ES2398166T3

ES2398166T3 - Sistema de marco para una malla de protección contra insectos o polen

Info

Publication number: ES2398166T3
Application number: ES10010005T
Authority: ES
Inventors: Benjamin Kaspar
Original assignee: Macs Holding GmbH
Current assignee: Macs Holding GmbH
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2013-03-14
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: EP2392761B1; EP2392762A1; PL2392761T3; DE202011102244U1; EP2392761A1; EP2392762B1

Abstract

Sistema de marco (1) para una malla de protección contra insectos y/o polen, que presenta una cantidad deperfiles longitudinales (2), y perfiles transversales (3), que en áreas esquineras están montados perpendicularmenteentre sí, - estando conformados los perfiles longitudinales (2) y los perfiles transversales (3) como perfiles huecos con uncontorno interior de perfil en ángulo (7) y con al menos una cámara de recepción (9) que se extiende en direcciónlongitudinal (x, y) del perfil y que es accesible a través de una ranura longitudinal de perfil (8) para recibir unelemento de sujeción (12) tipo burlete para sujetar un tejido de malla (6), - recibiendo el perfil transversal (3) un elemento de unión (24) en arrastre de forma y/o fuerza, que presenta unaespiga de fijación (34) adaptada al contorno interior del perfil (20) y al menos un orificio de atornillamiento (38) quese extiende en la dirección longitudinal (x) del perfil transversal (3) y - recibiendo el perfil longitudinal (2) un elemento de unión (23) en arrastre de forma y/o de fuerza que presenta unaespiga de sujeción (29) adaptada al contorno interior del perfil (7) y al menos un orificio atravesante (31) que seextiende transversalmente en dirección longitudinal (y) del perfil longitudinal (2), y - estando atornillado en una junta angular del perfil longitudinal (2) con el perfil transversal (3), al menos un elementode atornillamiento (39) en el orificio de atornillamiento (38) del segundo elemento de unión (24) a través de un orificiolateral (18) en un perfil longitudinal (2) que se alinea con el orificio atravesante (31) del elemento de unión (23)recibido por el perfil longitudinal (2).

Description

Sistema de marco para una malla de proteccion contra insectos o polen

Marco de montaje para una malla de proteccion contra insectos y/o polen, que presenta una pluralidad de perfiles longitudinales y perfiles transversales, que en areas angulares estan montadas perpendicularmente entre si.

5 Para la proteccion de las aberturas en una vivienda, tales como ventanas o aberturas de puertas (puertas de balcon

o terraza), sirven como sistemas de marco mallas de proteccion contra insectos o polen que pueden montarse en marcos de perfil, el cual por su lado debe cubrir totalmente la abertura de la vivienda. En este caso es deseable una adaptacion muy flexible a diferentes tamafos de aberturas.

Es tambien deseable un montaje sencillo del marco, asi como una facil insercion de la malla o tejido de proteccion

10 en el marco de perfil. Ademas, tambien deberia ser posible un desmontaje, especialmente para reemplazar piezas individuales. Ademas, se debe garantizar una sujecion segura en el lugar de destino, particularmente una puerta o ventana, del marco de perfil al que esta fijado el tejido de proteccion (red de malla o tela). A parte de ello, todo el sistema debe ser lo mas flexible posible con el fin de permitir la adaptacion a diferentes situaciones locales del entorno para el montaje.

15 Una malla de proteccion para la fijacion al marco de una ventana, se conoce por ejemplo, a traves de documento DE 20 2007 009 166 U1. La malla de proteccion conocida comprende un marco para malla compuesto por rieles de perfil, previsto para ser montado delante del marco de la ventana y que esta dotado de vigas verticales y horizontales, que estan interconectadas a traves de elementos de union angulares. Los rieles de perfil estan conformados como perfiles de camara hueca. Un canal receptor abierto hacia el marco de la ventana se utiliza para

20 alojar un burlete en el que se monta la malla (uso de red). La red de malla cubre la abertura del marco para la malla, y por lo tanto la abertura de la ventana esta protegida contra el ingreso de cuerpos extrafos, siendo permeable al aire.

En un sistema de marco para cubrir la abertura de una ventana o puerta, se utilizan con frecuencia elementos de union angulares construidos en una sola pieza para la union de los perfiles longitudinales y transversales. Sin 25 embargo, a menudo estos no pueden garantizar una estabilidad suficiente, puesto que dichos elementos de union angulares, en particular para sistemas de marco a ser montados en aberturas de puertas, no parecen ser suficientemente estables. En el caso de que los perfiles longitudinales y transversales para sistemas de marco, por ejemplo, de aberturas de puertas o ventanas, se atornillen entre si, dichos accesorios de atornillamiento en los elementos de union angulares de un perfil transversal y longitudinal serian problematicos, ya que los perfiles huecos

30 utilizados en el caso de una fuerza de atornillado requerida para una fijacion fiable (par de apriete) podrian conducir a deformacion y abultamiento del perfil hueco atravesado por los tornillos en el area de atornillamiento. Algunos ejemplos relevantes se conocen a traves de los documentos US 3 009 516 A, US 2 894 579 A, NL 1 001 615 C, US 3 477 492 A y DE 4 131 558 A1.

Ademas, a consecuencia de un corte a medida del perfil a partir del filo de corte ideal de forma rectangular, incluso

35 cortes biselados ligeramente diferentes conducen a un asentamiento parcial del filo de corte frontal sobre otro perfil, lo cual puede provocar una inestabilidad de los elementos de union angulares. Puesto que los filos de corte transversales normalmente hechos a mano en comparacion con cortes transversales hechos a maquina no son los ideales regularmente, solo se puede montar manualmente un sistema de marco completo de apariencia estetica imperfecta.

40 El invento se basa por lo tanto en proporcionar un sistema de marco, montable particularmente de forma sencilla, estable y opticamente presentable en lo posible, evitando las desventajas mencionadas.

Este objetivo se consigue, segun el invento a traves de las caracteristicas de la reivindicacion 1. Configuraciones favorables, optimizaciones y variantes son objeto de las reivindicaciones dependientes a las que en este caso se hace referencia.

45 En este caso esta previsto un sistema de marco para una malla de proteccion contra insectos y/o polen con una cantidad de perfiles longitudinales y transversales conformados como perfiles huecos que en un area angular del marco estan montados perpendicularmente entre si. Los perfiles longitudinales y los perfiles transversales presentan preferentemente un contorno interior de perfil angular en forma de T y con al menos una camara de recepcion que se extiende en direccion longitudinal del perfil y que es accesible a traves de una ranura longitudinal del perfil para

50 recibir un elemento de sujecion tipo burlete con el fin de sujetar un tejido de malla por el lado del marco.

El perfil transversal recibe frontalmente un elemento de union preferentemente en arrastre de forma y adecuadamente en arrastre de fuerza, que presenta una espiga de fijacion adecuadamente con contorno exterior adaptado al contorno interior del perfil, y con al menos un orificio de atornillamiento que se extiende en la direccion longitudinal del perfil transversal. En un elemento de union angular del perfil longitudinal con el perfil transversal,

55 esta atornillado al menos un elemento de atornillamiento en el perfil longitudinal en el orificio de atornillamiento de este elemento de union, a traves de un orificio lateral alineado con el orificio de atornillamiento del elemento de union alojado por el perfil transversal

En una optimizacion particularmente favorable, el perfil longitudinal presenta - en relacion con el marco - en la cara interior del perfil y en este caso en la cara de perfil distanciada de la ranura longitudinal, un collarin cobertor que actua como borde de solapamiento. Este collarin cobertor que sobresale del perfil longitudinal en direccion transversal del perfil, cubre sobre una superficie lo suficientemente grande la ranura de union en el elemento de union angular con perfil transversal. De este modo, tambien esta cubierto de forma invisible particularmente un corte biselado previsiblemente producido en el transcurso de la reduccion del perfil transversal.

5 En una configuracion favorable, el perfil longitudinal tambien recibe un elemento de union preferentemente en arrastre de forma y adecuadamente en arrastre de fuerza, que presenta un contorno exterior en una espiga de fijacion adaptada adecuadamente al borde interior del perfil, y al menos un orificio atravesante que se extiende transversalmente a la direccion longitudinal del perfil longitudinal. En el elemento de union angular del perfil longitudinal con el perfil transversal, el o cada elemento de atornillamiento esta atornillado en el perfil longitudinal en

10 el orificio de atornillamiento de este elemento de union, a traves del orificio lateral alineado tanto con el orificio atravesante del elemento de union recibido por el perfil longitudinal, como con el orificio de atornillamiento del elemento de union recibido por el perfil transversal.

