Allgemeinen in jeder der nachfolgenden Abpumpphasen erreicht werden. Durch die angegebenen Höchstwerte wird weiterhin sichergestellt, dass die gesamte Abpumpsequenz nicht länger als erforderlich dauert.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens ein Spülprogramm zur Durchführung eines Spülgangs auswählbar, bei dem die Abpumpsequenz am Ende eines als Zwischenspülgang vorgesehenen Teilspülgangs vorgesehen ist. Gerade am Ende eines als Zwischenspülgang vorgesehenen Teilspülgangs führt eine Verringerung der nicht abgepumpten Menge an Spülflüssigkeit zu einer Verringerung einer Verschleppung von Reinigungsmittel und/oder Schmutz in die letzte Spülflüssigkeit eines Spülgangs, welche in aller Regel die Spülflüssigkeit eines als Klarspülgangs ausgebildeten Teilspülgangs ist. Hierdurch kann der Glanzeffekt am gespülten Spülgut besonders effektiv gesteigert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens ein Spülprogramm zur Durchführung eines Spülgangs auswählbar, bei dem die Abpumpsequenz am Ende eines als Reinigungsgang vorgesehenen Teilspülgangs vorgesehen ist. Auf diese Weise kann im Allgemeinen bereits eine Verschleppung von Reinigungsmittel und/oder Schmutz in einen Zwischenspülgang verhindert werden, so dass die Spülflüssigkeit in diesem Zwischenspülgang weniger Reinigungsmittel und/oder Schmutz enthält. Hierdurch kann eine weitere Verschleppung von Reinigungsmittel und/oder Schmutz in die letzte Spülflüssigkeit eines Spülgangs weiter minimiert werden und der Glanzeffekt am gespülten Spülgut gesteigert werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens ein Spülprogramm zur Durchführung eines Spülgangs auswählbar, bei dem am Ende eines als Vorspülgang vorgesehenen Teilspülgangs eine Kurzabpumpsequenz vorgesehen ist, welche weniger Abpumpphasen als die Abpumpsequenz umfasst. Am Ende eines üblichen Vorspülgangs haftet im Allgemeinen noch eine größere Menge von Schmutz am Spülgut an. Da diese im Normalfall im nachfolgenden Reinigungsgang abgelöst wird, fällt eine mögliche Verschleppung von Schmutz durch nicht abgepumpte Spülflüssigkeit vom Vorspülgang in den Reinigungsgang nicht ins Gewicht. Daher kann am Ende eines Vorspülgangs ohne Nachteil mit einer Kurzabpumpsequenz abgepumpt werden, was die Durchführung des Spülgangs beschleunigt.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens ein Spülprogramm zur Durchführung eines Spülgangs auswählbar, bei dem am Ende eines als Klarspülgang vorgesehenen Teilspülgangs eine Kurzabpumpsequenz vorgesehen ist, welche weniger Abpumpphasen als die Abpumpsequenz umfasst. Am Ende eines Klarspülgangs ist die verwendete Spülflüssigkeit im Wesentlichen frei von Reinigungsmittel und/oder Schmutz. Daher ist eine Verschleppung von Reinigungsmittel und/oder Schmutz in einen späteren Spülgang allenfalls in geringem Maße möglich und nicht störend. Daher kann am Ende eines Klarspülgangs ohne Nachteil mit einer Kurzabpumpsequenz abgepumpt werden, was die Durchführung des Spülgangs weiter beschleunigt.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung umfasst die Laugenpumpe einen bürstenlosen Elektromotor, vorzugsweise einen bürstenlosen Permanentmagnetmotor. Der bürstenlose Elektromotor kann insbesondere als bürstenloser Gleichstrommotor, auch BLDC-Motor genannt, als bürstenloser Wechselstrommotor, auch BLAC-Motor genannt, oder als Synchronmotor ausgebildet sein. Der Rotor des Motors kann dabei wenigstens einen Permanentmagneten aufweisen, wohingegen der Stator mehrere Elektromagnete aufweist. Die Elektromagnete werden dabei über eine Ansteuerelektronik kommutiert. Im Vergleich zu anderen möglichen Motorkonzepten kann hierdurch ein definiertes Anlaufen des Motors aus dem Stillstand erreicht werden, so dass die in den auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen zusätzlich abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit maximiert werden kann.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Umwälzpumpe zur Beaufschlagung von Spülgut mit Spülflüssigkeit während der gesamten Dauer der Abpumpsequenz abgeschaltet. Hierdurch wird verhindert, dass Spülflüssigkeit während der Abpumpsequenz durch die Umwälzpumpe in der Geschirrspülmaschine verteilt wird, so dass diese nicht mittels der Laugenpumpe abgepumpt werden kann.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung auch Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine, insbesondere einer Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung von Spülgängen anhand eines auswählbaren Spülprogramms und mit einer durch die Steuereinrichtung einstellbaren, insbesondere steuerbaren oder regelbaren Laugenpumpe zum Abpumpen von Spülflüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine. Dabei wird ein Spülprogramm ausgewählt, bei dem wenigstens eine Abpumpsequenz automatisch durchgeführt wird, welche wenigstens drei Abpumpphasen umfasst, für deren Dauer die Laugenpumpe jeweils eingeschaltet wird, wobei zwischen aufeinanderfolgenden Abpumpphasen der wenigstens drei Abpumpphasen jeweils eine Pause vorgesehen ist, für deren Dauer die Laugenpumpe ausgeschaltet wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine Verringerung der Fleckenbildung am gereinigten Geschirr.
  • Sonstige vorteilhafte Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
  • Die vorstehenden vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung sowie die in den abhängigen Ansprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine vorgesehen sein.
  • Die Erfindung und ihre Weiterbildungen sowie deren Vorteile sind nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine in einer schematischen Seitenansicht,
    Figur 2
    eine Blockdarstellung der Haushaltsgeschirrspülmaschine von Figur 1,
    Figur 3
    eine schematische Darstellung eines Spülgangs im Zeitverlauf für die Haushaltsgeschirrspülmaschine der Figuren 1, 2,
    Figur 4
    eine schematische Darstellung einer Abpumpsequenz der Geschirrspülmaschine der Figuren 1 und 2, sowie
    Figur 5
    eine schematische Darstellung einer Kurzabpumpsequenz der Geschirrspülmaschine der Figuren 1 und 2.
  • In den folgenden Figuren sind einander entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Dabei sind nur diejenigen Bestandteile einer Geschirrspülmaschine mit Bezugszeichen versehen und erläutert, welche für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine weitere Teile und Baugruppen umfassen kann.
