EP2369046A1

EP2369046A1 - Vorrichtung zur Bereitstellung eines Annähfadens

Info

Publication number: EP2369046A1
Application number: EP11159417A
Authority: EP
Inventors: Andreas Dr. Ecker; Markus Weingärtner
Original assignee: RSG Rombold System GmbH and Co KG
Current assignee: RSG Rombold System GmbH and Co KG
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2011-09-28
Also published as: DE102010003180B3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bereitstellung eines Annähfadens einer definierten Länge an einer Näh- oder Stickmaschine, die zwischen einem Fadenspanner und einer Nähnadel angeordnet ist, wobei diese Vorrichtung mit einem Fadenschneider derart angesteuert wird, dass der Fadenzieher vor dem Schneiden mindestens eines Fadens an einer fertig gestellten Naht betätigbar ist. Um eine bekannte Fadenzieher-Vorrichtung unter Vereinfachung bei weiterer Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit der Vorrichtung im Sinn einer verbesserten Einstellgenauigkeit der Länge eines Annähfadens weiterzubilden, wird vorgeschlagen, dass der Fadenzieher 13 eine Stange 15 mit einem freien Ende 17 aufweist, an dem der Faden 2 so geführt ist, dass der Faden 2 im Zuge einer bestimmten Bewegung der Stange 15 gelängt wird, wobei der Fadenzieher 13 mindestens einen Zapfen 25 umfasst. An dem Zapfen 25 vorbei oder zwischen den Zapfen 25 hindurch ist ein an der Stange 15 angeordneter Mittelzapfen 27 verschieblich zur Bildung einer Art von Öse 18 so vorgesehen, dass ein zwischen einem Zapfen 25 und dem Mittelzapfen 27 angeordneter Faden 2 durch die Verschiebung des Mittelzapfens 27 von einem geradlinigen in einen ungefähr L- oder U-förmigen Verlauf gezwungen wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bereitstellung eines Annähfadens einer definierten Länge an einer Näh- oder Stickmaschine.
Aus dem Stand der Technik ist das Problem bekannt, dass bei fadenverarbeitenden Maschinen der vorstehend genannten Art zu Beginn eines neuen Nähvorganges ein Annähfaden einer bestimmten Länge an der Nadel vorhanden sein muss. Diese Länge des Annähfadens ist von einem jeweiligen Anwendungsfall abhängig und ist durch das Auftreten von zwei Fehler-Situationen bzw. Störungen begrenzt:

1. Bei einem zu kurzen Annähfaden rutscht der Faden bei Beginn des Nähvorgangs aus der Nadel. Mit dem Ausfädeln des Oberfadens bricht die Nähmaschine den Nähvorgang mit einer Fehlermeldung an das Wartungspersonal ab, das zur Störungsbeseitigung eingreifen muss.
2. Bei zu langem Annähfaden kann es zu Beginn des neuen Nähvorgangs zu der sog. Nestbildung kommen. Hier werden in den ersten Stichen Schlaufen des Oberfadens und/oder ein Anfangsfaden zu einem losen Knoten verbunden. Neben einer unschönen Optik kann sich eine solche als "Nest" bezeichnete Fadenverknotung auch lösen, da die zwischen Ober- und Unterfaden gebildeten Knoten nicht ausreichend fest zusammengezogen werden.

Es sind daher aus dem Stand der Technik sog. Fadenfänger- und Wischervorrichtungen insbesondere für Nähmaschinen bekannt. Erstere fangen den Oberfaden beim Beenden eines vorangehenden Nähprozesses auf und sichern ihn durch Klemmen, um damit nach dem Abschneiden des Fadens zum Start eines neuen Nähprozesses einen Annähfaden von definierter Länge vorzuhalten. Vorrichtungen der zweitgenannten Art wischen vor dem Abtrennen des Oberfadens den Oberfaden unter einer angehobenen Nähnadel und über einer Nähklammer seitlich hinweg, um dadurch nach dem Abschneiden einen Annähfaden bestimmter Länge bereit zu halten. Der Oberfaden wird dabei i.d.R. unter Zugspannung geschnitten. Neben einem sehr komplexen Aufbau und einer gewissen Störanfälligkeit im Betrieb unterliegt ein Fadenwischer auch Beschränkungen im Design, zumal er auf engem Raum im Bereich unter einer angehobenen Nähnadel und über einer Nähklammer arbeiten muss und insbesondere im laufenden Betrieb einer Nähmaschine trotz Platz-Konkurrenz und i.d.R. komplexer Kinematik nicht mit einem Faden-Heißschneider kollidieren darf.
