EP2392761A1

EP2392761A1 - Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter

Info

Publication number: EP2392761A1
Application number: EP10010005A
Authority: EP
Inventors: Benjamin Kaspar
Original assignee: Mac's Holding GmbH; Macs Holding GmbH
Current assignee: Macs Holding GmbH
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: EP2392761B1; PL2392761T3; ES2398166T3; EP2392762A1; EP2392762B1; DE202011102244U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem (1) für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, mit einer Anzahl von Längsprofilen (2) und Querprofilen (3), die in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind, wobei die Längsprofile (2) und die Querprofile (3) als Hohlprofile mit einer abgewinkelten Profilinnenkontur (7) sowie mit mindestens einer in Profillängsrichtung verlaufenden und über einen Profillängsschlitz (8) zugänglichen Aufnahmekammer (9) zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes (12) für eine rahmenseitige Befestigung eines Gittergewebes (6) ausgebildet sind. Das Längsprofil (2) und/oder das Querprofil (3) nehmen Verbindungselement (23,24) auf, die einen an die jeweilige Profilinnenkontur (7,20) angepassten Fixierschaft (29,34) und mindestens eine Durchgangsöffnung (31) bzw. eine Einschrauböffnung (38) aufweisen. In einer Eckverbindung des Längsprofils (2) mit dem Querprofil (3) ist ein Schraubelement (39) über eine Seitenöffnung (18) im Längsprofil (2) in die Einschrauböffnung (38) des vom Querprofil (3) aufgenommenen Verbindungelementes (24) eingeschraubt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, insbesondere Türschutzgitter, mit einer Anzahl von Längsprofilen und Querprofilen, die in einem Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind.
Zum Schutz von Gehäuseöffnungen, wie beispielsweise Fenster- oder Türöffnungen (Balkon- oder Terassentüren), dienen als Rahmensysteme montierbare Insekten-, Partikel- oder Pollenschutzgitter, die in einen Profilrahmen eingesetzt sind, der wiederum die Gebäudeöffnung möglichst vollflächig abdecken soll. Hierbei ist eine möglichst flexible Anpassung an unterschiedliche Öffnungsgrößen wünschenswert.
Wünschenswert ist des Weiteren sowohl eine möglichst unproblematische Rahmenmontage als auch ein einfaches Einsetzen des Schutzgitternetzes oder -gewebes in den Profilrahmen. Zudem sollte auch eine Demontage möglich sein, insbesondere um einzelne Teile auszutauschen. Ferner sollte eine sichere Halterung des mit dem Schutzgittergewebe (Gitternetz oder Tuch) bespannten Profilrahmens am Bestimmungsort, insbesondere an einer Tür oder einem Fenster, gewährleistet sein. Darüber hinaus sollte das Gesamtsystem möglichst flexibel sein, um eine Anpassung an unterschiedliche, vor Ort vorgefundene Randbedingungen für die Montage zu ermöglichen.
Ein Schutzgitter zur Anbringung an einem Fensterrahmen ist beispielsweise aus der DE 20 2007 009 166 U1 bekannt. Das bekannte Schutzgitter umfasst einen aus Profilschienen zusammengesetzten, vor den Fensterrahmen setzbaren Gitterrahmen mit Vertikal- und Horizontalholmen, die über Eckverbinder miteinander verbunden sind. Die Profilschienen sind als Hohlkammerprofile ausgebildet. Ein zum Fensterrahmen hin offener Aufnahmekanal dient zur Aufnahme eines Keders, an dem das Gitternetz (Netzeinsatz) angebracht ist. Das Gitternetz deckt die Rahmenöffnung des Gitterrahmens und damit die Fensteröffnung gegen eindringende Fremdkörper luftdurchlässig ab.
Bei einem Rahmensystem zur Abdeckung einer Fenster- oder Türöffnung werden häufig einteilige und rechtwinklig gestaltete Eckverbinder zum Verbinden von Längs- und Querprofilen eingesetzt. Diese können jedoch eine ausreichende Stabilität häufig nicht gewährleisten, da solche Eckverbinder insbesondere für Rahmensysteme zur Anbringung an Türöffnungen nicht ausreichend stabil erscheinen. Werden die Längs- und Querprofile von Rahmensystemen, beispielsweise von Tür- oder Fensteröffnungen miteinander verschraubt, so sind derartige Verschraubungen in der Eckverbindung eines Quer- und Längsprofils problematisch, da die eingesetzten Hohlprofile bei für eine zuverlässige Fixierung erforderlicher Schraubkraft (Einschraubdrehmoment) zur Verformung und Bauchung des von den Schrauben durchsetzten Hohlprofils im Verschraubungsbereich führen können.
Zudem führen infolge einer erforderlichen Ablängung eines Profils von der idealen, rechtwinkligen Schnittkante auch nur geringfügig abweichende Schrägschnitte zu einer nicht vollflächigen Anlage der stirnseitigen Schnittkante am anderen Profil, was zu einer Instabilität der Eckverbindung führen kann. Da die üblicherweise von Hand vorgenommenen Ablängschnittkanten im Vergleich zu maschinellen Ablängschnitten regelmäßig nicht ideal sind, kann manuell praktisch nur ein ästhetisch nicht perfekt anmutender Gesamtrahmen montiert werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rahmensystem anzugeben, das unter Vermeidung der genannten Nachteile besonders einfach, stabil und optisch möglichst ansehnlich zusammenbaubar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der hierauf rückbezogenen Unteransprüche.
Hierzu ist ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter mit einer Anzahl von als Hohlprofile ausgeführten Längsprofilen und Querprofilen vorgesehen, die in einem Rahmeneckbereich senkrecht zueinander montiert sind. Die Längsprofile und die Querprofile weisen eine vorzugsweise T-förmig abgewinkelte Profilinnenkontur auf und sind mit mindestens einer in Profillängsrichtung verlaufenden und über einen Profillängsschlitz zugänglichen Aufnahmekammer zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes für eine rahmenseitige Befestigung eines Gittergewebes ausgebildet.
Das Querprofil nimmt stirnseitig ein Verbindungelement vorzugsweise formschlüssig und geeigneterweise kraftschlüssig auf, das einen Fixierschaft, zweckmäßigerweise mit an die Profilinnenkontur angepasster Außenkontur, und mindestens eine in Längsrichtung des Querprofils verlaufende Einschrauböffnung aufweist. In einer Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil ist mindestens ein Schraubelement über eine mit der Einschrauböffnung des vom Querprofil aufgenommenen Verbindungelementes fluchtende Seitenöffnung im Längsprofil in die Einschrauböffnung dieses Verbindungelementes eingeschraubt.
In besonders vorteilhafter Weiterbildung weist das Längsprofil - bezogen auf den Rahmen - auf der Profilinnenseite und dabei auf der dem Profillängsschlitz abgewandten Profilseite einen als Überlappungskante wirksamen Abdeckkragen auf. Dieser, das Längsprofil in Profilquerrichtung überragende Abdeckkragen deckt in der Eckverbindung mit dem Querprofil den Verbindungsschlitz ausreichend großflächig ab. Dadurch ist insbesondere auch ein gegebenenfalls im Zuge des Ablängens des Querprofils entstandener Schrägschnitt abgedeckt und somit unsichtbar.
In zweckmäßiger Ausgestaltung nimmt auch das Längsprofil ein Verbindungselement vorzugsweise formschlüssig und geeigneterweise kraftschlüssig auf, das einen an einen Fixierschaft, zweckmäßigerweise mit an die Profilinnenkontur angepasster Außenkontur, und mindestens eine quer zur Längsrichtung des Längsprofils verlaufende Durchgangsöffnung aufweist. In der Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil ist dann das oder jedes Schraubelement über die sowohl mit der Durchgangsöffnung des vom Längsprofil aufgenommenen Verbindungselementes als auch mit der Einschrauböffnung des vom Querprofil aufgenommenen Verbindungelementes fluchtende Seitenöffnung im Längsprofil in die Einschrauböffnung dieses Verbindungelementes eingeschraubt.
Durch das Einsetzen eines Verbindungselementes sowohl in das Längsprofil als auch in das Querprofil ist im Bereich der Eckverbindung eine erhöhte Stabilität für eine zuverlässige Schraubverbindung auch bei größerem Drehmoment der eingedrehten Schraubenelemente sichergestellt. Die Verbindungselemente sind dabei in die Hohlprofile, also in das Längsprofil und in das Querprofil, von der offenen Schmalseite her eingesetzt. Durch das Einschrauben der Schraubenelemente über das mittels des Verbindungselementes formstabilisierten Längsprofils in das im Querprofil eingesetzte Verbindungselement ist eine verformungsfreie Verschraubung des Längs- und Querprofils gewährleistet. Das vom Längsprofil aufgenommene Verbindungselement verhindert zuverlässig eine Bauchung oder Verformung des Längsprofils im Zug der Verschraubung mit dem Querprofil.
