EP3319501A1 - Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung - Google Patents

Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung

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EP3319501A1
EP3319501A1 EP16719881.1A EP16719881A EP3319501A1 EP 3319501 A1 EP3319501 A1 EP 3319501A1 EP 16719881 A EP16719881 A EP 16719881A EP 3319501 A1 EP3319501 A1 EP 3319501A1
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EP
European Patent Office
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dishwasher
water
coolant
washed
items
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Anton Oblinger
Heiko Fritz
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • A47L15/486—Blower arrangements

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, in particular a
  • Water-absorbing agent heated and water-containing air via at least one blow-out opening into the washing container can be introduced, according to the preamble of claim 1.
  • reversibly dehydratable sorbent material such as zeolite
  • adsorption phase water-containing air is passed out of the flushing chamber through the sorption drying device.
  • the sorbent material absorbs water from the air flowing through and / or water adheres to the sorption material so as to be able to dry the items to be washed in the rinsing container.
  • this water becomes reversible upon heating
  • Dehydrated sorbent by means of a heater again released from the sorbent material and blown into the washing.
  • Such a desorption phase can, for example, before the actual drying cycle of the rinse a
  • Dishwashing program take place and shows the advantage that remaining on the items to be washed remains of detergent, in particular rinse aid, by the resulting
  • Crockery basket or other items to be washed accommodation unit such as a cutlery basket, which is located in the vicinity of the exhaust opening.
  • one or more wall surfaces of the washing container may be so hot that it may be unpleasant for an operator when it opens the door of the dishwasher during a desorption phase and with one hand in the washing container on by blowing air from the blowout such a strongly heated wall part reached.
  • it can even burn or Danger of scalding exist for an operator, such as when the door is opened, thereby the rinse is interrupted during a desorption, and the person engages in the washing and with too hot items to be heated too much heated part of a dish rack and / or one strongly heated wall surface of the washing container comes into contact.
  • a cooling of the exhaust opening is therefore desired.
  • Covering cap is sprayed with water from a rotary operated spray arm during its rotary motion.
  • water to the spray arm and to put the spray arm in rotation by this is a correspondingly high
  • the invention is based on the problem of achieving an improvement here.
  • the invention solves this problem by a dishwasher with the features of claim 1.
  • Further advantages and ausgestaltende features and developments of the invention are set forth in claims 2 to 15, whose characteristics can be realized individually or in combination with each other. Characterized in that according to claim 1, the exhaust opening via a specially provided, in particular separate, and directed to thisdeffenbeetzschung is cool, it is not necessary that a cooling of the exhaust opening via an existing spray in the spray, in particular a rotating spray arm, which is for spraying is provided by items to be washed in the washing. The spraying of liquid onto the items to be washed by the spraying device can thus advantageously be restricted or reduced or completely omitted.
  • the pumping power of a pump in particular a circulation pump, which is provided for conveying washing liquid or rinsing liquor to one or more spray devices arranged in the rinsing container, can be at least significantly reduced during the respective desorption phase, so that then correspondingly the pump noise of the pump is reduced and thus the operating noise of the dishwasher is considered reduced overall.
  • the lowering of the pump power can be preferably by lowering the
  • the outlet temperature of the air flowing out of or leaving the exhaust opening is reduced compared to the desorption temperature of the air which it initially has after flowing through the sorption unit of the sorption drying device having the reversibly dehydratable sorption material at the respective desorption phase. Desorbing the reversibly dehydratable
  • Sorption material is expediently effected in that this is heated by means of an electric heater associated with the sorption unit and through which air flows or through which hot air flows (viewed in the air flow direction) has previously been heated by means of an electrical heater.
  • the air leaving the sorption during a desorption phase in particular, a desorption temperature between 200 ° C and 350 ° C and would flow without cooling with an outlet temperature of more than 100 ° C from the exhaust port into the interior of the washing.
  • the air leaving the blow-out opening and entering the washing container now has air through the cooling of the blow-out opening by means of the device according to the invention for supplying coolant
  • Exit temperature which is preferably less than or equal to 70 ° C.
  • At least one supply pipe for coolant, in particular cooling liquid in addition, i. specially provided for the one or more spray devices, in particular in the flushing operation rotating spray arms, which serve to load items to be washed with rinsing liquid or rinsing liquor.
  • the device for coolant can also be formed by a rotatably mounted spray arm, however, for the vast duration of the
  • Desorption in a specific stationary cooling position preferably resting or stoppage position is brought such that a liquid spray from at least one nozzle of the spray arm is directed to the exhaust port and / or its surroundings for the vast duration of the desorption phase.
  • This during the The spraying arm remaining in the specific cooling position preferably "parked” or fixed there, also forms a dedicated device for targeted coolant admission of the blow-off opening , one or more spray devices arranged in the rinsing container and associated liquid connection lines, and / or optionally a water diverter, are then coupled, the speed of the circulating pump during the respective desorption phase is preferably set lower than during the rinsing or spraying operation of the dishwasher, in which of the one or more spraying devices, in particular rotating spray arms, washing liquid is sprayed onto the items to be cleaned, which has the advantage that the w While slowly rotating the desorption phase pump, the noise level of the
  • Dishwasher during the desorption phase in comparison to the noise level in the rinsing operation in which the one or more sprayers spray rinsing liquid with appropriately required spray pressure on the items to be washed, can be lowered.
  • the rotational speed of the circulating pump can be adjusted in particular such that during the respective desorption phase substantially no rinsing liquid is sprayed from the one or more spraying devices (as in the rinsing operation) to the items to be washed, but only from the device for applying coolant to the alone Blow-out opening coolant fluid,
  • a rinse cycle comprises one or more partial rinses, such as pre-rinsing, cleaning, intermediate rinsing, rinsing, in which rinsing liquid is sprayed in each case onto the items to be cleaned in the rinsing container by means of one or more spraying devices.
  • the desorption phase can conveniently take place during at least one such partial rinse cycle. In particular, it is energy-saving if the desorption phase is at least partially carried out during a Claus Cyprusgangs in which the heating of rinsing liquid and / or items to be washed is required to a minimum temperature.
  • Such a partial rinse with réellesammlung rinse liquid can in particular the cleaning cycle and / or rinse cycle be.
  • the desorption phase can either take place completely during only one Detail réellegangs or split over several Supplementerie in time. It may be advantageous in particular if the desorption phase is at least partially immediately before the final cycle of a
  • Dishwashing program is done. This has the advantage of forcing the water out of the sorbent material during the desorption phase by heating it up and forcing it through the sorbent material by means of a blower
  • the self-heat drying is based on the difference between the temperature of the dishes and the temperature of the walls of the washing. The greater the temperature difference and the longer the temperature difference remains during the drying cycle, the better is condensation of moisture from the air in the washing container at the walls which are cooler with respect to the items to be washed.
  • Final rinse liquid from the rinse cycle It may be useful according to an advantageous embodiment, if - as in the desorption phase - for the desorption phase preceding rinse a reduction in the speed of the circulating pump compared to a normal rinse cycle (without desorption phase) is made. Because so rinse liquid with only a small pressure from the one or more sprayers on the dishes sprayed and thus can be evenly distributed on this. It suffices for a smaller amount of final rinse liquid than a rinse without final, the drying cycle preceded desorption. This is accompanied by a lower thermal energy input for heating this smaller amount of final rinse liquid to a desired setpoint temperature.
  • Dishwashing program the only, i. exclusively, a rinse cycle and a subsequent drying cycle, wherein a desorption phase is advantageously carried out during the end portion of the rinse cycle after adjustment of the preceding spraying operation.
  • the desorption phase is carried out, while the sorption phase of the sorption drying device is carried out during the drying cycle.
  • the cooling of the exhaust opening can then take place during the desorption phase with the final rinse liquid from the rinse cycle.
  • the rinse cycle can also be omitted altogether.
  • the drying cycle is preceded only by the desorption phase.
  • water is supplied as a coolant to the washing compartment specially.
  • a specific dishwashing program "only drying" can be provided specifically If the coolant application can be carried out independently of the washware application, for example a spray arm can be unencumbered in this phase and can not itself contribute to the noise development.
  • the water in the dishwasher is recirculable and used repeatedly as a coolant, so that the water consumption is low and yet a continuous heat dissipation in this phase is possible.
  • the coolant can advantageously be operated without simultaneous introduction of new rinsing liquor, in particular fresh water in the washing, thereby to minimize the water circulation and the required pump power and noise.
  • the coolant supply has its own pipe system, this is at least partially independent of a liquid loading system for the items to be washed.
  • Coolant is applied to its own pipe system only at low flow rate of water, at higher flow rate, the water passes by the branch.
  • the branch from a riser to the top
  • Spray arm done. Then this must be applied to the cooling only to the branch with water, so only up to a height of a few centimeters, whereas for loading the upper Sprüharms a heights of several tens of centimeters would be required. Accordingly, the pumping power for cooling can be significantly reduced.
  • the own pipe system for cooling at least partially extend behind a rear wall of the washing.
  • the loading end of the pipe system for the coolant can be narrowed like a nozzle.
  • the desorption phase of the water-absorbing agent within a rinse cycle is ahead of a drying phase of the dishes associated with an adsorption of the water-absorbing agent in order to be able to carry out the drying of the ware as the last phase.
  • the processes of desorption, adsorption and other phases can be controlled by an automated sequence program.
  • the dishwasher in double function also forms a sterilizer for items to be washed.
  • the sterilization can preferably be effected solely by the air flowing out of the discharge opening during a desorption phase. Additionally or independently thereof, for example, an additional UV lamp and / or an ozone generator can be provided for the sterilization.
  • a device for applying coolant to a blower device having one or more blower openings is provided in addition to the one or more sprayers in the rinse tank.
