EP2392729A1 - Bandanordnung und Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn in einer Satinageanordnung - Google Patents

Bandanordnung und Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn in einer Satinageanordnung Download PDF

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EP2392729A1
EP2392729A1 EP11166296A EP11166296A EP2392729A1 EP 2392729 A1 EP2392729 A1 EP 2392729A1 EP 11166296 A EP11166296 A EP 11166296A EP 11166296 A EP11166296 A EP 11166296A EP 2392729 A1 EP2392729 A1 EP 2392729A1
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EP
European Patent Office
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band
contact
width
contact strip
paper web
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11166296A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Hermsen
Michael Ganasinski
Jörg Dr. Rheims
Uwe Matuschczyk
Heimo Rud
Matthias Schmitt
Thomas STÜBEGGER
Lothar Dr. Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0066—Calenders; Smoothing apparatus using a special calendering belt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor

Definitions

  • the invention relates to a band assembly in a calendering arrangement with a closed contact band, which is guided around guide rollers, which have a low self-deflection, wherein the contact band has contact over a path portion of a paper web to this and applies this against a treatment device.
  • the invention further relates to a process for the treatment of a paper web in a calendering arrangement in which a belt running around band guide rollers applies the paper web against a peripheral portion of a temperature-controllable treatment device.
  • the invention is explained by way of example on a special calendering arrangement, a belt calender. However, this does not exclude that the invention can not be used in a calendering arrangement for drying or cooling.
  • the term paper web also includes cardboard and other fibrous webs.
  • Such a calendering arrangement is for example from the DE 10 2007 024 581 A1 . Fig. 1 , forth.
  • the system pressure is actually only minimal, so the tension in the direction in the contact band is already relatively large. This in turn means that the band guide rollers must have a large diameter in order not to bend.
  • today paper web widths have to be calendered more than 10 m. It can be imagined that the tension profile in the contact band remains only insufficiently constant over such a large width.
  • the main cause is the already mentioned deflection of the band guide rollers. Hang this, due to their gravity, in the middle down through, it will be in the investment tape in a conditioning area, for example, on a heatable roll in the middle of the band set a different tension than at the edges of the investment tape.
  • a paper web is treatable evenly across the width of the web, despite a low ribbon guide deflection.
  • the invention is achieved in relation to the band arrangement in a calendering arrangement in that at least one parameter of the contact band transversely to its running direction varies such that the paper web in contact with the treatment device has an essentially constant tension over the width of the web.
  • a substantially uniform tensile transverse stress profile of the contact strip prevails and thus the paper web is evenly applied against the treatment device, usually a temperable roll.
  • the system takes place via a peripheral section. Before and after the plant tape runs over each one a slight self-bending having band guide. The deflections of the belt guide rollers can be calculated in advance.
  • the expert can determine which parameters of the plant belt he can change across the width and how much to achieve the same investment force over the paper web width during operation.
  • the person skilled in the art will preselect the elasticity in the strip running direction of the contact strip as a parameter across the width of the contact strip.
  • the inherent deflection of the guide rolls is between 0.2 and 5.0 mm.
  • a preferred possibility is that the thickness of the investment tape varies across the width. Tension reductions by the sagged Bandleitwalzen in the middle of the web are compensated by relatively simple means by different thicknesses of the strip material.
  • the investment tape is thicker in the middle than at the edge.
  • a circumferential investment belt is usually made of a thread - in the term are also included fibers - having reinforcing means, which is embedded in a matrix material. The investment tape can thus be easily produced by adding more matrix material in the middle.
  • elasticity of a reinforcing device having reinforcements of the contact band varies across the width.
  • the threads embedded as scrim, knit or fabric can be easily determined in number and density.
  • the thread density or thickness or the thread material varies over the width of the contact strip.
  • the matrix material of the investment tape made of thermoplastic polyester elastomer, silicone, NBR (nitrile rubber), HNBR (hydrogenated NBR), fluoropolymers, polyether ketones, polyimides or polyurethane. These materials have proven to be durable. In addition, they are repairable in case of damage.
  • a tensioning element which keeps the tensioning belt under tension when the tensioning belt is separated from the treatment device.
