EP2366861A2 - Befüllöffnungs-Verschluss für ein ausgeschäumtes Fenster- oder Türrahmenprofil - Google Patents

Befüllöffnungs-Verschluss für ein ausgeschäumtes Fenster- oder Türrahmenprofil Download PDF

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EP2366861A2
EP2366861A2 EP20110156984 EP11156984A EP2366861A2 EP 2366861 A2 EP2366861 A2 EP 2366861A2 EP 20110156984 EP20110156984 EP 20110156984 EP 11156984 A EP11156984 A EP 11156984A EP 2366861 A2 EP2366861 A2 EP 2366861A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow chamber
closing element
chamber profile
closing
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20110156984
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Hauns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluplast GmbH
Original Assignee
Aluplast GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluplast GmbH filed Critical Aluplast GmbH
Publication of EP2366861A2 publication Critical patent/EP2366861A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity

Definitions

  • the present invention relates to a closing element according to the preamble of claim 1 for an opening in a medium to be filled with a hollow chamber profile for a door or a window.
  • the present invention also relates to such a hollow chamber profile to be filled.
  • the invention has for its object to provide a way to safely fill a hollow chamber profile of the type mentioned even with existing openings with a medium while avoiding the disadvantages mentioned above, wherein it is advantageous in the said (fill) medium and may be, without limitation, a (multicomponent) foam material or a gas or fluid stream having particulate material conveyed therein.
  • the object is achieved by a closing element with the features of claim 1.
  • the object is achieved by a hollow chamber profile with the features of claim 14 and by a window / door element with the features of claim 15.
  • a closing element for an opening in a hollow chamber profile to be filled with a medium for a door or a window is characterized by a closing body to be inserted substantially accurately into the opening, which defines a delimited volume after insertion into the hollow chamber profile, which is particularly suitable for receiving a Used fittings, and by at least one fixing part, which is adapted to fix the closing element captive at least during the filling process on the hollow chamber profile.
  • a closing element By using a closing element according to the invention, it is thus possible to fill the hollow chamber profile despite the already existing at least one opening with a medium, wherein in the hollow chamber profile a substantially corresponding volume remains the corresponding space for receiving a fitting or at least one fitting component, for example, a transmission, is used.
  • the still existing fixing part ensures that the closing element during filling safely in or on the hollow chamber profile remains and is not lost by the pressure of the introduced medium.
  • an invention to be filled hollow chamber profile for a door or a window characterized by the fact that it has at least one opening for insertion of a fitting, in which opening a closure element according to the invention is used. It is basically irrelevant whether the said hollow-chamber profile is bar stock or a number of hollow-chamber profile elements already connected to a casement.
  • a first development of the closing element according to the invention provides that the closing body is designed substantially trough-shaped for closing a Getriebefräsung for fitting assembly.
  • the closing body may be hollow or made of solid material.
  • the hollow configuration of the closing body is particularly advantageous if it is to remain as a lost part in or on the hollow chamber profile, even after the fitting has been mounted.
  • the configuration of the closure body in solid material is useful if the closing element to be removed after filling the hollow chamber profile and optionally reused. In this case, said formation of the closure body in solid material has the advantage that it is less easily deformed by the pressure of the medium to be introduced.
  • the closing body can have at least one laterally projecting contact structure with which the closing element can be brought into contact with the hollow chamber profile in a region adjacent to the opening.
  • said abutment structure forms an abutment when jamming or locking the closure element, which will be discussed in more detail below.
  • the fixing part may be formed with a preferably normalized structure of the hollow chamber profile, most preferably with web-like projections in the region of a euro-groove, for fixing the closing element to cooperate on the hollow chamber profile.
  • a particularly preferred embodiment of the closing element according to the invention provides that the fixing part has latching / clamping structures which are designed for latching / clamping on the web-like projections of a receiving groove (Euro-groove) of the hollow chamber profile.
  • the latching / jamming takes place by interaction of the hollow chamber profile with the abovementioned abutment structure on the one hand and with the mentioned latching / clamping structures on the other hand.
  • the latching / clamping structures protrude by a degree relative to the closing body, which measure corresponds essentially to a clearance between a plane containing the opening and the web-like projections of the hollow chamber profile.
  • the said plane can essentially coincide with the abovementioned lateral abutment structures, as a result of which the already mentioned detent / clamping effect is achieved.
  • latching / clamping structures extend substantially over the entire length of the closing body or a corresponding extent of the opening.
  • the opening to be closed is regularly arranged in the region of the Beschalg-receiving groove (Euro-groove) of a hollow chamber profile is provided in the course of another preferred embodiment of the closing element according to the invention that the locking / clamping structures in the range of longitudinal sides and the investment structure in the area are arranged by end or transverse sides of the closure body, wherein preferably the latching / Klenim Modellen extend substantially perpendicular to the contact structure.
  • Euro-groove Beschalg-receiving groove
  • the closing element after filling of the hollow chamber profile in or on the latter should remain (as so-called "lost part")
  • another embodiment of the invention provides that the closing element of a relatively thin-walled material.
  • the term "relatively thin-walled” is understood to mean that the material thickness of the closing element, in particular, should not reduce the filling medium-free volume within the hollow chamber profile such that the introduction of a fitting is no longer possible.
  • the closing body is designed to receive a fitting. In other words, the closure body is hollow, so that the fitting can be inserted into the hollow chamber profile, even if the closure body remains in or on the latter.
  • a particular embodiment of the closing element according to the invention provides that the fixing part is integrally formed on the closing body, preferably in one piece.
  • the closing body and the fixing part are united in the form of a single, easy-to-handle component.
  • the fixing part and the closing body are designed as separate components. In this way, it is in particular possible to reuse the fixing part, while the closing body - as already mentioned - is designed as a lost part or is also to be reused.
  • the fixing part may be formed as a spreading part to fix the closing element by clamping on the hollow chamber profile. If the fixing part and the closing body are designed as separate components, in this connection the fixing part can advantageously be introduced into a recess in the (hollow) closing body, in order subsequently to fix it to the hollow chamber profile by the mentioned spreading action.
  • the expansion part may be substantially V-shaped with at least two legs, wherein the two legs are compressible with their free ends, in particular to fix the closure element to the hollow chamber profile after relief.
  • said compression can allow the insertion of the expansion part in the closure body and / or in the receiving groove / euro-groove of the hollow chamber profile, in particular when closure body and fixing part / spreader are designed as separate components.
  • at least the closing body and preferably also the fixing part may have at least one breakthrough transverse to its longitudinal extent or at least one corresponding nominal opening at least on one longitudinal side. Said (nominal) breakthrough preferably has a circular cross-section.
  • Such a (nominal) breakthrough can serve, in particular, to introduce at least one further fitting component, for example a screw or the square of a window / door handle, into the closing body. This may be necessary in particular if the closing element or at least the closing body is designed as a lost part.
  • additional insert parts of another development of the closing element according to the invention may be insertable into the closing body through the mentioned (nominal) opening, in particular by at least one further opening in the hollow chamber profile, which may entail additional advantages: on the one hand In this way, it is also possible to keep the said further opening in the hollow chamber profile during filling of the filling medium free. In addition, it is possible to stabilize in a hollow configuration of the closure body by the inserted insertion part against deformation due to the pressure of the filling medium.
  • the at least one further opening in the hollow chamber profile which has already been mentioned several times, is in particular an opening on the inside of the profile for inserting a screw or the square of a door / window handle, while, as stated, the first opening is preferably a gear milling in the area of fitting-receiving groove / Euro-groove can act.
