EP2353681A1 - Kippaufbau-Baugruppe für ein Spielfahrzeug - Google Patents

Kippaufbau-Baugruppe für ein Spielfahrzeug Download PDF

Info

Publication number
EP2353681A1
EP2353681A1 EP10197340A EP10197340A EP2353681A1 EP 2353681 A1 EP2353681 A1 EP 2353681A1 EP 10197340 A EP10197340 A EP 10197340A EP 10197340 A EP10197340 A EP 10197340A EP 2353681 A1 EP2353681 A1 EP 2353681A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tilting
bridge
axis
chassis
preset
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10197340A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2353681B1 (de
Inventor
Paul Heinz Bruder
Rainer Klenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bruder Spielwaren GmbH and Co KG
Original Assignee
Bruder Spielwaren GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bruder Spielwaren GmbH and Co KG filed Critical Bruder Spielwaren GmbH and Co KG
Publication of EP2353681A1 publication Critical patent/EP2353681A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2353681B1 publication Critical patent/EP2353681B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63HTOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H17/00Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor
    • A63H17/05Trucks; Lorries
    • A63H17/06Trucks; Lorries with tipping bodies

Definitions

  • the invention relates to a tipper assembly for a toy vehicle.
  • a tilting assembly is from the DE 1 741 552 U known. Tilting assemblies are also known from the DE 88 68 47 B and the DE 1 172 966 B ,
  • the tilt direction sensor according to the invention enables a comprehensible and intuitive for children conversion of the tilt axis of the tilting bridge relative to the chassis.
  • the first tilting pivot position may, for example, be one in which a pivoting of the tilting bridge about a tilting axis along a loading area end wall, for example along a tailboard side wall, is made possible.
  • the second tilt-preset swivel position may be a swivel position of the tilt direction sensor, in which a pivoting of the tilting bridge relative to the chassis along a loading side wall is made possible.
  • the tilt direction sensor can have a securing element, for example a securing finger, so that the tilt direction sensor is secured against a change from this in a tilted position of the tilting bridge.
  • the tilting bridge can be a backdrop for guiding a displacement movement of the tilt direction sensor in the transition between have the tilt preset swivel positions.
  • Articulated components of the tilting joints which predetermine the at least two tilting axes of the tilting bridge relative to the chassis, can also be components of the tilting joint for tilting the tilting bridge relative to the chassis about the first tilting axis and components of the tilting joint for tilting the tilting bridge relative to the chassis about the second tilting axis.
  • the third tilt slew position extends the play opportunities for a toy vehicle equipped with the tipper assembly.
  • joint components according to claim 2 leads to the possibility of a compact design of the tilting joints about the different tilt axes.
  • the joint components used for a plurality of tilting joints may be a joint ball and / or at least parts of a joint socket.
  • At least one Kippvorgabefinger the Kippidesgebers according to claim 3 provides a structurally simple way to take place depending on the pivot position of Kippidessgebers release a tilting joint for changing the tilting axis.
  • the Kippidessgeber may have two such Kippvorgabefinger in opposite arrangement.
  • a joint body for example, a joint ball may be formed on the chassis.
  • Kippvorgabefinger may have two such Kippvorgabefinger in opposing arrangement.
  • a telescopic support according to claim 5 is based on the real model of the tilting assembly.
  • the telescopic support may be suspended gimbal on the chassis.
  • the telescopic support can be gimballed on the tilting bridge.
  • the telescopic support may in particular have a plurality of telescopic sleeves, which lie in one another, and an innermost telescopic rod and specify a corresponding number of telescopic stages.
  • a lock according to claim 7 makes it possible, for example, as far as the tipping bridge on the one hand about a tilt axis along a loading area end wall and on the other hand about a tilt axis along a loading side wall tilted designed to adjust the extension of the telescopic support to the respective tilting possibility.
  • tilting about an axis along the side wall can be designed less than the Ausziehweite on the lock than a tilt about a tilt axis along the loading area end wall.
  • the thus achievable stroke limitation with respect to the extension of the telescopic support, depending on the respective predetermined tilt axis can also be used when the tipping assembly has only two tilt axes of the tipping bridge relative to the chassis, so is not limited to the design with three tilt axes.
  • the pivoting according to claim 8 is based on the real model.
  • a swivel changeover unit according to claim 10 can be integrated compactly and inconspicuously into the tilting bridge.
  • a total in the FIG. 1 illustrated toy vehicle 1 in the form of a toy trailer has a tipper body assembly 2 with a chassis 3, a tipping bridge 4 and a Kippraumsgeber 5.
  • the toy vehicle 1 is made entirely of plastic.
  • the components of the toy vehicle 1 are injection-molded components.
  • the chassis 3 has two axles with four wheels 6 and a trailer drawbar 7. About the trailer drawbar 7, which together with the front axle of the toy vehicle 1 is pivotable about a vertical axis, the toy vehicle 1 is steerable.
  • the dumping bridge 4 has a relative to the chassis 3 optionally tiltable about three different tilt axes loading area 8, which in the FIG. 12 is shown in a plan.
  • the tipping bridge 4 has two board side walls, namely a left in the direction of travel board side wall 9 and a right in the direction of travel board side wall 10 and a front-side side wall 11 and a rear-side side wall 12th
  • the tipping bridge 4 may optionally include a side wall attachment 13 which is placed on the four side walls 9 to 12 and has four further side walls.
  • a left-side wall 14 of the side wall attachment 13 is placed on the left side panel 9 wall.
  • a right side board side wall 15 of the side wall attachment 13 is placed on the right side board side wall 10.
  • a front side wall 16 of the side wall attachment 13 is placed on the front side wall 11.
  • a tailboard side wall 17 of the side wall attachment 13 is placed on the tailboard side wall 12.
  • the tilting bridge 4 has a swivel changeover unit 18 in the form of a guided in the bed 8 slide with manually detectable from the outside sliding element 19.
  • Each of the on-board side walls 9, 10 is assigned to one of the pivoting Umstellein whatsoever 18, both of which are the same so that it suffices subsequently to describe one of the pivoting conversion units 18.
  • the FIGS. 1 and 3 show the pivoting changeover unit 18 in a first pivoting default position. In this first swivel default position of the swivel change-over unit 18, the swivel change-over unit 18 completes a joint for pivoting the associated on-board side wall 9 about a loading surface-side bottom axis 20.
  • the swivel changeover unit 18 has axis cylinder sections 21 (compare FIG. 5 ) extending along the bottom axis 20.
  • the two pivot changeover units 18 extend overall along the bottom axis 20.
  • the axis cylinder sections 21 of the pivot changeover unit 18 are encompassed by side wall claws 22 for completing the articulation for pivoting the side wall 9 around the floor axis 20.
  • the on-board sidewalls 9, 10 each have four of these side wall claws 22, which cooperate with their associated axle cylinder sections 21 of the respective pivot changeover unit 18.
  • corresponding recesses are carried out in the loading area 8 of the tilting bridge 4.
  • a pivoting of the on-board side walls 9, 10 is only possible with removed side wall attachment 13, such as in the FIG. 2 shown.
  • the left-side wall 9 is shown partially unfolded about the bottom axis 20.
  • With attached side wall attachment 13 prevent locking webs 23 which are integrally formed on the side walls 14, 15 of the side wall attachment 13, folding out the side panels 9, 10 about the bottom axes 20.
  • This is additionally prevented by tab receptacles 24 of the board Side walls 14, 15 of the side wall attachment 13, which are pierced in the attached side wall attachment 13 of tabs 25 of the side panels 9, 10.
  • the tabs 25 are arranged in the region of half the longitudinal extent of the on-board side walls 9, 10, so on the connector between the tabs 25 and the tab receptacles 24 an additional stability of the on-board side walls 14, 15 of the side wall attachment 13 against lateral bending at corresponding loading of the tipping bridge is prevented. This lateral bending is also prevented by a chain 26, the opposite central webs 27 of the on-board side walls 14, 15 of the side wall structure 13 interconnects.
