EP1503643B1 - Structure d'appui a surface d'appui auto-adaptable pour recevoir tout type de corps - Google Patents

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EP1503643B1
EP1503643B1 EP03749943A EP03749943A EP1503643B1 EP 1503643 B1 EP1503643 B1 EP 1503643B1 EP 03749943 A EP03749943 A EP 03749943A EP 03749943 A EP03749943 A EP 03749943A EP 1503643 B1 EP1503643 B1 EP 1503643B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
aforementioned
support structure
platforms
structure according
tier
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03749943A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1503643A1 (fr
Inventor
Dominique Henri Fritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isostem
Original Assignee
Isostem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isostem filed Critical Isostem
Publication of EP1503643A1 publication Critical patent/EP1503643A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1503643B1 publication Critical patent/EP1503643B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/14—Seat parts of adjustable shape; elastically mounted ; adaptable to a user contour or ergonomic seating positions

Definitions

  • the present invention relates to a support structure with self-adaptable support surface for receiving any type of body, this support structure comprising at least one base and a set of distinct pads, adjacent and connected to said base by means linkages so that they are movable relative to each other and relative to said base to form said self-adaptable support surface, the connecting means comprising at least one set of platforms of the same level forming a same stage, each platform being connected to the base by at least one joint, the assembly formed by a hinge, at least one platform and the corresponding pads defining a base module.
  • some support structures such as those used for example in furniture for mattresses or sofas, consist of a synthetic foam structure.
  • these foam structures are unsatisfactory because they tend to compact in the bearing areas of the body. In these areas, the foam density is concentrated, making these support structures uncomfortable and the distribution of non-homogeneous efforts over the entire bearing surface.
  • the use of such support structures in a hospital environment is strongly discouraged because they cause, in the areas of support of the body, compressions excessive tissue and disruption of the blood circulation that can lead to the formation of bedsores.
  • the foam structures can hardly be cleaned and sanitized. They favor, therefore, the proliferation of microbes and bacteria. These support structures are also difficult to recycle.
  • the envelope can form a single sealed chamber or be divided into watertight compartments with each other or not. When there is air or water communication between the different compartments of the envelope, these support structures promote the distribution of the weight of the body over the entire bearing surface. Nevertheless, these support structures have major disadvantages. Indeed, they are expensive, impractical and the airtightness of their envelope promotes the perspiration of people and makes them uncomfortable. In addition, water mattresses are particularly heavy to handle and can only be used in horizontal position.
  • This support structure comprises a base carrying a branched frame provided with a first articulated lever, by means of a pivot, relative to the base.
  • This first lever carries two second articulated levers, by means of pivots, relative to the first lever.
  • Each second lever carries four third articulated levers, by means of pivots, relative to the second levers.
  • the second and third levers have an H shape whose ends of the branches carry the pivots.
  • the third levers carry at their ends plates forming a bearing surface, these plates being hinged, by means of pivots, with respect to the third levers.
  • This articulated support structure comprising staggered pivot joints is bulky and limits the movements to a rotational degree of freedom pivot. In addition, it requires a large number of parts resulting in a high weight and manufacturing cost. This solution is therefore not satisfactory.
  • the publication US-B1-6 217 121 discloses a therapeutic cushion formed of substantially vertical rods whose free ends are spherical and form a bearing surface. These rods are combined with springs giving them a vertical mobility to adapt the bearing surface to the profile of the body they carry. As the mobility is only vertical, the deformation power of this support structure is limited. In addition, the friction between the vertical rods is detrimental to the effectiveness of this support structure which is not satisfactory.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a support structure with self-adaptable support surface, low weight, compact, inexpensive, hygienic, can be easily washed and disinfected, having a long life, having a high stud density and for distributing substantially uniformly and homogeneously the resulting forces of the support structure on the object or person in support of such a structure.
  • the invention relates to a support structure of the kind indicated in the preamble, characterized in that the platforms have a star shape with three branches each carrying a stud and in that the joints are selected in the group comprising at least the mechanical ball joints and the elastic links so that the pads and the platforms have three degrees of freedom in rotation.
  • the connecting means comprise a number "n” of sets of platforms of different levels defining a number "n” of stages, the platforms of the stage “n” carrying the studs, each platform of the stage “n” being connected to a platform of the stage “n-1” by at least one articulation, each platform of the stage “n-1” bearing the least two platforms of the stage “n” and being connected to a platform of the stage “n-2" by at least one articulation, each platform of the first stage being linked to the base by at least one a joint, the platforms having a star shape having three branches and the joints being selected from the group comprising at least the mechanical ball joints, the elastic links.
  • the support structure advantageously comprises several adjacent basic modules arranged so that the platforms interlock with each other.
  • the platforms and the pads are preferably arranged so that the pads occupy more than 85% of the surface of the bearing surface.
  • the joints are formed of different parts and reported to the platforms.
  • the joints are at least partially integrated with the platforms so as to form with the platforms of single piece parts.
  • the bearing structure advantageously comprises return means arranged to cooperate with the joints to return the platforms to their initial position when the support structure is no longer solicited by a body in support.
  • return means may be chosen from the group comprising at least the springs, the spring washers, the elastomer wedges, the spring blades.
  • the joints and the return means consist of a single piece of elastic material.
  • the joints linking the platforms of a stage “n” to the platforms of a stage “n-1” or to the base are disposed substantially at the center of gravity of each platform of the floor “n” to form a pendulum.
  • the studs carried by the platform of the floor “n” are arranged on both sides of its center of gravity.
  • the joints connecting the platforms of a floor “n-1” to the decks of a floor “n” are arranged on both sides of the center of gravity of each platform of the floor " n-1 ".
  • the branches of the star-shaped platforms are separated in pairs by an angle substantially equal to 120 ° and the platforms of the same floor are substantially identical.
  • the platforms can be made of an elastically deformable material.
  • the platforms of the stage “n” may be adjacent and contiguous and comprise a connecting member arranged to limit their relative displacement.
  • This connecting member may consist of a flexible elastic linkage disposed around the contiguous pads of at least two contiguous platforms.
  • This support structure may also include means for guiding said pads.
  • These guiding means may consist of a perforated coating defining guide orifices for receiving the pads, this perforated coating being selected from the group comprising at least one mesh, a mesh, a perforated plate.
  • These guide means may also comprise an elastic coating disposed on the studs, these studs being secured to the elastic coating by a technique selected from the group comprising at least gluing, riveting, welding.
  • These pads may have a shaped section selected from the group comprising at least the cylinder, the hexagon, the square. They advantageously comprise at their free end a head at least partially spherical, are made of an elastically deformable material and are arranged to define a substantially flat bearing surface when the support structure is not stressed by a body in support.
  • Support structures in general can be used for many applications requiring vertical support, oblique, horizontal or any type of body, people and / or objects.
  • support structures are used in the field of comfort and serve as supports for people sitting or bedridden.