  • Figur 1 zeigt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 in einer schematischen Seitenansicht. Die Geschirrspülmaschine 1 weist eine Steuereinrichtung 2 auf, in welcher wenigstens ein Spülprogramm zum Steuern eines Spülgangs zum Spülen von Spülgut, insbesondere Geschirr, hinterlegt ist. Zweckmäßigerweise sind dabei mehrere Spülprogramme gespeichert, so dass durch Auswahl eines geeigneten Spülprogramms der Ablauf eines durch die Steuereinrichtung 2 gesteuerten Spülgangs beispielsweise an die Beladungsmenge, an die Beladungsart, an den Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder an die gewünschte Dauer des Spülgangs angepasst werden kann. Der Steuereinrichtung 2 ist eine Bedieneinrichtung 3 zugeordnet, welche es einem Bediener der Geschirrspülmaschine 1 erlaubt, eines der Spülprogramme aufzurufen und dadurch zu starten. Weiterhin ist der Steuereinrichtung 2 eine Ausgabeeinrichtung 4 zugeordnet, welche die Ausgabe von Meldungen an den Bediener ermöglicht. Die Ausgabeeinrichtung 4 kann zur Ausgabe von z. B. optischen Meldungen Anzeigelampen, Leuchtdioden, eine alphanumerische Anzeige und/oder eine graphische Anzeige umfassen. Ferner kann die Ausgabeeinrichtung 4 zusätzlich oder unabhängig zur optischen Anzeige zur Ausgabe von akustischen Meldungen einen Summer, einen Lautsprecher und/oder dergleichen aufweisen.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst weiterhin einen Spülbehälter 5, der durch eine Tür 6 verschließbar ist, so dass eine geschlossene Spülkammer 7 zum Spülen von Spülgut entsteht. Der Spülbehälter 5 kann dabei ggf. im Inneren eines Gehäuses 8 der Geschirrspülmaschine 1 angeordnet sein. Bei Einbau-Geschirrspülmaschinen ist das Gehäuse 8 nicht erforderlich und kann teilweise oben ganz weggelassen sein. In Figur 1 ist die Tür 6 in ihrer Geschlossenstellung gezeigt. Die Tür 6 ist durch Schwenken um eine senkrecht zur Zeichenebene angeordnete Achse in eine Offenstellung bringbar, in der sie im Wesentlichen waagrecht ausgerichtet ist und das Einbringen bzw. das Entnehmen von Spülgut ermöglicht. Im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bedieneinrichtung 3 in bedienungsfreundlicher Weise an einem oberen Abschnitt der Tür 6 angeordnet. Die Ausgabeeinrichtung 4 ist ebenfalls am oberen Abschnitt der Tür 6 angeordnet, so dass optische Meldungen gut sichtbar und/oder akustische Meldungen gut hörbar sind. Auch die Steuereinrichtung 2 ist dort positioniert, so dass die erforderlichen Signalverbindungen zwischen der Bedieneinrichtung 3, der Ausgabeeinrichtung 4 und der Steuereinrichtung 2 kurz gehalten werden können. Prinzipiell ist es jedoch möglich, die Bedieneinrichtung 3, die Ausgabeeinrichtung 4 und/oder die Steuereinrichtung 2 an anderer Stelle anzuordnen. Insbesondere kann die Steuereinrichtung nach einer alternativen Ausführungsvariante ggf. auch in einer Bodenbaugruppe unterhalb des Spülbehälters untergebracht sein. Die Steuereinrichtung 2 könnte auch dezentral ausgebildet sein, worunter verstanden wird, dass sie räumlich auseinanderliegende Komponenten umfasst, welche über Kommunikationsmittel derart verbunden sind, dass sie zusammenwirken können.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 weist zum Positionieren von Spülgut bzw. Geschirr, einen oberen Geschirrkorb 9 und einen unteren Geschirrkorb 10 auf. Der obere Geschirrkorb 9 ist dabei an Ausfahrschienen 11 angeordnet, welche jeweils an sich gegenüberliegenden, sich in Tiefenrichtung des Spülbehälters erstreckenden Seitenwänden des Spülbehälters 5 befestigt sind. Der Geschirrkorb 9 ist bei geöffneter Tür 6 mittels der Ausfahrschienen 11 aus dem Spülbehälter 5 ausfahrbar, was das Be- bzw. Entladen des oberen Geschirrkorbs 9 erleichtert. Der untere Geschirrkorb 10 ist in analoger Weise an Ausfahrschienen 12 angeordnet.
  • Das oder die in der Steuereinrichtung 2 hinterlegten Spülprogramme können jeweils mehrere Teilspülgänge vorsehen, beispielsweise in dieser zeitlichen Reihenfolge wenigstens einen Vorspülgang, wenigstens einen Reinigungsgang, wenigstens einen Zwischenspülgang, wenigstens einen Klarspülgang und/oder wenigstens einen Trocknungsgang. Dabei werden Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang und Klarspülgang als wasserführende Teilspülgänge bezeichnet, da während ihrer Durchführung das in der Spülkammer 7 positionierte Spülgut mit einer Spülflüssigkeit S behandelt wird. Während des Trocknungsgangs ist eine Behandlung des Spülguts mit Spülflüssigkeit S in aller Regel nicht vorgesehen.
  • Als Spülflüssigkeit S zur Behandlung des Spülguts wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel Frischwasser bzw. Zulaufwasser ZW verwendet, welches von einer externen Wasserversorgungseinrichtung WH, insbesondere einem Trinkwasserversorgungsnetz, aufgenommen und in die Spülkammer 7 des Spülbehälters 5 eingefüllt werden kann. Typischerweise wird dabei zu Beginn eines jeden wasserführenden Teilspülgangs eine aus frischem Zulaufwasser ZW gebildete Spülflüssigkeit S eingefüllt, welche dann zum Ende des jeweiligen Teilspülgangs an eine externe Abwasserentsorgungseinrichtung AR als Abwasser AW abgegeben wird. Es ist aber auch möglich, eine Spülflüssigkeit S eines Teilspülgangs z.B. in einem nicht gezeigten Vorratsbehälter zu speichern und in einem späteren Teilspülgang erneut in die Spülkammer 7 einzufüllen.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 der Figur 1 umfasst dabei eine Wasserzulaufeinrichtung 13, welche zum Verbinden mit der externen Wasserversorgungseinrichtung WH vorgesehen ist. Wie in Figur 1 kann es sich bei der externen Wasserversorgungseinrichtung WH um einen Wasserhahn WH einer gebäudeseitigen Wasserinstallation handeln, der unter Druck stehendes Zulaufwasser ZW bereitstellt. Die Wasserzulaufeinrichtung 13 umfasst ein Anschlussstück 14, welches zum Anschließen an den Wasserhahn WH vorgesehen ist. Der Anschluss kann beispielsweise über eine Gewindeanordnung, eine Bajonettanordnung oder dergleichen erfolgen. Stromabwärts des Anschlussstücks 14 ist ein Anschlussschlauch 15 vorgesehen, der vorzugsweise flexibel ausgebildet ist. Das stromabwärtige Ende des Anschlussschlauchs 15 ist mit einem gehäusefesten Anschlussstück 16 verbunden.
