EP2407852A1 - Haltevorrichtung für eine Bedieneinrichtung - Google Patents

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EP2407852A1
EP2407852A1 EP11173122A EP11173122A EP2407852A1 EP 2407852 A1 EP2407852 A1 EP 2407852A1 EP 11173122 A EP11173122 A EP 11173122A EP 11173122 A EP11173122 A EP 11173122A EP 2407852 A1 EP2407852 A1 EP 2407852A1
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EP
European Patent Office
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light
holding device
led
ring part
component carrier
Prior art date
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Application number
EP11173122A
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English (en)
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EP2407852B1 (de
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Martin Baier
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EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/025—Light-emitting indicators
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
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    • H01H2219/00—Legends
    • H01H2219/054—Optical elements
    • H01H2219/062—Light conductor
    • H01H2219/0622—Light conductor only an illuminated ring around keys
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
    • H01H9/182—Illumination of the symbols or distinguishing marks

Definitions

  • the invention relates to a holding device for an operating device for mounting on a panel of an electrical appliance and such a panel.
  • the invention has for its object to provide a holding device mentioned above and provided with it aperture, with which problems of the prior art can be avoided and in particular to provide an advantageous way to illuminate an operating device of the holding device.
  • the holding device is designed to be attached to the diaphragm or a diaphragm opening.
  • the holding device has a passage for a rotary shaft of a rotary encoder of the operating device. In the simplest case, this can be a central opening.
  • the holding device is designed in the manner of a ring around the bushing or surrounds it and is thus advantageously ring-like.
  • the holding device has an aperture fixing part and a luminous ring part, which is placed on the front of the aperture fixing part.
  • the diaphragm attachment part protrudes into the diaphragm opening and protrudes over it, for example, with a kind of projecting collar, wherein the collar can rest on the front side of the diaphragm.
  • the light ring part substantially covers the panel attachment part forward by being placed thereon.
  • the diaphragm attachment part and the illuminated ring part have a space between them, which is of annular design and in which at least one component carrier is arranged.
  • the component carrier carries at least one LED, advantageously a plurality, at least on the side facing the aperture fixing part, that is, pointing into the aperture, as it were, away from the front side of the aperture.
  • the diaphragm fixing part and the light ring part are inserted from the front of the panel or in the aperture, with the light ring part is particularly advantageous rests on the front of the panel.
  • the LED must not be provided at a greater distance from the diaphragm or a light ring part, but very close to it. You can do so directly without interposing another Light guide or the like. radiate into the luminous ring part or illuminate this for a higher luminosity and better light output.
  • the luminous ring part is at least partially transparent or light-conducting. It may be advantageous in terms of its light-guiding properties divided into different annular annulus sectors. This makes it possible, for example, to illuminate different angular areas or outer areas of the illuminated ring part differently or differently colored, if desired.
  • the LEDs are arranged radially within an outer edge of the luminous ring part, which should be mainly illuminated and consequently is also translucent or light-conducting. So they can radiate radially outward into corresponding areas.
  • the light ring part is arranged closed on the panel mounting part or covers and closes this from the front, especially waterproof.
  • it can be glued on, alternatively welded with ultrasound.
  • diaphragm attachment part and / or luminous ring part can seal the diaphragm opening in a watertight manner relative to the front side of the diaphragm, so that no fluid can penetrate through the diaphragm opening.
  • a plurality of LEDs are provided on the holding device, for which purpose LED chambers between the light ring part and the panel fixing part are provided in the intermediate space between the light ring part and the panel fixing part, which are arranged in an annular manner distributed on the outer circumference of the light ring part.
  • LED chambers are separated or shielded from each other, so prevent over-illumination. It may be provided that a separate light channel or separate light-conducting means run from each individual LED chamber to the illuminated ring part or to its outer edge. This is the previously mentioned regional illumination of the light ring part possible.
  • at least 4 to 16 LEDs are provided in as many LED chambers.
  • the component carrier for the LED described above can run in a single plane. This is advantageous a plane perpendicular to the longitudinal central axis of the implementation or perpendicular to the rotary shaft, ie parallel to the aperture. Since the light ring part runs essentially in this plane as well, both can run parallel and, in particular, close to one another, possibly even touching one another.
  • the component carrier is subdivided into a plurality of individual component carriers, which are then inserted between diaphragm mounting part and luminous ring part.
  • a single annular component carrier is used, which simplifies both manufacture and assembly and control.
  • a component carrier is advantageously equipped on one side, and as described above only on the side in the aperture, ie away from the rotary knob.
  • the LED arranged on the component carrier in the direction of the rotary knob where the illuminated ring part runs does not necessarily illuminate the illuminated ring part directly, whereby a more precise and desired irradiation of the light into the illuminated ring part is possible.
  • the component carrier thus shields the illuminated ring part, so to speak, for the most part, so that advantageously light from the LED is coupled into the luminous ring part in a precisely defined manner and then distributed there.
  • further components on the component carrier for example electronic components such as microcontrollers or the like.
  • electrical contacts are also provided here for controlling or powering the LED.
  • a component carrier is designed as a conventional circuit board, ie as an electrical circuit board.
  • it may be a component carrier made of plastic or a plastic plate, possibly even of foil, are applied to the tracks for the LED and an electrical contact. It can even be the inside of the light ring part.
  • the LEDs are already advantageous because of the size designed as an SMD LED. They can be beneficial multicolored.
  • a position assurance or anti-rotation for the component carrier may be provided, either on the light ring part and / or on the panel attachment part.
  • a backup can be achieved by a recess with a corresponding projection.
  • a hole may be provided on the component carrier and a corresponding projection on the luminous ring part and / or diaphragm mounting part.
  • Such an anti-twist device can also be combined with an attachment, so that the component carrier is already fastened captive after being applied to the illuminated ring part or the panel attachment part.
  • the implementation forms a kind of pipe section which protrudes from the light ring part in a direction away from the panel attachment part.
  • the implementation may preferably be light-conducting or translucent. It is advantageously formed integrally with the light ring part, wherein here, as described above, certain light-conducting regions may be provided which are separated from each other. This is easily possible by means of a multi-component plastic injection, in which light-impermeable regions are provided between light-conducting regions.
  • the advantage of such a light-conducting and thus illuminated by one of the LEDs implementation is that the rotary knob is attached to this or he covers it. Thus, light can be carried out easily be coupled into the rotary knob or its front for the lighting.
  • the light ring part can be made transparent or light-conducting from an outer edge to the tubular projection or pipe section on the implementation.
  • the lighting can be achieved at the light ring part or at its outer edge exactly to the implementation and thus also on a front mounted rotary knob. Then no separate LED are necessary for this, but then no separate lighting is possible.
  • the LEDs are arranged on the side of the component carrier facing into the aperture opening, their direction of illumination extends radially outwards and away from the component carrier and the illuminated ring part towards the aperture fixing part. There, the light can then be coupled either into light guides or into corresponding areas of the light ring part in order to illuminate the light ring part in the second case.
  • the LEDs radiate into the outer region of the luminous ring part, which is particularly well possible if this is bent on the outer edge towards the panel and thus engages over the panel attachment part in the outer area.