  • These supports may be beds for example anti-decubitus, relaxation seats for example at the dentist, armchairs, sofas, chairs, deck chairs, office chairs, passenger seats in cars, airplanes , buses, trains, cushions for example for wheelchairs, for stretchers, for emergency sleds or other ambulance equipment, rehabilitation mattresses including immersible for use in the pool.
  • These supports may also be insoles, for example orthopedic.
  • support structures are used in the field of transport and serve as supports for objects, for example fragile and / or expensive and / or bulky.
  • These supports may be damping wedges for example used to wedge objects in a container, intermediate wedges arranged for example between a roller conveyor and an object to be moved, the intermediate wedge may accompany the object during its movement.
  • a third category includes various applications such as for example the padding of backpacks, the manufacture of walls or damping floors for example for sports halls, containment rooms, playrooms for children, the structure itself being able to constitute a game for children.
  • the description relates in a non-limiting manner to a support structure used in the first category of applications and used as a mattress for example for an anti-decubitus bed intended for the hospital environment. It is obvious that the invention also applies to support structures that fall into all the other categories of applications mentioned above.
  • this support structure 1 comprises a base 2, a set of separate and adjacent studs 3 forming the self-adaptable support surface and connecting means 4 movably connecting the studs 3 to the base 2.
  • the base 2 consists of a frame 2a shown in Figure 5, the side edges are connected by cross members 2b.
  • the base 2 may also consist of a solid plate or perforated, a network of parallel tubes or not, or any other self-bearing support equivalent.
  • This base 2 is for example made of synthetic material, wood, composite materials, metal or any other material equivalent.
  • the support structure 1 may comprise one or more bases 2 disposed adjacent or not, interconnected or not and possibly hinged relative to each other. Each base 2 may have reduced dimensions of the order of a few square centimeters or larger dimensions of the order of several square meters.
  • the bases 2 may have feet or be placed on the floor or on any other support wall.
  • the pads 3 each comprise a lower end 31 coupled to the connecting means 4 and a free upper end 32 forming the self-adaptable bearing surface of the support structure 1.
  • the pads 3 have a cylindrical section but may also have a hexagonal, square section or any other suitable form.
  • each stud 3 comprises a rod 33, for example cylindrical having towards its lower end 31 a diameter reduction defining two opposite shoulders 34, 34 'used, as detailed below, for secure the pads 3 to the connecting means 4 by interlocking as illustrated or by means of a pin (not shown) or any other equivalent means.
  • the studs 3 can be glued to the connecting means 4.
  • the free end of the stud 3 comprises a hemispherical head 32 whose diameter is greater than that of the rod 33.
  • This head 32 allows that the surface of the stud 3 biased by the body bearing on the support structure 1 is substantially constant regardless of the position of the stud 3.
  • the rod 33 and the head 32 may be formed of a single piece or of several pieces assemblies.
  • the head 32 is for example attached to the rod 33 to which it is connected in rotation by a pivot connection.
  • the rod 33 and / or the head 32 may be rigid and made of machined or molded synthetic material, wood, composite materials, metal and alloys, or any other equivalent material. It can also be made of elastically deformable materials, for example rubber, elastomer or any other equivalent material.
  • the connecting means 4 comprise a set of platforms 41-44 connected to each other and / or to the base 2 (not shown in these figures) by articulations 51-54 for that the platforms 41-44 are movable with respect to each other and to the base 2.
  • the platforms 41-44 are arranged as illustrated on several levels, each level forming a stage "n".
  • the supporting structure 1 thus comprises a multitude of stages "n” as required, the minimal support structure 1 may comprise a single stage.
  • the platforms of the stage “n” each carry at least two studs 3.
  • Each platform of the stage “n” is connected to a platform of the floor “n-1” by a joint
  • each platform of the floor “n-1” is connected to a platform of the floor “n-” 2 by a other articulation and so on to the first stage connected to the base 2 by another joint.
  • the platforms are arranged so that each platform of a lower floor “n-1” carries at least two platforms of the upper floor "n”.
  • each platform 44 of the fourth stage each carries three studs 3 and is connected at its center to a platform 43 of the third stage by an articulation 54.
  • Each platform 43 of the third stage carries three platforms 44 of the fourth stage and is connected at its center to a platform 42 of the second stage by a hinge 53.
  • Each platform 42 of the second stage carries three flat 43 of the third stage and is connected in its center to a platform 41 of the first stage by a hinge 53.
  • Each platform 41 of the first stage is connected at its center to the base 2 by a hinge 51 to the 2.
  • the assembly formed by a hinge 51, the platforms 41-44 which are connected to it and the corresponding pads 3 form a module base and the supporting structure 1 is the result of several identical basic modules arranged adjacently. The number of these basic modules depends on the support surface to be produced.
  • the platforms 41-44 are symmetrical with respect to an axis or with respect to a plane passing through their center of gravity. They are for example manufactured from plates made of synthetic material, wood, composite materials, metal or any other equivalent material of thickness varying according to the material used and generally greater than 1 mm. They can be made in rigid materials or, preferably, in elastically deformable materials.
  • the platforms 44 of the fourth stage carrying the studs 3 have, for example, external dimensions inscribed in a circle of 60 to 170 mm and the platforms 41 of the first stage have external dimensions inscribed in a circle preferably greater than 170 mm. .
  • the platforms 41-44 have a three-armed star shape 41 to 44 a, b and c. It is understood that the platforms 41-44 of the same floor or different stages can be made of different materials, rigid or elastically deformable.
  • the star shape is particularly advantageous because it allows the platforms 41-44 of the same floor to interlock with each other as shown in Figure 4.
  • the platforms of the upper floor are arranged so that the pads are adjacent to form a homogeneous and dense surface. With cylindrical studs with a diameter of 2.5 cm, this achieves a coverage rate greater than 85% with respect to the total surface of the support structure 1. Such results can not be obtained with platforms having more than other forms.
  • the platform 44 of the fourth stage has orifices 44d for fixing the studs 3.
  • the other platforms 41, 42, 43 have orifices 41d, 42d, 43d, for the attachment respectively of the articulations 52, 53, 54
  • Each platform 41-44 also has holes 41e-44e for fixing 51-54 joints respectively. All these orifices are preferably identical and cylindrical but may also be different and have any other suitable form.
  • the orifices 44d provided for the pads 3 are arranged symmetrically on either side of the center of gravity of the platform 44 and at the end of each arm of the star.
  • each platform 41, 42, 43 the orifices 41d, 42d, 43d, provided for the joints 52, 53, 54, are arranged symmetrically on either side of the center of gravity of the platform. 41, 42, 43 and at the end of each arm of the star.
  • the orifices 41e-44e provided for the joints 51-54 are preferably each located at the center of gravity of the platform 41-44.
  • each platform 41-44 with the hinge 51-54 with which it is associated and connected to a lower platform forms a rocker which tilts depending on the load applied to the studs 3 by the body. support on the support structure 1. This balance allows to distribute the weight of the body between the pads 3 of the support surface, which is deformed accordingly for each area of the body in support is subjected to a force resulting from the support structure 1 substantially equal and homogeneous.