Geeigneterweise ist zumindest das vom Querprofil aufgenommene Verbindungselement bereits unter Ausbildung eines Presssitzes eingesetzt, indem das Verbindungselement entsprechend passgenau gegenüber der Innenkontur des Querprofils gefertigt ist. Die Verbindungselemente bestehen zweckmäßigerweise aus Kunststoff, während die als Hohlprofile ausgeführten Längs- und Querprofile geeigneterweise aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium z. B. im Strangpressverfahren gefertigt sind.
Vorzugsweise ist zur Herstellung der zuverlässigen Fixierung des jeweiligen Verbindungselementes innerhalb des Hohlraumes des Längs- und/oder Querprofils an das entsprechende Verbindungselement bzw. an dessen Fixierschaft mindestens eine keilförmige Einpresskontur oder -rippe angeformt. Mittels dieser, in Profillängsrichtung rampenartig erhabenen Einpresskontur wird das Verbindungselement beim Fügen mit dem Profil, d. h. beim Einführen in das jeweilige Längs- oder Querprofil mit zunehmender Eindringtiefe zunehmend gegen die Hohlprofilinnenwand des Längs- bzw. Querprofil verpresst, d. h. mechanisch mit dem Profil verspannt oder verklemmt.
Der Fixierschaft des Verbindungselementes kann auch kamm- oder zinkenartig ausgeführt sein. Diese Ausführungsform ist vorgesehen, wenn das Längsprofil und/oder das Querprofil profilinnenseitig mindestens einen in Profillängsrichtung verlaufenden Trennsteg aufweisen. Der Trennsteg unterteilt die Profilinnenkontur des jeweiligen Profils in zwei Kammern. Die in die beiden Profilkammern hineinragenden, zueinander beabstandeten Schaftteile des kamm- oder zinkenartigen Fixierschaftes des Verbindungselementes nehmen innerhalb des Längs- bzw. Querprofil den Trennsteg zwischen sich auf. Auch können in einer bevorzugten Ausführung dieser Variante das Längsprofil und/oder das Querprofil zwei Trennstege aufweisen, so dass profilinnenseitig drei Kammern gebildet sind. Der Fixierschaft weist dann entsprechend drei Schaftteile auf, die in jeweils eine der Profilkammern hineinragen und die beiden Trennstege zwischen sich aufnehmen. Die Trennstege stabilisieren die mittlere Profilkammer, so dass in diese ein Längsschlitz einmünden kann, um eine Anzahl von Halte- oder Federklammern zur Klemmfixierung des Rahmensystems an einer Gebäudeöffnung, insbesondere an einem Fensterrahmen, aufzunehmen, die dann in Längsrichtung des jeweiligen Profils verschiebbar und an geeignete Stelle positionierbar sind.
Um auch einen eventuellen, vom Idealschnitt abweichenden Schrägschnitt im Zuge eines Ablängens des Längsprofils optisch unsichtbar abzudecken, weist das in das Längsprofil stirnseitig eingesetzte und im Montagezustand des Rahmensystems mit dessen Stirnseite sichtbare Verbindungselement eine Kragenkontur mit angeformter Schulterkontur auf, die das Längsprofil stirnseitig entlang mindestens einer, vorzugsweise zwei zueinander rechtwinkliger, an der Eckverbindung nicht beteiligter Profilaußenseiten im Bereich der dortigen Profilkanten übergreift. Eine entsprechende Kragenkontur ist sowohl am Verbindungselement für das Längsprofil als auch zweckmäßigerweise am Verbindungselement für das Querprofil vorgesehen. Diese Kragenkontur dient somit als Anschlagfläche für das jeweilige Verbindungselement, um ein zu tiefes Einstecken in das entsprechende Profil zu verhindern.
Ist die Außenkontur des jeweiligen Fixierschaftes, insbesondere des in das Querprofil einzusetzenden Verbindungselementes, an die Innenkontur des entsprechenden Profils angepasst, so ist sichergestellt, dass das Verbindungselement im Profil nicht verkippen kann. Dadurch ist gewährleistet, dass die die Kragenkontur aufweisende Stirnseite des Verbindungselements stets rechtwinklig zu den Profillängsflächen verläuft. Dadurch ist eine rechtwinklige Anbindung des Querprofils an das Längsprofil in der Eckverbindung sichergestellt. Ein eventueller, beispielsweise keilförmiger Schlitz, der infolge einer ungewollt schrägen Abläng- oder Schnittkante zwischen der Kragenkontur bzw. der Anschlagfläche des Verbindungselements und der Schnittkante des Querprofils häufig unvermeidbar entsteht, ist bei der hergestellten Eckverbindung vom Abdeckkragen des Längsprofils unsichtbar abgedeckt.
In vorteilhafter Ausgestaltung weisen das Längsprofil und/oder das Querprofil eine T-förmige Profilinnenkontur auf. Dementsprechend ist auch die Außenkontur der Verbindungselemente bzw. deren Fixierschäfte geeigneterweise (im Querschnitt) T-förmig. Diese T-förmige Konturengestaltung ermöglicht eine insgesamt rechteckförmige Profilkontur, d.h. einen rechteckförmigen Querschnitt der Profile unter Einbringung von zwei zueinander beabstandeten und in Profillängsrichtung parallel verlaufenden Aufnahmekammern mit in Profillängsrichtung verlaufenden und zur Profilaußenseite hin offenen Längsschlitzen. Über diesen können in die jeweiligen Aufnahmekammern beispielsweise kederartige Halteelemente zur Klemmverbindung des Gitternetzes (-gewebes) an den Profilen und damit am Rahmensystem eingebracht werden. Die weitere, nach außen über den Längsschlitz offene Aufnahmekammer dient dann beispielsweise zur Aufnahme eines Dichtungselementes, insbesondere einer Dichtlippe oder einer Dichtungsbürste.
Das Rahmensystem ist sowohl als Fensterschutzgitter als auch als Türschutzgitter montierbar. Für die Montage eines Türrahmens ist es zur Herstellung einer ausreichenden Verformungs- bzw. Verwindungssteifheit des Rahmensystems zweckdienlich, beispielsweise im Bereich der Rahmenmitte ein weiteres Querprofil einzusetzen. Zur Verbindung dieses Querprofils mit den Rahmenlängsseiten sind geeigneterweise T-förmige Eckverbinder vorgesehen, die das Querprofil mit jeweils zwei Längsprofilen rechtwinklig zueinander verbinden.
Der T-förmige Eckverbinder weist einen mit den Profilaußenflächen fluchtenden Verbindungsschenkel auf, an dem die auf die jeweiligen T-Schenkel des Eckverbinders aufgeschobenen Profile stirnseitig anstoßen bzw. anliegen. Der Verbindungsschenkel weist auf dessen der oder jeder Aufnahmekammer der Profile abgewandten Schenkelaußenseite eine vorzugsweise schwalbenschwanzartige Klemmnut auf. Diese Klemmnut dient zur Aufnahme einer korrespondierenden Klemmfeder zur Herstellung einer Nut-Feder-Verbindung mit einer L-förmigen Zierkappe auf der einen Rahmenseite und mit einem geeigneterweise ebenfalls L-förmigen, plattenartigen Türgriff auf der anderen Rahmenseite. Die Türgrifffläche ragt dabei in den montierten Türrahmen hinein und überragt im Überlappungsbereich das entsprechende Querprofil geeigneterweise beidseitig. Hierdurch ist in einfacher Art und Weise ein Handhabungseingriff zur Betätigung des Türrahmens mit eingespanntem Gittergewebe oder Netzgitter ausgebildet.
Das als Insekten- oder Pollenschutztür montierte Rahmensystem kann mittels zwei oder drei Scharnieren an einem Türrahmen - oder auch an einem Fensterrahmen - montiert werden, ohne diesen durch Bohrungen oder Schraubenlöcher zu beschädigen. Hierzu ist jedes Scharnier zur Herstellung einer Klemmbefestigung mit dem Türrahmen ausgebildet. Dazu weist das Scharnier einen Klemmschenkel auf, der an einen Scharnierarm angelenkt ist, der seinerseits mit dem Längsprofil verschraubbar ist. An dem Klemmschenkel ist auf der dem Scharniergelenk abgewandten Schenkelseite eine Klemmplatte mit verstellbarem Klemmabstand gehalten. Dazu ist die Klemmplatte mit dem Klemmschenkel geeigneterweise verschraubt, so dass der Klemmabstand durch eine entsprechende Anzahl von Schraubenumdrehungen einstellbar ist. Die Klemmplatte ist dabei geeigneterweise geführt, wozu an den Klemmschenkel zweckmäßigerweise aus der Schenkelebene emporragende Führungslaschen mit Gleitnuten angeformt sind. In diesen Gleitnuten ist eine von der Klemmplatte rechtwinklig abgekröpfte Führungslippe verschiebbar geführt.