La insercion de un elemento de conexion, tanto en el perfil longitudinal como en el perfil transversal en el area del elemento de union angular, garantiza una mayor estabilidad para una union fiable mediante tornillos incluso con un 15 mayor par de apriete de los elementos de atornillado apretados. Los elementos de union estan en este caso dispuestos en los perfiles huecos, es decir, en el perfil longitudinal y el perfil transversal, desde la cara estrecha abierta. Al atornillar los elementos de atornillamiento en el elemento de union insertado en el perfil transversal a traves del perfil longitudinal estabilizado dimensionalmente por el elemento de union, esta garantizado un atornillamiento sin deformacion del perfil longitudinal y transversal. El elemento de union recibido por el perfil

20 longitudinal, evita de manera fiable un abultamiento o deformacion del perfil longitudinal en el proceso del atornillamiento con el perfil transversal.

Adecuadamente, al menos el elemento de union recibido por el perfil transversal esta ya insertado conformando un ajuste forzado, estando fabricado con precision correspondiente el elemento de union respecto al contorno interior del perfil transversal. Los elementos de union estan convenientemente fabricados en plastico, mientras que los

25 perfiles longitudinales y transversales fabricados como perfiles huecos estan adecuadamente fabricados en metal, preferiblemente en aluminio, por ejemplo, mediante el proceso de extrusion.

Preferentemente, para la produccion de una fijacion fiable del correspondiente elemento de union dentro del espacio hueco del perfil longitudinal y/o transversal, esta conformado al menos un borde de apriete en forma de cufa o aleta en el elemento de union correspondiente o bien en su espiga de fijacion. A traves de este borde de apriete elevado

30 longitudinalmente en forma de rampa, se aprieta el elemento de union al ensamblar con el perfil, es decir, cuando se inserta en el respectivo perfil longitudinal o transversal con la creciente penetracion, presionando cada vez mas contra la pared interior del perfil hueco del perfil longitudinal o transversal, es decir, se fija o se aprisiona mecanicamente.

La espiga de fijacion tambien puede ser disefada en forma de peine o de diente. Este modelo de fabricacion esta

35 previsto cuando el perfil longitudinal y/o el perfil transversal presenten por la cara interior del perfil al menos una varilla de separacion que se extiende en la direccion longitudinal del perfil. La varilla de separacion subdivide el borde interior del perfil del respectivo perfil en dos camaras. Las partes de la espiga de fijacion, separadas entre si en forma de peine o diente del elemento de union, que se proyectan adentrandose en el interior de las dos camaras de perfil, alojan la varilla de separacion dentro del perfil longitudinal o bien transversal. En un modelo de fabricacion

40 preferente de esta variante, el perfil longitudinal y/o perfil transversal pueden presentar dos varillas de separacion, de manera que en el interior del perfil estan conformadas tres camaras. En consecuencia, la espiga de fijacion presenta entonces correspondientemente tres partes de espiga, que se proyectan en cada caso adentrandose en el interior de una de las respectivas camaras de perfil, alojando las varillas de separacion entre si. Las varillas de separacion estabilizan la camara de perfil central, de modo que puede desembocar en esta una ranura longitudinal para recibir

45 una pluralidad de camaras de sujecion o de muelle para sujetar el sistema de marco en una abertura de una edificicacion, en particular en un marco de la ventana, los cuales son posteriormente desplazados en la direccion longitudinal del respectivo perfil y posicionados en un punto adecuado.

Con el fin tambien de recubrir opticamente invisible un posible corte biselado diferente del corte ideal en el curso de un corte a medida del perfil, el elemento de union visible insertado frontalmente en el perfil longitudinal y en el estado 50 de montaje del sistema de marco con su cara frontal, presenta un contorno tipo collarin con contorno tipo hombro moldeado, solapando frontalmente el perfil longitudinal a lo largo de al menos una, preferentemente dos caras exteriores del perfil en angulo recto entre si, no involucradas en la junta angular en el area de los bordes de perfil locales. Un contorno tipo collarin correspondiente esta previsto tanto en el elemento de union para el perfil longitudinal como tambien convenientemente en el elemento de union para el perfil transversal. Por lo tanto, este

55 contorno tipo collarin sirve como una superficie de tope para el elemento de union respectivo, con el fin de evitar la insercion demasiado profunda en el perfil correspondiente.

Cuando el contorno exterior de la respectiva espiga de fijacion, en particular del elemento de union a ser utilizado en el perfil transversal, esta adaptado al contorno interior del perfil correspondiente, se garantiza que el elemento de union no pueda inclinarse en el perfil. Esto garantiza que la cara frontal del elemento de union que presenta el 60 contorno tipo collarin, se extiende siempre en angulo recto a las superficies longitudinales del perfil. De producirse una posible ranura, por ejemplo, en forma de cufa, que se produce a consecuencia de un filo de corte o de reduccion inclinados involuntariamente entre el contorno tipo collarin o bien de la superficie de apoyo del elemento

de union y del filo de corte de perfil transversal, estaria cubierta por el collarin cobertor del perfil longitudinal en la junta angular producida.

En una configuracion favorable, el perfil longitudinal y/o el perfil transversal presentan un contorno interior de perfil en forma de T. En consecuencia, el contorno exterior de los elementos de union o bien de sus espigas de fijacion, es 5 tambien adecuadamente (en seccion transversal) en forma de T. Este disefo de contorno en forma de T permite un contorno completo del perfil rectangular, es decir, una seccion transversal de los perfiles, introduciendo dos camaras de recepcion distanciadas mutuamente entre si y que se extienden paralelamente en direccion longitudinal del perfil con las ranuras longitudinales abiertas hacia la cara exterior del perfil. A traves de estas, se pueden colocar en las respectivas camaras de recepcion, por ejemplo, elementos de sujecion tipo burlete para fijar la red de malla (-tejido)

10 en los perfiles y por lo tanto en el sistema de marco. La otra camara de recepcion abierta hacia el exterior a traves de la ranura longitudinal sirve entonces, por ejemplo, para recibir un elemento de sellado, en particular un labio de obturacion o un cepillo de sellado.

El sistema de marco se puede montar tanto como una malla de proteccion de una ventana, como malla de proteccion de una puerta. Para la instalacion de un marco de puerta, es apropiado, por ejemplo, introducir un perfil

15 transversal adicional en el area del centro del marco para producir una suficiente rigidez de deformacion o bien de union del sistema de marco. Para la union de dicho perfil transversal con las caras longitudinales del marco estan previstos convenientemente elementos de union angulares en forma de T que conectan entre si, el perfil transversal con dos perfiles longitudinales en angulo recto.

La junta angular en forma de T presenta una pletina de union alineado con las superficies exteriores del perfil, donde

20 chocan o se apoyan frontalmente los perfiles empujados sobre la pletina respectiva del elemento de union angular. La pletina de union presenta en la cara exterior de la pletina distanciada de la o de cada camara de recepcion, una ranura de sujecion tipo cola de milano preferentemente. Esta ranura de sujecion sirve para alojar una lengueta de sujecion correspondiente para la produccion de una junta a ranura y lengueta con una tapa decorativa en forma de L en una cara del marco y con una manilla de puerta adecuadamente tambien en forma de placa en forma de L en la

25 otra cara del marco. En este caso, la manilla de puerta se proyecta hacia el interior del marco de la puerta montado y sobresale en el area de superposicion, el correspondiente perfil transversal adecuadamente por ambas caras. De este modo, se ha conformado de una manera sencilla, un procedimiento de manejo para accionar del marco de la puerta con tejido de malla o malla de red fijados.

El sistema de marco montado en calidad de puerta de proteccion contra insectos o polen puede montarse por medio

30 de dos o tres bisagras en un marco de puerta -o en un marco de ventana -sin dafar los mismos a traves de taladros o agujeros para los tornillos. En este caso, cada bisagra esta conformada para la produccion de una abrazadera con el marco de la puerta. Para este fin, la bisagra presenta una pletina de sujecion que esta articulada en un brazo de bisagra, que a su vez se atornilla al perfil longitudinal. En el brazo de sujecion en la cara de la pletina distanciada de la articulacion de la bisagra, esta sujeta una placa de sujecion con distancia de sujecion ajustable.

