EP3087872B1 - Dispositif monobloc de suspension de matelas - Google Patents

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EP3087872B1
EP3087872B1 EP16167422.1A EP16167422A EP3087872B1 EP 3087872 B1 EP3087872 B1 EP 3087872B1 EP 16167422 A EP16167422 A EP 16167422A EP 3087872 B1 EP3087872 B1 EP 3087872B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suspension device
piece
arm
piece suspension
module
Prior art date
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Active
Application number
EP16167422.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3087872A1 (fr
Inventor
Jacques Lobry
Géraud Cailley
Pascal Lobry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tournadre Standard Gum SA
Original Assignee
Tournadre Standard Gum SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Tournadre Standard Gum SA filed Critical Tournadre Standard Gum SA
Priority to PL16167422T priority Critical patent/PL3087872T3/pl
Publication of EP3087872A1 publication Critical patent/EP3087872A1/fr
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Publication of EP3087872B1 publication Critical patent/EP3087872B1/fr
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C21/00Attachments for beds, e.g. sheet holders, bed-cover holders; Ventilating, cooling or heating means in connection with bedsteads or mattresses
    • A47C21/06Mattress underlays
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C19/00Bedsteads
    • A47C19/02Parts or details of bedsteads not fully covered in a single one of the following subgroups, e.g. bed rails, post rails

Definitions

  • the present invention relates to the fields of furniture and bedding, and more particularly that of suspension devices intended to be interposed between a mattress and a support structure.
  • conventionally used devices consisting of slats attached at their ends to the two longitudinal members of a bed frame or seat. Such slats directly support the mattress, over the entire width of the latter, which ensures a continuity of support for the user in the direction of the width of the frame.
  • Supporting devices capable of attenuating sagging of conventional lathed devices while maintaining a certain degree of continuity in supporting the mattress in the width direction of the frame have been proposed, particularly in French patent application publications. FR 3,005,400 and FR 2 914 164 .
  • these devices have complex shapes, formed by assemblies of several parts, which makes them relatively complex and expensive in their production.
  • a monoblock device has been proposed in the publication FR 2,859,891 , but its manufacture also requires several stages.
  • Other monobloc devices have been disclosed in the German patent DE 10 2012 107887 B3 , in the European patent application publication EP 2 489 288 A1 and in the German utility certificate DE 20 2007 000158 U1 .
  • the present disclosure aims to remedy these drawbacks, and more specifically to provide a monobloc suspension device, intended to be interposed between a mattress and a support structure, which can be manufactured in a simpler and more economical manner while providing greater comfort. .
  • this object is achieved by virtue of the fact that this one-piece device, which comprises a plate defining a support plane of the mattress, a point of attachment to the support structure, and a more elastic elastic section than the plate in the direction perpendicular to the bearing plane and interposed between the plate and the fixing point in the direction perpendicular to the bearing plane for absorbing compression forces, is shaped such that any axis perpendicular to said bearing plane passing through the monobloc suspension device intersects the monoblock suspension device on a single axis segment.
  • the elastic section may comprise at least one elbow element comprising a first arm and a second arm, a first elastic hinge on a first end of the first arm, and a second elastic hinge, more flexible than the first elastic hinge, connecting a second end of the first arm to the second arm, and forming a bend so that the first arm has a larger angle by report to said support plan as the angle of the second arm with respect to said support plane.
  • An additional advantage of this configuration lies in the handling and the logistic management of a plurality of such monoblock devices, because this configuration makes them stackable, thus substantially reducing their storage volume.
  • the plate may have an opening facing the attachment point and the elastic section in the direction perpendicular to the support plane.
  • the elastic section may in particular at least two bent elements arranged symmetrically to one another, following a plane of symmetry perpendicular to said support plane.
  • the upper arm and the lower arm of each elbow element can inclined in the same direction relative to the support plane.
  • a configuration in which the upper arm and the lower arm of each bent element are inclined in opposite directions relative to the support plane is also possible and facilitates the bending of the bent element under compression.
  • the one-piece device may be made of thermoplastic material.
  • the one-piece device can be made of elastomeric material. Simultaneously thermoplastic and elastomeric materials may be used, such as, for example, an elastomeric thermoplastic copolyester.
  • a fixing hole may be formed at the point of attachment.
  • the attachment point may be located on a base distinct from the elastic section, but also on the elastic section itself.
  • the tray may have vents.
  • the tray may have a rectangular outer contour.
  • rectangular is meant in this context any contour with four edges in right angles, including square contours. Moreover, these right angles can be rounded or bevelled.