  • FIG. 5 shows the left side board sidewall 9 associated pivoting Umstellech 18 in a second pivoting default position in which the left side panel 9 is released in the region of the bottom axis 20 of the loading area 8, so that the left-side wall 9 to a horizontal above the bottom axis 20 disposed ceiling axis 28 is pivotally, which in the FIG. 6 is shown.
  • this second pivoting preset position of the swivel changeover unit 18 the axle cylinder sections 21 are displaced along the bottom axis 20 so far that the side wall claws 22 of the left side board wall 9 are released from the axle cylinder sections 21 of the swivel changeover unit 18.
  • the on-board side walls 9, 10 each have a lateral upper locking lug 29, which cooperates lockingly with a complementary thereto executed locking receptacle 30 in the front side wall 11 and the rear-side side wall 12.
  • pressure is exerted on the onboard side walls 9, 10 from an inner side of the tilting bridge 4.
  • the on-board side walls 9, 10 can be easily lifted.
  • a hinge for pivoting the on-board side walls 9, 10 about the ceiling axles 28 is formed in each case by hinge plates 31 of the onboard side walls 9, 10, the hinge projections 32 of the onboard side walls 14, 15 embrace the side wall attachment 13 (see FIG. 6 ).
  • a central telescopic support 33 for supporting the tilting bridge 4 is arranged in one of the tilted positions.
  • the telescope carrier 33 has a total of three telescopic stages, which are specified by an outermost telescopic sleeve, which via a universal joint 35 (see FIG. 14 ) is hinged to the chassis 3, an innermost telescopic rod 36 which is articulated via a universal joint 37 on the tilting bridge 4, and an intermediate telescopic sleeve 38th
  • the Kippraumsgeber 5 is pivotally between an example in the FIGS. 1 and 9 shown first tilting preset pivot position for specifying a first, rear tilting axis 39 (see FIG. 9 ) of the tilting bridge 4 relative to the chassis 3, a second tilting preset pivot position for specifying a left in the direction of travel of the toy vehicle 1 tilting axis 40 of the tilting bridge 4 relative to the chassis 3 (see FIG. 13 ) and a corresponding mirror-symmetrically arranged and not shown in the drawing third tilting preset pivot position for specifying a right tilting axis 41 of the tilting bridge 4 relative to the chassis 3.
  • the second tilt-tilt position is, for example, in the FIG. 13 shown.
  • the left-hand tilting axis 40 and the right-hand tilting axis 41 extend along the side walls 9, 10 of the tilting bridge 4 closely adjacent to the floor axes 20.
  • the rear tilting axis 39 runs along the rear-side side wall 12.
  • the tilt direction sensor 5 has a pivot lever 42 which projects forward over the front-side side wall 11 and is manually detectable.
  • the pivoting lever 42 is positioned centrally with respect to a vertical and longitudinal mirror symmetry axis of the toy vehicle 1, such as in the Figures 3 and 4 shown.
  • two tilting balls 43, 44 of the chassis 3 surround two pivot balls 43, 44 disposed behind the tilting axis 39.
  • the two tilting preset fingers 43, 44 thus form part of a respective joint socket 47, 48, which is otherwise of the Tilting bridge is formed. Together with the joint balls 45, 46, the thus completed sockets 47, 48 then represent the tilting joint for tilting the tilting bridge 4 relative to the chassis 3 about the rear tilting axis 39.
  • the chassis 3 has a securing finger 49.
  • a changeover of the tilt direction sensor 5 from the first tilting preset pivot position is prevented.
  • both the intermediate telescopic sleeve 38 and the innermost telescopic rod 36 are fully extended. In this respective extended end position lock the telescopic rod 36 and the telescopic sleeve 38. By pressure in the direction of insertion, this latch can be overcome to tilt back the tilting bridge 4 on the chassis 3.
  • the tilting bridge floor 50 forms a window for the passage of the tilt direction sensor 5.
  • a changeover of the tilt direction sensor 5 between the tilting preset pivot positions is guided by a running in the bottom side of the bed 8 scenery 51, in which a counter body 52 of the Kippraumsgebers 5 runs.
  • the second tilt setting pivot position engages a trained at the height of the pivot lever 42 on Kippidessgeber 5 further default finger 53 a part of an axle body 54 of the tilting joint to which a tilting of the tilting bridge 4 is allowed to the left tilting axis 40.
  • this tilting joint is completed, which is formed on the one hand by the Kippvorgabefinger 53 and the axle 54 and on the other hand by the joint socket 47 and the ball joint 45.
  • the joint balls 45 and (in the third tilt setting pivot position) 46 thus also represent joint components of the tilting joints about different tilt axes.
  • the joint ball 45 In the case of the joint ball 45, these are the first and the second and in the case of the joint ball 46, these are the first and the third tilt axis , Parts of the joint sockets are also components of the tilting joints around different tilting axes.
  • the tilting preset finger 44 In this second tilting preset pivoting position of the tilting direction sensor 5, the tilting preset finger 44 is retracted so far from the ball joint 46 (cf. FIG. 15 ), that the ball joint 46 is released from the socket 48 and thus the lateral tilting of the tilting bridge 4 is allowed to the opposite left tilting axis 40.
  • the position of the tilting preset finger 43 relative to the ball joint 45 remains virtually unchanged compared with the first tilting pivot position, so that a tilting joint is further formed by the ball joint 45 and the socket 47, from the joint ball 45 does not come free.
  • the intermediate telescopic sleeve 38 of the telescopic support 33 carries at its upper end two locking bars 55 (see also FIG. 9 ).
  • the locking bars 55 are locking fingers, which engage behind the webs 56 as a locking counter-body of the tilting direction sensor 5 in the second and third tilting preset pivoting positions.
  • the second tilt setting pivot position of the tilt direction sensor 5 which, for example, in the FIG. 15 is shown, engage behind these two locking bars 55 edge-side webs 56 of a trained in Kippraumsgeber 5 window 57 for the telescope carrier 33 (see also FIG. 14 ).
  • the third tilt-tilt position of the tilt direction sensor 5 is exactly mirror-symmetrical in connection with the particular FIGS. 13 to 17 explained second tilt preset pivot position.
  • a tilt default finger 58 (see FIG FIG. 13 ) of the tilt direction sensor 5 with an axle body 59 arranged on the right tilting axis 41 on the one hand and the joint socket 48 on the other hand with the ball joint 46 on the other hand a tilting joint for tilting the tilting bridge 4 relative to the chassis 3 about the right in the direction of travel of the toy vehicle 1 tilting axis 41.
  • the tilting preset finger 53 is released from the axle body 54 on the one hand, and on the other hand, the tilting default finger 43 is released from the ball joint 45.
  • the distance between the tilting default fingers 53 and 58 arranged at the right and left of the pivoting lever 42 is dimensioned such that in the first tilting pivoting position both tilting preset fingers 53, 58 are released from the axle bodies 54, 59 assigned to them.
  • Kippvorgabefinger 43 and 44 remain free ends of these Kippvorgabefinger 43, 44 in guide receptacles 60 on the tilting bridge 4, so that the Kippidessgeber 5 is additionally fixed on the tilting bridge bottom 50 opposite side of the tilting bridge 4.
  • the toy vehicle 1 has, inter alia, the following game functions:
  • tilting of the tilting bridge 4 about one of the three tilting axes 39, 40 or 41 is possible, depending on the tilting preset pivot position of the tilting direction sensor 5.
  • the respectively furthest downwardly located side wall can be unlocked via the swivel changeover units 18 or via a correspondingly existing swivel changeover unit for the rear side side wall 12, so that according to the illustration FIG. 6 a panning this side wall about the respective ceiling axis 28 is possible.
  • Bulk material that has been transported with tilting bridge 4 until it is tilted can then be dumped as in the real prototype.
  • the tilting about the rear tilting axis 39 can according to the multi-stage of the telescopic carrier 33 in a half-extended or in a fully extended position, as in FIG. 9 shown, done. Tilting about the lateral tilt axes 40, 41 is limited to a telescopic stage.
  • the second and the third tilting preset pivot position enable a tilting about the lateral tilting axis 40 or 41 situated in the direction of the tilting direction sensor 5 pivoted there, the changeover of the tilting direction sensor to enable such a lateral tilting is intuitive.