35 Para ello, la placa de sujecion se atornilla a la pletina de sujecion adecuadamente, de modo que la distancia de sujecion se puede ajustar por medio del correspondiente par de apriete de atornillamiento. En este caso, la placa de sujecion se guia adecuadamente, para lo que en la pletina de sujecion estan conformadas favorablemente lenguetas guia con ranuras de deslizamiento que sobresalen del plano de la pletina. En estas ranuras de deslizamiento esta guiado un labio guia desplazable acodado en angulo recto a partir de la placa de sujecion.

40 En una optimizacion favorable para un montaje de la bisagra en una esquina del marco conformada por el elemento de union angular del perfil longitudinal con el perfil transversal, las lenguetas guia de la pletina de sujecion y el labio de la placa de sujecion, estan acodados o doblados en angulo recto para adaptarse a la esquina del marco. De este modo, una cavidad correspondiente en la pletina de sujecion continua a traves de la lengueta guia acodada de la pletina de sujecion y del labio guia acodado de la placa de sujecion, de modo que la cartela formada por la junta

45 angular del perfil longitudinal y del perfil transversal no esta cubierta por la bisagra, y la bisagra o bien su placa de sujecion en el area de esquina no se proyecta hacia el interior del marco, es decir, en el plano del marco definido por los perfiles huecos (perfil longitudinal y transversal).

El brazo bisagra de la bisagra esta atornillado convenientemente al perfil longitudinal mediante una tuerca corredera, la cual se puede insertar en la camara de recepcion para recibir el elemento de sellado y colocar en la posicion

50 correspondiente en la que se debe montar la bisagra. Los taladros roscados interiores introducidos en la tuerca corredera son accesibles a traves de la ranura longitudinal de esta camara de recepcion y son revestidos durante el montaje de la bisagra con las aberturas correspondientes previstas en su brazo de bisagra. De este modo, es posible un atornillamiento de la bisagra con el perfil longitudinal de una manera sencilla.

Con el fin de mantener la menor distancia posible entre el marco de la puerta y el sistema de marco, la bisagra esta

55 disefada a modo de cazoleta. Para ello, en la pletina de sujecion se ha practicado una cavidad en la que el brazo de bisagra descansa estando cerrada la puerta protectora contra insectos (ventana protectora contra insectos). La distancia de montaje entre el sistema de marco y la puerta o el marco de la ventana se determina en ultima instancia por el reducido grosor de la pletina de sujecion de la bisagra.

Para un cierre adecuadamente independiente del marco protector contra insectos montado, es decir, del sistema de

60 marco montado en la puerta o en la ventana, una varilla de union de la articulacion de bisagra, porta un elemento de muelle, en particular un muelle helicoidal, para generar una fuerza de recuperacion sobre la pletina de sujecion y a traves de esta sobre el sistema de marco. En este caso, se ha introducido adecuadamente un extremo de muelle del elemento de muelle en una abertura de alojamiento en la pletina de union del elemento de union angular en forma de T. Con dicha abertura en el elemento de union angular correspondiente se alinea una abertura en la tapa decorativa, de modo que el extremo del muelle puede insertarse a traves de la tapa decorativa en la varilla de union

5 de la junta de union angular.

Con el fin de simplificar durante el montaje del sistema de marco la introduccion de los taladros necesarios para los tornillos a fin de producir los elementos de union angulares, el perfil longitudinal presenta por la cara exterior del marco una muesca longitudinal que se extiende en la direccion longitudinal del perfil, como ayuda de taladrado para la introduccion de los orificios laterales en el perfil longitudinal. Como ayuda adicional de taladrado se encuentra

10 disponible adecuadamente una plantilla de taladrado, que preferentemente esta conformada como perfil en U acodado con abertura de ranura adaptada a las dimensiones de los perfiles longitudinales y transversales. En la plantilla se han introducido los orificios atravesantes necesarios para el taladrado de precision.

Para la produccion de una puerta de proteccion contra insectos, a menudo es deseable fabricar el perfil transversal mas inferior como un estribo que facilita la apertura de la malla de proteccion contra insectos con el pie. El perfil 15 transversal tipo estribo en comparacion con los otros perfiles transversales tiene una mayor superficie. Para el montaje del perfil transversal tipo estribo con los perfiles longitudinales, se proporciona un elemento de union adicional, cuya espiga de fijacion o bien su contorno exterior esta a su vez adaptado al contorno interior perfilado del perfil transversal tipo estribo. En este caso es adecuado un contorno en forma de L, ya que es deseable una camara de recepcion para un elemento de sellado en la parte estrecha de perfil transversal tipo estribo que conforma la parte

20 inferior del marco. En el perfil transversal tipo estribo tambien esta prevista una camara de recepcion para la fijacion del tejido de malla (malla de red) que se extiende en la direccion longitudinal del perfil y es accesible a traves de una ranura longitudinal del perfil.

El sistema de marco se proporciona preferentemente segun el principio modular con una cantidad de perfiles longitudinales y transversales, asi como con una cantidad de de primeros y/o segundos elementos de union para los 25 perfiles longitudinales y transversales. Para el montaje de una puerta protectora contra insectos, estan disponibles adecuadamente, ademas, dos juntas de union angulares en forma de T, asi como una manilla de la puerta y, opcionalmente, una tapa decorativa. Ademas, estan previstas al menos dos, convenientemente tres, bisagras (incluyendo tuercas correderas y tornillos) para una sujecion fiable y una movilidad pivotante del sistema de marco, en particular, de la puerta protectora contra mosquitos en el marco de una puerta. Preferentemente tambien estan

30 previstos un perfil transversal tipo estribo con los correspondientes elementos de union angulares, asi como una plantilla de taladrado para la junta angular de los perfiles longitudinales y transversales como componentes modulares.

A continuacion se describe un ejemplo de fabricacion del invento. En los dibujos se muestran en la:

figura 1, una vista delantera de un sistema de marco montado como puerta protectora contra insectos conformada 35 por perfiles longitudinales y transversales, asi como por un tejido de malla instalado como proteccion contra insectos

o polen,

figura 2, un perfil longitudinal en una vista frontal en perspectiva,

figura 3, un perfil transversal en una vista frontal en perspectiva,

figura 4, un perfil transversal tipo estribo en vista frontal en perspectiva,

40 figura 5, el perfil longitudinal en seccion transversal o bien en vista frontal con el elemento de sujecion insertado para la fijacion del tejido de malla,

figura 6, en seccion transversal o bien en vista frontal, el perfil transversal con un cepillo de sellado,

figuras 7 y 8, una vista ampliada en detalle VII de la figura 1 con una junta de union angular entre un perfil longitudinal y un perfil transversal en el estado montado o bien en vista en despiece,

45 figuras 9 y 10, una vista frontal en perspectiva de un primer o bien un segundo elemento de union angular para la fabricacion de la junta de union angular del perfil longitudinal y transversal,

figura 11 y 12, una seccion ampliada XI de la figura 1 con una bisagra angular montada en el area de una junta de union angular representada en perspectiva y en despiece,

figura13y14,unavistaampliada en detalle XIII de la figura1 deuna junta deunionangular enforma de Tentreun

50 perfil transversal y dos perfiles longitudinales con una bisagra lateral accionada mediante un muelle en una vista de montaje en perspectiva o bien en una vista en despiece,

figura 15, una vista inferior en perspectiva de la junta de union angular en forma de T segun las figuras 13 y 14,

figuras 16 y 17, una vista ampliada de la seccion XVI de la figura 1 con junta de union angular en forma de T entre una seccion transversal y dos perfiles longitudinales con tirador de puerta en una vista de montaje en perspectiva o

55 bien en una vista en despiece,

figura 18, el tirador de la puerta montado en una vista delantera en perspectiva, figuras 19 y 20, una vista ampliada de la seccion XVII segun la figura 1 de una junta de union angular entre el perfil transversal tipo estribo y un perfil longitudinal de una bisagra angular montada en una vista en perspectiva y una vista en despiece,

figura 21, en una vista delantera, un sistema de marco montado como ventana protectora contra insectos en base a 5 perfiles longitudinales y transversales y con un tejido de malla instalado como proteccion contra insectos o polen,

figura 22, una seccion ampliada XXII de la figura 21 con una junta angular entre un perfil longitudinal y un perfil transversal en una vista en despiece,

figuras 23 y 24, el perfil longitudinal o bien transversal, como se muestra en la figura 22, en seccion transversal o bien en vista frontal,

10 figuras 25 y 26, en una vista frontal en perspectiva, elementos de union con varias pletinas para fabricar la junta de union angular del perfil longitudinal y transversal, como se muestra en la figura 22, y

figura 27, una vista en perspectiva de una junta angular entre el borde del perfil longitudinal y transversal con borde de solapamiento en el perfil longitudinal en calidad de cubierta del borde de tope del perfil transversal en el area de angular.

