EP2341883B9 - Cellule gonflable de matelas anti-escarres - Google Patents

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EP2341883B9
EP2341883B9 EP09759755.3A EP09759755A EP2341883B9 EP 2341883 B9 EP2341883 B9 EP 2341883B9 EP 09759755 A EP09759755 A EP 09759755A EP 2341883 B9 EP2341883 B9 EP 2341883B9
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EP
European Patent Office
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enclosure
cell
weld
cell according
welds
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EP2341883B1 (fr
EP2341883A1 (fr
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Thaddée Mulliez
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Priority claimed from FR0957775A external-priority patent/FR2951933B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G7/00—Beds specially adapted for nursing; Devices for lifting patients or disabled persons
    • A61G7/05—Parts, details or accessories of beds
    • A61G7/057—Arrangements for preventing bed-sores or for supporting patients with burns, e.g. mattresses specially adapted therefor
    • A61G7/05769—Arrangements for preventing bed-sores or for supporting patients with burns, e.g. mattresses specially adapted therefor with inflatable chambers

Definitions

  • the present invention relates to the field of inflatable anti-decubitus mattresses which are used in hospital or similar or private homes, for the bed rest of people for long periods.
  • the invention relates to a new inflatable cell of anti-decubitus mattress, and an anti-decubitus mattress comprising a plurality of inflatable cells.
  • the cells of an anti-decubitus mattress are individually inflatable by means of a compressor or equivalent and in a so-called "dynamic" mode characterized by a predefined sequence and a inflation cycle, so as to reduce the compression times of the body parts in contact with the cells of the mattress. For example, it is cyclical to inflate one cell in two.
  • This dynamic mode are generally configurable in order to best adapt them to the bedridden person.
  • Another problem encountered when people are confined to a hospital or equivalent is related to the accidental falls of bedridden persons. This problem is magnified and deviates critically when bedridden people have reduced motor skills, such as, for example, people who have just undergone surgery, people who are totally or partially paralyzed, or the elderly.
  • an inflatable fall arrest cell for anti-decubitus mattresses.
  • This cell comprises two outer sheets which are welded on their periphery so as to form an inflatable envelope, and which are fixed by circular welding points to an inner sheet to limit the expansion of the envelope.
  • the envelope When inflated, the envelope has a bearing surface having a cup-shaped fall arrest profile with raised ends.
  • An object of the invention is to provide a new inflatable cell anti-decubitus mattress which provides a good operation in dynamic mode, avoiding the aforementioned risks of sliding and poor positioning of the cell, compared to a neighboring cell, during repetitive cycles of inflation / deflation, and without the need to fix the cell on a support.
  • the invention thus relates to an inflatable cell of anti-decubitus mattress defined in claim 1.
  • This cell comprises an inflatable envelope, elongated, having two opposite main lateral faces, and several oblong welds, the main longitudinal axis is oriented substantially perpendicular to the main longitudinal axis of the casing, which are spaced along the length of the casing, and which make it possible to bind together the two opposite main lateral faces of the casing.
  • Another object of the invention is to provide a new inflatable cell anti-decubitus mattress that reduces for people bedridden at the same time the risk of bedsores and the risk of accidental falls.
  • Another object which does not belong to the invention, is an inflatable cell of anti-decubitus mattress, said cell comprising an inflatable envelope, of elongated shape, which has two opposite main lateral faces and an upper surface which to the swollen state of the envelope forms an upper bearing surface; the two opposite main lateral faces of the cell are welded together on at least three sides of their periphery by means of at least one lower longitudinal weld line and two lateral weld lines, and said lower longitudinal weld line has a curved profile which is made such that in the inflated state of the casing, the carrier surface is deformed so as to have a cup-shaped curved fall arrester with raised ends.
  • Another object, which does not belong to the invention, is an inflatable cell of anti-decubitus mattress, said cell comprising an inflatable envelope, of elongated shape, which has two opposite main lateral faces and an upper surface which to the swollen state of the envelope forms an upper bearing surface; said envelope is either (i) made of a sheet folded in two in the direction of its length, and welded on three sides of its periphery by means of a lower longitudinal weld line and two lateral weld lines, and the carrying surface being free of welding, or (ii) consisting of two separate sheets welded together over their entire periphery by means of at least four lines of welds: a lower longitudinal weld line, two lines two side welds, and a line upper longitudinal weld, said cell having one or more additional welds which are spaced along the length of the envelope, and which allow to link between them the two opposite major side faces of the envelope, the distance (e 1 ) between each additional end welding and the lateral weld line adjacent to
  • Another object, which does not belong to the invention, is an inflatable cell of anti-decubitus mattress, said cell comprises an inflatable envelope, of elongated shape, which has two opposite main lateral faces, an upper surface which an inflated state of the envelope forms an upper bearing surface, and one or more oblong welds, whose main longitudinal axis is oriented substantially parallel to the main longitudinal axis of the envelope, and which allow the two faces to be bonded to one another opposite main sides of the envelope, so as to defining in the envelope at least two superimposed inflation chambers communicating with each other;
  • the upper bearing surface of the envelope in the deflated state has a substantially rectilinear profile over the entire length of the envelope, and the oblong weld or welds are made so that in the inflated state of the envelope the carrier surface is deformed so as to have a curved profile fall arrester cup with raised ends.
  • the invention also relates to an anti-decubitus mattress comprising a plurality of inflatable cells referred to above, which are positioned transversely to the longitudinal axis of the mattress, and which are juxtaposed along said longitudinal axis.
  • FIG. 1 We have shown on figures 1 and 4 an inflatable individual cell 1 of anti-decubitus mattress, according to a first embodiment of the invention. On the figure 1 cell 1 is inflated. On the figure 4 cell 1 is shown flat in the deflated state.
  • This cell 1 comprises an inflatable envelope 2 of elongate shape and longitudinal main axis 2a.
  • this envelope 2 is constituted by a sheet 20 of substantially rectangular shape of heat-sealable material, for example polyurethane.
  • this sheet 20 is folded in two on itself in the direction of its length along a substantially straight longitudinal upper folding line 20a (schematized by a dotted line on the figure 3 ).
  • the two longitudinal edges of the sheet 20 which are folded one above the other are referenced 20b, and the two side edges of the sheet 20 which are folded one above the other are referenced 20c.
  • the folded sheet 20 is heat-sealed on three sides of its periphery by means of a lower longitudinal weld line 4 (opposite to the upper fold line 20a) of length L 2 , less than the length L 1 of the sheet 20, and two lateral weld lines 5 which extend said longitudinal weld line 4 at both ends thereof and extend to the upper longitudinal fold line 20a of the sheet 20.
  • the two faces 20d, 20e of the sheet 20 ( figures 1 and 4 ) which are folded one above the other form the two main lateral faces of the inflatable envelope 2.
  • the lower longitudinal weld 4 has a particular arcuate curved profile whose vertex 4a is oriented towards the upper fold line 20a.
  • the distance H 2 between this vertex 4a of the weld 4 and the upper fold line 20a which corresponds to the upper longitudinal edge of the envelope 2 in the deflated state is smaller than the height H 1 of the lateral welds 5.
  • the dimension H 2 corresponds to the height at the center of the envelope 2 in the deflated state
  • the dimension H 1 corresponds to the height at the ends of the envelope 2 to the deflated state.
  • the envelope 2 also contains an inner sheet 6 of heat-sealable material, for example polyurethane, which has been positioned between the two folded-up faces 20d, 20e of sheet 20 one above the other, before heat-sealing of the two faces 20d, 20th.
  • heat-sealable material for example polyurethane
  • Each main face 20d, 20e of the envelope 2 is fixed to the inner sheet 6, by means of vertical oblong heat-sealing 7A and 7B, of principal longitudinal axis 7a, of length L 3 and of width l 3 (L 3 > l 3 ).
  • the main longitudinal axis 7a of the welds 7A, 7B is oriented substantially perpendicular to the main longitudinal axis 2a of the envelope 2, and the welds 7A, 7B are spaced along the length of the envelope 2.
  • Each weld 7A, 7B has a peripheral edge 7b forming a closed oblong contour.
  • the face 20d or 20e of the sheet 20 is welded over the entire surface located inside the peripheral edge 7b.
  • the face 20d or 20e of the sheet 20 may be welded only along a weld line of small width corresponding to said oblong peripheral contour 7b.
  • the oblong heat-sealing 7A correspond to the welds of the face 20d of the envelope 2 with the inner sheet 6
  • the oblong heat-sealing 7B (dotted on the figures 1 and 4 ) correspond to the welds of the other face 20e of the envelope 2 with the inner sheet 6.
  • These welds 7A and 7B are alternated along the length (Y direction) of the envelope 2.
  • the weld lines 4 and 5 and the oblong welds 7A, 7B are for example made by high frequency welding.
  • welds 7A and 7B are all identical. This characteristic is however not essential.
  • welds 7A (respectively 7B) of a face 20d (respectively 20e) are substantially equidistant along the longitudinal axis 2a of the cell. This characteristic is however not essential.