  • the present disclosure also relates to a monoblock module comprising at least one monobloc device such as those mentioned above.
  • the monoblock module may include several such monobloc devices, aligned in a direction parallel to said support plane and connected by their respective trays, thus allowing their attachment to the same cross.
  • the monobloc suspension devices of the same monoblock module having several monobloc suspension devices can be identical to each other.
  • the present disclosure also relates to an assembly comprising a support structure and at least one monoblock module such as those mentioned above fixed on the support structure.
  • this set may comprise a plurality of these monoblock modules fixed on one and the same face of the same crossmember of the support structure, although it is also conceivable to fix a single monoblock module extending over the entire length of the structure. such a cross.
  • the assembly comprises a plurality of monoblock modules
  • this plurality may comprise monoblock modules of different sizes, and in particular incorporating different numbers of identical monobloc suspension devices to one another, to offer modularity.
  • the support structure may for example be that of a conventional bed base, comprising two longitudinally oriented longitudinal members and a plurality of cross members connecting the two longitudinal members in the transverse direction.
  • FIGS. 1 and 2A to 2C illustrate a first embodiment of a monobloc module 1 comprising a single monoblock suspension device 2 intended to be interposed between a mattress and a support structure in a bed or the seat of a piece of furniture such as a sofa or a sofa. sofa.
  • This monoblock suspension device 2 comprises a plate 3, defining a support plane A of the mattress, a base 4 with a fixing orifice 5 on a fixing point, and an elastic section 6, more elastic than the plate 3 in the direction perpendicular to the support plane A and interposed between the plate 3 and the base 4 in the direction perpendicular to the support plane A to absorb compression forces.
  • the monoblock module 1 may be made in one piece of thermoplastic elastomer material, for example elastomeric thermoplastic copolyester, by a method such as injection molding.
  • the plate 3 has a rectangular contour with rounded corners and a plurality of ventilation orifices 7, as well as a central opening 8 facing the elastic section 6 and the base 4 in a direction perpendicular to the support plane A.
  • the elastic section 6 is formed by two bent elements 9 arranged symmetrically to each other, along the plane of symmetry IIC-IIC perpendicular to said bearing plane A.
  • Each of these bent elements 9 comprises a first arm 9a and a second arm 9b.
  • the first arm 9a a first end of which is connected to the plate 3 by a first elastic hinge 9c, extends towards the base 4 with an angle ⁇ [ALPHA] right or almost right with respect to the support plane A.
  • this angle ⁇ [ALPHA] can be, for example, between 80 ° and 90 °.
  • a second end of the first arm 9a is connected to the second arm 9b by a second elastic hinge 9d forming an elbow, so that the second arm 9b extends towards the base 4 with an angle ⁇ [BETA] substantially less than the angle ⁇ [ALPHA] relative to the support plane A.
  • this angle ⁇ [BETA] can be between 0 ° and 60 °.
  • a third elastic hinge 9e in turn connects the second arm 9b to the base 4.
  • any axis Z 1 or Z 2 perpendicular to said support plane A passing through the monobloc suspension device 2 intersects the monobloc suspension device 2 on a single intersection segment S 1 , S 2 corresponding.
  • the relationship between points of a projection of the monobloc suspension device 2 on said support plane A, as illustrated in FIG. Figure 2A , and intersecting segments of axes perpendicular to the support plane A with the monobloc suspension device is therefore bijective: at each point of the projection corresponds a single intersection segment.
  • the monoblock device is free of undercuts.
  • the first elastic hinge 9c is more rigid than the second and third elastic hinges 9d and 9e.
  • the angular deflection when a force F is exerted between the plate 3 and the base 4 along an axis perpendicular to said support plane A is thus greater at the second and third elastic hinges 9d, 9e than at the first elastic hinge 9c, folding thus the elbow formed between the first arm 9a and the second arm 9b under this load, as illustrated in FIG. figure 3 .
  • the elastic hinges 9c to 9e will relax, bringing the elastic section 6 to its initial position.
  • the viscoelastic nature of the elastomer forming the monoblock suspension device 2 will ensure this elastic return and appropriate damping of the bending and relaxing movements of the bent elements 9 of the elastic section 6.
  • the monoblock module 1 has only one monobloc suspension device 2, it is also possible to include several such monoblock suspension devices in a single monobloc module.
  • a single monoblock module 1 'comprises two identical monobloc suspension devices 2, 2'.