  • the insertion part is preferably designed as a cylinder in the course of another development of the closing element according to the invention.
  • the Einschiebeteil should remain as a lost part in or on the hollow chamber profile, offers an embodiment as a cylinder sleeve, through which subsequently the further Betschbestanciteil if the Einschiebeteil is to be reused for the holes, offers a rubbery material that the Seals holes and at the same time is so flexible that it can be easily removed again.
  • this may be wholly or partly formed in soft material, in hard material or in a combination of soft and hard material.
  • a "foaming" or “filling” a hollow chamber profile is, so it is without limitation, for example, filling with a (multi-component) foam material or with a transported by a fluid flow particulate material meant.
  • FIG. 1a shows in cross section a researcher2020umendes hollow chamber profile 1 for a door or a window, that is for a door or window sash.
  • the hollow chamber profile 1 has at least one profile chamber 2, a profile inside 3 and a profile outside 4.
  • the hollow chamber profile 1 has a receiving groove 5 for a locking device (not shown) of the finished window or the finished door.
  • the receiving groove 5 can be normalized in the manner of a Euro-groove and has laterally web-like projections 5a, 5b.
  • a fitting for actuating said locking device in the form of a window or door handle to be mounted on the hollow chamber profile 1 it is necessary to provide an opening / milling 6 in the form of a so-called Geretefräsung in the bottom of the receiving groove 5, as in particular the representation in FIG. 1b good to see.
  • the width of the Geretefräsung 6 substantially corresponds to the clear width between the above-mentioned web-like projections 5a, 5b of the receiving groove (Euro-groove) after filling the hollow chamber 2 used fitting (not shown) with its gear in the hollow chamber 2 (filling or foam chamber).
  • side holes 8 are at the height of the hollow chamber 8 for introducing other fitting components, such as screws or a square, in the course of fitting assembly provided (gear holes), which in particular Figure 1c are clearly visible.
  • a first closing element according to the invention will initially be described by way of example with reference to the illustration in FIG. 2 described. Subsequently, for deviations or peculiarities of the closure element 9 'according to the invention also according to FIG. 3 discussed in more detail.
  • the closing element 9 serves to close an opening in a hollow section to be filled for a door or a window during the filling process.
  • the said hollow chamber profile may be, for example, the hollow chamber profile 1 according to the FIGS. 1a-c act.
  • the opening mentioned may be corresponding to the Geretefräsung 6 and the gear holes 8.
  • the closing element 1 is essentially formed by a trough-shaped closing body 10, which is substantially fit to use in the opening of the hollow chamber profile and therefore as shown in FIG FIG. 2 a the dimensions of the Geretefräsung 6 (see. FIG. 1b ) has corresponding outer contour 11.
  • the closing body 10 has laterally projecting abutment structures 12a, 12b, whose width B substantially corresponds to the already mentioned clear width of the receiving groove 5.
  • the closing element 9 can be brought into contact with the hollow chamber profile 1 in a region adjacent to the gear milling 6 within the receiving groove 5 (cf. FIG. 1a, 1b ).
  • the closing element 9 projects with its closing body 10 into the profile chamber 2 (foam chamber) (see also FIG FIG. 4a ), and defines there a delimited, filling medium-free volume, which later serves to accommodate the fitting or its transmission.
  • the closing element 9 With its closure body 10 remains securely fixed to the hollow chamber profile 1 during the filling of the profile chamber 2, the closing element 9 still has a fixing part 13, whose configuration or function will be discussed in more detail below.
  • the fixing part 13 is formed as an approximately V-shaped expansion part and has two legs 13a, 13b, which at their free ends 13c, 13d each directed away from each other bends 13e, 13f have.
  • the fixing or spreading part 13 may be integrally formed on the closing body 10, so that as a whole an integral closing element 9 of closing body 10 and fixing part 13 results.
  • the fixing part 13 may be formed as a structurally separate from the closing body 10 part of the closing element 9, in which case the legs 13a, 13b of the fixing part on the in FIG. 2 extendable recognizable extension and would be to connect in the apex area of the V's.
  • the fixing part 13 has lateral latching / clamping structures in the form of projections 13g, 13h, which extend in the longitudinal direction over a large part of the longitudinal extension of the closing body 10. On the function of the locking / clamping structures 13g, 13h will be discussed in more detail below.
  • FIG. 3 shows a suitable, hollow closure body 10 with corresponding opening 10a, although in the embodiment according to FIG. 3 as intended, no separate fixing part 13 according to FIG. 2 is provided.
  • this can be used preferably after compression in the region of the free leg ends 13c, 13d in the closing body 10 and is held captive therein after relief due to the aforementioned spreading, so that the closing element 9 according to FIG. 2 can be handled as a unit to the closure body 10 - as already explained - in the field of Geretefräsung 6 in the hollow chamber 2 of a hollow chamber profile 1 to use (see. FIGS. 1a, 1b ).
  • FIG. 2 spaced by a measure M of the closing body 10 and the lateral abutment structures 12a, 12b, so that said dimension M substantially just a clearance between a plane containing the Getriebefräsung 6 and the web-like projections 5a, 5b of the receiving groove (Euro-groove ) 5 corresponds.
  • said clearance in FIG. 1 a also denoted by the reference M.
  • the fixing part 13 serves analogously to the above-described mode of operation for fixing the closing body 10 during filling of the hollow chamber profile 1. Subsequently, the fixing part 13 is removed from the closing body 10 after being compressed removed and can be reused, while the closure body 10 remains as a lost part within the hollow chamber profile.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of the closing element according to the invention, which - as already mentioned - in FIG. 3 total with the reference numeral 9 'is designated.
  • the closing element 9 according to FIG. 2 and the closing element 9 'according to FIG. 3 discussed in more detail.
  • the latching / clamping structures 13g, 13h are formed as extensions 13i, 13j of the side walls of the trough-shaped hollow closing body 10.
  • a protrusion of said side wall extensions 13i, 13j with respect to the lateral abutment structures 12a, 12b substantially corresponds to the clear distance M between the bottom of the receiving groove 5 and the Geretefräsung 6 and the web-like projections 5a, 5b of the receiving groove 5 (see. FIG. 1 a)
  • FIG. 4a which according to the intended use of the closing element 9 'according to FIG. 3 shows.
  • the closing element 9 'according to FIG. 3 it is therefore a total lost closing element, which is held when filling the hollow chamber profile 1 with the side extensions 13i, 13j behind the projections 5a, 5b of the receiving groove 5 and which remains in or on the hollow chamber profile 1 even after filling.
  • FIGS. 4a and 4b vividly illustrated.
  • insertion parts in the form of hollow cylinder sleeves 14 are pushed by the hollow chamber 2 to the outer contour 11 of the closing body 10.
  • the cylinder sleeves 14 end flush with the inside profile side 3, so that it is lost parts. Due to their design as cylindrical sleeves 14 can be through insert said insertion parts through the already mentioned screws and the square of the window or door handle (not shown) without additional holes would be required after filling the hollow chamber profile.
  • the further closing element 9 'or its closing body 10 is to be configured in such a way (thin-walled) that it is capable of accommodating the fitting mechanism.
  • closure body 10 is also in the subject matter of FIG. 2 realizable.
  • closure element 9 shown there may be a reusable closing element, the provision of lateral openings for inserting corresponding cylindrical insertion parts through the gear bores 8 brings about certain advantages.
  • FIGS. 5a, 5b show a variant with a lost closure element 9 'according to FIG. 3 (see also FIG. 4a ) in conjunction with a single Einschiebeteil 14 ', which seals the gear holes 8.