  • Stromabwärts des gehäusefesten Anschlussstücks 16 ist eine Versorgungsleitung 17 vorgesehen, welche an eine Eingangsseite eines mittels der Steuereinrichtung 2 schaltbaren Zulaufventils 18 angeschlossen ist. Eine Ausgangsseite des Zulaufventils 18 wiederum ist mit einem Flüssigkeitseinlass 19 der Spülkammer 7 verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, mittels der Wasserzulaufeinrichtung 13 Zulaufwasser ZW als Spülflüssigkeit S in das Innere der Spülkammer 7 der Geschirrspülmaschine 1 zu leiten. Das Zulaufventil 18 kann dabei als schaltbares Magnetventil ausgebildet sein, welches lediglich eine Offenstellung und eine Geschlossenstellung aufweist. In der Versorgungsleitung 17 kann eine nicht gezeigte Wasseraufbereitungsanlage, beispielsweise eine Enthärtungsanlage, vorgesehen sein.
  • Anstelle oder zusätzlich zum geräteseitigen Zulaufventil 18 kann auch zwischen dem Anschlussstück 14 und dem Wasserhahn WH ein externes Zulaufventil, insbesondere ein sogenanntes Aqua-Stopventil vorgesehen sein, das vorzugsweise mittels der Steuereinrichtung schaltbar, insbesondere absperrbar sowie zu öffnen ist.
  • Die über einen Flüssigkeitseinlass 19 in die Spülkammer 7 eingefüllte Spülflüssigkeit S gelangt aufgrund ihrer Gewichtskraft in eine an einem Boden 20 des Spülbehälters 5 ausgebildete Sammeleinrichtung 21, welche vorzugsweise als Sammeltopf 21 ausgebildet sein kann. Eine Umwälzpumpe 22 ist dabei mit ihrem Einlass 23 flüssigkeitsleitend mit dem Sammeltopf 21 verbunden. Weiterhin ist im Ausführungsbeispiel eine Ausgangsseite der Umwälzpumpe 22 über eine vorzugsweise elektrische Heizeinrichtung 24 zum Beheizen von Spülflüssigkeit S mit einer Sprüheinrichtung 25, 26 verbunden, welche es ermöglicht, das in die Spülkammer 7 eingebrachte Spülgut mit ggf. beheizter Spülflüssigkeit S zu beaufschlagen. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 umfasst die Sprüheinrichtung 25, 26 einen oberen rotierbaren Sprüharm 25 und einen unteren rotierbaren Sprüharm 26. Es könnten jedoch auch alternativ oder zusätzlich feststehende Sprühelemente oder sonstige Sprüheinrichtungen vorgesehen sein.
  • Die bei eingeschalteter Umwälzpumpe 22 aus der Sprüheinrichtung 25, 26 austretende Spülflüssigkeit S gelangt aufgrund ihrer Gewichtskraft innerhalb der Spülkammer 7 zurück in den Sammeltopf 21. Während dem Umwälzen der Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7 ist angestrebt, die Umwälzpumpe 22 im Rundlauf zu betreiben. Die Umwälzpumpe 22 befindet sich dann im Rundlauf, wenn ihr Einlass 23 im Querschnitt vollständig mit Spülflüssigkeit S gefüllt ist, so dass ausschließlich Spülflüssigkeit S, oder anders herum ausgedrückt, keine Luft in das Innere der Umwälzpumpe 22 gelangt. Durch den Betrieb der Umwälzpumpe 22 im Rundlauf kann einerseits ein für eine vorgesehene Reinigungswirkung ausreichender Pumpendruck erreicht und andererseits die Bildung von störenden Schlürf- oder Schnorchelgeräuschen vermieden werden. Um nun zu ermitteln, ob sich die Umwälzpumpe 22 im Rundlauf befindet oder nicht, ist ihr eine Rundlaufüberwachungseinheit 27 zugeordnet. Diese kann als separates Bauteil vorgesehen sein oder ggf. auch Bestandteil der Steuereinrichtung 2 sein. Wird während dem Umwälzen von Spülflüssigkeit mittels der Rundlaufüberwachungseinheit 27 ein unrunder Lauf der Umwälzpumpe 22 erkannt, so kann beispielsweise durch Öffnen des Zulaufventils 18 zusätzliche Spülflüssigkeit S in die Sammeleinrichtung 21 eingefüllt werden, so dass sich der Füllstand an Spülflüssigkeit S in der Sammeleinrichtung 21 erhöht und die Umwälzpumpe 22 dadurch in den Rundlauf gelangt.
  • Weiterhin weist die Geschirrspülmaschine 1 in herkömmlicher Weise eine Dosiereinrichtung 28 auf, welche es ermöglicht, die in die Spülkammer 7 eingeführte Spülflüssigkeit S mit Reinigungsmitteln in Pulverform und/oder flüssiger Form zu versetzen, um die Reinigungswirkung eines Spülgangs zu verbessern. Eine weitere Dosiereinrichtung 29 ermöglicht es zudem, die Spülflüssigkeit S mit insbesondere flüssigem Klarspülmittel zu versehen, um insbesondere eine Fleckenbildung an dem gereinigten Spülgut zu vermeiden sowie eine Trocknungswirkung eines Spülgangs zu erhöhen.
  • Ferner weist die in der Figur 1 gezeigte Geschirrspülmaschine 1 eine Abflusseinrichtung 30 auf, welche dazu dient, nicht mehr benötigte Spülflüssigkeit S als Abwasser AW aus der Spülkammer 7 nach außen abzupumpen. Die Abflusseinrichtung 30 umfasst eine Laugenpumpe 31, deren Einlass 32 mit dem Sammeltopf 21 verbunden ist. Die Ausgangsseite der Laugenpumpe 31 hingegen ist über einen Rückschlagverhinderer 33 mit einer Verbindungsleitung 34 verbunden, deren stromabwärtiges Ende mit einem gehäusefesten Anschluss 35 der Geschirrspülmaschine 1 verbunden ist. An einen Ausgang des gehäusefesten Anschlusses 35 ist ein Abwasserschlauch 36 befestigt, der flexibel ausgebildet ist. Am stromabwärtigen Ende des Abwasserschlauchs 36 ist ein Anschlussstück 37 angeordnet, welches dazu vorgesehen ist, die Abflusseinrichtung 30 mit einer Abwasserentsorgungseinrichtung AR zu verbinden. Die Abwasserentsorgungseinrichtung AR kann ein Abwasserrohr AR einer gebäudeseitigen Wasserinstallation sein. Die Verbindung zwischen dem Anschlussstück 36 und dem Abwasserrohr AR kann als Schraubverbindung, als Bajonettverbindung, als Steckverbindung oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Auf diese Weise ist es möglich, nicht mehr benötigte Spülflüssigkeit S, insbesondere verschmutzte Spülflüssigkeit S, aus der Sammeleinrichtung 21 an die Abwasserentsorgungseinrichtung AR abzugeben, wobei durch den Rückschlagverhinderer 33, der beispielsweise als Rückschlagklappe 33 ausgebildet sein kann, verhindert wird, dass bereits aus der Sammeleinrichtung 21 abgepumpte Spülflüssigkeit S und/oder aus der Abwasserentsorgungseinrichtung AR stammende Flüssigkeit durch ihre Gewichtskraft und/oder durch Druckschwankungen in der Abwasserentsorgungseinrichtung AR in die Sammeleinrichtung 21 gelangt.