Abstract

Eine Kippaufbau-Baugruppe (2) für ein Spielfahrzeug (1) hat ein Fahrgestell (3) und eine Kippbrücke (4) mit einer relativ zum Fahrgestell (3) kippbaren Ladenfläche (8). Ein Kipprichtungsgeber (5) der Baugruppe (2) ist zwischen einer ersten Kippvorgabe-Schwenkstellung zur Vorgabe einer ersten Kippachse (39) der Kippbrücke (4) relativ zum Fahrgestell (3) und mindestens einer zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung zur Vorgabe einer weiteren Kippachse (40) der Kippbrücke (4) relativ zum Fahrgestell (3) schwenkbar. Es resultiert eine Kippaufbau-Baugruppe, deren Spielmöglichkeiten bei einfacher Handhabung erweitert sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kippaufbau-Baugruppe für ein Spielfahrzeug.
  • Eine Kippaufbau-Baugruppe ist aus der DE 1 741 552 U bekannt. Kippaufbauten sind weiterhin bekannt aus der DE 88 68 47 B und der DE 1 172 966 B .
  • Es ist eine Aufgabe der vorgesehenen Erfindung, eine Kippaufbau-Baugruppe der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass deren Spielmöglichkeiten bei einfacher Handhabung erweitert sind.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Kippaufbau-Baugruppe mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Der erfindungsgemäße Kipprichtungsgeber ermöglicht eine auch für Kinder begreifbare und intuitive Umstellung der Kippachse der Kippbrücke relativ zum Fahrgestell. Bei der ersten Kippvorgabe-Schwenkstellung kann es sich beispielsweise um eine solche handeln, bei der ein Verschwenken der Kippbrücke um eine Kippachse längs einer Ladeflächen-Stirnwand, beispielsweise längs einer heckseitigen Bordwand, ermöglicht ist. Bei der zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung kann es sich um eine Schwenkstellung des Kipprichtungsgebers handeln, bei der ein Verschwenken der Kippbrücke relativ zum Fahrgestell längs einer Ladeflächen-Seitenwand ermöglicht ist. Der Kipprichtungsgeber kann ein Sicherungselement, zum Beispiel einen Sicherungsfinger, aufweisen, sodass der Kipprichtungsgeber gegen ein Umstellung von diesem in einer verkippten Position der Kippbrücke gesichert ist. Die Kippbrücke kann eine Kulisse zur Führung einer Verlagerungsbewegung des Kipprichtungsgebers bei der Umstellung zwischen den Kippvorgabe-Schwenkstellungen aufweisen. Gelenkkomponenten der Kippgelenke, die die mindestens zwei Kippachsen der Kippbrücke relativ zum Fahrgestell vorgeben, können gleichzeitig Bestandteile des Kippgelenks zum Verkippen der Kippbrücke relativ zum Fahrgestell um die erste Kippachse und Bestandteile des Kippgelenks zum Verkippen der Kippbrücke relativ zum Fahrgestell um die zweite Kippachse sein. Die dritte Kippvorgabe-Schwenkstellung erweitert die Spielmöglichkeiten für ein Spielfahrzeug, das mit der Kippaufbau-Baugruppe ausgerüstet ist.
  • Eine Ausführung von Gelenkkomponenten nach Anspruch 2 führt zur Möglichkeit einer kompakten Gestaltung der Kippgelenke um die verschiedenen Kippachsen. Bei den für mehrere Kippgelenke genutzten Gelenkkomponenten kann es sich um eine Gelenkkugel und/oder zumindest um Teile einer Gelenkpfanne handeln.
  • Die Möglichkeit, ein und dieselbe Gelenkkomponente zur Verkippung um zwei Kippachsen als Bestandteil eines Kippgelenks zu nutzen, stellt unabhängig von der Gestaltung der Kippaufbau-Baugruppe mit drei Kippachsen ein wesentliches Element der Erfindung dar. Diese Gestaltung der Gelenkkomponenten kann auch bei einer Kippaufbau-Baugruppe mit genau zwei Kippachsen zum Einsatz kommen.
  • Mindestens ein Kippvorgabefinger des Kipprichtungsgebers nach Anspruch 3 stellt eine konstruktiv einfache Möglichkeit zur je nach Schwenkstellung des Kipprichtungsgebers erfolgenden Freigabe eines Kippgelenks zum Wechsel der Kippachse dar. Der Kipprichtungsgeber kann zwei solche Kippvorgabefinger in gegenüberliegender Anordnung aufweisen. Als Gelenkkörper kann beispielsweise eine Gelenkkugel am Fahrgestell ausgebildet sein.
  • Entsprechende Vorteile hat ein Kippvorgabefinger nach Anspruch 4. Der Kipprichtungsgeber kann zwei derartige Kippvorgabefinger in einander gegenüberliegender Anordnung aufweisen.
  • Ein Teleskopträger nach Anspruch 5 orientiert sich am realen Vorbild der Kippaufbau-Baugruppe. Der Teleskopträger kann am Fahrgestell kardanisch aufgehängt sein. Der Teleskopträger kann an der Kippbrücke kardanisch aufgehängt sein.
  • Ein Gestaltung des Teleskopträgers nach Anspruch 6 in konstruktiv einfach. Der Teleskopträger kann insbesondere mehrere Teleskophülsen, die ineinander liegen, und eine innerste Teleskopstange aufweisen und eine entsprechende Anzahl von Teleskopstufen vorgeben.
  • Eine Verriegelung nach Anspruch 7 ermöglicht es beispielsweise, soweit die Kippbrücke einerseits um eine Kippachse längs einer Ladeflächen-Stirnwand und andererseits um eine Kippachse längs einer Ladeflächen-Seitenwand verkippbar gestaltet ist, die Ausziehweite des Teleskopträgers an die jeweilige Kippmöglichkeit anzupassen. Beim Verkippen um eine Achse längs der Seitenwand kann über die Verriegelung die Ausziehweite dann geringer gestaltet sein als bei einer Verkippung um eine Kippachse längs der Ladeflächen-Stirnwand. Die so erreichbare Hubbegrenzung hinsichtlich der Ausziehweite des Teleskopträgers, abhängig von der jeweils vorgegebenen Kippachse, kann auch dann zum Einsatz kommen, wenn die Kippaufbau-Baugruppe lediglich zwei Kippachsen der Kippbrücke relativ zum Fahrgestell aufweist, ist also nicht auf die Gestaltung mit drei Kippachsen beschränkt.
  • Die Schwenkbarkeit nach Anspruch 8 orientiert sich am realen Vorbild.
  • Dies gilt entsprechend für eine Schwenk-Umstelleinheit zur Ermöglichung einer Schwenkbarkeit nach Anspruch 9.
  • Eine Schwenk-Umstelleinheit nach Anspruch 10 lässt sich kompakt und unauffällig in die Kippbrücke integrieren.
  • Die Vorteile eines Spielfahrzeugs nach Anspruch 11 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Kippaufbau-Baugruppe bereits erläutert wurden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    perspektivisch ein Spielfahrzeug am Beispiel eines Spielzeuganhängers mit einer Kippaufbau-Baugruppe und aufgesetztem Bordwand-Aufsatz;
    Fig. 2