  • the light ring part is located radially outside the LED in a plane parallel to the diaphragm, so that in such a direction of the LED light whose light is coupled directly into the light ring part.
  • the luminous ring portion may also have a light edge obliquely extending to the radial plane of the plane, as just said, reaching as far as the panel.
  • At least one contact channel can be provided in the panel fixing part.
  • This can advantageously have a rectilinear extent. It goes from one of the light ring part pioneering side of the panel attachment part through to the component carrier or can end shortly before.
  • Contact channel can run as an opening of the otherwise provided by the diaphragm attachment part shield of the component carrier electrical contact with the LED for their control or power supply.
  • these may be cables or other contact means fastened to the component carrier.
  • a resilient contact device in particular a metallic contact spring in coil spring form. This is on the one hand pressed on previously mentioned contact fields on the component carrier to the electrical contacting.
  • the contact springs are located on a contact, for example on a circuit board or a component carrier behind the panel mounting part, to which the encoder is attached. On this board then a drive is provided for the LED or the lighting.
  • a contact spring is arranged captive in the diaphragm fixing part.
  • the diameter of the contact spring may be partially enlarged in comparison to the diameter of the contact channel or the contact channel may have a constriction compared to the diameter of the contact spring.
  • a helical spring-like contact spring in the front region is slightly thicker or wound with a larger diameter than in the course, so that they can not fall down and so can not be lost during transport and installation.
  • tubular projections may be provided around the contact channel at the rear side of the panel fixing member. They form a kind of extension and can have a length of about the thickness of the diaphragm mounting part.
  • a board to which the contact springs contact and which can carry a rotary encoder as for example from the aforementioned EP 1 898 184 A2 is known to be provided with some distance behind the aperture fixing part and behind the aperture.
  • FIG. 1 an aperture 1 according to the invention is shown in section, wherein the aperture 11 has an aperture plate 12 with an aperture 13 therein.
  • This panel 11 may, for example, be a known oven screen or another electrical appliance such as a hob, a washing machine or a tumble dryer. It can also be present as an independently handleable and prefabricated structural unit.
  • a holding device 15 In the aperture 11, a holding device 15 according to the invention is used.
  • the holding device 15 has a rear panel attachment part 17 with a circumferential collar 18, which at an in Fig. 1 upwardly facing front of the aperture plate 12 rests while the aperture 13 overlaps.
  • the majority of the diaphragm attachment part 17 projects into or through the diaphragm opening 13.
  • the diaphragm attachment part 17 In the middle or centrally, the diaphragm attachment part 17 has a passage opening 19. This will be explained later.
  • contact channels 21 are provided as through openings, which are extended to a rear side of the diaphragm attachment part 17 so to speak by contact channel projections 22. The number of these contact channels 21 depends on the number of required electrical contacts. This will also be explained in more detail below.
  • a light ring part 25 is placed on the panel mounting part 17, which is also round, but rather flat and relatively thin.
  • the light ring part 25 has radially on the outside an oblique outer edge 26 which covers the outer region of the diaphragm mounting part 17 and it also projects radially and also rests on the front of the diaphragm plate 12.
  • the luminous ring part 25 completely covers the panel fixing part 17.
  • For attachment of the light ring part 25 may be glued to the panel attachment member 17.
  • the light ring part 25 integrally has a trained lead-through projection 28. This forms, so to speak, in its interior, the continuation of the passage opening 19 of the aperture fixing part.
  • the light ring part 25 may be at least partially made of light-conducting or transparent plastic. This will be explained in more detail below.
  • the circular ring shape has around the passage opening 19 around. It may have a single or advantageously a plurality of LED chambers 30, be divided into these or at least partially form them. It can also be seen that a circumferential projection 31 is provided on the diaphragm mounting part 17, which separates the gap between radially inward and the LED chambers 30 radially on the outside.
  • a circuit board 32 is provided, in a substantially circular ring shape. If a single circuit board 32 is provided as shown here, then it may represent a closed circular ring, under certain circumstances for assembly reasons, a cut circular ring or it may be missing a circular ring sector, for example, to allow lateral sliding over the passage opening 19. Alternatively, the board 32 may be divided several times.
  • a plurality of LEDs 33 are arranged and electrically connected, on the side facing the aperture fixing member 17 side.
  • the two outer LEDs 33 are arranged in outer LED chambers 30, the chamber walls 37 are shown. These serve to delimit the LED 33 from each other and prevent over-illumination. Furthermore, they serve for increased contact of the printed circuit board 32 or for more stable support on the front of the diaphragm 12.
  • the LED 33 are designed as side-emitting LED and light to the side and radially outward into an oblique outer edge 26 of the light ring part 25 inside.
  • a microcontroller 34 which can be used to control the LED 33, is provided on the circuit board 32 in the left region. There are provided above the contact channels 21 lying contact pads 35, which will be discussed in more detail below.
  • a hole 36 is provided therein. Under the hole 36, a further LED 33 is arranged, with its light direction up into the hole 36 into it. Thus, this LED 33 is arranged differently or fundamentally different than the other further outwardly provided LED 33, which should rather radiate radially outward. It can be seen that above the hole 36 in the board 32 of the lead-through projection 28 is located. Thus, therefore, this LED 33 can shine under the hole 36 in the lead-through projection 28 in or illuminate this. This will be discussed in more detail below.
  • elongated metallic contact springs 39 are used as coil springs. With their upper area, they are in contact with the previously described contact fields 35 on the circuit board 32. With their lower end they lie on a circuit board 40 on or on contacts 41 in the form of fields with tracks. Thus, via corresponding connections on the printed circuit board 40, the electrical contacting to the circuit board 32 or LED 33 and microcontroller 34 take place.
  • a corresponding number of contact springs 39 may be provided, that is, more than the two contact springs shown here, for example, three.
  • the contact springs 39 have a recognizable thickening of the diameter in the upper region, so that they can not fall down in the contact channel 21. So they are captively secured. You may be out in the lower part of the circuit board 40 out as a simple wire in a straight shape for contacting them, so here must not be wound helical spring.
  • the printed circuit board 40 has the rotary encoder 43 with a housing part 44a above the printed circuit board 40 and a housing part 44b below it.
  • This rotary encoder 43 is advantageously connected to the diaphragm mounting part 17, for example, at the contact channel projections 22. These can, as shown, in the upper housing part 44a rich or just on it.
  • a rotary shaft 45 of the rotary encoder 43 extends through the passage opening 19 and the lead-through projection 28 and thus is well above the aperture plate 12 via.
  • Such a rotary encoder 43 is from the aforementioned EP 1 898 184 A2 and the contents of which are incorporated herein by express reference.
  • a rotary knob 48 is placed and both firm and against rotation.
  • the rotary knob 48 has for this purpose a rotary shaft receptacle 49, which extends as a projecting portion into the lead-through projection 28 for a secure fit on the rotary shaft 45. Furthermore, by this rotary shaft receptacle 49 and the outer region of the rotary knob 48, a pivot bearing on the lead-through projection 28th be provided so that tilting forces or forces perpendicular to the longitudinal direction of the rotary shaft 45 can be collected from it and not damage the rotary shaft 45 and the encoder 43 itself. In this case, the rotary knob 48 extends almost to the light ring part 25 zoom.