  • the closing element 14 'according to the FIGS. 5a, 5b is preferably formed in a soft material, so that it seals the gear holes 8 and at the same time so flexible is that it can be removed again after filling the hollow chamber profile 1 and reused for further fillings.
  • the insertion part 14 'in the form of a triple punch of three integrally connected stamp parts with respect to a height H increased width B is formed.
  • the push-in element 14 ' is located on the outside of the profile inside 3 and can be removed in this way after filling again, as previously indicated above.
  • the closing elements 9, 9 ' may be formed in the context of the present invention in soft material, in hard material or in a combination of soft and hard material.
  • they are made of plastic, wherein in particular the closure body 10 may be formed in rubber or silicone.
  • the closure body 10 may be formed in rubber or silicone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verschließelement (9') für eine Öffnung (8) in einem mit einem Medium zu befüllenden Hohlkammerprofil (1) für eine Tür oder ein Fenster, gekennzeichnet durch einen im Wesentlichen passgenau in die Öffnung einzusetzenden Verschließkörper (10), der nach dem Einsetzen in dem Hohlkammerprofil ein abgegrenztes Volumen definiert, insbesondere zum Aufnehmen eines Beschlags, und durch wenigstens ein Fixierteil, welches dazu ausgebildet ist, das Verschließelement zumindest während des Befüllens verliersicher an dem Hohlkammerprofil zu fixieren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verschließelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für eine Öffnung in einem mit einem Medium zu füllenden Hohlkammerprofil für eine Tür oder ein Fenster.
  • Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung auch ein solches zu befüllendes Hohlkammerprofil.
  • Seitens der Anmelderin wurde bereits an anderer Stelle ( DE 10 2007 062 903 A1 , EP 2 072 743 A1 , DE 20 2009 006 858 U1 oder DE 20 2009 011 138 U1 ) vorgeschlagen, Hohlkammerprofile zur Fertigung eines Flügelrahmens für eine Tür oder ein Fenster durch Einbringen von Schaummaterial zu versteifen oder gegen Wärmeverluste zu dämmen. Dabei ist jedoch zu beachten, dass im Flügelrahmen oder bereits an der Profil-Stangenware Öffnungen in Form von Bohrungen oder Fräsungen für die Montage von Beschlägen vorhanden sein können, durch die beim Ausschäumen des Profils Schaummaterial austreten kann. Falls dies geschieht, wird eine aufwändige und kostenintensive Nachbearbeitung des Profils erforderlich. Außerdem ist die einzubringende Schaummenge in der Regel genau vorbestimmt, so dass Schaumverluste durch die genannten Öffnungen dazu führen, dass das Profil bzw. der Flügelrahmen nur unvollständig ausgeschäumt wird, was zu Nachteilen bei der erreichbaren Steifigkeit und oder Wärmedämmung führt.
  • Eine weitere Abhilfemöglichkeit besteht darin, die genannten Öffnungen erst nach dem Ausschäumen anzubringen. Hier besteht jedoch insbesondere der Nachteil, dass in diesem Zusammenhang nach dem Ausschäumen des Profils zunächst bis zum Aushärten der Schaummasse gewartet werden muss, bevor die genannten Öffnungen angebracht werden können. Dies wirkt sich negativ auf den zeitlichen Verfahrensablauf aus und ist mit entsprechenden Kostennachteilen verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um bei Vermeidung der vorstehend genannten Nachteile ein Hohlkammerprofil der genannten Art auch mit bereits vorhandenen Öffnungen sicher mit einem Medium füllen zu können, wobei es sich bei dem genannten (Füll-)Medium vorteilhafter Weise und ohne Beschränkung um ein (Mehrkomponenten-)Schaummaterial oder um einen Gas- bzw. Fluidstrom mit darin gefördertem partikulären Material handeln kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verschließelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch ein Hohlkammerprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 14 sowie durch ein Fenster-/Türelement mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen, deren Wortlaut hiermit durch ausdrückliche Bezugnahme in die Beschreibung aufgenommen wird, um unnötige Textwiederholungen zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß ist ein Verschließelement für eine Öffnung in einem mit einem Medium zu füllenden Hohlkammerprofil für eine Tür oder ein Fenster gekennzeichnet durch einen im Wesentlichen passgenau in die Öffnung einzusetzenden Verschließkörper, der nach dem Einsetzen in dem Hohlkammerprofil ein abgegrenztes Volumen definiert, welches insbesondere zum Aufnehmen eines Beschlags dient, und durch wenigstens ein Fixierteil, welches dazu ausgebildet ist, das Verschließelement zumindest während des Befüllvorgangs verliersicher an dem Hohlkammerprofil zu fixieren.
  • Durch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Verschließelements ist es also möglich, das Hohlkammerprofil trotz der bereits vorhandenen wenigstens einen Öffnung mit einem Medium zu füllen, wobei in dem Hohlkammerprofil ein im Wesentlichen dem genannten Volumen entsprechender Freiraum verbleibt, der zum Aufnehmen eines Beschlags oder zumindest eines Beschlagbestandteils, beispielsweise eines Getriebes, dient. Durch das weiterhin vorhandene Fixierteil ist sichergestellt, dass das Verschließelement während des Füllens sicher in bzw. an dem Hohlkammerprofil verbleibt und nicht durch den Druck des eingebrachten Mediums verloren geht.
  • Entsprechend zeichnet sich ein erfindungsgemäßes zu befüllendes Hohlkammerprofil für eine Tür oder ein Fenster dadurch aus, dass es wenigstens eine Öffnung zum Einsetzen eines Beschlags aufweist, in welche Öffnung ein erfindungsgemäßes Verschließelement eingesetzt ist. Dabei ist es grundsätzlich unerheblich, ob es sich bei dem genannten Hohlkammerprofil um Stangenware oder um eine Anzahl von bereits zu einem Flügelrahmen verbundenen Hohlkammerprofilelementen handelt.
  • Eine erste Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verschließelements sieht vor, dass der Verschließkörper zum Verschließen einer Getriebefräsung für die Beschlagsmontage im Wesentlichen wannenförmig ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang kann der Verschließkörper hohl oder aus Vollmaterial ausgebildet sein. Die hohle Ausgestaltung des Verschließkörpers ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn dieser als verlorenes Teil in bzw. an dem Hohlkammerpofil verbleiben soll, auch nachdem der Beschlag montiert wurde. Die Ausgestaltung des Verschließkörpers in Vollmaterial ist dann sinnvoll, wenn das Verschließelement nach dem Befüllen des Hohlkammerprofils wieder entfernt und gegebenenfalls wiederverwendet werden soll. Dabei besitzt die genannte Ausbildung des Verschließkörpers in Vollmaterial den Vorteil, dass es durch den Druck des einzubringen Mediums weniger leicht verformbar ist.
  • Im Zuge einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verschließelements kann der Verschließkörper wenigstens eine seitlich vorstehende Anlagestruktur aufweisen, mit der das Verschließelement in einem Bereich neben der Öffnung an dem Hohlkammerprofil in Anlage bringbar ist. Auf diese Weise ist insbesondere eine definierte Eindringtiefe des Verschließkörpers in das Hohlkammerprofil gewährleistet. Außerdem bildet die genannte Anlagestruktur ein Widerlager beim Verklemmen oder Verrasten des Verschließelements, worauf weiter unten noch genauer eingegangen wird. Schließlich trägt die genannte Anlagestruktur auch dazu bei, dass kein Medium an dem Verschließkörper vorbei durch die Öffnung austreten kann.