In vorteilhafter Weiterbildung sind für eine Montage des Scharniers in einer durch die Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil gebildeten Rahmenecke die Führungslasche des Klemmschenkels und die Führungslippe der Klemmplatte zur Anpassung an die Rahmenecke rechtwinklig abgekröpft bzw. abgebogen. Eine entsprechende Aussparung im Klemmschenkel setzt sich somit über die abgewinkelte Führungslasche des Klemmschenkels und die abgewinkelte Führungslippe der Klemmplatte fort, so dass der durch die Eckverbindung des Längsprofils und des Querprofils gebildete Zwickel vom Scharnier nicht abgedeckt ist und das Scharnier bzw. dessen Klemmplatte im Eckbereich nicht in das Rahmeninnere, d.h. in die von den Hohlprofilen (Längs- und Querprofile) aufgespannte Rahmenebene hineinragt.
Der Scharnierarm des Scharniers ist mit dem Längsprofil geeigneterweise über einen Nutenstein verschraubt, der in die Aufnahmekammer zur Aufnahme des Dichtungselementes einschiebbar und an die entsprechende Stelle, an der das Scharnier montiert werden soll, positionierbar ist. In den Nutenstein eingebrachte Innengewindebohrungen sind über den Längsschlitz dieser Aufnahmekammer zugänglich und werden bei der Montage des Scharniers mit in dessen Scharnierarm vorgesehenen korrespondierenden Öffnungen in Überdeckung gebracht. Eine Verschraubung des Scharniers mit dem Längsprofil ist somit in einfacher Weise ermöglicht.
Um den von den Scharnieren verursachten Abstand zwischen dem Türrahmen und dem Rahmensystem möglichst gering zu halten, ist das Scharnier topfbandartig ausgestaltet. Hierzu ist in den Klemmschenkel eine Aussparung eingebracht, in der bei geschlossener Insektenschutztür (Insektenschutzfenster) der Scharnierarm einliegt. Der Montageabstand zwischen dem Rahmensystem und dem Tür- oder Fensterrahmen ist damit letztendlich durch die geringe Dicke des Klemmschenkels des Scharniers bestimmt.
Für ein geeigneterweise selbstständiges Schließen des montierten Insektenschutzrahmens, d.h. des montierten Rahmensystems am Tür- oder Fensterrahmen trägt eine Gelenkstange des Scharniergelenkes ein Federelement, insbesondere eine Spiralfeder, zur Erzeugung einer auf den Klemmschenkel und über diesen auf das Rahmensystem wirkenden Rückstellkraft. Ein Federende des Federelementes ist hierbei geeigneterweise in eine Aufnahmeöffnung im Verbindungsschenkel des T-förmigen Eckverbinders eingebracht. Mit dieser Öffnung im Eckverbinder fluchtet eine entsprechende Öffnung in der Zierkappe, so dass das Federende über die Zierkappe in den Verbindungssteg des Eckverbinders einführbar ist.
Um bei der Montage des Rahmensystems die Einbringung der erforderlichen Bohrungen für die Verschraubung zur Herstellung der Eckverbindungen zu vereinfachen, weist das Längsprofil rahmenaußenseitig eine in Profillängsrichtung verlaufende Längskerbe als Bohrungshilfe zur Einbringung der Seitenöffnungen in das Längsprofil auf. Als weitere Bohrungshilfe ist geeigneterweise eine Bohrschablone bereitgestellt, die vorzugsweise als abgewinkeltes U-Profil mit an die Abmessungen der Längs- und Querprofile angepasster Nutöffnung ausgebildet ist. In die Bohrschablone sind die zur passgenauen Bohrung erforderlichen Durchgangsöffnungen eingebracht.
Für die Herstellung einer Insektenschutztür ist es häufig wünschenswert, das unterste Querprofil als Trittbrett auszuführen, das ein Öffnen des Insektenschutzgitters mit dem Fuß erleichtert. Das Trittbrettquerprofil ist im Vergleich zu den übrigen Querprofilen entsprechend großflächig. Zur Montage des Trittbrettquerprofils mit den Längsprofilen ist ein weiteres Verbindungselement bereitgestellt, dessen Fixierschaft bzw. Außenkontur wiederum an die Profilinnenkontur des Trittbrettquerprofils angepasst ist. Hier ist eine L-förmige Kontur geeignet, da eine Aufnahmekammer für ein Dichtungselement an der die Rahmenunterseite bildenden Profilschmalseite des Trittbrettquerprofils wünschenswert ist. Im Trittbrettquerprofil ist ebenfalls eine in Profillängsrichtung verlaufende und über einen Profillängsschlitz zugängliche Aufnahmekammer für die Befestigung des Gittergewebes (Netzgitter) vorgesehen.
Das Rahmensystem ist vorzugsweise als Baukasten mit einer Anzahl von Längs-und Querprofilen sowie mit einer Anzahl von ersten und zweiten Verbindungselementen für die Längs- bzw. Querprofile bereitgestellt. Für die Montage einer Insektenschutztür sind geeigneterweise zusätzlich zwei T-förmige Eckverbinder sowie ein Türgriff und gegebenenfalls eine Zierkappe bereitgestellt. Zudem sind mindestens zwei, zweckmäßigerweise drei Scharniere (inklusive Nutensteinen und Schrauben) zur zuverlässigen Halterung und Schwenkbeweglichkeit des Rahmensystems, insbesondere der Insektenschutztür an einem Türrahmen, bereitgestellt. Vorzugsweise sind zudem ein Trittbrettquerprofil mit entsprechenden Verbindungselementen sowie eine Bohrschablone für die Eckverbindung von Längs- und Querprofilen als Baukastenteile vorgesehen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1: in einer Vorderansicht ein als Insektenschutztür montiertes Rahmensystem aus Längs- und Querprofilen sowie eingespanntem Gittergewebe als Insekten- bzw. Pollenschutz,
Fig. 2: ein Längsprofil in perspektivischer Stirnansicht,
Fig. 3: ein Querprofil in perspektivischer Stirnansicht,
Fig. 4: ein Trittbrettquerprofil in perspektivischer Stirnansicht,
Fig. 5: das Längsprofil im Querschnitt bzw. in Stirnansicht mit eingesetztem Halteelement zur Fixierung des Gittergewebes,
Fig. 6: im Querschnitt bzw. in Stirnansicht das Querprofil mit eingesetzter Dichtbürste,
Fig. 7 und 8: einen vergrößerten Ausschnitt VII aus Fig. 1 mit einer Eckverbindung zwischen einem Längsprofil und einem Querprofil in montiertem Zustand bzw. in Explosionsdarstellung,
Fig. 9 und 10: in perspektivischer Stirnansicht ein erstes bzw. zweites Verbindungselement zur Herstellung der Eckverbindung des Längs- und Querprofils,
Fig. 11 und 12: einen vergrößerten Ausschnitt XI aus Fig. 1 mit im Bereich einer Eckverbindung montiertem Eckscharnier in perspektivischer Darstellung bzw. in Explosionsdarstellung,
Fig. 13 und 14: einen vergrößerten Ausschnitt XIII aus Fig. 1 einer T-förmigen Eckverbindung zwischen einem Querprofil und zwei Längsprofilen mit einem federbelasteten Seitenscharnier in perspektivischer Montagedarstellung bzw. in Explosionsdarstellung,
Fig. 15: eine perspektivische Unteransicht des T-förmigen Eckverbinders gemäß den Fig. 13 und 14,
Fig. 16 und 17: einen vergrößerten Ausschnitt XVI aus Fig. 1 mit T-förmiger Eckverbindung zwischen einem Querprofil und zwei Längsprofilen mit Türgriff in perspektivischer Montagedarstellung bzw. Explosionsdarstellung,
Fig. 18: den montierten Türgriff in perspektivischer Vorderansicht,
Fig. 19 und 20: einen vergrößerten Ausschnitt XVII aus Fig. 1 einer Eckverbindung zwischen dem Trittbrettquerprofil und einem Längsprofil mit montiertem Eckscharnier in perspektivischer Montagedarstellung bzw. in Explosionsdarstellung,
Fig. 21: in Vorderansicht ein als Insektenschutzfenster montiertes Rahmensystem aus Längs- und Querprofilen sowie eingespanntem Gittergewebe als Insekten- bzw. Pollenschutz,
Fig. 22: einen vergrößerten Ausschnitt XXII aus Fig. 21 mit einer Eckverbindung zwischen einem Längsprofil und einem Querprofil in Explosionsdarstellung,
Fig. 23 und 24: das Längs- bzw. Querprofil gemäß Fig. 22 im Querschnitt bzw. in Stirnansicht,
Fig. 25 und 26: in perspektivischer Stirnansicht mehrschenkelige Verbindungselemente zur Herstellung der Eckverbindung des Längs-und Querprofils gemäß Fig. 22, und
Fig. 27: in perspektivischer Darstellung eine Eckverbindung zwischen Längs- und Querprofil mit Überlappungskante am Längsprofil als Abdeckung der Querprofilstoßkante im Eckbereich.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt ein als Insekten- oder Pollenschutzgittertür montiertes Rahmensystem 1 aus Längsprofilen 2 und Querprofilen 3, die in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind. Hierzu ist ein an das gewünschte Türmaß einer Balkon-, Terrassen- oder Haustür angepasstes (horizontal in x- oder Querrichtung angeordnetes) Querprofil 3 in der in Fig. 1 linken und rechten oberen Rahmenecke mit jeweils einem (vertikal in y- oder Längsrichtung angeordneten) Längsprofil 2 gemäß den nachfolgend näher erläuterten Details stabil verbunden. Etwa in der Mitte des Rahmensystems 1 ist ein weiteres Querprofil 3 über T-förmige Eckverbindungen mit den beiden oberen Längsprofilen 2 sowie mit jeweils einem weiteren unteren Längsprofil 2 verbunden. Diese sind ihrerseits an der Rahmenunterseite des Rahmensystems 1 über ein spezielles, als Trittbrettquerprofil 3' ausgeführtes Querprofil in stabilen Eckverbindungen miteinander verbunden.
