EP2406420A1 - Wäschetrocknungsgerät mit einem innerhalb eines prozessluftkreislaufs angeordneten flusensieb und verfahren zum betreiben des wäschetrocknungsgeräts - Google Patents

Wäschetrocknungsgerät mit einem innerhalb eines prozessluftkreislaufs angeordneten flusensieb und verfahren zum betreiben des wäschetrocknungsgeräts

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EP2406420A1
EP2406420A1 EP10711616A EP10711616A EP2406420A1 EP 2406420 A1 EP2406420 A1 EP 2406420A1 EP 10711616 A EP10711616 A EP 10711616A EP 10711616 A EP10711616 A EP 10711616A EP 2406420 A1 EP2406420 A1 EP 2406420A1
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EP
European Patent Office
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valve
drying apparatus
condensate water
laundry
laundry drying
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EP10711616A
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English (en)
French (fr)
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EP2406420B1 (de
Inventor
Klaus Grunert
Guido Sattler
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2406420A1 publication Critical patent/EP2406420A1/de
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Publication of EP2406420B1 publication Critical patent/EP2406420B1/de
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/45—Cleaning or disinfection of machine parts, e.g. of heat exchangers or filters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/34—Filtering, e.g. control of lint removal devices

Definitions

  • the invention relates to a laundry drying apparatus with a lint filter and a method for operating such a laundry drying apparatus.
  • tumble driers in which a cleaning liquid is rinsed on the lint filter for cleaning lint deposited on a lint filter, which removes the lint from the sieve surface and removes it from the sieve.
  • This cleaning liquid consists of condensate water of a withdrawn from a laundry during a drying process moisture. Since the amount of condensate water available for rinsing the lint from the lint filter depends on the particular load and setting of the dryer, very different levels may be present in a rinse tank. Due to the different liquid level, with the same opening time of a valve arranged in a bottom of the washing container, due to the different water pressure, a different amount of the cleaning liquid for cleaning the lint runs from the lint filter.
  • the cleaning liquid is used after the removal of the lint from the lint filter and also for the removal of the lint from the lint filter into a depot.
  • this depot the lint and the condensate water are separated again by filtering.
  • Cleaning in the depot can be accommodated.
  • a backwater can form in the depot, which can even lead to an overflow of the lint-laden liquid of the depot.
  • WO 2008/119611 A1 describes a method and a device for cleaning a component, in particular an evaporator of a condenser device, and washing or tumble dryer with such a device.
  • a component in particular an evaporator of a condenser device
  • Condensate water which is obtained in the process air cycle from the drying of wet laundry and collected in a condensate water tank, directed to a provided above the evaporator washing out and delivered by the sudden opening on the outlet side as a flood of water to the component in question.
  • the total stored in the washing container amount of condensate water is discharged to clean the evaporator, which is why the condensate water tank must either be very large dimensions or there is a risk of overflow of the condensate water tank.
  • the laundry drying device is equipped with a, in particular arranged within a process air cycle, to be cleaned component and provided with a provided above the component to be cleaned washing container, wherein a cleaning liquid from the washing through a controllable valve to the component to be cleaned can be issued and wherein the valve on the Basis controllable in the washing container amount of cleaning liquid, in particular actuated, is.
  • the valve can be controlled such that during a cleaning process, the desired amount of cleaning liquid can be drained from the washing container with high accuracy to the component to be cleaned.
  • a quantity of the cleaning liquid that is just still sufficient for effective cleaning can be released, as a result of which a collecting container (fluid depot, condensate water basin, etc.) arranged downstream of the component to be cleaned is also supplied only with the smallest possible amount Cleaning fluid is filled.
  • a collecting container fluid depot, condensate water basin, etc.
  • the rinse tank is filled just before a cleaning process with a larger amount of cleaning fluid than for a cleaning process just enough.
  • This reduces the risk of overflow of the collecting container, which consequently can be designed with an equal volume for a larger amount of lint.
  • the valve may be connected to its actuation with a control device, in particular central control device, of the laundry drying device.
  • the control device may be equipped with a logic for calculating an amount of cleaning liquid in the washing container.
  • the control device can be functionally connected to at least one sensor, wherein at least one measured value of the at least one sensor can or can serve as an input variable or as input variables for the calculation.
  • the at least one sensor may include, for example, at least one load sensor, at least one humidity sensor (e.g., for measuring a temperature of process air removed from a laundry drum), at least one temperature sensor (e.g., for measuring a temperature or a temperature differential across a heat exchanger), and so on.
  • the valve may be controllable according to one embodiment, depending on a load of the laundry dryer. It is exploited that the control of some clothes dryer is already able to detect the load or load in a laundry drum of the laundry dryer. From the loading values, the amount of condensate water produced during a drying cycle can at least roughly be predicted. In turn, it is possible to determine the amount of condensate water that will be in the washing container for cleaning. In this solution, the amount of cleaning liquid (amount of condensate, possibly with dosed fresh water supplied) can be estimated with sufficient accuracy by resorting to a method known in principle, which allows a particularly inexpensive implementation.
  • valve can be controlled as a function of a predetermined degree of drying or a specific dry state (eg, ironing, cupboard drying, etc.). Knowing the degree of drying and thus the residual moisture remaining in the laundry, the probable amount of cleaning liquid in the washing can be corrected accordingly.
  • a predetermined degree of drying or a specific dry state eg, ironing, cupboard drying, etc.
  • valve is controllable in dependence on a preselected type of textile (wool, cotton, etc.). Because even with knowledge of the type of textile and thus the remaining textile in the laundry residual moisture, the probable amount of cleaning fluid can be corrected in the washing.
  • a preselected type of textile wool, cotton, etc.
  • a more accurate determination may alternatively or additionally be achieved by advantageously controlling the valve in dependence on a drying time.
  • the rate of drying is essentially the same regardless of the load and an initial residual moisture. From the already past drying time can therefore be closed directly on the already collected in the washing liquid amount.
  • valve may be controllable in dependence on a measured filling level of the washing container and / or of the collecting container.
  • a determination of the level in the washing container can e.g. via a magnetic float with read-switch cascade, a Hall sensor scan or a magnetoresistive sensor scan, or also by direct level sensing, e.g. be achieved by capacitive, optical or acoustic sensors.
  • the valve is controllable with respect to an opening duration.
  • the amount of cleaning liquid provided for cleaning can be metered in that the opening duration of the valve can be correspondingly adjusted. It is advantageous that an opening operation can be carried out very easily and quickly by fully opening the valve.
  • the valve may be controllable with respect to a flow cross section. In other words, the amount of cleaning liquid provided for cleaning can be metered in that the flow cross-section released by the valve can be correspondingly adjusted.
  • the laundry drying apparatus may comprise a collecting container in the form of a condensate water tank, in which condensate water arising in the process air cycle by drying damp laundry is traceable, this condensate water can be supplied to the washing container as the cleaning liquid.
  • the supply can be realized for example by means of a pump.
  • the condensate water tank can be preceded by a fluid depot upstream of a fluid depot, wherein the fluid depot can have an outflow equipped with a lint retention element.
  • the lint retaining element may for example comprise a sieve. Clogging of the condensate water tank and any connected pump can be prevented by the river depot.
  • the lint depot is integrated as a pre-chamber in the condensate water tank. Then the Flusendepot can be regarded as an antechamber of the condensate water tank.
  • Flusendepot is removable.
  • the object is also achieved by a method for operating the laundry drying apparatus described above, wherein the method at least the following
  • controlling the valve comprises opening the valve with an opening duration as a function of the determined amount of the cleaning fluid.
  • controlling the valve comprises opening the valve with a flow cross-section as a function of the determined quantity of the cleaning fluid.
  • valve is opened until a maximum of approximately 0.5 l to 1 l of the cleaning fluid is discharged to the component to be cleaned. This results in a good cleaning performance with low consumption of cleaning fluid, and there is no risk that the collecting container overflows.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of a laundry drying apparatus
  • Laundry drying device of Fig. 1 discharged cleaning liquid against an initially stored in the washing container
  • Fig. 1 shows a laundry drying device W, of which, however, only the helpful parts for an understanding of the present explanation are shown here.
  • a washing or laundry drum WT to be dried which is to be dried
  • a process air flow arrangement connected thereto which is considered in more detail below, through which process air flows in the direction of the arrows indicated in FIG.
  • the laundry drum WT and the process air flow arrangement together form a process air cycle.
  • the process air flow arrangement comprises a series of process air ducts LU 1, LU 2, LU 3 and LU 4 as well as devices connected thereto, namely a blower GB, a heating device HE and an evaporator EV of a capacitor device, not shown here.
  • the evaporator EV is connected on the outlet side via a serving as a transition part funnel-shaped connection TR1 with the one end of the process air duct LU1, which cold, dry process air is supplied and which is connected at its other end to an input port of the blower GB.
  • This fan GB is the output side connected via the process air duct LU2 to the input side of the heater HE, which is connected on the output side through the process air duct LU3 to the input side of the washing or laundry drum WT for the supply of now hot, dry process air.
  • the washing or laundry drum WT for discharging hot moist process air which is discharged from it to be dried wet laundry, through the process air duct LU4 and an adjoining, also serving as a transition part funnel-shaped connection TR2 with the inlet side of the evaporator EV connected.
  • this evaporator EV condensation of the moisture of the hot, moist process air supplied by the process air duct LU4 from the washing or laundry drum WT takes place.