  • Im Zuge einer wieder anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verschließelements kann das Fixierteil dazu ausgebildet sein, mit einer vorzugsweise normierten Struktur des Hohlkammerprofils, höchst vorzugsweise mit stegartigen Vorsprüngen im Bereich einer Euro-Nut, zum Fixieren des Verschließelements an dem Hohlkammerprofil zusammenzuwirken. Insbesondere durch die genannte Fixierung des Verschließelements im Bereich der Euro-Nut ist sichergestellt, dass das Verschließelement bei einer großen Vielzahl von Hohlkammerprofilen quasi universell zum Einsatz kommen kann.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verschließelements sieht vor, dass das Fixierteil Rast-/Klemmstrukturen aufweist, die zum Verrasten/Verklemmen an den stegartigen Vorsprüngen einer Aufnahmenut (Euro-Nut) des Hohlkammerprofils ausgebildet sind. Vorteilhafter Weise erfolgt dabei das Verrasten/Verklemmen durch Wechselwirken des Hohlkammerprofils mit der weiter oben genannten Anlagestruktur einerseits und mit den genannten Rast-/Klemmstrukturen andererseits. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Rast-/Klemmstrukturen um ein Maß gegenüber dem Verschließkörper hervorstehen, weiches Maß im Wesentlichen einem lichten Abstand zwischen einer die Öffnung enthaltenen Ebene und den stegartigen Vorsprüngen des Hohlkammerprofils entspricht. Die genannte Ebene kann dabei im Wesentlichen mit den oben erwähnten seitlichen Anlagestrukturen zusammenfallen, wodurch die bereits erwähnte Rast-/Klemmwirkung erzielt wird.
  • Um einen möglichst sicheren Halt des Verschließelements an dem Hohlkammerprofil zu gewährleisten, sieht eine andere Weiterbildung der Erfindung vor, dass sich die Rast-/Klemmstrukturen im Wesentlichen über die gesamte Länge des Verschließkörpers bzw. eine entsprechende Ausdehnung der Öffnung erstrecken.
  • Da die zu verschließende Öffnung regelmäßig im Bereich der Beschalg-Aufnahmenut (Euro-Nut) eines Hohlkammerprofils angeordnet sein wird, ist im Zuge einer anderen bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verschließelements vorgesehen, dass die Rast-/Klemmstrukturen im Bereich von Längsseiten und die Anlagestruktur im Bereich von Stirn- oder Querseiten des Verschließkörpers angeordnet sind, wobei vorzugsweise sich die Rast-/Klenimstrukturen im Wesentlichen senkrecht zu der Anlagestruktur erstrecken.
  • Wenn das Verschließelement nach dem Befüllen des Hohlkammerprofils in oder an Letzterem verbleiben soll (als sogenanntes "verlorenes Teil") sieht eine andere Weiterbildung der Erfindung vor, dass das Verschließelement aus einem relativ dünnwandigen Material besteht. Der Begriff "relativ dünnwandig" ist dabei so zu verstehen, dass die Materialstärke des Verschließelements insbesondere das füllmediumfreie Volumen innerhalb des Hohlkammerprofils nicht derart verkleinern soll, dass das Einbringen eines Beschlags nicht mehr möglich. Entsprechend sieht eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verschließelements vor, dass der Verschließkörper zum Aufnehmen eines Beschlags ausgebildet ist. Mit anderen Worten: Der Verschließkörper ist hohl ausgebildet, so dass der Beschlag in das Hohlkammerprofil einsetzbar ist, selbst wenn der Verschließkörper in bzw. an Letzterem verbleibt.
  • Eine besondere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verschließelements sieht vor, dass das Fixierteil an dem Verschließkörper angeformt ist, vorzugsweise einstückig. Mit anderen Worten: Der Verschließkörper und das Fixierteil sind in Form eines einzigen, leicht handhabbaren Bauteils vereinigt. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Fixierteil und der Verschließkörper als separate Bauteile ausgeführt sind. Auf diese Weise ist es insbesondere möglich, das Fixierteil wiederzuverwenden, während der Verschließkörper - wie bereits erwähnt - als verlorenes Teil ausgebildet ist oder ebenfalls wiederzuverwenden ist.
  • Das Fixierteil kann als Spreizteil ausgebildet sein, um das Verschließelement durch Verspannen an dem Hohlkammerprofil zu fixieren. Wenn das Fixierteil und der Verschließkörper als separate Bauteile ausgeführt sind, ist in diesem Zusammenhang vorteilhafter Weise das Fixierteil in eine Ausnehmung in dem (hohlen) Verschließkörper einführbar, um diesen anschließend durch die erwähnte Spreizwirkung an dem Hohlkammerprofil zu fixieren.
  • Bei entsprechender Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verschließelements kann das Spreizteil im Wesentlichen V-förmig mit wenigstens zwei Schenkeln ausgebildet sein, wobei die beiden Schenkel mit ihren freien Enden zusammendrückbar sind, um insbesondere nach Entlastung das Verschließelement an dem Hohlkammerprofil zu fixieren. Außerdem kann das genannte Zusammendrücken das Einführen des Spreizteils in den Verschließkörper und/oder in die Aufnahmenut/Euro-Nut des Hohlkammerprofils ermöglichen, insbesondere wenn Verschließkörper und Fixierteil/Spreizteil als separate Bauteile ausgeführt sind. Im Zuge einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verschließelements kann zumindest der Verschließkörper und vorzugsweise auch das Fixierteil wenigstens auf einer Längsseite wenigstens einen quer zu seiner Längserstreckung angeordneten Durchbruch oder wenigstens einen entsprechenden Solldurchbruch aufweisen. Der genannte (Soll-)Durchbruch besitzt vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt.
  • Ein solcher (Soll-)Durchbruch kann insbesondere dazu dienen, wenigstens einen weiteren Beschlagbestandteil, beispielsweise eine Schraube oder den Vierkant eines Fenster-/Türgriffs in den Verschließkörper einzuführen. Dies kann insbesondere dann erforderlich sein, wenn das Verschließelement oder zumindest der Verschließkörper als verlorenes Teil ausgebildet ist.
  • Zusätzlich oder alternativ können durch den genannten (Soll-)Durchbruch auch zusätzliche Einschiebeteile einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemä-βen Verschließelements in den Verschließkörper einführbar sein, insbesondere durch wenigstens eine weitere Öffnung in dem Hohlkammerprofil, was zusätzliche Vorteile mit sich bringen kann: Einerseits ist es auf diese Weise möglich, auch die genannte weitere Öffnung in dem Hohlkammerprofil beim Befüllen desselben von Füllmedium freizuhalten. Außerdem ist es möglich, bei einer hohlen Ausgestaltung des Verschließkörpers diesen durch das eingeschobene Einschiebeteil gegen eine Verformung aufgrund des Drucks des Füllmediums zu stabilisieren. Wenn das genannte Einschiebeteil in den (hohlen) Verschließkörper eingeschoben wurde, ist außerdem sichergestellt, dass kein Schaum in dem Bereich zwischen der Außenkontur des Verschließkörpers und das Einschiebeteil eindringen kann, was natürlich eine geeignete relative Dimensionierung des (Soll-)Durchbruchs einerseits und des Einschiebeteils andererseits voraussetzt, wie der Fachmann jedoch leicht erkennt.
  • Bei der bereits mehrfach angesprochenen wenigstens einen weiteren Öffnung in dem Hohlkammerprofil handelt es sich insbesondere um eine Öffnung auf der Profilinnenseite zum Einbringen einer Schraube oder des Vierkants eines Tür-/Fenstergriffs, während es sich bei der erstgenannten Öffnung - wie gesagt - vorzugsweise um eine Getriebefräsung im Bereich der Beschlag-Aufnahmenut/Euro-Nut handeln kann.