  • a single monoblock module 1 "even comprises three monoblock suspension devices 2, 2, 2", each also comprising the same elements as the first embodiment, which therefore receive the same reference numbers in the drawings.
  • the monobloc suspension devices 2, 2 ', 2 are connected by their trays 3, and aligned in a direction parallel to their common support plane A, so as to allow their attachment to a same crosses.
  • the figure 8 illustrates an exemplary embodiment of an assembly comprising a support structure 10, and a plurality of monoblock modules 1, 1 ', 1 "fixed on this support structure 10 by screws (not shown) passing through the fixing orifices 5 bases 4 of each monobloc suspension device 2.2 ', 2 ".
  • the support structure 10 comprises a frame with two longitudinally oriented longitudinal members 11, and a plurality of crosspieces 12 transversely connecting these longitudinal members 11.
  • the monoblock modules 1, 1', 1" are fixed on the outer face of each cross member 12, aligned along the cross members 12, with a common support plane A to support the mattress.
  • modules 1.1 ', 1 "of different sizes incorporating one or more monobloc suspension devices it is possible to combine modules 1.1 ', 1 "of different sizes incorporating one or more monobloc suspension devices to cover the support structure 10 over its entire width.
  • the rectangular shape of the trays 3 provides a good filling of the surface of the support structure 10 on the support plane A.
  • each bent element 9 is inclined in the same direction relative to the support plane A
  • an alternative configuration is conceivable in which they are inclined in opposite directions. such that the fixing element is raised relative to the elastic hinge 9d forming a bend.
  • This configuration is that of the fourth embodiment, illustrated on the Figures 9, 10A and 10B , on which elements equivalent to those of the previous embodiments are given the same reference numerals.
  • this fourth embodiment in which the monoblock module 1 "comprises several one-piece suspension devices 2,2 ', 2" is also distinguished from the second and third embodiments in that the bending planes of the elbow elements 9 are perpendicular to the direction in which the monoblock suspension devices 2,2 ', 2 "of the monoblock module 1" are aligned.
  • each monobloc suspension device is formed on a base distinct from the elastic section, it may also be formed in the elastic section itself.
  • the second arms 9b of the two symmetrical elbow elements 9 are not connected to a separate base by third elastic hinges, but meet directly, and the fixing orifice 5 is formed at their junction.
  • the first arm 9a and the second arm 9b of each bent element 9 are inclined in opposite directions relative to the support plane A, so that the fixing orifice 5 is raised relative to at the second elastic hinges 9d.
  • This embodiment also has the advantage of allowing prestressing of the elastic section 6 when it is fixed on a flat surface which will straighten the lower arms 9b and begin to fold the second elastic hinges 9d.
  • each monoblock suspension device has only one attachment point and a single elastic section
  • one-piece suspension devices each having a plurality of attachment points, with an individual elastic section interposed between each point of attachment. fixing and the tray are also possible.
  • each monobloc suspension device 2, 2 ', 2 "of the monoblock module 1" comprises two bases 4 each with a fixing orifice 5 on an attachment point, and each connected to the plate 3 by a corresponding elastic section 6.
  • each monoblock suspension device 2, 2 ', 2 is offset relative to each other in the direction perpendicular to the alignment direction of the monobloc suspension devices 2,2', 2" of the monoblock module 1 ", so that all the bases 4 of the monoblock module 1" is arranged in staggered rows.
  • the elastic sections 6 in this sixth embodiment are also different from those of the previous embodiments in that their arrangement is reversed, with the first arm 9a connected to the corresponding base 4 by the first elastic hinge 9c and the second arm 9b connected to the plate 3 by the third elastic hinge 9e.
  • the bent elements 9 of each symmetrical pair are thus bent towards each other, rather than outwardly as in the previous embodiments.
  • the operation of these elastic sections 6 is nevertheless similar, and all the elements of the monobloc module on the Figures 13 and 14 therefore receive the same reference numerals as the equivalent elements in the previous embodiments.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Description

    Arrière-plan de l'invention
  • La présente invention concerne les domaines de l'ameublement et de la literie, et plus particulièrement celui des dispositifs de suspension destinés à être interposés entre un matelas et une structure de support.
  • Pour assurer une suspension confortable des matelas de lits ou assisses, on a conventionnellement utilisé des dispositifs constitués de lattes fixées par leurs extrémités aux deux longerons d'un cadre de sommier ou d'assise. De telles lattes supportent directement le matelas, sur toute la largeur de ce dernier, ce qui permet d'assurer une continuité du soutien de l'utilisateur dans le sens de la largeur du cadre.