Einen anderen Weg beschreitet die DE 20 2007 009 565 U1 dadurch, dass hier ein Fadenzieher vorgesehen ist, der zwischen einer Fadenspannmutter und einem Fadenspanner an der Nähmaschine angeordnet ist. Der Fadenzieher vermindert im Moment der Beendigung einer vorangehend zu fertigenden Naht den im Bereich der Nadel vorhandenen Restfaden.
Weiter ist aus der DE 21 03 791 B2 ein Fadenzieher bekannt, der zwischen einem Fadenspanner und einer Nähnadel angeordnet ist. Der Faden durchläuft hier abwechselnd zwei über eine Schubstange bewegliche und einen starren Haken. Durch eine Verschiebung der beweglichen gegenüber dem starren Haken wird eine Fadenlängung hervorgerufen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bekannte Fadenzieher-Vorrichtung unter Vereinfachung bei weiterer Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit der Vorrichtung im Sinn einer verbesserten Einstellgenauigkeit der Länge eines Annähfadens unter Bildung einer gut nachrüstbaren Einheit mit geringem zusätzlichem Raumbedarf weiterzubilden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Fadenzieher zwischen dem zweiten Fadenspanner und der Nähnadel angeordnet ist und mit einer gemeinsamen Steuerung eines Fadenschneiders derart angesteuert wird, dass der Fadenzieher vor dem Schneiden der Fäden an einer fertig gestellten Naht betätigt wird, wobei der Fadenzieher eine bewegliche Stange mit einem freien Ende aufweist, an dem der Faden so geführt ist, dass der Faden im Zuge einer bestimmten Bewegung der Stange gelängt wird, wobei der Fadenzieher mindestens einen Zapfen umfasst und an dem Zapfen vorbei oder zwischen den Zapfen hindurch ein an der Stange angeordneter Mittelzapfen verschieblich zur Bildung einer Art von Öse angeordnet ist, so dass ein zwischen den Zapfen und dem Mittelzapfen angeordneter Faden durch die Verschiebung des Mittelzapfens von einem geradlinigen in einen ungefähr L-, U-förmigen Verlauf gezwungen wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass Fadenfänger- und Fadenklemmvorrichtungen dann eingespart werden können, wenn eine Bemessung und Bereitstellung von Annähfaden-Länge vor dem Abschneiden des Fadens durchgeführt wird. Solange der Faden nämlich nicht abgeschnitten ist, hält die fertig gestellte Naht selber den Oberfaden in der Nadel fest. So kann zuverlässig jede vorbemessene Annähfaden-Länge von einer Oberfadenrolle abgezogen und bei weitestgehender Vermeidung einer Nestbildung für den Beginn einer neuen Naht zur Verfügung gestellt werden. Auch ist bei einem Schneiden eines Fadens, der nicht unter Zugspannung steht, ein Schnitt mit gewünschter Qualität jederzeit realisierbar. Sonstig bekannte Vorrichtungen der vorstehend genannten Art, insbesondere Fadenwischer, können bei Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vollständig entfallen.
Vorteilhafte Weiterbildungen und konstruktive Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche. Demnach ist der mindestens eine starre Zapfen vorteilhafterweise auf einer Montageplatte fixiert angeordnet. In der Montageplatte verläuft zwischen den Zapfen hindurch entlang eines Verfahrweges der Stange mindestens eine Führungsnut, in die jeweils der am freien Ende der Stange angeordnete mindestens eine Mittelzapfen eingreift. Der gesamte kompakte Fadenzieher wird nur über eine Schraube im Bereich der Montageplatte an der Nähmaschine nahe der Nadel fixiert.
Aufgrund der guten Verfügbarkeit von Pressluft an einer Nähmaschine ist die Stange die Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders, wobei die Länge einer losen Fadenschlaufe im Wesentlichen über einen Anschlag an der Kolbenstange einstellbar ist.