15 A las piezas que se corresponden entre si se les asignan los mismos simbolos de referencia.

La figura 1 muestra un sistema de marco 1 montado como una puerta con malla de proteccion contra insectos o polen compuesto por perfiles longitudinales 2 y perfiles transversales 3, que se montan perpendicularmente entre si en areas angulares del marco. Para ello, un perfil transversal 3 (dispuesto horizontalmente en x o en direccion transversal) adaptado a la dimension deseada de la puerta de un balcon, terraza o puerta de entrada de una 20 vivienda, en la figura 1, esta unido de manera estable en el angulo de marco superior izquierdo y derecho a un perfil longitudinal (dispuesto verticalmente en Y o en direccion longitudinal) respectivamente segun las explicaciones expuestas con mayor detalle posteriormente. Aproximadamente en el centro del sistema de marco 1, otro perfil transversal 3 esta unido a traves de juntas de union angulares en forma de T, a los dos perfiles superiores longitudinales 2, asi como a otro perfil longitudinal 2 inferior respectivamente. Estos a su vez estan unidos entre si

25 en juntas angulares estables, en la parte inferior del marco del sistema de marco 1, a traves de un perfil transversal especial fabricado como un perfil transversal tipo estribo 3'.

En la cara derecha del marco en la figura 1 en el area de las juntas angulares, esta prevista una bisagra 4,5 respectivamente, estando conformadas las bisagras 4 como bisagras angulares. Las bisagras angulares 4,5 estan fijadas respectivamente a un perfil longitudinal 2. El sistema de marco esta revestido con un tejido de malla 6 que se

30 extiende en el plano-y del marco. La direccion-x, con respecto a la direccion longitudinal-y del perfil longitudinal 2, en lo sucesivo tambien denominada como la direccion transversal, corresponde a la direccion longitudinal del perfil correspondiente al perfil transversal 3.

Las figuras 2 y 5 muestran el perfil longitudinal 2 en una vista en perspectiva o bien en una vista frontal. El perfil longitudinal 2 en seccion sustancialmente rectangular esta realizado como un perfil hueco con un contorno interior 35 de perfil 7 en angulo particularmente en forma de T, que conforma una correspondiente cavidad interior en forma de

T. El contorno interior en forma de T 7 esta formado esencialmente por una primera camara de recepcion 9 que se extiende en la direccion longitudinal del perfil Y, siendo accesible desde el exterior a traves de una ranura longitudinal del perfil 8, asi como por una camara de recepcion 10 distanciada y que se extiende en paralelo a esta, siendo accesible desde el exterior a traves de una ranura longitudinal del perfil 11. La camara de recepcion 9 40 denominada posteriormente como camara de recepcion interior 9 se utiliza para alojar un elemento de sujecion 12 tipo burlete (figura 5) como un elemento de fijacion para el tejido de malla 6 y en el estado montado del sistema de marco 1 esta orientada hacia la cara interior del marco. La camara de recepcion 10 interior en el estado montado del sistema del marco 1 orientada hacia la cara exterior del marco, se utiliza para alojar un elemento de sellado 13 (figura 6) en forma de un cepillo de sellado. En lugar del cepillo de sellado tambien se puede utilizar en la camara de

45 recepcion exterior 10 un elemento de sellado provisto de un labio de sellado.

En el perfil longitudinal 2 en la cara longitudinal exterior 14 opuesta a la ranura longitudinal del perfil 8 de la camara de recepcion interior 9, esta moldeado un collarin cobertor 15, en lo sucesivo tambien referido como borde de solapamiento, que se proyecta mas alla del perfil longitudinal 2 en la cara interior estrecha del perfil 16 en direccion

x. En el area del extremo perfilado del perfil longitudinal 2, que sirve como junta angular estan practicadas en su cara

50 estrecha interior 16 y en su cara estrecha exterior 17 respectivamente dos orificios laterales (pares de orificios) distanciados entre si en la direccion longitudinal del perfil Y, estando alineadas entre si los dos pares de orificios de las caras de perfil 16, 17 opuestas. Como ayuda de taladrado para practicar los orificios laterales 18 esta prevista una muesca longitudinal 19 en la cara estrecha exterior 17 del perfil longitudinal 2.

Las figuras 3 y 6 muestran el perfil transversal 3 tambien con una seccion transversal ligeramente rectangular y con

55 un contorno interior de perfil 20 en forma de T, que a su vez conforma una correspondiente cavidad interior hueca en forma de T. El perfil transversal 3 presenta camaras de recepcion 9 o bien 10 que se extienden paralelas entre si y que son accesibles a traves de ranuras de perfil longitudinales 8,11. La camara de recepcion 9 se encuentra a su vez en esa cara estrecha 16 del perfil transversal 3, que en el estado montado del sistema de bastidor 1 conforma la cara interior del marco. La camara de recepcion 10 esta situada en la cara estrecha 17 opuesta del perfil transversal 3, que en el estado montado del sistema de marco 1, en caso de utilizar como un perfil transversal superior 3 del sistema de marco 1, se encuentra en la cara exterior del marco. Analogo al perfil longitudinal 2, se utiliza la camara de recepcion 10 para recibir el elemento de sellado 13 y la camara de recepcion 9 para recibir el elemento de sujecion tipo burlete 12.

5 En caso del montaje del perfil transversal 3 en aproximadamente la parte central del sistema de marco 1, esta cara estrecha 17 tambien esta orientada hacia el interior del marco. Por lo tanto, el perfil transversal 3 con respecto a la camara de recepcion 9 y 10 tambien esta conformado simetricamente, de tal modo que ambas camaras 9, 10 pueden servir respectivamente para recibir un respectivo elemento de sujecion tipo burlete 12 para fijar el tejido de malla 6.

10 La Figura 4 muestra el perfil transversal tipo estribo 3' en perspectiva. El perfil transversal tipo estribo 3' presenta un contorno interno de perfil 21 ligeramente en forma de L. Este a su vez esta conformado por la camara de recepcion 9 que sirve para recibir el elemento de retencion 12 tipo burlete, la cual tambien es accesible desde fuera a traves de la ranura longitudinal del perfil 11. La cara estrecha 16 del perfil transversal tipo estribo 3' orientada hacia la camara de recepcion 9 conforma a su vez la cara interior del marco en el estado montado del sistema del marco 1. En la

15 cara estrecha 17 opuesta, que en el estado montado del sistema de marco 1 conforma su cara inferior del marco, esta prevista una camara de recepcion 10' accesible a su vez a traves de una ranura longitudinal del perfil 11' para recibir un elemento de sellado, por ejemplo, en forma del elemento de sellado 13 segun la figura 6.

Las figuras 7 y 8 muestran en el estado montado, o bien en una vista en despiece, la junta angular entre el perfil longitudinal 2 y el perfil transversal 3, estando representada de forma reducida y separada en la figura 7 en 20 comparacion con la figura 1, una plantilla de taladrado 22 de la esquina superior izquierda del sistema de marco 1. Para una junta angular estable y libre de deformacion del perfil longitudinal 2 y del perfil transversal 3, se han empleado en esta por sus caras frontales, elementos de union 23, 24 en arrastre de forma, fuerza y friccion. En un elemento de union 23 empleado en el (primer) perfil longitudinal 2 esta moldeado un contorno tipo collarin 25 denominado posteriormente tambien como collarin de tope. Este cubre completamente la cara frontal abierta o la

25 superficie del perfil longitudinal 2 y tambien sirve como una superficie de tope para el (primer) elemento de union 23 en el borde del perfil frontal 26 (figura 5) del perfil longitudinal 2.