  • a quick separation process of the plant belt of the treatment device for example, in a web break, causes the plant tape is no longer performed under sufficient tension.
  • a curved belt run that is curved by a heating roller due to the installation can straighten out and slack freely.
  • a tensioning element ensures sufficient tension in this case so that this can not happen.
  • the object is achieved with regard to the method for treating a paper web in a calendering arrangement in that a contact band is used, the elastic modulus of which in the running direction of the contact band is different over the width of the contact band.
  • the use of a belt which is able to compensate for the deflection of the belt guide rollers by means of different tensile moduli of elasticity distributed over the width is particularly effective.
  • the change in the modulus of elasticity is calculated on the basis of the expected deflection of the band guide rollers and taken into account in the production of the investment tape. This ensures a straight strip run, whereby the contact strip acts uniformly over the entire width when it is attached to the treatment device.
  • FIG. 1 shows a belt assembly 1 with a calender 21.
  • This belt assembly 1 has a three guide rollers 11, 12, 13 circumferential belt 4, which has a wrap angle> 5 ° contact with a treatment device, here a heat roller 5.
  • the conveyor belt is driven, for example, in unillustrated form via one of the three guide rollers 11, 12, 13 until it has reached the peripheral speed of the heating roller 5 and the paper web 2.
  • such an investment tape can be up to 12 m wide.
  • the paper web 2 passes through the circumferential section 3 between the contact strip 4 and the heating roller 5.
  • the contact zone 3 between the contact strip 4 and the heating roller 5 can be between 100 and 1000 mm in the web running direction, depending on the fiber web type.
  • the heating roller 5 is heated in an unillustrated form to over 130 ° C surface temperature and stored.
  • heat transfer fluids that are passed through the interior of the roll, or external heaters that work, for example, inductive, capacitive or by H composition fürinblasung or combinations of these.
  • a created by an additional roller 18 roller nip 19 has been created on the heat roller 5, which is not directly related to the invention, but the calender gives only the calendering potential. However, it is advantageous not to guide the plant belt 4 with the paper web 2 through the roller nip to expose it less stress.
  • All band guide rollers 11, 12, 13 are mounted on a common frame 20, which in turn is housed in a housing 17.
  • the diameter of these guide rolls is in the range of 400 to 1000 mm.
  • the investment tape 4 undergoes a tensile band tension.
  • both guide roller 11 and guide roller 12 have a distance from the heating roller 5, which is greater than the sum of belt and web thickness, so that no further, the conditioning belt 4 loading roller nip is created.
  • To the frame 20 engages a servomotor 9, which can rotate the guide rollers 11 and 13 about an axis of rotation 16 which corresponds to the axis of the guide roller 12 at the same time.
  • the lever 15 so is responsible for the fact that the guide roller 11 can move away from the heat roller 5 on a circular arc. As a result, the plant belt 4 lifts off from the heating roller 5.
  • This movement is initiated by a sensor 6 when it detects a fault in the web 2. Such errors are, for example, cracks or wrinkles.
  • the signal (dashed line) is forwarded to a controller 7, which in turn causes the servomotor 9 to move. About this movement, the guide roller 11 is pivoted away from the heating roller 5 that the plant tape 4 no later than 10 seconds after detection of the defect in the web 2 has no contact with the heating roller 5.
  • a special advantage provides a clamping element 10. This serves to compensate for the lost arc of the plant belt 4 to the heating roller 5 so that the plant belt 4 retains a Bandzugbeginn.
  • the threads 23, 24 are embedded in a matrix material 26, as in FIGS. 2 and 3 shown. It should be noted that the representation is not to scale, because in reality the ratio of width to thickness is much greater.
  • the matrix material 26 consists of thermoplastic polyester elastomer, silicone, NBR (nitrile rubber), HNBR (hydrogenated NBR), fluoropolymers, polyether ketones, polyimides or polyurethane.
  • the plant belt 4 has on the side a curved surface 25 which runs over the guide rollers 11, 12, 13, so that the thickness of the contact strip 4 varies over its width. It may also be provided a coating 27, which is for example made of rubber and is mounted on the upper side of the matrix material 26.
  • the investment tape 4 has a surface roughness Ra of less than 4.0 microns, better less than 2.0 microns.