  • a light guide ring 51 is provided, precisely in continuation of the lead-through projection 28.
  • this light guide ring 51 for example, in the multi-component Spray method has been injected from the corresponding licht compassiondem plastic in the rotary knob 48, also illuminated.
  • light from the lead-through projection 28, as described above can be coupled directly into the light guide ring 51 and then radiates forward. This is also good in the plan view Fig. 2 can be seen with the light guide ring 51 in the central region of the rotary knob 48.
  • Fig. 2 can be seen with the light guide ring 51 in the central region of the rotary knob 48.
  • the light ring part 25 and the oblique outer edge 26 can be seen, which is formed annularly encircling.
  • an illumination may be provided by the outer LED 33 according to FIG Fig. 1 .
  • An anti-rotation can be done for example in conjunction with the hole 36 in the board 32 by a corresponding photoconductive projection on the underside of the light ring member 25 in extension of the lead-through projections 28 at this point.
  • the hole in the center of the board 32 may be non-circular, for example quadrangular, and may be adapted to a corresponding formation of the passage of the rotary shaft 45 through the light ring part 25. It is shown that the circuit board 32 is drawn to the light-ring part 25 on the left-hand inner area for anti-rotation purposes, but not on the right-hand inner area. Through this non-circular shape, the rotation is generated.
  • a rotary encoder 43 may advantageously be a so-called code switch, as he, for example, from the DE 10 2004 004 016 A1 It is known that then has no own lighting here, but only on its circuit board 40, the power supply for the LED 33 as lighting ready. Power on / off, blinking and swelling, however, are still controlled by the code switch.
  • LED 33 for illuminating the outer ring may be provided on the oblique outer edge 26 and / or for the light guide ring 51.
  • the LED 33 is not controlled by an electronics of the rotary encoder 43 or the code switch, but via its own microcontroller 34 on the board 32.
  • This microcontroller 34 communicates with the electronics of the encoder 43 and receives from this corresponding information, in particular about rotation angle or operating conditions.
  • the microcontroller 34 converts these just into different lighting conditions of the LED 33, each of which can be individually controlled. For example, chases and color changes are possible.
  • the board 32 of the lighting receives quasi from the code switch circuit board 40, the data such as rotation angle or operating states in serial digital form and the electrical energy, otherwise it works with the microcontroller 34 control technology virtually self-sufficient. To transfer the data with a bus connection another contact spring is necessary as a third contact spring.
  • the serial bus which is also connected to the encoder.
  • this gives corresponding commands to functional units of the aforementioned electrical appliance, such as a heater, or other control of the electrical appliance.
  • the data transmission can be made optically.
  • a light transmitter is generally provided on the drive, advantageously on the circuit board 40.
  • a corresponding light receiver with Lichtleitkanal through the diaphragm mounting member 17 is disposed on the circuit board 32 as an optical transmission path.
  • the optical method also lends itself to, since the transmission path can hardly be disturbed with appropriate design by extraneous light and the effort is low.
  • On the code switch circuit board 40 then only a simple LED is required as a light transmitter, on the board 32, a corresponding phototransistor as a light receiver.
  • the code switch transmits its angular position and the illumination mode such as off, on, blinking, threshold etc. This means that no special software is required for the respective application.
  • the microcontroller 34 of the lighting calculates based on the received angular position, which or how many LED 33 he must turn on according to the desired lighting mode.
  • multi-colored LED 33 the possibility arises to display a colored dot on the illuminated or unlit circular path along the outer edge 26 in accordance with the angular position of the rotary knob, for example instead of currently common display tips on the rotary knob. But it can also be the angular position displayed by the color change. For example, the LEDs from power level 0 to 4 light up red and from 5 to 9 they light up white.
  • Such a display of the power level can also be generated by a kind of annular bar graph, so a strip of luminous LED 33, the light ring part 25 and outer edge 26.
  • a strip of luminous LED 33, the light ring part 25 and outer edge 26 Assuming full performance at a power reading of one full turn, half of the power can be used to illuminate half a turn section with a more intense luminosity or more conspicuous color, advantageously from a visible clockwise point.
  • the other half-round section shines less or with a more unobtrusive color and closes the gap to the first circulation section. This is due to the different thickness hatching on the outer edge 26 in Fig. 2 , shown.
  • This ratio shifts at a higher power such that the more noticeable first circulation section becomes longer and the other shorter. At a lower power it becomes shorter and the other longer.
  • the different hatching on the fiber optic ring should represent its illumination. It is divided into only two sectors, but it can be as many as LED 33 or LED chambers 30 and then with other divisions and colors shine.

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Abstract

Eine Haltevorrichtung für eine Bedieneinrichtung an einer Blende eines Elektrogeräts ist zur Befestigung an der Blende ausgebildet und weist eine Durchführung für eine Drehwelle eines Drehgebers der Bedieneinrichtung auf. Sie ist ringartig um die Durchführung ausgebildet und weist ein Blendenbefestigungsteil sowie ein vorne auf das Blendenbefestigungsteil aufgesetztes Leuchtringteil auf. Das Leuchtringteil deckt das Blendenbefestigungsteil nach vorne im wesentlichen ab, wobei die beiden Teile einen kreisringartigen Zwischenraum zwischen sich aufweisen, in dem mindestens ein Bauteilträger angeordnet ist, der mehrere LED trägt an der Seite zum Blendenbefestigungsteil hin.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für eine Bedieneinrichtung zur Halterung an einer Blende eines Elektrogerätes sowie eine solche Blende.
  • Es ist bekannt, Blenden von Elektrogeräten wie beispielsweise Backöfen odgl. so auszubilden, insbesondere mit mindestens einer Blendenöffnung, dass ein Drehgeber einer Bedieneinrichtung hinter der Blende befestigt werden kann. Seine Drehwelle ragt durch die Blendenöffnung und an der Vorderseite ist darauf ein Drehknebel aufgesetzt. Um nun diese Bedieneinrichtung bzw. den Drehknebel beleuchten zu können, beispielsweise um einer Bedienperson Informationen anzuzuzeigen, ist es gemäß der EP 1 898 184 A2 möglich, an einer Platine des Drehgebers LED anzuordnen. Mittels Lichtleitern gelangt das Licht durch ein Gehäuse des Drehgebers, eine Haltevorrichtung sowie durch die Blende an den Drehknebel und an einen den Drehknebel umgebenden Ring.
    • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Haltevorrichtung sowie eine damit versehene Blende zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere eine vorteilhafte Möglichkeit zur Beleuchtung einer Bedieneinrichtung der Haltevorrichtung zu schaffen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Blende mit einer solchen Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Sämtliche für die Haltevorrichtung genannten Merkmale können natürlich auch für die Blende mit einer solchen Haltevorrichtung gelten. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
  • Es ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung dazu ausgebildet ist, an der Blende bzw. einer Blendenöffnung befestigt zu werden. Die Haltevorrichtung weist eine Durchführung für eine Drehwelle eines Drehgebers der Bedieneinrichtung auf. Im einfachsten Fall kann dies eine mittige Öffnung sein. Des Weiteren ist die Haltevorrichtung ringartig um die Durchführung herum ausgebildet bzw. umgibt sie und ist somit vorteilhaft selbst ringartig. Des Weiteren weist die Haltevorrichtung ein Blendenbefestigungsteil sowie ein Leuchtringteil auf, welches vorne auf das Blendenbefestigungsteil aufgesetzt ist. Das Blendenbefestigungsteil ragt in die Blendenöffnung hinein und steht beispielsweise mit einer Art abstehendem Kragen über diese über, wobei der Kragen an der Vorderseite der Blende anliegen kann. Des Weiteren ist vorgesehen, dass das Leuchtringteil das Blendenbefestigungsteil nach vorne im Wesentlichen abdeckt, indem es darauf aufgesetzt ist. Das Blendenbefestigungsteil und das Leuchtringteil weisen einen Zwischenraum zwischen sich auf, der kreisringartig ausgebildet ist und in dem mindestens ein Bauteilträger angeordnet ist. Der Bauteilträger trägt mindestens eine LED, vorteilhaft mehrere, und zwar zumindest an der Seite, die zum Blendenbefestigungsteil hin weist, also sozusagen in die Blendenöffnung hineinweist weg von der Vorderseite der Blende. Vorteilhaft werden das Blendenbefestigungsteil und das Leuchtringteil von vorne an die Blende bzw. in die Blendenöffnung hinein gesteckt, wobei das Leuchtringteil besonders vorteilhaft an der Vorderseite der Blende anliegt.
  • So ist es möglich, dass die LED nicht in größerer Entfernung von der Blende bzw. einem Leuchtringteil vorgesehen sein müssen, sondern sehr nahe daran. Sie können so direkt ohne Zwischenschaltung weiterer Lichtleiter odgl. in das Leuchtringteil hineinstrahlen bzw. dieses beleuchten für eine höhere Leuchtstärke und bessere Lichtausbeute.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Leuchtringteil zumindest teilweise lichtdurchlässig bzw. lichtleitend ausgebildet. Dabei kann es vorteilhaft bzgl. seiner Lichtleiteigenschaften in verschiedene kreisringartige Kreisringsektoren aufgeteilt sein. Dies ermöglicht es, beispielsweise bestimmte Winkelbereiche oder Außenbereiche des Leuchtringteils unterschiedlich bzw. unterschiedlich farbig zu beleuchten, falls gewünscht. Vorteilhaft sind die LED dabei radial innerhalb eines Außenrandes des Leuchtringteils angeordnet, welcher hauptsächlich beleuchtet werden sein soll und demzufolge auch lichtdurchlässig bzw. lichtleitend ist. So können sie radial nach außen in entsprechende Bereiche hineinstrahlen.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Leuchtringteil geschlossen an dem Blendenbefestigungsteil angeordnet bzw. deckt und schließt dies nach vorne ab, insbesondere auch wasserdicht. Dafür kann es beispielsweise aufgeklebt sein, alternativ mit Ultraschall geschweißt. Des Weiteren können Blendenbefestigungsteil und/oder Leuchtringteil die Blendenöffnung gegenüber der Vorderseite der Blende wasserdicht verschließen, so dass keine Flüssigkeit durch die Blendenöffnung eindringen kann.
  • Vorteilhaft sind mehrere LED an der Haltevorrichtung vorgesehen, wobei hierfür LED-Kammern zwischen Leuchtringteil und Blendenbefestigungsteil vorgesehen sind in dem Zwischenraum zwischen Leuchtringteil und Blendenbefestigungsteil, die am äußeren Umfang des Leuchtringteils ringartig verteilt angeordnet sind. In diesen LED-Kammern können jeweils eine oder mehrere LED angeordnet sein. Vorteilhaft sind die LED-Kammern voneinander abgetrennt bzw. abgeschirmt, verhindern also ein Überleuchten. Es kann vorgesehen sein, dass von jeder einzelnen LED-Kammer ein separater Lichtkanal bzw. separate Lichtleitmittel zu dem Leuchtringteil bzw. zu dessen Außenrand verlaufen. Dadurch ist die zuvor angesprochene bereichsweise Beleuchtung des Leuchtringteils möglich. Vorteilhaft sind mindestens 4 bis 16 LED in ebenso vielen LED-Kammern vorgesehen.
  • Der zuvor beschriebene Bauteilträger für die LED kann in einer einzigen Ebene verlaufen. Vorteilhaft ist dies eine Ebene senkrecht zur Längsmittelachse der Durchführung bzw. senkrecht zur Drehwelle, also parallel zur Blende. Da im Wesentlichen in dieser Ebene auch das Leuchtringteil verläuft, können beide parallel verlaufen und insbesondere nahe beieinander, sich möglicherweise sogar berühren.
  • Zwar ist es grundsätzlich möglich, dass der Bauteilträger in mehrere einzelne Bauteilträger unterteilt ist, die dann zwischen Blendenbefestigungsteil und Leuchtringteil eingesetzt werden. Vorteilhaft wird aber ein einziger kreisringartiger Bauteilträger verwendet, was sowohl Herstellung als auch Montage und Ansteuerung vereinfacht.
  • Allgemein ist ein Bauteilträger vorteilhaft einseitig bestückt, und zwar wie vorher beschrieben nur auf der Seite in die Blendenöffnung hinein, also weg von dem Drehknebel. Dadurch kann erreicht werden, dass die auf dem Bauteilträger angeordneten LED in Richtung zum Drehknebel, wo das Leuchtringteil verläuft, nicht unbedingt das Leuchtringteil direkt beleuchten, wodurch eine genauere und gewünschte Einstrahlung des Lichts in das Leuchtringteil möglich ist. Der Bauteilträger schirmt das Leuchtringteil also sozusagen größtenteils ab, so dass vorteilhaft Licht von den LED in genau bestimmter Art und Weise außen in das Leuchtringteil eingekoppelt wird und dann dort verteilt wird. Es können auch weitere Bauelemente auf dem Bauteilträger vorgesehen sein, beispielsweise elektronische Bauelemente wie Microcontroller odgl.. Damit der Bauteilträger aber möglichst flach bleibt, sollten es nicht zu viele sein bzw. keine großen Bauteile. Vor allem aber sind hier auch elektrische Kontaktierungen vorgesehen zur Ansteuerung bzw. Energieversorgung der LED.