  • Néanmoins, de tels dispositifs à lattes présentent l'inconvénient de fléchir et de s'affaisser significativement dans la partie centrale des lattes sous le poids de l'utilisateur, lorsque ce dernier s'étend dans cette partie centrale. Il en résulte un manque de confort pour l'utilisateur qui, une fois étendu dans la partie centrale des lattes, se voit confiné dans cette dernière qui se conforme en cuvette.
  • Pour pallier ce problème, il est connu de remplacer les lattes par des plots venant ponctuellement supporter le matelas. Malheureusement, de telles surfaces d'appui ponctuelles présentent l'inconvénient par rapport aux dispositifs à lattes de provoquer une discontinuité dans le soutien de l'utilisateur dans le sens de la largeur du cadre. Cette discontinuité est susceptible de nuire à l'impression de confort donné par ce type de dispositif de suspension, notamment lorsque l'utilisateur se tourne et se déplace dans le sens de largeur du cadre.
  • Des dispositifs de support capables d'atténuer l'affaissement des dispositifs à lattes conventionnels tout en conservant un certain degré de continuité dans le soutien du matelas dans le sens de la largeur du cadre ont été proposés, notamment dans les publications de demande de brevet français FR 3 005 400 et FR 2 914 164 . Toutefois, ces dispositifs ont des formes complexes, formées par des assemblages de plusieurs pièces, ce qui les rend relativement complexes et coûteux dans leur production. Un dispositif monobloc a été proposé dans la publication FR 2 859 891 , mais sa fabrication nécessite aussi plusieurs étapes. D'autres dispositifs monoblocs ont été divulgués dans le brevet allemand DE 10 2012 107887 B3 , dans la publication de demande de brevet européen EP 2 489 288 A1 et dans le certificat d'utilité allemand DE 20 2007 000158 U1 .
  • Objet et résumé de l'invention
  • La présente divulgation vise à remédier à ces inconvénients, et plus spécifiquement à proposer un dispositif monobloc de suspension, destiné à être interposé entre un matelas et une structure de support, qui puisse être fabriqué de manière plus simple et économique tout en offrant un meilleur confort.
  • Dans au moins un mode de réalisation, ce but est atteint grâce au fait que ce dispositif monobloc, qui comprend un plateau définissant un plan d'appui du matelas, un point de fixation à la structure de support, et une section élastique plus élastique que le plateau en direction perpendiculaire au plan d'appui et interposée entre le plateau et le point de fixation dans la direction perpendiculaire au plan d'appui pour absorber des efforts de compression, est conformé de telle manière que tout axe perpendiculaire audit plan d'appui traversant le dispositif monobloc de suspension intersecte le dispositif monobloc de suspension sur un seul segment d'axe. Il existe ainsi une relation bijective entre points d'une projection du dispositif monobloc de suspension sur ledit plan d'appui et segments d'intersection d'axes perpendiculaires au plan d'appui avec le dispositif monobloc de suspension : à chaque point de projection correspond un seul segment d'intersection. Afin d'offrir une cinématique appropriée pour absorber un effort de compression du dispositif monobloc de suspension et ainsi assurer un haut niveau de confort, la section élastique peut comprendre au moins un élément coudé comprenant un premier bras et un deuxième bras, une première charnière élastique sur une première extrémité du premier bras, et une deuxième charnière élastique, plus flexible que la première charnière élastique, reliant une deuxième extrémité du premier bras au deuxième bras, et formant coude de telle manière que le premier bras présente un angle plus grand par rapport audit plan d'appui que l'angle du deuxième bras par rapport audit plan d'appui.
  • Grâce à ces dispositions, il est possible de produire le dispositif monobloc en une seule étape de moulage dans un moule s'ouvrant perpendiculairement au plan d'appui. Le démoulage est possible, même dans un moule à uniquement deux éléments.
  • Un avantage additionnel de cette configuration réside dans le maniement et la gestion logistique d'une pluralité de tels dispositifs monoblocs, car cette configuration les rend empilables, réduisant ainsi sensiblement leur volume de stockage.
  • Afin d'accommoder le point de fixation et la section élastique tout en respectant cette configuration, le plateau peut présenter une ouverture en regard du point de fixation et de la section élastique suivant la direction perpendiculaire au plan d'appui.
  • La section élastique peut notamment au moins deux éléments coudés arrangés symétriquement l'un à l'autre, suivant un plan de symétrie perpendiculaire audit plan d'appui.