  • Der Laugenpumpe 31 ist bevorzugt eine Überwachungseinrichtung 38 zur Überwachung einer je Zeiteinheit geförderten Menge an Spülflüssigkeit S, also zur Überwachung des geförderten Spülflüssigkeitsstroms, zugeordnet. Die Überwachungseinrichtung 38 ermöglicht es beispielsweise zu erkennen, wenn beim Abpumpen von Spülflüssigkeit S aus der Sammeleinrichtung 21 der Füllstand an Spülflüssigkeit S in der Sammeleinrichtung 21 so weit abgesunken ist, dass keine Spülflüssigkeit S mehr gefördert wird.
  • Die Laugenpumpe 31 weist hier im Ausführungsbeispiel einen Elektromotor aufweisen, wobei die Überwachungseinheit 38 insbesondere zur Überwachung mindestens eines elektrischen Betriebsparameters des Elektromotors ausgebildet ist. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich elektrische Betriebsparameter von Elektromotoren von Laugenpumpen 31 in Abhängigkeit vom geförderten Spülflüssigkeitsstrom charakteristisch verändern. Dies gilt beispielsweise bei einer mit einer festen Spannung betriebenen Laugenpumpe für ihre Strom- bzw. Leistungsaufnahme. So liegt bei gegebener Drehzahl die Leistungsaufnahme einer luftsaugenden Laugenpumpe in aller Regel deutlich unter der Leistungsaufnahme einer ausschließlich spülflüssigkeitssaugenden Laugenpumpe 31. Eine derartige Überwachungseinheit 38 ist dabei einfach aufgebaut. Dies gilt insbesondere im Vergleich zu Überwachungseinrichtungen, welche einen speziellen Durchflussmesser, wie beispielsweise einen Flügelradzähler, aufweisen.
  • Bei dem Elektromotor der Laugenpumpe 31 kann es sich insbesondere um einen bürstenlosen Elektromotor, vorzugsweise um einen bürstenlosen Permanentmagnetmotor, handeln. Der bürstenlose Elektromotor kann insbesondere als bürstenloser Gleichstrommotor, auch BLDC-Motor genannt, als bürstenloser Wechselstrommotor, auch BLAC-Motor genannt, oder als Synchronmotor ausgebildet sein. Der Rotor des Motors kann dabei wenigstens einen Permanentmagneten aufweisen, wohingegen der Stator mehrere Elektromagnete aufweist. Die Elektromagnete werden dabei über eine Ansteuerelektronik kommutiert. Im Vergleich zu anderen möglichen Motorkonzepten kann hierdurch ein definiertes Anlaufen des Motors aus dem Stillstand erreicht werden, so dass die in den auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen zusätzlich abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit maximiert werden kann.
  • Weiterhin umfasst die Geschirrspülmaschine 1 der Figur 1 eine nur schematisch dargestellte Sorptionstrockenvorrichtung 39, welche es ermöglicht, Luft in einem Kreislauf über eine nicht dargestellte Sorptionskolonne zu führen, über eine Öffnung 40 in die Spülkammer 7 einzubringen und über eine weitere Öffnung 41 aus der Spülkammer 7 zu entnehmen, um sie erneut über die Sorptionskolonne zu führen. Dabei lagert sich in der Luft befindliche Feuchtigkeit an der Sorptionskolonne an, so dass die Luft entfeuchtet wird. Beim Entfeuchten erwärmt sich die Luft zudem, so dass die in die Spülkammer 7 eingebrachte Luft trocken und warm ist. Die Sorptionstrockenvorrichtung 39 ist insbesondere dazu vorgesehen, während eines Trocknungsgangs eines Spülgangs das Spülgut in einer Trocknungssequenz mittels der getrockneten und erwärmten Luft zu trocknen. Um die an der Sorptionskolonne angelagerte Feuchtigkeit wieder zu entfernen, ist die Sorptionskolonne mit einer nicht gezeigten Heizung versehen, mittels der die Sorptionskolonne während einer Regenerationssequenz derart erhitzt wird, dass sich die Feuchtigkeit wieder von der Sorptionskolonne ablöst. Die Regenerationssequenz kann insbesondere während eines Reinigungsgangs eines Spülgangs durchgeführt werden, wobei dann die Abwärme der Regenerationssequenz zum Beheizen einer Spülflüssigkeit des Reinigungsgangs benutzt werden kann, was den Energiebedarf der der Umwälzpumpe 22 zugeordneten Heizeinrichtung 24 senkt.
  • Figur 2 zeigt eine Blockdarstellung der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 der Figur 1, wobei dort insbesondere deren Steuer- und Kommunikationskonzept dargestellt ist. Im Ausführungsbeispiel ist eine Signalleitung 42 vorgesehen, welche die Bedieneinrichtung 3 mit der Steuereinrichtung 2 derart verbindet, dass Bedienbefehle einer Bedienperson von der Bedieneinrichtung 3 zur Steuereinrichtung 2 übertragbar sind. Weiterhin ist eine Signalleitung 43 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit der Ausgabeeinrichtung 4 verbindet, so dass durch die Steuereinrichtung 2 bereitgestellte Informationen zur Ausgabeeinrichtung 4 übertragen und dort an den Bediener ausgegeben werden können.
  • Ferner ist eine Steuerleitung 44 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit dem schaltbaren Zulaufventil 18 derart verbindet, dass das Zulaufventil 18 durch die Steuereinrichtung 2 geschlossen bzw. geöffnet werden kann. Auf diese Weise kann das Einfüllen von Spülflüssigkeit S in die Spülkammer 7 durch die Steuereinrichtung 2 gesteuert werden. Eine weitere Steuerleitung 45 verbindet die Steuereinrichtung 2 mit der Umwälzpumpe 22. Hierdurch ist auch das Umwälzen von Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7 durch die Steuereinrichtung 2 einstellbar, insbesondere steuerbar oder regelbar.
  • Weiterhin ist eine Signalleitung 46 vorgesehen, welche die Rundlaufüberwachungseinheit 27 mit der Steuereinrichtung 2 verbindet. Die Signalleitung 46 ermöglicht es, von der Rundlaufüberwachungseinheit 27 generierte Informationen bezüglich der Laufeigenschaften der Umwälzpumpe 22 zur Steuereinrichtung 2 zu übertragen. Dabei ist die Steuereinrichtung 2 so ausgebildet, dass sie bei der Schaltung, insbesondere bei der Steuerung der Schließ- und/oder Öffnungszeiten, ggf. auch Steuerung oder Regelung, des Zulaufventils 18 diese Informationen von der Rundlaufüberwachungseinheit 27 berücksichtigen kann. Die Rundlaufüberwachungseinheit 27 kann dabei insbesondere auch als Funktionsbestandteil der Steuereinrichtung 2 ausgebildet sein.