  • the plant tape has a thickness of 2 to 10 mm, preferably 3 to 6 mm.
  • the different elasticity behavior of the band across the width can also be influenced by a variation of the filament distribution, in this case for example by its concentration in the middle, or by material variations-indicated here by different reference numerals 23 and 24.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bandanordnung (1) in einer Satinageanordnung (21 ) mit einem geschlossenen Anlageband (4), das um Leitwalzen (11, 12, 13) geführt ist, die eine geringe Eigendurchbiegung aufweisen, wobei das Anlageband (4) über einen Wegabschnitt einer Papierbahn (2) Kontakt zu dieser hat und diese gegen eine Behandlungseinrichtung (5) anlegt. Um die Gleichmäßigkeit der Behandlung der Papierbahn (2) zu verbessern, variiert zumindest ein Parameter des Anlagebandes (4) quer zu seiner Laufrichtung derart, dass die Papierbahn (2) in Kontakt mit der Behandlungseinrichtung (5) eine über die Bahnbreite im wesentlichen konstante Zugspannung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bandanordnung in einer Satinageanordnung mit einem geschlossenen Anlageband, das um Leitwalzen geführt ist, die eine geringe Eigendurchbiegung aufweisen, wobei das Anlageband über einen Wegabschnitt einer Papierbahn Kontakt zu dieser hat und diese gegen eine Behandlungseinrichtung anlegt.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn in einer Satinageanordnung, in der ein um Bandleitwalzen umlaufendes Anlageband die Papierbahn gegen einen Umfangsabschnitt einer temperierbaren Behandlungseinrichtung anlegt.
  • Im Folgenden sei die Erfindung beispielhaft an einer speziellen Satinageanordnung, einem Bandkalander erklärt. Das schließt aber nicht aus, dass die Erfindung nicht auch in einer Satinageanordnung zum Trocknen oder Kühlen verwendbar ist. Unter dem Begriff Papierbahn sind im Übrigen auch Karton- und andere Faserstoffbahnen subsumiert.
  • Eine derartige Satinageanordnung geht beispielsweise aus der DE 10 2007 024 581 A1 , Fig. 1, hervor. Auch wenn mit einem Anlageband lediglich der Kontakt der Papierbahn an der Heizwalze über einen Umfang von etwa 30 bis 180 hergestellt werden soll. d. h., der Anlagedruck tatsächlich nur minimal ist, so ist die Zugspannung in Laufrichtung im Anlageband doch bereits relativ groß. Das bedeutet wiederum, dass auch die Bandleitwalzen einen großen Durchmesser haben müssen, um sich nicht durchzubiegen. Zu berücksichtigen dabei ist, dass heutzutage Papierbahnbreiten größer 10 m satiniert werden müssen. Man kann sich vorstellen, dass das Zugspannungsprofil im Anlageband über eine derartig gro-βe Breite nur unzureichend konstant bleibt. Diese Zugspannungsunterschiede im Querprofil haben ungünstigerweise bei der Satinageanordnung des Oberbegriffs den Nachteil, dass auch das Satinage- und Volumenquerprofil der Papierbahn beeinflusst werden und somit nicht wie gewünscht über die Papierbahnbreite konstant sind.
  • Hauptursache ist die bereits erwähnte Durchbiegung der Bandleitwalzen. Hängen diese, bedingt durch ihre Schwerkraft, in der Mitte nach unten durch, so wird sich bei dem Anlageband in einem Anlagebereich, beispielsweise an einer beheizbaren Walze, in der Bandmitte eine andere Zugspannung einstellen als an den Rändern des Anlagebandes.
  • Das bedeutet wiederum, dass die Papierbahn in der Mitte mit anderem Druck gegen die Heizwalze angelegt wird als am Rand, was zu teilweise enormen Qualitätsunterschieden über die Bahnbreite führt.
  • Die bevorzugte Erwiderung gegen dieses Problem bestand bislang darin, die Bandleitwalzen derart steif auszuführen, dass die Durchbiegung kaum festzustellen war. Dazu müssen die Walzen aber einen sehr großen Durchmesser aufweisen, was hohe Materialkosten und eine große Raumeinnahme mit sich bringt, oder sie müssen aus besonders teuren Werkstoffen mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht gefertigt werden.