  • the joints 51-54 may consist of pieces made of elastically deformable or rigid material and used in combination with platforms 41-44 elastically deformable or rigid.
  • a hinge 51-54 of elastically deformable material can thus be combined with a platform 41-44 of elastically deformable or rigid material.
  • a hinge 51-54 made of rigid material can thus be combined with a platform 41-44 of elastically deformable or rigid material.
  • the joints 51-54 consist of parts integrated to the platforms 41-44 forming with them single-piece parts.
  • Each hinge 51-54 can thus comprise two parts, a first part integral with a first platform of a floor "n", a second part solidary a platform of a stage "n-1", the two parts being arranged to fit and form the hinge 51-54.
  • Each hinge 51-54 may also comprise three parts, a first part integral with a first platform with a floor "n”, a second part integral with a platform with a floor "n-1", a third intermediate portion disposed between the first and second parts in which it fits to form with them the hinge 51-54.
  • the joints 51-54 can also cooperate with return means bringing the platforms back to their initial position when the support structure 1 is no longer stressed by a bearing body.
  • return means are, for example, springs, spring washers, elastomer wedges, spring blades.
  • the joints 51-54 and the return means consist of a single piece made of elastic material, for example of axis A1-A4 and substantially symmetrical with respect to a median plane substantially perpendicular to the axis A1-A4.
  • Each articulation 51-54 fulfills the function of articulation and means of return.
  • These joints 51-54 are cylindrical and have on each side of their median plane smaller diameter areas 51a, 51b-54a, 54a defining opposite shoulders used to secure the joints 51-54 to the platforms 41-44 and / or the base 2 by interlocking.
  • each hinge 51-54 located between the zones 51a, 51b-54a, 54a has a partially spherical shape that does not interfere with the inclination of the platforms 41-44 relative to each other and with respect to the 2.
  • These joints 51-54 may of course have different shapes and be linked to the platforms 41-44 and / or the base 2 by gluing, welding, screwing or any other equivalent means.
  • These joints 51-54 can also be formed of one or more pieces.
  • the platforms 44 of the fourth stage are arranged adjacent and contiguous and are interconnected by a connecting member 60 limiting their relative movement.
  • This connecting member 60 is formed of an elastic flexible link or any other equivalent means. It is arranged around three contiguous studs 3 of three adjacent platforms 44.
  • This flexible link 60 makes it possible to prevent, in certain positions, the platforms 44 from overlapping and remaining locked in this position. This flexible link 60 further contributes to bringing the platforms 44 back into their initial position when the support structure 1 is no longer stressed by a body in support.
  • other connecting members may be provided between the platforms 43 or 42 or 41 when they are arranged adjacent and contiguous.
  • the platforms 41-44 can also have particular shapes and dimensions limiting any risk of overlap.
  • the star shape as shown is therefore recommended.
  • the edges of the stars can be rounded or chamfered so that in case of overlap the platforms 41-44 do not remain blocked.
  • the base 2 is substantially flat, the platforms 41-44 are substantially parallel to the base 2 and the pads 3 are substantially perpendicular to the platform 44 of the fourth floor.
  • the studs 3 define a substantially flat bearing surface.
  • the platforms 41-44 and the pads 3 may be sized and positioned so that the pads 3 are contiguous with each other and that the support surface is maximum. When a body is resting on the support structure 1 and the studs 3 are contiguous, they guide themselves relative to each other in their movement.
  • the pads 3 may be associated with guiding means guiding them in their movement when the support structure 1 is urged by a body in support.
  • These guide means may consist of a coating covering the bearing surface formed by the studs 3, this coating being perforated defining for each stud 3 a guide orifice, such as for example a mesh, a mesh, a perforated plate in all suitable material.
  • These guide means may also include an elastic coating disposed on the studs 3, the studs 3 being secured to the elastic coating by a technique selected from the group comprising at least gluing, riveting, welding. This coating is for example Gortex®, Dartex®, fabric of natural fibers, synthetic or artificial, etc.
  • each pad 3 When the pads 3 cover the major part of the bearing surface, each pad 3 may be traversed by an orifice facing the bearing surface. This orifice promotes the flow of air through the support structure 1, thus limiting the sweating of the person in support. These orifices may also be used for the passage of a fluid, a liquid or a gas, for example air that can be air-conditioned.
  • the amplitude of the deformation of the self-adaptable support surface depends in particular on the size of the platforms 41-44 as well as the number "n" of stages.
  • the support structures 1 according to the invention can easily be cleaned, disinfected and sterilized by their design and the materials used. This aspect is particularly useful and important when these support structures 1 are used for the hospital environment. This cleaning is carried out for example by spraying or by immersion in a cleaning liquid and / or disinfectant. Hospital beds made of such a support structure can thus be completely disinfected between two patients, which limits the risk of contamination and superinfection.
  • the support structure 1 may also be used in combination with a vibration device randomly animating the structure to massage and / or promote blood circulation. This combination is particularly valuable for long-term feeding.

Landscapes

  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Sanitary Device For Flush Toilet (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Description

    Domaine technique :
  • La présente invention concerne une structure d'appui à surface d'appui auto-adaptable pour recevoir tout type de corps, cette structure d'appui comportant au moins une embase et un ensemble de plots distincts, adjacents et reliés à ladite embase par des moyens de liaison de manière à ce qu'ils soient mobiles les uns par rapport aux autres et par rapport à ladite embase pour former ladite surface d'appui auto-adaptable, les moyens de liaison comportant au moins un ensemble de plate-formes de même niveau formant un même étage, chaque plate-forme étant liée à l'embase par au moins une articulation, l'ensemble formé par une articulation, au moins une plate-forme et les plots correspondants définissant un module de base.
    • Technique antérieure:
  • Diverses structures d'appui existent. Elles peuvent être utilisées pour le confort des personnes, par exemple, dans des matelas, des sièges, des canapés, etc. Elles peuvent aussi être utilisées, dans l'industrie, dans des supports amortissants, des tapis de transport pour caler ou transporter des objets fragiles, précieux et/ou volumineux.
  • De manière connue, certaines structures d'appui, comme celles par exemple utilisées dans l'ameublement pour des matelas ou des canapés, sont constituées d'une structure en mousse synthétique. Néanmoins, ces structures en mousse ne sont pas satisfaisantes car elles ont tendance à se compacter dans les zones d'appui du corps. Dans ces zones, la densité de mousse est concentrée, rendant ces structures d'appui inconfortables et la répartition des efforts non homogène sur l'ensemble de la surface d'appui. L'utilisation de telles structures d'appui en milieu hospitalier est fortement déconseillée car elles provoquent, dans les zones d'appui du corps, des compressions excessives des tissus et une perturbation de la circulation sanguine pouvant aller jusqu'à la formation d'escarres. De plus, les structures en mousse peuvent difficilement être nettoyées et aseptisées. Elles favorisent, de ce fait, la prolifération de microbes et de bactéries. Ces structures d'appui sont également difficilement recyclables.