Ein U-förmiger Verlauf einer losen Fadenschlaufe mit sicherer Speicherung in einem erfindungsgemäßen Fadenzieher wird vorzugsweise durch als Bügel einstückig mit einander verbundene zwei Zapfen bewirkt. Zu gleichem Zweck werden mehr als zwei Zapfen diese durch eine Platte überbrückend miteinander verbunden, insbesondere verschraubt.
Unter weitgehend freier Skalierbarkeit eines erfindungsgemäßen Fadenziehers sind n Mittelzapfen gegen n+1 starre Zapfen kämmend beweglich angeordnet, wobei vorzugsweise der Anschlag als Aufgabelung der Kolbenstange auf zwei oder mehr freie Enden für die Fixierung der jeweiligen Mittelzapfen ausgebildet ist, um einen mäandernden Verlauf der Oberfadens und eine sichere Speicherung des gezogenen, und nach Verbringung der Stange in die Ausgangslage losen Oberfadens in einer kompakten Einheit und geringem Raumbedarf für alle beweglichen Teile zu schaffen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Darstellung weiterer Merkmale und die sich daraus ergebenden Vorteile unter Bezugnahme auf die Abbildungen der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen in skizzierter Darstellung:

Figur 1a: eine Darstellung einer Ausführungsform eines Fadenziehers in einer Ausgangssituation und in einem darüber geblendeten ersten Schritt;
Figur 1b: eine Darstellung eines zweiten Teilschrittes analog der Darstellung von Figur 1a;
Figur 1c: eine Darstellung weiteren Ausführungsform eines Fadenziehers in einer Ausgangssituation und in einem darüber geblendeten ersten Schritt analog Figur 1a;
Figuren 2a und 2b: eine Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung analog der Darstellungen der Figuren 1a und 1b;
Figur 3: eine Nähmaschine unter prinzipieller Darstellung bekannter Ansätze zur Bereitstellung eines Annähfadens im Vergleich zu einer erfindungsgemäßen Anordnung;
Figuren 4a bis 4d: Ansichten der Ausführungsform gemäß der Figuren 2a und 2b;
Figur 5: eine perspektivische Zusammenbauzeichnung der Ausführungsform gemäß der Figuren 2a und 2b bzw. 4a - 4d;
Figur 6: eine Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Fadenziehers in einer Ausgangssituation;
Figur 7a und 7b: eine Darstellung einer ersten Phase der Bereitstellung eines bei geringem Zylinderhub deutlich verlängerten Annähfadens analog zu der Abbildungen der Figuren 4a und 4b und
Figur 7c: eine Darstellung der kämmend angeordneten Umlenkungselemente der dritten Ausführungsform analog zu der Abbildung von Figur 4a in einer zweiten Totpunkt-Stellung mit skizziertem Verlauf eines gezogenen Oberfadens.

Über die Abbildungen hinweg werden einheitlich gleiche Bezeichnungen und Bezugszeichen für gleiche Bauteile, Elemente, Verfahrensschritte oder Baugruppen verwendet.
Die Abbildung von Figur 3 zeigt eine Nähmaschine 1 mit einer bekannten Anordnung zum Zurückziehen eines Fadenrestes als Maßnahme zur Verhinderung der sog. Nestbildung zu Beginn einer neuen Naht. Üblicherweise verläuft ein Oberfaden 2 an einer Nähmaschine 1 von einer nicht weiter dargestellten Garnrolle über eine Fadenspann-Mutter 4 durch mindestens einen Fadenhaken 5 zu einem Fadenspanner 6 und von dort über einen Fadenhaken 7 zu einem vertikal beweglichen Fadenhebel 8 und von dort über eine weitere Fadenführung 9 zu einem Halter 10 mit einer Nähnadel 11. Hierzu ist als Erweiterung in dem vorstehend grob beschriebenen Laufweg des Oberfadens 2 ein Fadenzieher 13 vorgesehen. Der Fadenzieher 13 gemäß Figur 3 ist zwischen der Fadenspann-Mutter 4 und dem Fadenspanner 6 in einer Position A angeordnet, wie in der DE 20 2007 009565 U1 offenbart. Hierbei verläuft der Oberfaden 2 in einer Führung 14 über eine Kolbenstange 15 eines Pneumatikzylinders 16.