  • this device forkyffenbeetzschlagung
  • the jet direction of the jet of cooling liquid, in particular water, leaving the device for applying the coolant thus preferably remains the same, ie. the coolant jet is stationary or largely stationary. This reduces the perceived for a user operating noise of the dishwasher compared to a rotating spray arm, from the nozzle rinsing liquid or rinsing liquor is sprayed during its rotational movement in many different spatial directions and thereby meets different surfaces and parts, resulting in a dynamic noise pattern.
  • Fig. 1 is a schematically illustrated dishwasher in perspective
  • Fig. 2 is a schematic view of a drawn out rinsing container obliquely from the front with a located in the rear right corner
  • Fig. 3 is a detail view of the area of the overlapped by a cap
  • FIG. 4 shows the region according to FIG. 3 in plan view
  • FIG. 5 shows the region according to FIG. 3 in a view obliquely from the front
  • FIG. 4 shows the region according to FIG. 3 in plan view
  • FIG. 5 shows the region according to FIG. 3 in a view obliquely from the front
  • FIG. 4 shows the region according to FIG. 3 in plan view
  • FIG. 5 shows the region according to FIG. 3 in a view obliquely from the front
  • FIG. 5 shows the region according to FIG. 3 in a view obliquely from the front
  • Fig. 6 is a schematic speed-time diagram of the circulation pump of
  • the dishwasher 1 illustrated schematically in Figure 1 is a dishwashing machine household appliances and has, as part of a corpus' 5 a washing container 2 for receiving items to be washed to be processed, such as dishes, pots, flatware, glasses, cooking utensils u. on.
  • the items to be washed can, for example, in dish racks 1 1 and / or in a cutlery drawer 10, and / or in another
  • Spülgutabilityaku, halterbar and thereby by one or more spraying devices such. rotatably mounted spray arms, with rinsing liquor or
  • Rinse liquor fluid can be charged.
  • the rinsing container 2 may have an at least substantially rectangular floor plan with a front side V facing a user in the operating position.
  • the front V can be part of a
  • the washing container 2 is in particular at this front V of a door. 3
  • This door 3 is shown in Figure 1 in partially open and then inclined to the vertical position. In its closed position, however, it stands upright and is according to the drawing to its opening about a lower horizontal axis forward and downward in the direction of arrow 4 swung open, so that it is at least almost horizontal in the fully open position.
  • the door 3 may be provided with a decorative plate 6, so as to experience a visual and / or haptic appreciation and / or adaptation to surrounding kitchen furniture.
  • the dishwasher 1 is designed here as a stand-alone or as a so-called. Semi-integrated or as a fully integrated device. In the latter case, the body 5 can also be substantially flush with the outer walls of the washing compartment 2. A surrounding this exterior housing can then be partially or completely dispensable.
  • the movable door 3 is assigned in the embodiment according to the drawing in its upper region a transverse direction Q extending control panel 8, which may include a front accessible engagement opening 7 for manually opening and / or closing the door 3.
  • the dishwasher 1 has at least one discharge opening 9 which opens into the washing container 2, via which air can be introduced into the washing container 2 during at least one phase within a program sequence.
  • Other numbers of exhaust ports 9 may be possible.
  • the exhaust port 9 at the - seen from the front V from the lower, rear, right corner of the interior of the washing compartment 2 through the bottom of it into the washing compartment 2 inside.
  • dishwasher 1 is here with a
  • Sorptionstrocknungs Surprise 12 provided, which is dash-dotted lines in Figure 2 and shown only schematically.
  • This contains in a sorption container phase-wise water-absorbing (adsorbent) agent, in particular based on zeolite.
  • the injection of air into the washing container 2 at least one fan -not shown - provided by the air through the Sorptionstrocknungs Surprise 12, but at least in the direction of the exhaust opening 9 is movable ,
  • a fan would also be provided, which would move air in the direction of the exhaust opening 9.
  • An enrichment with outside air is possibly possible.
  • the dishwasher 1 goes through during a wash cycle of a
  • Adsorption material is heated and air is passed through or through the Sorptionstäubnungseinnchtung conducted air is heated. In this way, water that is in and / or on the adsorbent material during a preceding
  • Drying gear has been stored, expelled from the adsorbent and taken up by the air passed through the adsorbent material. Therefore, in the desorption phase warm, water-containing air over the at least one
  • This phase can be directly or in the program sequence well before the drying phase, dried in the air from the washing tank 2 in the Sorptionstrocknungseinnchtung 12 by adsorption and then returned to the washing compartment 2 again.
  • the exhaust port 9 is cooled by a separate and directed to this coolant.
  • the coolability means that cooling does not have to take place throughout the desorption phase, but can.
  • the cooling can also be switched on and off or be only during part of the desorption in operation.
  • the coolant is water, possibly mixed with cleaning or drying agent, use. This is applied to the noise minimization in the most uniform beam 14 on the Ausblaskappe 15, which covers the exhaust opening 9, in the appropriate phase. In this case, the water in the dishwasher is recirculated and repeatedly used as a coolant. The consumption is therefore low. In each cycle, heat energy can be removed from the cap 15.
  • Thedeschbeetzschung is independent of the Spippogutbeiertschung with
  • the coolant can act as a water-carrying channel via its own, separate pipe system 16, which at least partially
  • the own pipe system 16 branches here from one
  • Loading system for the dishes namely from a riser 18, which can provide, for example, an upper rotatable spray arm with water.
  • the water jet 14 used for cooling can be set in a defined manner and acoustically optimized. This active cooling reduces the overall noise by more than 0.5 dB (A) in the overall level.
  • the channel can be generated via a separate channel behind a water switch, or it can be provided on the riser 18 a simple coupling.
  • the intervention in the system is limited to a modified feed tube, which means
  • This pump can be the same, which also supplies the spray arms with wash liquor at high load, so that the design cost for the extra cooling is very low.
  • a circulating pump PU is shown as a dash-dotted line as a component of a liquid circulation system which is provided for the application of wash liquor liquid to wash ware. It is the input side connected via a likewise dash-dot drawn suction pipe SL to the sump or liquid collection area 21 of the bottom of the washing container 2, from where it sucks in the ongoing pump operation collecting rinsing liquid. On the output side, it is connected via a likewise dash-dotted drawn pressure pipeline PL with a dash-dotted line waterway WS. From the water switch WS leads a first outlet pipe L1 to the lower spray arm 17 (see Figure 5), a second
  • the Pumping power of the circulation pump PU can be adjusted by means of a control / regulating device of the dishwasher 1.
  • This control / regulating device is additionally indicated by dot-dash lines in FIG. 5 and denoted by SG.
  • the control / regulating device SG can change the positions of the water switch WS with respect to the fluidic coupling of the outgoing pipes L1, L2 to the pressure pipe PL of the circulation pump PU depending on the desired rinsing mode in the respective program step of a dishwashing program. For example, in one
  • Outgoing pipe L2 to branch 19 with the pressure tube PL of the circulation pump PU are fluidly connected by means of a correspondingly selective water softening position. Possibly. is also a so-called Konarmsprühen by a continuous change of Wasserweich ein for alternating coupling of the pressure tube PL to the first or second outlet pipe L1, L2 (among others, other
  • the water switch WS in the liquid circulation system can be completely eliminated.
  • the pressure pipe PL is preferably connected via a Y-connection pipe section with the two outgoing pipes L1, L2 simultaneously.
  • the own pipe system 16 can visually inconspicuous at least partially behind a rear wall of the washing container 2 run. Here is a transfer from the covert
  • Rising pipe 18 from in the visible area of the washing compartment 2 shown. Further, it is particularly for reducing the risk of scalding one
  • an impingement end 20 of the pipe system 16 for the coolant is directed towards the exhaust opening 9, in particular a blow-off cap 15 enclosing the latter, which consists for example of stainless steel.
  • the impingement end 20 of the pipe system 16 can be nozzle-like narrowed for the coolant application, as can be seen here, for example, in FIG.
  • the impingement end 20 may be suitably aligned that it is about 1 to 2 cm above the cap 15 at the edge and with its water jet 14 the entire
  • the respective rinse comprises one or more partial rinses or
  • Rinsing steps such as e.g. Pre-wash cycle, cleaning cycle, intermediate rinse and rinse cycle, in which or each washing or rinsing liquid ("rinsing") by means of one or more sprayers in the washing on the one or more
  • a circulating pump which sucks the washing liquid converging therefrom from a pumping pot or liquid collecting region of the bottom of the washing container via a suction line and pumps it under pressure via one or more supply pipes into the one or more spraying devices.
  • a partial rinse such as e.g. the pre-wash cycle and / or the
  • a dishwashing program can also be provided that only requires a single wash, such as a wash cycle. having only the rinse cycle for loading the items to be washed with washing liquid, in particular final rinse liquid.
  • the last step in each rinse is a
  • Sorptionstrockner 12 is adsorbed. Therefore, it is favorable if the
  • Drying phase of the dishes is located.
  • the desorption phase can be directly before drying.
  • the steam formed would at the same time prevent staining of the items to be washed by removing residues from
  • washing liquid in particular water mixed with rinse aid, from which wet steam is diluted.
  • the hot, humid air also provides very good
  • the dishwasher 1 is therefore also as a sterilizer usable. For this purpose, no partial rinse with washing liquid must precede, but also, for example, hand-washed dishes can only be cleared for sterilization and drying in the dishwasher 1. It can do that
  • a special dishwashing program which performs only the drying cycle and / or sterilization process.
  • a UV lamp or an ozone generator for sterilization.
  • All processes of desorption, adsorption and other phases can be controlled, in particular, by means of a sequence program, in that, for example, pure sterilization can also be set.
  • FIG. 6 shows a schematic speed / time diagram for setting the rotational speed of the pump during the time sequence of a wash cycle SG.