  • D'autres structures d'appui pouvant également être utilisées dans l'ameublement comportent une enveloppe remplie d'air ou d'eau. Le gonflage ou le remplissage de ces structures d'appui peut être modifié en cours d'utilisation à une fréquence plus ou moins rapprochée pour, par exemple, favoriser la circulation sanguine des personnes alitées. L'enveloppe peut former une chambre étanche unique ou être divisée en compartiments étanches entre eux ou non. Lorsqu'il y a communication d'air ou d'eau entre les différents compartiments de l'enveloppe, ces structures d'appui favorisent la répartition du poids du corps sur l'ensemble de la surface d'appui. Néanmoins, ces structures d'appui présentent des inconvénients majeurs. En effet, elles sont onéreuses, peu pratiques et l'étanchéité à l'air de leur enveloppe favorise la transpiration des personnes et les rend inconfortables. De plus, les matelas à eau sont particulièrement lourds à manipuler et ne peuvent être utilisés qu'en position horizontale.
  • Dans le même esprit, des structures d'appui plus complexes mettent en oeuvre un lit d'eau recouvert de rondins de bois flottants. Ces structures d'appui présentent de nombreux inconvénients dont ceux cités précédemment et ne sont donc pas satisfaisantes.
  • Il existe également des structures d'appui à ressorts. Elles ne permettent cependant pas de garantir une répartition uniforme des efforts résultants de la surface d'appui sur le corps. Dans le cas par exemple d'un objet non plan en appui sur une telle structure d'appui, les ressorts situés sous les zones en relief sont fortement sollicités alors que les ressorts adjacents ne le sont pas. Le poids de l'objet est alors concentré et porté par quelques ressorts alors que le reste de l'objet n'est pas ou peu en appui sur la surface d'appui. Dans le cas de transport d'objets fragiles et/ou volumineux, ces efforts localisés peuvent conduire à la détérioration, voire à la casse, des objets en question. Les efforts résultants de la structure d'appui n'étant pas uniformément répartis sur le corps, des matelas utilisant ces structures d'appui à ressort sont déconseillés dans le milieu hospitalier pour les raisons exposées plus haut.
  • D'autres types de structures d'appui auto-adaptables telles que celle décrite dans la publication FR-A-2 064 944 permettent de répartir la pression d'appui d'un corps. Cette structure d'appui comporte une base portant une ossature ramifiée pourvue d'un premier levier articulé, au moyen d'un pivot, par rapport à la base. Ce premier levier porte deux seconds leviers articulés, au moyen de pivots, par rapport au premier levier. Chaque second levier porte quatre troisièmes leviers articulés, au moyen de pivots, par rapport aux seconds leviers. Les seconds et troisièmes leviers ont une forme de H dont les extrémités des branches portent les pivots. Les troisièmes leviers portent en leurs extrémités des plaques formant une surface d'appui, ces plaques étant articulées, au moyen de pivots, par rapport aux troisièmes leviers. Cette structure d'appui articulée comportant des articulations pivots étagées est encombrante et limite les mouvements à un degré de liberté en rotation par pivot. De plus, elle nécessite un nombre de pièces important d'où un poids et un coût de fabrication élevés. Cette solution n'est donc pas satisfaisante.
  • Enfin, la publication US-B1-6 217 121 décrit un coussin thérapeutique formé de tiges sensiblement verticales dont les extrémités libres sont sphériques et forment une surface d'appui. Ces tiges sont combinées à des ressorts leur conférant une mobilité verticale pour adapter la surface d'appui au profil du corps qu'elles portent. La mobilité n'étant que verticale, le pouvoir de déformation de cette structure d'appui est limité. De plus les frottements entre les tiges verticales sont préjudiciables à l'efficacité de cette structure d'appui qui n'est pas satisfaisante.
    • Exposé de l'invention :
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une structure d'appui à surface d'appui auto-adaptable, de faible poids, peu encombrante, peu coûteuse, hygiénique, pouvant être facilement lavée et désinfectée, ayant une durée de vie importante, ayant une densité de plot élevée et permettant de répartir sensiblement uniformément et de manière homogène les efforts résultants de la structure d'appui sur l'objet ou la personne en appui sur une telle structure.
  • Dans ce but, l'invention concerne une structure d'appui du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que les plate-formes ont une forme d'étoile à trois branches dont chacune porte un plot et en ce que les articulations sont choisies dans le groupe comprenant au moins les rotules mécaniques et les liaisons élastiques de manière à ce que les plots et les plate-formes aient trois degrés de liberté en rotation.
  • Dans une forme de réalisation préférée, les moyens de liaison comportent un nombre "n" d'ensembles de plate-formes de niveaux différents définissant un nombre "n" d'étages, les plate-formes de l'étage "n" portant les plots, chaque plate-forme de l'étage "n" étant liée à une plate-forme de l'étage "n-1" par au moins une articulation, chaque plate-forme de l'étage "n-1" portant au moins deux plate-formes de l'étage "n" et étant liée à une plate-forme de l'étage "n-2" par au moins une articulation, chaque plate-forme de premier étage étant liée à la embase par au moins une articulation, les plate-formes ayant une forme d'étoile comportant trois branches et les articulations étant choisies dans le groupe comprenant au moins les rotules mécaniques, les liaisons élastiques.
  • La structure d'appui comporte avantageusement plusieurs modules de base adjacents agencés pour que les plate-formes s'imbriquent les unes dans les autres.
  • Les plate-formes et les plots sont de préférence agencés pour que les plots occupent plus de 85 % de la surface de la surface d'appui.
  • Selon un premier mode de réalisation, les articulations sont formées de pièces différentes et rapportées aux plate-formes.
  • Selon un second mode de réalisation, les articulations sont au moins en partie intégrée aux plate-formes de manière à former avec les plate-formes des pièces monobloc.
  • La structure d'appui comporte avantageusement des moyens de rappel agencés pour coopérer avec les articulations pour ramener les plate-formes dans leur position initiale lorsque la structure d'appui n'est plus sollicitée par un corps en appui. Ces moyens de rappel peuvent être choisis dans le groupe comprenant au moins les ressorts, les rondelles élastiques, les cales en élastomère, les lames ressort.
  • Dans la forme de réalisation préférée, les articulations et les moyens de rappel sont constitués d'une seule pièce en matériau élastique.
  • De préférence, les articulations liant les plate-formes d'un étage "n" aux plate-formes d'un étage "n-1" ou à l'embase sont disposées sensiblement au centre de gravité de chaque plate-forme de l'étage "n" pour former un balancier. Les plots portés par la plate-forme de l'étage "n" sont disposés de part et d'autre de son centre de gravité. Et les articulations reliant les plate-formes d'un étage "n-1" aux plate-formes d'un étage "n" sont disposées de part et d'autre du centre de gravité de chaque plate-forme de l'étage "n-1 ".