  • In diesem Kontext ist das Einschiebeteil im Zuge einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verschließelements vorzugsweise als Zylinder ausgebildet. Insbesondere wenn auch das Einschiebeteil als verlorenes Teil in bzw. an dem Hohlkammerprofil verbleiben soll, bietet sich eine Ausgestaltung als Zylinderhülse an, durch welche anschließend der weitere Beschlagbestanciteil wenn das Einschiebeteil für die Bohrungen wiederverwendet werden soll, bietet sich ein gummiartiges Material an, dass die Bohrungen abdichtet und gleichzeitig so flexibel ist, dass es sich leicht wieder entfernen lässt.
  • Im Zuge einer wieder anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verschließelements kann dieses ganz oder teilweise in Weichmaterial, in Hartmaterial oder in einer Kombination aus Weich- und Hartmaterial ausgebildet sein. Bevorzugt ist eine Ausbildung in Kunststoff, insbesondere für den Verschließkörper mit angeformten Rast-/Klemmstrukturen, jedoch kommt auch die Verwendung von Metall in Betracht, insbesondere für ein als separates, wiederverwendbares Bauteil ausgeführtes Fixierteil.
  • Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
    • Figur 1 a
    zeigt einen Schnitt durch ein zu befüllendes Hohlkammerprofil für eine Tür oder ein Fenster im Bereich einer Öffnung zum Einsetzen eines Beschlages;
    Figur 1 b
    zeigt das Hohlkammerprofil gemäß Figur 1 a in der Ansicht von unten, das heißt mit Blick auf die genannte Öffnung;
    Figur 1c
    zeigt das Hohlkammerprofil gemäß Figur 1 a in der Ansicht von rechts mit Blick auf eine Anzahl seitlicher Bohrungen zum Einführen weiterer Beschlagbestandteile;
    Figur 2
    zeigt eine erste Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verschließelements, bei der das Fixierteil als angeformtes oder separates Spreizteil ausgebildet ist;
    Figur 3
    zeigt eine zweite Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verschließelements mit angeformten Rast-/Klemmstrukturen und seitlichen Solldurchbrüchen zum Einführen von Einschiebeteilen und/oder weiterer Beschlagbestandteile;
    Figur 4a
    zeigt das Hohlkammerprofil gemäß Figur 1 a mit eingesetztem Verschließelement gemäß Figur 3 und seitlich eingeschobenen Einschiebeteilen;
    Figur 4b
    zeigt das Hohlkammerprofil gemäß Figur 4a in einer Seitenansicht von rechts;
    Figur 5a
    zeigt das Hohlkammerprofil gemäß Figur 1a mit eingesetztem Verschließelement gemäß Figur 3 und einem anderen seitlich eingeschobenen Einschiebeteil; und
    Figur 5b
    zeigt das Hohlkammerprofil gemäß Figur 5a in einer Seitenansicht von rechts.
  • Wenn im Folgenden, wie auch in der gesamten vorliegenden Beschreibung, von einem "Ausschäumen" oder "Befüllen" eines Hohlkammerprofils die Rede ist, ist damit ohne Beschränkung beispielsweise das Füllen mit einem (Mehrkomponenten-)Schaummaterial oder mit einem durch einen Fluidstrom transportierten partikulären Material gemeint.
  • Figur 1a zeigt im Querschnitt ein auszuschäumendes Hohlkammerprofil 1 für eine Tür oder ein Fenster, das heißt für einen Tür- oder Fensterflügel. Das Hohlkammerprofil 1 weist wenigstens eine Profilkammer 2, eine Profilinnenseite 3 sowie eine Profilaußenseite 4 auf. Im Bereich der Hohlkammer 2 besitzt das Hohlkammerprofil 1 eine Aufnahmenut 5 für eine Verriegelungseinrichtung (nicht gezeigt) des fertigen Fensters bzw. der fertigen Tür. Die Aufnahmenut 5 kann normiert nach Art einer Euro-Nut ausgebildet sein und weist seitlich stegartige Vorsprünge 5a, 5b auf.
  • Wenn an dem Hohlkammerprofil 1 ein Beschlag zum Betätigen der genannten Verriegelungseinrichtung in Form eines Fenster- oder Türgriffs montiert werden soll, ist es erforderlich, im Grund der Aufnahmenut 5 eine Öffnung/Fräsung 6 in Form einer so genannten Getriebefräsung vorzusehen, wie sie insbesondere der Darstellung in Figur 1b gut zu entnehmen ist. Die Breite der Getriebefräsung 6 entspricht im Wesentlichen der lichten Breite zwischen den weiter oben erwähnten stegartigen Vorsprüngen 5a, 5b der Aufnahmenut (Euro-Nut) 5. Bezugszeichen 7 bezeichnet die Mittelachse der Aufnahmenut 5 bzw. der Getriebefräsung 6. Durch die Getriebefräsung 6 greift der nach dem Befüllen der Hohlkammer 2 eingesetzte Beschlag (nicht dargestellt) mit seinem Getriebe in die Hohlkammer 2 (Füll- oder Schaumkammer) ein. An der Profilinnenseite 3 sind auf Höhe der Hohlkammer 2 seitliche Bohrungen 8 zum Einführen weiterer Beschlagsbestandteile, wie Schrauben oder eines Vierkants, im Zuge der Beschlagmontage vorgesehen (Getriebebohrungen), welche insbesondere in Figur 1c gut zu erkennen sind.
  • In Verbindung mit dem bereits mehrfach angesprochenen Befüllen der Hohlkammer 2, insbesondere zu Versteifungs- und/oder Wärmedämmzwecken, ergibt sich nun die besondere Problematik, dass verhindert werden muss, dass das eingebrachte Medium im Bereich der Getriebefräsung 6 bzw. der Getriebebohrung 8 aus dem Hohlkammerprofil 1 entweicht, wodurch insbesondere eine kostspielige Nachbearbeitung erforderlich würde. Außerdem können sich Abweichungen im Hinblick auf eine vorab genau bestimmte einzubringende Menge des Füllmediums ergeben. Die Getriebefräsung 6 bzw. die Getriebebohrungen 8 sind vorzugsweise bereits vor dem Befüllen des Hohlkammerprofils 1 vorhanden, wodurch sich nach dem Stand der Technik das Problem ergibt, dass insbesondere beim Ausschäumen der Hohlkammer 2 über einen längeren Zeitraum abgewartet werden muss, bevor die Getriebefräsung 6 bzw. die Getriebebohrungen 8 eingebracht werden können, da zunächst der Schaum aushärten muss.
  • Um hier Abhilfe zu schaffen, können insbesondere die in den Figuren 2 und 3 exemplarisch dargestellten erfindungsgemäßen Verschließelemente 9 bzw. 9' zum Einsatz kommen, worauf nachfolgend genauer eingegangen wird.
  • Ein erstes erfindungsgemäßes Verschließelement wird zunächst exemplarisch anhand der Darstellung in Figur 2 beschrieben. Anschließend wird auf Abweichungen bzw. Besonderheiten des ebenfalls erfindungsgemäßen Verschließelements 9' gemäß Figur 3 näher eingegangen.