  • Einerseits ist es möglich, dass ein Bauteilträger als übliche Platine ausgebildet ist, also als elektrische Leiterplatte. Alternativ kann es ein Bauteilträger aus Kunststoff sein bzw. eine Kunststoffplatte, möglicherweise sogar aus Folie, auf den Leiterbahnen für die LED und eine elektrische Kontaktierung aufgebracht sind. Es kann sogar die Innenseite des Leuchtringteils sein. Die LED sind allein schon wegen der Größe vorteilhaft als SMD-LED ausgebildet. Sie können vorteilhaft mehrfarbig sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann eine Lagesicherung bzw. Verdrehsicherung für den Bauteilträger vorgesehen sein, und zwar entweder am Leuchtringteil und/oder am Blendenbefestigungsteil. Eine solche Sicherung kann durch eine Ausnehmung mit einem entsprechenden Vorsprung erreicht werden. Dazu kann beispielsweise am Bauteilträger ein Loch vorgesehen sein und ein entsprechender Vorsprung an dem Leuchtringteil und/oder Blendenbefestigungsteil. Eine solche Verdrehsicherung kann auch mit einer Befestigung kombiniert werden, so dass der Bauteilträger nach dem Ansetzen an das Leuchtringteil oder das Blendenbefestigungsteil bereits verliersicher befestigt ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Durchführung eine Art Rohrabschnitt bildet, der vom Leuchtringteil absteht in einer Richtung weg vom Blendenbefestigungsteil. Die Durchführung kann bevorzugt lichtleitend bzw. lichtdurchlässig sein. Sie ist vorteilhaft einstückig mit dem Leuchtringteil ausgebildet, wobei auch hier, wie zuvor beschrieben worden ist, bestimmte lichtleitende Bereiche vorgesehen sein können, die gegeneinander abgetrennt sind. Dies ist durch ein Mehrkomponenten-Kunststoffspritzen leicht möglich, bei dem zwischen lichtleitenden Bereichen lichtundurchlässige Bereiche vorgesehen sind. Der Vorteil einer solchen lichtleitenden und somit durch eine der LED beleuchteten Durchführung liegt darin, dass der Drehknebel auf diese aufgesteckt ist bzw. er diese überdeckt. Somit kann Licht von der Durchführung leicht in den Drehknebel bzw. dessen Vorderseite eingekoppelt werden für dessen Beleuchtung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Leuchtringteil von einem Außenrand bis zu dem rohrartigen Vorsprung bzw. Rohrabschnitt an der Durchführung lichtdurchlässig bzw. lichtleitend ausgebildet sein. Dadurch kann die Beleuchtung am Leuchtringteil bzw. an seinem Außenrand genau bis zu der Durchführung und somit auch an einem vorne aufgesetzten Drehknebel erreicht werden. Dann sind hierfür keine separaten LED notwendig, wobei dann allerdings auch keine jeweils separate Beleuchtung möglich ist.
  • Während, wie zuvor beschrieben worden ist, die LED an der in die Blendenöffnung hinein weisenden Seite des Bauteilträgers angeordnet sind, verläuft ihre Leuchtrichtung radial nach außen und von dem Bauteilträger und dem Leuchtringteil weg hin zum Blendenbefestigungsteil. Dort kann das Licht dann entweder in Lichtleiter oder in entsprechende Bereiche des Leuchtringteils eingekoppelt werden um das Leuchtringteil zu beleuchten im zweiten Fall. Im ersten Fall strahlen die LED in den Außenbereich des Leuchtringteils ein, was besonders gut möglich ist, wenn dieser abgebogen ist am Außenrand hin zur Blende und somit das Blendenbefestigungsteil im Außenbereich übergreift. Dann befindet sich das Leuchtringteil radial außerhalb der LED in einer Ebene parallel zur Blende, so dass bei einer derartigen Leuchtrichtung der LED deren Licht direkt in das Leuchtringteil eingekoppelt wird. Dazu kann das Leuchtringteil auch einen zur Radialebene schräg verlaufenden Leuchtrand aufweisen, der eben, wie gesagt, bis an die Blende heranreicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann in dem Blendenbefestigungsteil mindestens ein Kontaktkanal vorgesehen sein. Dieser kann vorteilhaft eine geradlinige Erstreckung aufweisen. Er geht von einer von dem Leuchtringteil wegweisenden Seite des Blendenbefestigungsteils durch bis zu dem Bauteilträger bzw. kann kurz davor enden. In dem Kontaktkanal kann als Durchbrechung der sonst durch das Blendenbefestigungsteil vorgesehenen Abschirmung des Bauteilträgers eine elektrische Kontaktierung zu den LED für deren Ansteuerung bzw. Energieversorgung verlaufen. Dies können einerseits Kabel oder sonstige an dem Bauteilträger befestigte Kontaktmittel sein. Vorteilhaft ist es eine federnde Kontakteinrichtung, insbesondere eine metallische Kontaktfeder in Schraubenfederform. Diese ist zum einen auf zuvor genannte Kontaktfelder auf dem Bauteilträger angedrückt zu deren elektrischer Kontaktierung. Mit einem anderen Ende liegen die Kontaktfedern an einer Kontaktierung an, beispielsweise an einer Platine oder einem Bauteilträger hinter dem Blendenbefestigungsteil, an welchem auch der Drehgeber befestigt ist. Auf dieser Platine ist dann eine Ansteuerung vorgesehen für die LED bzw. die Beleuchtung.
  • Es kann vorgesehen sein, dass eine Kontaktfeder unverlierbar in dem Blendenbefestigungsteil angeordnet ist. Dazu kann bereichsweise der Durchmesser der Kontaktfeder im Vergleich zum Durchmesser des Kontaktkanals vergrößert sein oder der Kontaktkanal eine Verengung aufweisen im Vergleich zum Durchmesser der Kontaktfeder. Vorteilhaft ist eine schraubenfederartige Kontaktfeder im vorderen Bereich etwas dicker bzw. mit größerem Durchmesser gewickelt als im weiteren Verlauf, so dass sie nicht nach unten durchfallen kann und so während Transport und Montage nicht verloren gehen kann.
  • Um eine elektrische Kontaktierung, insbesondere eine vorgenannte Kontaktfeder, noch etwas weiter zu führen als das Blendenbefestigungsteil, also bis hin zu einem vorbeschriebenen Bauteilträger bzw. einer Platine, können an der Rückseite des Blendenbefestigungsteils rohrartige Vorsprünge um den Kontaktkanal herum vorgesehen sein. Sie bilden quasi eine Art Verlängerung und können eine Länge von etwa der Dicke des Blendenbefestigungsteils aufweisen. Somit kann eine Platine, an welche die Kontaktfedern kontaktieren und die einen Drehgeber tragen kann, wie es beispielsweise aus der eingangs genannten EP 1 898 184 A2 bekannt ist, mit etwas Abstand hinter dem Blendenbefestigungsteil und hinter der Blende vorgesehen sein.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Blende mit erfindungsgemäßer Haltevorrichtung samt Beleuchtung und
    Fig.2
    eine Draufsicht auf die Anordnung aus Fig. 1.
    Detaillierte Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Blende 1 im Schnitt dargestellt, wobei die Blende 11 eine Blendenplatte 12 mit einer Blendenöffnung 13 darin aufweist. Diese Blende 11 kann beispielsweise eine an sich bekannte Backofenblende sein oder von einem anderen Elektrogerät wie beispielsweise einem Kochfeld, einer Waschmaschine oder einem Wäschetrockner. Sie kann auch als eigenständig handhabbare und vorgefertigte Baueinheit vorliegen.
  • In die Blende 11 ist eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung 15 eingesetzt. Die Haltevorrichtung 15 weist ein hinteres Blendenbefestigungsteil 17 auf mit einem umlaufenden Kragen 18, der an einer in Fig. 1 nach oben weisenden Vorderseite der Blendenplatte 12 aufliegt und dabei die Blendenöffnung 13 übergreift. Der Großteil des Blendenbefestigungsteils 17 ragt in die Blendenöffnung 13 hinein bzw. durch diese hindurch. In der Mitte bzw. zentral weist das Blendenbefestigungsteil 17 eine Durchführungsöffnung 19 auf. Diese wird später noch näher erläutert. Im radial äußeren Bereich des Blendenbefestigungsteils 17 sind Kontaktkanäle 21 vorgesehen als durchgehende Öffnungen, welche zu einer Rückseite des Blendenbefestigungsteils 17 hin sozusagen verlängert sind durch Kontaktkanalvorsprünge 22. Die Anzahl dieser Kontaktkanäle 21 ist abhängig von der Anzahl der benötigten elektrischen Kontakte. Auch dies wird nachfolgend noch näher erläutert.