  • Selon le mode de réalisation préféré, les branches des plate-formes en forme d'étoile sont séparées deux à deux par un angle sensiblement égal à 120° et les plate-formes d'un même étage sont sensiblement identiques.
  • Les plate-formes peuvent être réalisées dans un matériau élastiquement déformable.
  • Les plate-formes de l'étage "n" peuvent être adjacentes et contiguës et comportent un organe de liaison agencé pour limiter leur déplacement relatif Cet organe de liaison peut être constitué d'un lien souple élastique disposé autour des plots contigus d'au moins deux plate-formes contiguës.
  • Cette structure d'appui peut également comporter des moyens de guidage desdits plots. Ces moyens de guidage peuvent être constitués d'un revêtement ajouré définissant des orifices de guidage pour recevoir les plots, ce revêtement ajouré étant choisi parmi le groupe comprenant au moins un grillage, un maillage, une plaque perforée. Ces moyens de guidage peuvent également comporter un revêtement élastique disposé sur les plots, ces plots étant solidarisés au revêtement élastique par une technique choisie dans le groupe comprenant au moins le collage, le rivetage, la soudure.
  • Ces plots peuvent avoir une section de forme choisie dans le groupe comprenant au moins le cylindre, l'hexagone, le carré. Ils comportent avantageusement en leur extrémité libre une tête au moins partiellement sphérique, sont réalisés dans une matière élastiquement déformable et sont agencés pour définir une surface d'appui sensiblement plane lorsque la structure d'appui n'est pas sollicitée par un corps en appui.
    • Description sommaire des dessins :
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue partielle en perspective de dessus d'un sous-ensemble d'une structure d'appui selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue partielle en perspective de dessous du sous-ensemble de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue partielle de côté du sous-ensemble de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue complète de dessous du sous-ensemble de la figure 1,
    • la figure 5 est une vue de dessus de plusieurs sous-ensembles disposés sur un support pour former une structure d'appui selon l'invention, et
    • la figure 6 est une vue complète en perspective du sous-ensemble de la figure 4.
    Possibilités d'application industrielle :
  • Les structures d'appui en général peuvent être utilisées pour de nombreuses applications nécessitant un appui vertical, oblique, horizontal ou quelconque, de tout type de corps, de personnes et/ou d'objets.
  • Dans une première catégorie d'applications, les structures d'appui sont utilisées dans le domaine du confort et servent de supports pour personnes assises ou alitées. Ces supports peuvent être des lits par exemple anti-escarres, des sièges de relaxation par exemple chez le dentiste, des fauteuils, des canapés, des chaises, des chaises longues, des sièges de bureau, des sièges de passager dans les voitures, les avions, les bus, les trains, des coussins par exemple pour chaises roulantes, pour civières, pour traîneaux de secours ou tout autre équipement d'ambulance, des matelas de rééducation notamment immergeables pour être utilisés en piscine. Ces supports peuvent également être des semelles par exemple orthopédiques.
  • Dans une deuxième catégorie d'applications, les structures d'appui sont utilisées dans le domaine du transport et servent de supports pour des objets par exemple fragiles et/ou coûteux et/ou volumineux. Ces supports peuvent être des cales d'amortissement par exemple utilisées pour caler les objets dans un container, des cales intermédiaires disposées par exemple entre un convoyeur à rouleaux et un objet à déplacer, la cale intermédiaire pouvant accompagner l'objet lors de son déplacement.
  • Une troisième catégorie regroupe des applications variées telles que par exemple le rembourrage de sacs à dos, la fabrication de murs ou sols amortissants par exemple pour salles de sport, chambres de confinement, salles de jeux pour enfants, la structure pouvant en elle-même constituer un jeu pour enfants.
  • La description se rapporte de façon non limitative à une structure d'appui entrant dans la première catégorie d'applications et utilisée comme matelas par exemple pour un lit anti-escarres destiné au milieu hospitalier. Il est bien évident que l'invention s'applique également à des structures d'appui entrant dans toutes les autres catégories d'applications précédemment citées.
    • Meilleure manière de réaliser l'invention:
  • En référence aux figures, cette structure d'appui 1 comporte une embase 2, un ensemble de plots 3 distincts et adjacents formant la surface d'appui auto-adaptable ainsi que des moyens de liaison 4 reliant de manière mobile les plots 3 à l'embase 2.
  • L'embase 2 est constituée d'un cadre 2a représenté sur la figure 5, dont les bords latéraux sont reliés par des traverses 2b. L'embase 2 peut également être constituée d'une plaque pleine ou ajourée, d'un réseau de tubes parallèles ou non, ou de tout autre support auto-portant équivalent. Cette embase 2 est par exemple réalisée en matière synthétique, bois, matériaux composites, métal ou tout autre matériau équivalent. La structure d'appui 1 peut comporter une ou plusieurs embases 2 disposées de manière adjacente ou non, liées entre elles ou non et éventuellement articulées les unes par rapport aux autres. Chaque embase 2 peut avoir des dimensions réduites de l'ordre quelques centimètres carrés ou des dimensions plus importantes de l'ordre de plusieurs mètres carrés. Les embases 2 peuvent comporter des pieds ou être posées à même le sol ou sur toute autre paroi support.
  • Les plots 3 comportent chacun une extrémité inférieure 31 couplée aux moyens de liaison 4 et une extrémité supérieure 32 libre formant la surface d'appui auto-adaptable de la structure d'appui 1. Les plots 3 ont une section cylindrique mais peuvent aussi avoir une section hexagonale, carrée ou de toute autre forme adaptée. Dans le mode de réalisation représenté (cf. fig. 3), chaque plot 3 comporte une tige 33 par exemple cylindrique présentant vers son extrémité inférieure 31 une réduction de diamètre définissant deux épaulements 34, 34' opposés utilisés, comme détaillé plus loin, pour solidariser les plots 3 aux moyens de liaison 4 par emboîtement comme illustré ou par l'intermédiaire d'une goupille (non représentée) ou par tout autre moyen équivalent. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les plots 3 peuvent être collés sur les moyens de liaison 4. L'extrémité libre du plot 3 comporte une tête 32 hémisphérique dont le diamètre est supérieur à celui de la tige 33. Cette tête 32 permet que la surface du plot 3 sollicitée par le corps en appui sur la structure d'appui 1 soit sensiblement constante quelle que soit la position du plot 3. La tige 33 et la tête 32 peuvent être formés d'une seule pièce ou de plusieurs pièces assemblées. La tête 32. est par exemple rapportée sur la tige 33 à laquelle elle est liée en rotation par une liaison pivot. La tige 33 et/ou la tête 32 peut être rigide et réalisée en matière synthétique usinée ou moulée, bois, matériaux composites, métal et alliages, ou tout autre matériau équivalent. Elle peut également être réalisée dans des matières élastiquement déformables, par exemple en caoutchouc, élastomère ou tout autre matériau équivalent.