An der in Fig. 1 rechten Rahmenseite sind im Bereich der Eckverbindungen jeweils ein Scharnier 4,5 vorgesehen, wobei die Scharniere 4 als Eckscharniere ausgebildet sind. Die Scharniere 4,5 sind jeweils an einem Längsprofil 2 befestigt. Das Rahmensystem 1 ist mit einem sich in der xy-Rahmenebene erstreckenden Gittergewebe 6 bespannt. Die - bezogen auf die Profillängsrichtung y des Längsprofils 2 - nachfolgend auch als Querrichtung bezeichnete x-Richtung entspricht der Profillängsrichtung des Querprofils 3.
Die Fig. 2 und 5 zeigen das Längsprofil 2 in einer perspektivischen Darstellung bzw. in einer Stirnansicht. Das im Querschnitt im Wesentlichen rechteckige Längsprofil 2 ist als Hohlprofil mit einer abgewinkelten, insbesondere T-förmigen Profilinnenkontur 7 ausgeführt, die einen entsprechend T-förmigen Innenhohlraum bildet. Die T-förmige Innenkontur 7 wird im Wesentlichen gebildet durch eine erste, in Profillängsrichtung y verlaufende und über einen Profillängsschlitz 8 von außen zugängliche Aufnahmekammer 9 sowie eine hierzu beabstandete und parallel verlaufende Aufnahmekammer 10, die über einen Profillängsschlitz 11 von außen zugänglich ist. Die nachfolgend als innenseitige Aufnahmekammer 9 bezeichnete erste Aufnahmekammer 9 dient zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes 12 (Fig. 5) als Befestigungsmittel für das Gittergewebe 6 und ist im Montagezustand des Rahmensystems 1 der Rahmeninnenseite zugewandt. Die im Montagezustand des Rahmensystems 1 der Rahmenaußenseite zugewandte, außenseitige Aufnahmekammer 10 dient zur Aufnahme eines Dichtelementes 13 (Fig. 6) in Form einer Dichtungsbürste. Anstelle der Dichtungsbürste kann auch ein mit einer Dichtlippe versehenes Dichtungselement in die äußere Aufnahmekammer 10 eingesetzt sein.
An das Längsprofil 2 ist auf der dem Profillängsschlitz 8 der inneren Aufnahmekammer 9 abgewandten Außenlängsseite 14 ein nachfolgend auch als Überlappungskante bezeichneter Abdeckkragen 15 angeformt, der das Längsprofil 2 auf dessen inneren Profilschmalseite 16 in x-Richtung überragt. Im Bereich des zur Eckverbindung dienenden Profilendes des Längsprofils 2 sind in dessen innere Schmalseite 16 und in dessen äußere Schmalseite 17 jeweils zwei in Profillängsrichtung y zueinander beabstandete Seitenöffnungen (Öffnungspaare) 18 eingebracht, wobei die beiden Öffnungspaare 18 der gegenüberliegenden Profilseiten 16,17 miteinander fluchten. Als Bohrungshilfe zur Einbringung der Seitenöffnungen 18 ist in das Längsprofil 2 auf dessen äußeren Schmalseite 17 eine Längskerbe 19 eingebracht.
Die Fig. 3 und 6 zeigen das Querprofil 3 mit ebenfalls etwa rechteckförmigem Querschnitt und T-förmiger Profilinnenkontur 20, die wiederum einen entsprechend T-förmigen Innenhohlraum bildet. Das Querprofil 3 weist ebenfalls zueinander parallel verlaufende und über Profillängsschlitze 8,11 zugängliche Aufnahmekammern 9 bzw. 10 auf. Die Aufnahmekammer 9 befindet sich wiederum auf derjenigen Schmalseite 16 des Querprofils 3, die im Montagezustand des Rahmensystems 1 die Rahmeninnenseite bildet. Die Aufnahmekammer 10 befindet sich auf der gegenüberliegenden Schmalseite 17 des Querprofils 3, die sich im Montagezustand des Rahmensystems 1 - im Falle der Verwendung als oberes Querprofil 3 des Rahmensystems 1 - an der Rahmenaußenseite befindet. Analog zum Längsprofils 2 dient die Aufnahmekammer 10 zur Aufnahme des Dichtelementes 13 und die Aufnahmekammer 9 zur Aufnahme des kederartigen Halteelementes 12.
Im Falle der Montage des Querprofils 3 in etwa der Rahmenmitte des Rahmensystems 1 ist diese Schmalseite 17 ebenfalls dem Rahmeninneren zugewandt. Daher ist das Querprofil 3 auch bezüglich der Aufnahmekammer 9 und 10 symmetrisch ausgebildet, indem beide Aufnahmekammern 9,10 jeweils zur Aufnahme eines entsprechenden kederartigen Halteelementes 12 zur Befestigung des Gittergewebes 6 dienen können.
Fig. 4 zeigt das Trittbrettquerprofil 3' in perspektivischer Darstellung. Das Trittbrettquerprofil 3' weist eine etwa L-förmige Profilinnenkontur 21 auf. Diese ist wiederum durch die zur Aufnahme des kederartigen Halteelementes 12 dienende Aufnahmekammer 9 gebildet, die ebenfalls über den Profillängsschlitz 11 von außen zugänglich ist. Die dieser Aufnahmekammer 19 zugewandte Schmalseite 16 des Trittbrettquerprofils 3' bildet im Montagezustand des Rahmensystems 1 wiederum die Rahmeninnenseite. Auf der gegenüberliegenden Schmalseite 17, die im Montagezustand des Rahmensystems 1 dessen Rahmenunterseite bildet, ist eine wiederum über einen Profillängsschlitz 11' zugängliche Aufnahmekammer 10' zur Aufnahme eines Dichtelementes, beispielsweise in der Form des Dichtelementes 13 gemäß Fig. 6, vorgesehen.
Die Fig. 7 und 8 zeigen im Montagezustand bzw. in einer Explosionsdarstellung die Eckverbindung zwischen Längsprofil 2 und Querprofil 3, wobei in Fig. 7 gegenüber Fig. 1 eine Bohrschablone 22 von der linken oberen Rahmenecke des Rahmensystems 1 abgenommen und separat dargestellt ist. Für eine stabile und verformungsfreie Eckverbindung des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 sind in diese von deren Stirnseiten her Verbindungselemente 23 bzw. 24 form- und kraft- bzw. reibschlüssig eingesetzt. An ein in das Längsprofil 2 eingesetztes (erstes) Verbindungselement 23 ist eine nachfolgend auch als Anschlagkragen bezeichnete Kagenkontur 25 angeformt. Diese deckt die offene Stirnseite oder -fläche des Längsprofils 2 vollständig ab und dient zudem als Anschlagfläche für das (erste) Verbindungselement 23 an der stirnseitigen Profilkante 26 (Fig. 5) des Längsprofils 2.