  • Das Verschließelement 9 gemäß der Ausgestaltung in Figur 2 dient dazu, eine Öffnung in einem zu füllenden Hohlkammerprofil für eine Tür oder ein Fenster während des Füllvorgangs zu verschließen. Bei dem genannten Hohlkammerprofil kann es sich beispielsweise um das Hohlkammerprofil 1 gemäß den Figuren 1a - c handeln. Bei der genannten Öffnung kann es sich entsprechend um die Getriebefräsung 6 bzw. die Getriebebohrungen 8 handeln. Das Verschließelement 1 ist im Wesentlichen gebildet durch einen wannenförmigen Verschließkörper 10, der im Wesentlichen passgenau in die Öffnung des Hohlkammerprofils einzusetzen ist und deshalb gemäß der Darstellung in Figur 2 eine den Abmessungen der Getriebefräsung 6 (vgl. Figur 1b) entsprechende Außenkontur 11 aufweist. In Verlängerung seiner Längserstreckung weist der Verschließkörper 10 seitlich vorstehende Anlagestrukturen 12a, 12b auf, deren Breite B im Wesentlichen der bereits erwähnten lichten Breite der Aufnahmenut 5 entspricht. Mit den Anlagenstrukturen 12a, 12b ist das Verschließelement 9 in einem Bereich neben der Getriebefräsung 6 innerhalb der Aufnahmenut 5 an dem Hohlkammerprofil 1 in Anlage bringbar (vgl. Figur 1a, 1b). Auf diese Weise ragt das Verschließelement 9 mit seinem Verschließkörper 10 in die Profilkammer 2 (Schaumkammer) hinein (vgl. auch Figur 4a), und definiert dort ein abgegrenztes, füllmediumfreies Volumen, welches später zum Aufnehmen des Beschlags bzw. dessen Getriebes dient.
  • Damit das Verschließelement 9 mit seinem Verschließkörper 10 während des Befüllens der Profilkammer 2 sicher an dem Hohlkammerprofil 1 fixiert bleibt, weist das Verschließelement 9 noch ein Fixierteil 13 auf, auf dessen Ausgestaltung bzw. Funktion nachfolgend genauer eingegangen wird.
  • Gemäß der Ausgestaltung in Figur 2 ist das Fixierteil 13 als in etwa V-förmiges Spreizteil ausgebildet und weist zwei Schenkel 13a, 13b auf, die an ihren freien Enden 13c, 13d jeweils voneinander weg gerichtete Abbiegungen 13e, 13f aufweisen. Das Fixier- bzw. Spreizteil 13 kann an dem Verschließkörper 10 angeformt sein, so dass sich im Ganzen ein einstückiges Verschließelement 9 aus Verschließkörper 10 und Fixierteil 13 ergibt. Alternativ kann das Fixierteil 13 jedoch als baulich von dem Verschließkörper 10 getrennter Bestandteil des Verschließelements 9 ausgebildet sein, wobei dann die Schenkel 13a, 13b des Fixierteils über die in Figur 2 erkennbare Erstreckung hinaus zu verlängern und im Scheitelbereich des V's zu verbinden wären. Wesentlich ist dabei in jedem Fall, dass die beiden Schenkel 13a, 13b gegeneinander eine gewisse Vorspannung aufweisen und im entlasteten Zustand bestrebt sind, eine leicht gespreizte Konfiguration gemäß der Darstellung in Figur 2 einzunehmen. Das Fixierteil 13 weist an seinem dem Verschließkörper 10 zugewandten Ende seitliche Rast-/Klemmstrukturen in Form von Vorsprüngen 13g, 13h auf, die sich in Längsrichtung über einen Großteil der Längserstreckung des Verschließkörpers 10 erstrecken. Auf die Funktion der Rast-/Klemmstrukturen 13g, 13h wird weiter unten noch genauer eingegangen.
  • Wenn das Fixierteil 13 als baulich von dem Verschließkörper 10 getrennte Einheit ausgebildet ist, ist der Verschließkörper 10 nach Art einer Wanne hohl ausgebildet, um das Fixierteil mit seiner Spitze (nicht erkennbar) in den Verschließkörper 10 einsetzen zu können. (Figur 3 zeigt einen hierfür geeigneten, hohl ausgebildeten Verschließkörper 10 mit entsprechender Öffnung 10a, obwohl bei der Ausgestaltung gemäß Figur 3 bestimmungsgemäß kein separates Fixierteil 13 gemäß Figur 2 vorgesehen ist.) Wenn es sich bei dem Fixierteil 13 gemäß Figur 2 um ein von dem Verschließkörper 10 getrenntes Bauteil handelt, lässt sich dieses vorzugsweise nach Zusammendrücken im Bereich der freien Schenkelenden 13c, 13d in den Verschließkörper 10 einsetzen und ist darin nach Entlastung aufgrund der angesprochenen Spreizwirkung verliersicher gehalten, so dass das Verschließelement 9 gemäß Figur 2 als Einheit handhabbar ist, um den Verschließkörper 10 - wie bereits erläutert - im Bereich der Getriebefräsung 6 in die Hohlkammer 2 eines Hohlkammerprofils 1 einzusetzen (vgl. Figuren 1a, 1b).
  • Die bereits angesprochenen Rast-/Klemmstrukturen 13g, 13h, das heißt die entsprechenden seitlichen Vorsprünge an dem Fixierteil 13 sind gemäß der Darstellung in Figur 2 um ein Maß M von dem Verschließkörper 10 bzw. den seitlichen Anlagestrukturen 12a, 12b beabstandet, so dass das genannte Maß M im Wesentlichen gerade einem lichten Abstand zwischen einer die Getriebefräsung 6 enthaltenen Ebene und den stegartigen Vorsprüngen 5a, 5b der Aufnahmenut (Euro-Nut) 5 entspricht. Zum besseren Verständnis ist der genannte lichte Abstand in Figur 1 a ebenfalls mit dem Bezugszeichen M bezeichnet.
  • Wie der Fachmann insbesondere den Figuren 1a und 2 leicht entnimmt, ergibt sich folgende bestimmungsgemäße Verwendung des Verschließelements 9, wobei zunächst davon ausgegangen wird, dass es sich bei dem Verschließelement 9 gemäß Figur 2 um eine einteilige Ausgestaltung mit einstückig verbundenem Verschließkörper 10 und Fixierteil 13 handelt:
    • Das Verschließelement 9 wird mit seinem Verschließkörper 10 in Richtung der Mittelachse 7 der Aufnahmenut 5 durch die Getriebefräsung 6 in die Profilkammer 2 des Hohlkammerprofils 1 eingesetzt, bis die Anlagestrukturen 12a, 12b mit dem Grund der Aufnahmenut 5 in Anlage treten. Zu diesem Zweck werden die freien Enden 13c, 13d des Fixierteils 13 zusammengedrückt, so dass sich die gesamte Breite des Verschließelements 9 im Bereich der Rast-/Klemmstrukturen 13g, 13h verringert, wodurch diese zwischen den stegartigen Vorsprüngen 5a, 5b der Aufnahmenut 5 hindurchtreten können. Dabei dienen die Umbiegungen 13e, 13f des Fixierteils der besseren Handhabung durch eine Bedienperson. Die im Bereich der Rast-/Klemmstrukturen 13g, 13h vorgesehenen Abschrägungen, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 2 nicht näher bezeichnet sind, erleichtern das Hindurchtreten zwischen den genannten Vorsprüngen 5a, 5b. Aufgrund der bereits mehrfach erwähnten Spreizwirkung des Fixierteils 13 gemäß Figur 2 verrasten die Rast-/Klemmstrukturen 13g, 13h anschließend hinter den Vorsprüngen 5a, 5b innerhalb der Aufnahmenut 5, so dass das Verschließelement 9 sicher an dem Hohlkammerprofil 1 fixiert ist und dabei mit seinem Verschließkörper 10 beim Befüllen des Hohlkammerprofils innerhalb der Hohlkammer 2 das zum Einbringen des Beschlags benötigte Volumen freihält. Nach dem Befüllen und evtl. Aushärtezeiten ist das Verschließelement 9 gemäß Figur 2 nach erneutem Zusammendrücken des Fixierteils 13 durch Ziehen an dessen freien Enden 13c, 13d im Bereich der Umbiegungen 13e, 13f wieder von bzw. aus dem Hohlkammerprofil 1 entfernbar und kann - gegebenenfalls nach entsprechender Reinigung - beim Befüllen eines weiteren Hohlkammerprofils wiederverwendet werden. Dabei kann der Verschließkörper 10 als verlorenes Teil ausgebildet sein und im Hohlkammerprofil 1 verbleiben oder aber auch bei weiteren Befüllungen von Hohlkammerprofilen 1 wiederverwendet werden.