Aus dem Stand der Technik ist neben der skizzierten Position A auch eine Anordnung eines Fadenziehers 13 an einer Position B bekannt, z.B. aus der DE 41 32 991 C1 . Gemäß der genannten Lehren wirken die Fadenspanner unterstützend im Sinne dieser jeweiligen Offenbarungen. Dagegen ist ein Fadenzieher 13 als Einheit in Form eines kleinen Anbauteils in einer Position C angeordnet.
Diese Position C befindet zwischen dem Fadenspanner 6 und der Nähnadel 11 relativ nahe an einer Nähnadel und wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren 1a, 1b mit der Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung näher beschrieben. Der Fadenzieher 13 hält den Faden 2 in einer Führung 14. Die Führung ist Teil einer Einheit aus einer Kolbenstange 15 und einem Pneumatikzylinder 16 und ist dort an einem freien Ende 17 der Kolbenstange 15 angeordnet. Hier ist diese Führung 14 als - zeichnerisch nicht weiter dargestellte - einfache Öse 18 mit vergüteter Oberfläche ausgeführt, durch die der Oberfaden 2 beim Einrichten der Nähmaschine 1 hindurchgefädelt wird. Dabei läuft das Faden vor dem Durchlaufen der Öse 18 an einem Zapfen 19 vorbei.
In der skizziert dargestellten Art und Weise wird eine Naht 20 an einem Nähgut 21 fertig gestellt, wobei nach Anheben der Nähnadel 11 in eine Ruheposition auch eine Nähplatte 22 angehoben wird. Nun wird aber vor dem Schneiden des Oberfadens 2 der Fadenzieher 13 betätigt, so dass der Oberfaden 2 durch die Kolbenstange 15 zu dem Zylinder 16 hin gezogen wird, wie in Figur 1a durch die gestrichelte Linie gegenüber dem ursprünglichen Fadenverlauf in durchgezogener Linie angedeutet. Der Zapfen 19 bewirkt nun eine ungefähr L-förmige Umlenkung des Fadens 2 derart, dass der Oberfaden 2 die schraffiert dargestellte, dreieckige Fläche überstreicht. Der Oberfaden 2 wird durch diesen Fadenzieher 13 also zwischen der Nadel 11 und dem Fadenhebel 8 so verlängert bzw. lang gezogen, dass nachfolgend auch mit einem kurzen Annähfaden an der Nähnadel 11 ein sicheres Annähen erfolgen kann.
In einem zweiten Schritt wird die Kolbenstange 15 nach Figur 1b wieder aus dem Zylinder 16 in die Ausgangslage von Figur 1a herausgefahren, so dass mindestens eine lose Fadenschlaufe 23 nahe der Spitze der Nähnadel 11 verfügbar ist. Im Gegensatz zu dem zitierten Stand der Technik liegt dieser Fadenschlaufe 23 nach Figur 1b in einem Bereich ohne weitere Umlenkungs- oder Reibungsstellen und steht somit weitgehend spannungsfrei bereits beim ersten Stich einer neuen Naht zur Verfügung.
Erst in der gerade vorstehend zu Figur 1b beschriebenen entspannten bzw. von Zugspannung weitgehend freien Situation wird der Faden 2 durch eine nicht weiter dargestellte Vorrichtung abgeschnitten. Damit verbleit - ohne ein unterschiedlich ausgeprägtes federelastisches Zurückschnellen eines nach dem Stand der Technik üblicherweise unter Zugspannung stehenden Fadens - ein Annähfaden definiert einstellbarer Länge nahe der Spitze der Nähnadel 11. Dieser Annähfaden muss nun lediglich sicherstellen, dass der Oberfaden 2 zu Beginn eines ersten Stiches einer neuen Naht nicht aus der Nadel 11 herausrutscht. Ein weiterer Fadenvorrat steht in Form der mindestens einen lose Fadenschlaufe 23 ebenfalls nahe der Nähnadel 11 zur Verfügung. Vorteilhafterweise steht diese Fadenvorrat jedoch nun in einer Art und Weise bereit, die die unerwünschte Nestbildung im Wesentlichen vermeidet und zudem auch unter Verwendung kurzer Annähfäden ein Ausfädeln des Annähfadens aus der Nähnadel mit ausreichender Sicherheit vermeidet.