  • the resulting in the evaporator EV condensate occurs, as indicated in Figure 1, in the form of water droplets in a arranged below the evaporator EV collecting container in the form of a condensate water tank KW, in which it is collected.
  • the condensate water collected in the condensate water tank KW must be removed from it so that it does not overflow there.
  • the condensate water tank KW is connected in the present case by a connecting channel K1 with the input side of an electric pump P1, which may be, for example, an impeller.
  • the pump P1 On the output side, the pump P1 is connected by a connecting channel K2 to the input side of a first distributor VE1, which in the present case may be a controllable two-way valve.
  • the respective first distributor or the two-way valve VE1 has two output terminals, one of which is connected to a connecting channel K3 and the other of which is connected to a connecting channel K4.
  • the connecting channel K3 serves to discharge condensate water discharged through it and pumped up from the condensate water sump KW by means of the pump P1 into a separate storage container SP1 provided in the upper region of the washing machine or dryer containing the device according to the invention.
  • This storage container SP1 can be, for example, a storage container which can be removed manually from the washing or tumble dryer, in which the described device is contained, by means of which the condensate water pumped up from the condensate water tub KW can be disposed of.
  • the connecting channel K4 is used on the output side to deliver condensate water supplied by the first distributor or two-way valve VE1 to a rinsing container SB1.
  • This rinse tank SB1 which is arranged as far as possible at the top of the washing or tumble dryer device shown and which may have the same storage capacity as the condensate water sump KW or the storage tank SP1, for example, for the absorption of 2 liters of condensate, is safe - as shown - provided with an overflow arrangement, which passes from the rinse tank SB1 optionally overflowing condensate water in an overflow tank UB, which is directly connected by a return duct RK with the condensate water sump KW and in it reaching condensate water can deliver directly to the condensate water sump KW.
  • the condensate water collected in the condensate water sump KW can be pumped down into a connection channel K6 through a connection channel K5 by means of an electric pump P2, which may also be an impeller pump, for example, which can lead to a waste water disposal arrangement such as a water drainage line ,
  • the rinse tank SB1 is connected to a down pipe FR via a normally closed first valve VT1, which is to be opened by actuation.
  • a distributor VE2 is used, the inlet side of which is connected to the rinsing container SB1.
  • the distributor VE2 is in the present case a controllable two-way valve.
  • the drop tube FR is started from a non-branched section FRa divided into a first branch FRb and a second branch FRc.
  • the first branch FRb leads to an inlet area of the evaporator EV, while the second branch FRc leads to the process air duct LU4. More specifically, the second branch FRc leads to an upper edge of an air-permeable lint filter FS used in the process air duct LU4, which serves to remove lint and other particles from the moist, warm process air.
  • the downpipe FR having a relatively large cross-section preferably has one Fall height of about 500 mm to 600 mm for the bubbling from the rinse tank SB1 to be dispensed condensate.
  • the downpipe FR or its first branch FRb is arranged at its lower end in FIG.
  • condensate water exiting from the rinsing container SB1 when the first valve VT1 is open can be delivered as a water surge to an evaporator region preferably located only at the predetermined distance from the inlet region of the process air into the evaporator EV.
  • the dimensions of the passage opening of the first valve VT1 and the cross section of the downpipe FR or FRa, FRb and the rinsing nozzle DU are preferably selected so that the condensate collected in the rinse tank SB1 - ie according to the example assumed above about 2 liters of condensate water - within a very short period of 1 to 2 seconds is given as water surge to the evaporator EV.
  • a water inlet pipe WA is provided to which the respective pressurized tap water is supplied.
  • a second valve VT2 is connected to the delivery side of the relevant water supply RAW WA, which may be, for example, a normal shut-off valve.
  • RAW WA which may be, for example, a normal shut-off valve.
  • a Wasserab Fightingrohr ZR is provided, which projects into the lower portion of the downpipe FR in this, so according to Figure 1 above the flushing nozzle DU of the respective downpipe FR or FRb.
  • the tap water in addition to the bubbly discharged from the rinse tank SB1 condensate water for cleaning the evaporator EV can be delivered, or it can be discharged alone to the evaporator EV for its purification.
  • the condensate water collected in the washing container SB1 can be pumped off with the aid of the aforementioned pumps P1 and P2. It is clear that by means of the pump P1 only such a portion of the condensate water collected in each case in the condensate water tub KW, which corresponds to the capacity of the washing container SB1 and / or the storage container SP1, is to be pumped off. The exceeding proportion of condensate water, which is discharged to the condensate water tank KW, is pumped by means of the pump P2 in the mentioned drain arrangement. By this particular additional delivery of tap water for cleaning the evaporator EV can be very well cleaned.
  • the dispensing of tap water in question for cleaning the evaporator EV is of particular importance particularly in the case of a washer-dryer which in any case has a tap water inlet device and a tap water drainage device.
  • a combined delivery of pressurized tap water and the flash water discharged from the purge SB1 condensate water even more efficient cleaning of the evaporator EV is achieved as by sole delivery of tap water or condensate water to this evaporator EV.
  • the device shown in FIG. 1 can also be used in a tumble dryer in which only wet laundry is to be dried.
  • the tumble dryer in question - which usually works without connections to a water inlet and a water drain - are supplied with tap water in the water inlet pipe WA, ie connected to a corresponding tap water connection, then the connection channel K6 is to be connected to a sewage discharge arrangement.
  • the cleaning of the evaporator EV with condensate water from the rinse tank SB1 and possibly tap water are then in a tumble dryer before the same conditions as they have been previously explained in connection with a washer-dryer.
  • the condensate water sump KW is preceded by a fluid depot FD in fluidic manner.
  • the Flusendepot FD has a drain (not shown), through which introduced into the Flumendepot FD condensate water can continue to run into the condensate water tank KW.
  • the drain has a lint retention element in the form of a lint filter (not shown), by which lint in the lint depot FD is retained. This prevents clogging of the pumps P1 and P2 with the lint.
  • the Flusendepot FD is integrated into the condensate water tank KW and thus serves as an antechamber for the condensate water tank KW as such. For easy removal of lint that has settled in the lint depot FD, the lint depot FD can be removed.
  • the operation of the downpipe FR for cleaning the lint filter FS is described, ie the non-branched part FRa and the second branch FRc:
  • the first valve VT1 By opening the first valve VT1 is now in a corresponding position of the distributor VE2 condensate water from the rinse tank SB1 by the non-branched Part FRa and further passed through the second branch FRc to the lint filter FS.
  • the condensate water then flows from top to bottom over the lint filter FS and carries with the flow of lint and other particles that have accumulated during a drying process on the lint filter FS.
  • the condensate water quantity of 2 l used for cleaning the evaporator EV is not required for cleaning the lint filter FS.
  • the livestock depot FD can no longer absorb the amount of liquid produced during the cleaning in a short time.
  • the first valve VT1 is operated so that only about 0.5 l to 1 l of the cleaning liquid are discharged.
  • the first valve VT1 can be opened with an opening duration as a function of the amount of cleaning liquid present in the washing container SB, which permits a passage of approximately 0.5 l to 1 l of the cleaning liquid.
  • the purging amount of 0.5 l makes it possible, for example, to accommodate a lint (compressed in the moist state) of about 50 drying cycles in the lint depot.
  • the amount of cleaning liquid is estimated from a load of the laundry drum WT.
  • the laundry drying device W is equipped with a loading sensor BS on the laundry drum WT, which essentially senses a weight of the laundry located in the laundry drum WT, in particular at the beginning of a drying cycle.
  • a loading sensor BS on the laundry drum WT which essentially senses a weight of the laundry located in the laundry drum WT, in particular at the beginning of a drying cycle.
  • additional information about an initial moisture level of the laundry, a desired degree of drying of the laundry, an already past duration of the drying process, moisture measured values of the process air and / or temperature readings on a heat exchanger can additionally be taken into account for this estimation.
  • at least one level sensor could be attached to the washing container and / or to the condensate water trough KW.
  • the amount of cleaning liquid in the washing container SB is taken into account taking into account at least one measured value sensed by the loading sensor BE and / or one previously determined drying time. Then, the first valve VT1 for discharging the cleaning liquid from the washing container to the component to be cleaned in response to the determined amount of the cleaning liquid is controlled or switched.
  • a relationship between the amount of cleaning liquid stored in the washing container and an opening behavior of the first valve VT1 can be stored, for example, via a characteristic field in the control unit ST.
  • the characteristic field may have a characteristic which establishes a relationship between a load and / or a level in the washing container SB on the one hand and an opening duration and / or a flow cross section of the first valve VT1 on the other hand.
  • the flow cross-section can be adjusted for example via an opening height of the first valve VT1.
  • the control device ST can also switch the distributor VE2 to the lint filter FS.
  • controller ST For controlling the various devices shown in Fig. 1 as mentioned above, the controller ST is provided. This control device
  • ST can, for example, a microcontroller with its own software or a
  • Microprocessor control with one CPU, one operating program and one
  • Fig.1 render device to allow.
  • the control device ST in the present case, for example, nine output terminals AO, A1, A2, A3, A4a, A4b, A5, A6 and A7, as well as an input terminal A8 shown as an example.
  • the output port AO is connected to a control input of the pump P2, through the operation of condensate water collected in the condensate water tank KW can be pumped through the connection channels K5 and K6 to a waste water receiving device, such as a drain pipe.
  • the output terminal A1 of the control device ST is connected to a control input of the blower GB, which can be switched on or off by him on this control input supplied control signals.
  • the output terminal A2 of the control device ST is connected to a corresponding control input of the heating device HE, which can be switched on or off by the control input supplied control signals.