  • Es soll auch auf die zum Zeitpunkt der Einreichung dieser Erfindung noch unveröffentlichte DE 102010002819 hingewiesen werden, in der die Zugspannungsquerprofilregelung auf eine alternative Weise erfolgt, nämlich über eine sektionsweise wirkende Bandspannungsvorrichtung.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Bandanordnung in einer Satinageanordnung zu schaffen, bei der ungeachtet einer geringen Bandleitwalzendurchbiegung eine Papierbahn gleichmäßig über die Bahnbreite behandelbar ist. Verfahrensmäßig besteht analog der Wunsch, eine Papierbahn in einer solchen Maschine über die Breite gleichmäßig zu behandeln.
  • Die Erfindung wird in Bezug auf die Bandanordnung in einer Satinageanordnung dadurch gelöst, dass zumindest ein Parameter des Anlagebandes quer zu seiner Laufrichtung derart variiert, dass die Papierbahn in Kontakt mit der Behandlungseinrichtung eine über die Bahnbreite im wesentlichen konstante Zugspannung aufweist. Mit der Erfindung ist demnach dafür gesorgt, dass in der Satinageanordnung ein im Wesentlichen gleichmäßiges Zugspannungsquerprofil des Anlagebandes herrscht und somit die Papierbahn gleichmäßig gegen die Behandlungseinrichtung, in der Regel eine temperierbare Walze, angelegt wird. Die Anlage erfolgt über einen Umfangsabschnitt. Davor und danach läuft das Anlageband über jeweils eine eine geringe Eigendurchbiegung aufweisende Bandleitwalze. Die Durchbiegungen der Bandleitwalzen lassen sich im Vorfeld berechnen. Daraufhin kann der Fachmann ermitteln, welche Parameter des Anlagebandes er über die Breite verändern kann und wieviel, um im Betrieb eine gleiche Anlagekraft über die Papierbahnbreite zu erzielen. In der Regel wird der Fachmann hier die Elastizität in Bandlaufrichtung des Anlagebandes als Parameter über die Breite des Anlagebandes vorwählen.
  • Vorzugsweise beträgt die Eigendurchbiegung der Leitwalzen zwischen 0,2 und 5,0 mm. In diesem Bereich liegt der günstigste Kompromiss zwischen einerseits dem Aufwand und den möglichst geringen Kosten für eine gewisse Steifigkeit der Walze und andererseits den Möglichkeiten, die verbleibende Durchbiegung durch Parametervariation des Anlagebandes ausgleichen zu können.
  • Eine bevorzugte Möglichkeit besteht darin, dass die Dicke des Anlagebandes über die Breite variiert. Zugspannungsverminderungen durch die durchgebogenen Bandleitwalzen in der Bahnmitte werden mit relativ einfachen Mitteln durch unterschiedliche Dicken des Bandmaterials ausgeglichen.
  • Dazu ist es vorteilhaft, wenn das Anlageband in der Mitte dicker ist als am Rand. Ein umlaufendes Anlageband besteht in der Regel aus einer Fäden - in dem Begriff sind auch Fasern eingeschlossen - aufweisenden Verstärkungseinrichtung, die in einem Matrixmaterial eingebettet ist. Das Anlageband lässt sich also einfach herstellen, indem man in der Mitte mehr Matrixmaterial beigibt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es von Vorteil sein, wenn die Elastizität einer Fäden aufweisenden Verstärkungseinrichtung des Anlagebandes über die Breite variiert. Die als Gelege, Gewirke oder Gewebe eingebetteten Fäden können leicht in Anzahl und Dichte bestimmt werden.
  • So ist alternativ bevorzugt, dass die Fadendichte oder - stärke oder aber der Fadenwerkstoff über die Breite des Anlagebandes variiert. Durch einfache Veränderungen im Fertigungsprozess des Anlagebandes lassen sich solche variierenden Elastizitäten ohne großen Aufwand realisieren.
  • Es ist von Vorteil, wenn alle Fäden in einem Matrixmaterial eingebettet sind. Auf diese Weise sind die Fäden gegen Verschleiß geschützt.