  • Ferner ist eine Steuerleitung 47 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit der Laugenpumpe 31 verbindet, so dass auch die Laugenpumpe 31 durch die Steuereinrichtung 2 schaltbar, insbesondere aus- und einschaltbar, optional auch steuer-oder regelbar, ist. Eine weitere Signalleitung 48 verbindet die der Laugenpumpe 31 zugeordnete Überwachungseinrichtung 38 derart mit der Steuereinrichtung 2, dass durch die Überwachungseinrichtung 38 erzeugte Informationen durch die Steuereinrichtung 2 bei der Durchführung von Spülgängen berücksichtigt werden können.
  • Eine weitere Steuerleitung 49 verbindet beim Ausführungsbeispiel die Steuereinrichtung 2 mit der der Umwälzpumpe 22 zugeordneten Heizeinrichtung 24 derart, dass die Heizeinrichtung 24 im Verlauf eines Spülgangs durch die Steuereinrichtung 2 bedarfsgerecht eingesetzt werden kann.
  • Über eine weitere Steuerleitung 50, welche die Steuereinrichtung 2 und die Sorptionstrockenvorrichtung 39 verbindet, ist es der Steuereinrichtung 2 zudem möglich, den Betrieb der Sorptionstrockenvorrichtung 39 zu steuern und/oder zu regeln.
  • Die Zugabe von Reinigungsmittel zu einer Spülflüssigkeit kann ferner durch die Steuereinrichtung 2 über eine weitere Steuerleitung 51 beeinflusst werden, welche die Steuereinrichtung 2 und die Dosiereinrichtung 28 verbindet.
  • Ebenso kann die Zugabe von Reinigungsmittel zu einer Spülflüssigkeit durch die Steuereinrichtung 2 über eine weitere Steuerleitung 52 beeinflusst werden, welche die Steuereinrichtung 2 und die Dosiereinrichtung 29 verbindet.
  • Figur 3 zeigt einen beispielhaften Spülgang SG der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1, welcher einen besonderen Glanzeffekt am gereinigten Spülgut durch eine geringere Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmittel in die letzte verwendete Spülflüssigkeit S bewirkt. Der Spülgang SG umfasst mehrere Teilspülgänge, nämlich in folgender zeitlichen Reihenfolge einen Vorspülgang VG zum Vorreinigen von Spülgut, einen Reinigungsgang RG zum gründlichen Reinigen von Spülgut, einen Zwischenspülgang ZG zum Entfernen von verschmutzter Spülflüssigkeit S vom Spülgut, einen Klarspülgang KG zur Vermeidung von Flecken am Spülgut und einen Trocknungsgang TG zum Trocknen des Spülguts. Grundsätzlich könnte aber auf einzelne der genannten Teilspülgänge, beispielsweise auf den Vorspülgang VG verzichtet werden. Ebenso könnten zusätzliche Teilspülgänge, beispielsweise ein zweiter Zwischenspülgang, vorgesehen sein.
  • Zu Beginn des Vorspülgangs VG wird eine Füllsequenz F1 zum Befüllen der Spülkammer 7 mit Spülflüssigkeit S durchgeführt. Hierbei wird im Ausführungsbeispiel das Füllventil 18 zeitweise geöffnet. Ebenso zu Beginn des Vorspülgangs VG wird eine Umwälzsequenz U1 ausgeführt, bei der das Spülgut mit umgewälzter Spülflüssigkeit S beaufschlagt wird. Hierzu wird während der Umwälzsequenz U1 die Umwälzpumpe 31 zumindest zeitweise eingeschaltet. Nach der Umwälzsequenz U1 wird eine weiter unten näher beschriebene Kurzabpumpsequenz KA1 durchgeführt, während der zumindest ein wesentlicher Teil der in der Spülkammer 7 befindlichen und nun verschmutzten Spülflüssigkeit S mittels der Laugenpumpe 31 beispielsweise an das Abwasserrohr AR abgegeben wird. Die Durchführung der Kurzabpumpsequenz KA1 am Ende des Vorspülgangs VG kann die Durchführung des Spülgangs beschleunigen, wobei allerdings eine erhöhte Verschleppung von Schmutz in den nachfolgenden Reinigungsgang RG durch nicht abgepumpte Spülflüssigkeit möglich ist. Dies bereitet allerdings keine größeren Probleme, da am Ende des Vorspülgangs VG im Allgemeinen noch eine größere Menge von Schmutz am Spülgut anhaftet, welche im Normalfall im nachfolgenden Reinigungsgang RG abgelöst wird und die dort verwendete Spülflüssigkeit S belastet, so dass eine mögliche Verschleppung von Schmutz durch nicht abgepumpte Spülflüssigkeit vom Vorspülgang in den Reinigungsgang nicht ins Gewicht fällt.
  • Für den nun durchgeführten Reinigungsgang RG wird mittels einer weiteren Füllsequenz F2 weitere Spülflüssigkeit S in die Spülkammer 7 eingebracht und in einer weiteren Umwälzsequenz U2 umgewälzt. Dabei ist die Reinigungswirkung des Reinigungsgangs erhöht, indem in einer Heizphase H2 eine Beheizung der Spülflüssigkeit S beispielsweise mittels der Heizeinrichtung 24 und/oder mittels der Abwärme einer Regenerationsphase der Sorptionstrockenvorrichtung 39 erfolgt. Zum selben Zweck erfolgt im Reinigungsgang RG eine Zugabe ZR von Reinigungsmittel, beispielsweise über die Dosiereinrichtung 28. Auf diese Weise kann im Reinigungsgang RG der am Spülgut anhaftende Schmutz nahezu vollständig abgelöst werden. Um die stark verschmutzte Spülflüssigkeit S des Reinigungsgangs RG abzupumpen, wird zu dessen Ende eine ebenfalls weiter unten näher beschriebene Abpumpsequenz A2 durchgeführt, welche sich dadurch auszeichnet, dass eine nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit S gegenüber der Kurzabpumpsequenz KA1 verringert wird. Auf diese Weise wird eine Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmittel in den danach durchgeführten Zwischenspülgang ZG verringert.
  • Der Zwischenspülgang ZG umfasst eine weitere Füllsequenz F3 zum Befüllen der Spülkammer 7 mit Spülflüssigkeit S sowie eine weitere Umwälzsequenz U3, welche im Wesentlichen dem Abspülen von Resten der Spülflüssigkeit S des Reinigungsgangs RG vom Spülgut dient. Dabei können die störenden Reste besonders gut entfernt werden, da aufgrund des nahezu vollständigen Abpumpens der Spülflüssigkeit S des Reinigungsgangs R im Zwischenspülgang ZG eine besonders saubere Spülflüssigkeit zur Verfügung steht. Die Spülflüssigkeit S des Zwischenspülgangs ZG nimmt zudem während des Zwischenspülgangs nur noch wenig Schmutz und/oder Reinigungsmittel auf, so dass die Spülflüssigkeit S am Ende des Zwischenspülgangs ZG wesentlich sauberer ist, als dies der Fall wäre, wenn zu Ende des Reinigungsgangs RG eine Kurzabpumpsequenz durchgeführt worden wäre. Am Ende des Zwischenspülgangs ZG wird nun eine Abpumpsequenz KA3 durchgeführt, welche sich ebenfalls dadurch auszeichnet, dass eine nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit S gegenüber der Kurzabpumpsequenz KA1 verringert wird. Hierdurch wird eine Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmittel in den Klarspülgang KG aus der ohnehin bereits relativ sauberen Spülflüssigkeit S des Zwischenspülgangs Z weiter vermindert.