El (segundo) elemento de union 24 empleado frontalmente en el perfil transversal 3 tambien presenta un contorno tipo collarin 27 denominado posteriormente tambien como collarin de tope que sirve como una superficie de tope en el borde de perfil 28 frontal circunferencial (figura 6) del perfil transversal 3. Sin embargo, en contraste con el primer

30 elemento de union 23, este collarin cobertor 27 del segundo elemento de union 24, esta adaptado al contorno en forma de T, de modo que las camaras receptoras 9, 10 del perfil transversal 3 no estan completamente cerradas o cubiertas frontalmente.

Las figuras 8 a 10 muestran los elementos de union 23, 24 relativamente claros. Asi, el elemento de union 23 presenta una espiga de fijacion 29 en forma de T en seccion transversal con un contorno exterior tambien 35 ligeramente en forma de T adaptado al contorno interior perfilado 7 del perfil Longitudinal 2. En esta espiga de fijacion 29 en forma de T esta moldeado frontalmente el collarin cobertor 25. A su vez, en este esta moldeado un contorno tipo hombro 30 en una cara longitudinal y en una cara estrecha contigua Este solapa en el elemento de union 23 utilizado en el perfil longitudinal 2, la cara longitudinal exterior 14 y la cara estrecha exterior 17 del perfil longitudinal 2. En el elemento de union 23 o en su espiga de fijacion 29 estan dispuestos orificios atravesantes 31

40 que se extienden transversalmente a la direccion longitudinal y -y por lo tanto en la direccion x -. En el elemento de union 23 utilizado en el perfil longitudinal 2, estos orificios atravesantes 31 se alinean con los orificios laterales18 del perfil longitudinal 2.

En el primer elemento de union 23 estan moldeados en la pletina transversal 32 relativamente larga de la espiga de fijacion 29 contornos de apriete 33 en forma de cufa que se proyectan ascendentemente en forma de rampa en la

45 direccion longitudinal del perfil Y hacia el collarin de tope 25 a partir de la espiga de fijacion 29. Por medio de estos contornos de apriete 33 en forma de cufa o tipo rampa se encastra el elemento de union 23 al insertarlo en el perfil longitudinal 2, conformando un ajuste forzado fiable.

Analogamente, el segundo elemento de union 24 mostrado en las figuras 8 y 10 presenta a su vez una espiga de fijacion 34 en forma de T y por lo tanto adaptada al contorno interior perfilado 20 del perfil transversal 3, en el que

50 esta moldeado frontalmente el collarin de tope 27.

En la espiga de fijacion 34 y por lo tanto en el segundo elemento de union 24, estan a su vez conformados contornos de apriete 35 en forma de cufa. Estos se encuentran comparativamente tanto en la pletina transversal 36 larga (figura 10) como en la cara opuesta de la pletina central 37 de la espiga de fijacion 34, proyectandose a su vez en forma de rampa ascendente hacia el collarin de tope 27 desde el elemento de union 34.

55 En la espiga de fijacion 34 del segundo elemento de union 24 en la direccion longitudinal del perfil transversal 3, es decir, en la direccion transversal del marco x, estan dispuestos orificios de atornillamiento 38, que son accesibles a traves del marco cobertor 27. En estos orificios de atornillamiento 38 se atornillan tornillos 29 atravesantes a traves de orificios laterales y orificios atravesantes 18, 31 alineados entre si del perfil longitudinal 2 y del primer elemento de union 23 insertado en este. Esta union por atornillamiento permite una union fiable, estable y libre de distorsion

60 del perfil longitudinal 2 y transversal 3 entre si, para conformar la esquina correspondiente del sistema de marco.

Como se evidencia con relativa claridad a partir de la figura 7, el collarin cobertor 15 moldeado en el perfil longitudinal 2, sobresale del perfil transversal 3 en el area de la junta de union angular con el perfil longitudinal 2. Por ello, por la cara exterior del marco, el collarin de tope 27 del elemento de union 24 dispuesto en el perfil transversal 3, asi como el filo cortado a medida del perfil transversal 3 estan cubiertos. Por lo tanto, un filo cortado a medida

5 irregular o en forma de cufa (filo de corte) del perfil transversal 3, es opticamente invisible.

Debido a la longitud suficiente de la espiga de fijacion 34 del segundo elemento de union 24, se impide con seguridad su inclinacion dentro del perfil transversal 3. Por ello, un filo cortado a medida inclinado o desigual solo conduce a un contacto posiblemente solo parcial del contorno tipo collarin 27 del segundo elemento de union 24 en el borde perfilado 28 del perfil transversal 3.

10 De manera similar, un filo cortado a medida posiblemente irregular o inclinado en el perfil longitudinal 2 esta cubierto optimamente de forma invisible por medio del contorno tipo hombro 30 moldeado en el collarin de tope 25 del primer elemento de union 23. Puesto que el collarin de tope 25 del primer elemento de union 23 cubre ademas, la ranura de union exterior de cara estrecha entre el perfil longitudinal 2 y el perfil transversal 3 (fig. 7), es invisible en ese punto una ranura de union irregular en el estado montado del sistema de marco 1.

15 Las figuras 11 y 12 muestran a su vez una junta angular entre el perfil longitudinal 2 y el perfil transversal 3, sin embargo, en la esquina superior derecha del sistema de marco 1 segun la figura 1, con la bisagra angular 4 fijada en el perfil longitudinal 2. La bisagra 4 comprende una pletina de sujecion 40 que esta conectada de manera pivotante en una articulacion de bisagra 41 a una bisagra 42. La bisagra 42 esta atornillada por medio de tornillos 43 (aqui en forma de tornillos allen metricos). Para ello, en la camara de recepcion exterior 10 del perfil longitudinal 2 esta

20 insertada en direccion longitudinal del perfil, una tuerca corredera 44 desplazable longitudinalmente, que esta provista de dos taladros roscados interiormente 45.

En la pletina de sujecion 40 en la cara de la pletina 46 opuesta a la articulacion de la bisagra 41, esta sujeta una placa de sujecion 47 a una distancia de sujecion ajustable al respecto a la cara superior de la pletina orientada hacia la placa de sujecion 47. Para ello, se utiliza en un orificio de atornillamiento 48 un tornillo de fijacion (invisible) a 25 traves del cual se puede atornillar la placa de sujecion 47 contra la pletina de sujecion 40. Para guiar de la placa de sujecion 47 en la pletina de sujecion 40 estan moldeadas en esta, pestafas guia 49 con ranuras deslizantes 50 que sobresalen del plano de la pletina o bien del plano del marco (plano xy), en las que estan guiados desplazables labios guia 51 acodados rectangularmente de la placa de sujecion 47. Las dos pestafas guia 49 de la pletina de sujecion 40 por un lado y los labios guia 51 de la placa de sujecion 47 por el otro lado, estan distribuidos

30 mutuamente en angulo recto, de modo que en una correspondiente liberacion u omision de la pletina de sujecion 40 esta conformada una cartela 52 rectangular adaptada a la esquina del marco del sistema de marco 1. De este modo, en el area de esta cartela 52 la pletina de sujecion 40 de la bisagra angular 4 cubre la esquina interior del marco del perfil 1.