  • Mit Vorteil ist dafür gesorgt, dass das Matrixmaterial des Anlagebandes aus Thermoplastischem Polyester Elastomer, Silikon, NBR (Nitrilkautschuk), HNBR (Hydriertes NBR), Fluorpolymeren, Polyetherketonen, Polyimiden oder Polyurethan besteht. Diese Werkstoffe haben sich als beständig erwiesen. Zudem sind sie bei Beschädigungen reparierbar.
  • Es ist günstig, wenn ein Spannelement vorgesehen ist, das das Anlageband unter Spannung hält, wenn das Anlageband von der Behandlungseinrichtung getrennt ist. Ein Schnelltrennvorgang des Anlagebandes von der Behandlungseinrichtung, beispielsweise bei einem Bahnriss, bewirkt, dass das Anlageband nicht mehr unter ausreichender Zugspannung geführt ist. Ein zum Beispiel von einer Heizwalze aufgrund der Anlage gekrümmter Bandverlauf kann sich begradigen und frei schlackern. Ein Spannelement sorgt in diesem Fall für ausreichend Spannung, damit dies nicht geschehen kann.
  • Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens zur Behandlung einer Papierbahn in einer Satinageanordnung dadurch gelöst, dass ein Anlageband eingesetzt wird, dessen sich in Laufrichtung des Anlagebandes einstellender Elastizitätsmodul über die Breite des Anlagebandes unterschiedlich ist. Der Einsatz eines Bandes, das imstande ist, die Durchbiegung der Bandleitwalzen durch über die Breite verteilte unterschiedliche Zug-E-Moduli auszugleichen ist besonders effektiv.
  • Vorzugsweise wird die Änderung des Elastizitätsmoduls aufgrund der erwarteten Durchbiegung der Bandleitwalzen errechnet und bei der Herstellung des Anlagebandes berücksichtigt. Damit ist ein gerader Bandlauf sichergestellt, wobei das Anlageband bei der Anlage an der Behandlungseinrichtung über die ganze Breite gleichmäßig wirkt.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen
    • Figur 1 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Bandanordnung mit einem Kalander und
    • Figur 2 und 3 jeweils ein Beispiel für den erfindungsgemäßen Aufbau eines Anlagebandes im schematisierten Querschnitt.
  • Figur 1 zeigt eine Bandanordnung 1 mit einem Kalander 21. Diese Bandanordnung 1 besitzt ein um drei Leitwalzen 11, 12, 13 umlaufendes Anlageband 4, das über einen Umschlingungswinkel > 5° Kontakt zu einer Behandlungseinrichtung, hier einer Heizwalze 5 hat. Das Anlageband wird beispielsweise in nicht dargestellter Form über eine der drei Leitwalzen 11, 12, 13 angetrieben, bis es die Umfangsgeschwindigkeit der Heizwalze 5 bzw. der Papierbahn 2 erreicht hat. In der Praxis kann ein solches Anlageband bis zu 12 m breit sein. Die Papierbahn 2 durchläuft den Umfangsabschnitt 3 zwischen Anlageband 4 und Heizwalze 5. Die Kontaktzone 3 zwischen Anlageband 4 und Heizwalze 5, kann in Bahnlaufrichtung je nach Faserbahnart zwischen 100 und 1000 mm betragen.
  • Die Heizwalze 5 ist in nicht dargestellter Form auf über 130°C Oberflächentemperatur beheizt und fix gelagert. Zur Beheizung eignen sich Wärmeträgerfluide, die durch das Walzeninnere geleitet werden, oder aber externe Heizungen, die beispielsweise induktiv, kapazitiv oder mittels Heißluftanblasung arbeiten oder Kombinationen aus diesen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein durch eine Zusatzwalze 18 geschaffener Walzennip 19 an der Heizwalze 5 geschaffen worden, der nicht in unmittelbarem Zusammenhang mit der Erfindung steht, dem Kalander aber erst das Satinagepotenzial verleiht. Es ist jedoch vorteilhaft, das Anlageband 4 nicht mit der Papierbahn 2 durch den Walzennip zu führen, um es weniger Belastungen auszusetzen.