  • the rinse SG here includes by way of example the liquid-carrying partial rinses pre-rinse VG, RG cleaning, intermediate rinsing ZG and rinsing KG and the final drying cycle TG. It lasts from the start time tA to the end time tE. At the end of each liquid-carrying Section istgangs such as pre-rinse, cleaning cycle, intermediate rinsing is carried out expediently a partial or complete pumping out of the rinsing liquid from the washing by means of a drain pump, which is omitted in the figures for the sake of clarity.
  • the rinsing liquid from the washing is pumped as completely as possible.
  • rinsing liquid is sprayed onto the items to be washed by means of the lower and / or upper spraying device.
  • the circulating pump PU operates at a first setpoint speed n S p during the partial flushing cycles VG, RG, ZG and at a lower second setpoint speed n DE during the desorption phase KB during the final rinse cycle KG, which takes place partially or completely during its end section.
  • n S p > n DE .
  • the water switch WS is brought via the signal line CL1 of the control / regulation device SG in a position such that their outgoing pipe L1 is closed to the lower spray arm 17 and only the outlet pipe L2 is opened to the branch 19 for the desorption.
  • the rotational speed of the circulating pump is preferably set via the signal line CL2 of the control / regulating device SG, that the pumping pressure of the circulation pump PU is not sufficient that rinsing liquid rises above the branch 19 out into the riser 18 to the or the upper spray, but essentially only in the specially provided, separate, in particular substantially horizontal
  • cooling tube 16 flows in and exits from the end opening 20 and flows from there to the cap 15.
  • the outlet end 20 of the cooling tube 16 is viewed in terms of height, preferably slightly higher than the cap 15, so that these from the
  • outflowing coolant can be flowed over from above.
  • an effective cooling of the cap 15 and thus the exhaust opening 9 is ensured during the desorption.
  • the region around the blow-out opening, in particular the cap 15 above the blow-off opening 9, and thus the air flowing out of the blow-off opening 9 during the desorption phase can be cooled in a targeted manner via the specially provided pipe system 16 with the final rinse liquid.
  • the air flowing out of the exhaust opening 9 during the desorption phase preferably has only a temperature of less than 70 ° C. Due to the reduced rotational speed n DE of the circulating pump during the desorption phase KB, in particular, the noise of the dishwasher during the desorption phase can be reduced.
  • Dishwasher considered.
  • the spraying operation in the rinse cycle is done by way of example at a reduced speed n of
  • Circulation pump PU which is essentially the speed n DE in the following
  • Desorption phase KB (without spraying operation) corresponds.
  • the rinse aid liquid can be applied substantially uniformly to the items to be washed without much pressure. It suffices for a smaller amount of rinse liquid than a normal rinse cycle. For the heating of such a reduced amount of rinse liquid to a desired setpoint temperature, a lower energy consumption is advantageously required.
  • Dishwashing program "drying only” in which the partial rinses VG, RG, ZG, KG omitted and only one desorption and the subsequent drying cycle TG are present with adsorption contained
  • clear fresh water is desirably supplied to the rinsing tank for the desorption phase as coolant, for example via the water supply system of the dishwashing machine during the desorption phase one or more spraying devices present in the washing container.
  • Sprays can rise, but only flows into the cooling pipe 16 and flows out of this on the cap 15 via the exhaust opening 9. During the
  • Desorption phase is therefore no spraying over the one or more
  • Processing container 16 pipe system

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Abstract

Eine Geschirrspülmaschine (1), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter (2) zur Reinigung von Geschirr, Gläsern, Bestecken oder ähnlichem Spülgut und mit einem phasenweise wasseraufnehmenden Mittel einer Sorptionstrocknungseinrichtung, insbesondere auf Basis von Zeolith, wobei während zumindest einer Desorptionsphase des wasseraufnehmenden Mittels erhitzte und wasserhaltige Luft über zumindest eine Ausblasöffnung (9) in den Spülbehälter (2) einleitbar ist, wird so ausgebildet, dassdie Ausblasöffnung (9) über eineeigens vorgesehene, insbesondereseparate,und auf diese gerichtete Kühlmittelbeaufschlagung kühlbar ist.

Description

Geschirrspülmaschine mit einer Trocknungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine
Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter zur Reinigung von Geschirr, Gläsern, Bestecken oder ähnlichem Spülgut und mit einem phasenweise
wasseraufnehmenden Mittel einer Sorptionstrocknungseinrichtung, insbesondere auf Basis von Zeolith, wobei während zumindest einer Desorptionsphase des
wasseraufnehmenden Mittels erhitzte und wasserhaltige Luft über zumindest eine Ausblasöffnung in den Spülbehälter einleitbar ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Sorptionstrocknungseinrichtungen mit einem wasseraufnehmenden Mittel bzw.
reversibel dehydriebaren Sorptionsmaterial, wie zum Beispiel Zeolith, sind
unterschiedliche Phasen möglich. Während einer Adsorptionsphase wird wasserhaltige Luft aus dem Spülraum durch die Sorptionstrocknungseinrichtung geleitet. Dabei nimmt das Sorptionsmaterial aus der durchströmenden Luft Wasser auf und/oder Wasser haftet an dem Sorptionsmaterial an, um so das Spülgut im Spülbehälter trocknen zu können. In einer Desorptionsphase wird dieses Wasser unter Erhitzung des reversibel
dehydrierbaren Sorptionsmittels (mittels einer Heizung) wieder vom Sorptionsmaterial abgegeben und in den Spülbehälter ausgeblasen. Eine solche Desorptionsphase kann beispielsweise vor dem eigentlichen Trocknungsgang des Spülgangs eines
Geschirrspülprogramms stattfinden und zeigt den Vorteil, dass am Spülgut verbliebene Reste von Waschmittel, insbesondere Klarspülmittel, durch den entstehenden
Wasserdampf verdünnt werden und so eine Fleckenbildung reduziert wird. Nachteilig ist jedoch, dass an der Ausblasöffnung sehr hohe Temperaturen auftreten, etwa über 200°C. Dadurch kann Spülgut im Nahbereich der Ausblasöffnung, insbesondere wenn dieses aus Kunststoff besteht, Schaden nehmen. Gleiches gilt für denjenigen Teil eines
Geschirrkorbs oder einer sonstigen Spülgut aufnehmenden Unterbringungseinheit wie z.B. einem Besteckkorb, welcher im Nahbereich der Ausblasöffnung liegt. Zudem können ein oder mehrere Wandflächen des Spülbehälters durch Anströmen mit Luft aus der Ausblasöffnung ggf. so heiß werden, dass deren Berührung für eine Bedienperson unangenehm werden kann, wenn diese während einer Desorptionsphase die Tür der Geschirrspülmaschine öffnet und mit einer Hand in den Spülbehälter hinein an ein derart stark erhitztes Wandteil langt. Es kann schlimmstenfalls sogar Verbrennungs- oder Verbrühgefahr für eine Bedienperson bestehen, etwa wenn von dieser die Tür geöffnet wird, dadurch der Spülgang während einer Desorptionsphase unterbrochen wird, und die Person in den Spülbehälter hineingreift und mit einem zu stark erhitzten Spülgut, zu stark erhitzten Teil eines Geschirrkorbs und/oder einer zu stark erhitzten Wandfläche des Spülbehälters in Kontakt kommt. Eine Kühlung der Ausblasöffnung wird daher angestrebt.
Z.B. bei der Geschirrspülmaschine der DE 10 2008 043 554 A1 wird in der
Desorptionsphase erhitzte Luft mittels eines Gebläses durch die
Sorptionstrocknungseinnchtung geleitet und die so entstehende heiße, wasserhaltige Luft durch eine Ausblasöffnung in den Spülbehälter geblasen. Die Ausblasöffnung wird während der Desorptionsphase dadurch gekühlt, dass eine die Ausblasöffnung
überdeckende Kappe mit Wasser aus einem rotierend betriebenen Sprüharm während dessen Drehbewegung besprüht wird. Um zum Sprüharm Wasser zu fördern und durch dieses den Sprüharm in Rotation zu versetzen ist jedoch eine entsprechend hohe
Drehzahl der Umwälzpumpe der Geschirrspülmaschine erforderlich, wodurch sich ein hohes Geräuschniveau der Geschirrspülmaschine ergibt.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, hier eine Verbesserung zu erreichen. Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Weitere Vorteile und ausgestaltende Merkmale sowie Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 15 angegeben, deren Merkmale jeweils einzeln oder in Kombination untereinander verwirklicht sein können. Dadurch, dass nach Anspruch 1 die Ausblasöffnung über eine eigens vorgesehene, insbesondere separate, und auf diese gerichtete Kühlmittelbeaufschlagung kühlbar ist, ist es nicht erforderlich, dass eine Kühlung der Ausblasöffnung über eine im Spülbehälter vorhandene Sprüheinrichtung, insbesondere einen rotierenden Sprüharm erfolgt, der zum Besprühen von Spülgut im Spülbehälter vorgesehen ist. Das Versprühen von Flüssigkeit auf das Spülgut durch die Sprüheinrichtung kann also in vorteilhafter Weise eingeschränkt bzw. verringert werden oder ganz unterbleiben. Die Pumpleistung einer Pumpe, insbesondere Umwälzpumpe, die zum Fördern von Waschflüssigkeit bzw. Spülflotte zu ein oder mehreren, im Spülbehälter angeordneten Sprüheinrichtungen vorgesehen ist, kann dazu während der jeweiligen Desorptionsphase zumindest deutlich vermindert sein, so dass dann entsprechend das Pumpengeräusch der Pumpe verringert ist und somit das Betriebsgeräusch der Geschirrspülmaschine insgesamt betrachtet reduziert ist. Die Absenkung der Pumpleistung lässt sich vorzugsweise durch eine Absenkung der
Drehzahl der Pumpe erreichen.