En el area de la articulacion de bisagra 41 de la bisagra angular 4, esta dispuesta en la pletina de sujecion 40, una

35 cavidad 53 en la que se apoya el brazo de la bisagra 42 en la posicion de bisagra ilustrada. La posicion de bisagra mostrada de la bisagra 4 corresponde a la posicion cerrada del sistema de marco 1, es decir, cuando la puerta protectora contra insectos o polen esta cerrada. En un sistema de marco 1 fijado en un marco de puerta (no representado), la pletina de sujecion 40 se apoya contra el marco de la puerta, mientras que la placa de sujecion 47 se acopla detras del marco de la puerta. A traves de un correspondiente atornillamiento de la placa de sujecion 47

40 contra la pletina de sujecion 40, se establece una union de sujecion o fijacion sin taladros del sistema de marco 1 en el marco de la puerta

Las figuras 13 y 14 muestran la junta angular en forma de T entre dos perfiles longitudinales 2 y el perfil transversal central 3 en el area de la bisagra lateral 5 del sistema de marco 1 segun la figura 1. Para ello, esta previsto en lo sucesivo un elemento de union angular 54 en forma de T, denominada junta angular, que presenta una patilla de 45 union central 55. En este estan moldeadas dos espigas de fijacion 29' que se extienden en direccion longitudinal Y del marco o del perfil, que de forma analoga al primer elemento de union 23 estan adaptadas en seccion transversal en forma de T, y por lo tanto a su vez al contorno interior perfilado 7 del perfil longitudinal 2 en cuanto a su contorno exterior. Una espiga de fijacion 34' moldeada al respecto en direccion transversal X en angulo recto a la patilla de union 55, esta adaptada respecto a su forma de seccion transversal en forma de T y contorno exterior, al contorno

50 interior perfilado 20 del perfil transversal 3

La bisagra 5 esta fijada a su vez al perfil longitudinal 2 mediante su brazo de bisagra 42 a traves de tornillos 43 y una tuerca corredera 44 insertada en la camara de recepcion 10 del perfil longitudinal 2 inferior en el ejemplo de fabricacion. En el brazo de bisagra 42 esta articulada a su vez una pletina de sujecion 40' a traves de la articulacion de la bisagra 41. Asimismo, una placa de sujecion 47' esta fijada a una distancia de sujecion ajustable respecto a la 55 pletina de sujecion 40' en la cara de la pletina 46 de la pletina de sujecion 40' opuesta a la articulacion de la bisagra

41. Pestafas guia 49' correspondientemente acodadas en angulo recto con ranuras correderas (invisibles) guian correspondientemente desde la placa de sujecion 47' labios guia (invisibles) reducidos en angulo recto. La configuracion de la distancia de sujecion-a, se realiza a su vez por medio de un tornillo de fijacion (oculto) que a su vez esta guiado en el orificio de atornillamiento 48 de la placa de sujecion 47'.

60 Una varilla articulada 56 de la articulacion de la bisagra 5 que se proyecta desde la bisagra lateral 5 porta un elemento de muelle 57 en forma de un muelle espiralado para generar una fuerza de recuperacion del muelle que actua sobre la pletina de sujecion 40'. Para la recepcion de uno de los extremos del muelle 58a visible en la figura 14 esta introducida una abertura de recepcion 59 en la patilla de union 55 del elemento de union angular 54. Con esta se alinea una abertura de recepcion 61 introducida en una tapa decorativa 60. Extendiendose en paralelo a la abertura de recepcion 59 esta dispuesta una ranura de sujecion 62 tipo cola de milano en la pletina de union 55 del

5 elemento de union angular 54. Esta ranura de sujecion 62 recibe un muelle de sujecion 64 tipo cola de milano moldeado en la comparativamente larga pletina-L 63 de la tapa decorativa 60, a traves del cual se sujeta la tapa decorativa 60 en el elemento de union angular 54. Tanto el elemento de union angular 54 como los elementos de union 23 y 24 estan adecuadamente fabricados en plastico.

Para generar la fuerza de recuperacion del muelle, el elemento de muelle 57 se encuentra con sus extremos 58b

10 acodados en el marco de la puerta en el que esta montado el sistema de marco 1 mediante fijacion por sujecion a traves de las bisagras 4,5. En las juntas angulares 54, estan moldeadas transversales al plano xy, varillas 65 sobresalientes conformadas como pasadores de tope o superficies para el perfil transversal 3 y los perfiles longitudinales 2. En la patilla de union 55 de la junta angular 54, esta dispuesta una ranura 66 alineada con las camaras de recepcion 9 de los perfiles longitudinales 2 para recibir el elemento de sellado 13.

15 La figura 15 muestra la junta angular 54 en forma de T en una vista en perspectiva con una vista sobre la abertura de recepcion conica 59 para la patilla de muelle 58a del elemento de muelle 57 y la tuerca de sujecion 62 tipo cola de milano paralela a la misma. De forma analoga a los elementos de union 23 y 24 segun las figuras 9 y 10 estan moldeadas integralmente en la pletina de fijacion 29', bordes de apriete 33 en forma de cufa y en las espigas de fijacion 34', bordes de apriete 35 correspondientes en forma de cufa.

20 Las figuras 16 a 18 muestran la junta angular entre el perfil transversal 3, y a su vez, dos perfiles longitudinales 2 con una manilla de puerta 67 fijada en una junta angular 54 en forma T. La junta angular entre los dos perfiles longitudinales 2 y el perfil transversal 3 se preparo de forma analoga a las figuras 13 y 14 por medio de la junta angular 54 en forma de T. La manilla de puerta 67 es similar a la tapa decorativa 60 en forma de L, sin embargo, esta realizada abarcando un area mucho mas grande. Tanto la manilla de la puerta 67 como la tapa decorativa 60

25 estan fabricadas adecuadamente en plastico. En la patilla en L relativamente larga de la manilla de puerta 67 esta moldeado, a su vez interiormente un muelle de sujecion 64 tipo cola de milano, que juntamente con la ranura de sujecion 62 tambien en forma de cola de milano en la varilla de union 55 de la junta angular 54, sirve para conformar la junta de sujecion a ranura y lengueta de la manilla de puerta 67 en la junta angular 54. La patilla en L 67b relativamente pequefa de la manilla de puerta 67, cubre en el estado de montaje, tanto la superficie libre de la junta

30 angular 54, asi como tambien parcialmente los perfiles longitudinales adyacentes 2. Asimismo, la patilla en L 67a relativamente larga sobresale por ambos caras el perfil transversal 3 unido por medio de la junta angular 54, sirviendo con ello como manilla posterior manual para hacer pivotar el sistema de marco 1.

Las figuras 19 y 20 muestran la junta angular en la esquina inferior derecha del sistema de marco 1 en el estado montado o bien en estado de despiece. Para la junta angular del perfil longitudinal 2 y el perfil transversal tipo estribo

35 3' estan disponibles a su vez, segundos elementos de union 23' y 24'. En este caso, el elemento de union 23' adaptado al contorno interior 7 del perfil longitudinal 2, puede estar conformado con una espiga de fijacion 29� relativamente larga. En estos a su vez estan practicados orificios atravesantes 31 que se extienden en direccion transversal x, que estan alineadas con los orificios laterales 18 correspondientes del perfil longitudinal 2, para hacer pasar los tornillos 39.

40 El elemento de union 24' insertable en el perfil transversal tipo estribo 3' en arrastre de forma y fuerza esta adaptado al contorno interior del perfil en forma de L 21 del perfil transversal tipo estribo 3' respecto a su contorno exterior o bien a la seccion transversal de la espiga. Este elemento de union 24' presenta a su vez bordes de apriete 35 elevados tipo cufa o rampa. �rificios de atornillamiento 38 practicados frontalmente en el elemento de union 24' sobre el contorno tipo collarin 27 sirven a su vez para atornillar mediante tornillos 39. La bisagra angular 4 esta fijada

45 al perfil longitudinal 2 de manera similar a la figura 11 y 12 por medio de la tuerca corredera 44 en el perfil longitudinal 2.

La plantilla de taladrado 22 mostrada en las figuras 1 y 7, se utiliza para taladrar en la posicion precisa los orificios laterales 18 en el perfil longitudinal 2 respectivo. Para ello, la plantilla de taladrado 22 esta fabricada como un perfil en U rectangular y provisto de correspondientes orificios de taladrado 68 en la pletina de union 69. En esta misma,

50 estan moldeadas las pletinas en forma de U 70, cuya distancia entre si determina el ancho interior de la abertura de sujecion de la plantilla de taladrado 22 adaptada a las dimensiones exteriores de los perfiles longitudinales y transversales 2,3. En la plantilla de taladrado 22, estan integrados por ambos lados, asideros 72 para manipular la plantilla de taladrado 22.

La figura 21 muestra un sistema de marco 1 montado preferentemente como ventana de proteccion contra insectos

55 o polen compuesto por perfiles longitudinales y transversales 2, 3. Estos a su vez estan montados perpendicularmente entre si en areas angulares del marco. En este sentido, en las cuatro esquinas del marco esta unido un perfil transversal 3 (que se extiende horizontalmente en la direccion x) adaptado a la medida deseada de ventana de una ventada de una edificacion, a un respectivo perfil longitudinal 2 (dispuesto verticalmente en direccion-y). El sistema de marco 1 esta a su vez cubierto con un tejido de malla 6 que se extiende en el plano- xy.