  • the output terminal A3 of the control device ST is connected via a connection to the washing or laundry drum WT, which is to be understood merely as an operative connection, which can be set in rotation or stopped by control signals output via the relevant connection.
  • the output terminal A4a of the control device ST is connected to an actuation input of the second valve VT2, which is either closed or fully opened by control signals supplied thereto from the output terminal A4a of the control device ST.
  • the second valve VT2 which, as mentioned above, may preferably be an electrically operated closure valve is normally closed and only by a output from the output terminal A4a of the control device ST control signal (eg corresponding to a binary signal "1") is completely open.
  • the output terminal A4b of the control device ST is connected to an actuation input of the first valve VT1, which is either closed or fully opened by control signals supplied thereto from the output terminal A4b of the control device ST.
  • the first valve VT1 it is also possible for the first valve VT1 to be normally closed and to be completely opened only by a control signal output by the output terminal A4b of the control device ST (eg corresponding to a binary signal "1").
  • the output terminal A5 of the control device ST is connected to a control or operating input of the first distributor or two-way valve VE1.
  • connection to the first valve or two-way valve VE1 output control signals that relevant first valve or two-way valve VE1 him by the pump P1 from the condensate water tank KW supplied condensate either to the connecting channel K3 or to the connecting channel K4 or deliver such a delivery lock both connection channels K3 and K4.
  • the output terminal A6 of the control device ST is connected to a control input of said pump P1, which can be set on its supplied by this connection control signals either to a pumping process or stopped.
  • the output terminal A7 of the control device ST is connected to a control or operating input of the second distributor VE2.
  • the relevant valve VE2 leave the purge tank drained cleaning fluid either in the first branch FRb or in the second branch FRc of the downpipe FR.
  • An output port of a charge sensor BS is connected to an input port A8 of the controller ST, so that the controller ST can sense readings of the charge sensor BS for determining a quantity of rinse water in the rinse water tank.
  • the control device ST could be connected to a further input via a further switch (not shown) to the voltage terminal U.
  • This cleaning process can optionally be carried out once or several times with the relevant condensate water.
  • the condensate water collected again in the condensate water tank KW is pumped up into the rinsing tank SB1, from which it is then once again delivered to the evaporator in the manner of a surge.
  • the condensate water collected in the condensate water sump KW must either be discharged into an existing wastewater system or pumped into the rinse tank SB2, which is then emptied manually.
  • such a cleaning process and thus a cleaning of the evaporator EV can be carried out by pressurized tap water, which is supplied to the relevant evaporator EV via the water inlet pipe WA, the second valve VT2 and the Wasserab Fightingrohr ZR.
  • the control device ST emits a corresponding control signal to the second valve VT2 to open it.
  • FIG. 2 shows a plot of a quantity of cleaning liquid (here quantified as a flush volume Vsp) in ml against a quantity of cleaning liquid stored in the flushing tank SB before a cleaning process (quantified as a storage volume Vb) in ml for different opening times t of the valve VT1.
  • the plot shows that a significant dependence of the flushing volume Vsp on the storage volume Vd (eg derivable from the filling level) results due to the different pressure of the flushing-water column at different storage volumes Vb.
  • a rinsing volume Vsp of approximately 1350 ml takes place, but with a storage volume Vd of 1000 ml only one Flushing volume Vsp of about 750 ml.
  • the arrangement shown in Figure 1 is only sketched functionally and need, for example, no real dimensions or spatial arrangements to play.
  • the leading of the rinse tank SB1 leading to the lint filter FS sections FRa, FRc of the downpipe FR can be arranged continuously sloping, so neither a right angle to each other nor have a horizontal portion, whereby a sufficient flow rate can be maintained at the lint filter FS.
  • the location of the lint filter FS is not limited to a vertical portion of the process air duct LU4, or to the process air duct LU4 as such.
  • a fresh water supply can also be set up for the washing container in order to achieve a minimum amount of flushing water if the fill level in the washing container should fall below a quantity required for adequate cleaning.
  • valve VT1 and the distributor VE2 of the drop tube may be designed as a single valve, so that the drop tube to the evaporator and the supply to the lint filter are fluidly separated.
  • no further component of the laundry drying device except the lint filter needs to be cleaned by condensate water or the device shown.
  • a laundry drying apparatus can be provided which no longer provides for cleaning of the evaporator, since the lint is already intercepted by the lint filter in a manner sufficient for long-term operation.
  • another two-way valve may be arranged, which alternatively directs the condensate water K to the two-way valve VE1 or a sanitation.
  • LU1, LU2, LU3, LU4 process air ducts
  • TR1, TR2 funnel-shaped connections (transition parts)

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Das Wäschetrocknungsgerät (W) ist mit einem innerhalb eines Prozessluftkreislaufs angeordneten zu reinigenden Bauteil (EV; FS) und mit einem oberhalb des zu reinigenden Bauteils (EV; FS) vorgesehenen Spülbehälter (SB) ausgerüstet, wobei eine Reinigungsflüssigkeit aus dem Spülbehälter (SB) durch ein steuerbares Ventil (VT1) an das zu reinigende Bauteil (EV;FS) abgebbar ist und wobei das Ventil (VT1) auf der Grundlage einer in dem Spülbehälter (SB) befindlichen Menge der Reinigungsflüssigkeit steuerbar ist.

Description

Wäschetrocknungsgerät mit einem innerhalb eines
Prozessluftkreislaufs angeordneten Flusensieb und Verfahren zum Betreiben des Wäschetrocknungsgeräts
Die Erfindung betrifft ein Wäschetrocknungsgerät mit einem Flusensieb und ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Wäschetrocknungsgeräts.
Es sind Wäschetrockner bekannt, bei denen zum Abreinigen von auf einem Flusensieb abgeschiedenen Flusen eine Reinigungsflüssigkeit über das Flusensieb gespült wird, welche die Flusen von der Sieboberfläche ablöst und vom Sieb abtransportiert. Diese Reinigungsflüssigkeit besteht aus Kondensatwasser einer bei einem Trocknungsvorgang aus einer Wäsche entzogenen Feuchtigkeit. Da die Menge des Kondensatwassers, das zum Abspülen der Flusen vom Flusensieb zur Verfügung steht, von der jeweiligen Beladung und Einstellung des Trockners abhängt, können sehr unterschiedliche Füllstände in einem Spülbehälter vorliegen. Durch den unterschiedlichen Flüssigkeitsstand läuft bei gleicher Öffnungszeit eines in einem Boden des Spülbehälters angeordneten Ventils aufgrund des unterschiedlichen Wasserdrucks eine unterschiedliche Menge der Reinigungsflüssigkeit zur Abreinigung der Flusen vom Flusensieb aus.
Die Reinigungsflüssigkeit wird nach der Abreinigung der Flusen vom Flusensieb auch zum Abtransport der Flusen vom Flusensieb in ein Depot verwendet. In diesem Depot werden die Flusen und das Kondensatwasser durch Filterung wieder getrennt. Während einer Abreinigung müssen das bereits aus vorhergegangenen Abreinigungen deponierte
Flusenvolumen und kurzzeitig die flusenbeladene Flüssigkeit der gerade durchgeführten
Abreinigung im Depot untergebracht werden. Dabei kann sich ein Rückstau im Depot bilden, welcher sogar zu einem Überlaufen der flusenbeladene Flüssigkeit des Depots führen kann.
Die WO 2008/119611 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung, sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung. Zum Reinigen eines innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung, wird dazu Kondensatwasser, welches in dem Prozessluftkreislauf aus dem Trocknen von feuchter Wäsche gewonnen und in einer Kondensatwasserwanne aufgefangen wird, zu einem oberhalb des Verdampfers vorgesehenen Spülbehälter hin geleitet und durch dessen schlagartiges Öffnen auf der Austrittsseite als Wasserschwall an das betreffende Bauteil abgegeben. Hierbei wird zur Reinigung des Verdampfers die gesamte in dem Spülbehälter gespeicherte Menge an Kondensatwasser abgegeben, weshalb die Kondensatwasserwanne entweder sehr groß dimensioniert sein muss oder eine Gefahr eines Überlaufens der Kondensatwasserwanne besteht.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in einem gattungsgemäßen Wäschetrocknungsgerät ein Überlaufen von Reinigungsflüssigkeit während eines Reinigungsvorgangs eines zu reinigenden Bauteils des Wäschetrocknungsgeräts zu vermeiden und eine Aufnahmefähigkeit für von dem Bauteil abgereinigte Teilchen zu verbessern. Dazu sollen ein entsprechendes Wäschetrocknungsgerät sowie ein Verfahren zu dessen Betreiben angegeben werden.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der jeweiligen unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Das Wäschetrocknungsgerät ist mit einem, insbesondere innerhalb eines Prozessluftkreislaufs angeordneten, zu reinigenden Bauteil und mit einem oberhalb des zu reinigenden Bauteils vorgesehenen Spülbehälter ausgerüstet, wobei eine Reinigungsflüssigkeit aus dem Spülbehälter durch ein steuerbares Ventil an das zu reinigende Bauteil abgebbar ist und wobei das Ventil auf der Grundlage einer in dem Spülbehälter befindlichen Menge der Reinigungsflüssigkeit steuerbar, insbesondere betätigbar, ist. Durch die zumindest annähernde Kenntnis der Menge der Reinigungsflüssigkeit kann das Ventil so gesteuert werden, dass bei einem Reinigungsvorgang die gewünschte Menge an Reinigungsflüssigkeit aus dem Spülbehälter mit hoher Genauigkeit zu dem zu reinigenden Bauteil abgelassen werden kann. So lässt sich insbesondere eine für eine effektive Abreinigung gerade noch ausreichende Menge der Reinigungsflüssigkeit abgeben, wodurch auch ein dem zu reinigenden Bauteil fluidisch nachgeordneter Auffangbehälter (Flusendepot, Kondensatwasserwanne usw.) nur mit der geringstmöglichen Menge an Reinigungsflüssigkeit befüllt wird. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass der Spülbehälter vor einem Reinigungsvorgang mit einer größeren Menge an Reinigungsflüssigkeit als für einen Reinigungsvorgang gerade noch ausreichend befüllt ist. Dies verringert die Gefahr eines Überlaufens des Auffangbehälters, welcher folglich bei einem gleichen Volumen für eine größere Flusenmenge ausgelegt werden kann. Es ergibt sich der weitere Vorteil, dass die Steuerung des Öffnungsverhaltens des Ventils in Abhängigkeit von der in dem Spülbehälter befindlichen Menge der Reinigungsflüssigkeit eine Vergleichmäßigung des Spülvolumens erlaubt.