    einen Vertikalschnitt durch das Spielfahrzeug mit weggelassenem Bordwand-Aufsatz, der einen Blick auf eine parallel zur Schnittebene angeordnete hintere Bordwand des Anhängers freigibt, wobei eine Bord-Seitenwand ein Stück weit um eine ladeflächenseitige Bodenachse ausgeschwenkt dargestellt ist;
    Fig. 3
    eine bodenseitige Ansicht des Spielfahrzeugs;
    Fig. 4
    eine frontseitige Ansicht des Spielfahrzeugs;
    Fig. 5
    eine zu Figur 3 ähnliche Ansicht des Spielfahrzeugs mit im vergleich zu Figur 3 umgestellter Schwenk-Umstelleinheit;
    Fig. 6
    in einer zu Figur 2 ähnlichen Darstellung das Spielzeug mit aufgesetztem weiteren Bordwand-Aufsatz und ein Stück weit um eine horizontal oberhalb der Bodenachse angeordnete Deckenachse ausgeschwenkter Bord-Seitenwand;
    Fig. 7
    perspektivisch das Spielfahrzeug ohne aufgesetzten weiteren Bordwand-Aufsatz;
    Fig. 8
    das Spielfahrzeug nach Figur 7 in einem vertikalen Längsschnitt;
    Fig. 9
    das Spielfahrzeug mit um eine heckseitige Kippachse verkippter Kippbrücke und um eine Bodenachse ausgeklappter heckseitiger Bordwand;
    Fig. 10
    eine Aufsicht auf eine Montagegruppe der Kippaufbau-Gruppe mit einem Fahrgestell sowie mit dem Kipprichtungsgeber;
    Fig. 11
    eine Unteransicht einer Montagegruppe der Kippaufbau-Baugruppe mit dem Kipprichtungsgeber und der Kippbrücke;
    Fig. 12
    eine Aufsicht auf eine Montagegruppe der Kippaufbau-Baugruppe mit dem Fahrgestell, dem Kipprichtungsgeber und einer Ladefläche der Kippbrücke;
    Fig. 13
    perspektivisch das Spielfahrzeug nach Figur 7 mit um eine seitliche Kippachse verschwenkter Kippbrücke und um die Bodenachse ausgeklappter Bord-Seitenwand;
    Fig. 14
    das Spielfahrzeug in der Stellung nach Figur 13 aus einer anderen Perspektive;
    Fig. 15
    die Montagegruppe nach Figur 10 mit zur Vorgabe einer seitlichen Kippachse für die Kippbrücke umgestelltem Kipprichtungsgeber;
    Fig. 16
    die Montagegruppe nach Figur 11 mit der Stellung des Kipprichtungsgebers nach Figur 15;
    Fig. 17
    die Montagegruppe nach Figur 12 in der Stellung des Kipprichtungsgebers nach Figur 15.
  • Ein insgesamt in der Figur 1 dargestelltes Spielfahrzeug 1 in Form eines Spielzeuganhängers hat eine Kippaufbau-Baugruppe 2 mit einem Fahrgestell 3, einer Kippbrücke 4 und einem Kipprichtungsgeber 5. Das Spielfahrzeug 1 ist insgesamt aus Kunststoff gefertigt. Bei den Bauteilen des Spielfahrzeugs 1 handelt es sich um Spritzgussbauteile.
  • Das Fahrgestell 3 hat zwei Achsen mit vier Laufrädern 6 und eine Anhängerdeichsel 7. Über die Anhängerdeichsel 7, die zusammen mit der Vorderachse des Spielfahrzeugs 1 um eine Hochachse schwenkbar ist, ist das Spielfahrzeug 1 lenkbar. Die Kippbrücke 4 hat eine relativ zum Fahrgestell 3 wahlweise um drei verschiedene Kippachsen kippbare Ladefläche 8, die in der Figur 12 in einer Aufsicht dargestellt ist. Weiterhin hat die Kippbrücke 4 zwei Bord-Seitenwände, nämlich eine in Fahrtrichtung linke Bord-Seitenwand 9 und eine in der Fahrtrichtung rechte Bord-Seitenwand 10 sowie eine frontseitige Bordwand 11 und eine heckseitige Bordwand 12.
  • Die Kippbrücke 4 kann wahlweise einen Bordwand-Aufsatz 13 umfassen, der auf die vier Bordwände 9 bis 12 aufsetzbar ist und weitere vier Bordwände aufweist. Eine linke Bord-Seitenwand 14 des Bordwand-Aufsatzes 13 ist dabei auf die linke Bord-Seitenwand 9 aufgesetzt. Eine rechte Bord-Seitenwand 15 des Bordwand-Aufsatzes 13 ist dabei auf die rechte Bord-Seitenwand 10 aufgesetzt. Eine frontseitige Bordwand 16 des Bordwand-Aufsatzes 13 ist dabei auf die frontseitige Bordwand 11 aufgesetzt. Eine heckseitige Bordwand 17 des Bordwand-Aufsatzes 13 ist dabei auf die heckseitige Bordwand 12 aufgesetzt.
  • Die Kippbrücke 4 hat eine Schwenk-Umstelleinheit 18 in Form eines in der Ladefläche 8 geführten Schiebers mit von außen manuell erfassbarem Schiebeelement 19. Jeder der bei den Bord-Seitenwände 9, 10 ist eine der Schwenk-Umstelleinheiten 18 zugeordnet, die beide gleich aufgebaut sind, sodass es nachfolgend ausreicht, eine der Schwenk-Umstelleinheiten 18 zu beschreiben. Beispielsweise die Figuren 1 und 3 zeigen die Schwenk-Umstelleinheit 18 in einer ersten Schwenk-Vorgabestellung. In dieser ersten Schwenk-Vorgabestellung der Schwenk-Umstelleinheit 18 vervollständigt die Schwenk-Umstelleinheit 18 ein Gelenk zum Verschwenken der zugehörigen Bord-Seitenwand 9 um eine ladeflächenseitige Bodenachse 20. Hierzu hat die Schwenk-Umstelleinheit 18 Achsenzylinderabschnitte 21 (vergleiche Figur 5), die sich längs der Bodenachse 20 erstrecken. Die beiden Schwenk-Umstelleinheiten 18 verlaufen insgesamt jeweils längs der Bodenachse 20. In der ersten Schwenk-Vorgabestellung werden die Achsenzylinderabschnitte 21 der Schwenk-Umstelleinheit 18 von Bordwandklauen 22 zur Vervollständigung des Gelenks zum Verschwenken der Bord-Seitenwand 9 um die Bodenachse 20 umgriffen. Die bei den Bord-Seitenwände 9, 10 haben jeweils vier dieser Bordwandklauen 22, die mit ihnen zugeordneten Achsenzylinderabschnitten 21 der jeweiligen Schwenk-Umstelleinheit 18 zusammenwirken. Im Bereich der Bordwandklauen 22 sind in der Ladefläche 8 der Kippbrücke 4 entsprechende Aussparungen ausgeführt.
  • Ein Verschwenken der Bord-Seitenwände 9, 10 ist nur bei abgenommenem Bordwand-Aufsatz 13 möglich, wie beispielsweise in der Figur 2 dargestellt. Dort ist die linke Bord-Seitenwand 9 teilweise um die Bodenachse 20 ausgeklappt gezeigt. Bei aufgesetztem Bordwand-Aufsatz 13 verhindern Arretierstege 23, die an die Bord-Seitenwände 14, 15 des Bordwand-Aufsatzes 13 angeformt sind, ein Ausklappen der Bord-Seitenwände 9, 10 um die Bodenachsen 20. Dies wird zusätzlich verhindert durch Laschenaufnahmen 24 der Bord-Seitenwände 14, 15 des Bordwand-Aufsatzes 13, die bei aufgestecktem Bordwand-Aufsatz 13 von Laschen 25 der Bord-Seitenwände 9, 10 durchstoßen werden. Die Laschen 25 sind im Bereich der halben Längserstreckung der Bord-Seitenwände 9, 10 angeordnet, sodass über die Steckverbindung zwischen den Laschen 25 und den Laschenaufnahmen 24 eine zusätzliche Stabilität der Bord-Seitenwände 14, 15 des Bordwand-Aufsatzes 13 gegen ein seitliches Durchbiegen bei entsprechender Beladung der Kippbrücke verhindert ist. Dieses seitliche Durchbiegen wird zudem durch eine Kette 26 verhindert, die gegenüberliegende Mittelstege 27 der Bord-Seitenwände 14, 15 des Bordwand-Aufbaus 13 miteinander verbindet.