Die Abbildung von Figur 1c zeigt eine alternative Ausführungsform analog der Darstellung von Figur 1a. Hier ist der Zapfen 19 nun - von der Einbaulage her betrachtet - unterhalb des freien Endes 17 der Kolbenstange 15 angeordnet. Bei gleicher Betätigung des Pneumatikzylinders 16 und damit gleicher Verschiebung der Kolbenstange 15 überstreicht der Oberfaden 2 nun eine wesentlich geringere dreiecksförmige Fläche. Die Länge des zusätzlich gezogenen Oberfadens 2 ist gegenüber der zu erst beschriebenen Alternative zwar etwas geringer, die schraffiert dargestellte, dreieckige Fläche ist aber auch deutlich kleiner und befindet sich vollständig im Bereich des geschlossenen Gehäuses der Nähmaschine 1. Innerhalb der schraffiert dargestellten Fläche liegen sämtliche bewegten Teile eines erfindungsgemäßen Fadenziehers 13, so dass eine geringere Fläche auch als Indiz für eine geringere Störungswahrscheinlichkeit durch fehlerhaft hineinragende Teile und niedrigeres Verletzungspotential für Wartungspersonen gewertet werden kann.
Die Abbildungen der Figuren 2a und 2b zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung analog der Darstellungen der Figuren 1a und 1b. Hier ist der Fadenzieher 13 um eine hier nicht erkennbare Montageplatte 24 erweitert worden, die zwei starre Zapfen 25 trägt. Zwischen den Zapfen 25 hindurch verläuft entlang eines Verfahrweges der Kolbenstange 15 des Zylinders 16 eine Führungsnut 26. Ein am freien Ende 17 der Kolbenstange 15 angeordneter Mittelzapfen 27 greift endseitig in die Führungsnut 26 ein oder sogar hindurch. Die Öse 18 der Ausführungsformen der Figuren 1a - 1c wird nun durch die Zapfen 25, die Kolbenstange 15, den Mittelzapfen 27 und die Montageplatte 24 in der Funktion einer den Faden 2 umschließender Öse 18 gebildet.
Wie der Übergang von Figur 2a auf Figur 2b zeigt, bilden die Zapfen 25 eine Art von Kammstruktur, durch deren Lücke der Mittelzapfen 27 hindurch bewegt wird. Damit wird der Oberfaden 2 von einem geradlinigen in einen ungefähr U-förmigen Verlauf gezwungen. Dieser Umweg des Fadens 2 bzw. die nachfolgend daraus gebildete lose Fadenschlaufe 23 ist etwa doppelt so lang, wie die an der Kolbenstange 15 über einen Anschlag 28 einstellbare Verfahrweg des Mittelzapfens 27.
Auch dieser noch im Detail dargestellter Fadenzieher bildet als Einheit ein kleines Anbauteil, gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist dieser Bauform jedoch noch präziser einstellbar und fördert mehr Fadenzug bzw. Länge an Oberfaden 2 pro zur Verschiebung genutzter Kolbenlänge. Dabei ist weiterhin eine lose Fadenschlaufe 23 nahe der Nadelspitze 11 frei verfügbar, ohne dass weitere Umlenkungs-, Reibungs- oder Bremsstellen für den Oberfaden 2 vorhanden wären. Zudem ist das in Figur 2b schraffiert eingezeichnete, alle beweglichen Elemente umfassende Dreieck auch gegenüber der Ausführungsform von Figur 1c nochmals deutlich verkleinert worden, wobei nun aber eine deutlich größere Länge an Oberfaden 2 gezogen wird.
Nachfolgend wird diese zweite Ausführungsform anhand eines praktischen Beispiels im Detail dargestellt und erläutert. Hierbei wird auf eine Beschreibung und Bezugnahme auf technische Standard-Bauteile, wie Anschlüsse und mechanische Fixierungselemente, über die Darstellungen in der Zeichnung hinaus nur im Ausnahmefall eingegangen, da sie dem Fachmann bekannt sind.