Das in das Querprofil 3 stirnseitig eingesetzte (zweite) Verbindungselement 24 weist ebenfalls eine nachfolgend auch als Anschlagkragen bezeichnete Kragenkontur 27 auf, die als Anschlagfläche an der stirnseitigen, umlaufenden Profilkante 28 (Fig. 6) des Querprofils 3 dient. Im Gegensatz zum ersten Verbindungselement 23 ist dieser Abdeckkragen 27 des zweiten Verbindungselements 24 jedoch an die T-förmige Kontur insoweit angepasst, dass die Aufnahmekammern 9,10 des Querprofils 3 stirnseitig nicht vollständig verschlossen bzw. abgedeckt sind.
Die Fig. 8 bis 10 zeigen die Verbindungselemente 23, 24 vergleichsweise deutlich. So weist das erste Verbindungselement 23 einen im Querschnitt T-förmigen Fixierschaft 29 mit an die Profilinnenkontur 7 des Längsprofils 2 angepasster, also ebenfalls etwa T-förmiger Außenkontur auf. An diesen T-förmigen Fixierschaft 29 ist stirnseitig der Abdeckkragen 25 angeformt. An diesen wiederum ist an einer Längsseite und einer angrenzenden Schmalseite eine Schulterkontur 30 angeformt. Diese übergreift bei in das Längsprofil 2 eingesetztem Verbindungselement 23 die Außenlängsseite 14 und die äußere Schmalseite 17 des Längsprofils 2. In das Verbindungselement 23 bzw. in dessen Fixierschacht 29 sind quer zur Längsrichtung y - und somit in x-Richtung - verlaufende Durchgangsöffnungen 31 eingebracht. Bei in das Längsprofil 2 eingesetztem Verbindungselement 23 fluchten diese Durchgangsöffnungen 31 mit den Seitenöffnungen 18 des Längsprofils 2.
An das erste Verbindungselement 23 sind an dem vergleichsweise langen Querschenkel 32 des Fixierschaftes 29 keilförmige Einpresskonturen 33 angeformt, die in Profillängsrichtung y zum Anschlagkragen 25 hin rampenartig ansteigend aus dem Fixierschaft 29 herausragen. Mittels dieser keilförmigen bzw. rampenartigen Einpresskonturen 33 wird das Verbindungselement 23 beim Einführen in das Längsprofil 2 mit diesem unter Bildung eines zuverlässigen Presssitzes verklemmt.
Analog weist das in den Fig. 8 und 10 gezeigte zweite Verbindungselement 24 einen wiederum T-förmigen und somit an die Profilinnenkontur 20 des Querprofils 3 angepassten Fixierschaft 34 auf, an den stirnseitig der Anschlagkragen 27 angeformt ist.
An den Fixierschaft 34 und somit an das zweite Verbindungselement 24 sind wiederum keilförmige Einpresskonturen 35 angeformt. Diese befinden sich sowohl an dem vergleichsweise langen Querschenkel 36 (Fig. 10) als auch auf der gegenüberliegenden Seite am Mittelschenkel 37 des Fixierschaftes 34 und ragen wiederum rampenartig zum Anschlagkragen 27 hin ansteigend aus dem Fixierschenkel 34 empor.
In den Fixierschaft 34 des zweiten Verbindungselementes 24 sind in Profillängsrichtung des Querprofils 3, d.h. in Rahmenquerrichtung x verlaufende Einschrauböffnungen 38 eingebracht, die über den Abdeckrahmen 27 zugänglich sind. In diese Einschrauböffnungen 38 werden über die miteinander fluchtenden Seiten- und Durchgangsöffnungen 18,31 des Längsprofils 2 und des in dieses eingesetzten ersten Verbindungselementes 23 hindurchgeführte Schrauben 29 eingeschraubt. Diese Schraubverbindung ermöglicht eine zuverlässige, stabile und verformungsfreie Verbindung des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 miteinander zur Bildung der entsprechenden Rahmenecke des Rahmensystems 1.
Wie aus Fig. 7 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, überragt der an das Längsprofil 2 angeformte Abdeckkragen 15 das Querprofil 3 im Bereich der Eckverbindung mit dem Längsprofil 2. Rahmenaußenseitig sind daher der Anschlagkragen 27 des in das Querprofil 3 eingesetzten Verbindungselementes 24 sowie die Ablängkante des Querprofils 3 abgedeckt. Somit ist eine ungleichmäßige oder keilförmige Ablängkante (Schnittkante) des Querprofils 3 optisch unsichtbar.
Aufgrund der ausreichenden Länge des Fixierschaftes 34 des zweiten Verbindungselementes 24 ist dessen Verkantung innerhalb des Querprofils 3 zuverlässig verhindert. Eine schräge oder ungleichmäßige Ablängkante führt daher lediglich zu einer gegebenenfalls nur punktuellen Anlage der Kragenkontur 27 des zweiten Verbindungselementes 24 an der Profilkante 28 des Querprofils 3.
Analog ist auch eine gegebenenfalls ungleichmäßige oder schräge Ablängkante am Längsprofil 2 mittels der an den Anschlagkragen 25 des ersten Verbindungselementes 23 angeformten Schulterkontur 30 optisch unsichtbar abgedeckt. Da der Anschlagkragen 25 des ersten Verbindungselementes 23 zudem den äußeren, schmalseitigen Verbindungsschlitz zwischen dem Längsprofil 2 und dem Querprofil 3 überdeckt (Fig. 7), ist auch dort ein ungleichmäßiger Verbindungsschlitz im Montagezustand des Rahmensystems 1 nicht sichtbar.
Die Fig. 11 und 12 zeigen wiederum eine Eckverbindung zwischen dem Längsprofil 2 und dem Querprofil 3, allerdings in der oberen rechten Ecke des Rahmensystems 1 gemäß Fig. 1 mit am Längsprofil 2 befestigten Eckscharnier 4. Das Scharnier 4 weist einen Klemmschenkel 40 auf, der in einem Scharniergelenk 41 mit einem Scharnierarm 42 schwenkbeweglich verbunden ist. Der Scharnierarm 42 ist mittels Schrauben (hier in Form von metrischen Innensechskantschrauben) 43 verschraubt. Hierzu ist in die äußere Aufnahmekammer 10 des Längsprofils 2 ein Nutenstein 44 in Profillängsrichtung y längsverschiebbar eingesetzt, der mit zwei Innengewindebohrungen 45 versehen ist.
An dem Klemmschenkel 40 ist auf der dem Scharniergelenk 41 abgewandten Schenkelseite 46 eine Klemmplatte 47 in einem verstellbaren Klemmabstand a zur der Klemmplatte 47 zugewandten Schenkeloberseite des Klemmschenkels 40 gehalten. Hierzu ist in eine Schraubenöffnung 48 eine (nicht sichtbare) Stellschraube eingesetzt, mit der die Klemmplatte 47 gegen den Klemmschenkel 40 geschraubt werden kann. Zur Führung der Klemmplatte 47 am Klemmschenkel 40 sind an diesen aus der Schenkelebene bzw. aus der Rahmenebene (xy-Ebene) emporragende Führungslaschen 49 mit Gleitnuten 50 angeformt, in denen von der Klemmplatte 47 rechtwinklig abgekröpfte Führungslippen 51 verschiebbar geführt sind. Die beiden Führungslaschen 49 des Klemmschenkels 40 einerseits und die Führungslippen 51 der Klemmplatte 47 andererseits sind einander rechtwinklig zugestellt, so dass in einer entsprechenden Frei- oder Auslassung des Klemmschenkels 40 ein an die Rahmenecke des Rahmensystems 1 angepasster rechtwinkliger Zwickel 52 gebildet ist. Im Bereich dieses Zwickels 52 überdeckt der Klemmschenkel 40 des Eckscharniers 4 somit die innere Rahmenecke des Profilrahmens 1 nicht.
Im Bereich des Scharniergelenkes 41 des Eckscharniers 4 ist in den Klemmschenkel 40 eine Aussparung 53 eingebracht, in der der Scharnierarm 42 in der dargestellten Scharnierstellung einliegt. Die gezeigte Scharnierstellung des Scharniers 4 entspricht der Schließstellung des Rahmensystems 1, d.h. wenn die Insekten- bzw. Pollenschutztür geschlossen ist. Bei an einem (nicht dargestellten) Türrahmen befestigtem Rahmensystem 1 liegt der Klemmschenkel 40 am Türrahmen an, während die Klemmplatte 47 den Türrahmen hintergreift. Durch entsprechende Verschraubung der Klemmplatte 47 gegen den Klemmschenkel 40 wird eine bohrungsfreie Klemmverbindung oder -befestigung des Rahmensystems1 am Türrahmen hergestellt.