  • the invention is not limited to the particular number of welds 7A, 7B of the figure 4 , the cell of the invention may comprise more welds 7A, 7B or less welds 7A, 7B than the variant of the figure 4
  • the number of welds 7A, 7B and their spacing depends in particular on the length of the inflatable envelope.
  • the cell 1 comprises an inflation tip 8, for example made of plastic, which can incorporate a valve, and which allows rapid inflation and deflation of the casing 2.
  • This tip 8 is fixed, for example by gluing, on the envelope 2 at the opening 3.
  • This nozzle 8 is intended to be connected to a compressor (not shown) for example by means of a flexible tubing to allow inflation and deflation of the casing 2 of the cell 1.
  • the upper face of the inflated cell which extends on either side of the fold line 20a forms an upper bearing surface SP ( figures 1 and 2 ) in contact with which comes the body of the bedridden person.
  • this carrier surface SP is free of welding, and is thus advantageously smooth.
  • a plurality of cells 1 are juxtaposed against each other along the longitudinal axis X, each cell 1 being positioned perpendicularly (Y axis) to this longitudinal axis X , and the main face 20d of a cell being in contact with the main face 20e of a neighboring cell.
  • the envelope 2 of the cell are preferably attached means 9, for example snaps, allowing, where appropriate, to quickly assemble two adjacent cells 1 together during the constitution of the mattress.
  • the cells 1 are placed on a flat support such as a bed base, without being fixed to this flat support.
  • each portion 20f of the main face 20d (respectively 20e) of the envelope 2 located between two adjacent welds 7A (respectively 7B) advantageously forms, thanks to the implementation of vertical oblong welds 7A (respectively 7B), a pad whose external face is convex only over the entire height of the casing 2, and has no concave portion, unlike what can be obtained for example with a cell of the figure 1 the request for FR 2,883,728 or cells of Figures 2 and 3 of the US patent US-A-5,109,560 .
  • the oblong welds 7A, 7B are substantially centered between the lower longitudinal weld line 4 and the upper longitudinal edge of the casing 2 in the deflated state, that is to say in the variant of the figure 4 the upper folding line 20a.
  • each weld 7A, 7B is chosen so as to obtain the formation of the aforementioned pads 20f with only convex surface.
  • the length L 3 of each weld 7A, 7B is at least equal to 30% of the height maximum H 1 of the envelope 2 in the deflated state ( figure 4 ) and / or preferably at least equal to 50% of the height H 4 of the internal sheet 6 to function of travel limiter.
  • the inner sheet 6 has the function of limiting the expansion of the casing 2 in the direction X which is perpendicular to the two main faces 20d, 20e of the casing 2, and thus makes it possible to limit the width of the casing 2 in the inflated state. It also allows in combination with the oblong welds 7A, 7B to obtain a cell 1 which is mechanically robust, and whose welds 7A, 7B are not altered after intensive use.
  • the cell could be free of internal sheet 6 and the main faces 20d, 20e could be welded directly to each other by means of vertical oblong welds 7A, 7B in a manner comparable to the cell of the figure 7 described below, the two main faces 20d, 20e are welded together by means of horizontal oblong welds 7.
  • the difference in height ⁇ H between the heights H 1 and H 2 is preferably, but not necessarily at least equal to 3 cm, and more particularly still at least equal to 5 cm.
  • the longitudinal weld 4 could have another curved profile for obtaining the cup-shaped fall arrest profile for the carrier surface SP, when the envelope 2 is inflated.
  • the longitudinal weld 4 could have another curved profile making it possible to obtain a height H 2 at the center of the envelope smaller than the height H 1 at the ends of the envelope 2.
  • the top 4a of the lower longitudinal weld 4 is substantially centered with respect to the casing 2 along the longitudinal axis 2a of the casing. This characteristic, although preferential, is however not essential.
  • the smallest distance e 1 between each end weld 7A and the adjacent lateral weld 5 of the envelope, measured along the longitudinal axis 2a of the envelope, is greater than or equal to, and preferably greater than, the most a small distance e 2 between said weld 7A and the upper fold line 20a of the casing 2.
  • the distance e1 is substantially equal to the distance e2. If it is desired to accentuate more importantly the lifting of the ends 20g of the carrier surface SP, a distance e1 greater than the distance e2 will preferably be implemented, as implemented for example for the variant of FIG. figure 16 described below.
  • This dimensional characteristic (e1 ⁇ e2) is however optional to obtain the fall arrest profile, when a lower weld line 4 having the curved profile of the figure 4 is implemented.
  • e1 ⁇ e2 is smaller than the distance e2
  • the distance e1 is smaller than the distance e2
  • the distance e1 is smaller than the distance e2
  • the inner sheet 6 used is for example a rectangular sheet of length L 4 equal to 950 mm, width H 4 is 180 mm and thickness is 0.2 mm.
  • FIG. L1 L2 H 1 H 2 L 3 l 3 e 1 e 2 4 990 910 300 250 102 20 90 90 5 990 910 300 250 102 20 70 90
  • FIG. 6 Another embodiment, which provides a carrier surface having a cup-shaped fall arrest profile.
  • a lower longitudinal weld 4 having a curved profile that provides a carrier surface SP with a cup-shaped fall arrest profile, when the casing 2 is inflated.
  • the variant of the figure 6 differs from the variant of the figure 4 mainly by the implementation of pairs of 7'A welds (respectively 7'B) circular instead of oblong welds 7A (respectively 7B). Unlike the variant of figure 4 However, this variant does not make it possible to obtain the above-mentioned pads 20f with a convex surface only.
  • FIG. 7 an individual inflatable cell 1 'of anti-decubitus mattress, according to another embodiment of the invention.
  • cell 1 is inflated.
  • the cell is represented flat in the deflated state.
  • this cell 1 Identically to cell 1 of the figure 1 this cell 1 'comprises an inflatable envelope 2, of elongated shape and of main axis longitudinal 2a.
  • This envelope 2 is constituted by a sheet 20 of substantially rectangular shape of heat-sealable material, for example polyurethane.
  • This sheet 20 is folded in two on itself in the direction of its length along a longitudinal upper fold line 20a.
  • the common elements between this cell 1 'of the figure 6 and cell 1 of the figure 1 are identified by the same references.
  • the folded sheet 20 is heat-sealed on three sides of its periphery by means of a lower longitudinal weld line 4 'of length L 2 , smaller than the length L 1 of the sheet 20, and two lateral weld lines 5 which extend said longitudinal weld line 4 'at both ends thereof and extending to the upper longitudinal fold line 20a of the sheet 20.
  • the lower welding line 4 ' is not curved but is substantially rectilinear.
  • the cell 1 'does not comprise an internal sheet 6 with a displacement limiter function, and the two main lateral faces 20d, 20e of the inflatable envelope 2 are heat-sealed directly with each other by means of a line oblong welds 7, longitudinal axis 7a, length L 3 and width l 3 (L 3 > l 3 ).
  • Each weld 7 has a peripheral edge 7b forming a closed oblong contour.
  • the two faces 20d, 20e of the sheet 20 are welded over the entire surface located inside the peripheral edge 7b.
  • the two faces 20d, 20e of the sheet 20 may be welded only along a weld line of small width corresponding to said oblong peripheral contour 7b.
  • the welds 7 are oriented so that their main longitudinal axis 7a is substantially parallel to the longitudinal main axis 2a of the envelope 2.
  • the welds 7 are further positioned by relative to the others, being spaced and aligned along the main longitudinal axis 2a of the envelope 2.
  • the welds 7 make it possible to define in the envelope 2 two superimposed chambers, namely a lower chamber 2b and an upper chamber 2c ( figure 10 ), which extend over the entire length L 2 of the envelope 2, and which communicate with each other thanks to the spaces E ( figure 7 and figure 11 ) between the welds 7.
  • the air contained in the upper chamber 2c can be rapidly evacuated via the nozzle 8 through the lower chamber 2b, which allows rapid deflation of the two cushions C1 and C2.
  • the welds 7 are identical and the distances d between two adjacent welds 7, measured along the longitudinal axis 2a of the envelope, are identical.
  • the welds 7 may have a different oblong shape, and may also not be identical; the spacing of welds 7 is not necessarily constant.
  • the weld line 7 is made substantially at half height H of the envelope 2, so that the cushions C1 C2 advantageously have substantially the same volume.
  • the height position of the weld line 7 could nevertheless be different, and therefore the volumes of the two cushions C1 and C2 could be different.
  • the distance d between two adjacent welds 7 affects the capacity of the air to pass more or less easily from one chamber 2b to the other 2c, and thus influences the ease and speed of inflation of the cushions C1 and C2.
  • the length of the welds 7 must be large enough to obtain a mechanical strength of the welds 7 which is sufficient and reliable over time. It is therefore necessary to select the length L 3 of the welds 7 and the distance d between welds 7, taking into account these two contradictory constraints.
  • this distance d between two adjacent welds 7 is slightly greater than the length L 3 of a weld 7. In another variant, this distance d between two adjacent welds 7 could be equal to or less than the length L 3 of a weld 7.
  • the total length of the welds 7 (sum of the lengths L 3 ) is at least equal to 40% of the total length L 2 of the inflation chambers 2b, 2c.