60 Una plantilla de taladrado 22' esta separada de la esquina de marco superior derecha del sistema de marco y mostrada por separado. Para una junta angular estable y no deformable del perfil longitudinal 2 y del perfil transversal 3 estan integrados en esta a su vez, elementos de union 23 o 24, partiendo de la cara frontal en arrastre de forma y fuerza.

Las figuras 22 y 23 muestran nuevamente el perfil longitudinal 2 sustancialmente rectangular con las camaras de recepcion 9 y 10, que son accesibles desde el exterior a traves de las ranuras longitudinales del perfil 8 o bien 11. La 5 camara de recepcion 9 interior se usa a su vez para recibir un elemento de sujecion 12 tipo burlete (figura 5) como un elemento de sujecion para el tejido de malla 6, mientras que en el estado montado del sistema de marco de la camara de recepcion 10 exterior orientada hacia la cara exterior del marco, sirve para recibir un elemento de sellado (figura 6), por ejemplo, en forma de un cepillo de sellado. En el perfil longitudinal 2 esta moldeado a su vez un collarin cobertor (borde de solapamiento) 15 en la cara longitudinal exterior 14 opuesta a la ranura longitudinal del

10 perfil 8 de la camara de recepcion interior. Este sobresale del perfil longitudinal 2 en su cara estrecha del perfil en la direccion x. Tambien en la zona del extremo perfilado del perfil longitudinal 2 que sirve para la union angular en su cara estrecha interior 16 y en su cara estrecha exterior 17 estan introducidas respectivamente orificios laterales (pares de orificios) 18 distanciados entre si en direccion longitudinal y del perfil. Asimismo, como ayuda de taladrado esta introducida en el perfil longitudinal en su cara estrecha exterior, una muesca longitudinal 19.

15 Las figuras 22 y 24 muestran de forma analoga el perfil transversal 3 tambien con seccion ligeramente rectangular. El perfil transversal 3 presenta camaras de recepcion 9 o 10 que se extienden paralelamente entre si y accesibles a traves de ranuras longitudinales del perfil 8, 11 La camara de recepcion 9 se encuentra a su vez en esa cara estrecha 16 del perfil transversal 3, que en el estado montado del sistema del marco 1 conforma el interior del marco. La camara de recepcion se encuentra analogamente en el lado estrecho 17 opuesto del perfil transversal,

20 que en el estado montado del sistema de marco se encuentra en el lado exterior del marco

En este modelo de fabricacion del perfil longitudinal 2 y del perfil transversal 3, presentan estos dos varillas de soporte o de separacion 2a, 2b y 3a, 3b respectivamente que se extienden en la direccion longitudinal del perfil X o bien Y. Las varillas de separacion 2a 2b del perfil longitudinal 2 conforman tres camaras de recepcion 7a, 7b y 7c. La camara de perfil 7a esta dispuesta encima de la camara de recepcion 10, mientras que la camara de perfil 7c se 25 encuentra por encima de la camara de recepcion 9. En la camara intermedia de perfil 7b desemboca una ranura longitudinal de perfil 73 estrecha en comparacion con las ranuras longitudinales de perfil 8 y 11 adyacentes. A traves de esta ranura longitudinal de perfil 73 se pueden introducir grapas de sujecion o de muelle 74 (figura 22) en el perfil longitudinal 2 e insertarlas alli dentro de la camara de perfil 7b en la direccion longitudinal de perfil y posicionarlas en la posicion deseada. En este cao, una de las pletinas de muelle 74a sobresale del perfil longitudinal en la cara

30 interior del marco. Por medio de estas grapas de muelle 74, el sistema de marco 1 montado puede ser fijado de forma no destructiva en el marco de una abertura en una edificacion, en particular, en un marco de ventana, y particularmente sin taladrar. Las varillas de separacion 2a y 2b sirven esencialmente como una estructura de soporte (varillas de soporte) dentro del contorno interior 7 nuevamente en forma de T del perfil longitudinal 2

Las figuras 25 y 26 muestran los elementos de union 23 y 24 conformados para este modelo de fabricacion. El

35 elemento de union 23 presenta a su vez una espiga de fijacion 29 en seccion transversal en forma de T, cuyo contorno exterior esta basicamente adaptado al contorno interior perfilado 7 del perfil longitudinal 2. La espiga de fijacion 29 esta conformada a traves del espacio interior del perfil subdividido mediante las varillas de separacion 2a, 2b, conformando partes de espiga 29a 29b, y 29c distanciadas entre si.

En el elemento de union 23 insertado por el interior en el perfil longitudinal 2, estas partes de espiga 29a, 29b y 29c

40 encastran las correspondientes camaras de perfil 7a, 7b y 7c acogiendo en este caso las varillas de separacion 2a y 2b. Las partes de espiga 29a a 29c estan conformadas en el collarin cobertor 25. En las partes de espiga 29a hasta 29c estan conformadas a su vez, bordes de apriete 33 en forma de cufa, que en direccion longitudinal del perfil Y orientados hacia el collarin de tope 25 se proyectan ascendentemente en forma de rampa a partir de las partes de espiga 29a hasta 29c de la espiga de fijacion 29 para conformar un ajuste forzado fiable dentro del perfil longitudinal

45 2. En el collarin cobertor 25 esta conformado el borde tipo hombro 30 en una cara longitudinal y en una cara estrecha adyacente. �rificios atravesantes 31 pasan a traves de las tres partes de espiga 29a hasta 29c y se alinean con los tres orificios laterales 18 en el elemento de union 23 acogido del perfil longitudinal 2.

Analogamente, el elemento de union 24 mostrado en la figura 26 presenta una espiga dividida en tres partes 34 con partes de espiga 34a hasta 34c. En el elemento de union 24 insertado frontalmente en el perfil transversal frontal 3 50 encastran en arrastre de forma la partes de espiga 34a, 34b y 34c en las correspondientes camaras de perfil 20a, 20b y 20c, siendo sujetadas alli a su vez como resultado de los bordes de apriete 35 en forma de cufa conformados en la forma de un ajuste forzado en arrastre de fuerza. Las partes de espiga 34a hasta 34c estan conformadas integralmente en el collarin de tope 27 del elemento de union 24 y acogen entre si en el elemento de union 24 recibido por el perfil transversal 3, las varillas de separacion 3a y 3b del perfil transversal 3. Los orificios de

55 atornillamiento 38 desembocan procedentes del collarin de tope 27 en las dos partes exteriores de la espiga 34a y 34c, atravesandolas de manera adecuada, pero no necesariamente completamente.

La Figura 27 muestra la junta angular entre el perfil longitudinal 2 y el perfil transversal 3 en la esquina superior derecha del sistema de marco 1. De manera reconocible el collarin cobertor 15 del perfil longitudinal 2 sobresale de la cara frontal o bien del filo de corte 75 del perfil transversal 3, cubriendo asi de manera fiable una posible brecha 60 entre la cara superior o exterior del perfil transversal del perfil 3 y la cara superior o exterior del perfil longitudinal 2. De este modo, en estado de montaje del sistema de marco 1 esta cubierto un borde reducido, que garantiza, en particular, en un corte biselado (no deseado) practicamente inevitable, un aparente aspecto estetico del sistema de

marco 1. Ademas se puede observar que el borde tipo hombro 30 del elemento de union 23 recibido por el perfil longitudinal 2 solapa tambien alli el filo cortado a medida frontal del perfil longitudinal 2, cubriendolo asi de manera invisible. El collarin de tope (contorno tipo collarin) 27 del elemento de union 24 recibido por el perfil transversal 3 cubre ademas, dentro o debajo del marco, el filo de corte frontal del perfil transversal 3.

Los perfiles longitudinales y transversales 2, 3 y 3' fabricados como perfiles huecos estan compuestos preferentemente de aluminio y se fabrican mediante un proceso por extrusion. Los elementos de union 23 y 24 asi como la junta angular 54 estan compuestos adecuadamente de plastico.