  • Figur 5 zeigt die der linken Bord-Seitenwand 9 zugeordnete Schwenk-Umstelleinheit 18 in einer zweiten Schwenk-Vorgabestellung, in der die linke Bord-Seitenwand 9 im Bereich der Bodenachse 20 von der Ladefläche 8 freigegeben ist, sodass die linke Bord-Seitenwand 9 um eine horizontal oberhalb der Bodenachse 20 angeordnete Deckenachse 28 schwenkbar ist, was in der Figur 6 dargestellt ist. In dieser zweiten Schwenk-Vorgabestellung der Schwenk-Umstelleinheit 18 sind die Achsenzylinderabschnitte 21 längs der Bodenachse 20 so weit verlagert, dass die Bordwandklauen 22 der linken Bord-Seitenwand 9 von den Achsenzylinderabschnitten 21 der Schwenk-Umstelleinheit 18 freikommen.
  • Um die Bord-Seitenwände 9, 10 um die Bodenachsen 20 zu verschwenken, muss eine Rast-Verriegelung der Bord-Seitenwände 9, 10 überwunden werden. Hierzu haben die Bord-Seitenwände 9, 10 jeweils eine seitliche obere Arretiernase 29, die mit einer hierzu komplementär ausgeführten Arretieraufnahme 30 in der frontseitigen Bordwand 11 und der heckseitigen Bordwand 12 verriegelnd zusammenwirkt. Zum Entriegeln der Bord-Seitenwände 9, 10 wird Druck auf die Bord-Seitenwände 9, 10 von einer Innenseite der Kippbrücke 4 her ausgeübt. Alternativ oder zusätzlich können die Bord-Seitenwände 9, 10 leicht angehoben werden.
  • Ein Gelenk zum Verschwenken der Bord-Seitenwände 9, 10 um die Deckenachsen 28 ist jeweils gebildet durch Gelenklaschen 31 der Bord-Seitenwände 9, 10, die Gelenkvorsprünge 32 der Bord-Seitenwände 14, 15 des Bordwand-Aufsatzes 13 umgreifen (vergleiche Figur 6).
  • Zwischen dem Fahrgestell 3 und der Kippbrücke 4 ist ein zentraler Teleskopträger 33 zum Tragen der Kippbrücke 4 in einer der Kippstellungen angeordnet. Der Teleskopträger 33 hat insgesamt drei Teleskopstufen, die vorgegeben werden von einer äußersten Teleskophülse, die über ein Kardangelenk 35 (vergleiche Figur 14) am Fahrgestell 3 angelenkt ist, einer innersten Teleskopstange 36, die über ein Kardangelenk 37 an der Kippbrücke 4 angelenkt ist, und eine zwischenliegende Teleskophülse 38.
  • Der Kipprichtungsgeber 5 ist schwenkbar zwischen einer beispielsweise in den Figuren 1 und 9 dargestellten ersten Kippvorgabe-Schwenkstellung zur Vorgabe einer ersten, hinteren Kippachse 39 (vergleiche Figur 9) der Kippbrücke 4 relativ zum Fahrgestell 3, einer zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung zur Vorgabe einer in Fahrtrichtung des Spielfahrzeugs 1 linken Kippachse 40 der Kippbrücke 4 relativ zum Fahrgestell 3 (vergleiche Figur 13) und einer entsprechend spiegelsymmetrisch angeordneten und in der Zeichnung nicht dargestellten dritten Kippvorgabe-Schwenkstellung zur Vorgabe einer rechten Kippachse 41 der Kippbrücke 4 relativ zum Fahrgestell 3. Die zweite Kippvorgabe-Schwenkstellung ist beispielsweise in der Figur 13 dargestellt.
  • Die linke Kippachse 40 und die rechte Kippachse 41 verlaufen längs der Seitenwände 9, 10 der Kippbrücke 4 nahe benachbart zu den Bodenachsen 20. Die hintere Kippachse 39 verläuft längs der heckseitigen Bordwand 12.
  • Zum Verschwenken hat der Kipprichtungsgeber 5 einen Schwenkhebel 42, der nach vorne über die frontseitige Bordwand 11 übersteht und manuell erfassbar ist. Zum Kippen der Kippbrücke 4 um die hintere Kippachse 39 wird der Schwenkhebel 42 mittig in Bezug auf eine vertikale und längsverlaufende Spiegelsymmetrieachse des Spielfahrzeugs 1 positioniert, wie beispielsweise in den Figuren 3 und 4 dargestellt. In dieser ersten Kippvorgabe-Schwenkstellung umgreifen zwei im Bereich der hinter den Kippachse 39 angeordnete Kippvorgabefinger 43, 44 zwei Gelenkkugeln 45, 46 des Fahrgestells 3. Hierdurch bilden die beiden Kippvorgabefinger 43, 44 einen Teil jeweils einer Gelenkpfanne 47, 48, die ansonsten von der Kippbrücke gebildet wird. Zusammen mit den Gelenkkugeln 45, 46 stellen die so vervollständigten Gelenkpfannen 47, 48 dann das Kippgelenk zur Verkippung der Kippbrücke 4 relativ zum Fahrgestell 3 um die hintere Kippachse 39 dar.
  • Im Bereich der hinteren Kippachse 39 hat das Fahrgestell 3 einen Sicherungsfinger 49. Dieser taucht in der in der Figur 9 dargestellten, um die hintere Kippachse 39 hochgestellten Kippstellung der Kippbrücke 4 in ein Fenster 50a des Kipprichtungsgebers 5 ein. Hierdurch ist in dieser hochgekippten Stellung eine Umstellung des Kipprichtungsgebers 5 aus der ersten Kippvorgabe-Schwenkstellung verhindert. In dieser in der Figur 9 dargestellten hochgekippten Stellung sind sowohl die zwischen liegende Teleskophülse 38 als auch die innerste Teleskopstange 36 vollständig ausgefahren. In dieser jeweils ausgefahrenen Endstellung verrasten die Teleskopstange 36 und die Teleskophülse 38. Durch Druck in Einschubrichtung kann diese Verrastung zum Zurückkippen der Kippbrücke 4 auf das Fahrgestell 3 überwunden werden.
  • Zur schwenkbaren Festlegung des Kipprichtungsgebers 5 an der Kippbrücke 4 dient ein fest mit der Bodenseite der Ladefläche 8 verbundener Kippbrückenboden 50, der benachbart zum Schwenkhebel 42 angeordnet ist. Zusammen mit der Bodenseite der Ladefläche 8 bildet der Kippbrückenboden 50 ein Fenster zum Durchtritt des Kipprichtungsgebers 5. Eine Umstellung des Kipprichtungsgebers 5 zwischen den Kippvorgabe-Schwenkstellungen ist geführt durch eine in der Bodenseite der Ladefläche 8 ausgeführte Kulisse 51, in der ein Gegenkörper 52 des Kipprichtungsgebers 5 läuft.