  • the envelope 2 of the cell 1 comprises only two superposed chambers 2b, 2c corresponding to the superposed cushions C1 and C2.
  • the envelope 2 of the cell 1 comprises only two superposed chambers 2b, 2c corresponding to the superposed cushions C1 and C2.
  • an anti-decubitus mattress M of the invention made by means of a plurality of cells 1 'which are juxtaposed against each other along the longitudinal axis X of the mattress, each cell 1' being positioned perpendicularly to this longitudinal axis X (longitudinal axis 2a of each cell 1 'perpendicular to the X axis).
  • each cell 1 has a carrier upper surface SP of maximum width L max ( figures 10 , 11) low and has a height H 'in the inflated state which is greater than said maximum width L max .
  • the upper carrier surface SP is free of welding line.
  • the maximum width L maX of a cell 1 'in the inflated state should preferably not be too low either. Indeed, if this width L max is too small, the total contact area at each cycle between the bedridden person and the SP bearing surfaces of the inflated cells may become too great, and suppress the dynamic relief effect of the bedridden person. In practice it is preferable that this total contact area is between 50% and 75%.
  • the cell 1 'of the invention is preferably designed to have a maximum width L max in the inflated state of between 6 cm and 9 cm. More particularly, in a preferred embodiment, the cell 1 'has been designed to have an optimum maximum width L max of the order of 7 cm to 8 cm.
  • the two main lateral faces 20d, 20e of the casing 2 are welded to one another so that when inflated, the casing 2 comprises a carrier upper surface SP having a profile. bowl-shaped fall arrester with raised 20g ends.
  • These raised ends 20g advantageously make it possible to prevent lateral sliding ( figure 7 / Y axis) of a person lying on the mattress M, and laterally stabilize this person in the central position on the mattress M. Thus significantly reduces the risk of accidental fall.
  • the upper bearing surface SP of the casing 2 is substantially rectilinear ( figure 7 ).
  • the two main lateral faces 20d, 20e of the casing 2 are welded with each other so that the inflation of the casing 2 causes a deformation of the bearing surface SP of the casing 2 in the form of 'a bowl with raised 20g ends ( figure 7 ).
  • this is obtained in particular by providing between each end weld 7 and the adjacent lateral weld line 5, a distance e 1 measured along the longitudinal axis 2 a of the envelope which is equal to or slightly greater than the distance e 2 (measured perpendicular to the longitudinal axis 2a) between said weld 7 and the upper fold line 20a of the sheet 20 constituting the envelope 2.
  • FIG. 16 Another variant embodiment of a cell 1 ", which in a manner comparable to the variant of FIG. figure 7 has an oblong weld line 7, of oval shape, whose longitudinal axis 7a is substantially parallel to the longitudinal axis 2a of the cell, and which differs from the variant of figures 7 and 8 mainly by the implementation of a lower longitudinal weld line 4 which has a curved profile similar to that of the variant of the figure 1 , so as to obtain the cup-shaped fall arrest profile for the carrier surface SP.
  • the distance e1 is also much greater than the distance e2 so as to accentuate the lifting effect of the ends 20g of the casing 2 during its inflation, and improve the fall arrest effect.
  • FIG. 17 another variant embodiment of a cell 1 "'which differs from the cell of the figure 16 only by the implementation of two separate sheets 20d, 20e, instead of a single sheet 20 folded in two. These two separate sheets 20d, 20e are welded to each other over their entire periphery by means of four lines of welds: the three weld lines 4,5 described above, and an additional upper longitudinal weld line 11, which replaces the fold line. 20a. When the envelope 2 of this cell of the figure 17 is inflated, the carrier surface SP extends on either side of this upper weld line 11.
  • cells of figures 1 , 5 , 6 , 7 , and 15 previously described could also be modified so as to replace the sheet 20 folded in two (with upper fold line 20a) by two separate sheets 20d, 20e welded in a closed contour by a longitudinal weld line 4 (or 4 ') extended at both ends by two lateral welds 5, themselves interconnected by an upper longitudinal weld line 11.
  • FIG 18 Another variant embodiment of a cell comprising an inflatable envelope 2 having in the inflated state two main lateral faces 20d, 20e, an upper bearing surface SP, a lower bottom face F and two end faces F '.
  • This cell further comprises an inner sheet 6 'of substantially rectangular shape, which limits the expansion of the cell thickness (direction X).
  • the main face 20d of the cell is welded to one of the longitudinal edges of the inner sheet 6 'by means of an oblong longitudinal weld 7.
  • the other main face 20e of the cell is welded to the other longitudinal edge of the the inner sheet 6 'by means of an oblong longitudinal weld 7.
  • the envelope of the cell also comprises external reinforcement welds S (in thicker lines) which, at the two end faces F 'of the cell, have a profile in the form of and which allow formatting the cell.
  • the inner sheet 6 ' is substantially horizontal, that is to say oriented substantially perpendicular to the two main lateral faces 20d, 20e, and the envelope forms two superimposed cushions C1, C2.
  • the longitudinal oblong welds 7 do not extend to the two end faces F 'and each have a length L 3 sufficiently small that at the inflated state of the envelope, the upper bearing surface SP is deformed into so to present a cup-shaped fall arrest profile with raised 20g ends (volume in the center of the envelope smaller than the volume of the envelope at its ends). More particularly to obtain this fall arrest profile, the distance e1 which separates each end of a longitudinal weld 7 from the adjacent end face F 'and which is measured along the longitudinal axis 2a of the envelope, is greater than or equal to the distance e 2 separating said end of the weld 7 and the carrier surface SP, and which is measured in the direction (Z) perpendicular to the longitudinal axis 2a.
  • the cell of Figures 18 and 19 can also be modified by replacing a longitudinal weld 7 by a line of several longitudinal welds 7 of shorter length and spaced in the longitudinal direction 2a of the cell, in a manner comparable to the previously described variant of the figure 7 .

Landscapes

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Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine des matelas gonflables anti-escarres qui sont utilisés en milieu hospitalier ou similaire ou aux domiciles de particuliers, pour l'alitement de personnes pendant des durées longues. L'invention a pour objet une nouvelle cellule gonflable de matelas anti-escarres, ainsi qu'un matelas anti-escarres comportant une pluralité de cellules gonflables.
    • Art antérieur
  • Lorsqu'une personne est alitée pendant une durée longue sur un matelas traditionnel, les parties de son corps en contact prolongé avec le matelas subissent des compressions, qui à la longue finissent par provoquer la formation d'escarres.
  • Dans le but de pallier ce problème de formation d'escarres, une solution connue à ce jour consiste à proposer des matelas gonflables anti-escarres, qui comportent une pluralité de cellules gonflables juxtaposées. Ce type de matelas est décrit par exemple dans le brevet américain US 5 704 084 , et aussi dans le brevet US 5 109 560 .
  • Les cellules d'un matelas anti-escarres sont gonflables individuellement au moyen d'un compresseur ou équivalent et selon un mode dit « dynamique » caractérisé par une séquence et un cycle de gonflage qui sont prédéfinis, en sorte de réduire les temps de compression des parties corporelles en contact avec les cellules du matelas. Par exemple, on réalise de manière cyclique le gonflage d'une cellule sur deux. Les caractéristiques de ce mode dynamique sont généralement paramétrables afin de les adapter au mieux à la personne alitée.
  • Dans ce type de cellule gonflable de matelas anti-escarres, pour le confort de la personne alitée et pour l'efficacité du drainement des escarres, il est important d'optimiser la surface porteuse de la cellule destinée à être en contact avec la personne alitée. En particulier, si la largeur de la surface porteuse de chaque cellule d'un matelas est trop importante, il y a en mode dynamique un risque d'effet garrot sur la personne alitée. A l'inverse, si la largeur de la surface porteuse de chaque cellule est trop faible, l'effet de soulagement dynamique n'est plus ressenti par la personne alitée.
  • Un autre problème rencontré lors de l'alitement de personne en milieu hospitalier ou équivalent est lié aux chutes accidentelles des personnes alitées. Ce problème est amplifié et dévient critique lorsque les personnes alitées ont des capacités motrices réduites, telles que par exemple des personnes venant de subir une intervention chirurgicale, des personnes totalement ou partiellement paralysées, ou des personnes âgées.
  • Dans le but de réduire ces risques de chutes accidentelles, on a déjà proposé dans la demande de brevet français FR 2 883 728 une cellule gonflable antichute pour matelas anti-escarres. Cette cellule comprend deux feuilles externes qui sont soudées sur leur périphérie en sorte de former une enveloppe gonflable, et qui sont fixées par des points de soudure circulaires à une feuille interne permettant de limiter l'expansion de l'enveloppe. Une fois gonflée, l'enveloppe comporte une surface porteuse présentant un profil antichute en forme de cuvette avec des extrémités relevées.
  • Avec ce type de cellules comportant des points de soudure circulaires, il y a toutefois un risque, sous les effets répétés des cycles de gonflage/dégonflage, que deux cellules individuelles voisines glissent verticalement, l'une par rapport à l'autre, aboutissant à un mauvais alignement et positionnement des cellules, préjudiciable au bon fonctionnement du matelas anti-escarres.