Die Fig. 13 und 14 zeigen die T-förmige Eckverbindung zwischen zwei Längsprofilen 2 und dem mittleren Querprofil 3 im Bereich des Seitenscharniers 5 des Rahmensystems 1 gemäß Fig. 1. Hierzu ist ein nachfolgend als Eckverbinder bezeichnetes T-förmiges Verbindungselement 54 vorgesehen, das einen zentralen Verbindungssteg 55 aufweist. An diesen sind zwei sich in Profil- oder Rahmenlängsrichtung y erstreckende Fixierschäfte 29' angeformt, die analog zu dem ersten Verbindungselement 23 im Querschnitt T-förmig und somit wiederum an die Profilinnenkontur 7 des Längsprofils 2 hinsichtlich deren Außenkontur angepasst sind. Ein in Querrichtung x hierzu rechtwinklig an den Verbindungssteg 55 angeformter Fixierschaft 34' ist wiederum bezüglich dessen T-förmiger Querschnittsform und Außenkontur an die Profilinnenkontur 20 des Querprofils 3 angepasst.
Das Scharnier 5 ist mit dessen Scharnierarm 42 wiederum mittels Schrauben 43 und einem in die Aufnahmekammer 10 des im Ausführungsbeispiel unteren Längsprofils 2 eingesetzten Nutenstein 44 am Längsprofil 2 befestigt. An den Scharnieram 42 ist wiederum ein Klemmschenkel 40' über das Scharniergelenk 41 angelenkt. Ebenso ist eine Klemmplatte 47' auf der dem Scharniergelenk 41 abgewandten Schenkelseite 46 des Klemmschenkels 40' im verstellbaren Klemmabstand a zum Klemmschenkel 40' gehalten. Entsprechend rechtwinklig abgewinkelte Führungslaschen 49' mit (nicht sichtbaren) Gleitnuten führen entsprechend von der Klemmplatte 47' rechtwinklig abgekröpfte (nicht sichtbare) Führungslippen. Die Einstellung des Klemmabstandes a erfolgt wiederum mittels einer (nicht sichtbaren) Stellschraube, die wiederum in der Schraubenöffnung 48 der Klemmplatte 47' geführt ist.
Eine aus dem Seitenscharnier 5 herausragende Gelenkstange 56 des Scharniergelenks 5 trägt ein Federelement 57 in Form einer Spiralfeder zur Erzeugung einer auf den Klemmschenkel 40' wirkenden Federrückstellkraft. Zur Aufnahme eines der beiden in Fig. 14 sichtbaren Federendes 58a ist in den Verbindungsschenkel 55 des Eckverbinders 54 eine Aufnahmeöffnung 59 eingebracht. Mit dieser fluchtet eine in eine Zierkappe 60 eingebrachte Aufnahmeöffnung 61. Parallel zur Aufnahmeöffnung 59 verlaufend ist in den Verbindungsschenkel 55 des Eckverbinders 54 eine schwalbenschwanzförmige Klemmnut 62 eingebracht. Diese Klemmnut 62 nimmt eine an den vergleichsweise langen L-Schenkel 63 der Zierkappe 60 angeformte schwalbenschwanzförmige Klemmfeder 64 auf, über die die Zierkappe 60 am Eckverbinder 54 gehalten wird. Der Eckverbinder 54 besteht ebenso wie die Verbindungselemente 23 und 24 geeigneterweise aus Kunststoff.
Zur Erzeugung der Federrückstellkraft liegt das Federelement 57 mit dessen abgewinkelten Federenden 58b am Türrahmen, an dem das Rahmensystem 1 durch Klemmfixierung mittels der Scharniere 4,5 befestigt ist, an. An den Eckverbinder 54 sind quer zur xy-Ebene emporragende Stege 65 als Anschlagstifte oder -flächen für das Querprofil 3 und die Längsprofile 2 angeformt. In den Verbindungssteg 55 des Eckverbinders 54 ist eine mit den Aufnahmekammern 9 der Längsprofile 2 fluchtende Nut 66 zur Aufnahme des Dichtungselementes 13 eingebracht.
Fig. 15 zeigt den T-förmigen Eckverbinder 54 in perspektivischer Ansicht mit Blick auf die konische Aufnahmeöffnung 59 für den Federschenkel 58a des Federelementes 57 und die hierzu parallele schwalbenschwanzförmige Klemmnut 62. Analog zu den Verbindungselementen 23 und 24 nach den Fig. 9 bzw. 10 sind an die Fixierschenkel 29' keilförmige Einpresskonturen 33 und an die Fixierschäfte 34' entsprechend keilförmige Einpresskonturen 35 angeformt.
Die Fig. 16 bis 18 zeigen die Eckverbindung zwischen dem Querprofil 3 und wiederum zwei Längsprofilen 2 mit einem am T-förmigen Eckverbinder 54 befestigten Türgriff 67. Die Eckverbindung zwischen den beiden Längsprofilen 2 und dem Querprofil 3 ist analog zu den Fig. 13 und 14 mittels des T-förmigen Eckverbinders 54 hergestellt. Der Türgriff 67 ist analog zur Zierkappe 60 L-förmig, jedoch wesentlich großflächiger ausgeführt. Der Türgriff 67 besteht ebenso wie die Zierkappe 60 geeigneterweise aus Kunststoff. An den vergleichsweise langen L-Schenkel 67a des Türgriffs 67 ist innenseitig wiederum eine schwalbenschwanzförmige Klemmfeder 64 angeformt, die mit der ebenfalls schwalbenschwanzförmigen Klemmnut 62 im Verbindungssteg 55 des Eckverbinders 54 zur Ausbildung der Nut-Feder-Verbindung bzw. -Befestigung des Türgriffs 67 am Eckverbinder 54 dient. Der vergleichsweise kleine L-Schenkel 67b des Türgriffs 67 überdeckt im Montagezustand sowohl die Freifläche des Eckverbinders 54 als auch darüber hinaus teilweise die angrenzenden Längsprofile 2. Ebenso überragt der vergleichsweise lange L-Schenkel 67a das mittels des Eckverbinders 54 verbundene Querprofil 3 beidseitig und dient somit als manueller Hintergriff zum Verschwenken des Rahmensystems 1.
Die Fig. 19 und 20 zeigen die Eckverbindung in der rechten unteren Rahmenecke des Rahmensystems 1 im Montagezustand bzw. in Explosionsdarstellung. Zur Eckverbindung des Längsprofils 2 und des Trittbrettquerprofils 3' sind wiederum zweite Verbindungselemente 23' bzw. 24' vorgesehen. Dabei kann das an die Innenkontur 7 des Längsprofils 2 angepasste Verbindungselement 23' mit einem vergleichsweise langen Fixierschaft 29" ausgebildet sein. In diesen sind wiederum in Querrichtung x verlaufende Durchgangsöffnungen 31, die mit korrespondierenden Seitenöffnungen 18 des Längsprofils 2 fluchten, zur Durchführung der Schrauben 39 eingebracht.
Das in das Trittbrettquerprofil 3' form- und kraftschlüssig einsetzbare Verbindungselement 24' ist hinsichtlich dessen Außenkontur bzw. Schaftquerschnitt an die L-förmige Profilinnenkontur 21 des Trittbrettquerprofils 3' angepasst. Dieses Verbindungselement 24' weist wiederum keil- oder rampenförmige, erhabene Einpresskonturen 35 auf. Stirnseitig über die Kragenkontur 27 in das Verbindungselement 24' eingebrachte Einschrauböffnungen 38 dienen wiederum zur Schraubbefestigung mittels der Schrauben 39. Das Eckscharnier 4 ist analog zu den Fig. 11 und 12 mittels des Nutensteins 44 am Längsprofil 2 befestigt.
Die in den Fig. 1 und 7 gezeigte Bohrschablone 22 dient zur positionsgenauen Bohrung der Seitenöffnungen 18 in das jeweilige Längsprofil 2. Hierzu ist die Bohrschablone 22 als rechtwinkliges U-Profil ausgeführt und mit entsprechenden Bohrungsöffnungen 68 im Verbindungsschenkel 69 versehen. An diesen sind die beiden U-Schenkel 70 angeformt, deren Abstand zueinander die an die Außenabmessungen der Längs- und Querprofile 2,3 angepasste lichte Weite der Klemmöffnung 71 der Bohrschablone 22 bestimmen. In die Bohrschablone 22 sind beidseitig Griffmulden 72 zur Handhabung der Bohrschablone 22 eingebracht.