  • Alle Bandleitwalzen 11, 12, 13 sind an einem gemeinsamen Gestell 20 gelagert, das wiederum in einem Gehäuse 17 untergebracht ist. Der Durchmesser dieser Leitwalzen liegt in dem Bereich von 400 bis 1000 mm. Durch das "Eintauchen" der Heizwalze 5 in das Anlageband 4 zwischen Leitwalze 11 und Leitwalze 12 erfährt das Anlageband 4 eine Bandzugspannung. Dabei haben sowohl Leitwalze 11 als auch Leitwalze 12 einen Abstand zur Heizwalze 5, der größer ist als die Summe aus Band- und Bahndicke, damit kein weiterer, das Anlageband 4 belastender Walzennip geschaffen wird. An das Gestell 20 greift ein Stellmotor 9 an, der die Leitwalzen 11 und 13 um eine Drehachse 16, die gleichzeitig der Achse der Leitwalze 12 entspricht, drehen kann. Ein Teil des Gestells 20, der Hebel 15, ist also verantwortlich dafür, dass sich die Leitwalze 11 auf einem Kreisbogen von der Heizwalze 5 wegbewegen kann. Dadurch hebt auch das Anlageband 4 von der Heizwalze 5 ab.
  • Initiiert wird diese Bewegung durch einen Sensor 6, wenn der einen Fehler in der Bahn 2 festgestellt hat. Solche Fehler sind beispielsweise Risse oder Falten. Das Signal (gestrichelte Linie) wird an eine Steuerung 7 weitergeleitet, die wiederum den Stellmotor 9 zu einer Bewegung veranlasst. Über diese Bewegung wird die Leitwalze 11 so von der Heizwalze 5 weggeschwenkt, dass das Anlageband 4 spätestens 10 Sekunden nach Erkennung der Fehlstelle in der Bahn 2 keinen Kontakt mehr zur Heizwalze 5 hat.
  • Einen besonderen Vorteil bietet ein Spannelement 10. Dieses dient dazu, den verloren gegangenen Bogen des Anlagebandes 4 um die Heizwalze 5 so auszugleichen, dass das Anlageband 4 eine Bandzugspannung behält.
  • Bei dieser Erfindung kommt es im Wesentlichen auf den passenden Aufbau des Anlagebandes 4 an. Herkömmliche Bänder besitzen in ein Matrixmaterial eingebettete Gewebe oder Gelege mit Fäden, die unter 90° sowohl in Bandlaufrichtung als auch genau orthogonal dazu verlaufen.
  • Bei den Anlagebändern sind die Fäden 23, 24 in ein Matrixmaterial 26 eingebettet wie in Figur 2 und 3 dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Darstellung nicht maßstabsgerecht ist, denn in der Realität ist das Verhältnis von Breite zu Dicke viel größer.
  • Das Matrixmaterial 26 besteht aus Thermoplastischem Polyester Elastomer, Silikon, NBR (Nitrilkautschuk), HNBR (Hydriertes NBR), Fluorpolymeren, Polyetherketonen, Polyimiden oder Polyurethan. In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 besitzt das Anlageband 4 zusätzlich auf der Seite eine gekrümmte Oberfläche 25, die über die Leitwalzen 11, 12, 13 läuft, so dass die Dicke des Anlagebandes 4 über dessen Breite variiert. Es kann auch noch eine Beschichtung 27 vorgesehen sein, die beispielsweise aus Gummi ist und auf der Oberseite des Matrixmaterials 26 angebracht ist. Um die Papierbahn 2 an der Seite, wo das Anlageband 4 anliegt nicht aufzurauen, hat das Anlageband 4 eine Oberflächenrauheit Ra von kleiner 4,0 µm, besser kleiner 2,0 µm. Das Anlageband besitzt eine Dicke von 2 bis 10 mm, bevorzugt 3 bis 6 mm.
  • Gemäß Figur 3 kann das unterschiedliche Elastizitätsverhalten des Bandes über die Breite auch durch eine Variation der Fädenverteilung, hier beispielsweise durch deren Konzentration in der Mitte, bzw. durch Materialvariationen - hier angedeutet durch unterschiedliche Bezugszeichen 23 und 24 - beeinflusst werden.