Durch die Kühlung der Ausblasöffnung wird die Austrittstemperatur der Luft, die aus der Ausblasöffnung strömt bzw. diese verlässt, gegenüber der Desorptionstemperatur der Luft verringert, die diese ursprünglich nach Durchströmen der das reversibel dehydrierbare Sorptionsmaterial aufweisende Sorptionseinheit der Sorptionstrockeneinrichtung bei der jeweiligen Desorptionsphase hat. Das Desorbieren des reversibel dehydrierbaren
Sorptionsmaterials wird zweckmäßigerweise dadurch bewirkt, dass dieses mittels einer der Sorptionseinheit zugeordneten elektrischen Heizung aufgeheizt und von Luft durchströmt wird oder mittels heißer Luft durchströmt wird, die (in Luftströmungsrichtung betrachtet) zuvor mittels einer elektrischen Heizung aufgeheizt worden ist. Die Luft, die die Sorptionseinheit während einer Desorptionsphase verlässt, weist insbesondere eine Desorptionstemperatur zwischen 200° C und 350° C auf und würde ohne Kühlung mit einer Austrittstemperatur von mehr als 100° C aus der Ausblasöffnung in den Innenraum des Spülbehälters ausströmen. Demgegenüber weist jetzt die die Ausblasöffnung verlassende, in den Spülbehälter eintretende Luft durch die Kühlung der Ausblasöffnung mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kühlmittelbeaufschlagung eine
Austrittstemperatur auf, die vorzugsweise kleiner gleich 70° C ist.
Vorzugsweise ist als Vorrichtung zur Kühlmittelbeaufschlagung zumindest ein Zuführrohr für Kühlmittel, insbesondere Kühlflüssigkeit, zusätzlich, d.h. eigens zu den ein oder mehreren Sprüheinrichtungen, insbesondere im Spülbetrieb rotierenden Sprüharmen vorgesehen, die der Beaufschlagung von Spülgut mit Spülflüssigkeit bzw. Spülflotte dienen.
Ggf. kann die Vorrichtung zur Kühlmittelbeaufschlagung auch durch einen drehbar gelagerten Sprüharm gebildet sein, der jedoch für die überwiegende Dauer der
Desorptionsphase in eine spezifische stationäre Kühlposition, vorzugsweise Ruhe- bzw. Stillstandsposition, derart gebracht ist, dass ein Flüssigkeits- Sprühstrahl aus mindestens einer Düse des Sprüharms auf die Ausblasöffnung und/oder deren Umgebung für die überwiegende Dauer der Desorptionsphase gerichtet ist. Dieser während der Desorptionsphase in der spezifischen Kühlposition verbleibende, vorzugsweise dort „geparkte" bzw. feststehende, Sprüharm bildet dann ebenfalls eine eigens vorgesehene Vorrichtung zur gezielten Kühlmittelbeaufschlagung der Ausblasöffnung. Zweckmäßigerweise kann die Vorrichtung zur Kühlmittelbeaufschlagung fluidisch mit dem vorhandenen Flüssigkeits- Umwälzkreislauf der Geschirrspülmaschine, der üblicherweise eine Umwälzpumpe, ein oder mehrere im Spülbehälter angeordnete Sprüheinrichtungen sowie zugehörige Flüssigkeitsverbindungsleitungen, und/oder ggf. eine Wasserweiche umfasst, gekoppelt sein. Dann wird die Drehzahl der Umwälzpumpe während der jeweiligen Desorptionsphase vorzugsweise geringer eingestellt als während des Spülbzw. Sprühbetriebs der Geschirrspülmaschine, bei dem von den ein oder mehreren Sprüheinrichtungen, insbesondere rotierenden Sprüharmen, Spülflüssigkeit auf das zu reinigende Spülgut gesprüht wird. Dies hat den Vorteil, dass durch die während der Desorptionsphase langsamer drehende Pumpe das Geräuschniveau der
Geschirrspülmaschine während der Desorptionsphase im Vergleich zum Geräuschniveau beim Spülbetrieb, bei dem die ein oder mehreren Sprüheinrichtungen Spülflüssigkeit mit entsprechend geforderten Sprühdruck auf das Spülgut versprühen, abgesenkt werden kann. Verallgemeinert ausgedrückt kann die Drehzahl der Umwälzpumpe insbesondere derart eingestellt werden, dass während der jeweiligen Desorptionsphase von den ein oder mehreren Sprüheinrichtungen im Wesentlichen keine Spülflüssigkeit mehr (wie im Spülbetrieb) auf das Spülgut versprüht wird, sondern nur noch von der Vorrichtung zur Kühlmittelbeaufschlagung allein auf die Ausblasöffnung Kühlmittelflüssigkeit,
insbesondere Klarwasser, abgegeben wird.
Üblicherweise umfasst ein Spülgang ein oder mehrere Teilspülgänge wie z.B. Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen, bei dem oder denen jeweils Spülflüssigkeit mittels ein oder mehrere Sprüheinrichtungen auf das zu reinigende Spülgut im Spülbehälter versprüht wird. Die Desorptionsphase kann zweckmäßigerweise während mindestens eines solchen Teilspülgangs erfolgen. Insbesondere ist es energiesparend, wenn die Desorptionsphase zumindest teilweise während eines Teilspülgangs durchgeführt wird, bei der die Aufheizung von Spülflüssigkeit und/oder Spülgut auf eine Mindesttemperatur gefordert ist. Ein solcher Teilspülgang mit aufzuheizender Spülflüssigkeit kann insbesondere der Reinigungsgang und/oder Klarspülgang sein. Die Desorptionsphase kann dabei entweder vollständig während nur eines Teilspülgangs stattfinden oder auch auf mehrere Teilspülgänge zeitlich aufgeteilt sein. Vorteilhaft kann es insbesondere sein, wenn die Desorptionsphase zumindest teilweise unmittelbar vor dem spülgangabschließenden Trocknungsgang eines
Geschirrspülprogramms erfolgt. Dies hat den Vorteil, das Wasser, das während der Desorptionsphase aus dem Sorptionsmaterial durch dessen Aufheizung ausgetrieben und von der durch das Sorptionsmaterial mittels eines Gebläses zwangsweise
hindurchströmenden Luft als Wasserdampf über die Ausblasöffnung in den Spülbehälter befördert wird, sich auch auf dem Spülgut niederschlägt und dort etwaig vorhandene Flüssigkeitsreste, insbesondere Spül- und/oder Klarspülmittelreste, verdünnt, so dass nach dem Trocknungsgang eine für den Benutzer sichtbare Fleckenbildung weitgehend vermieden ist. Außerdem wird das Spülgut durch die beim Desorbieren in den
Spülbehälter aus der Ausblasöffnung einströmende heiße Luft aufgeheizt, so dass anschließend im Trocknungsgang zusätzlich zur Sorptionstrocknung eine sogenannte Eigenwärmetrocknung des Spülguts verbessert bewirkt ist. Die Eigenwärmetrocknung beruht dabei auf dem Unterschied zwischen der Temperatur des Spülguts und der Temperatur der Wandungen des Spülbehälters. Je größer der Temperaturunterschied ist und je länger der Temperaturunterschied während des Trocknungsgangs verbleibt, desto besser kommt es zu einer Kondensation von Feuchtigkeit aus der Luft im Spülbehälter an den gegenüber dem Spülgut kühleren Wandungen.
Vor der Abfolge von Trocknungsgang mit unmittelbar vorangestellter Desorptionsphase kann zweckmäßigerweise ein Klarspülgang eines Geschirrspülprogramms durchgeführt werden. Dabei wird die Desorptionsphase in vorteilhafter Weise während des
Endabschnitts des Klarspülgangs nach Einstellung des Sprühbetriebs durchgeführt. Die Kühlung der Ausblasöffnung kann dann während der Desorptionsphase mit der
Klarspülflüssigkeit aus dem Klarspülgang erfolgen. Dabei kann es nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante zweckmäßig sein, wenn - wie in der Desorptionsphase - auch für den der Desorptionsphase vorausgehenden Klarspülgang eine Herabsetzung der Drehzahl der Umwälzpumpe gegenüber einem normalen Klarspülgang (ohne enthaltener Desorptionsphase) vorgenommen wird. Denn so kann Klarspülflüssigkeit mit nur geringem Druck aus den ein oder mehreren Sprüheinrichtungen auf das Spülgut versprüht und somit auf diesem gleichmäßig verteilt werden kann. Es genügt dafür eine geringere Menge an Klarspülflüssigkeit als bei einem Klarspülgang ohne abschließender, dem Trocknungsgang vorangestellter Desorptionsphase. Damit geht ein geringerer thermischer Energieeinsatz zum Aufheizen dieser kleineren Klarspülflüssigkeitsmenge auf eine gewünschte Solltemperatur einher.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Geschirrspülmaschine ein spezifisches
Geschirrspülprogramm bereitstellt, das nur, d.h. ausschließlich, einen Klarspülgang und einen anschließenden Trocknungsgang umfasst, wobei eine Desorptionsphase in vorteilhafter Weise während des Endabschnitts des Klarspülgangs nach Einstellung des vorausgehenden Sprühbetriebs durchgeführt wird. Während dieses Endabschnitts des Klarspülgangs wird dabei die Desorptionsphase, während des Trocknungsgangs die Sorptionsphase der Sorptionstrocknungseinrichtung durchgeführt. Die Kühlung der Ausblasöffnung kann dann während der Desorptionsphase mit der Klarspülflüssigkeit aus dem Klarspülgang erfolgen. Ein solches Spezialprogramm erlaubt es, dass bereits vorgespültes, insbesondere von Hand vorgespültes, Spülgut besonders fleckenfrei getrocknet werden kann. Denn bei der Desorption wird Wasser aus dem
Sorptionsmaterial durch dessen Aufheizung ausgetrieben und von der durch das
Sorptionsmaterial mittels eines Gebläses zwangsweise hindurchströmenden Luft als Wasserdampf über die Ausblasöffnung in den Spülbehälter befördert, wo er sich auch auf dem Spülgut niederschlägt und dort etwaig vorhandene Spül- und/oder Klarspülmittelreste verdünnt, so dass nach dem Trocknungsgang eine Fleckenbildung weitgehend vermieden ist. Ggf. kann der Klarspülgang auch ganz entfallen. Dann ist dem Trocknungsgang nur noch die Desorptionsphase vorangestellt. Für diesen Fall, wird zweckmäßigerweise Wasser als Kühlmittel dem Spülbehälter eigens zugeführt. Für diese Ausführungsvariante kann eigens ein spezifisches Geschirrspülprogramm„nur Trocknen" bereitgestellt sein. Wenn die Kühlmittelbeaufschlagung unabhängig von der Spülgutbeaufschlagung durchführbar ist, kann beispielsweise ein Sprüharm in dieser Phase unbeaufschlagt sein und auch selbst nicht zur Geräuschentwicklung beitragen. Insbesondere kann als Kühlmittel Wasser Verwendung finden, so dass eine hohe
Kühlleistung und eine gezielte flächendeckende Beaufschlagung der Ausblaskappe möglich sind. Günstig ist dabei das Wasser in der Geschirrspülmaschine umwälzbar und mehrfach als Kühlmittel verwendbar, so dass der Wasserbedarf gering ist und dennoch eine kontinuierliche Wärmeableitung in dieser Phase möglich ist.