  • Ce défaut de positionnement est encore plus accentué, en cas de mise en oeuvre de cellules gonflables avec soudures oblongues horizontales telle que celles décrites et représentées sur les figures 2 et 3 du brevet américain US-A- 5 109 560 . Avec ce type de cellules, pour éviter ce défaut de positionnement, on est ainsi contraint de fixer chaque cellule individuelle sur un support, ce qui complique la structure et la fabrication du matelas anti-escarres.
    • Résumé de l'invention
  • Un objectif de l'invention est de proposer une nouvelle cellule gonflable de matelas anti-escarres qui permet d'obtenir un bon fonctionnement, en mode dynamique, en évitant les risques précités de glissement et de mauvais positionnement de la cellule, par rapport à une cellule voisine, lors des cycles répétitifs de gonflage/dégonflage, et sans qu'il soit nécessaire de fixer la cellule sur un support.
  • L'invention a ainsi pour objet une cellule gonflable de matelas anti-escarres définie dans la revendication 1. Cette cellule comporte une enveloppe gonflable, de forme allongée, présentant deux faces latérales principales opposées, et plusieurs soudures oblongues, dont l'axe longitudinal principal est orienté sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal principal de l'enveloppe, qui sont espacées suivant la longueur de l'enveloppe, et qui permettent de lier entre elles les deux faces latérales principales opposées de l'enveloppe.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer une nouvelle cellule gonflable de matelas anti-escarres qui permet de réduire pour des personnes alitées à la fois les risques de formation d'escarres et les risques de chutes accidentelles.
  • Un autre objet, qui n'appartient pas à l'invention, est une cellule gonflable de matelas anti-escarres, ladite cellule comportant une enveloppe gonflable, de forme allongée, qui comporte deux faces latérales principales opposées et une surface supérieure qui à l'état gonflé de l'enveloppe forme une surface porteuse supérieure ; les deux faces latérales principales opposées de la cellule sont soudées entre elles sur au moins trois côtés de leur périphérie au moyen d'au moins une ligne de soudure longitudinale inférieure et de deux lignes de soudures latérales, et ladite ligne de soudure longitudinale inférieure présente un profil courbe qui est réalisé de telle sorte qu'à l'état gonflé de l'enveloppe, la surface porteuse est déformée en sorte de présenter un profil courbe antichute en forme de cuvette avec des extrémités relevées.
  • Un autre objet, qui n'appartient pas à l'invention, est une cellule gonflable de matelas anti-escarres, ladite cellule comportant une enveloppe gonflable, de forme allongée, qui comporte deux faces latérales principales opposées et une surface supérieure qui à l'état gonflé de l'enveloppe forme une surface porteuse supérieure ; ladite enveloppe est soit (i) constituée d'une feuille repliée en deux dans le sens de sa longueur, et soudée sur trois côtés de sa périphérie au moyen d'une ligne de soudure longitudinale inférieure et de deux lignes de soudure latérales, et la surface porteuse étant exempte de soudure, soit (ii) constituée de deux feuilles distinctes soudées entre elles sur toute leur périphérie au moyen d'au moins quatre lignes de soudures : une ligne de soudure longitudinale inférieure, deux lignes deux soudures latérales, et une ligne de soudure longitudinale supérieure, ladite cellule comportant une ou plusieurs soudures additionnelles qui sont espacées suivant la longueur de l'enveloppe, et qui permettent de lier entres elles les deux faces latérales principales opposées de l'enveloppe, la distance (e1) entre chaque soudure additionnelle d'extrémité et la ligne de soudure latérale voisine de l'enveloppe, mesurée suivant l'axe longitudinal de l'enveloppe, étant supérieure ou égale à la distance (e2) entre ladite soudure additionnelle d'extrémité et (i) la ligne de pliage supérieure de la feuille constituant l'enveloppe, ou (ii) la ligne de soudure longitudinale supérieure, de telle sorte qu'à l'état gonflé de l'enveloppe, la surface porteuse (SP) est déformée en sorte de présenter un profil courbe antichute en forme de cuvette avec des extrémités relevées.
  • Un autre objet, qui n'appartient pas à l'invention, est une cellule gonflable de matelas anti-escarres, ladite cellule comporte une enveloppe gonflable, de forme allongée, qui comporte deux faces latérales principales opposées, une surface supérieure qui à l'état gonflé de l'enveloppe forme une surface porteuse supérieure, et une ou plusieurs soudures oblongues, dont l'axe longitudinal principal est orienté sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal principal de l'enveloppe, et qui permettent de lier entre elles les deux faces latérales principales opposées de l'enveloppe, de manière à délimiter dans l'enveloppe au moins deux chambres de gonflage superposées qui communiquent l'une avec l'autre ; la surface supérieure porteuse de l'enveloppe à l'état dégonflé présente un profil sensiblement rectiligne sur toute la longueur de l'enveloppe, et la ou les soudures oblongues sont réalisées de telle sorte qu'à l'état gonflé de l'enveloppe la surface porteuse est déformée en sorte de présenter un profil courbe antichute en forme de cuvette avec des extrémités relevées.
  • L'invention a également pour objet un matelas anti-escarres comportant une pluralité de cellules gonflables visées précédemment, qui sont positionnées transversalement à l'axe longitudinal du matelas, et qui sont juxtaposées selon cet axe longitudinal.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs exemples préférés de réalisation de l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation en perspective d'une cellule gonflable pour matelas anti-escarres, réalisée conformément à une première variante de réalisation,
    • la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale de la cellule de la figure 1 dans le plan de coupe II-II,
    • la figure 3 est une représentation schématique et partielle en vue de dessus de la cellule de la figure 1,
    • la figure 4 est une représentation schématique à plat et en vue latérale de la cellule de la figure 1 (état dégonflé),
    • la figure 5 est une représentation schématique à plat et en vue de face d'une cellule gonflable pour matelas anti-escarres,
    • la figure 6 est une représentation schématique à plat et en vue de face d'une cellule gonflable pour matelas anti-escarres,
    • la figure 7 est une représentation en perspective d'une cellule de matelas anti-escarres, à l'état gonflé,
    • la figure 8 est une représentation schématique à plat de la cellule de la figure 7 à l'état dégonflé,
    • la figure 9 est une coupe transversale schématique de la cellule de la figure 7 dans le plan IX-IX,
    • la figure 10 est une vue de dessus de la cellule de la figure 7,
    • la figure 11 est une vue en coupe transversale dans le plan XI-XI de la cellule de la figure 8,
    • la figure 12 est une vue en coupe longitudinale dans le plan XII-XII de la cellule de la figure 6,
    • la figure 13 représente de manière schématique en vue latérale un ensemble de cellules de l'invention qui sont juxtaposées, en sorte de former un matelas anti-escarres,
    • la figure 14 représente de manière schématique en vue latérale un ensemble de cellules cylindriques de l'art antérieur qui sont juxtaposées, en sorte de former un matelas anti-escarres,
    • la figure 15 est une représentation schématique à plat et en vue latérale d'une cellule à l'état dégonflé,
    • la figure 16 est une représentation schématique à plat et en vue de face d'une cellule gonflable pour matelas anti-escarres,
    • la figure 17 est une représentation schématique à plat et en vue de face d'une cellule gonflable pour matelas anti-escarres,
    • la figure 18 représente une cellule, à l'état gonflé,
    • La figure 19 est une vue schématique de côté de la cellule de la figure 18.
    Description détaillée
  • On a représenté sur les figures 1 et 4 une cellule individuelle gonflable 1 de matelas anti-escarres, conforme à une première variante de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, la cellule 1 est gonflée. Sur la figure 4, la cellule 1 est représentée à plat à l'état dégonflé.
  • Cette cellule 1 comporte une enveloppe 2 gonflable, de forme allongée et d'axe principal longitudinal 2a. Dans l'exemple illustré, cette enveloppe 2 est constituée par une feuille 20 de forme sensiblement rectangulaire en matériau thermosoudable, et par exemple en polyuréthane. A l'état dégonflé de la cellule, cette feuille 20 est repliée en deux sur elle-même dans le sens de sa longueur suivant une ligne de pliage supérieure longitudinale 20a sensiblement rectiligne (schématisée par une ligne en pointillés sur la figure 3). Sur la figure 3, les deux bords longitudinaux de la feuille 20 qui sont repliés l'un au dessus de l'autre sont référencés 20b, et les deux bords latéraux de la feuille 20 qui sont repliés l'un au dessus de l'autre sont référencés 20c.
  • La feuille 20 repliée est thermosoudée sur trois cotés de sa périphérie au moyen d'une ligne de soudure longitudinale inférieure 4 (opposée à la ligne de pliage supérieure 20a) de longueur L2, inférieure à la longueur L1 de la feuille 20, et de deux lignes de soudures latérales 5 qui prolongent ladite ligne de soudure longitudinale 4 à ses deux extrémités, et qui s'étendent jusqu'à la ligne de pliage longitudinale supérieure 20a de la feuille 20.
  • Les deux faces 20d, 20e de la feuille 20 (figures 1 et 4) qui sont repliées l'une au dessus de l'autre forment les deux faces latérales principales de l'enveloppe gonflable 2.