  • Von vorne ist auf das Blendenbefestigungsteil 17 ein Leuchtringteil 25 aufgesetzt, welches ebenfalls rund ist, aber eher flach und relativ dünn. Das Leuchtringteil 25 weist radial außen einen schrägen Außenrand 26 auf, der den äußeren Bereich des Blendenbefestigungsteils 17 abdeckt und es auch radial überragt und ebenso an der Vorderseite der Blendenplatte 12 aufliegt. Somit überdeckt das Leuchtringteil 25 das Blendenbefestigungsteil 17 ganz. Zur Befestigung kann der Leuchtringteil 25 auf den Blendenbefestigungsteil 17 aufgeklebt sein.
  • Im Mittelbereich weist das Leuchtringteil 25 einstückig einen ausgebildeten Durchführungsvorsprung 28 auf. Dieser bildet sozusagen in seinem Innenraum die Fortsetzung der Durchführungsöffnung 19 des Blendenbefestigungsteils. Das Leuchtringteil 25 kann zumindest teilweise aus lichtleitendem bzw. durchsichtigem Kunststoff bestehen. Dies wird nachfolgend aber auch noch näher erläutert.
  • Zwischen Blendenbefestigungsteil 17 und Leuchtringteil 25 ist durch den Abstand der beiden Teile voneinander ein relativ flacher Zwischenraum gegeben, der Kreisringform hat um die Durchführungsöffnung 19 herum. Er kann eine einzige oder vorteilhaft mehrere LED-Kammern 30 aufweisen, in diese unterteilt sein bzw. diese zumindest teilweise bilden. Dabei ist auch zu erkennen, dass ein umlaufender Vorsprung 31 am Blendenbefestigungsteil 17 vorgesehen ist, der den Zwischenraum zwischen radial innen und den LED-Kammern 30 radial außen abtrennt.
  • In dem Zwischenraum zwischen Blendenbefestigungsteil 17 und Leuchtringteil 25 ist eine Platine 32 vorgesehen, und zwar im Wesentlichen in Kreisringform. Ist eine einzige Platine 32 vorgesehen wie hier dargestellt ist, so kann sie einen geschlossenen Kreisring darstellen, unter Umständen aus Montagegründen auch einen aufgeschnittenen Kreisring bzw. es kann ein Kreisringsektor fehlen, beispielsweise um ein seitliches Aufschieben über die Durchführungsöffnung 19 zu ermöglichen. Alternativ kann die Platine 32 mehrfach geteilt sein.
  • Auf der Platine 32 sind mehrere LED 33 angeordnet und elektrisch angeschlossen, und zwar auf der zum Blendenbefestigungsteil 17 hin weisenden Seite. Die beiden äußeren LED 33 sind in außen liegenden LED-Kammern 30 angeordnet, deren Kammerwände 37 dargestellt sind. Diese dienen zur Abgrenzung der LED 33 zueinander hin und verhindern ein Überleuchten. Des weiteren dienen sie zur vergrößerten Auflage der Leiterplatte 32 bzw. zur stabileren Abstützung an der Vorderseite der Blende 12. Die LED 33 sind als seitenstrahlende LED ausgebildet und leuchten zur Seite hin und radial nach außen in einen schrägen Außenrand 26 des Leuchtringteils 25 hinein.
  • Des Weiteren ist auf der Platine 32 im linken Bereich noch ein Microcontroller 34 vorgesehen, der zur Ansteuerung der LED 33 verwendet werden kann. Es sind oberhalb der Kontaktkanäle 21 liegende Kontaktfelder 35 vorgesehen, auf die nachfolgend noch genauer eingegangen wird. Schließlich ist im rechten Bereich der Platine 32 ein Loch 36 darin vorgesehen. Unter dem Loch 36 ist eine weitere LED 33 angeordnet, und zwar mit ihrer Leuchtrichtung nach oben in das Loch 36 hinein. Somit ist diese LED 33 anders angeordnet oder grundsätzlich anders ausgebildet als die anderen weiter außen vorgesehenen LED 33, die eher radial nach außen strahlen sollen. Es ist nämlich zu erkennen, dass oberhalb des Lochs 36 in der Platine 32 der Durchführungsvorsprung 28 liegt. Somit kann also diese LED 33 unter dem Loch 36 in den Durchführungsvorsprung 28 hinein leuchten bzw. diesen beleuchten. Auch darauf wird nachfolgend noch genauer eingegangen.
  • In die Kontaktkanäle 21 sind längliche metallische Kontaktfedern 39 als Schraubenfedern eingesetzt. Mit ihrem oberen Bereich liegen sie an den vorbeschriebenen Kontaktfeldern 35 an der Platine 32 an. Mit ihrem unteren Ende liegen sie auf einer Leiterplatte 40 auf bzw. auf Kontaktierungen 41 in Form von Feldern mit Leiterbahnen. So kann über entsprechende Anschlüsse an der Leiterplatte 40 die elektrische Kontaktierung an die Platine 32 bzw. LED 33 und Microcontroller 34 erfolgen. Dazu kann eine entsprechende Anzahl von Kontaktfedern 39 vorgesehen sein, also auch mehr als die hier dargestellten zwei Kontaktfedern, beispielsweise drei. Die Kontaktfedern 39 weisen im oberen Bereich eine erkennbare Verdickung des Durchmessers auf, so dass sie in dem Kontaktkanal 21 nicht nach unten herausfallen können. So sind sie unverlierbar gesichert. Sie können im unteren Bereich zur Leiterplatte 40 hin auch als einfacher Draht in gerader Form geführt sein zur Kontaktierung an diese, müssen hier also nicht schraubenfederartig gewickelt sein.
  • Die Leiterplatte 40 weist den Drehgeber 43 auf mit einem Gehäuseteil 44a oberhalb der Leiterplatte 40 und einem Gehäuseteil 44b unterhalb davon. Dieser Drehgeber 43 ist vorteilhaft mit dem Blendenbefestigungsteil 17 verbunden, beispielsweise an dessen Kontaktkanalvorsprüngen 22. Diese können wie dargestellt in das obere Gehäuseteil 44a reichen oder nur daran. Eine Drehwelle 45 des Drehgebers 43 verläuft durch die Durchführungsöffnung 19 und den Durchführungsvorsprung 28 und steht somit weit über die Blendenplatte 12 über. Ein solcher Drehgeber 43 ist aus der eingangs genannten EP 1 898 184 A2 bekannt, und deren Inhalt wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der hier vorliegenden Beschreibung gemacht.