  • Im Klarspülgang KG wird mittels einer weiteren Füllsequenz F3 eingefüllte Spülflüssigkeit S in einer Umwälzsequenz U4 umgewälzt. Dabei ist die Zugabe ZK von Klarspülmittel, beispielsweise über die Dosiereinrichtung 29, vorgesehen, um die Oberflächenspannung der Spülflüssigkeit S zu verringern. Hierdurch läuft die Spülflüssigkeit S besser vom Spülgut ab, was in bekannter Weise der Vermeidung von Flecken am Spülgut dient.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, dass durch die Durchführung der speziellen Abpumpsequenzen A2 und A3 die letzte Spülflüssigkeit S des Spülgangs SG, im Ausführungsbeispiel die Spülflüssigkeit des Klarspülgangs KG, wesentlich weniger Schmutz und/oder Reinigungsmittel enthält, so dass die Fleckenbildung am gereinigten Spülgut weiter reduziert ist.
  • Die Spülflüssigkeit des Klarspülgangs KG kann problemlos mittels einer weiteren Kurzabpumpsequenz KA4 erfolgen, da aufgrund ihres geringen Gehalts an Schmutz und/oder Reinigungsmittel eine wesentliche Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmittel in einen späteren Spülgang SG im Allgemeinen nicht möglich ist.
  • Im abschließenden Trocknungsgang TG wird das Spülgut während einer Trocknungssequenz T5 im Ausführungsbeispiel mittels trocken-warmer Luft der Sorptionstrockenvorrichtung 39 getrocknet. Es ist aber auch möglich, das Spülgut ohne Sorptionstrockenvorrichtung 39 zu trocknen, insbesondere durch eine sogenannte Eigentrocknung, bei der die Trocknung zumindest teilweise darauf beruht, dass die am Spülgut anhaftende Spülflüssigkeit S aufgrund der im Spülgut gespeicherten Wärme verdampft. Um das Spülgut auf die hierzu erforderliche Temperatur zu bringen, könnte während des Klarspülgangs KG die dort verwendete Spülflüssigkeit S mittels einer im Ausführungsbeispiel nicht vorgesehenen Heizphase beheizt werden.
  • Während der gesamten Dauer der Abpumpsequenzen A2 und A3 sowie der Kurzabpumpsequenzen KA1 und KA4 ist die Umwälzpumpe 22 jeweils abgeschaltet. Hierdurch wird verhindert, dass Spülflüssigkeit S während den Abpumpsequenzen A2 und A3 sowie der Kurzabpumpsequenzen KA1 und KA4 durch die Umwälzpumpe 22 in der Geschirrspülmaschine 1 verteilt wird, so dass diese nicht mittels der Laugenpumpe 31 abgepumpt werden kann.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Abpumpsequenz A der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine der Figuren 1 und 2, welche den in Figur 3 gezeigten Abpumpsequenzen A2 und A3 entspricht. Dabei ist in einem oberen Teil des Diagramms die Menge M in % der noch in der Spülkammer 7 befindlichen Menge an Spülflüssigkeit S bezogen auf die zu Beginn der Abpumpsequenz A vorhandene Menge im Zeitverlauf t dargestellt. Diese Menge M kann auch als relative Menge M bezeichnet werden.
  • In einem unteren Teil des Diagramms ist der Betriebszustand Z31 der Laugenpumpe 31 dargestellt. Dabei bedeuten der Betriebszustand "1", dass die Laugenpumpe 31 eingeschaltet ist, und der Betriebszustand "0", dass die Laugenpumpe 31 ausgeschaltet ist.
  • Die Abpumpsequenz A umfasst drei Abpumpphasen AP1, AP2 und AP3, während derer die Laugenpumpe 31 jeweils durchgehend eingeschaltet ist. Weiterhin sind Pausen P1, und P2 vorgesehen, während der die Umwälzpumpe 31 durchgehend abgeschaltet ist. Die Abpumpphase AP1 ist durch eine Pause P1 von ihrer benachbarten Abpumpphase AP2 und diese wiederum ist durch eine Pause P2 von ihrer benachbarten Abpumpphase AP3 getrennt.
  • Die Laugenpumpe 31 kann insbesondere als elektrische Kreiselpumpe, beispielsweise als Radialpumpe, als Halbradialpumpe oder als Axialpumpe, ausgebildet sein. Die Ausführung der Laugenpumpe 31 als Kreiselpumpe führt, besser oder anders als beispielsweise bei einer Ausführung als Kolbenpumpe, dazu, dass die Funktion der Laugenpumpe auch dann sichergestellt ist, wenn die abzupumpende Spülflüssigkeit stark verschmutzt ist.
  • Wird nun die als Kreiselpumpe ausgebildete Laugenpumpe 31 zu Beginn der ersten Abpumpphase AP1 eingeschaltet, so sinkt die relative Menge M, der in der Geschirrspülmaschine1 befindlichen Spülflüssigkeit S bei gleichbleibender Drehzahl der Laugenpumpe 31 im Zeitverlauf zunächst im Wesentlichen linear ab. Bei Unterschreitung einer bestimmten Restmenge RMD an Spülflüssigkeit S zum Zeitpunkt T1 gelangt jedoch eine derartige Menge an Luft in die Umwälzpumpe 31, so dass der Druck zum Fördern von Spülflüssigkeit S zusammenbricht und folglich keine Spülflüssigkeit S mehr gefördert wird. Dieser Zustand kann mittels der Überwachungseinrichtung 38 beispielsweise anhand einer Überwachung eines elektrischen Parameters der Laugenpumpe 31 festgestellt werden, wobei daraufhin die erste Abpumpphase AP1 beendet werden kann.
  • Auf diese Weise verbleibt in der Geschirrspülmaschine zum Ende der ersten Abpumpphase eine im Dauerbetrieb der Laugenpumpe 31 nicht abpumpbare Restmenge RMD an Spülflüssigkeit S. Andererseits ist hierdurch sichergestellt, dass während der ersten Abpumpphase AP1 die im Dauerbetrieb der Umwälzpumpe 31 abpumpbare Menge AMD an Spülflüssigkeit S tatsächlich abgepumpt wird. Auf diese Weise ist es möglich, mittels der nachfolgenden Abpumpphasen AP2, AP3 die in der Geschirrspülmaschine 1 verbleibende Restmenge RM an Spülflüssigkeit S besonders effektiv zu reduzieren.
  • Optionalerweise kann vorgesehen sein, dass eine Beendigung der ersten Abpumpphase AP1 erfolgt, wenn mittels der Überwachungseinrichtung 38 nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer kein Unterschreiten des Mindestwerts für den Spülflüssigkeitsstrom festgestellt ist. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass im Falle einer Fehlfunktion der Überwachungseinrichtung 38 die erste Abpumpphase AP1 unendlich fortgesetzt wird.