Das Ventil kann zu seiner Betätigung mit einer Steuereinrichtung, insbesondere zentralen Steuereinrichtung, des Wäschetrocknungsgeräts verbunden sein. Die Steuereinrichtung kann mit einer Logik für eine Berechnung einer in dem Spülbehälter befindlichen Menge der Reinigungsflüssigkeit ausgerüstet sein. Die Steuereinrichtung kann funktional mit mindestens einem Sensor verbunden sein, wobei mindestens ein Messwert des mindestens einen Sensors als eine Eingabegröße oder als Eingabegrößen für die Berechnung dienen kann bzw. können. Der mindestens eine Sensor kann beispielsweise mindestens einen Beladungssensor, mindestens einen Feuchtigkeitssensor (z.B. zur Messung einer Temperatur von aus einer Wäschetrommel abgeführter Prozessluft), mindestens einen Temperatursensor (z.B. zur Messung einer Temperatur oder einer Temperaturdifferenz an einem Wärmetauscher) usw. umfassen.
Das Ventil kann gemäß einer Ausführungsform in Abhängigkeit von einer Beladung des Wäschetrocknungsgeräts steuerbar sein. Dabei wird ausgenutzt, dass die Steuerung einiger Wäschetrockner bereits in der Lage ist, die Beladung bzw. Beladungsmenge in einer Wäschetrommel des Wäschetrocknungsgeräts zu erkennen. Aus den Beladungswerten lässt sich die Menge an Kondensatwasser, welche während eines Trocknungsgangs anfällt, zumindest grob vorhersagen. Daraus wiederum lässt sich die Kondensatwassermenge bestimmen, die sich für die Abreinigung in dem Spülbehälter befinden wird. Bei dieser Lösung kann die Menge an Reinigungsflüssigkeit (Kondensatwassermenge, ggf. mit dosiert zugeführtem Frischwasser) mit ausreichender Genauigkeit unter Rückgriff auf eine im Grundsatz bekannte Methode abgeschätzt werden, was eine besonders preiswerte Umsetzung ermöglicht. Eine noch genauere Bestimmung kann vorteilhafterweise für den Fall erreicht werden, dass das Ventil in Abhängigkeit von einem vorbestimmten Trocknungsgrad bzw. einem bestimmten Trockenzustand (z. B. bügeltrocken, schranktrocken usw.) steuerbar ist. Unter Kenntnis des Trocknungsgrads und damit der in der Wäsche verbleibenden Restfeuchte kann die voraussichtliche Menge an Reinigungsflüssigkeit im Spülbehälter entsprechend korrigiert werden.
Eine genauere Bestimmung kann vorteilhafterweise auch für den Fall erreicht werden, dass das Ventil in Abhängigkeit von einer vorgewählten Textilart (Wolle, Baumwolle usw.) steuerbar ist. Denn auch unter Kenntnis der Textilart und damit der in der Wäsche textilbedingt verbleibenden Restfeuchte kann die voraussichtliche Menge an Reinigungsflüssigkeit im Spülbehälter korrigiert werden.
Eine genauere Bestimmung kann alternativ oder zusätzlich dadurch erreicht werden, dass das Ventil vorteilhafterweise in Anhängigkeit von einer Trocknungszeit gesteuert wird. Die Trocknungsgeschwindigkeit ist unabhängig von der Beladung und einer Anfangsrestfeuchte gleich im Wesentlichen. Aus der bereits vergangenen Trocknungszeit kann daher direkt auf die im Spülbehälter bereits gesammelte Flüssigkeitsmenge geschlossen werden.
Alternativ oder zusätzlich kann das Ventil in Abhängigkeit von einem gemessenen Füllstand des Spülbehälters und / oder des Auffangbehälters steuerbar sein. Eine Ermittlung des Füllstands im Spülbehälter kann z.B. über einen magnetischen Schwimmer mit Read-Schalter-Kaskade, eine Hallsensorabtastung oder eine magnetoresistive Sensorabtastung oder auch durch eine direkte Pegelstandsabtastung z.B. durch kapazitive, optische oder akustische Sensoren erreicht werden.
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass das Ventil bezüglich einer Öffnungsdauer steuerbar ist. In anderen Worten ist die für die Abreinigung vorgesehene Menge der Reinigungsflüssigkeit dadurch dosierbar, dass die Öffnungsdauer des Ventils entsprechend einstellbar ist. Dabei ist von Vorteil, dass ein Öffnungsvorgang sehr einfach und schnell durch ein vollständiges Öffnen des Ventils durchgeführt werden kann. Zusätzlich oder alternativ kann das Ventil bezüglich eines Strömungsquerschnitts steuerbar sein. In anderen Worten ist die für die Abreinigung vorgesehene Menge der Reinigungsflüssigkeit dadurch dosierbar, dass der durch das Ventil freigegebene Strömungsquerschnitt entsprechend einstellbar ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann das Wäschetrocknungsgerät einen Auffangbehälter in Form einer Kondensatwasserwanne aufweisen, in welcher in dem Prozessluftkreislauf durch Trocknen von feuchter Wäsche entstehendes Kondensatwasser auffangbar ist, wobei dieses Kondensatwasser dem Spülbehälter als die Reinigungsflüssigkeit zuführbar ist. Die Zuführung kann beispielsweise mittels einer Pumpe realisiert werden.
Es ist eine noch weitere Ausgestaltung, dass der Kondensatwasserwanne ein Flusendepot fluidisch vorgeschaltet sein kann, wobei das Flusendepot einen mit einem Flusenrückhalteelement ausgerüsteten Abfluss aufweisen kann. Das Flusenrückhalteelement kann beispielsweise ein Sieb aufweisen. Durch das Flusendepot kann eine Verstopfung der Kondensatwasserwanne und einer daran ggf. angeschlossenen Pumpe verhindert werden.
Zur Erreichung einer kompakten Bauweise kann es vorteilhaft sein, dass das Flusendepot als Vorkammer in die Kondensatwasserwanne integriert ist. Dann kann das Flusendepot als eine Vorkammer der Kondensatwasserwanne angesehen werden.
Zur bequemen und auch durch einen Endkunden problemlos durchführbaren Entfernung der Flusen kann es vorteilhaft sein, dass das Flusendepot entnehmbar ist.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben des oben beschriebenen Wäschetrocknungsgeräts, wobei das Verfahren mindestens die folgenden
Schritte aufweist:
(a) Ermitteln einer Menge der Reinigungsflüssigkeit in dem Spülbehälter und (b) Steuern des Ventils zum Ablassen der Reinigungsflüssigkeit aus dem Spülbehälter an das zu reinigende Bauteil in Abhängigkeit von der ermittelten Menge der
Reinigungsflüssigkeit. Es kann vorteilhaft sein, wenn in Schritt (b) das Steuern des Ventils ein Öffnen des Ventils mit einer Öffnungsdauer in Abhängigkeit von der ermittelten Menge der Reinigungsflüssigkeit umfasst.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn in Schritt (b) das Steuern des Ventils ein Öffnen des Ventils mit einem Strömungsquerschnitt in Abhängigkeit von der ermittelten Menge der Reinigungsflüssigkeit umfasst.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass das Ventil so lange geöffnet wird, bis eine Menge von maximal ungefähr 0,5 I bis 1 I der Reinigungsflüssigkeit zu dem zu reinigenden Bauteil abgelassen wird. Dabei ergibt sich eine gute Reinigungsleistung bei gleichzeitig geringem Verbrauch an Reinigungsflüssigkeit, und es besteht nicht die Gefahr, dass der Auffangbehälter überläuft.
In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels / von Ausführungsbeispielen schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur besseren Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
Fig.1 zeigt eine Prinzipskizze eines Wäschetrocknungsgeräts;
Fig.2 zeigt eine Auftragung einer aus einem Spülwasserbehälter des
Wäschetrocknungsgeräts aus Fig.1 abgegebenen Reinigungsflüssigkeitsmenge gegen eine in dem Spülbehälter anfänglich gespeicherte
Reinigungsflüssigkeitsmenge für verschiedene Öffnungsdauern eines zugehörigen Ventils.