  • La soudure longitudinale inférieure 4 présente un profil courbe particulier en forme d'arc dont le sommet 4a est orienté vers la ligne de pliage supérieure 20a. En référence à la figure 4, la distance H2 entre ce sommet 4a de la soudure 4 et la ligne de pliage supérieure 20a qui correspond au bord longitudinal supérieur de l'enveloppe 2 à l'état dégonflé, est inférieure à la hauteur H1 des soudures latérales 5. La dimension H2 correspond à la hauteur au centre de l'enveloppe 2 à l'état dégonflé, et la dimension H1 correspond à la hauteur aux extrémités de l'enveloppe 2 à l'état dégonflé.
  • L'enveloppe 2 contient également une feuille interne 6 en matériau thermosoudable, et par exemple en polyuréthane, qui a été positionnée entre les deux faces 20d, 20e de feuille 20 repliées l'une au dessus de l'autre, avant thermosoudure des deux faces 20d, 20e.
  • Chaque face principale 20d, 20e de l'enveloppe 2 est fixée à la feuille interne 6, au moyen de thermosoudures oblongues verticales 7A et 7B, d'axe longitudinal principal 7a, de longueur L3 et de largeur l3 (L3. >l3). L'axe longitudinal principal 7a des soudures 7A, 7B est orienté sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal principal 2a de l'enveloppe 2, et les soudures 7A, 7B sont espacées suivant la longueur de l'enveloppe 2. Chaque soudure 7A, 7B comporte un bord périphérique 7b formant un contour oblong fermé.
  • De préférence, pour une meilleure solidité, au niveau d'une soudure 7A ou 7B, la face 20d ou 20e de la feuille 20 est soudée sur toute la surface située à l'intérieur du bord périphérique 7b. Dans une autre variante, la face 20d ou 20e de la feuille 20 peut être soudée uniquement selon une ligne de soudure de faible largeur correspondant audit contour périphérique oblong 7b.
  • En référence aux figures 1, 3 et 4, les thermosoudures oblongues 7A correspondent aux soudures de la face 20d de l'enveloppe 2 avec la feuille interne 6, et les thermosoudures oblongues 7B (en pointillés sur les figures 1 et 4) correspondent aux soudures de l'autre face 20e de l'enveloppe 2 avec la feuille interne 6. Ces soudures 7A et 7B sont alternées suivant la longueur (direction Y) de l'enveloppe 2.
  • Les lignes de soudures 4 et 5 et les soudures oblongues 7A, 7B sont par exemple réalisées par soudure haute fréquence.
  • Dans la variante de la figure 4, les soudures 7A et 7B sont toutes identiques. Cette caractéristique n'est toutefois pas indispensable.
  • Dans la variante de la figure 4, les soudures 7A (respectivement 7B) d'une face 20d (respectivement 20e) sont sensiblement équidistantes suivant l'axe longitudinal 2a de la cellule. Cette caractéristique n'est toutefois pas indispensable.
  • L'invention n'est pas limitée au nombre particulier de soudures 7A, 7B de la figure 4, la cellule de l'invention pouvant comporter plus de soudures 7A, 7B ou moins de soudures 7A, 7B que la variante de la figure 4, Le nombre de soudures 7A, 7B et leur espacement dépend notamment de la longueur de l'enveloppe gonflable.
  • Dans l'une 20d des faces principales de l'enveloppe 2 est ménagée une ouverture 3 pour un passage d'air. La cellule 1 comporte un embout de gonflage 8, par exemple en plastique, qui peut intégrer une valve, et qui permet un gonflage et dégonflage rapides de l'enveloppe 2. Cet embout 8 est fixé, par exemple par collage, sur l'enveloppe 2 au niveau de l'ouverture 3. Cet embout 8 est destiné à être raccordé à un compresseur (non représenté) par exemple au moyen d'une tubulure flexible pour permettre le gonflage et dégonflage de l'enveloppe 2 de la cellule 1.
  • Lorsque la cellule est gonflée, la face supérieure de la cellule gonflée qui s'étend de part et d'autre de la ligne de pliage 20a forme une surface porteuse supérieure SP (figures 1 et 2) au contact de laquelle vient le corps de la personne alitée.
  • Dans la variante particulière des figures 1 à 4, cette surface porteuse SP est exempte de soudure, et est ainsi avantageusement lisse.
  • Pour réaliser un matelas M anti-escarres et antichute conforme à l'invention, on juxtapose une pluralité de cellules 1 les une contre les autres selon l'axe longitudinal X, chaque cellule 1 étant positionnée perpendiculairement (axe Y) à cet axe longitudinal X, et la face principale 20d d'une cellule étant en contact avec la face principale 20e d'une cellule voisine.
  • Egalement, sur l'enveloppe 2 de la cellule sont de préférence fixés des moyens 9, par exemple des boutons pression, permettant le cas échéant d'assembler rapidement entre-elles deux cellules 1 adjacentes, lors de la constitution du matelas. Les cellules 1 sont posées sur un support plan tel qu'un sommier, sans être fixées à ce support plan.
  • De manière connue en soi, lorsque le matelas M est utilisé, toutes les cellules 1 ne sont pas gonflées simultanément, mais sont gonflées et dégonflées individuellement selon un cycle programmé, en sorte de modifier cycliquement les points de compression sur le corps de la personne allongée sur le matelas, ce qui permet de réduire les risques de formation d'escarres.
  • Lorsqu'une cellule est gonflée, chaque partie 20f de la face principale 20d (respectivement 20e) de l'enveloppe 2 située entre deux soudures voisines 7A(respectivement 7B) forme avantageusement, grâce à la mise en oeuvre de soudures oblongues verticales 7A(respectivement 7B), un coussinet dont la face externe est uniquement convexe sur toute la hauteur de l'enveloppe 2, et ne comporte pas de portion concave, à la différence de ce qui peut être obtenu par exemple avec une cellule de la figure 1 de la demande de FR 2 883 728 ou des cellules des figures 2 et 3 du brevet américain US-A- 5 109 560 . On évite ainsi les risques de glissement vertical et de mauvais positionnement en hauteur d'une cellule 1 par rapport à une cellule voisine lors des cycles répétés de gonflage/dégonflage des cellules du matelas.
  • De préférence, mais non nécessairement, les soudures oblongues 7A, 7B sont sensiblement centrées entre la ligne de soudure longitudinale inférieure 4 et le bord longitudinal supérieur de l'enveloppe 2 à l'état dégonflé, c'est-à-dire dans la variante de la figure 4, la ligne de pliage supérieure 20a.
  • La longueur L3 de chaque soudure 7A, 7B est choisie de manière notamment à obtenir la formation des coussinets précités 20f à surface uniquement convexe. De préférence, mas non nécessairement, la longueur L3 de chaque soudure 7A, 7B est au moins égale à 30% de la hauteur maximale H1 de l'enveloppe 2 à l'état dégonflé (figure 4) et/ou de préférence au moins égale à 50% de la hauteur H4 de la feuille interne 6 à fonction de limiteur de débattement.
  • Dans la variante des figures 1 à 4, la feuille interne 6 a pour fonction de limiter l'expansion de l'enveloppe 2 dans la direction X qui est perpendiculaire aux deux faces principales 20d, 20e de l'enveloppe 2, et permet ainsi de limiter la largeur de l'enveloppe 2 à l'état gonflé. Elle permet également en combinaison avec les soudures oblongues 7A, 7B d'obtenir une cellule 1 qui est mécaniquement robuste, et dont les soudures 7A, 7B ne sont pas altérées après un usage intensif.
  • Dans une autre variante de réalisation, la cellule pourrait être exempte de feuille interne 6 et les faces principales 20d, 20e pourraient être soudées directement entre elles au moyen de soudures oblongues verticales 7A, 7B de manière comparable à la cellule de la figure 7 décrite ci-après dont les deux faces principales 20d, 20e sont soudées entre elles au moyen de soudures oblongues 7 horizontales.
  • Dans la variante des figures 1 à 4, grâce à la mise en oeuvre d'une soudure longitudinale inférieure 4 en forme d'arc avec une hauteur H2 inférieure à la hauteur H1, lorsque l'enveloppe 2 est gonflée, la surface porteuse supérieure SP est avantageusement automatiquement déformée en sorte de présenter un profil courbe antichute formant une cuvette orientée selon l'axe longitudinal 2a de la cellule avec des extrémités 20g relevées (figure 1). Ce profil en forme de cuvette avec extrémités 20g relevées permet avantageusement de faire obstacle au glissement dans la direction Y d'une personne allongée sur un matelas M comportant des cellules juxtaposés suivant la direction X, et ainsi de stabiliser latéralement cette personne en position centrale sur le matelas M. On réduit ainsi très sensiblement les risques de chute accidentelle.
  • Plus la différence de hauteur ΔH entre les hauteurs H1 et H2 est importante (ΔH = H1-H2) et plus la déformation de la surface porteuse SP en forme de cuvette est importante. Pour obtenir un effet antichute efficace, la différence de hauteur ΔH entre les hauteurs H1 et H2 est de préférence, mais non nécessairement au moins égale à 3cm, et plus particulièrement encore au moins égale à 5cm.