  • In der zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung (vergleiche Figur 13) hintergreift ein auf Höhe des Schwenkhebels 42 am Kipprichtungsgeber 5 ausgebildeter weiterer Vorgabefinger 53 einen Teil eines Achskörpers 54 des Kippgelenks, um welches ein Kippen der Kippbrücke 4 um die linke Kippachse 40 ermöglicht wird. Hierdurch wird dieses Kippgelenk vervollständigt, welches einerseits durch den Kippvorgabefinger 53 und den Achskörper 54 und andererseits durch die Gelenkpfanne 47 und die Gelenkkugel 45 gebildet wird. Die Gelenkkugeln 45 und (in der dritten Kippvorgabe-Schwenkstellung) 46 stellen also gleichzeitig Gelenkkomponenten der Kippgelenke um verschiedene Kippachsen dar. Im Falle der Gelenkkugel 45 sind dies die erste und die zweite und im Falle der Gelenkkugel 46 sind dies die erste und die dritte Kippachse. Auch Teile der Gelenkpfannen sind gleichzeitig Bestandteile der Kippgelenke um verschiedene Kippachsen. In dieser zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung des Kipprichtungsgebers 5 ist der Kippvorgabefinger 44 so weit von der Gelenkkugel 46 zurückgezogen (vergleiche Figur 15), dass die Gelenkkugel 46 von der Gelenkpfanne 48 frei kommt und somit das seitliche Verkippen der Kippbrücke 4 um die gegenüberliegende linke Kippachse 40 ermöglicht ist. In der zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung zum Verkippen um die linke Kippachse 40 bleibt die Position des Kippvorgabefingers 43 relativ zur Gelenkkugel 45 verglichen mit der ersten Kippvorgabe-Schwenkstellung nahezu unverändert, sodass weiterhin ein Kippgelenk durch die Gelenkkugel 45 und die Gelenkpfanne 47 gebildet ist, aus dem die Gelenkkugel 45 nicht frei kommt.
  • Die zwischen liegende Teleskophülse 38 des Teleskopträgers 33 trägt an ihrem oberen Ende zwei Verriegelungsholme 55 (vergleiche auch Figur 9). Die Verriegelungsholme 55 stellen Verriegelungsfinger dar, die in der zweiten und der dritten Kippvorgabe-Schwenkstellung die Stege 56 als Verriegelungs-Gegenkörper des Kipprichtungsgebers 5 hintergreifen. In der zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung des Kipprichtungsgebers 5, die beispielsweise auch in der Figur 15 dargestellt ist, hintergreifen diese beiden Verriegelungsholme 55 randseitige Stege 56 eines im Kipprichtungsgeber 5 ausgebildeten Fensters 57 für den Teleskopträger 33 (vergleiche auch Figur 14). Dies bewirkt, dass der Teleskopträger 33 in der zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung lediglich mit der zwischenliegenden Teleskophülse 38 aus der äußeren Teleskophülse 34 ausgefahren werden kann. Ein Ausfahren der innersten Teleskopstange 36 aus der zwischenliegenden Teleskophülse 38 ist dann nicht möglich, da die zwischenliegende Teleskophülse 38 über die Verriegelungsholme 55 am Kipprichtungsgeber 5 und damit an der Kippbrücke 4 festgehalten bleibt.
  • Die dritte Kippvorgabe-Schwenkstellung des Kipprichtungsgebers 5 ist genau spiegelsymmetrisch zur im Zusammenhang insbesondere mit den Figuren 13 bis 17 erläuterten zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung. In dieser dritten Kippvorgabe-Schwenkstellung gibt ein Kippvorgabefinger 58 (vergleiche Figur 13) des Kipprichtungsgebers 5 mit einem auf der rechten Kippachse 41 angeordneten Achskörper 59 einerseits und die Gelenkpfanne 48 zusammen mit der Gelenkkugel 46 andererseits ein Kippgelenk zum Verkippen der Kippbrücke 4 relativ zum Fahrgestell 3 um die in der Fahrtrichtung des Spielfahrzeugs 1 rechte Kippachse 41 vor. In dieser dritten Kippvorgabe-Schwenkstellung des Kipprichtungsgebers 5 kommt der Kippvorgabefinger 53 vom Achskörper 54 einerseits und andererseits der Kippvorgabefinger 43 von der Gelenkkugel 45 frei.
  • Der Abstand zwischen dem bei den rechts und links des Schwenkhebels 42 angeordneten Kippvorgabefingern 53 und 58 zueinander ist so bemessen, dass in der ersten Kippvorgabe-Schwenkstellung beide Kippvorgabefinger 53, 58 von den ihnen zugeordneten Achskörpern 54, 59 frei kommen.
  • Auch in der jeweiligen Freigabestellung der Kippvorgabefinger 43 bzw. 44 bleiben freie Enden dieser Kippvorgabefinger 43, 44 in Führungsaufnahmen 60 an der Kippbrücke 4, sodass der Kipprichtungsgeber 5 auf der dem Kippbrückenboden 50 gegenüberliegenden Seite zusätzlich an der Kippbrücke 4 fixiert ist.
  • In der zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung und auch in der dritten Kippvorgabe-Schwenkstellung hintergreift jeweils ein Sicherungsfinger 61 (vergleiche Figur 16) des Kipprichtungsgebers 5 einen Gegenkörper 62 der Ladefläche 8 der Kippbrücke 4, sodass beim Verkippen der Kippbrücke 4 relativ zum Fahrgestell 3 um die Kippachsen 40 bzw. 41 ein Abheben der Kippbrücke 4 vom Kipprichtungsgeber 5 im Frontbereich des Spielfahrzeugs 1 verhindert ist.
  • Das Spielfahrzeug 1 hat unter anderem folgende Spielfunktionen:
  • Bei aufgesetztem Bordwand-Aufsatz 13 ist je nach der Kippvorgabe-Schwenkstellung des Kipprichtungsgebers 5 ein Verkippen der Kippbrücke 4 um eine der drei Kippachsen 39, 40 bzw. 41 möglich. In der jeweiligen Kippstellung kann die jeweils dann am weitesten unten liegende Bordwand über die Schwenk-Umstelleinheiten 18 oder über eine entsprechend vorhandene Schwenk-Umstelleinheit für die heckseitige Bordwand 12 entriegelt werden, sodass entsprechend der Darstellung nach Figur 6 ein Verschwenken dieser Bordwand um die jeweilige Deckenachse 28 möglich ist. Schüttgut, das mit der Kippbrücke 4 bis zum Verkippen transportiert wurde, kann dann wie beim realen Vorbild abgekippt werden.
  • Bei abgenommenem Bordwand-Aufsatz 13 können die Bord-Seitenwände 9, 10 und die heckseitige Bordwand 12 durch Überwinden jeweiliger Rasteinrichtungen entsprechend der Arretiernase 29 und der Arretieraufnahme 30, die vorstehend im Zusammenhang mit der Figur 4 erläutert wurden, in der jeweiligen Stellung der Schwenk-Umstellhebel 18 um die jeweiligen Bodenachsen 20 ausgeklappt werden, sodass auch dann ein Entladen der Ladefläche 8 entsprechend dem realen Vorbild möglich ist.
  • Das Verkippen um die hintere Kippachse 39 kann entsprechend der Mehrstufigkeit des Teleskopträgers 33 in eine halb ausgefahrene oder in eine ganz ausgefahrene Position, wie in der Figur 9 dargestellt, erfolgen. Ein Verkippen um die seitlichen Kippachsen 40, 41 ist auf eine Teleskopstufe beschränkt.
  • Da die zweite und die dritte Kippvorgabe-Schwenkstellung eine Verkippung um die in Richtung des dort hin verschwenkten Kipprichtungsgebers 5 befindlichen seitlichen Kippachse 40 bzw. 41 ermöglicht, ist die Umstellung des Kipprichtungsgebers zur Ermöglichung einer derartigen seitlichen Verkippung intuitiv.