Fig. 1 zeigt ein Wäschetrocknungsgerät W, von dem hier allerdings lediglich die für ein Verständnis der vorliegenden Erläuterung hilfreichen Teile dargestellt sind. Zu diesen Teilen gehört vor allem eine zu trocknende feuchte Wäsche enthaltende Wasch- oder Wäschetrommel WT und eine mit dieser verbundene, nachstehend näher betrachtete Prozessluftstromanordnung, durch die in Richtung der in Fig.1 angegebenen Pfeile Prozessluft strömt. Die Wäschetrommel WT und die Prozessluftstromanordnung bilden zusammen einen Prozessluftkreislauf. Die Prozessluftstromanordnung umfasst eine Reihe von Prozessluftkanälen LU 1 , LU2, LU3 und LU4 sowie mit diesen verbundene Einrichtungen, nämlich ein Gebläse GB, eine Heizeinrichtung HE und einen Verdampfer EV einer hier nicht näher dargestellten Kondensatoreinrichtung. Der Verdampfer EV ist dabei austrittsseitig über einen als Übergangsteil dienenden trichterförmigen Anschluss TR1 mit dem einen Ende des Prozessluftkanals LU1 verbunden, welchem kalte, trockene Prozessluft zugeführt wird und welcher mit seinem anderen Ende mit einem Eingangsanschluss des Gebläses GB verbunden ist. Dieses Gebläse GB ist ausgangsseitig über den Prozessluftkanal LU2 mit der Eingangsseite der Heizeinrichtung HE verbunden, welche ausgangsseitig durch den Prozessluftkanal LU3 mit der Eingangsseite der Wasch- oder Wäschetrommel WT für die Zuführung von nunmehr heißer, trockener Prozessluft verbunden ist. Ausgangsseitig ist die Wasch- bzw. Wäschetrommel WT zur Ableitung von heißer feuchter Prozessluft, die von in ihr zu trocknender feuchter Wäsche abgeführt wird, durch den Prozessluftkanal LU4 und einen sich daran anschließenden, ebenfalls als Übergangsteil dienenden trichterförmigen Anschluss TR2 mit der Eintrittsseite des Verdampfers EV verbunden. In diesem Verdampfer EV findet ein Kondensieren der Feuchtigkeit der durch den Prozessluftkanal LU4 von der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT zugeführten heißen, feuchten Prozessluft statt. Das dadurch in dem Verdampfer EV entstehende Kondensatwasser tritt, wie in Fig.1 angedeutet, in Form von Wassertröpfchen in einen unterhalb des Verdampfers EV angeordneten Auffangbehälter in Form einer Kondensatwasserwanne KW ein, in der es gesammelt wird.
Das in der Kondensatwasserwanne KW gesammelte Kondensatwasser muss aus dieser abgeführt werden, damit es dort nicht zu einem Überlaufen kommt. Dazu ist die Kondensatwasserwanne KW im vorliegenden Fall durch einen Verbindungskanal K1 mit der Eingangsseite einer elektrischen Pumpe P1 verbunden, die beispielsweise eine Flügelradpumpe sein kann. Ausgangsseitig ist die Pumpe P1 durch einen Verbindungskanal K2 mit der Eingangsseite eines ersten Verteilers VE1 verbunden, bei dem es sich im vorliegenden Fall um ein steuerbares Zweiwegeventil handeln mag. Der betreffende erste Verteiler bzw. das Zweiwegeventil VE1 weist zwei Ausgangsanschlüsse auf, deren einer mit einem Verbindungskanal K3 verbunden ist und deren anderer mit einem Verbindungskanal K4 verbunden ist. Der Verbindungskanal K3 dient dazu, dass durch ihn abgegebenes, aus der Kondensatwasserwanne KW mittels der Pumpe P1 hochgepumptes Kondensatwasser in einen im oberen Bereich des die Vorrichtung gemäß der Erfindung enthaltenden Waschoder Wäschetrockners vorgesehenen gesonderten Speicherbehälter SP1 abgegeben wird. Bei diesem Speicherbehälter SP1 kann es sich beispielsweise um einen aus dem Wasch- oder Wäschetrockner, in welchem die beschriebene Vorrichtung enthalten ist, manuell entnehmbaren Speicherbehälter handeln, durch den das in ihn aus der Kondensatwasserwanne KW hochgepumpte Kondensatwasser entsorgt werden kann.
Der Verbindungskanal K4 dient dazu, ausgangsseitig ihm von dem ersten Verteiler bzw. Zweiwegeventil VE1 zugeführtes Kondensatwasser an einen Spülbehälter SB1 abzugeben. Dieser Spülbehälter SB1 , der in dem die dargestellte Vorrichtung enthaltenden Wasch- oder Wäschetrockner möglichst weit an dessen Oberseite angeordnet ist und der die gleiche Speicherkapazität aufweisen kann wie die Kondensatwasserwanne KW oder der Speicherbehälter SP1 , beispielsweise für die Aufnahme von 2 Liter Kondensatwasser, ist sicherheitshalber - wie dargestellt - mit einer Überlaufanordnung versehen, durch die aus dem Spülbehälter SB1 gegebenenfalls überlaufendes Kondensatwasser in einen Überlaufbehälter UB gelangt, der durch einen Rücklaufkanal RK direkt mit der Kondensatwasserwanne KW in Verbindung steht und in ihn hinein gelangendes Kondensatwasser direkt an die Kondensatwasserwanne KW abzugeben vermag.
Das in der Kondensatwasserwanne KW gesammelte Kondensatwasser kann andererseits durch einen Verbindungskanal K5 mittels einer elektrischen Pumpe P2, bei der es sich ebenfalls beispielsweise um eine Flügelradpumpe handeln kann, in einen Verbindungskanal K6 abgepumpt werden, der zu einer Abwasserentsorgungsanordnung, wie zu einer Wasserabflussleitung, hinführen kann.
Der Spülbehälter SB1 ist mit seiner Ausgangs- bzw. Austrittsseite über ein normalerweise verschlossenes erstes Ventil VT1 , welches durch Betätigen bzw. Ansteuern zu öffnen ist, mit einem Fallrohr FR verbunden. In dem Fallrohr FR ist ein Verteiler VE2 eingesetzt, dessen Eingangsseite mit dem Spülbehälter SB1 verbunden ist. Bei dem Verteiler VE2 handelt es sich in dem vorliegenden Fall um ein steuerbares Zweiwegeventil. An dem Verteiler VE2 wird das Fallrohr FR ausgehend von einem nicht verzweigten Abschnitt FRa in eine erste Abzweigung FRb und eine zweite Abzweigung FRc aufgeteilt. Die erste Abzweigung FRb führt zu einem Eintrittsbereich des Verdampfers EV, während die zweite Abzweigung FRc zu dem Prozessluftkanal LU4 führt. Genauer gesagt führt die zweite Abzweigung FRc zu einem oberen Rand eines in dem Prozessluftkanal LU4 eingesetzten luftdurchlässigen Flusensiebs FS, welches dazu dient, Flusen und andere Teilchen aus der feuchten, warmen Prozessluft zu entfernen.