Fig. 21 zeigt ein vorzugsweise als Insekten- oder Pollenschutzgitterfenster montiertes Rahmensystem 1 aus Längsprofilen 2 und Querprofilen 3. Diese sind wiederum in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert. Hierzu ist in allen vier Rahmenecken ein an das gewünschte Fenstermaß eines Gebäudefensters angepasstes (horizontal in x-Richtung verlaufendes) Querprofile 3 mit jeweils einem (vertikal in y-Richtung angeordneten) Längsprofil 2 verbunden. Das Rahmensystem 1 ist wiederum mit einem sich in der xy-Ebene erstreckenden Gittergewebe 6 bespannt. Eine Bohrschablone 22' ist von der rechten oberen Rahmenecke des Rahmensystems abgenommen und separat dargestellt. Für eine stabile und verformungssteif Eckverbindung des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 sind in diese wiederum von der Stirnseite her Verbindungselemente 23 bzw. 24 form- und kraftschlüssig eingesetzt.
Die Fig. 22 und 23 zeigen das im Wesentlichen wiederum rechteckige Längsprofil 2 mit den Aufnahmekammern 9 und 10, die über die Profillängsschlitte 8 bzw. 11 von außen zugänglich sind. Die innenseitige Aufnahmekammer 9 dient wiederum zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes 12 (Fig. 5) als Befestigungsmittel für das Gittergewebe 6, während die im Montagezustand des Rahmensystems der Rahmenaußenseite zugewandte, außenseitige Aufnahmekammer 10 zur Aufnahme eines Dichtelementes (Fig. 6) in Form beispielsweise einer Dichtungsbürste dient. An das Längsprofil 2 ist auf der dem Profillängsschlitz 8 der inneren Aufnahmekammer abgewandten Außenlängsseite 14 wiederum ein Abdeckkragen (Überlappungskante) 15 angeformt. Dieser überragt das Längsprofil 2 auf dessen innerer Profilschmalseite in x-Richtung. Auch sind im Bereich des zur Eckverbindung dienenden Profilendes des Längsprofils 2 in dessen innere Schmalseite 16 und in dessen äußere Schmalseite 17 jeweils zwei in Profillängsrichtung y zueinander beabstandete Seitenöffnungen (Öffnungspaare) 18 eingebracht. Als Bohrungshilfe ist in das Längsprofil auf dessen äußeren Schmalseite 17 ebenfalls eine Längskerbe 19 eingebracht.
Die Fig. 22 und 24 zeigen analog das Querprofil 3 mit ebenfalls etwa rechteckförmigem Querschnitt. Das Querprofil 3 weist zueinander parallel verlaufende und über Profillängsschlitze 8,11 zugängliche Aufnahmekammern 9 bzw. 10 auf. Die Aufnahmekammer 9 befindet sich wiederum auf derjenigen Schmalseite 16 des Querprofils 3, die im Montagezustand des Rahmensystems 1 die Rahmeninnenseite bildet. Die Aufnahmekammer befindet sich analog auf der gegenüberliegenden Querprofil-Schmalseite 17, die sich im Montagezustand des Rahmensystems an der Rahmenaußenseite befindet.
Bei dieser Ausführungsform des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 weisen diese - jeweils in Profillängsrichtung x bzw. y verlaufend - zwei Trenn- oder Stützstege 2a,2b bzw. 3a,3b auf. Die Trennstege 2a,2b des Längsprofils 2 bilden drei Profilkammern 7a,7b und 7c. Die Profilkammer 7a befindet sich oberhalb der Aufnahmekammer 10, während sich die Profilkammer 7c oberhalb der Aufnahmekammer 9 befindet. In die mittlere Profilkammer 7b mündet ein im Vergleich zu den benachbarten Profillängsschlitzen 8 und 11 schmaler Profillängsschlitz 73 ein. Über diesen Profillängsschlitz 73 können Halte- oder Federklammern 74 (Fig. 22) in das Längsprofil 2 und dort in die mittlere Profilkammer 7b eingesetzt sowie in Profillängsrichtung y innerhalb der Profilkammer 7b verschoben und an der gewünschten Stelle positioniert werden. Hierbei ragt einer der Federschenkel 74a aus dem Längsprofil an der Rahmeninnenseite heraus. Mittels dieser Federklammern 74 kann das montierte Rahmensystem 1 an einem Gebäudeöffnungsrahmen, insbesondere an einem Fensterrahmen, zerstörungsfrei und insbesondere bohrungsfrei klemmfixiert werden. Die Trennstege 2a und 2b dienen im Wesentlichen als Stützstruktur (Stützstege) innerhalb der ansonsten wiederum T-förmigen Innenkontur 7 des Längsprofils 2.
Die Fig. 25 und 26 zeigen die für diese Ausführungsform ausgebildeten Verbindungselemente 23 bzw. 24. Das Verbindungselement 23 weist wiederum einen im Querschnitt T-förmigen Fixierschaft 29 auf, dessen Außenkontur grundsätzlich an die Profilinnenkontur 7 des Längsprofils 2 angepasst ist. Der Fixierschaft 29 ist entsprechend des mittels der Trennstege 2a,2b unterteilten Profilinnenraums unter Bildung von zueinander beabstandeten Schaftteilen 29a,29b und 29c ausgebildet.
Bei in das Längsprofil 2 stirnseitig eingesetztem Verbindungselement 23 greifen diese Schaftteile 29a,29b und 29c in die korrespondierenden Profilkammern 7a,7b bzw. 7c ein und nehmen hierbei die Trennstege 2a und 2b zwischen sich auf. Die Schaftteile 29a bis 29c sind an den Abdeckkragen 25 angeformt. An die Schaftteile 29a bis 29c sind wiederum keilförmige Einpresskonturen 33 angeformt, die in Profillängsrichtung y zum Anschlagkragen 25 hin rampenartig ansteigend aus den Schaftteilen 29a bis 29c des Fixierschaftes 29 zur Herstellung eines zuverlässigen Presssitzes innerhalb des Längsprofils 2 herausragen. An den Abdeckkragen 25 ist an einer Längsseite und an einer angrenzenden Schmalseite die Schulterkontur 30 angeformt. Durchgangsöffnungen 31 durchsetzen die drei Schaftteile 29a bis 29c und fluchten bei vom Längsprofil 2 aufgenommenem Verbindungselement 23 mit den Seitenöffnungen 18.
Analog weist das in Fig. 26 gezeigte Verbindungselement 24 einen dreigeteilten Fixierschaft 34 mit Schaftteilen 34a bis 34c auf. Bei in das Querprofil 3 stirnseitige eingesetztem Verbindungselement 34 greifen die Schaftteile 34a,34b und 34c in die korrespondierenden Profilkammern 20a,20b bzw. 20c formschlüssig ein und sind dort infolge der wiederum angeformten keilförmigen Einpresskonturen 35 nach Art eines Presssitzes kraftschlüssig gehalten. Die Schaftteile 34a bis 34c sind an den Anschlagkragen 27 des Verbindungselementes 24 angeformt und nehmen bei vom Querprofil 3 aufgenommenen Verbindungselement 24 die Trennstege 3a und 3b des Querprofils 3 zwischen sich auf. Die Einschrauböffnungen 38 münden vom Anschlagkragen 27 her in die beiden äußeren Schaftteile 34a und 34c ein und durchsetzen diese zweckmäßigerweise, jedoch nicht zwingend vollständig.
Fig. 27 zeigt die Eckverbindung zwischen dem Längsprofil 2 und dem Querprofil 3 in der rechten oberen Ecke des Rahmensystems 1. Erkennbar überragt der Abdeckkragen 15 des Längsprofils 2 die Stirnseite bzw. Schnittkante 75 des Querprofils 3 und deckt somit einen eventuellen Spalt zwischen der Profilober- oder -außenseite des Querprofils 3 und der Profilober- oder außenseite des Längsprofils 2 zuverlässig ab. Dadurch ist im Montagezustand des Rahmensystems 1 eine Ablängkante abgedeckt, was insbesondere bei einem (ungewollten) praktisch unvermeidbaren Schrägschnitt ein ästhetisch anmutendes Erscheinungsbild des Rahmensystems 1 im Montagezustand sicherstellt. Zudem ist erkennbar, dass die Schulterkontur 30 des vom Längsprofil 2 aufgenommenen Verbindungselementes 23 auch dort die stirnseitige Ablängkante des Längsprofils 2 übergreift und somit unsichtbar abgedeckt. Der Anschlagkragen (Kragenkontur) 27 des von dem Querprofil 3 aufgenommenen Verbindungselementes 24 deckt darüber hinaus rahmeninnen- oder rahmenunterseitig die stirnseitige Schnittkante des Querprofils 3 ab.
Die als Hohlprofile ausgeführten Längs- und Querprofile 2 bzw. 3 und 3' bestehen vorzugsweise aus Aluminium und sind im Strangpressverfahren hergestellt. Die Verbindungselemente 23 und 24 bestehen ebenso wie die Eckverbinder 54 geeigneterweise aus Kunststoff.