Die Kühlmittelbeaufschlagung kann vorteilhaft ohne gleichzeitige Einleitung von neuer Spülflotte, insbesondere Frischwasser in den Spülbehälter betreibbar sein, um dadurch den Wasserumlauf und auch die benötigte Pumpleistung und Geräuschentwicklung zu minimieren.
Sofern die Kühlmittelbeaufschlagung über ein eigenes Rohrsystem verfügt, ist dieses zumindest teilweise unabhängig von einem Flüssigkeits- Beaufschlagungssystem für das Spülgut.
Wenn ein für die Kühlmittelbeaufschlagung eigenes Rohrsystem von einem
Beaufschlagungssystem für das Spülgut abzweigt, kann die autarke Kühlung ohne weitere Nutzung des für die Spülgutbeaufschlagung vorgesehenen Rohrsystems konstruktiv einfach realisiert werden. Insbesondere kann der Abzweig des für die
Kühlmittelbeaufschlagung vorgesehenen eigenen Rohrsystems vom Spülgut- Beaufschlagungssystem derart ausgebildet sein, dass das für die
Kühlmittelbeaufschlagung eigene Rohrsystem nur bei geringer Fließgeschwindigkeit von Wasser beaufschlagt wird, wobei bei höherer Fließgeschwindigkeit das Wasser am Abzweig vorbeiläuft. So kann etwa der Abzweig von einem Steigrohr zum oberen
Sprüharm erfolgen. Dann muss dieses für die Kühlung nur bis zum Abzweig mit Wasser beaufschlagt werden, also nur bis in eine Höhe von wenigen Zentimetern, wohingegen zur Beaufschlagung des oberen Sprüharms eine Steighöhe von mehreren zehn Zentimetern erforderlich wäre. Entsprechend kann die Pumpleistung für die Kühlung deutlich reduziert sein.
Optisch unauffällig kann das eigene Rohrsystem für die Kühlung zumindest bereichsweise hinter einer Rückwand des Spülbehälters verlaufen. Für einen gerichteten und akustisch in seinem Auftreffwinkel und seiner Intensität optimierten Kühlmittel- Strahl kann das Beaufschlagungsende des Rohrsystems für die Kühlmittelbeaufschlagung düsenartig verengt sein. Besonders günstig liegt die Desorptionsphase des wasseraufnehmenden Mittels innerhalb eines Spülgangs zeitlich vor einer mit einer Adsorption des wasseraufnehmenden Mittels einhergehenden Trocknungsphase des Geschirrs, um als letzte Phase die Trocknung des Spülguts durchführen zu können. Die Abläufe von Desorption, Adsorption und weiteren Phasen können über ein automatisiertes Ablaufprogramm gesteuert sein.
Weiter ist es möglich, dass die Geschirrspülmaschine in Doppelfunktion auch einen Sterilisator für Spülgut ausbildet. Die Sterilisation kann dabei vorzugsweise bereits allein durch die während einer Desorptionsphase aus der Ausblasöffnung ausströmende Luft bewirkt sein. Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann für die Sterilisation beispielsweise auch eine zusätzliche UV-Lampe und/oder ein Ozon-Generator vorgesehen sein.
Zusammenfassend betrachtet ist also eine Vorrichtung zur Kühlmittelbeaufschlagung einer ein oder mehrere Ausblasöffnungen aufweisenden Ausblasvorrichtung zusätzlich zu den ein oder mehreren Sprüheinrichtungen im Spülbehälter vorgesehen. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn diese Vorrichtung zur Kühlmittelbeaufschlagung
feststehend bzw. stationär ausgebildet ist und zumindest einen Wasserstrahl auf die Ausblasvorrichtung während eines Teilabschnitts oder der Gesamtzeitdauer der jeweiligen Desorptionsphase fortlaufend mit derselben Strahlrichtung richtet. Die
Strahlrichtung des aus der Vorrichtung zur Kühlmittelbeaufschlagung austretenden Strahls an Kühlflüssigkeit, insbesondere Wasser, bleibt also vorzugsweise dieselbe, d.h. der Kühlflüssigkeitsstrahl ist unbewegt bzw. weitgehend stationär. Dies reduziert das für einen Benutzer wahrnehmbare Betriebsgeräusch der Geschirrspülmaschine im Vergleich zu einem rotierenden Sprüharm, aus dessen Düsen Spülflüssigkeit bzw. Spülflotte während seiner Drehbewegung in viele unterschiedliche Raumrichtungen verspritzt wird und dabei auf verschiedene Flächen und Teile trifft, was ein dynamisches Geräuschbild ergibt.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben. Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen der Erfindung können dabei - außer z. B. in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen, jeweils in einer schematischen Prinzipskizze:
Fig. 1 eine schematisch dargestellte Geschirrspülmaschine in perspektivischer
Ansicht von schräg vorne bei teilweise geöffneter Tür, Fig. 2 eine schematische Ansicht eines herausgezeichneten Spülbehälters von schräg vorne mit einem in der hinteren rechten Ecke gelegenen
Ausblasöffnung für Luft, die die Sorptionstrocknungseinrichtung
durchlaufen hat, Fig. 3 eine Detailansicht des Bereichs der von einer Kappe übergriffenen
Ausblasöffnung, etwa entsprechend dem Ausschnitt III in Figur 2,
Fig. 4 den Bereich nach Figur 3 in Draufsicht, Fig. 5 den Bereich nach Figur 3 in Ansicht von schräg vorne, und
Fig. 6 ein schematisches Drehzahl- Zeitdiagramm der Umwälzpumpe der
Geschirrspülmaschine der Figuren 1 - 5 für die Spülbetriebsphase und die Kühlmittelbeaufschlagungsphase während eines durchzuführenden Spülgangs.
Elemente mit der gleichen Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Dabei sind nur diejenigen Bestandteile einer Geschirrspülmaschine mit Bezugszeichen versehen und erläutert, welche für das
Verständnis der Erfindung erforderlich sind.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Geschirrspülmaschine 1 ist eine Haushaltsge- schirrspülmaschine und weist als Bestandteil eines Korpus' 5 einen Spülbehälter 2 zur Aufnahme von zu bearbeitendem Spülgut wie Geschirr, Töpfen, Bestecken, Gläsern, Kochutensilien u. ä. auf. Das Spülgut kann dabei zum Beispiel in Geschirrkörben 1 1 und/oder in einer Besteckschublade 10, und/oder in einer sonstigen
Spülgutaufnahmeeinheit, halterbar und dabei durch ein oder mehrere Sprüheinrichtungen wie z.B. drehbar gelagerte Sprüharme, mit Spülflotte bzw.
Spülflottenflüssigkeitbeaufschlagbar sein. Der Spülbehälter 2 kann einen zumindest im Wesentlichen rechteckigen Grundriss mit einer in Betriebsstellung einem Benutzer zugewandten Vorderseite V aufweisen. Die Vorderseite V kann dabei einen Teil einer
Küchenfront aus nebeneinander stehenden Küchenmöbeln bilden oder bei einem allein stehenden Gerät auch ohne Bezug zu weiteren Möbeln sein.
Der Spülbehälter 2 ist insbesondere an dieser Vorderseite V von einer Tür 3
verschließbar. Diese Tür 3 ist in Figur 1 in teilweise geöffneter und dann schräg zur Vertikalen stehenden Stellung gezeigt. In ihrer Schließstellung steht sie hingegen aufrecht und ist gemäß der Zeichnung zu ihrer Öffnung um eine untere Horizontalachse nach vorne und unten in Richtung des Pfeils 4 aufschwenkbar, so dass sie in vollständig geöffneter Stellung zumindest nahezu horizontal liegt.
An ihrer in Schließstellung vertikalen, dem Benutzer zugewandten Außen- und
Vorderseite V kann die Tür 3 mit einer Dekorplatte 6 versehen sein, um damit eine optische und/oder haptische Aufwertung und/oder eine Anpassung an umliegende Küchenmöbel zu erfahren.
Der Geschirrspülmaschine 1 ist hier als allein stehendes oder als sog. teilintegriertes oder auch als voll integriertes Gerät ausgebildet. Im letztgenannten Fall kann der Korpus 5 auch im Wesentlichen mit den Außenwandungen des Spülbehälters 2 abschließen. Ein diesen außen umgebendes Gehäuse kann dann teilweise oder ganz entbehrlich sein. Der beweglichen Tür 3 ist im Ausführungsbeispiel gemäß der Zeichnung in ihrem oberen Bereich eine in Querrichtung Q erstreckte Bedienblende 8 zugeordnet, die eine von vorne zugängliche Eingriffsöffnung 7 zum manuellen Öffnen und/oder Schließen der Tür 3 umfassen kann.