Claims (11)

  1. Kippaufbau-Baugruppe (2) für ein Spielfahrzeug (1)
    - mit einem Fahrgestell (3),
    - mit einer Kippbrücke (4) mit einer relativ zum Fahrgestell (3) kippbaren Ladefläche (8),
    - mit einem Kipprichtungsgeber (5), der zwischen
    -- einer ersten Kippvorgabe-Schwenkstellung zur Vorgabe einer ersten Kippachse (39) der Kippbrücke (4) relativ zum Fahrgestell (3)
    -- und mindestens einer zweiten Kippvorgabe-Schwenkstellung zur Vorgabe einer zweiten Kippachse (40) der Kippbrücke (4) relativ zum Fahrgestell (3) schwenkbar ist,
    - wobei der Kipprichtungsgeber (5) in mindestens eine dritte Kippvorgabe-Schwenkstellung zur Vorgabe einer dritten Kippachse (41) der Kippbrücke (4) relativ zum Fahrgestell (3) schwenkbar ist.
  2. Kippaufbau-Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Gelenkkomponenten (45 bis 48) gleichzeitig Bestandteile von Kippgelenken um zwei der drei Kippachsen (39 bis 41) darstellen.
  3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kipprichtungsgeber mindestens einen Kippvorgabefinger (43, 44) aufweist, der
    - in einer der Kippvorgabe-Schwenkstellungen einen Teil einer Gelenkpfanne (47, 48) für einen Gelenkkörper (45, 46) eines Kippgelenks zwischen der Kippbrücke (4) und dem Fahrgestell (3) bildet,
    - in einer anderen der Kippvorgabe-Schwenkstellungen den Gelenkkörper (45, 46) frei gibt.
  4. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kipprichtungsgeber (5) mindestens einen Kippvorgabefinger (53, 58) aufweist, der
    - in einer der Kippvorgabe-Schwenkstellungen einen Teil eines Achskörpers (54, 59) eines Kippgelenks zwischen der Kippbrücke (4) und dem Fahrgestell (3) hintergreift,
    - in einer anderen der Kippvorgabe-Schwenkstellungen den Achskörper (54, 59) frei gibt.
  5. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen zwischen dem Fahrgestell (3) und der Kippbrücke (4) angeordneten Teleskopträger (33) zum Tragen der Kippbrücke (4) in einer Kippstellung.
  6. Baugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Teleskopträger (33) eine äußere Teleskophülse (34) und eine innere Teleskopstange (36) aufweist.
  7. Baugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Teleskophülse (34) am Fahrgestell (3) montiert ist und der Kipprichtungsgeber (5) an der Kippbrücke (4) festgelegt ist, wobei die äußere Teleskophülse (34) mindestens einen Verriegelungsfinger (55) aufweist, der in mindestens einer der Kippvorgabe-Schwenkstellungen des Kipprichtungsgebers (5) einen Verriegelungs-Gegenkörper (56) des Kipprichtungsgebers (5) hintergreift.
  8. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippbrücke (4) mindestens eine um eine ladeflächenseitige Bodenachse (20) schwenkbare Bord-Seitenwand (9, 10) aufweist.
  9. Baugruppe nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch mindestens eine Schwenk-Umstelleinheit (18), die in einer ersten Schwenk-Vorgabestellung ein Gelenk zum Verschwenken der Bord-Seitenwand (9, 10) um die Bodenachse (20) vervollständigt und in einer zweiten Schwenk-Vorgabestellung die Bord-Seitenwand (9, 10) im Bereich der Bodenachse (20) von der Ladefläche (8) frei gibt, sodass die Bord-Seitenwand (9, 10) um eine horizontal oberhalb der Bodenachse (20) angeordnete Deckenachse (28) schwenkbar ist.
  10. Baugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenk-Umstelleinheit (18) längs der Bodenachse (20) verläuft.
  11. Spielfahrzeug mit einer Kippaufbau-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
EP20100197340 2010-02-01 2010-12-30 Kippaufbau-Baugruppe für ein Spielfahrzeug Active EP2353681B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010001428 DE102010001428A1 (de) 2010-02-01 2010-02-01 Kippaufbau-Baugruppe für ein Spielfahrzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2353681A1 true EP2353681A1 (de) 2011-08-10
EP2353681B1 EP2353681B1 (de) 2012-08-22