  • Wenn dagegen der Verschließkörper 10 und das Fixierteil 13 als baulich getrennte Einheiten ausgebildet sind, dient das Fixierteil 13 analog zu der vorstehend erläuterten Funktionsweise zum Fixieren des Verschließkörpers 10 während des Befüllens des Hohlkammerprofils 1. Anschließend wird das Fixierteil 13 nach erfolgtem Zusammendrücken aus dem Verschließkörper 10 entfernt und kann wiederverwendet werden, während der Verschließkörper 10 als verlorenes Teil innerhalb des Hohlkammerprofils verbleibt.
  • Figur 3 zeigt eine alternative Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verschließelements, welches - wie bereits erwähnt - in Figur 3 insgesamt mit dem Bezugszeichen 9' bezeichnet ist. Nachfolgend wird nur auf im die wesentlichen Unterschiede zwischen dem Verschließelement 9 gemäß Figur 2 und dem Verschließelement 9' gemäß Figur 3 näher eingegangen.
  • Gemäß der Ausgestaltung in Figur 3 sind die Rast-/Klemmstrukturen 13g, 13h als Verlängerungen 13i, 13j der Seitenwände des wannenförmig-hohlen Verschließkörpers 10 ausgebildet. Dabei entspricht wiederum ein Überstand der genannten Seitenwandverlängerungen 13i, 13j bezogen auf die seitlichen Anlagestrukturen 12a, 12b im Wesentlichen dem lichten Abstand M zwischen dem Grund der Aufnahmenut 5 bzw. der Getriebefräsung 6 und den stegartigen Vorsprüngen 5a, 5b der Aufnahmenut 5 (vgl. Figur 1 a). Dieser gleiche Sachverhalt ergibt sich auch aus der Darstellung in Figur 4a, welche die bestimmungsgemä-βe Verwendung des Verschließelements 9' gemäß Figur 3 zeigt. Bei dem Verschließelement 9' gemäß Figur 3 handelt es sich demnach um ein insgesamt verlorenes Verschließelement, welches beim Befüllen des Hohlkammerprofils 1 mit den Seitenverlängerungen 13i, 13j hinter den Vorsprüngen 5a, 5b der Aufnahmenut 5 gehalten ist und welches auch nach dem Befüllen in bzw. an dem Hohlkammerprofil 1 verbleibt.
  • Im Zusammenhang mit der Figur 1c wurde bereits auf das Vorhandensein von (Getriebe-)Bohrungen 8 im Bereich der Profilinnenseite 3 hingewiesen. Auch diese müssen - sofern vorhanden - im Rahmen der vorliegenden Erfindung "füllmediumsdicht" verschlossen werden, so dass beim Befüllen des Hohlkammerprofils 1 kein Medium aus den Getriebebohrungen 8 austreten kann. Außerdem soll auch der Bereich einer Verlängerung der Getriebebohrungen 8 bis zur Außenkontur 11 des Verschließkörpers 10 füllmediumfrei bleiben, so dass nicht anschließend beim Montieren des Fenster- oder Türgriffs das Einbringen von Bohrungen zum Aufnehmen von Schrauben und Vierkant des Fenster- oder Türgriffs, das heißt von weiteren Beschlagbestandteilen erforderlich ist.
  • Dieser Sachverhalt ist insbesondere in Figur 4a und 4b anschaulich dargestellt. Durch die Getriebebohrungen 8 sind Einschiebeteile in Form hohler Zylinderhülsen 14 durch die Hohlkammer 2 bis an die Außenkontur 11 des Verschließkörpers 10 herangeschoben. Gemäß der Darstellung in Figur 4a enden die Zylinderhülsen 14 plan mit der Profilinnenseite 3, so dass es sich um verlorene Teile handelt. Aufgrund ihrer Ausgestaltung als Zylinderhülsen 14 lassen sich durch die genannten Einschiebeteile hindurch die bereits angesprochenen Schrauben und der Vierkant des Fenster- oder Türgriffes (nicht gezeigt) einsetzen, ohne dass nach dem Befüllen des Hohlkammerprofils 1 zusätzliche Bohrungen erforderlich wären. In diesem Zusammenhang ist auch das weitere Verschließelement 9' bzw. dessen Verschließkörper 10 derart (dünnwandig) auszugestalten, dass er das Beschlaggetriebe aufzunehmen vermag.
  • Um sicher zu stellen, dass kein Füllmedium in den Berührungsbereich zwischen dem Verschließkörper 10 und die Einschiebe-Zylinderhülsen 14 einzudringen vermag, ist gemäß der Ausgestaltung in Figur 3 vorgesehen, dass das Verschließelement 9' an dem Verschließkörper 10 Solldurchbrüche 15 (oder sogar echte Durchbrüche) aufweist, so dass die Zylinderhülsen 14 von der Seite her dichtend in den Verschließkörper 10 eingeschoben werden können. Eine solche Ausgestaltung ist jedoch nur sinnvoll, wenn die Zylinderhülsen anschließend, das heißt nach dem Befüllen wieder entfernt werden, damit innerhalb des Verschließkörpers genug Freiraum zum Aufnehmen des Beschlaggetriebes verbleibt. Hierzu sollten die Zylinderhülsen 14 oder allgemein die entsprechenden Einschiebeteile ein geeignetes Übermaß gegenüber der Profilinnenseite 3 aufweisen, was der Fachmann jedoch ohne Weiteres erkennt. Die Solldurchbrüche (Durchbrüche) 15 erleichtern außerdem das Durchstoßen des Verschließkörpers 10 mittels der bereits mehrfach erwähnten weiteren Beschlagbestandteile (Schrauben, Vierkant).
  • Wie der Fachmann erkennt, ist eine entsprechende Ausgestaltung des Verschließkörpers 10 auch beim Gegenstand der Figur 2 realisierbar. Insbesondere da es sich bei dem dort gezeigten Verschließelement 9 um ein wiederverwertbares Verschließelement handeln kann, bringt das Vorsehen seitlicher Durchbrüche zum Einschieben entsprechender zylinderischer Einschiebeteile durch die Getriebebohrungen 8 bestimmte Vorteile mit sich.
  • Die Figuren 5a, 5b zeigen eine Variante mit einem verlorenen Schließelement 9' gemäß Figur 3 (vgl. auch Figur 4a) in Verbindung mit einem einzelnen Einschiebeteil 14', welches die Getriebebohrungen 8 abdichtet. Das Verschließelement 14' gemäß der Figuren 5a, 5b ist vorzugsweise in einem Weichmaterial ausgebildet, so dass es die Getriebebohrungen 8 abdichtet und gleichzeitig so flexibel ist, dass es nach dem Befüllen des Hohlkammerprofils 1 wieder entfernt und für weitere Befüllungen wiederverwendet werden kann.