  • En référence plus particulièrement aux figures 1 à 4, les moyens de liaison 4 comportent un ensemble de plate-formes 41-44 reliées entre elles et/ou à l'embase 2 (non représentée sur ces figures) par des articulations 51-54 pour que les plate-formes 41-44 soient mobiles entre-elles et par rapport à l'embase 2.
  • Les plate-formes 41-44 sont disposées comme illustré sur plusieurs niveaux, chaque niveau formant un étage "n". La structure d'appui 1 comporte ainsi une multitude d'étages "n" selon les besoins, la structure d'appui 1 minimale pouvant comporter un seul étage.
  • D'une manière générale, dans une structure d'appui 1 comportant "n" étages, les plate-formes de l'étage "n" portent chacune au moins deux plots 3. Chaque plate-forme de l'étage "n" est reliée à une plate-forme de l'étage "n-1" par une articulation, chaque plate-forme de l'étage "n-1" est reliée à une plate-forme de l'étage "n-"2 par une autre articulation et ainsi de suite jusqu'au premier étage relié à l'embase 2 par encore une articulation. Les plate-formes sont disposées pour que chaque plate-forme d'un étage inférieur "n-1" porte au moins deux plate-formes de l'étage supérieur "n".
  • L'exemple illustré montre une structure d'appui 1 à quatre étages. Ainsi, et en référence aux figures 1 à 3, dans cette structure d'appui 1, chaque plate-forme 44 du quatrième étage porte chacune trois plots 3 et est reliée en son centre à une plate-forme 43 du troisième étage par une articulation 54. Chaque plate-forme 43 du troisième étage porte trois plate-formes 44 du quatrième étage et est reliée en son centre à une plate-forme 42 du deuxième étage par une articulation 53. Chaque plate-forme 42 du deuxième étage porte trois plate-forme 43 du troisième étage et est reliée en son centre à une plate-forme 41 du premier étage par une articulation 53. Chaque plate-forme 41 du premier étage est reliée en son centre à l'embase 2 par une articulation 51 à l'embase 2. L'ensemble formé par une articulation 51, les plate-formes 41-44 qui y sont liées ainsi que les plots 3 correspondants forment un module de base et la structure d'appui 1 est le résultat de plusieurs modules de base identiques disposés de manière adjacente. Le nombre de ces modules de base dépend de la surface d'appui à réaliser.
  • Dans l'exemple représenté, les plate-formes 41-44 sont symétriques par rapport à un axe ou par rapport à un plan passant par leur centre de gravité. Elles sont par exemple fabriquées à partir de plaques en matière synthétique, bois, matériaux composites, métal ou tout autre matériau équivalent d'épaisseur variant selon le matériau utilisé et de manière générale supérieure à 1 mm. Elles peuvent être réalisées dans des matériaux rigides ou, de préférence, dans des matériaux élastiquement déformables. Les plates-formes 44 du quatrième étage portant les plots 3 ont par exemple des dimensions extérieures inscrites dans un cercle de 60 à 170 mm et les plates-formes 41 du premier étage ont des dimensions extérieures inscrites dans un cercle de préférence supérieur à 170 mm.
  • Les plate-formes 41-44 ont une forme d'étoile à trois bras 41 à 44 a, b et c. Il est bien entendu que les plate-formes 41-44 d'un même étage ou d'étages différents peuvent être réalisées dans des matériaux différents, rigides ou élastiquement déformables. La forme en étoile est particulièrement avantageuse car elle permet aux plates-formes 41-44 d'un même étage de s'imbriquer les unes dans les autres comme illustré par la figure 4. Ainsi, les plates-formes de l'étage supérieur sont disposées de manière à ce que les plots soient adjacents pour former une surface homogène et dense. Avec des plots cylindriques de diamètre 2,5 cm, on atteint ainsi un taux de couverture supérieur à 85% par rapport à la surface totale de la structure d'appui 1. De tels résultats ne peuvent être obtenus avec des plates-formes ayant d'autres formes.
  • La plate-forme 44 du quatrième étage comporte des orifices 44d destinés à la fixation des plots 3. Les autres plate-formes 41, 42, 43 comportent des orifices 41d, 42d, 43d, pour la fixation respectivement des articulations 52, 53, 54. Chaque plate-forme 41-44 comporte également des orifices 41e-44e pour la fixation respectivement des articulations 51-54. Tous ces orifices sont de préférence identiques et cylindriques mais peuvent également être différents et avoir toute autre forme adaptée. Pour la plate-forme 44, les orifices 44d prévus pour les plots 3 sont disposés symétriquement de part et d'autre du centre de gravité de la plate-forme 44 et à l'extrémité de chaque bras de l'étoile. De même, pour chaque plate-forme 41, 42, 43, les orifices 41d, 42d, 43d, prévus pour les articulations 52, 53, 54, sont disposés symétriquement de part et d'autre du centre de gravité de la plate-forme 41, 42, 43 et à l'extrémité de chaque bras de l'étoile. Les orifices 41e-44e prévus pour les articulations 51-54 sont de préférence chacun disposé au centre de gravité de la plate-forme 41-44. Ainsi, chaque plate-forme 41-44 avec l'articulation 51-54 à laquelle elle est associée et reliée à une plate-forme inférieure forme un balancier qui s'incline en fonction de la charge appliquée sur les plots 3 par le corps en appui sur la structure d'appui 1. Ce balancier permet de répartir le poids du corps entre les plots 3 de la surface d'appui, qui se déforme en conséquence pour que chaque zone du corps en appui soit soumise à un effort résultant de la structure d'appui 1 sensiblement égal et homogène.
  • Les articulations 51-54 peuvent être constituées de pièces en matière élastiquement déformable ou rigide et utilisées en combinaison avec des plate-formes 41-44 élastiquement déformables ou rigides. Une articulation 51-54 en matière élastiquement déformable peut ainsi être combinée avec une plate-forme 41-44 en matière élastiquement déformable ou rigide. De même, une articulation 51-54 en matière rigide peut ainsi être combinée avec une plate-forme 41-44 en matière élastiquement déformable ou rigide.
  • Selon une forme de réalisation non représentée, les articulations 51-54 sont constituées de pièces intégrées aux plate-formes 41-44 formant avec elles des pièces monobloc. Chaque articulation 51-54 peut ainsi comporter deux parties, une première partie solidaire d'une première plate-forme d'un étage "n", une seconde partie solidaire d'une plate-forme d'un étage "n-1 ", les deux parties étant agencées pour s'emboîter et former l'articulation 51-54. Chaque articulation 51-54 peut également comporter trois parties, une première partie solidaire d'une première plate-forme d'un étage "n", une deuxième partie solidaire d'une plate-forme d'un étage "n-1", une troisième partie intermédiaire disposée entre les première et seconde parties dans lesquelles elle s'emboîte pour former avec elles l'articulation 51-54.