  • Afin de faciliter le démoulage, le bras supérieur et le bras inférieur de chaque élément coudé peuvent inclinés dans le même sens par rapport au plan d'appui. Toutefois, une configuration dans laquelle le bras supérieur et le bras inférieur de chaque élément coudé sont inclinés en sens opposés par rapport au plan d'appui est également envisageable et facilite la flexion de l'élément coudé sous compression.
  • Afin de faciliter sa fabrication, notamment par moulage-injection, le dispositif monobloc peut être réalisé en matériau thermoplastique. En outre, pour obtenir une bonne capacité d'élasticité et amortissement, le dispositif monobloc peut être réalisé en matériau élastomère. Des matériaux simultanément thermoplastiques et élastomères peuvent être utilisés, comme par exemple un copolyester thermoplastique élastomère.
  • Pour faciliter sa fixation à la structure de support, par exemple par une simple vis, un orifice de fixation peut être formé au point de fixation. Le point de fixation peut être situé sur une base distincte de la section élastique, mais également sur la section élastique elle-même. En outre, pour faciliter la circulation de l'air à travers le matelas, le plateau peut présenter des orifices de ventilation.
  • Typiquement, des tels dispositifs de suspension sont fixés côte-à-côte sur des traverses d'une structure de sommier ou d'assisse. Afin de faciliter un tel arrangement, le plateau peut présenter un contour extérieur rectangulaire. Par « rectangulaire » on entend dans ce contexte tout contour avec quatre bords en angles droits, y compris des contours carrés. Par ailleurs, ces angles droits peuvent être arrondis ou biseautés.
  • La présente divulgation concerne aussi un module monobloc comprenant au moins un dispositif monobloc tel que ceux susmentionnés. En particulier, le module monobloc peut comprendre plusieurs tels dispositifs monoblocs, alignés suivant une direction parallèle audit plan d'appui et reliés par leurs plateaux respectifs, permettant ainsi leur fixation sur une même traverse. Toutefois, il est également possible de fixer sur des traverses différentes les dispositifs monoblocs de suspension d'un même module. Pour augmenter la modularité, les dispositifs monoblocs de suspension d'un même module monobloc ayant plusieurs dispositifs monoblocs de suspension peuvent être identiques les uns aux autres.
  • La présente divulgation concerne aussi un ensemble comprenant une structure de support et au moins un module monobloc tel que ceux susmentionnés fixé sur la structure de support. En particulier, cet ensemble peut comprendre une pluralité de ces modules monoblocs fixés sur une même face d'une même traverse de la structure de support, quoiqu'il soit également envisageable de fixer un seul module monobloc s'étendant sur toute la longueur d'une telle traverse. Néanmoins, quand l'ensemble comprend une pluralité de modules monoblocs, cette pluralité peut comprendre des modules monoblocs de tailles différentes, et notamment incorporant de nombres différents de dispositifs monoblocs de suspension identiques les uns aux autres, pour offrir une modularité permettant une adaptation facile à des structures de support de tailles différentes. La structure de support peut être par exemple celle conventionnelle d'un sommier, comprenant deux longerons orientés en direction longitudinale et une pluralité de traverses reliant les deux longerons en direction transversale.
  • Brève description des dessins
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un module monobloc suivant un premier mode de réalisation ;
    • la figure 2A est une vue du haut du module de la figure 1 ;
    • les figures 2B et 2C sont des vues en coupe du module de la figure 1 suivant les plans IIB-IIB et IIC-IIC, respectivement ;
    • la figure 3 est une vue schématique du module de la figure 1 déformé sous une force F ;
    • la figure 4 est une vue en perspective d'un module monobloc de suspension suivant un deuxième mode de réalisation ;
    • la figure 5 est une vue de côté du module de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective d'un module monobloc de suspension suivant un troisième mode de réalisation ;
    • la figure 7 est une vue de côté du module de la figure 6 ;
    • la figure 8 est une vue en perspective d'un ensemble d'une structure de support et une pluralité des modules de support suivant les trois premiers modes de réalisation ;
    • la figure 9 est une vue en perspective d'un module monobloc suivant un quatrième mode de réalisation ;
    • la figure 10A est une vue de côté du module de la figure 9 ;
    • la figure 10B est une vue en coupe du module de la figure 9 suivant le plan XB-XB ;
    • la figure 11 est une vue en perspective d'un module monobloc suivant un cinquième mode de réalisation ;
    • la figure 12 est une vue du côté du module monobloc de la figure 11 ;
    • la figure 13 est une vue en perspective d'un module monobloc suivant un sixième mode de réalisation ; et
    • la figure 14 est une vue de côté du module monobloc de la figure 13.