Family

ID=43928000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100197340 Active EP2353681B1 (de) 2010-02-01 2010-12-30 Kippaufbau-Baugruppe für ein Spielfahrzeug

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2353681B1 (de)
DE (1) DE102010001428A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE886847C (de) 1950-09-08 1953-08-17 Richard Palfinger Kippeinrichtung fuer Dreiseitenkipper an Lastwagen
DE946125C (de) * 1953-05-12 1956-07-26 Max Ernst Mit vorzugsweise nach hinten kippbarer Ladeflaeche versehenes Fahrspielzeung
DE1741552U (de) 1957-01-14 1957-03-14 Streng & Co Vorm Fritz Hoerndl Spielzeugwagen mit einer kippvorrichtung fuer eine ladeflaeche.
DE1172966B (de) 1961-04-27 1964-06-25 Orenstein & Koppel Ag Autoschuetter
US3931693A (en) * 1975-03-17 1976-01-13 The Quaker Oats Company Dump mechanism for toy truck
GB2169248A (en) * 1984-11-23 1986-07-09 Scapa Engineering Limited Plural direction vehicle tipping apparatus
FR2595301A1 (fr) * 1986-03-04 1987-09-11 Lohr Sa Ensemble de basculement pour bennes et analogues, notamment pour vehicules de transport routier
DE8530538U1 (de) * 1985-10-29 1990-02-08 Friedrich Steinkuhle Kg, Fristein, 4791 Salzkotten, De
EP2213347A1 (de) * 2009-02-02 2010-08-04 Franz Schneider GmbH & Co. KG Anhänger für ein Kinderfahrzeug

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE886847C (de) 1950-09-08 1953-08-17 Richard Palfinger Kippeinrichtung fuer Dreiseitenkipper an Lastwagen
DE946125C (de) * 1953-05-12 1956-07-26 Max Ernst Mit vorzugsweise nach hinten kippbarer Ladeflaeche versehenes Fahrspielzeung
DE1741552U (de) 1957-01-14 1957-03-14 Streng & Co Vorm Fritz Hoerndl Spielzeugwagen mit einer kippvorrichtung fuer eine ladeflaeche.
DE1172966B (de) 1961-04-27 1964-06-25 Orenstein & Koppel Ag Autoschuetter
US3931693A (en) * 1975-03-17 1976-01-13 The Quaker Oats Company Dump mechanism for toy truck
GB2169248A (en) * 1984-11-23 1986-07-09 Scapa Engineering Limited Plural direction vehicle tipping apparatus
DE8530538U1 (de) * 1985-10-29 1990-02-08 Friedrich Steinkuhle Kg, Fristein, 4791 Salzkotten, De
FR2595301A1 (fr) * 1986-03-04 1987-09-11 Lohr Sa Ensemble de basculement pour bennes et analogues, notamment pour vehicules de transport routier
EP2213347A1 (de) * 2009-02-02 2010-08-04 Franz Schneider GmbH & Co. KG Anhänger für ein Kinderfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010001428A1 (de) 2011-08-04
EP2353681B1 (de) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1884438B1 (de) Rollbehälter für Stückgut
EP3620327B1 (de) Hakenliftfahrzeug sowie container für ein hakenliftfahrzeug
DE112010001175T5 (de) Zusammenlegbarer Frachtcontainer
EP2810822B1 (de) Überladefahrzeug
DE2228764A1 (de) Klappwand fur Mulden Hinterkipper Fahrzeug
EP2676824A2 (de) Aufbau zum Befördern von Gütern
EP2353681B1 (de) Kippaufbau-Baugruppe für ein Spielfahrzeug
DE2648611A1 (de) Traeger fuer einen behaelter
EP1847447B1 (de) Runge für die Ladeöffnung eines Fahrzeugaufbaus
EP3287339B1 (de) Kutsche
EP2684782B1 (de) Aufbau zum Befördern von Gütern
DE10159706A1 (de) Transportwagen
DE10358720A1 (de) Kraftfahrzeugsitz mit getrennter Klappung von Sitzteil und Rückenlehnenteil
WO2010125097A1 (de) Rampensystem, insbesondere hunderampe, einstiegshilfe und/oder lastenrampe
EP2444285B1 (de) Höhenverstellbarer Ladeboden
EP0818348B1 (de) Kofferaubau für Lastkraftwagen mit Zwischenboden
EP4290034A1 (de) Zelt
DE1956392B2 (de) Zusammenschiebbares Verdeck, insbesondere fur Lastkraftwagen und -anhänger
AT354258B (de) Vorrichtung an einem langen schlepp- oder an- haengewagen mit einer ladeflaeche und einem chassis
DE2625558C3 (de) Spielzeug-Lastkraftwagen mit einem Kastenaufbau
DE3335907C2 (de) Pritschenwagen
DE10353409A1 (de) Frachtfahrzeug
EP1405764A1 (de) Lastenträger, insbesondere Fahrradträger
DE3923473A1 (de) Aus mehreren teleskopierbaren fuehrungsschienen fuer eine daran verfahrbare lastenpritsche gebildeter aufzug, insbesondere moebelaufzug
DE2051286C (de) Hebeeinrichtung an Fahrzeugen, ins besondere Lastkraftfahrzeugen, zum Be und Entladen von Lasten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BRUDER, PAUL HEINZ

Inventor name: KLENK, RAINER

17P Request for examination filed

Effective date: 20111118

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BRUDER, PAUL HEINZ

Inventor name: KLENK, RAINER

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 571633

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120915

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010001159

Country of ref document: DE

Effective date: 20121018

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121122

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121224

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121122

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010001159

Country of ref document: DE

Effective date: 20130523

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121230

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121230

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 571633

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151230

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20221230

Year of fee payment: 13

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230519

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 14

Ref country code: CZ

Payment date: 20231215

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231218

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240216

Year of fee payment: 14