  • Nach einer Pause oder Totzeitdauer P1, während der die Laugenpumpe 31 ausgeschaltet ist, nimmt die relative Menge M an Spülflüssigkeit während der nachfolgenden, zweiten Abpumpphase AP2 bei eingeschalteter Laugenpumpe 31 weiter ab. Der Effekt, der zur Verringerung der relativen Menge M an Spülflüssigkeit S führt, ist nicht abschließend geklärt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass beim Anlaufen der Umwälzpumpe 31 nach der Pause P1 zumindest für eine kurze Zeit ein Druck zum Fördern von Spülflüssigkeit S aufgebaut wird, obwohl die mittels des Dauerbetriebs der Laugenpumpe 31 nicht abpumpbare Restmenge RMD an Spülflüssigkeit S unterschritten ist.
  • Dieser Effekt tritt überraschenderweise auch nach der zweiten Pause P2 während der dritten Abpumpphase AP3 auf, so dass die relative Menge M weiter abnimmt. Hierdurch kann eine mit der Abpumpsequenz A nicht abpumpbare Restmenge RM an Spülflüssigkeit S, welche am Ende der Abpumpsequenz A in der Geschirrspülmaschine 1 verleibt, deutlich verringert werden. Durch die Durchführung von wenigstens drei Abpumpphasen AP1, AP2 und AP3 kann der beschriebene Effekt also mehrfach genutzt werden, so dass die am Ende der Abpumpsequenz A nicht abgepumpte Restmenge RM an Spülflüssigkeit besonders stark verringert werden kann. Zur weiteren Reduzierung der mit der Abpumpsequenz A nicht abpumpbaren Restmenge RM an Spülflüssigkeit S könnten daher ggf. noch weitere, nicht gezeigte, durch Pausen getrennte Abpumpphasen vorgesehen sein.
  • Dabei können die Pausen P1 und P2 eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 24 Sekunden, bevorzugt von höchstens 12 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 7 Sekunden, aufweisen. Die angegebenen Mindestwerte für die Dauer der Pausen P1 und P2 sind im Normalfall dafür ausreichend, dass die in der jeweils vorangegangenen Abpumpphase AP1 bzw. AP2 aufgewirbelte Spülflüssigkeit S in der Laugenpumpe 31 während der jeweiligen Pause P1 bzw. P2 in eine Ruhelage gelangt, bei der durch das Anlaufen der Laugenpumpe 31 zumindest ein kurzzeitiger Druckaufbau möglich ist. Durch die angegebenen Höchstwerte wird weiterhin sichergestellt, dass die gesamte Abpumpsequenz A nicht länger als erforderlich dauert.
  • Bevorzugt weisen die auf die erste Abpumpphase AP1 folgenden Abpumpphasen AP2 und AP3 eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 32 Sekunden, bevorzugt von höchstens 16 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 8 Sekunden, auf. Bei den angegebenen Mindestwerten für die Dauer der auf die erste Abpumpphase AP1 folgenden Abpumpphasen AP2 und AP3 kann die beim Anlaufen der Laugenpumpe 31 zusätzlich maximal abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit S in jeder der nachfolgenden Abpumpphasen AP2 und AP3 erreicht werden. Durch die angegebenen Höchstwerte wird weiterhin sichergestellt, dass die gesamte Abpumpsequenz A nicht länger als erforderlich dauert.
  • Durch die Verringerung der mittels der Abpumpsequenz A nicht abpumpbaren Restmenge RM an Spülflüssigkeit S kann insbesondere eine Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmitteln aus der vor der Abpumpsequenz A verwendeten Spülflüssigkeit S in eine nach der Abpumpsequenz A verwendete Spülflüssigkeit S verringert werden. Hierdurch kann der Schmutzgehalt und/oder der Reinigungsmittelgehalt insbesondere der letzten in einem Spülgang SG verwendeten Spülflüssigkeit S verringert werden, was die Fleckenbildung an dem gereinigten Spülgut verringert. Das gereinigte Spülgut erhält so, insbesondere wenn es sich um Glasgeschirr handelt, einen besonderen Glanz.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Kurzabpumpsequenz KA der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 der Figuren 1 und 2. Die Kurzabpumpsequenz KA unterscheidet sich im Wesentlichen dadurch von der Abpumpsequenz A, dass weniger Abpumpphasen, beispielsweise lediglich eine Abpumphase AP1 vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich im Zeitverlauf eine geänderte relative Menge M' an Spülflüssigkeit in der Spülkammer 7, wobei die am Ende der Kurzabpumpsequenz KA vorhandene Menge RM' größer als die am Ende der Abpumpsequenz A Menge RM ist, das, wie bereits ausgeführt, am Ende des Vorspülgangs VG und am Ende des Klarspülgangs toleriert werden kann. Hierbei ergibt sich allerdings der Vorteil, dass der Zeitbedarf der Kurzabpumpsequenz KA gegenüber der Abpumpsequenz A deutlich gesenkt werden kann.
  • Die Erfindung bewirkt, dass gereinigte Gläser und Besteck verbessert fleckenfrei sind. Die Wirkung wird vorzugsweise dadurch erzielt, dass ein Trocknungsverfahren mit einem Sorptionssystem, beispielsweise mit einem Zeolithsystem, oder ein herkömmliches Trocknungsverfahren mit dem aufgezeigten, speziellen Abpumpverfahren, welches Verschleppungen von Schmutz und oder Reinigungsmittel reduziert, kombiniert wird.