  • La soudure longitudinale 4 pourrait avoir un autre profil courbe permettant d'obtenir le profil antichute en forme de cuvette pour la surface porteuse SP, lorsque l'enveloppe 2 est gonflée. En particulier, la soudure longitudinale 4 pourrait avoir un autre profil courbe permettant d'obtenir une hauteur H2 au centre de l'enveloppe inférieure à la hauteur H1 aux extrémités de l'enveloppe 2.
  • Dans la variante particulière de la figure 4, le sommet 4a de la soudure longitudinale inférieure 4 est sensiblement centré par rapport à l'enveloppe 2 suivant l'axe longitudinal 2a de l'enveloppe. Cette caractéristique, bien que préférentielle, n'est toutefois pas indispensable.
  • Dans la variante de la figure 4, la plus petite distance e1 entre chaque soudure d'extrémité 7A et la soudure latérale voisine 5 de l'enveloppe, mesurée suivant l'axe longitudinal 2a de l'enveloppe, est supérieure ou égale, et de préférence supérieure, à la plus petite distance e2 entre ladite soudure 7A et la ligne de pliage supérieure 20a de l'enveloppe 2. Il en résulte avantageusement une accentuation du relevage des extrémités 20g de la surface porteuse SP en forme de cuvette, lorsque l'enveloppe 2 est gonflée. Sur la figure 4, la distance e1 est sensiblement égale à la distance e2. Si on souhaite accentuer de manière plus importante le relevage des extrémités 20g de la surface porteuse SP, on mettra de préférence en oeuvre une distance e1 supérieure à la distance e2, tel que cela est mis en oeuvre par exemple pour la variante de la figure 16 décrite ci-après.
  • Cette caractéristique dimensionnelle (e1≥ e2) est toutefois optionnelle pour obtenir le profil antichute, lorsqu'une ligne de soudure inférieure 4 présentant le profil courbe de la figure 4 est mise en oeuvre. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 5, une autre variante de réalisation, dans laquelle la distance e1 est inférieure à la distance e2, et qui permet néanmoins d'obtenir un profil antichute en forme de cuvette pour la surface porteuse SP de la cellule, grâce à la mise en oeuvre de la soudure inférieure longitudinale courbe 4.
  • Le tableau ci-après fournit, à titre d'exemple de réalisation des valeurs particulières (en mm) pour les dimensions principales de la cellule reportées sur les figures 4 et 5. Ces valeurs particulières ne sont pas limitatives de l'invention. Pour ces dimensions particulières, la feuille interne 6 utilisée est par exemple une feuille rectangulaire de longueur L4 valant 950mm, de largeur H4 valant 180mm et d'épaisseur valant 0,2 mm.
    FIG. L1 L2 H1 H2 L3 l3 e1 e2
    4 990 910 300 250 102 20 90 90
    5 990 910 300 250 102 20 70 90
  • On a représenté sur la figure 6 une autre variante de réalisation, qui permet d'obtenir une surface porteuse ayant un profil antichute en forme de cuvette. En particulier, dans cette variante de la figure 6, on retrouve la mise en oeuvre d'une soudure longitudinale inférieure 4 ayant un profil courbe qui permet d'obtenir une surface porteuse SP avec un profil antichute en forme cuvette, lorsque l'enveloppe 2 est gonflée.
  • Plus particulièrement, la variante de la figure 6 diffère de la variante de la figure 4 principalement par la mise en oeuvre de paires de soudures 7'A (respectivement 7'B) circulaires en remplacement des soudures oblongues 7A (respectivement 7B). A la différence de la variante de figure 4, cette variante ne permet pas toutefois d'obtenir les coussinets 20f précités à surface uniquement convexe.
  • On a représenté sur les figures 7 et 8, une cellule individuelle gonflable 1' de matelas anti-escarres, conforme à une autre variante de réalisation de l'invention. Sur la figure 7, la cellule 1 est gonflée. Sur la figure 8, la cellule l'est représentée à plat à l'état dégonflé.
  • De manière identique à la cellule 1 de la figure1, cette cellule 1' comporte une enveloppe 2 gonflable, de forme allongée et d'axe principal longitudinal 2a. Cette enveloppe 2 est constituée par une feuille 20 de forme sensiblement rectangulaire en matériau thermosoudable, et par exemple en polyuréthane. Cette feuille 20 est repliée en deux sur elle-même dans le sens de sa longueur suivant une ligne de pliage supérieure longitudinale 20a. Par soucis de simplification, les éléments communs entre cette cellule 1' de la figure 6 et la cellule 1 de la figure 1 sont repérés par les mêmes références.
  • La feuille 20 repliée est thermosoudée sur trois cotés de sa périphérie au moyen d'une ligne de soudure longitudinale inférieure 4' de longueur L2, inférieure à la longueur L1 de la feuille 20, et de deux lignes de soudures latérales 5 qui prolongent ladite ligne de soudure longitudinale 4' à ses deux extrémités, et qui s'étendent jusqu'à la ligne de pliage longitudinale supérieure 20a de la feuille 20.
  • A la différence de la cellule 1 des figures 1 et 3, la ligne de soudage inférieure 4' n'est pas courbe mais est sensiblement rectiligne.
  • A la différence de la cellule 1 des figures 1 et 3, la cellule 1' ne comporte pas de feuille interne 6 à fonction de limiteur de débattement, et les deux faces latérales principales 20d, 20e de l'enveloppe gonflable 2 sont thermosoudées directement l'une avec l'autre au moyen d'une ligne de soudures oblongues 7, d'axe longitudinal 7a, de longueur L3 et de largeur l3 (L3. >l3). Chaque soudure 7 comporte un bord périphérique 7b formant un contour oblong fermé.
  • De préférence, pour une meilleure solidité, au niveau d'une soudure 7, les deux faces 20d, 20e de la feuille 20 sont soudées sur toute la surface située à l'intérieur du bord périphérique 7b. Dans une autre variante, les deux faces 20d, 20e de la feuille 20 peuvent être soudées uniquement selon une ligne de soudure de faible largeur correspondant audit contour périphérique oblong 7b.
  • Les soudures 7 sont orientées de telle sorte que leur axe principal longitudinal 7a est sensiblement parallèle à l'axe principal longitudinal 2a de l'enveloppe 2. Les soudures 7 sont en outre positionnées les unes par rapport aux autres, en étant espacées et alignées suivant l'axe longitudinal principal 2a de l'enveloppe 2.
  • Les soudures 7 permettent de délimiter dans l'enveloppe 2 deux chambres superposées, à savoir une chambre inférieure 2b et une chambre supérieure 2c (figure 10), qui s'étendent sur toute la longueur L2 de l'enveloppe 2, et qui communiquent entre elles grâce aux espaces E (figure 7 et figure 11) entre les soudures 7.
  • Lors du gonflage de l'enveloppe 2, l'air qui est insufflé dans la chambre inférieure 2b, via l'embout de gonflage 8, se propage dans ladite chambre 2b et, grâce aux espaces E (figures 7 et 11) entre les soudures 7, cet air pénètre également facilement dans la chambre supérieure 2c de l'enveloppe 2 en étant avantageusement distribué sur toute la longueur de l'enveloppe 2. Une fois l'enveloppe 2 gonflée avec de air, ladite enveloppe 2 forme deux coussins d'air superposés C1, C2 (figure 11) correspondant respectivement aux deux chambres 2b et 2c délimitées par la ligne de soudures 7.
  • A l'inverse, lors du dégonflage de l'enveloppe 2, l'air contenu dans la chambre supérieure 2c peut être évacué rapidement via l'embout 8 en passant par la chambre inférieure 2b, ce qui permet un dégonflage rapide des deux coussins C1 et C2.
  • Dans la variante de réalisation des figures 7 et 8, les soudures 7 sont identiques et les distances d entre deux soudures 7 voisines, mesurées suivant l'axe longitudinal 2a de l'enveloppe, sont identiques. Dans une autre variante, les soudures 7 peuvent avoir une forme oblongue différente, et peuvent en outre ne pas être identiques ; l'espacement d entre soudures 7 n'est pas nécessairement constant. Dans la variante de réalisation des figures 7 et 8, il est mis en oeuvre quatre soudures 7 alignées et espacées. Ce nombre particulier de soudure 7 n'est pas limitatif de l'invention.
  • Dans la variante de réalisation des figures 7 et 8, la ligne de soudures 7 est réalisée sensiblement à mi-hauteur H de l'enveloppe 2, de telle sorte que les coussins C1 C2 ont avantageusement sensiblement le même volume. Dans une autre variante de l'invention, la position en hauteur de la ligne de soudure 7 pourrait néanmoins être différente, et de ce fait les volumes des deux coussins C1 et C2 pourraient être différents.