Bezugszeichenliste

1: Rahmensystem
2: Längsprofil
2a,b: Trennsteg
3: Querprofil
3a,b: Trennsteg
3': Trittbrettquerprofil
4: Eckscharnier
5: Scharnier
6: Gittergewebe
7: Profilinnenkontur
7a-c: Profilkammer
8: Profillängsschlitz
9: Aufnahmekammer
10: Aufnahmekammer
11: Profillängsschlitz
12: Halteelement
13: Dichtelement
14: Außenlängsseite
15: Abdeckkragen
16: innere Profilschmalseite
17: äußere Profilschmalseite
18: Seitenöffnung/Öffnungspaar
19: Längskerbe
20: Profilinnenkontur
20a-c: Profilkammer
21: Verbindungselement
22: Bohrschablone
23: Verbindungselement
24: Verbindungselement
25: Anschlagkragen/Kragenkontur
26: Profilkante
27: Anschlagkragen/Kragenkontur
28: Profilkante
29: Fixierschaft
29a-c: Schftteil
30: Schulterkontur
31: Durchgangsöffnung
32: Querschenkel
33: Expresskontur
34: Fixierschaft
34a-c: Schaftteil
35: Einpresskontur
36: Querschenkel
37: Mittelschenkel
38: Einschrauböffnung
39: Schraube
40: Klemmschenkel
41: Scharniergelenk
42: Scharnierarm
43: Schraube
44: Nutenstein
45: Innengewindebohrung
46: Schenkelseite
47: Klemmplatte
48: Schraubenöffnung
49: Führungslasche
50: Gleitnut
51: Führungslippe
52: Zwickel
53: Aussparung
54: Eckverbinder
55: Verbindungssteg/-schenkel
56: Gelenkstange
57: Federelement
58a: Federende
60: Zierkappe
61: Aufnahmeöffnung
62: Klemmnut
63: L-Schenkel
64: Klemmfeder
65: Steg
66: Nut
67: Türgriff
67a: L-Schenkel
67b: L-Schenkel
68: Bohrungsöffnung
69: Verbindungsschenkel
70: U-Schenkel
71: Klemmöffnung
72: Griffmulde
73: Profillängsschlitz
74: Halte-/Federklammer
74a: Feder-/Klemmschenkel
75: Schnittkante

58b: Federende
59: Aufnahmeöffnung

A: Klemmabstand
x: Quer-/Profillängsrichtung
y: Profillängsrichtung

Claims

Rahmensystem (1) für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, mit einer Anzahl von Längsprofilen (2) und Querprofilen (3), die in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind,
- wobei die Längsprofile (2) und die Querprofile (3) als Hohlprofile mit einer abgewinkelten Profilinnenkontur (7) sowie mit mindestens einer in Profillängsrichtung (x,y) verlaufenden und über einen Profillängsschlitz (8) zugänglichen Aufnahmekammer (9) zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes (12) für eine rahmenseitige Befestigung eines Gittergewebes (6) ausgebildet sind,

- wobei das Querprofil (3) ein Verbindungelement (24) form- und/oder kraftschlüssig aufnimmt, das einen an die Profilinnenkontur (20) angepassten Fixierschaft (34) und mindestens eine in Längsrichtung (x) des Querprofils (3) verlaufende Einschrauböffnung (38) aufweist, und/oder

- wobei das Längsprofil (2) ein Verbindungselement (23) form- und/oder kraftschlüssig aufnimmt, das einen an die Profilinnenkontur (7) angepassten Fixierschaft (29) und mindestens eine quer zur Längsrichtung (y) des Längsprofils (2) verlaufende Durchgangsöffnung (31) aufweist, und

- wobei in einer Eckverbindung des Längsprofils (2) mit dem Querprofil (3) mindestens ein Schraubelement (39) über eine Seitenöffnung (18) im Längsprofil (2), die mit der Durchgangsöffnung (31) des gegebenenfalls vom Längsprofil (2) aufgenommenen Verbindungselementes (23) fluchtet, in die Einschrauböffnung (38) des zweiten Verbindungelementes (24) eingeschraubt ist.
Rahmensystem (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass an das Längsprofil (2) auf der dem Profillängsschlitz (8) abgewandten Profilaußenseite (14) ein Abdeckkragen (15) angeformt ist, der das Längsprofil (2) quer zur Profilängsrichtung (y) überragt und das Querprofil (2) in der Eckverbindung stirnseitig überlappt.
Rahmensystem (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass an das Verbindungselement (23,24) mindestens eine keilförmige Einpresskontur (33,35) angeformt ist, die das Verbindungselement (23,24) mit zunehmender Eindringtiefe in das Längs- bzw. Querprofil (2,3) mit diesem zunehmend verpresst.
Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungselement (23,24) eine Kragenkontur (25,27) als stirnseitige Anschlagfläche am Längs- bzw. Querprofil (2,3) aufweist.
Rahmensystem (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass an die Kragenkontur (25) des vom Längsprofil (2) aufgenommenen Verbindungselementes (23) eine Schulterkontur (30) angeformt ist, die das Längsprofil (2) stirnseitig entlang mindestens einer Profilaußenseite (14,16) übergreift.
Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch
eine T-förmige Profilinnenkontur (7) des Längsprofils (2) und/oder des Querprofils (3) sowie eine entsprechend T-förmige Außenkontur des Fixierschaft (29,34) des Verbindungselementes (23,24).
Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
- dass das Längsprofil (2) und/oder das Querprofil (3) profilinnenseitig mindestens einen in Profillängsrichtung (x,y) verlaufenden Trennsteg (2a,2b; 3a,3b) aufweist, und

- dass der Fixierschaft (29,34) des Verbindungselementes (23,24) in mindestens zwei zueinander beabstandete Schaftteile (29a,29b,29c; 34a,34b,34c) unterteilt ist, die bei vom Längs- bzw. Querprofil (2,3) aufgenommenem Verbindungselement (23,24) den Trennsteg (2a,2b; 3a,3b) zwischen sich aufnehmen.
Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch
eine parallel und beabstandet zur Aufnahmekammer (9) für das Gittergewebe (6) verlaufende zweite Aufnahmekammer (10) mit in Profillängsrichtung verlaufendem Längsschlitz (11) zur Aufnahme eines Dichtungselementes (13), insbesondere einer Dichtungsbürste.
Rahmensystem (1), insbesondere Türschutzgitter, nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch
ein als Klemmbefestigung ausgebildetes Scharnier (4,5) mit einem mit dem Längsprofil (2) verschraubbaren Scharnierarm (42) und mit einem an diesen angelenkten Klemmschenkel (40), an dem auf der dem Scharniergelenk (41) abgewandten Schenkelseite (46) eine Klemmplatte (47) in einem verstellbaren Klemmabstand (a) zum Klemmschenkel (40) gehalten ist.
Rahmensystem (1) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Scharnierarm (42) mit einem in die Aufnahmekammer (10), insbesondere für das Dichtungselement (13), des Längsprofils (2) eingeschobenen Nutenstein (44) verschraubt ist.
Rahmensystem (1) nach 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Verbindung von zwei Längsprofilen (2) und einem einzelnen Querprofil (3) ein T-förmiger Eckverbinder (54) mit einem Verbindungssteg (55) zwischen den drei voneinander weg weisenden Fixierschäften (29,34) vorgesehen ist.
Rahmensystem (1) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verbindungsschenkel (55) auf dessen der oder jeder Aufnahmekammer (10) abgewandten Schenkelaußenseite eine schwalbenschwanzartige Klemmnut (62) aufweist, in die zur Ausbildung einer Nut-Feder-Verbindung eine korrespondierendes Klemmfeder (64) eingreift, die an ein den Verbindungsschenkel (55) überdeckendes, als Zierkappe (60) bzw. als Türgriff (67) dienendes Funktionselement angeformt ist.
Nach dem Baukastenprinzip montierbares Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, insbesondere zur Anbringung an einem Tür- oder Fensterrahmen, mit einer Anzahl von Längs- und Querprofilen (2,3), und mit einer Anzahl von ersten und/oder zweiten Verbindungselementen (23,24).
Nach dem Baukastenprinzip montierbares Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, insbesondere zur Anbringung an einem Türrahmen, mit einer Anzahl von Längs- und Querprofilen (2,3), mit einer Anzahl von ersten und/oder zweiten Verbindungselementen (23,24), und mit mindestens zwei Scharnieren (4,5).
Nach dem Baukastenprinzip montierbares Rahmensystem (1) nach Anspruch 14, mit zwei T-förmigen Eckverbindern (54) und mit einem als Türgriff (67) dienenden Funktionselement.