  • Insbesondere kann es zur Bewirkung eines gewünschten "Glanztrocknens" des Spülguts, vorzugsweise von Gläsern, zweckmäßig sein, wenn zusätzlich mindestens ein zweites Zwischenspülen mit einer erfindungsgemäßen Abpumpsequenz nach dem ersten Zwischenspülen und dem nachfolgenden Klarspülen durchgeführt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Geschirrspülmaschine
    2
    Steuereinrichtung
    3
    Bedieneinrichtung
    4
    Ausgabeeinrichtung
    5
    Spülbehälter
    6
    Tür
    7
    Spülkammer
    8
    Gehäuse
    9
    oberer Geschirrkorb
    10
    unterer Geschirrkorb
    11
    Ausfahrschiene
    12
    Ausfahrschiene
    13
    Wasserzulaufeinrichtung
    14
    Anschlussstück
    15
    Anschlussschlauch
    16
    gehäusefestes Anschlussstück
    17
    Versorgungsmittel, Versorgungsleitung
    18
    Zulaufventil
    19
    Flüssigkeitseinlass
    20
    Boden des Spülbehälters
    21
    Sammeleinrichtung, Sammeltopf
    22
    Umwälzpumpe
    23
    Einlass der Umwälzpumpe
    24
    Heizeinrichtung
    25
    oberer Sprüharm
    26
    unterer Sprüharm
    27
    Rundlaufüberwachungseinheit der Umwälzpumpe
    28
    Dosiereinrichtung für Reinigungsmittel
    29
    Dosiereinrichtung für Klarspülmittel
    30
    Abflusseinrichtung
    31
    Laugenpumpe
    32
    Einlass der Laugenpumpe
    33
    Rückschlagverhinderer
    34
    Verbindungsleitung
    35
    gehäusefester Anschluss
    36
    Abwasserschlauch
    37
    Anschlussstück
    38
    Überwachungseinrichtung für Spülflüssigkeitsstrom
    39
    Sorptionstrockenvorrichtung
    40
    Öffnung zum Eintritt von Luft in den Spülbehälter
    41
    Öffnung zum Austritt von Luft aus dem Spülbehälter
    42
    Signalleitung
    43
    Signalleitung
    44
    Steuerleitung
    45
    Steuerleitung
    46
    Signalleitung
    47
    Steuerleitung
    48
    Signalleitung
    49
    Steuerleitung
    50
    Steuerleitung
    51
    Steuerleitung
    52
    Steuerleitung
    WH
    Wasserversorgungseinrichtung, Wasserhahn
    ZW
    Zulaufwasser
    S
    Spülflüssigkeit
    AR
    Abwasserentsorgungseinrichtung, Abwasserrohr
    AW
    Abwasser
    SG
    Spülgang
    VG
    Vorspülgang
    RG
    Zwischenspülgang
    ZG
    Zwischenspülgang
    KG
    Klarspülgang
    TG
    Trocknungsgang
    F
    Füllsequenz
    U
    Umwälzsequenz
    A
    Abpumpsequenz
    KA
    Kurzabpumpsequenz
    H
    Heizphase
    T
    Trocknungssequenz
    ZR
    Zugabe von Reinigungsmittel
    ZK
    Zugabe von Klarspülmittel
    AP
    Abpumpphase
    P
    Pause
    Z31
    Betriebszustand der Laugenpumpe
    M
    relative Menge an Spülflüssigkeit in der Spülkammer
    AMD
    im Dauerbetrieb der Laugenpumpe abpumpbaren Menge an Spülflüssigkeit
    RMD
    im Dauerbetrieb nicht abpumpbare Restmenge von Spülflüssigkeit
    RM
    Restmenge von Spülflüssigkeit am Ende der Abpumpsequenz

Claims (15)

  1. Geschirrspülmaschine (1), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung (2) zum Durchführen eines Spülgangs (SG) für das Reinigen von Spülgut anhand eines auswählbaren Spülprogramms und mit einer durch die Steuereinrichtung (2) einstellbaren, insbesondere steuerbaren oder regelbaren, Laugenpumpe (31) zum Abpumpen von Spülflüssigkeit (S) aus der Geschirrspülmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Spülprogramm auswählbar ist, bei dem wenigstens eine automatische Durchführung einer Abpumpsequenz (A, A2, A3) erfolgt, welche wenigstens drei Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) umfasst, während denen die Laugenpumpe (31) jeweils eingeschaltet ist, wobei zwischen aufeinanderfolgenden Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) der wenigstens drei Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) jeweils eine Pause (P1, P2) vorgesehen ist, während der die Laugenpumpe (31) ausgeschaltet ist.
  2. Geschirrspülmaschine nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abpumpphase (AP1) der Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) zum Abpumpen einer im Dauerbetrieb der Laugenpumpe abpumpbaren Menge (AMD) an Spülflüssigkeit vorgesehen ist.
  3. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überwachungseinrichtung (38) zur Überwachung eines von der Laugenpumpe (31) geförderten Spülflüssigkeitsstroms vorgesehen ist, wobei ein Abbruch der ersten Abpumpphase (AP1) der Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) vorgesehen ist, wenn mittels der Überwachungseinrichtung (38) ein Unterschreiten eines Mindestwerts für den Spülflüssigkeitsstrom erkannt ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laugenpumpe (31) einen Elektromotor aufweist, wobei die Überwachungseinrichtung (38) zur Überwachung mindestens eines elektrischen Betriebsparameters des Elektromotors ausgebildet ist.
  5. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abbruch der ersten Abpumpphase (AP1) der Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) vorgesehen ist, wenn mittels der Überwachungseinrichtung (38) nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer kein Unterschreiten des Mindestwerts für den Spülflüssigkeitsstrom festgestellt ist.
  6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abbruch wenigstens einer der auf die erste Abpumpphase (AP1) folgenden Abpumpphasen (AP2, AP3) und/oder wenigstens einer der Pausen (P1, P2) zeitgesteuert erfolgt.
  7. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Pausen (P1, P2) eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 24 Sekunden, bevorzugt von höchstens 12 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 7 Sekunden, aufweist.
  8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen (AP2, AP3) eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 32 Sekunden, bevorzugt von höchstens 16 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 8 Sekunden, aufweist.
  9. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Spülprogramm zur Durchführung eines Spülgangs (SG) auswählbar ist, bei dem die Abpumpsequenz (A3) am Ende eines als Zwischenspülgang (ZG) vorgesehenen Teilspülgangs vorgesehen ist.
  10. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Spülprogramm zur Durchführung eines Spülgangs (SG) auswählbar ist, bei dem die Abpumpsequenz (A2) am Ende eines als Reinigungsgang (RG) vorgesehenen Teilspülgangs vorgesehen ist.
  11. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Spülprogramm zur Durchführung eines Spülgangs (SG) auswählbar ist, bei dem am Ende eines als Vorspülgang (VG) vorgesehenen Teilspülgangs eine Kurzabpumpsequenz (KA1) vorgesehen ist, welche weniger Abpumpphasen (AP1) als die Abpumpsequenz (A, A2, A3) umfasst.
  12. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Spülprogramm zur Durchführung eines Spülgangs (SG) auswählbar ist, bei dem am Ende eines als Klarspülgang (KG) vorgesehenen Teilspülgangs eine Kurzabpumpsequenz (KA4) vorgesehen ist, welche weniger Abpumpphasen (AP1) als die Abpumpsequenz (A, A2, A3) umfasst.
  13. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laugenpumpe (31) einen bürstenlosen Elektromotor, vorzugsweise einen bürstenlosen Permanentmagnetmotor, umfasst.
  14. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umwälzpumpe (22) zur Beaufschlagung von Spülgut mit Spülflüssigkeit (S) während der gesamten Dauer der Abpumpsequenz (A, A2, A3) abgeschaltet ist.
  15. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine, insbesondere einer Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung (2) zur Steuerung von Spülgängen (SG) anhand eines auswählbaren Spülprogramms und mit einer durch die Steuereinrichtung (2) einstellbaren, insbesondere steuerbaren oder regelbaren, Laugenpumpe (31) zum Abpumpen von Spülflüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine (1), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spülprogramm ausgewählt wird, bei dem wenigstens eine Abpumpsequenz (A, A2, A3) automatisch durchgeführt wird, welche wenigstens drei Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) umfasst, für deren Dauer die Laugenpumpe (31) jeweils eingeschaltet wird, wobei zwischen aufeinanderfolgenden Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) der wenigstens drei Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) jeweils eine Pause (P1, P2) vorgesehen ist, für deren Dauer die Laugenpumpe (31) ausgeschaltet wird.
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