  • Auf die Drehwelle 45 ist ein Drehknebel 48 aufgesetzt und zwar sowohl fest als auch verdrehsicher. Der Drehknebel 48 weist dazu eine Drehwellenaufnahme 49 auf, die als abstehender Abschnitt noch in den Durchführungsvorsprung 28 hinein reicht für einen sicheren Sitz auf der Drehwelle 45. Des Weiteren kann durch diese Drehwellenaufnahme 49 sowie den äußeren Bereich des Drehknebels 48 eine Drehlagerung an dem Durchführungsvorsprung 28 vorgesehen sein, so dass Kippkräfte oder Kräfte senkrecht zur Längsrichtung der Drehwelle 45 davon aufgefangen werden können und nicht die Drehwelle 45 beschädigen bzw. den Drehgeber 43 selbst. Dabei reicht der Drehknebel 48 bis nahezu an das Leuchtringteil 25 heran.
  • Es ist auch zu erkennen, wie im Drehknebel 48 ein Lichtleiterring 51 vorgesehen ist, und zwar genau in Fortsetzung des Durchführungsvorsprungs 28. Auch wenn der sonstige Drehknebel 48 aus einem lichtundurchlässigen Material hergestellt sein sollte, so kann dieser Lichtleiterring 51, der beispielsweise im Mehrkomponenten-Spritzverfahren aus entsprechend lichtleitendem Kunststoff in den Drehknebel 48 eingespritzt worden ist, auch beleuchtet werden. Es ist nämlich gut zu erkennen, dass Licht aus dem Durchführungsvorsprung 28, wie zuvor beschrieben, direkt in den Lichtleiterring 51 eingekoppelt werden kann und dann nach vorne herausstrahlt. Dies ist auch gut in der Draufsicht gemäß Fig. 2 zu erkennen mit dem Lichtleiterring 51 im Mittelbereich des Drehknebels 48. Ebenso ist in Fig. 2 der Leuchtringteil 25 bzw. der schräge Außenrand 26 zu erkennen, der ringförmig umlaufend ausgebildet ist. Hier kann, wie in verschiedenen Bereichen dargestellt ist, eine Beleuchtung vorgesehen sein durch die äußeren LED 33 gemäß Fig. 1. Eine Verdrehsicherung kann beispielsweise auch im Zusammenspiel mit dem Loch 36 in der Platine 32 erfolgen durch einen entsprechenden lichtleitenden Vorsprung an der Unterseite des Leuchtringteils 25 in Verlängerung der Durchführungsvorsprünge 28 an dieser Stelle. Alternativ kann das Loch in der Mitte der Platine 32 unrund sein, beispielsweise viereckig, und zu einer entsprechenden Ausbildung der Durchführung der Drehwelle 45 durch das Leuchtringteil 25 passen. Es ist dargestellt, dass die Platine 32 für eine Verdrehsicherung am linken inneren Bereich bis zum Leuchtringteil 25 gezogen ist, am rechten inneren Bereich aber nicht. Durch diese unrunde Form wird die Verdrehsicherung erzeugt.
  • Ein Drehgeber 43 kann vorteilhaft ein sogenannter Codeschalter sein, wie er beispielsweise aus der DE 10 2004 004 016 A1 bekannt ist, der hier dann keine eigene Beleuchtung mehr besitzt, sondern nur noch auf seiner Leiterplatte 40 die Energieversorgung für die LED 33 als Beleuchtung bereit stellt. Das Ein-/Ausschalten, Blinken und Schwellen, wird jedoch nach wie vor vom Codeschalter gesteuert. Es können LED 33 zur Beleuchtung des Außenrings am schrägen Außenrand 26 und/oder für den Lichtleiterring 51 vorgesehen sein.
  • In einer weiteren allgemeinen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die LED 33 nicht von einer Elektronik des Drehgebers 43 bzw. des Codeschalters angesteuert werden, sondern über den eigenen Microcontroller 34 auf der Platine 32. Dieser Microcontroller 34 kommuniziert mit der Elektronik des Drehgebers 43 und erhält von dieser entsprechende Informationen, insbesondere über Drehwinkel bzw. Betriebszustände. Der Microcontroller 34 setzt diese eben um in verschiedene Leuchtzustände der LED 33, von denen jede einzelne einzeln angesteuert werden kann. Damit sind zum Beispiel Lauflichter und Farbwechsel möglich. Die Platine 32 der Beleuchtung erhält quasi von der Codeschalter-Leiterplatte 40 die Daten wie Drehwinkel bzw. Betriebszustände in serieller digitaler Form sowie die elektrische Energie, ansonsten arbeitet sie mit dem Microcontroller 34 steuerungstechnisch quasi autark. Zur Übertragung der Daten mit einer Busverbindung ist eine weitere Kontaktfeder notwendig als dritte Kontaktfeder.
  • Es ist allgemein auch möglich, für die Kommunikation mit dem Microcontroller 34 den seriellen Bus zu verwenden, der auch mit dem Drehgeber verbunden ist. Über ihn gibt dieser entsprechende Befehle an Funktionseinheiten des vorgenannten Elektrogeräts, beispielsweise eine Heizeinrichtung, oder eine sonstige Steuerung des Elektrogeräts.
  • Alternativ kann die Datenübertragung optisch erfolgen. Dazu ist allgemein ein Lichtsender auf der Ansteuerung vorgesehen, vorteilhaft auf der Leiterplatte 40. Ein entsprechender Lichtempfänger mit Lichtleitkanal durch das Blendenbefestigungsteil 17 ist auf der Platine 32 angeordnet als optische Übertragungsstrecke. Das optische Verfahren bietet sich auch an, da die Übertragungsstrecke bei entsprechender Auslegung durch Fremdlicht kaum gestört werden kann und der Aufwand gering ist. Auf der Codeschalter-Leiterplatte 40 ist dann nur eine einfache LED als Lichtsender notwendig, auf der Platine 32 ein entsprechender Phototransistor als Lichtempfänger. Der Codeschalter überträgt seine Winkelposition und den Beleuchtungsmodus wie Aus, Ein, Blinken, Schwellen etc.. Damit ist keine spezielle Software für die jeweilige Applikation notwendig. Der Microcontroller 34 der Beleuchtung errechnet anhand der empfangenen Winkelposition, welche oder wie viele LED 33 er entsprechend des gewünschten Beleuchtungsmodus einschalten muss.
  • Werden mehrfarbige LED 33 eingesetzt, ergibt sich die Möglichkeit einen farbigen Punkt auf der beleuchteten oder unbeleuchteten Kreisbahn entlang des Außenrandes 26 entsprechend der Winkelposition des Drehknebels anzuzeigen, beispielsweise anstelle derzeit üblicher Anzeigespitzen am Drehknebel. Es kann aber auch die Winkelposition durch den Farbwechsel angezeigt werden. Beispielsweise leuchten die LED von Leistungsstufe 0 bis 4 rot und von 5 bis 9 leuchten sie weiß.