Im Folgenden wird zunächst die Wirkungsweise des Fallrohrs FR zur Abreinigung des Verdampfers EV beschrieben, also des nicht verzweigten Teils FRa zwischen dem ersten Ventil VT1 und dem zweiten Verteiler VE2 und der ersten Abzweigung FRb: Diesbezüglich weist das einen relativ großen Querschnitt aufweisende Fallrohr FR vorzugsweise eine Fallhöhe von etwa 500 mm bis 600 mm für das aus dem Spülbehälter SB1 schwallartig abzugebende Kondensatwasser auf. Das Fallrohr FR bzw. dessen erste Abzweigung FRb ist an ihrem in Fig.1 unteren Ende mit einer ortsfest angeordneten, einen über die gesamte Breite des Verdampfers EV sich erstreckenden, etwa ovalförmigen Austrittsbereich mit einer Breite von etwa 6 mm bis 10 mm aufweisenden Spüldüse DU versehen, die mit der Längsmitte ihres Austrittsbereiches in einem festgelegten Abstand, der hier etwa 10 mm bis 50 mm beträgt, von dem in Fig.1 rechts liegenden Eintrittsbereich des Verdampfers EV für heiße, feuchte Prozessluft angeordnet ist. Durch diese Anordnung aus Fallrohr FR bzw. FRa, FRb und Spüldüse DU kann aus dem Spülbehälter SB1 bei geöffnetem ersten Ventil VT1 austretendes Kondensatwasser als Wasserschwall an einen vorzugsweise lediglich in dem festgelegten Abstand von dem Eintrittsbereich der Prozessluft in den Verdampfer EV befindlichen Verdampferbereich abgegeben werden. Die Abmessungen der Durchlassöffnung des ersten Ventils VT1 sowie des Querschnitts des Fallrohres FR bzw. FRa, FRb und der Spüldüse DU sind dabei vorzugsweise so gewählt, dass das in dem Spülbehälter SB1 gesammelte Kondensatwasser - also gemäß dem oben angenommenen Beispiel etwa 2 Liter Kondensatwasser - innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne von 1 bis 2 Sekunden als Wasserschwall an den Verdampfer EV abgegeben wird. Durch die Abgabe eines solchen Wasserschwalls, also mit einer Geschwindigkeit von beispielsweise bis zu 0,5 Liter bis 2 Liter in 2 Sekunden und vorzugsweise unmittelbar nach Durchführen eines Trocknungsvorgangs der feuchten Wäsche, die sich in der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT zum Trocknen befindet, gelingt es auf besonders wirksame Weise, aus dem erwähnten Prozessluft-Eintrittsbereich des Verdampfers EV und über diesen Bereich hinaus Flusen und andere Verunreinigungen wegzuspülen, die dort durch den Prozessluftkanal LU4 und den trichterförmigen Anschluss TR2 zugeführt worden sind. Um eine weitgehend gleichmäßige Abgabemenge des Wasserschwalls zwischen dem Beginn und der Beendigung seiner Abgabe an den Verdampfer EV zu erreichen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Fallrohr FR, FRb einen Bereich aufweist, zu dem auch die Spüldüse DU gehört, der bezogen auf den Querschnitt des Austrittsbereiches des Spülbehälters SB1 verengt ist. Dabei ist jedoch sicherzustellen, dass die zuvor angegebene Mindestmenge am Kondensatwasser pro Zeiteinheit zum Spülen des Verdampfers EV bereitgestellt wird. Zusätzlich zu der zuvor erwähnten schwallartigen Abgabe des in dem Spülbehälter SB1 jeweils enthaltenen Kondensatwassers an den Verdampfer EV kann normales, unter Druck stehendes Leitungswasser zur Reinigung an den Verdampfer abgegeben werden. Dazu ist ein Wasserzulaufrohr WA vorgesehen, dem das betreffende unter Druck stehende Leitungswasser zugeführt wird. Mit der Abgabeseite des betreffenden Wasserzulauf roh res WA ist gemäß Fig.1 ein zweites Ventil VT2 verbunden, bei dem es sich beispielsweise um ein normales Absperrventil handeln kann. Auf der Austrittsseite des zweiten Ventils VT2 ist ein Wasserabführrohr ZR vorgesehen, welches in dem unteren Bereich des Fallrohres FR in dieses hineinragt, also gemäß Fig.1 oberhalb der Spüldüse DU des betreffenden Fallrohrs FR bzw. FRb. Auf diese Weise kann das Leitungswasser ergänzend zu dem schwallartig aus dem Spülbehälter SB1 abgegebenen Kondensatwasser zur Reinigung des Verdampfers EV abgegeben werden, oder es kann auch allein an den Verdampfer EV zu dessen Reinigung abgegeben werden. Um dabei ein Überlaufen der Kondensatwasserwanne KW zu vermeiden, kann das in dem Spülbehälter SB1 jeweils aufgefangene Kondensatwasser mit Hilfe der erwähnten Pumpen P1 und P2 abgepumpt werden. Dabei ist klar, dass mittels der Pumpe P1 lediglich ein solcher Anteil des in der Kondensatwasserwanne KW jeweils gesammelten Kondensatwassers abzupumpen ist, der dem Fassungsvermögen des Spülbehälters SB1 und/oder des Speicherbehälters SP1 entspricht. Der darüber hinausgehende Anteil an Kondensatwasser, welches an die Kondensatwasserwanne KW abgegeben wird, ist mittels der Pumpe P2 in die erwähnte Abflussanordnung abzupumpen. Durch diese insbesondere zusätzliche Abgabe von Leitungswasser zum Reinigen des Verdampfers EV lässt sich dieser ganz ausgezeichnet reinigen. Die betreffende Abgabe von Leitungswasser zur Reinigung des Verdampfers EV ist insbesondere bei einem Waschtrockner von besonderer Bedeutung, der ohnehin über eine Leitungswasserzulaufeinrichtung und eine Leitungswasserablaufeinrichtung verfügt. Durch eine kombinierte Abgabe von unter Druck stehendem Leitungswasser und dem aus dem Spülbehälter SB1 schwallartig abgegebenen Kondensatwasser wird eine noch effizientere Reinigung des Verdampfers EV erreicht als durch alleinige Abgabe von Leitungswasser oder Kondensatwasser an diesen Verdampfer EV. Die in Fig.1 dargestellte Vorrichtung ist andererseits aber auch in einem Wäschetrockner einsetzbar, in welchem lediglich feuchte Wäsche zu trocknen ist. In diesem Fall kann der betreffende Wäschetrockner - der normalerweise ohne Anschlüsse an einen Wasserzulauf und an einen Wasserablauf auskommt - in dem Wasserzulauf röhr WA mit Leitungswasser versorgt werden, also an einen entsprechenden Leitungswasseranschluss angeschlossen werden, dann ist der Verbindungskanal K6 mit einer Abwasserabführanordnung zu verbinden. Bezüglich der Reinigung des Verdampfers EV mit Kondensatwasser aus dem Spülbehälter SB1 und ggf. Leitungswasser liegen bei einem Wäschetrockner dann die gleichen Verhältnisse vor, wie sie zuvor im Zusammenhang mit einem Waschtrockner erläutert worden sind.
In der gezeigten Ausführungsform ist der Kondensatwasserwanne KW ein Flusendepot FD fluidisch vorgeschaltet. Das Flusendepot FD weist einen Ablass (o. Abb.) auf, durch den in das Flusendepot FD eingebrachtes Kondensatwasser weiter in die Kondensatwasserwanne KW laufen kann. Der Ablass weist ein Flusenrückhalteelement in Form eines Flusensiebs (o. Abb.) auf, durch das Flusen in dem Flusendepot FD zurückgehalten werden. Dadurch wird eine Verstopfung der Pumpen P1 und P2 mit den Flusen verhindert. Das Flusendepot FD ist in die Kondensatwasserwanne KW integriert und dient somit als eine Vorkammer für die Kondensatwasserwanne KW als solches. Zur einfachen Entfernung der sich in dem Flusendepot FD abgesetzt habenden Flusen ist das Flusendepot FD entnehmbar.
Nun wird die Wirkungsweise des Fallrohrs FR zur Abreinigung des Flusensiebs FS beschrieben, also des nicht verzweigten Teils FRa und der zweiten Abzweigung FRc: Durch Öffnen des ersten Ventils VT1 wird nun in einer entsprechenden Stellung des Verteilers VE2 Kondensatwasser aus dem Spülbehälter SB1 durch den nicht verzweigten Teil FRa und weiter durch die zweite Abzweigung FRc zu dem Flusensieb FS geleitet. Das Kondensatwasser strömt dann von oben nach unten über das Flusensieb FS und führt mit der Strömung Flusen und anderer Teilchen ab, welche sich während eines Trocknungsvorgangs an dem Flusensieb FS angelagert haben. Das dann die Flusen enthaltende Kondensatwasser läuft durch einen weiteren Verbindungskanal K7 zum Flusendepot FD und von dort weiter zu der Kondensatwanne KW. Allerdings wird die zur Abreinigung des Verdampfers EV verwendete Kondensatwassermenge von 2 I zur Abreinigung des Flusensiebs FS nicht benötigt. Vielmehr kann es bei großen Wassermengen (mehr als 0,5 I) und bei einer großen Menge von in dem Flusendepot abgelagerten Flusen dazu kommen, dass das Flusendepot FD die bei der Abreinigung erzeugte Flüssigkeitsmenge nicht mehr innerhalb kurzer Zeit aufnehmen kann. Dies bewirkt ein Überlaufen des Flusendepots FD und folglich ein nachteiliges Verteilen flusenbehafteten Kondensatwassers in die Kondensatwasserwanne KW. Um also möglichst viele Flusen von möglichst vielen Abreinigungsvorgängen insbesondere des Flusensiebs im Depot unterbringen zu können, sollte die Flüssigkeitsmenge für einen Abreinigungsvorgang nicht zu groß werden. Deshalb wird bei einer Abreinigung des Flusensiebs FS das erste Ventil VT1 so betätigt, dass nur ungefähr 0,5 I bis 1 I der Reinigungsflüssigkeit abgelassen werden. Dazu kann das erste Ventil VT1 mit einer Öffnungsdauer in Abhängigkeit von der in dem Spülbehälter SB befindlichen Menge der Reinigungsflüssigkeit geöffnet werden, welche einen Durchlass der ungefähr 0,5 I bis 1 I der Reinigungsflüssigkeit erlaubt. Die Spülmenge von 0,5 I erlaubt es, beispielsweise eine (im feuchten Zustand komprimierte) Flusenmenge von ca. 50 Trocknungsgängen in dem Flusendepot unterzubringen. Dabei wird die Menge der Reinigungsflüssigkeit aus einer Beladung der Wäschetrommel WT abgeschätzt.
Für die Abschätzung ist das Wäschetrocknungsgerät W mit einem Beladungssensor BS an der Wäschetrommel WT ausgestattet, welcher im Wesentlichen ein Gewicht der in der Wäschetrommel WT befindlichen Wäsche abfühlt, und zwar insbesondere zu Beginn eines Trocknungsgangs. Optional können für diese Abschätzung zusätzlich Informationen über einen anfänglichen Feuchtigkeitsgrad der Wäsche, einen gewünschten Trocknungsgrad der Wäsche, eine bereits vergangene Dauer des Trocknungsvorgangs, Feuchtemesswerte der Prozessluft und / oder Temperaturmesswerte an einem Wärmetauscher berücksichtigt werden. Alternativ könnte an dem Spülbehälter und / oder an der Kondensatwasserwanne KW mindestens ein Füllstandssensor angebracht sein.