  • On comprend que la distance d entre deux soudures 7 voisines influe sur la capacité de l'air à passer plus ou moins facilement d'une chambre 2b à l'autre 2c, et de ce fait influe sur la facilité et la rapidité de gonflage des coussins C1 et C2. Plus cette distance d entre deux soudures 7 est importante et plus le gonflage et dégonflage des deux coussins C1, C2 est facilité. A l'inverse, la longueur des soudures 7 doit être suffisamment importante pour obtenir une résistance mécanique des soudures 7 qui est suffisante et fiable dans le temps. Il convient donc de sélectionner la longueur L3 des soudures 7 et la distance d entre soudures 7, en tenant compte de ces deux contraintes contradictoires. Dans la variante de réalisation des figures 1 et 2, cette distance d entre deux soudures 7 voisines est légèrement supérieure à la longueur L3 d'une soudure 7. Dans une autre variante, cette distance d entre deux soudures 7 voisines pourrait être égale ou inférieure à la longueur L3 d'une soudure 7. De préférence, mais non nécessairement, la longueur totale des soudures 7 (somme des longueurs L3) est au moins égale à 40% de la longueur totale L2 des chambres de gonflage 2b, 2c.
  • Pour des raisons de stabilité verticale de la cellule lors des opérations de gonflage/dégonflage, il est préférable que l'enveloppe 2 de la cellule 1 comporte uniquement deux chambres 2b, 2c superposées correspondant aux coussins C1 et C2 superposés. Cependant, dans le cadre de l'invention, on peut également envisager de réaliser une cellule comportant au moins deux lignes de soudures oblongues 7, qui sont espacées suivant la hauteur H de la cellule, en sorte de délimiter au moins trois chambres de gonflage superposées (soit trois coussins d'air superposés), chaque chambre communiquant avec la chambre voisine par l'intermédiaire des espaces entre soudures.
  • En référence à la figure 13, on a représenté de manière schématique un matelas M anti-escarres de l'invention réalisé au moyen d'une pluralité de cellules 1' qui sont juxtaposées les une contre les autres selon l'axe longitudinal X du matelas, chaque cellule 1' étant positionnée perpendiculairement à cet axe longitudinal X (axe longitudinal 2a de chaque cellule 1' perpendiculaire l'axe X).
  • De manière connue en soi, lorsque le matelas M est utilisé, toutes les cellules 1' ne sont pas gonflées simultanément, mais sont gonflées et dégonflées individuellement selon un cycle programmé, en sorte de modifier cycliquement et de manière dynamique les points de compression sur le corps de la personne allongée sur le matelas, ce qui permet de réduire les risques de formation d'escarres, et permet de faire ressentir à la personne alitée un effet dynamique de soulagement. Dans cet exemple particulier de la figure 13, mais de manière non limitative de l'invention, à chaque cycle une cellule 1 sur deux est gonflée et une cellule 1 sur deux est dégonflée. Ce mode dynamique particulier correspond à une utilisation du matelas en soins préventifs anti-escarres avec 50% de portance. Il est également possible dans un autre mode dynamique de diviser le matelas en plusieurs groupes de n cellules (n≥3), et au cours des cycles successifs de dégonfler dans chaque groupe de cellules successivement une cellule sur les n cellules, les autres cellules du groupe étant gonflées. Ce mode dynamique correspond à une utilisation du matelas en soins curatifs. Dans ce mode dynamique particulier, la mise en oeuvre de cellules conformes à l'invention permet une meilleure vascularisation des tissus cutanés de la personne alitée.
  • La ligne de soudures 7 de chaque cellule 1' permet avantageusement de limiter l'expansion latérale de la cellule 1, c'est-à-dire suivant la direction longitudinale X du matelas, et d'obtenir avantageusement une cellule 1, qui une fois gonflée, présente une surface supérieure porteuse SP de largeur maximale Lmax (figures 10, 11) faible et présente une hauteur H' à l'état gonflé qui est supérieure à ladite largeur maximale Lmax. Avantageusement la surface supérieure porteuse SP est exempte de ligne de soudure.
  • En mettant en oeuvre des cellules 1' dont la largeur maximale Lmax de la surface porteuse SP de la cellule à l'état gonflé est faible, on peut avantageusement, pour une même longueur de matelas M, mettre en oeuvre un nombre plus important de cellules juxtaposées, comparativement par exemple à des cellules gonflables C (figure 14) nécessitant le même volume d'air de gonflage et formant à l'état gonflé des boudins cylindrique. A chaque cycle, on réduit ainsi avantageusement la largeur e des espaces entre deux cellules gonflées voisines 1, et on augmente la surface totale de contact entre la personne alitée et les surfaces porteuses SP des cellules gonflées. On obtient ainsi une meilleure répartition du poids de la personne alitée sur toute la longueur du matelas M de cellules 1', et on évite des compressions localisées trop fortes sur la personne alitée. Ainsi, à la différence de la solution de l'art antérieur de la figure 14, on supprime avantageusement les risques d' «effet garrot » au niveau des zones d'appui du corps sur les cellules 1. En outre, grâce à la mise en oeuvre d'au moins deux coussins d'air superposés C1, C2 sur chaque cellule, on augmente la hauteur H' de la cellule 1 à l'état gonflé, et on améliore significativement le confort de la personne alitée et le traitement des escarres.
  • Il convient de noter que la largeur maximale LmaX d'une cellule 1' à l'état gonflé doit, de préférence, ne pas être non plus trop faible. En effet, si cette largeur Lmax est trop faible, la surface totale de contact à chaque cycle entre la personne alitée et les surfaces porteuses SP des cellules gonflées peut devenir trop importante, et supprimer l'effet dynamique de soulagement de la personne alitée. En pratique il est préférable que cette surface totale de contact soit comprise entre 50% et 75%.
  • A titre indicatif, et non limitatif de l'invention, la cellule 1' de l'invention est de préférence conçue pour présenter une largeur maximale Lmax à l'état gonflé comprise entre 6 cm et 9 cm. Plus particulièrement, dans une variante préférentielle de réalisation, la cellule 1' a été conçue pour présenter une largeur maximale Lmax optimale de l'ordre de 7cm à 8 cm.
  • En référence à la figure 7, selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les deux faces latérales principales 20d, 20e de l'enveloppe 2 sont soudées l'une avec l'autre de telle sorte qu'une fois gonflée, l'enveloppe 2 comporte une surface supérieure porteuse SP présentant un profil antichute en forme de cuvette avec des extrémités 20g relevées. Ces extrémités relevées 20g permettent avantageusement de faire obstacle au glissement latéral (figure 7/ axe Y) d'une personne allongée sur le matelas M, et de stabiliser latéralement cette personne en position centrale sur le matelas M. On réduit ainsi très sensiblement les risques de chute accidentelle.
  • Dans la variante particulière de réalisation des figures 7 et 8, à l'état dégonflé, la surface supérieure porteuse SP de l'enveloppe 2 est sensiblement rectiligne (figure 7). Les deux faces latérales principales 20d, 20e de l'enveloppe 2 sont soudées l'une avec l'autre de telle sorte que le gonflage de l'enveloppe 2 provoque une déformation de la surface porteuse SP de l'enveloppe 2 sous la forme d'une cuvette avec des extrémités 20g relevées (figure 7). Pour obtenir cette déformation de l'enveloppe 2, il convient de positionner judicieusement les deux soudures 7 d'extrémité les plus proches des soudures latérales 5, de telle sorte que lors du gonflage de l'enveloppe 2, ces soudures d'extrémité 7 exercent par rapport aux lignes de soudures latérales 5 une traction permettant le relevage des extrémités supérieures 20g, tel que cela est illustré sur la figure 7. Dans cette variante, ceci est obtenu notamment en prévoyant entre chaque soudure 7 d'extrémité et la ligne de soudure latérale 5 voisine, une distance e1 mesurée suivant l'axe longitudinal 2a de l'enveloppe qui est égale ou légèrement supérieure à la distance e2 (mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal 2a) entre ladite soudure 7 et la ligne de pliage supérieure 20a de la feuille 20 constituant l'enveloppe 2.
    • Exemple précis de dimensionnement de la cellule 1'
  • A titre d'exemple non limitatif de l'invention, dans un exemple précis de réalisation, la cellule 1' présentait les dimensions principales suivantes : L1= 100cm ; L2= 90cm ; L3= 10cm ; l3= 1,8cm; d=11cm ; H= 26cm; H'= 18cm ; H"= 23cm ; Lmax = 8cm ; Lmin= 7cm; e1= 11,5 cm ; e2= 11cm.
  • On a représenté sur la figure 15 une autre variante de réalisation d'une cellule 1' comportant une seule soudure oblongue 7.
  • On a représenté sur la figure 16 une autre variante de réalisation d'une cellule 1 ", qui de manière comparable à la variante de la figure 7 comporte une ligne soudures oblongues 7, de forme ovale, dont l'axe longitudinal 7a est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal 2a de la cellule, et qui se différencie de la variante des figures 7 et 8 principalement par la mise en oeuvre d'une ligne de soudure longitudinale inférieure 4 qui présente un profil courbe similaire à celui de la variante de la figure 1, de manière à obtenir le profil antichute en forme de cuvette pour la surface porteuse SP. Dans cette variante, la distance e1 est également très largement supérieure à la distance e2 de manière à accentuer l'effet de relevage des extrémités 20g de l'enveloppe 2 lors de son gonflage, et améliorer l'effet antichute.