  • Wie aus den Figuren 5a und 5b erkennbar, ist das Einschiebeteil 14' in Form eines Dreifach-Stempels aus drei einstückig miteinander verbundenen Stempelteilen mit gegenüber einer Höhe H vergrößerter Breite B ausgebildet. Mit dem gemeinsamen Stempelkopf 14" liegt das Einschiebeelement 14' außen an der Profilinnenseite 3 an und kann auf diese Weise nach dem Befüllen wieder entfernt werden, worauf weiter oben bereits hingewiesen wurde.
  • Die Verschließelemente 9, 9' gemäß den Figuren 2 bzw. 3 können im Rahmen der vorliegenden Erfindung in Weichmaterial, in Hartmaterial oder in einer Kombination aus Weich- und Hartmaterial ausgebildet sein. Vorzugsweise bestehen sie aus Kunststoff, wobei insbesondere der Verschließkörper 10 in Gummi oder Silikon ausgebildet sein kann. Grundsätzlich kommt aber auch eine Ausbildung in Metall in Betracht, insbesondere für das (wiederverwendbare) Fixierteil 13 gemäß Figur 2.

Claims (15)

  1. Verschließelement (9, 9') für eine Öffnung (6, 8) in einem mit einem Medium zu befüllenden Hohlkammerprofil (1) für eine Tür oder ein Fenster, gekennzeichnet durch einen im Wesentlichen passgenau in die Öffnung einzusetzenden Verschließkörper (10), der nach dem Einsetzen in dem Hohlkammerprofil ein abgegrenztes Volumen definiert, insbesondere zum Aufnehmen eines Beschlags, und durch wenigstens ein Fixierteil (13), welches dazu ausgebildet ist, das Verschließelement zumindest während des Befüllens verliersicher an dem Hohlkammerprofil zu fixieren.
  2. Verschließelement (9, 9') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschließkörper (10) zum Verschließen einer Getriebefräsung (6) für die Beschlagsmontage komplementär zu der Getriebefräsung, vorzugsweise im Wesentlichen wannenförmig ausgebildet ist.
  3. Verschließelement (9, 9') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschließkörper (10) wenigstens eine seitlich vorstehende Anlagestruktur (12a, 12b) aufweist, mit der das Verschließelement (10) in einem Bereich neben der Öffnung (6) an dem Hohlkammerprofil (1) in Anlage bringbar ist.
  4. Verschließelement (9, 9') nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierteil (13) dazu ausgebildet ist, mit einer vorzugsweise normierten Struktur (5) des Hohlkammerprofils (1), höchst vorzugsweise mit stegartigen Vorsprüngen (5a, 5b) im Bereich einer Beschlag-Aufnahmenut (5), vorzugsweise einer Euro-Nut, zum Fixieren des Verschließelements (9, 9') an dem Hohlkammerprofil zusammenzuwirken.
  5. Verschließelement (9, 9') nach zumindest Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierteil (13) Rast-/Klemmstrukturen (13g, 13h) aufweist, die zum Verrasten/Verklemmen an den stegartigen Vorsprüngen (5a, 5b) der Beschlag-Aufnahmenut (5), vorzugsweise einer Euro-Nut (5), des Hohlkammerprofils (1) ausgebildet sind.
  6. Verschließelement (9, 9') nach zumindest Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast-/Klemmstrukturen (13g, 13h) um ein Maß (M) gegenüber dem Verschließkörper (10) vorstehen, welches Maß im Wesentlichen einem lichten Abstand zwischen einer die Öffnung (6) enthaltenden Ebene und den stegartigen Vorsprüngen (5a, 5b) entspricht und dass vorzugsweise sich die Rast-/Klemmstrukturen (13g, 13h) seitlich im Wesentlichen über die gesamte Länge (L) des Verschließkörpers (10) erstrecken.
  7. Verschließelement (9, 9') nach zumindest Anspruch 3 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast-/Klemmstrukturen (13g, 13h) im Bereich der Längsseiten und die Anlagestruktur (12a, 12b) im Bereich der Stirn- oder Querseiten des Verschließkörpers (10) angeordnet sind, wobei vorzugsweise sich die Rast-/Klemmstrukturen (13g, 13h) im Wesentlichen senkrecht zu der Anlagestruktur erstrecken.
  8. Verschließelement (9, 9') nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Verschließelement (9, 9') oder zumindest der Verschließkörper (10) als verlorenes Teil ausgebildet ist, vorzugsweise aus einem relativ dünnwandigen Material, welches in oder an dem ausgeschäumten Hohlkammerprofil (1) verbleibt, und/oder der Verschließkörper (10) zum Aufnehmen eines Beschlags ausgebildet ist.
  9. Verschließelement (9, 9') nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierteil (13) an den Verschließkörper (10) angeformt ist, vorzugsweise einstückig, oder dass das Fixierteil (13) und der Verschließkörper (10) als separate Bauteile ausgeführt sind.
  10. Verschließelement (9) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierteil (13) als Spreizteil ausgebildet ist, um das Verschließelement (10) durch Verspannen an dem Hohlkammerprofil (1) zu fixieren, wobei das Fixierteil bei der Ausgestaltung gemäß Anspruch 12 in eine Ausnehmung (10a) in dem Verschließkörper (10), insbesondere in dem Verschließkörper gemäß Anspruch 2, einführbar ist.
  11. Verschließelement (9) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Spreizteil (13) im Wesentlichen V-förmig mit wenigstens zwei Schenkeln (13a, 13b) ausgebildet ist, welche mit ihren freien Enden (13c, 13d) zusammendrückbar sind, um nach Entlastung das Verschließelement (9) an dem Hohlkammerprofil (1) zu fixieren, wobei vorzugsweise das Zusammendrücken das Einführen des Spreizteils in den Verschließkörper (10), insbesondere gemäß Anspruch 2, ermöglicht.
  12. Verschließelement (9') nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Verschließkörper (10) und vorzugsweise auch das Fixierteil (13) wenigstens auf einer Längsseite wenigstens einen quer zu seiner Längserstreckung angeordneten Durchbruch oder wenigstens einen entsprechenden Solldurchbruch (15) aufweist, vorzugsweise mit kreisförmigem Öffnungsquerschnitt, zum Einführen wenigstens eines weiteren Beschlagbestandteils.
  13. Verschließelement (9') nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch wenigstens ein Einschiebeteil (14), welches seitlich in den Durchbruch oder den geöffneten Solldurchbruch (15) gemäß Anspruch 15 einführbar oder an die Außenkontur (11) des Verschließkörpers (10) heranführbar ist, um wenigstens eine weitere Öffnung (8) in dem Hohlkammerprofil (1) während des Befüllens abzudichten, wobei vorzugsweise das Einschiebeteil als Zylinder, höchst vorzugsweise als Zylinderhülse (14), ausgebildet ist.
  14. Mit einem Füllmedium zu befüllendes Hohlkammerprofil (1) für eine Tür oder ein Fenster, mit wenigstens einer Hohlkammer (2) und mit wenigstens einer im Bereich der Hohlkammer angeordneten Öffnung (6, 8) zum Einsetzen eines Beschlags, in welche Öffnung ein Verschließelement (9, 9') nach einem der vorhergehenden Ansprüche eingesetzt ist.
  15. Mit einem Füllmedium zu befüllendes Fenster- oder Türelement, mit wenigstens einem Hohlkammerprofil (1) nach Anspruch 14.
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