Weiter verfügt die Geschirrspülmaschine 1 über zumindest eine in den Spülbehälter 2 mündende Ausblasöffnung 9, über die während zumindest einer Phase innerhalb eines Programmablaufs Luft in den Spülbehälter 2 einleitbar ist. Auch andere Anzahlen von Ausblasöffnungen 9 können möglich sein. Hier ragt in Figur 2 die Ausblasöffnung 9 an der - von der Vorderseite V aus gesehen unteren, hinteren, rechten Ecke des Innenraums des Spülbehälters 2 durch dessen Boden hindurch in den Spülbehälter 2 hinein.
Des Weiteren ist die Geschirrspülmaschine 1 hier mit einer
Sorptionstrocknungseinrichtung 12 versehen, die in Figur 2 strichpunktiert und nur schematisch eingezeichnet ist. Diese enthält in einem Sorptionsbehälter phasenweise wasseraufnehmendes (adsorbierendes) Mittel, insbesondere auf Basis von Zeolith.
Um in dieser Version, aber auch bei einer anderen Ausbildung, das Einblasen von Luft in den Spülbehälter 2 zu ermöglichen, ist zumindest ein Gebläse -nicht gezeichnet - vorgesehen, von dem Luft durch die Sorptionstrocknungseinrichtung 12, zumindest aber in Richtung der Ausblasöffnung 9 bewegbar ist. Beispielsweise bei einer Umlufttrocknung wäre ebenfalls ein solches Gebläse vorgesehen, das Luft in Richtung Ausblasöffnung 9 bewegen würde. Eine Anreicherung mit Außenluft ist dabei ggf. möglich. Die Geschirrspülmaschine 1 durchläuft während eines Spülgangs eines
durchzuführenden Geschirrspülprogramms die Teilspülgänge unterschiedlicher
Programmschritte, u. a. zumindest eine Trocknungsphase (auch mehrere sind möglich), in der ein Luftstrom 13 durch die Ausblasöffnung 9 zur Trocknung des im Spülbehälter 2 befindlichen Spülguts in diesen eingeleitet wird.
Neben der o. g. Adsorptionsphase der Sorptionstrocknungseinrichtung 12 gibt es auch zumindest eine Desorptionsphase des wasseraufnehmenden Adsorptionsmittels, in der mittels einer Heizung (der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt) entweder das
Adsorptionsmaterial erhitzt und Luft hindurchgeleitet wird, oder die durch die Sorptionstrocknungseinnchtung geleitete Luft erhitzt wird. Auf diese Weise wird Wasser, das im und/oder am Adsorptionsmaterial während eines vorausgehenden
Trocknungsgangs gespeichert worden ist, aus dem Adsorptionsmaterial ausgetrieben und von der durch das Adsorptionsmaterial hindurchgeleiteten Luft aufgenommen. Daher wird in der Desorptionsphase warme, wasserhaltige Luft über die zumindest eine
Ausblasöffnung 9 in den Spülbehälter 2 eingeleitet. Diese Phase kann direkt oder im Programmablauf weit vor der Trocknungsphase liegen, in der Luft aus dem Spülbehälter 2 in der Sorptionstrocknungseinnchtung 12 durch Adsorption getrocknet und dann wieder in den Spülbehälter 2 rückgeleitet wird.
Während der Desorptionsphase, in der die Sorptionstrocknungseinnchtung erhitzt ist und entsprechend heiße Luft in den Spülbehälter 2 ausbläst, ist die Ausblasöffnung 9 über eine separate und auf diese gerichtete Kühlmittelbeaufschlagung kühlbar. Die Kühlbarkeit bedeutet, dass nicht während der gesamten Desorptionsphase eine Kühlung stattfinden muss, jedoch kann. Die Kühlung kann auch getaktet ein- und ausgeschaltet werden oder nur während eines Teils der Desorptionsphase in Betrieb sein.
Als Kühlmittel findet dabei Wasser, eventuell mit Reinigungs- oder Trocknungsmittel versetzt, Verwendung. Dieses wird zur Geräuschminimierung in einem möglichst gleichmäßigen Strahl 14 auf die Ausblaskappe 15, die die Ausblasöffnung 9 überdeckt, in der entsprechenden Phase appliziert. Dabei ist das Wasser in der Geschirrspülmaschine umwälzbar und mehrfach als Kühlmittel verwendbar. Der Verbrauch ist somit gering. In jedem Umlauf kann Wärmeenergie von der Kappe 15 abgeführt werden.
Die Kühlmittelbeaufschlagung ist unabhängig von der Spülgutbeaufschlagung mit
Reinigungsmittel oder anderer Spülflotte durchführbar, d. h., auch wenn Kühlmittel auf die Kappe 15 geleitet wird, muss keine weitere Feuchtigkeit in den Spülbehälter 2 eingeleitet werden, insbesondere Muss keine Beaufschlagung des Spülguts stattfinden.
Wie hier gezeichnet ist, kann die Kühlmittelbeaufschlagung als wasserführenden Kanal über ein eigenes, separates Rohrsystem 16 verfügen, das zumindest teilweise
unabhängig von einem Beaufschlagungssystem für das Spülgut ist. Dieser Kanal ist nur auf den Aufblasdeckel 15 gerichtet und erzeugt im Gegensatz zu den rotierenden Düsen der Sprüharme keine großen Geräusche. Ein Sprüharm 17 muss daher nicht zur Kühlung genutzt werden. Das eigene Rohrsystem 16 zweigt hier von einem
Beaufschlagungssystem für das Spülgut ab, nämlich von einem Steigrohr 18, das beispielsweise einen oberen rotierbaren Sprüharm mit Wasser versorgen kann. Der zur Kühlung verwendete Wasserstrahl 14 kann definiert eingestellt und akustisch optimiert werden. Durch diese aktive Kühlung kann das Gesamtgeräusch um mehr als 0,5 dB(A) im Gesamtpegel reduziert werden.
Bei der Ausbildung des Rohrsystems 16 sind mehrere Varianten möglich: So kann der Kanal über einen separaten Kanal hinter einer Wasserweiche erzeugt werden, oder es kann eine einfache Kopplung am Steigrohr 18 vorgesehen sein. Mit dieser Möglichkeit ist der Eingriff ins System auf ein modifiziertes Zuführrohr beschränkt, was aus
Komplexitätssicht wünschenswert ist. Das eigene Rohrsystem 16 wird nur bei geringer Fließgeschwindigkeit von Wasser beaufschlagt wird, während bei höherer Fließgeschwindigkeit das Wasser am Abzweig 19 vorbei nach oben läuft. Damit kann das Rohrsystem 16 bei einer sehr niedrigen Leistung und sehr niedrigen Geräuschentwicklung einer Wasser umwälzenden Pumpe
beaufschlagt werden. Diese Pumpe kann dieselbe sein, die bei hoher Last auch die Sprüharme mit Spülflotte versorgt, so dass der konstruktive Aufwand für die ExtraKühlung sehr gering ist.
In den Figuren 2 und 5 ist als Komponente eines Flüssigkeitsumwälzsystems, das für die Beaufschlagung von Spülgut mit Spülflottenflüssigkeit vorgesehen ist, eine Umwälzpumpe PU strichpunktiert eingezeichnet. Sie ist eingangsseitig über eine ebenfalls strichpunktiert gezeichnete Saugrohrleitung SL mit dem Pumpentopf bzw. Flüssigkeitssammelbereich 21 des Bodens des Spülbehälters 2 verbunden, von wo aus sie im laufenden Pumpenbetrieb sich sammelnde Spülflüssigkeit ansaugt. Ausgangsseitig ist sie über eine ebenfalls strichpunktiert gezeichnete Druckrohrleitung PL mit einer ebenfalls strichpunktiert gezeichneten Wasserweiche WS verbunden. Von der Wasserweiche WS führt eine erste Abgangsrohrleitung L1 zum unteren Sprüharm 17 (siehe Figur 5), eine zweite
Abgangsrohrleitung L2 zum Abzweig 19, der über das Steigrohr 18 zum oberen Sprüharm und/oder einer sonstigen oberen Sprüheinrichtung wie z.B. eine Dachbrause führt, die hier in den Figuren 1 - 5 der Übersichtlichkeit halber weggelassen worden sind. Die Pumpleistung der Umwälzpumpe PU lässt sich mittels einer Steuer-/Regelungseinrichtung der Geschirrspülmaschine 1 einstellen. Diese Steuer-/Regelungseinrichtung ist in der Figur 5 zusätzlich strichpunktiert angedeutet und mit SG bezeichnet. Insbesondere lässt sich die Drehzahl n (Einheit rpm (=Umdrehungen pro Minute)) der Umwälzpumpe PU über eine (in der Figur 5 ebenfalls strichpunktiert eingezeichnete) Signalleitung CL2 von der Steuer-/Regelungseinrichtung SG vorgeben. Über eine Signalleitung CL1 kann die Steuer-/Regelungseinrichtung SG die Stellungen der Wasserweiche WS bezüglich der fluidischen Ankopplung der Abgangsrohrleitungen L1 , L2 an das Druckrohr PL der Umwälzpumpe PU je nach gewünschter Spülbetriebsart im jeweiligen Programmschritt eines Geschirrspülprogramms verändern. So kann beispielsweise in einem
Programmschritt eines gewählten Geschirrspülprogramms nur die Abgangsrohrleitung L1 zum unteren Sprüharm 17 mit dem Druckrohr PL der Umwälzpumpe PU mittels einer entsprechend selektiven Wasserweichenstellung fluidisch verbunden werden. Alternativ kann in einem anderen Programmschritt des Geschirrspülprogramms nur die
Abgangsrohrleitung L2 zum Abzweig 19 mit dem Druckrohr PL der Umwälzpumpe PU mittels einer entsprechend selektiven Wasserweichenstellung fluidisch verbunden werden. Ggf. ist auch ein sogenanntes Wechselarmsprühen durch einen fortlaufenden Wechsel der Wasserweichenstellung zur alternierenden Ankopplung des Druckrohrs PL an die erste oder zweite Abgangsrohrleitung L1 , L2 (neben anderen, weiteren
Einstelloptionen) imjeweiligen Programmschritt möglich.