  • Eine solche Anzeige der Leistungsstufe, beispielsweise entsprechend der Drehstellung des Drehknebels 48, kann auch durch eine Art ringförmigen Bargraph, also einen Streifen von leuchtenden LED 33, am Leuchtringteil 25 bzw. Außenrand 26 erzeugt werden. Geht man bei einer Leistungsanzeige von einem vollen Umlauf als volle Leistung aus, so kann bei halber Leistung ein halber Umlaufabschnitt mit einer eher stärker Leuchtstärke oder auffälligeren Farbe beleuchtet werden, vorteilhaft ausgehend von einem sichtbaren Punkt im Uhrzeigersinn. Der andere halbe Umlaufabschnitt leuchtet geringer oder mit einer unauffälligeren Farbe und schließt die Lücke zum ersten Umlaufabschnitt. Dies ist durch die unterschiedlich dicke Schraffur am Außenrand 26 in Fig 2. dargestellt. Dieses Verhältnis verschiebt sich bei einer höheren Leistung derart, dass der auffälligere erste Umlaufabschnitt länger wird und der andere kürzer. Bei einer geringeren Leistung wird er kürzer und der andere länger. Die unterschiedliche Schraffur am Lichtleiterring soll dessen Beleuchtung darstellen. Sie ist hier nur in zwei Sektoren aufgeteilt, es können aber ebenso viele sein wie LED 33 bzw. LED-Kammern 30 und dann mit anderen Aufteilungen sowie Farben leuchten.
  • Mit unterschiedlichen Beleuchtungsmodi können in einer Steuerung, beispielsweise des Elektrogeräts oder im Drehgeber 43, unterschiedliche Betriebszustände bzw. Betriebsinformationen sowie auch Fehlerinformationen dargestellt werden. Dies ist möglich durch verschiedenartiges Blinken bzgl. Helligkeit und Dauer bzw. Frequenz und vor allem durch Blinken oder Leuchten mit unterschiedlich angeordneten sowie unterschiedlich vielen Sektoren. Bei komplizierten Fehlermeldungen können komplexe Blink- bzw. Leuchtmuster erzeugt werden, die in einem Handbauch odgl. dann im Einzelnen vermerkt sind. Es können aber auch vorteilhaft Eingabeaufforderungen an einen Bediener dargestellt werden oder auch Eingabebestätigungen.

Claims (15)

  1. Haltevorrichtung für eine Bedieneinrichtung zur Halterung an einer Blende eines Elektrogeräts, wobei die Haltevorrichtung:
    - zur Befestigung an der Blende ausgebildet ist,
    - eine Durchführung für eine Drehwelle eines Drehgebers der Bedieneinrichtung aufweist,
    - ringartig um die Durchführung ausgebildet ist und
    - ein Blendenbefestigungsteil und ein vorne auf das Blendenbefestigungsteil aufgesetztes Leuchtringteil aufweist,
    wobei das Leuchtringteil das Blendenbefestigungsteil nach vorne im wesentlichen abdeckt und wobei das Blendenbefestigungsteil und das Leuchtringteil einen kreisringartigen Zwischenraum zwischen sich aufweisen, in dem mindestens ein Bauteilträger angeordnet ist, wobei der Bauteilträger mindestens eine LED trägt an der Seite zum Blendenbefestigungsteil hin.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtringteil zumindest teilweise lichtdurchlässig bzw. lichtleitend ist, insbesondere in verschiedenen kreisringartig aufgeteilten Kreisringsektoren.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtringteil geschlossen an dem Blendenbefestigungsteil angeordnet ist bzw. dieses nach vorne abdeckt.
  4. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtringteil auf dem Blendenbefestigungsteil verklebt ist, insbesondere wasserdicht verklebt ist.
  5. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere LED in LED-Kammern zwischen Leuchtringteil und Blendenbefestigungsteil angeordnet sind, wobei die einzelnen LED-Kammern voneinander abgetrennt sind und insbesondere separate Lichtkanäle bzw. Lichtleitmittel von den LED zum Leuchtringteil bilden, die am äußeren Umfang des Leuchtringteils ringartig verteilt angeordnet sind, vorzugsweise mindestens 4 bis 16 LED in ebenso vielen LED-Kammern.
  6. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Bauteilträger in einer einzigen Ebene verläuft, insbesondere senkrecht zur Längsmittelachse der Durchführung.
  7. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziger kreisringartiger Bauteilträger vorgesehen ist, der insbesondere einseitig bestückt ist.
  8. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdrehsicherung für den Bauteilträger an dem Leuchtringteil und/oder an dem Blendenbefestigungsteil vorgesehen ist, insbesondere in Form einer unrunden bzw. eckigen zentralen Ausnehmung bzw. Öffnung am Bauteilträger mit einem entsprechend ausgebildeten Vorsprung an dem Leuchtringteil und/oder Blendenbefestigungsteil, der in die zentrale Ausnehmung bzw. Öffnung eingreift.
  9. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung als vom Leuchtringteil in Richtung weg vom Blendenbefestigungsteil abstehender Rohrabschnitt ausgebildet ist und vorzugsweise lichtleitend bzw. lichtdurchlässig ist, wobei insbesondere das Leuchtringteil von einem Außenrand des Leuchtringteils bis zu dem rohrartigen Vorsprung an der Durchführung lichtdurchlässig bzw. lichtleitend ist, vorzugsweise in radial verlaufenden, voneinander lichtundurchlässig abgetrennten Bereichen.
  10. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtrichtung der LED radial nach außen und/oder von dem Bauteilträger und von dem Leuchtringteil weg hin zum Blendenbefestigungsteil ist, wobei die LED vorzugsweise als seitenstrahlende LED ausgebildet sind.
  11. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Leuchtringteil radial bis außerhalb der LED erstreckt, insbesondere mit einem zur Radialebene schräg verlaufenden Leuchtrand.
  12. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Blendenbefestigungsteil mindestens ein Kontaktkanal vorgesehen ist, insbesondere in geradliniger Erstreckung, der von einer von dem Leuchtringteil weg weisenden Seite des Blendenbefestigungsteils durchgeht bis zu dem Bauteilträger und der zur Aufnahme einer federnden Kontakteinrichtung, insbesondere einer metallischen, schraubenfederartig ausgebildeten Kontaktfeder, zur elektrischen Kontaktierung des Bauteilträgers an eine hinter dem Blendenbefestigungsteil angeordnete Ansteuerung odgl. ausgebildet ist, insbesondere eine Ansteuerung mittels des Drehgebers.
  13. Haltevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder fest bzw. unverlierbar in dem Blendenbefestigungsteil angeordnet ist, vorzugsweise durch einen zumindest bereichsweise vergrößerten Durchmesser der Kontaktfeder im Vergleich zum Durchmesser des Kontaktkanals oder einen verkleinerten Durchmesser des Kontaktkanals im Vergleich zum Durchmesser der Kontaktfeder.
  14. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Bauteilträger ein Microcontroller angeordnet ist zur Ansteuerung der LED, der eine Datenübertragung zu der Ansteuerung gemäß Anspruch 12 aufweist, wobei vorzugsweise für eine optische Datenübertragung ein Lichtsender auf der Ansteuerung vorgesehen ist, insbesondere im Drehgeber, und ein mit dem Microcontroller verbundener Lichtempfänger auf dem Bauteilträger.
  15. Blende für ein Elektrogerät mit einer Blendenöffnung, dadurch gekennzeichnet, dass in der Blendenöffnung eine Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet und befestigt ist, wobei an der Haltevorrichtung ein Drehgeber hinter der Blende befestigt ist mit einer durch den Durchgang reichenden Drehwelle, auf der vor der Blende ein Drehknebel aufgesetzt ist.
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