Lista de simbolos de referencia

1: Sistema de marco

2: Perfil longitudinal

2a, b: Varilla de separacion

3: Perfil transversal

3a, b: Varilla de separacion

3': Perfil tipo estribo

4: �isagra angular

5: �isagra

6: Tejido de malla

7: Contorno interior del perfil

7a, c: Camara de perfil

8: �anura longitudinal del perfil

9: Camara de recepcion

10: Camara de recepcion

11: �anura longitudinal del perfil

12: Elemento de sujecion

13: Elemento de sellado

14: Cara longitudinal exterior

15: Collarin cobertor

16: Cara estrecha interior del perfil

17: Cara estrecha exterior del perfil

18: �rificio lateral / par de orificios

19: Muesca longitudinal

20: Contorno interior del perfil

20a-c: Camara del perfil

21: Elemento de union

22: Plantilla de taladrado

23: Elemento de union

24: Elemento de union

25: Collarin de tope / Contorno tipo collarin

26: �orde del perfil

27: Collarin de tope / Contorno tipo collarin

28: �orde del collarin

29: Espiga de fijacion

29a-c: Parte de espiga

30: Contorno tipo hombro

31: �rificio atravesante

32: Pletina transversal

33: Contorno de apriete

5: 34 Espiga de fijacion

34a-c: Parte de espiga

35: Contorno de apriete

36: Pletina transversal

37: Pletina central

10: 38 �rificio de atornillamiento

39: Tornillo

40: Pletina de sujecion

41: Articulacion de bisagra

42: �razo de bisagra

15: 43 Tornillo

44: Tuerca corredera

45: Taladro roscado interior

46: Cara de la pletina

47: Placa de sujecion

20: 48 �rificio de atornillamiento

49: Pestafa guia

50: �anura deslizante

51: Labio guia

52: Cartela

25: 53 Cavidad

54: �unta angular

55: Varilla de union / Patilla de union

56: Varilla articulada

57: Elemento de muelle

30: 58a Extremo de muelle

58b: Extremo de muelle

59: Abertura de recepcion

60: Tapa decorativa

61: Abertura de recepcion

35: 62 �anura de sujecion

63: Pletina en L

64: Muelle de sujecion

65: Varilla

66: �anura

40: 67 Manilla de puerta

67a: Patilla en L

67b: Patilla en L

68: �rificio de taladrado

69: Pletina de union

70: Pletina en U

71: Abertura de sujecion

5: 72 Asidero

73: �anura longitudinal del perfil

74: �rapa de muelle/ �rapa de sujecion

74a: Pletina de muelle / Pletina de sujecion

75: Filo de corte

10

A: Distancia de sujecion

X: Direccion longitudinal de perfil transversal

Y: Direccion longitudinal del perfil

15

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema de marco (1) para una malla de proteccion contra insectos y/o polen, que presenta una cantidad de perfiles longitudinales (2), y perfiles transversales (3), que en areas esquineras estan montados perpendicularmente entre si,

5 - estando conformados los perfiles longitudinales (2) y los perfiles transversales (3) como perfiles huecos con un contorno interior de perfil en angulo (7) y con al menos una camara de recepcion (9) que se extiende en direccion longitudinal (x, y) del perfil y que es accesible a traves de una ranura longitudinal de perfil (8) para recibir un elemento de sujecion (12) tipo burlete para sujetar un tejido de malla (6),

-

recibiendo el perfil transversal (3) un elemento de union (24) en arrastre de forma y/o fuerza, que presenta una

10 espiga de fijacion (34) adaptada al contorno interior del perfil (20) y al menos un orificio de atornillamiento (38) que se extiende en la direccion longitudinal (x) del perfil transversal (3) y

-

recibiendo el perfil longitudinal (2) un elemento de union (23) en arrastre de forma y/o de fuerza que presenta una espiga de sujecion (29) adaptada al contorno interior del perfil (7) y al menos un orificio atravesante (31) que se extiende transversalmente en direccion longitudinal (y) del perfil longitudinal (2), y

15 - estando atornillado en una junta angular del perfil longitudinal (2) con el perfil transversal (3), al menos un elemento de atornillamiento (39) en el orificio de atornillamiento (38) del segundo elemento de union (24) a traves de un orificio lateral (18) en un perfil longitudinal (2) que se alinea con el orificio atravesante (31) del elemento de union (23) recibido por el perfil longitudinal (2).
2. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en la cara exterior del perfil (14) opuesta a

20 la ranura longitudinal del perfil (8) esta moldeado un collarin cobertor (15) que sobresale mas alla del perfil longitudinal (2) transversalmente a la direccion longitudinal del perfil (y) y que solapa frontalmente el perfil transversal (3) en la junta angular.
3. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque en el elemento de union (23,24) esta

moldeado al menos un borde de apriete (33,35) en forma de cufa, que presiona el elemento de union (23, 24) con 25 profundidad de penetracion progresiva en el perfil longitudinal o transversal (2,3).
4.

Sistema de marco (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de union (23,24) presenta un contorno tipo collarin (25,27) en calidad de una superficie de tope frontal en el perfil longitudinal o transversal (2,3).
5.

Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 4, caracterizado porque en el contorno tipo collarin (25) del elemento

30 de union (23) recibido por el perfil longitudinal (2) esta moldeado un contorno tipo hombro (30) que solapa el perfil longitudinal (2) frontalmente a lo largo de al menos una cara exterior del perfil (14,16).
6. Sistema de marco (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, por un contorno interior de perfil (7) en forma de T, del perfil longitudinal (2) y/o del perfil transversal (3), asi como un correspondiente contorno exterior en forma de T, de la espiga de fijacion (29,34) del elemento de union (23,24).

35 7. Sistema de marco (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado

-

porque el perfil longitudinal (2) y/o el perfil transversal (3) presenta en el interior del perfil al menos una varilla de separacion (2a, 2b, 3a, 3b) que se extiende en la direccion del perfil longitudinal (x, y) y

-

porque la espiga de fijacion (29,34) del elemento de union (23,24) esta subdividida en al menos dos partes de

espiga (29a, 29b, 29c; 34a, 34b, 34c) distanciadas entre si, que en el elemento de union (23,24) recibido por el perfil 40 longitudinal o transversal (2, 3) acogen entre si, la varilla de separacion (2a, 2b; 3a, 3b).
8. Sistema de marco (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por una segunda camara receptora

(10) que se extiende en paralelo y separada de la camara receptora (9) para el tejido de malla (6) con la ranura longitudinal (11) que se extiende en la direccion del perfil longitudinal para acoger un elemento de sellado (13), en particular un cepillo de sellado.

45 9. Sistema de marco (1), en particular malla de proteccion para puerta segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por una bisagra (4, 5) conformada como abrazadera con un brazo de bisagra (42) atornillable al perfil longitudinal (2) y con una pletina de sujecion (40) articulada a este, en la que sobre la cara de la pletina (46) opuesta a la articulacion de la bisagra (41), esta sujeta una placa de sujecion (47) en una distancia de sujecion (a) ajustable respecto a la pletina de sujecion (40).

50 10. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 9, caracterizado porque el brazo de bisagra (42) esta atornillado con una tuerca corredera (44) insertada en la camara receptora (10) del perfil longitudinal (2), en particular para el elemento de sellado (13).
11. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado porque para la union de dos perfiles

longitudinales (2) y un perfil transversal (3) individual, esta prevista un ajunta de union angular en forma de T (54) 55 con una patilla de union (55) entre las tres espigas (29, 34) distanciadas entre si.
12. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 11, caracterizado porque la patilla de union (55) en su cara exterior de la pletina distanciada de la o de cada camara receptora (10), presenta una ranura de fijacion (62) tipo cola de milano, en la que engrana una lengueta de sujecion (64) correspondiente para conformar una junta a ranura y lengueta, la cual esta moldeada en un elemento funcional que sirve como una tapa decorativa (60) o como una

5 manilla de puerta (67) sobrepuesta a la patilla de union (55).
13.

Sistema de marco montable segun el principio modular (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, en particular para la fijacion a un marco de puerta o ventana, con una cantidad de perfiles longitudinales y transversales (2,3), y con una cantidad de primeros y/o segundos elementos de union (23,24).
14.

Sistema de marco montable segun el principio modular (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, en

10 particular para la fijacion a un marco de puerta, con una cantidad de perfiles longitudinales y transversales (2,3), con una cantidad de primeros y/o segundos elementos de union (23,24) y con al menos dos bisagras (4,5)
15. Sistema de marco (1) montable segun el principio modular de acuerdo con la reivindicacion 14, con juntas de union angulares en forma de T (54) y con un elemento funcional que sirve como manilla de puerta (67).