Die Figuren 4a bis 4d zeigen den kompakten Aufbau der Ausführungsform gemäß der Figuren 2a und 2b als bauliche Einheit eines auch an bestehende Nähmaschinen 1 nachrüstbaren Fadenziehers 13 in drei technischen Ansichten sowie in perspektivischer Darstellung. Anhand dieser Abbildungen wird der geringe zusätzliche Raumbedarf eines derartigen Fadenziehers 13 an einer Nähmaschine 1 deutlich. Damit ist bereits anhand dieser Darstellung erkennbar, dass ein derartiger Fadenzieher 13 einfach mit einem Heißschneider an einer Nähmaschine 1 kombinierbar ist.
Die Abbildung von Figur 5 ist eine perspektivische Zusammenbauzeichnung der Ausführungsform gemäß der Figuren 2a und 2b bzw. 4a bis 4d. Ein Fadenzieher 13 gemäß dieser Ausführungsform besteht aus vergleichsweise wenigen unterschiedlichen Einzelteilen und wird nur über die Schraube 30 an der Nähmaschine 1 nahe der Nadel 11 fixiert. Damit ist dieser Fadenzieher 13 an jeder Nähmaschine 1 einfach nachrüstbar. Die mechanische Belastung im Betrieb ist gering, und an weiteren Anschlüssen sind nur die dargestellten Pneumatik-Anschlüsse an eine nicht weiter dargestellte Steuerung anzuschließen. PlatzProbleme können auch in diesem Bereich nahe der Nadel 11 weitgehend ausgeschlossen werden.
Figur 6 zeigt eine Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Fadenziehers in einer Ausgangssituation analog der Abbildungen der Figuren 1a, 1c und 2a. Im Unterschied zu der zweiten Ausführungsform sind hier nun drei starre Zapfen 25a, 25b, 25c vorgesehen, zwischen denen hindurch zwei an der Kolbenstange 15 fixierte Mittelzapfen 27a, 27b verschieblich sind. Dazu läuft die Kolbenstange 15 nun in zwei freie Enden 27a, 27b aus, an denen die Mittelzapfen 27a, 27b angeordnet sind. Dabei ist der Bereich C auch für diesen Fadenzieher 13 hinsichtlich des Raumangebotes ausreichend, wobei aufgrund der nun realisierbaren zusätzlich gezogenen Länge von Oberfaden 2 gleichzeitig ein freier Hubweg der Kolbenstange 15 verringert werden könnte. Grundsätzlich könnte eine Struktur der vorstehend beschriebenen Art beliebig fortgesetzt werden, also mit n Mittelzapfen 27, ... .27n, die gegen n+1 starren Zapfen 25, ... ., 25(n+1) kämmend beweglich angeordnet sind. Praktisch wird im Fall sehr kurzer Hubwege und gedrängter Bauform des Zylinders 16 wohl im Bereich von drei beweglichen und vier starren Zapfen eine Grenze für derartige Bauformen erreicht sein.
Figur 7a zeigt eine Darstellung einer ersten Phase der Bereitstellung eines bei geringem Zylinderhub deutlich verlängerten Annähfadens analog zu der Abbildungen der Figur 4a. Weiterhin kann eine Schraube 30 zur Fixierung der nun geringfügig vergrößerten Platte 24 als zentralem mechanischem Tragelement ausreichend sein. Die Platte 24 trägt nun zwei Führungsnuten 26 für die darin verschieblichen Mittelzapfen 27a, 27b. Der Anschlag 28 ist hier nun zur Aufgabelung der Kolbenstange 26 auf zwei freie Enden für die Fixierung der Mittelzapfen 27a, 27b abgewandelt worden. Zudem sind die Zapfen 25a, 25b, 25c durch eine in diesem Beispiel aufgeschraubte Platte 31 miteinander verbunden, wie in Figur 7b angedeutet. Die Platte 31 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nur skizziert dargestellt. In der Ausführungsform der Figuren 2a, 2b, 4a bis 5 kann statt einer Platte 31 auch durch U-förmig miteinander einstückig verbundene Zapfen 25 oder Bügel eingesetzt werden.