  • Lorsque les articulations sont constituées de pièces distinctes des plate-formes 41-44 et rapportées, elles sont emboîtées à leurs extrémités dans les orifices correspondants entre une plate-forme d'un étage "n" et une plate-forme d'un étage "n-1". Ces articulations sont soit des rotules mécaniques, soit des liaisons élastiques et présentent l'avantage de concentrer, en une zone limitée, les trois degrés de liberté en rotation, ce qui n'est pas possible avec des liaisons pivot. Ainsi, la mobilité de chaque plot 3 et de chaque plate-forme 41-44 en est augmentée et le confort de la structure d'appui 1 amélioré.
  • Les articulations 51-54 peuvent également coopérer avec des moyens de rappel ramenant les plate-formes dans leur position initiale lorsque la structure d'appui 1 n'est plus sollicitée par un corps en appui. Ces moyens de rappel sont par exemple des ressorts, les rondelles élastiques, les cales en élastomère, les lames ressort.
  • Dans la forme de réalisation représentée, les articulations 51-54 et les moyens de rappel sont constitués d'une seule pièce réalisée en matière élastique par exemple d'axe A1-A4 et sensiblement symétrique par rapport à un plan médian sensiblement perpendiculaire à l'axe A1-A4. Chaque articulation 51-54 remplit la fonction d'articulation et de moyen de rappel. Ces articulations 51-54 sont cylindriques et comportent de chaque côté de leur plan médian des zones de plus petit diamètre 51a, 51b - 54a, 54a définissant des épaulements opposés utilisés pour solidariser les articulations 51-54 aux plate-formes 41-44 et/ou à l'embase 2 par emboîtement. La partie médiane de chaque articulation 51-54 située entre les zones 51a, 51b - 54a, 54a a une forme partiellement sphérique permettant de ne pas gêner l'inclinaison des plate-formes 41-44 les unes par rapport aux autres et par rapport à l'embase 2. Ces articulations 51-54 peuvent bien entendu présenter des formes différentes et être liées aux plate-formes 41-44 et/ou à l'embase 2 par collage, soudure, vissage ou tout autre moyen équivalent. Ces articulations 51-54 peuvent également être formées d'une ou de plusieurs pièces.
  • Dans l'exemple représenté, les plate-formes 44 du quatrième étage sont disposées de manière adjacente et contiguë et sont reliées entre-elles par un organe de liaison 60 limitant leur déplacement relatif. Cet organe de liaison 60 est formé d'un lien souple élastique ou de tout autre moyen équivalent. Il est disposé autour de trois plots 3 contigus de trois plate-formes 44 adjacentes. Ce lien souple 60 permet d'éviter que, dans certaines positions, les plate-formes 44 ne se chevauchent et restent bloquées dans cette position. Ce lien souple 60 contribue de plus à ramener les plate-formes 44 dans leur position initiale lorsque la structure d'appui 1 n'est plus sollicitée par un corps en appui. De la même manière, d'autres organes de liaison peuvent être prévus entre les plate-formes 43 ou 42 ou 41 lorsqu'elles sont disposées de manière adjacente et contiguë.
  • Les plate-formes 41-44 peuvent également avoir des formes et des dimensions particulières limitant tout risque de chevauchement. La forme en étoile telle que représentée est à ce titre conseillée. De même, les bords des étoiles peuvent être arrondis ou chanfreinés pour qu'en cas de chevauchement les plate-formes 41-44 ne restent pas bloquées.
  • De manière générale et en référence à l'exemple illustré par les figures, l'embase 2 est sensiblement plane, les plate-formes 41-44 sont sensiblement parallèles à l'embase 2 et les plots 3 sont sensiblement perpendiculaires à la plate-forme 44 du quatrième étage.
  • Ainsi, au repos c'est à dire lorsque la structure d'appui 1 n'est pas sollicitée par un corps en appui, les plots 3 définissent une surface d'appui sensiblement plane.
  • Lorsqu'une personne prend appui sur la structure d'appui 1, les plate-formes 44, puis 43, puis 42, puis 41 basculent jusqu'à l'équilibre. Cet agencement particulièrement original permet ainsi que tous les plots 3 de la structure d'appui 1 sollicités par le corps en appui exercent un effort résultant sensiblement égal sur ce corps en appui. Cet équilibre est obtenu quelle que soit la position d'utilisation de la structure d'appui 1, horizontale, verticale ou oblique et quel que soit le corps en appui, personne et/ou objet. Lorsque le corps est déplacé sur la structure d'appui 1, les articulations 51-54 formant des moyens de rappel permettent à la structure d'appui 1 de se rééquilibrer automatiquement et aux plots 3 d'accompagner le déplacement du corps.
  • Les plate-formes 41-44 et les plots 3 peuvent être dimensionnés et positionnés pour que les plots 3 soient contigus entre eux et que la surface d'appui soit maximale. Lorsqu'un corps est en appui sur la structure d'appui 1 et que les plots 3 sont contigus, ils se guident les uns par rapport aux autres dans leur déplacement.
  • Selon les variantes de réalisation, les plots 3 peuvent être associés à des moyens de guidage les guidant dans leur déplacement lorsque la structure d'appui 1 est sollicitée par un corps en appui. Ces moyens de guidage peuvent être constitués par un revêtement recouvrant la surface d'appui formée par les plots 3, ce revêtement étant ajouré définissant pour chaque plot 3 un orifice de guidage, comme par exemple un grillage, un maillage, une plaque perforée en tout matériau adapté. Ces moyens de guidage peuvent aussi comporter un revêtement élastique disposé sur les plots 3, les plots 3 étant solidarisés à ce revêtement élastique par une technique choisie dans le groupe comprenant au moins le collage, le rivetage, la soudure. Ce revêtement est par exemple en Gortex®, en Dartex®, en tissu de fibres naturelles, synthétiques ou artificielles, etc.
  • Lorsque les plots 3 recouvrent la majeur partie de la surface d'appui, chaque plot 3 peut être traversé par un orifice orienté vers la surface d'appui. Cet orifice favorise la circulation de l'air au travers de la structure d'appui 1, limitant ainsi la transpiration de la personne en appui. Ces orifices peuvent de plus être utilisés pour le passage d'un fluide, d'un liquide ou d'un gaz, par exemple de l'air pouvant être climatisé.
  • L'amplitude de la déformation de la surface d'appui auto-adaptable dépend notamment de la dimension des plate-formes 41-44 ainsi que du nombre "n" d'étages. Plus les plate-formes 41-44 sont grandes et plus chaque balancier aura une amplitude importante. Plus le nombre "n" d'étages est important, plus l'amplitude de la déformation sera importante.
  • Les structures d'appui 1 selon l'invention peuvent facilement être nettoyées, désinfectées et aseptisées grâce à leur conception et aux matériaux utilisés. Cet aspect est particulièrement utile et important lorsque ces structures d'appui 1 sont utilisées pour le milieu hospitalier. Ce nettoyage est réalisé par exemple par aspersion ou par immersion dans un liquide de nettoyage et/ou désinfectant. Les matelas d'hôpitaux constitués d'une telle structure d'appui peuvent ainsi être entièrement désinfectés entre deux patients ce qui limite le risque de contamination et de surinfection.