    • Bezugszeichenliste
    1. 1 Bandanordnung
    2. 2 Papierbahn (kurz: Bahn)
    3. 3 Umfangsabschnitt, Kontaktzone
    4. 4 Anlageband
    5. 5 Behandlungseinrichtung, Heizwalze
    6. 6 Sensor
    7. 7 Steuerungsvorrichtung
    8. 8 Trennvorrichtung
    9. 9 Stellmotor
    10. 10 Spannelement
    11. 11 1 Leitwalze
    12. 12 Leitwalze
    13. 13 Leitwalze
    14. 14 Walze
    15. 15 Hebel
    16. 16 Drehachse
    17. 17 Gehäuse
    18. 18 Zusatzwalze
    19. 19 Walzennip
    20. 20 Gestell
    21. 21 Satinageanordnung, Kalander
    22. 22 Laufrichtung des Anlagebandes
    23. 23 Fäden Material 1
    24. 24 Fäden Material 2
    25. 25 gekrümmte Oberfläche
    26. 26 Matrixmaterial
    27. 27 Beschichtung

Claims (12)

  1. Bandanordnung in einer Satinageanordnung (21 ) mit einem geschlossenen Anlageband (4), das um Leitwalzen (11, 12, 13) geführt ist, die eine geringe Eigendurchbiegung aufweisen, wobei das Anlageband (4) über einen Wegabschnitt einer Papierbahn (2) Kontakt zu dieser hat und diese gegen eine Behandlungseinrichtung (5) anlegt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Parameter des Anlagebandes (4) quer zu seiner Laufrichtung derart variiert, dass die Papierbahn (2) in Kontakt mit der Behandlungseinrichtung (5) eine über die Bahnbreite im wesentlichen konstante Zugspannung aufweist.
  2. Bandanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigendurchbiegung der Leitwalzen (11, 12, 13) zwischen 0,2 und 5,0 mm beträgt.
  3. Bandanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Anlagebandes (4) über die Breite variiert.
  4. Bandanordnung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageband (4) in der Mitte dicker ist als am Rand.
  5. Bandanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastizität einer Fäden (23, 24) aufweisenden Verstärkungseinrichtung des Anlagebandes (4) über die Breite variiert.
  6. Bandanordnung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadendichte oder -stärke über die Breite des Anlagebandes (4) variiert.
  7. Bandanordnung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenwerkstoff über die Breite des Anlagebandes (4) variiert.
  8. Bandanordnung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass alle Fäden (23, 24) in einem Matrixmaterial (26) eingebettet sind.
  9. Bandanordnung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrixmaterial (26) des Anlagebandes (4) aus Thermoplastischem Polyester Elastomer, Silikon, NBR (Nitrilkautschuk), HNBR (Hydriertes NBR), Fluorpolymeren, Polyetherketonen, Polyimiden oder Polyurethan besteht.
  10. Bandanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spannelement (10) vorgesehen ist, das das Anlageband (4) unter Spannung hält, wenn das Anlageband (4) von der Behandlungseinrichtung (5) getrennt ist.
  11. Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn in einer Satinageanordnung (21 ), in der ein um Bandleitwalzen (11, 12, 13) umlaufendes Anlageband (4) die Papierbahn (2) gegen einen Umfangsabschnitt einer temperierbaren Walze (5) anlegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anlageband (4) eingesetzt wird, dessen sich in Laufrichtung des Anlagebandes (4) einstellender Elastizitätsmodul über die Breite des Anlagebandes (4) unterschiedlich ist.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung des Elastizitätsmoduls aufgrund der erwarteten Durchbiegung der Bandleitwalzen (11, 12, 13) errechnet und bei der Herstellung des Anlagebandes (4) berücksichtigt wird.
EP11166296A 2010-06-01 2011-05-17 Bandanordnung und Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn in einer Satinageanordnung Withdrawn EP2392729A1 (de)

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EP11166296A Withdrawn EP2392729A1 (de) 2010-06-01 2011-05-17 Bandanordnung und Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn in einer Satinageanordnung

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DE (1) DE102010029552A1 (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2584093A1 (de) * 2011-10-20 2013-04-24 Metso Paper Inc. Anordnung in Verbindung mit einer Faserbahn-Herstellungslinie

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