Figur 7c ist eine Darstellung der kämmend angeordneten Umlenkungselemente der dritten Ausführungsform analog zu der Abbildung von Figur 4a in einer zweiten Totpunkt-Stellung mit skizziertem mäanderndem Verlauf eines gezogenen Oberfadens 2. Bei einer Bewegung bzw. Verschiebung der Kolbenstange 15 um einen Betrag Δl wird demnach der Oberfaden 2 ungefähr um 4* Δl gelängt. Auch bei Bewegung der Kolbenstange 15 um einen geringen Betrag Δl, wie sie aufgrund von Beschränkungen des freien Platz auch direkt am Gehäuse einer Nähmaschine 1 auftreten kann, wird nach diesem Ausführungsbeispiel bei klein bauender Pneumatikeinheit oder einem anderen Antrieb vergleichsweise viel Oberfaden 2 gezogen. Diese zusätzliche Oberfadenlänge von ca. 4* Δl steht nach dem Zurückfahren der Kolbenstange 15 in die Position nach Figur 7a in Form lockerer und in dem kompakt bauenden Fadenzieher 13 gegen jedes Verknoten gespeicherten Schlaufen beim Annähvorgang direkt zur Verfügung.

Bezugszeichenliste

1: Nähmaschine
2: Oberfaden
3
4: Fadenspann-Mutter
5: Fadenhaken
6: Fadenspanner
7: Fadenhaken
8: Fadenhebel
9: Fadenführung
10: Halter
11: Nähnadel
12
13: Fadenzieher
14: Führung
15: Kolbenstange
16: Pneumatikzylinder
17: freies Ende
18: Führung / Öse
19: Zapfen
20: Naht
21: Nähgut
22: Nähplatte
23: lose Fadenschlaufe
24: Montageplatte
25: starrer Zapfen
26: Führungsnut
27: Mittelzapfen
28: Anschlag
29
30: Schraube
31: Platte zur Verbindung der Zapfen 25
A: Position an einer Nähmaschine 1
B: Position an einer Nähmaschine 1
C: neue Position eines Fadenziehers an einer Nähmaschine
Δl: Verschiebeweg der Kolbenstange 15

Claims

Vorrichtung zur Bereitstellung eines Annähfadens einer definierten Länge an einer Näh- oder Stickmaschine,
wobei zwischen einem Fadenspanner (6) und einer Nähnadel (11) ein Fadenzieher (13) angeordnet ist und
der Fadenzieher (13) mit einem Fadenschneider derart angesteuert wird, dass der Fadenzieher (13) vor dem Schneiden mindestens eines Fadens (2) an einer fertig gestellten Naht (20) betätigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fadenzieher (13) eine bewegliche Stange (15) mit einem freien Ende (17) umfasst, an welcher der Faden (2) so geführt ist, dass der Faden (2) im Zuge einer bestimmten Bewegung der Stange (15) gelängt wird, wobei der Fadenzieher (13) mindestens einen Zapfen (19, 25) umfasst und an dem Zapfen (19) vorbei oder zwischen den Zapfen (25) hindurch ein an der Stange (15) angeordneter Mittelzapfen (27) verschieblich zur Bildung einer Art von den Faden (2) umschließender Öse (18) angeordnet ist, so dass ein zwischen dem Zapfen (19) oder den Zapfen (25) und dem Mittelzapfen (27) angeordneter Faden (2) durch die Verschiebung des Mittelzapfens (27) von einem geradlinigen in einen ungefähr L- oder U-förmigen Verlauf gezwungen wird.
Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zapfen (19, 25) auf einer Montageplatte (24) angeordnet ist.
Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in der Montageplatte (24) zwischen den Zapfen (25) hindurch entlang eines Verfahrweges der Stange (15) eine Führungsnut (26) verläuft, in die der am freien Ende (17) der Kolbenstange (15) angeordneter Mittelzapfen (27) eingreift.
Vorrichtung nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (15) die Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders (16) ist und die Länge einer losen Fadenschlaufe (23) über einen Anschlag (28) an der Kolbenstange (15) einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenzieher (13) nur über eine Schraube (30) im Bereich (C) der Montageplatte (24) an der Nähmaschine (1) nahe der Nadel (11) fixiert ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zapfen (25) als Bügel einstückig mit einander verbunden ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Zapfen (25) durch eine Platte (31) überbrückend miteinander verbunden und insbesondere verschraubt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass n Mittelzapfen (27a, 27b) gegen n+1 starren Zapfen (25a, 25b, 25c) kämmend beweglich angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (28) als Aufgabelung der Kolbenstange (26) auf zwei oder mehr freie Enden (17) für die Fixierung von Mittelzapfen (27a, 27b) ausgebildet ist.