Zunächst wird, z.B. mittels einer weiter unten genauer beschriebenen Steuereinrichtung ST, die Menge der Reinigungsflüssigkeit in dem Spülbehälter SB unter Berücksichtigung mindestens eines von dem Beladungssensor BE abgefühlten Messwerts und / oder einer bereits vergangenen Trocknungszeit ermittelt. Dann wird das erste Ventil VT1 zum Ablassen der Reinigungsflüssigkeit aus dem Spülbehälter an das zu reinigende Bauteil in Abhängigkeit von der ermittelten Menge der Reinigungsflüssigkeit gesteuert bzw. geschaltet. Ein Zusammenhang zwischen der in dem Spülbehälter gespeicherten Menge an Reinigungsflüssigkeit und einem Öffnungsverhalten des ersten Ventils VT1 (z.B. einer Öffnungsdauer) kann beispielsweise über ein Kennlinienfeld in der Steuereinheit ST gespeichert sein. Das Kennlinienfeld kann beispielsweise eine Kennlinie aufweisen, welche eine Beziehung zwischen einer Beladung und / oder einem Füllstand in dem Spülbehälter SB einerseits und einer Öffnungsdauer und / oder eines Strömungsquerschnitts des ersten Ventils VT1 andererseits herstellt. Der Strömungsquerschnitt kann beispielsweise über eine Öffnungshöhe des ersten Ventils VT1 eingestellt werden. Zur Abreinigung des Flusensiebs FS kann die Steuereinrichtung ST auch den Verteiler VE2 auf das Flusensieb FS schalten.
Zur Steuerung der in Fig.1 dargestellten verschiedenen Einrichtungen, wie sie vorstehend erwähnt worden sind, ist die Steuereinrichtung ST vorgesehen. Diese Steuereinrichtung
ST kann beispielsweise einen Mikrocontroller mit eigener Software oder eine
Mikroprozessorsteuerung mit einer CPU, einem ein Betriebsprogramm und ein
Arbeitsprogramm enthaltenden ROM-Speicher und einem Arbeitsspeicher RAM sowie
Schnittstellenschaltungen umfassen, denen eingangsseitig Betätigungssignale zugeführt werden und die ausgangsseitig Steuersignale an die verschiedenen Einrichtungen der in
Fig.1 dargestellten Vorrichtung abzugeben gestatten.
Die Steuereinrichtung ST weist gemäß Fig.1 beispielsweise zwei Eingangsanschlüsse E1 und E2 auf, mit denen Schalter S1 bzw. S2 verbunden sind, die jeweils an einem Spannungsanschluss U liegen, der beispielsweise eine Spannung von +5V führen mag. Ausgangsseitig weist die Steuereinrichtung ST im vorliegenden Fall beispielsweise neun Ausgangsanschlüsse AO, A1 , A2, A3, A4a, A4b, A5, A6 und A7 auf, als auch einen beispielhaft gezeigten Eingangsanschluss A8.
Der Ausgangsanschluss AO ist mit einem Steuereingang der Pumpe P2 verbunden, durch deren Betrieb in der Kondensatwasserwanne KW gesammeltes Kondensatwasser durch die Verbindungskanäle K5 und K6 an eine Abwasseraufnahmeeinrichtung, wie an ein Abflussrohr abgepumpt werden kann. Der Ausgangsanschluss A1 der Steuereinrichtung ST ist mit einem Steuereingang des Gebläses GB verbunden, welches durch ihm an diesem Steuereingang zugeführte Steuersignale ein- oder ausgeschaltet werden kann.
Der Ausgangsanschluss A2 der Steuereinrichtung ST ist mit einem entsprechenden Steuereingang der Heizeinrichtung HE verbunden, die durch diesem Steuereingang zugeführte Steuersignale ein- oder ausgeschaltet werden kann.
Der Ausgangsanschluss A3 der Steuereinrichtung ST ist über eine lediglich als Wirkverbindung zu verstehende Verbindung mit der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT verbunden, die über die betreffende Verbindung abgegebene Steuersignale in Drehung versetzbar oder stillsetzbar ist. Dies bedeutet, dass die betreffenden Steuersignale vom Ausgangsanschluss A3 der Steuereinrichtung ST an einen mit der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT verbundenen elektrischen Antriebsmotor abgegeben werden.
Der Ausgangsanschluss A4a der Steuereinrichtung ST ist mit einem Betätigungseingang des zweiten Ventils VT2 verbunden, welches durch ihm von dem Ausgangsanschluss A4a der Steuereinrichtung ST her zugeführte Steuersignale entweder geschlossen oder vollständig geöffnet ist. Es ist aber auch möglich, dass das zweite Ventil VT2, bei dem es sich, wie oben erwähnt, vorzugsweise um ein elektrisch betätigtes Verschlussventil handeln mag, normalerweise geschlossen ist und lediglich durch ein vom Ausgangsanschluss A4a der Steuereinrichtung ST abgegebenes Steuersignal (z.B. entsprechend einem Binärsignal „1 ") vollständig zu öffnen ist.
Der Ausgangsanschluss A4b der Steuereinrichtung ST ist mit einem Betätigungseingang des ersten Ventils VT1 verbunden, welches durch ihm von dem Ausgangsanschluss A4b der Steuereinrichtung ST her zugeführte Steuersignale entweder geschlossen oder vollständig geöffnet ist. Es ist aber auch möglich, dass das erste Ventil VT1 normalerweise geschlossen ist und lediglich durch ein vom Ausgangsanschluss A4b der Steuereinrichtung ST abgegebenes Steuersignal (z.B. entsprechend einem Binärsignal "1") vollständig zu öffnen ist. Der Ausgangsanschluss A5 der Steuereinrichtung ST ist mit einem Steuer- bzw. Betätigungseingang des ersten Verteilers bzw. Zweiwegeventils VE1 verbunden. Durch über diese Verbindung an das erste Ventil bzw. Zweiwegeventil VE1 abgegebene Steuersignale kann das betreffende erste Ventil bzw. Zweiwegeventil VE1 ihm mittels der Pumpe P1 aus der Kondensatwasserwanne KW zugeführtes Kondensatwasser entweder an den Verbindungskanal K3 oder an den Verbindungskanal K4 abgeben oder eine solche Abgabe an beide Verbindungskanäle K3 und K4 sperren.
Der Ausgangsanschluss A6 der Steuereinrichtung ST ist mit einem Steuereingang der erwähnten Pumpe P1 verbunden, die auf ihr durch diese Verbindung zugeführte Steuersignale entweder zu einem Pumpvorgang in Gang gesetzt oder stillgesetzt werden kann.
Der Ausgangsanschluss A7 der Steuereinrichtung ST ist mit einem Steuer- bzw. Betätigungseingang des zweiten Verteilers VE2 verbunden. Durch über diese Verbindung an das Ventil VE2 abgegebene Steuersignale kann das betreffende Ventil VE2 aus dem Spülbehälter SB1 abgelassene Reinigungsflüssigkeit entweder in die erste Abzweigung FRb oder in die zweite Abzweigung FRc des Fallrohrs FR abgeben.
Ein Ausgangsanschluss eines Beladungssensors BS ist mit einem Eingangsanschluss A8 der Steuereinrichtung ST verbunden, so dass die Steuereinrichtung ST Messwerte des Beladungssensors BS für eine Bestimmung einer Menge an Spülwasser in dem Spülwasserbehälter abfühlen kann.
Im Hinblick auf die vorstehend betrachtete Steuereinrichtung ST mit ihren Eingangsanschlüssen E1 und E2 und Ausgangsanschlüssen AO bis A7 sei noch angemerkt, dass durch Schließen des mit dem Eingangsanschluss E1 der Steuereinrichtung ST verbundenen Schalters S1 beispielsweise der normale Trocknungsbetrieb von in der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT befindlicher feuchter Wäsche eingeleitet und durchgeführt wird und dass durch Schließen des mit dem Eingangsanschluss E2 der Steuereinrichtung ST verbundenen Schalters S2 die Abgabe von Kondensatwasser aus dem schlagartig geöffneten Spülbehälter SB1 als Wasserschwall an den Verdampfer EV gesteuert wird. Dabei kann die Betätigung der beiden Schalter S1 und S2 nur so vornehmbar sein, dass jeweils nur einer der beiden Schalter S1 und S2 betätigbar ist. Die betreffenden Schalter S1 und S2 können im Übrigen jeweils durch einen Tastschalter gebildet sein.
Die Bereitstellung des Kondensatwassers in dem Spülbehälter SB1 aus der Kondensatwasserwanne KW kann beispielsweise programmgesteuert vorzugsweise während eines Trocknungsbetriebs oder aber nach dessen Abschluss automatisch oder gezielt durch manuellen Eingriff in die Programmsteuerung des die beschriebene Vorrichtung enthaltenden Wasch- oder Wäschetrockners erfolgen. Im Falle eines solchen manuellen Eingriffs in die Programmsteuerung könnte die Steuereinrichtung ST mit einem weiteren Eingang über einen weiteren Schalter (nicht dargestellt) mit dem Spannungsanschluss U verbunden sein.
Dieser Abreinigungsvorgang kann mit dem betreffenden Kondensatwasser gegebenenfalls ein- oder mehrmals wiederholt durchgeführt werden. Dazu ist dann jeweils das wieder in der Kondensatwasserwanne KW gesammelte Kondensatwasser in den Spülbehälter SB1 hochzupumpen, aus dem es sodann erneut schwallartig an den Verdampfer abgegeben wird. Nach Abschluss des Reinigungs- bzw. Abreinigungsvorgangs ist das in der Kondensatwasserwanne KW gesammelte Kondensatwasser entweder in ein vorhandenes Abwassersystem abzuführen oder in den Spülbehälter SB2 zu pumpen, der dann manuell zu entleeren ist.