  • On a représenté sur la figure 17, une autre variante de réalisation d'une cellule 1"', qui se différencie de la cellule de la figure 16 uniquement par la mise en oeuvre de deux feuilles distinctes 20d, 20e, au lieu d'une seule feuille 20 repliée en deux. Ces deux feuilles distinctes 20d, 20e sont soudées entre elles sur toute leur périphérie au moyen de quatre lignes de soudures : les trois lignes de soudure 4,5 précédemment décrites, et une ligne de soudure longitudinale supérieure additionnelle 11, qui remplace la ligne de pliage 20a. Lorsque l'enveloppe 2 de cette cellule de la figure 17 est gonflée, la surface porteuse SP s'étend de part et d'autre de cette ligne de soudure supérieure 11.
  • De manière similaire à cette variante de la figure 17, les cellules des figures 1, 5, 6, 7, et 15 précédemment décrites pourraient également être modifiées de manière à remplacer la feuille 20 repliée en deux (avec ligne de pliage supérieure 20a) par deux feuilles distinctes 20d, 20e soudées selon un contour fermé par une ligne de soudure longitudinale inférieure 4 (ou 4') prolongée à ses deux extrémités par deux soudures latérales 5, elles-mêmes reliées entre elles par une ligne de soudure longitudinale supérieure 11.
  • On représenté sur la figure 18 une autre variante de réalisation d'une cellule comportant une enveloppe gonflable 2 présentant à l'état gonflé deux faces latérales principales 20d, 20e, une surface porteuse supérieure SP, une face de fond inférieure F et deux faces d'extrémité F'. Cette cellule comporte en outre une feuille interne 6' de forme sensiblement rectangulaire, qui permet de limiter l'expansion de la cellule en épaisseur (direction X). La face principale 20d de la cellule est soudée à l'un des bords longitudinaux de la feuille interne 6' au moyen d'une soudure longitudinale oblongue 7. L'autre face principale 20e de la cellule est soudée à l'autre bord longitudinal de la feuille interne 6' au moyen d'une soudure longitudinale oblongue 7.
  • Dans cette variante, l'enveloppe de la cellule comporte également des soudures extérieures de renfort S (en trait plus épais) qui, au niveau des deux faces d'extrémité F' de la cellule, ont un profil en forme de et qui permettent une mise en forme de la cellule. Lorsque l'enveloppe de la cellule est gonflée, la feuille interne 6' est sensiblement horizontale, c'est à-dire orientée sensiblement perpendiculairement aux deux faces latérales principales 20d, 20e, et l'enveloppe forme deux coussins superposés C1, C2.
  • Les soudures longitudinales oblongues 7 ne s'étendent pas jusqu'aux deux faces d'extrémité F' et présentent chacune une longueur L3 suffisamment faible pour qu'à l'état gonflé de l'enveloppe, la surface porteuse supérieure SP est déformée en sorte de présenter un profil antichute en forme de cuvette avec des extrémités 20g relevées (volume au centre de l'enveloppe plus faible que le volume de l'enveloppe à ses extrémités). Plus particulièrement pour obtenir ce profil antichute, la distance e1 qui sépare chaque extrémité d'une soudure longitudinale 7 de la face d'extrémité F' voisine et qui est mesurée suivant l'axe longitudinal 2a de l'enveloppe, est supérieure ou égale à la distance e2 qui sépare ladite extrémité de la soudure 7 et la surface porteuse SP, et qui est mesurée suivant la direction (Z) perpendiculaire à l'axe longitudinal 2a.
  • La cellule des figures 18 et 19 peut également être modifiée en remplaçant une soudure longitudinale 7 par une ligne de plusieurs soudures longitudinales 7 de plus faible longueur et espacées suivant la direction longitudinale 2a de la cellule, de manière comparable à la variante précédemment décrite de la figure 7.

Claims (17)

  1. Cellule gonflable de matelas anti-escarres, ladite cellule comporte une enveloppe gonflable (2), de forme allongée, présentant deux faces latérales principales opposées (20d, 20e), et plusieurs soudures oblongues (7A, 7B), dont l'axe longitudinal principal (7a) est orienté sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal principal (2a) de l'enveloppe, qui sont espacées suivant la longueur de l'enveloppe, et qui permettent de lier entre elles les deux faces latérales principales opposées (20d, 20e) de l'enveloppe.
  2. Cellule selon la revendication 1, comportant une feuille interne (6) qui est positionnée entre les deux faces latérales principales (20d, 20e) de l'enveloppe, qui est soudée auxdites faces latérales principales (20d, 20e) au moyen desdites soudures oblongues (7A, 7B), et qui permet de limiter l'expansion de la cellule.
  3. Cellule selon la revendication 2, dans laquelle la longueur (L3) de chaque soudure oblongue (7A, 7B) est au moins égale à 50% de la hauteur (H4) de la feuille interne (6).
  4. Cellule selon la revendication 1, dans laquelle les deux faces latérales principales opposées (20d, 20e) sont soudées directement entre elles au moyen desdites soudures oblongues.
  5. Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant une surface supérieure (SP) qui à l'état gonflé de l'enveloppe forme une surface porteuse supérieure, dans laquelle les deux faces latérales principales (20d, 20e) de la cellule sont soudées entre elles sur au moins trois côtés de leur périphérie au moyen d'au moins une ligne de soudure longitudinale inférieure (4) et de deux lignes de soudure latérales (5), ladite ligne de soudure longitudinale inférieure (4) présentant un profil courbe qui est réalisé de telle sorte qu'à l'état gonflé de l'enveloppe (2), la surface porteuse (SP) est déformée en sorte de présenter un profil courbe antichute en forme de cuvette avec des extrémités relevées (20g).
  6. Cellule selon la revendication 5, dans laquelle ladite ligne de soudure longitudinale inférieure (4) présente un profil courbe en forme d'arc dont le sommet (4a) est orienté vers la surface porteuse (SP), de telle sorte qu'à l'état gonflé de l'enveloppe, la surface porteuse (SP) est déformée en sorte de présenter un profil courbe antichute en forme de cuvette avec des extrémités (20g) relevées.
  7. Cellule selon la revendication 6, dans laquelle à l'état dégonflé de l'enveloppe (2), la hauteur H1 entre le sommet (4a) de ladite ligne de soudure longitudinale inférieure (4) est inférieure à la hauteur H2 aux extrémités de l'enveloppe (2).
  8. Cellule selon l'une des revendications 5 ou 6, dans laquelle ladite ligne de soudure longitudinale inférieure (4) présente un profil courbe de telle sorte que la hauteur au centre H1 de l'enveloppe (2) à l'état dégonflé est inférieure à la hauteur H2 aux extrémités de l'enveloppe à l'état dégonflé.
  9. Cellule selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle la différence de hauteur ΔH (ΔH= H1-H2) entre les hauteurs H1 et H2 est au moins égale à 3cm, et de préférence au moins égale à 5cm.
  10. Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle ladite enveloppe est constituée d'une feuille (20) repliée en deux dans le sens de sa longueur, et soudée sur trois côtés de sa périphérie au moyen d'au moins une ligne de soudure longitudinale inférieure (4 ; 4') et de deux lignes de soudure latérales (5), la surface porteuse (SP) étant exempte de soudure.
  11. Cellule selon la revendication 10, dans laquelle la distance (e1) entre chaque soudure oblongue (7A) d'extrémité et la ligne de soudure latérale voisine (5) de l'enveloppe, mesurée suivant l'axe longitudinal (2a) de l'enveloppe, est supérieure ou égale à la distance (e2) entre ladite soudure oblongue (7A) d'extrémité et la ligne de pliage supérieure (20) de la feuille (20) constituant l'enveloppe (2).
  12. Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle l'enveloppe (2) est constituée de deux feuilles distinctes (20d, 20e) soudées entre elles sur toute leur périphérie au moyen d'au moins quatre lignes de soudures : une ligne de soudure longitudinale inférieure (4, 4') deux lignes deux soudures latérales (5), et une ligne de soudure longitudinale supérieure (11).
  13. Cellule selon la revendication 12, laquelle la distance (e1) entre chaque soudure oblongue (7A) d'extrémité et la ligne de soudure latérale voisine (5) de l'enveloppe, mesurée suivant l'axe longitudinal (2a) de l'enveloppe, est supérieure ou égale à !a distance (e2) ladite soudure oblongue (7A) d'extrémité et la ligne de soudure supérieure (11).
  14. Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle la surface porteuse supérieure (SP) de l'enveloppe (2) à l'état dégonflé présente un profil sensiblement rectiligne sur toute la longueur de l'enveloppe.
  15. Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle les soudures oblongues (7A, 7B) sont sensiblement centrées sur la hauteur (H1) de l'enveloppe (2) de la cellule.
  16. Cellule selon l'une des revendications 1 à 15, dans laquelle la longueur (L3) de chaque soudure oblongue (7A, 7B) est au moins égale à 30% de la hauteur maximale (H1) de l'enveloppe (2) à l'état dégonflé.
  17. Matelas anti-escarres (M) caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de cellules gonflables qui sont visées à l'une quelconque des revendications 1 à 16, qui sont positionnées transversalement à l'axe longitudinal (X) du matelas, et qui sont juxtaposées selon cet axe longitudinal (X).
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