  • En fonction des matériaux choisis, elles peuvent avoir des durées de vie très importantes les rendant particulièrement bon marché sur le long terme.
  • La structure d'appui 1 peut également être utilisée en combinaison avec un dispositif de vibration animant la structure de manière aléatoire pour masser et/ou favoriser la circulation du sang. Cette combinaison est particulièrement appréciable pour les alitements de longue durée.
  • Cette description met bien en évidence que l'invention permet de répondre aux buts fixés et notamment d'obtenir une structure légère, efficace et économique. L'utilisation de liaisons rotules et/ou élastiques permet, avec un nombre de pièces limité et dans un encombrement réduit, une mobilité optimale des plots formant la surface d'appui. Les plots définissent des surfaces d'appui unitaires de dimensions réduites. L'écartement entre les plots adjacents est limité au maximum grâce aux plate-formes en étoile. Ainsi, la surface d'appui obtenue est "pleine" et a une finesse de déformation importante de manière à répartir uniformément les efforts résultants de la structure d'appui sur l'objet ou la personne en appui dessus.
  • La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (23)

  1. Structure d'appui (1) à surface d'appui auto-adaptable pour recevoir tout type de corps, cette structure d'appui comportant au moins une embase (2) et un ensemble de plots (3) distincts, adjacents et reliés à ladite embase (2) par des moyens de liaison (4) de manière à ce qu'ils soient mobiles les uns par rapport aux autres et par rapport à ladite embase pour former ladite surface d'appui auto-adaptable, lesdits moyens de liaison (4) comportant au moins un ensemble de plate-formes (41) de même niveau formant un même étage, chaque plate-forme (41) étant liée à ladite embase (2) par au moins une articulation (51), l'ensemble formé par une articulation (51), au moins une plate-forme (41) et lesdits plots (3) correspondants définissant un module de base, caractérisée en ce que lesdites plate-formes (41) ont une forme d'étoile à trois branches dont chacune porte au moins un plot et en ce que lesdites articulations (51) sont choisies dans le groupe comprenant au moins les rotules mécaniques et les liaisons élastiques de manière à ce que lesdits plots et lesdites plate-formes (41) aient trois degrés de liberté en rotation.
  2. Structure d'appui (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison (4) comportent un nombre "n" d'ensembles de plate-formes (41-44) de niveaux différents définissant un nombre "n" d'étages, les plate-formes (44) de l'étage "n" portant lesdits plots (3), chaque plate-forme (44) de l'étage "n" étant liée à une plate-forme (43) de l'étage "n-1" par au moins une articulation (54), chaque plate-forme (43) de l'étage "n-1" portant au moins deux plate-formes (44) de l'étage "n" et étant liée à une plate-forme (42) de l'étage "n-2" par au moins une articulation (53), et chaque plate-forme (41) de premier étage étant liée à ladite embase (2) par au moins une articulation (51), lesdites plate-formes (43-44) ayant une forme d'étoile comportant trois branches et lesdites articulations (53-54) étant choisies dans le groupe comprenant au moins les rotules mécaniques, les liaisons élastiques.
  3. Structure d'appui selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs modules de base adjacents agencés pour que lesdites plate-formes (41-44) s'imbriquent les unes dans les autres.
  4. Structure d'appui selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites plate-formes (41-44) et lesdits plots (4) sont agencés pour que lesdits plots (3) soient adjacents et occupent plus de 85 % de la surface d'appui (1).
  5. Structure d'appui selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites articulations (51-54) sont formées de pièces différentes et rapportées aux-dites plate-formes.
  6. Structure d'appui selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites articulations (51-54) sont au moins en partie intégrée aux-dites plate-formes (41-44) de manière à former avec lesdites plate-formes (41-44) des pièces monobloc.
  7. Structure d'appui selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de rappel agencés pour coopérer avec lesdites articulations (51-54) pour ramener lesdites plate-formes dans leur position initiale lorsque ladite structure d'appui (1) n'est plus sollicitée par un corps en appui.
  8. Structure d'appui selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de rappel sont choisis dans le groupe comprenant au moins les ressorts, les rondelles élastiques, les cales en élastomère, les lames ressort.
  9. Structure d'appui selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdites articulations (51-54) et lesdits moyens de rappel sont constitués d'une seule pièce en matériau élastique.
  10. Structure d'appui selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites articulations (51-54) liant lesdites plate-formes (41-44) d'un étage "n" aux-dites plate-formes (41-44) d'un étage "n-1" ou à ladite embase (2) sont disposées sensiblement au centre de gravité de chaque plate-forme (41-44) de l'étage "n" pour former un balancier.
  11. Structure d'appui selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdites articulations (51-54) reliant lesdites plate-formes (41-44) d'un étage "n-1" aux-dites plate-formes (41-44) d'un étage "n" sont disposées de part et d'autre du centre de gravité de chaque plate-forme (41-44) de l'étage "n-1 ".
  12. Structure d'appui selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites branches sont séparées deux à deux par un angle sensiblement égal à 120°.
  13. Structure d'appui selon la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que lesdites plate-formes (41-44) sont réalisées dans un matériau élastiquement déformable.
  14. Structure d'appui selon la revendication 3, caractérisée en ce que les plate-formes (44) au moins de l'étage "n" sont adjacentes et contiguës et comportent un organe de liaison (60) agencé pour limiter leur déplacement relatif.
  15. Structure d'appui selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit organe de liaison (60) est constitué d'un lien souple élastique disposé autour des plots (3) contigus d'au moins deux plate-formes (44) contiguës.
  16. Structure d'appui selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de guidage desdits plots (3).
  17. Structure d'appui selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage comportent un revêtement ajouré définissant des orifices de guidage pour recevoir lesdits plots (3), ledit revêtement ajouré étant choisi parmi le groupe comprenant au moins un grillage, un maillage, une plaque perforée.
  18. Structure d'appui selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage comportent un revêtement élastique disposé sur lesdits plots (3), lesdits plots étant solidarisés audit revêtement élastique par une technique choisie dans le groupe comprenant au moins le collage, le rivetage, la soudure.
  19. Structure d'appui selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits plots (3) ont une section de forme choisie dans le groupe comprenant au moins le cylindre, l'hexagone, le carré.
  20. Structure d'appui selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits plots (3) sont pourvus en leur extrémité libre d'une tête (32) au moins partiellement sphérique.
  21. Structure d'appui selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits plots (3) sont réalisés dans une matière élastiquement déformable.
  22. Structure d'appui selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites plate-formes (41-44) d'un même étage sont sensiblement identiques.
  23. Structure d'appui selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits plots (3) sont agencés pour définir une surface d'appui sensiblement plane lorsque ladite structure d'appui (1) n'est pas sollicitée par un corps en appui.
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