Zusätzlich zu dem vorstehend betrachteten Abreinigungsvorgang kann ein solcher Abreinigungsvorgang und damit eine Reinigung des Verdampfers EV durch unter Druck stehendes Leitungswasser erfolgen, welches dem betreffenden Verdampfer EV über das Wasserzulaufrohr WA, das zweite Ventil VT2 und das Wasserabführrohr ZR zugeführt wird. In diesem Fall gibt die Steuereinrichtung ST alternativ oder zusätzlich zur Abgabe eines das Ventil VT1 öffnenden Steuersignals ein entsprechendes Steuersignal an das zweite Ventil VT2 zu dessen Öffnung ab.
Fig.2 zeigt eine Auftragung einer bei geöffnetem Ventil VT1 aus dem Spülwasserbehälter SB aus Fig.1 abgegebenen Menge an Reinigungsflüssigkeit (hier quantifiziert als ein Spülvolumen Vsp) in ml gegen eine in dem Spülbehälter SB vor einem Abreinigungsvorgang gespeicherte Menge an Reinigungsflüssigkeit (hier quantifiziert als ein Speichervolumen Vb) in ml für verschiedene Öffnungsdauern t des Ventils VT1. Die Auftragung zeigt, dass sich aufgrund des bei unterschiedlichem Speichervolumen Vb unterschiedlichen Drucks der Spülwassersäule eine signifikante Abhängigkeit des Spülvolumens Vsp von dem Speichervolumen Vd (z. B. ableitbar aus dem Füllstand) ergibt. So läuft bei einer Öffnungsdauer des Ventils VT1 von beispielsweise t = 2000 ms (2 s) bei einem Speichervolumen Vd von 2000 ml (2 I) ein Spülvolumen Vsp von ca. 1350 ml ab, bei einem Speichervolumen Vd von 1000 ml aber nur noch ein Spülvolumen Vsp von ca. 750 ml. Eine Vergleichmäßigung des Spülvolumens Vsp auf hier etwa 550 ml kann durch eine von dem Speichervolumen Vd abhängig gesteuerte Öffnungsdauer tSt = tSt (Vd) des Ventils VT1 erreicht werden (gestrichelte Kurve). Dabei kann die Öffnungsdauer tSt insbesondere um so geringer ausfallen, je größer das Speichervolumen Vd ist.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.
So ist die in Fig.1 gezeigte Anordnung lediglich funktional skizziert und braucht beispielsweise keine realen Maße oder räumlichen Anordnungen wiederzugeben. Beispielsweise können die von dem Spülbehälter SB1 zu dem Flusensieb FS führenden Abschnitte FRa, FRc des Fallrohrs FR kontinuierlich abfallend angeordnet sein, also weder einen rechten Winkel zueinander noch einen waagerechten Abschnitt aufweisen, wodurch eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit am Flusensieb FS aufrecht erhalten werden kann. Auch ist die Lage des Flusensiebs FS nicht auf einen senkrechten Abschnitt des Prozessluftkanals LU4, oder auf den Prozessluftkanal LU4 als solchen, beschränkt.
Ferner kann eine Frischwasserzufuhr auch für den Spülbehälter eingerichtet werden, um eine minimale Spülwassermenge zu erreichen, falls der Füllstand im Spülbehälter eine zur ausreichenden Reinigung benötigte Menge unterschreiten sollte.
Auch können das Ventil VT1 und der Verteiler VE2 des Fallrohrs als ein einziges Ventil ausgeführt sein, so dass das Fallrohr zum Verdampfer und die Zuleitung zum Flusensieb fluidisch getrennt sind. Allgemein braucht keine weiteres Bauteil des Wäschetrocknungsgeräts außer dem Flusensieb durch Kondensatwasser bzw. die gezeigte Vorrichtung gereinigt zu werden. Beispielsweise kann ein Wäschetrocknungsgerät bereitgestellt werden, welches keine Reinigung des Verdampfers mehr vorsieht, da die Flusen bereits in einem für einen Langzeitbetrieb ausreichenden Maß von dem Flusensieb abgefangen werden.
Ferner könnte anstelle der zweiten Pumpe P2 hinter der Pumpe P1 und vor dem Zweiwegeventil VE1 ein weiteres Zweiwegeventil angeordnet sein, das alternativ das Kondensatwasser K zu dem Zweiwegeventil VE1 oder einer Abwasserentsorgung leitet.
Bezugszeichenliste
AO, A1 , A2, A3 Ausgangsanschlusse
A4a, A4b, A5, A6
BS Beladungssensor
E1 , E2 Eingangsanschlüsse
EV Verdampfer
FD Flusendepot
FR Fallrohr
FRa Un verzweigter Teil des Fallrohrs
FRb, FRc Verzweigter Teil des Fallrohrs
FS Flusensieb
GB Gebläse
HE Heizeinrichtung
K1 , K2, K3, K4, K5, K6, K7 Verbindungskanäle
KW Kondensatwasserwanne
LU1 , LU2, LU3, LU4 Prozessluftkanäle
P1 , P2 Pumpe
RK Rücklaufkanal
S1 , S2 Schalter
SB1 Spülbehälter
SO Stößel SP1 Speicherbehälter
ST Steuereinrichtung
T Öffnungsdauer
TE Verschlussteller
TR1 , TR2 trichterförmige Anschlüsse (Übergangsteile)
U Spannungsanschluss
UB Überlaufbehälter
Vd Speichervolumen
VE1. VE2 Verteiler
VT1 , VT2 Ventil
Vsp Spülvolumen
WA Wasserzulaufrohr
WT Wäschetrommel
W Wäschetrocknungsgerät
ZR Wasserzufuhrrohr

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Wäschetrocknungsgerät (W) mit einem innerhalb eines Prozessluftkreislaufs angeordneten zu reinigenden Bauteil (EV; FS) und mit einem oberhalb des zu reinigenden Bauteils (EV; FS) vorgesehenen Spülbehälter (SB), wobei eine Reinigungsflüssigkeit aus dem Spülbehälter (SB) durch ein steuerbares Ventil (VT1 ) an das zu reinigende Bauteil (EV;FS) abgebbar ist und wobei das Ventil (VT1 ) auf der Grundlage einer in dem Spülbehälter (SB) befindlichen Menge der
Reinigungsflüssigkeit steuerbar ist.
2. Wäschetrocknungsgerät (W) nach Anspruch 1 , bei dem das Ventil (VT1 ) in Abhängigkeit von einer Beladung des Wäschetrocknungsgeräts (W) steuerbar ist.
3. Wäschetrocknungsgerät (W) nach Anspruch 2, bei dem das Ventil (VT1 ) in Abhängigkeit von einem eingestellten Trocknungsgrad des Wäschetrocknungsgeräts (W) steuerbar ist.
4. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ventil (VT1 ) in Abhängigkeit von einer Trocknungszeit steuerbar ist.
5. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ventil (VT1 ) in Abhängigkeit von einer Füllstandshöhe des Spülbehälters (SB) steuerbar ist.
6. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ventil (VT1 ) bezüglich einer Öffnungsdauer und / oder eines Strömungsquerschnitts steuerbar ist.
7. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend eine Kondensatwasserwanne (KW), in welcher in dem Prozessluftkreislauf durch Trocknen von feuchter Wäsche entstehendes Kondensatwasser auffangbar ist, wobei dieses Kondensatwasser dem Spülbehälter (SB) als die Reinigungsflüssigkeit zuführbar ist.
8. Wäschetrocknungsgerät nach Anspruch 7, bei dem der Kondensatwasserwanne (KW) ein Flusendepot (FD) fluidisch vorgeschaltet ist, wobei das Flusendepot (FD) einen mit einem Flusenrückhalteelement ausgerüsteten Abfluss aufweist.
9. Wäschetrocknungsgerät (W) nach Anspruch 8, bei dem das Flusendepot (FD) in die Kondensatwasserwanne (KW) integriert ist.
10. Wäschetrocknungsgerät nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei dem das Flusendepot (FD) entnehmbar ist.
11. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Ventil (VT1 ) zu seiner Betätigung mit einer Steuereinrichtung (ST) des Wäschetrocknungsgeräts (W) verbunden sein, wobei die Steuereinrichtung (ST) mit einer Logik für eine Berechnung einer in dem Spülbehälter (SB) befindlichen Menge der Reinigungsflüssigkeit ausgerüstet sein und funktional mit mindestens einem Sensor (BS) verbunden ist, wobei mindestens ein Messwert des mindestens einen Sensors (BS) als eine Eingabegröße für die Berechnung dienen kann.
12. Verfahren zum Betreiben des Wäschetrocknungsgeräts (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: (a) Ermitteln einer Menge der Reinigungsflüssigkeit in dem Spülbehälter (SB); und (b) Steuern des Ventils (VT1 ) zum Ablassen der Reinigungsflüssigkeit aus dem
Spülbehälter (SB) an das zu reinigende Bauteil (EV;FS) in Abhängigkeit von der ermittelten Menge der Reinigungsflüssigkeit.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem in Schritt (b) das Steuern des Ventils (VT 1 ) ein Öffnen des Ventils (VT 1 ) mit einer Öffnungsdauer in Abhängigkeit von der ermittelten Menge der Reinigungsflüssigkeit umfasst.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei dem in Schritt (b) das Steuern des Ventils (VT 1 ) ein Öffnen des Ventils (VT1 ) mit einem
Strömungsquerschnitt in Abhängigkeit von der ermittelten Menge der Reinigungsflüssigkeit umfasst.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem das Ventil (VT1 ) so lange geöffnet wird, bis maximal ungefähr zwischen 0,5 I und 1 I der
Reinigungsflüssigkeit zu dem zu reinigenden Bauteil (EV; FS) abgelassen worden sind.
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