Alternativ kann aber die Wasserweiche WS im Flüssigkeitsumwälzsystem auch ganz entfallen. Dann ist das Druckrohr PL vorzugsweise über einen Y- Verbindungsrohrabschnitt mit den beiden Abgangsrohrleitungen L1 , L2 gleichzeitig verbunden.
Das eigene Rohrsystem 16 kann optisch unauffällig zumindest bereichsweise hinter einer Rückwand des Spülbehälters 2 verlaufen. Hier ist eine Verlegung vom verdeckten
Steigrohr 18 aus im sichtbaren Bereich des Spülbehälters 2 dargestellt. Weiter ist es insbesondere zur Verringerung der Gefahr von Verbrühungen einer
Bedienperson sinnvoll, die Ausblasöffnung 9 in einem unteren Eckbereich des
Spülbehälters 2 nahe dessen Rückwand anzuordnen. Um es zu ermöglichen, dass der Wasserstrahl 14 die Kappe 15 beaufschlagen kann, ist ein Beaufschlagungsende 20 des Rohrsystems 16 für die Kühlmittelbeaufschlagung auf die Ausblasöffnung 9, insbesondere eine diese einfassende Ausblaskappe 15, die beispielsweise aus Edelstahl besteht, gerichtet. Um den gewünschten Strahl 14 zu bilden, kann das Beaufschlagungsende 20 des Rohrsystems 16 für die Kühlmittelbeaufschlagung düsenartig verengt sein, wie hier beispielsweise in Figur 3 gut erkennbar ist. Zudem kann das Beaufschlagungsende 20 passend ausgerichtet sein, dass es ca. 1 bis 2 cm oberhalb der Kappe 15 an deren Rand steht und mit seinem Wasserstrahl 14 die gesamte
Oberseite der Kappe 15 flutet.
Üblicherweise umfasst der jeweilige Spülgang ein oder mehrere Teilspülgänge bzw.
Spülschritte wie z.B. Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang und Klarspülgang, bei dem oder denen jeweils Wasch- bzw. Spülflüssigkeit („Spülflotte") mittels ein oder mehrerer Sprüheinrichtungen im Spülbehälter auf das in den ein oder mehreren
Aufnahmen, insbesondere Geschirrkörben eingelegten Spülgut gesprüht wird. Zur
Versorgung dieser Sprüheinrichtungen ist eine Umwälzpumpe vorgesehen, die aus einem Pumpentopf bzw. Flüssigkeitssammelbereich des Bodens des Spülbehälters die dort zusammenlaufende Waschflüssigkeit über eine Saugleitung ansaugt und unter Druck über ein oder mehrere Zuführrohre in die ein oder mehreren Sprüheinrichtungen hineinpumpt. Ggf. kann ein Teilspülgang wie z.B. der Vorspülgang und/oder der
Zwischenspülgang entfallen. Insbesondere kann auch ein Geschirrspülprogramm bereitgestellt sein, das lediglich einen einzigen Waschgang wie z.B. nur den Klarspülgang zur Beaufschlagung des Spülguts mit Waschflüssigkeit, insbesondere Klarspülflüssigkeit aufweist. Zweckmäßigerweise ist der letzte Schritt im jeweiligen Spülgang eine
Trocknungsphase, in der Feuchtigkeit aus dem Spülbehälter 2 in der
Sorptionstrocknungseinrichtung 12 adsorbiert wird. Daher ist es günstig, wenn die
Desorptionsphase des wasseraufnehmenden Mittels innerhalb eines Spülgangs zeitlich vor einer mit einer Adsorption des wasseraufnehmenden Mittels einhergehenden
Trocknungsphase des Geschirrs gelegen ist. Beispielsweise kann die Desorptionsphase direkt vor der Trocknung liegen. In dem Fall würde der gebildete Wasserdampf gleichzeitig einer Fleckenbildung am Spülgut vorbeugen, indem Reste von
Waschflüssigkeit, insbesondere mit Klarspülmittel versetztes Wasser, von dem feuchten Dampf verdünnt werden. Zugleich liefert die heiße, feuchte Luft auch sehr gute
Sterilisierungsergebnisse. Die Geschirrspülmaschine 1 ist daher auch als Sterilisator verwendbar. Hierfür muss auch kein Teilspülgang mit Waschflüssigkeit vorausgehen, sondern auch beispielsweise von Hand gespültes Geschirr kann nur zum Sterilisieren und Trocknen in die Geschirrspülmaschine 1 geräumt werden. Es kann dazu
zweckmäßigerweise ein spezielles Geschirrspülprogramm bereitgestellt sein, das lediglich den Trocknungsgang und/oder Sterilisationsvorgang durchführt. Zusätzlich kann auch noch eine UV-Lampe oder ein Ozongenerator zum Sterilisieren vorgesehen sein.
Sämtliche Abläufe von Desorption, Adsorption und weiteren Phasen sind insbesondere über ein Ablaufprogramm steuerbar, indem beispielsweise auch das reine Sterilisieren einstellbar ist.
Es kann auch eine wahlweise Programmgestaltung möglich sein, so zum Beispiel in Geräusch-sensitiven Programmen (zum Beispiel Nachtprogramm) mit Ausblaskappen- Kühlung und in für die reine Spülperformance sensitiven Programmen mit der Kühlung der Ausblaskappe 15 über das gesamte Sprühsystem.
Insgesamt ergibt sich mit der Erfindung eine zusätzliche Geräuschreduktion. Gleichzeitig ist eine sehr definierte Beaufschlagung und Kühlung der Ausblaskappe 15 möglich. Die Kühlung kann dabei nicht durch Beladung des Spülbehälters 2 verdeckt werden. Durch die Integration des Rohrsystems 16 und die nur kleine Länge hinter dem Abzweig 19 ist eine Nachrüstung möglich. Es sind keine großen Auswirkungen auf die restliche Baureihe nötig.
Figur 6 zeigt ein schematisches Drehzahl- /Zeitdiagramm zur Einstellung der Drehzahl der Pumpe während des zeitlichen Ablaufs eines Spülgangs SG. Entlang der Abszisse ist die Zeit t in Minuten (min), entlang der Ordinaten die jeweilige Drehzahl n (in rpm =
Umdrehungen pro Minute) aufgetragen. Der Spülgang SG umfasst hier beispielhaft die flüssigkeitsführenden Teilspülgänge Vorspülen VG, Reinigen RG, Zwischenspülen ZG und Klarspülen KG sowie den abschließenden Trocknungsgang TG. Er dauert vom Startzeitpunkt tA bis zum Endzeitpunkt tE. Am Ende des jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgangs wie z.B. Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang erfolgt jeweils zweckmäßigerweise ein teilweises oder vollständiges Abpumpen der Spülflüssigkeit aus dem Spülbehälter mittels einer Entleerungspumpe, die in den Figuren der zeichnerischen Übersichtlichkeit halber weggelassen ist. Am Ende des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, hier dem Klarspülgang, wird die Spülflüssigkeit aus dem Spülbehälter möglichst vollständig abgepumpt. Während der Teilspülgänge VG, RG, ZG und KG wird hier Spülflüssigkeit mittels der unteren und/oder oberen Sprüheinrichtung auf das Spülgut versprüht. Vorzugsweise kann die Desorptionsphase KB nach dem Ende des
Sprühbetriebs des Klarspülgangs KG unmittelbar vor dem Trocknungsgang TG
durchgeführt werden. Dabei arbeitet die Umwälzpumpe PU mit einer ersten Solldrehzahl nSp während der Teilspülgänge VG, RG, ZG und mit einer dergegenüber geringeren, zweiten Solldrehzahl nDE während der Desorptionsphase KB beim Klarspülgang KG, die während dessen Endabschnitts teilweise oder vollständig stattfindet. Es gilt also nSp > nDE. Zweckmäßigerweise wird für die Desorptionsphase KB die Wasserweiche WS über die Signalleitung CL1 von der Steuer-/Regelungseinrichtung SG in eine derartige Stellung gebracht, dass ihr Abgangsrohr L1 zum unteren Sprüharm 17 geschlossen ist und nur das Abgangsrohr L2 zum Abzweig 19 geöffnet ist. Die Drehzahl der Umwälzpumpe wird dabei vorzugsweise derart über die Signalleitung CL2 von der Steuer- /Regelungseinrichtung SG eingestellt, dass der Pumpdruck der Umwälzpumpe PU nicht ausreicht, dass Spülflüssigkeit über den Abzweig 19 hinaus in das Steigrohr 18 zu der oder den oberen Sprüheinrichtungen hochsteigt, sondern im Wesentlichen nur in das eigens vorgesehene, separate, insbesondere hier im Wesentlichen horizontal
verlaufende, Kühlrohr 16 hineinströmt und aus dessen Endöffnung 20 austritt und von dort auf die Kappe 15 strömt. Das Austrittsende 20 des Kühlrohrs 16 liegt höhenmäßig betrachtet vorzugsweise etwas höher als die Kappe 15, so dass diese von der
ausströmenden Kühlflüssigkeit von oben überströmt werden kann. Dadurch ist eine wirkungsvolle Kühlung der Kappe 15 und damit der Ausblasöffnung 9 während der Desorptionsphase sichergestellt. Auf diese Weise kann über das eigens vorgesehene Rohrsystem 16 in gezielter Weise der Bereich um die Ausblasöffnung, insbesondere die Kappe 15 über der Ausblasöffnung 9, und damit die aus der Ausblasöffnung 9 während der Desorptionsphase ausströmende Luft mit der Klarspülflüssigkeit abgekühlt werden. Die aus der Ausblasöffnung 9 während der Desorptionsphase ausströmende Luft weist vorzugsweise nur noch eine Temperatur von weniger als 70°C auf. Durch die abgesenkte Drehzahl nDE der Umwälzpumpe während der Desorptionsphase KB kann insbesondere auch das Geräusch der Geschirrspülmaschine während der Desorptionsphase verringert werden. Wird die Drehzahl der Umwälzpumpe - wie hier im Ausführungsbeispiel von Figur 6 - auch noch während des der Desorptionsphase KB zeitlich vorausgehenden Sprühbetriebs des Klarspülgangs gegenüber einem Klarspülgang ohne Desorptionsphase reduziert, so ergibt sich eine weitere Geräuschreduzierung über die Gesamtdauer eines
Geschirrspülprogramms betrachtet. Hier im Ausführungsbeispiel von Figur 6 erfolgt der Sprühbetrieb im Klarspülgang beispielhaft bei einer reduzierten Drehzahl n der
Umwälzpumpe PU, die im Wesentlichen der Drehzahl nDE in der nachfolgenden
Desorptionsphase KB (ohne Sprühbetrieb) entspricht. Durch die Absenkung der Drehzahl der Umwälzpumpe beim Sprühbetrieb im Klarspülgang kann die Klarspülflüssigkeit ohne größeren Druck weitgehend gleichmäßig auf das Spülgut aufgebracht werden. Es genügt dafür eine geringere Klarspülflüssigkeitsmenge als bei einem normalen Klarspülgang. Für die Aufheizung einer derart reduzierten Klarspülflüssigkeitsmenge auf eine gewünschte Solltemperatur ist vorteilhaft ein geringerer Energieaufwand erforderlich.
Insbesondere kann es ggf. zweckmäßig sein, wenn ein spezifisches
Geschirrspülprogramm„nur Trocknen" bereitgestellt ist, bei dem die Teilspülgänge VG, RG, ZG, KG entfallen und nur noch eine Desorptionsphase und der daran anschließende Trocknungsgang TG mit enthaltener Adsorptionsphase vorhanden sind. Während der Desorptionsphase erfolgt dabei zweckmäßigerweise die Kühlung der Ausblasöffnung 9 mittels der eigens vorgesehenen, auf diese gerichteten Kühlmittelbeaufschlagung, hier durch das Rohrsystem 16, wie oben erläutert. Für diesen Fall wird dem Spülbehälter zweckmäßigerweise klares Frischwasser für die Desorptionsphase als Kühlmittel wie z.B. über das Wasserzulaufsystem der Geschirrspülmaschine zugeführt. Während der Desorptionsphase wird zweckmäßigerweise kein Sprühbetrieb durch die ein oder mehreren im Spülbehälter vorhandenen Sprüheinrichtungen durchgeführt.
Abweichend zu diesem Geschirrspülprogramm„nur Trocknen" kann es zweckmäßig sein, wenn ein spezifisches Geschirrspülprogramm„Klarspülen und Trocknen" bereitgestellt ist, bei dem die Teilspülgänge VG, RG, ZG entfallen und nur noch ein Klarspülgang KG mit am Ende enthaltener Desorptionsphase und ein daran anschließender Trocknungsgang TG mit enthaltener Adsorptionsphase vorhanden sind. Während der Desorptionsphase wie z.B. KB wird die Wasserweiche WS über die Signalleitung CL1 von der Steuer- /Regelungseinrichtung SG zweckmäßigerweise derart eingestellt, dass das Abgangsrohr L1 zum unteren Sprüharm 17 geschlossen wird und nur das Abgangsrohr L2 zum Abzweig 19 freigegeben wird. Die Drehzahl der Umwälzpumpe ist dann vorzugsweise derart gewählt, dass Kühlflüssigkeit, hier Klarspülflüssigkeit, nicht über die Höhe des Abzweigs 19 hinaus in die Steigleitung 18 zu den ein oder mehreren oberen
Sprüheinrichtungen aufsteigen kann, sondern nur in das Kühlrohr 16 strömt und aus diesem auf die Kappe 15 über der Ausblasöffnung 9 fließt. Während der
Desorptionsphase wird also kein Sprühbetrieb über die ein oder mehreren
Sprüheinrichtungen durchgeführt. Da die Desorptionsphase in vorteilhafter Weise während des Endabschnitts des Klarspülgangs nach Einstellung des vorausgehenden Sprühbetriebs durchgeführt wird, kann die Kühlung der Ausblasöffnung während der Desorptionsphase mit der Klarspülflüssigkeit aus dem Klarspülgang erfolgen, bevor dieses schließlich vor dem Beginn des Trocknungsgangs abgepumpt wird. Ein solches Spezialprogramm erlaubt es, dass bereits vorgespültes, insbesondere von Hand vorgespültes, Spülgut besonders fleckenfrei getrocknet werden kann. Denn bei der Desorption wird Wasser aus dem Sorptionsmaterial durch dessen Aufheizung
ausgetrieben und von der durch das Sorptionsmaterial mittels eines Gebläses
zwangsweise hindurchströmenden Luft als Wasserdampf über die Ausblasöffnung in den Spülbehälter befördert, wo er sich auch auf dem Spülgut niederschlägt und dort etwaig vorhandene Spül- und/oder Klarspülmittelreste verdünnt, so dass nach dem
Trocknungsgang eine Fleckenbildung weitgehend vermieden ist.
Die zuvor gemachten Erläuterungen zu vorteilhaften Ausführungsbeispielen der Erfindung nehmen insbesondere Bezug auf folgende Bezugszeichen in den Figuren:
Bezugszeichenliste
Geschirrspülmaschine, 15 Kappe,
Bearbeitungsbehälter, 16 Rohrsystem,
Tür, 17 Sprüharm,
Schwenkrichtung, 18 Steigrohr,
Korpus, 19 Abzweig,
Dekorplatte, 20 Beaufschlagungsende,
Eingriffsöffnung, 21 Pumpentopf,
Bedienblende,
Ausblasöffnung, CL1. CL2 Steuerleitung
Besteckschublade, DL Druckleitung,
Geschirrkorb, KB Desorptionsphase
Sorptionstrocknungseinrichtung, KG Klarspülgang
Luftstrom, L1 , L2 Abgangsleitung,
Wasserstrahl, n Drehzahl
PU Pumpe,
Q Querrichtung,
RG Reinigungsgang
SG Spülgang
SRE Steuer-/Regeleinrichtung,
SL Saugleitung,
t Zeit
tA, TE Zeitpunkte
TG Trocknungsgang
V Vorderseite,
VG Vorspülgang
WS Wasserweiche
ZG Zwischenspülgang

Claims

Patentansprüche
1 . Geschirrspülmaschine (1 ), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter (2) zur Reinigung von Geschirr, Gläsern, Bestecken oder ähnlichem Spülgut und mit einem phasenweise Wasser aufnehmenden Mittel einer Sorptionstrocknungseinrichtung, insbesondere auf Basis von Zeolith, wobei während zumindest einer Desorptionsphase des Wasser aufnehmenden Mittels erhitzte und wasserhaltige Luft über zumindest eine Ausblasöffnung (9) in den Spülbehälter (2) einleitbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausblasöffnung (9) über eine eigens vorgesehene, insbesondere separate, und auf diese gerichtete Kühlmittelbeaufschlagung kühlbar ist.
2. Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlmittelbeaufschlagung unabhängig von der Spülgutbeaufschlagung durchführbar ist.
3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Kühlmittel Wasser Verwendung findet.
4. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Wasser in der Geschirrspülmaschine (1 ) umwälzbar und mehrfach als Kühlmittel verwendbar ist.
5. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlmittelbeaufschlagung ohne gleichzeitige Einleitung von Spülflotte in den Spülbehälter (2) betreibbar ist.
6. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlmittelbeaufschlagung über ein eigenes Rohrsystem (16) verfügt, das zumindest teilweise unabhängig von einem Beaufschlagungssystem für das Spülgut ist.
7. Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das eigene Rohrsystem (16) von einem Beaufschlagungssystem für das Spülgut abzweigt.
8. Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das eigene Rohrsystem (16) nur bei geringer Fließgeschwindigkeit von Wasser beaufschlagt wird und bei höherer Fließgeschwindigkeit das Wasser am Abzweig (19) vorbeiläuft.
9. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das eigene Rohrsystem (16) zumindest bereichsweise hinter einer Rückwand des Spülbehälters (2) verläuft.
10. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Ausblasöffnung (9) sich in einem unteren Eckbereich des Spülbehälters (2) nahe seiner Rückwand befindet.
1 1 . Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Beaufschlagungsende (20) des Rohrsystems (16) für die
Kühlmittelbeaufschlagung auf die Ausblasöffnung (9), insbesondere eine diese einfassende Ausblaskappe (15), gerichtet ist.
12. Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagungsende (20) des Rohrsystems (16) für die Kühlmittelbeaufschlagung düsenartig verengt ist.
Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Desorptionsphase des wasseraufnehmenden Mittels innerhalb eines Spülgangs zeitlich vor einer mit einer Adsorption des wasseraufnehmenden Mittels einhergehenden Trocknungsphase des Geschirrs gelegen ist.
Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abläufe von Desorption, Adsorption und weiteren Phasen über ein Ablaufprogramm gesteuert sind. 15. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese in Doppelfunktion auch einen Sterilisator für Spülgut ausbildet.
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