    Description détaillée de l'invention
  • Les figures 1 et 2A à 2C illustrent un premier mode de réalisation d'un module monobloc 1 comprenant un unique dispositif monobloc de suspension 2 destiné à être interposé entre un matelas et une structure de support dans un lit ou l'assisse d'un meuble tel qu'un canapé ou un sofa. Ce dispositif monobloc de suspension 2 comprend un plateau 3, définissant un plan d'appui A du matelas, une base 4 avec un orifice 5 de fixation sur un point de fixation , et une section élastique 6, plus élastique que le plateau 3 en direction perpendiculaire au plan d'appui A et interposée entre le plateau 3 et la base 4 dans la direction perpendiculaire au plan d'appui A pour absorber des efforts de compression. Dans le mode de réalisation illustré, le module monobloc 1 peut être réalisé en une seule pièce en matériau thermoplastique élastomère, par exemple en copolyester thermoplastique élastomère, par un procédé tel que le moulage-injection. Comme illustré en particulier sur la figure 2A, le plateau 3 présente un contour rectangulaire à angles arrondis et une pluralité d'orifices de ventilation 7, ainsi qu'une ouverture centrale 8 en regard à la section élastique 6 et la base 4 suivant une direction perpendiculaire au plan d'appui A.
  • Comme illustré en particulier sur la figure 2B, la section élastique 6 est formée par deux éléments coudés 9 arrangés symétriquement l'un à l'autre, suivant le plan de symétrie IIC-IIC perpendiculaire audit plan d'appui A. Chacun de ces éléments coudés 9 comprend un premier bras 9a et un deuxième bras 9b. Dans le mode de réalisation illustré, le premier bras 9a, dont une première extrémité est reliée au plateau 3 par une première charnière élastique 9c, s'étend vers la base 4 avec un angle α [ALPHA] droit ou presque droit par rapport au plan d'appui A. En particulier, cet angle α [ALPHA] peut être, par exemple, entre 80° et 90°.
  • Une deuxième extrémité du premier bras 9a est reliée au deuxième bras 9b par une deuxième charnière élastique 9d formant coude, de telle manière que le deuxième bras 9b s'étend vers la base 4 avec un angle β [BETA] sensiblement inférieur à l'angle α [ALPHA] par rapport au plan d'appui A. En particulier, dans le mode de réalisation illustré, cet angle β [BETA] peut être entre 0° et 60°. Une troisième charnière élastique 9e relie à son tour le deuxième bras 9b à la base 4.
  • Comme illustré sur la figure 2B, grâce à cette configuration, tout axe Z1 ou Z2 perpendiculaire audit plan d'appui A traversant le dispositif monobloc de suspension 2 intersecte le dispositif monobloc de suspension 2 sur un seul segment d'intersection S1, S2 correspondant. La relation entre points d'une projection du dispositif monobloc de suspension 2 sur ledit plan d'appui A, comme celle illustrée sur la figure 2A, et segments d'intersection d'axes perpendiculaires au plan d'appui A avec le dispositif monobloc de suspension est donc bijective : à chaque point de la projection correspond un seul segment d'intersection. Le dispositif monobloc est donc libre de contre-dépouilles. Ceci présente plusieurs avantages : d'abord, le démoulage suivant un axe perpendiculaire au plan d'appui A est ainsi facilité par rapport à celui d'un module qui présenterait des contre-dépouilles dans cette direction, et ensuite, les modules sont ainsi empilables, et donc plus facilement stockables et transportables en grandes quantités.
  • Pour faciliter la déformation élastique de la section élastique 6 dans cette configuration, et ainsi assurer une bonne suspension du matelas soutenu par le plateau 3, la première charnière élastique 9c est plus rigide que les deuxième et troisième charnières élastiques 9d et 9e. La déflection angulaire quand une force F est exercée entre le plateau 3 et la base 4 suivant un axe perpendiculaire audit plan d'appui A est ainsi plus grande aux deuxième et troisième charnières élastiques 9d, 9e qu'à la première charnière élastique 9c, repliant ainsi le coude formé entre le premier bras 9a et le deuxième bras 9b sous cette charge, comme illustré sur la figure 3. Quand la force F cessera d'agir sur le plateau 3, les charnières élastiques 9c à 9e vont se détendre, ramenant la section élastique 6 à sa position initiale. Le caractère viscoélastique de l'élastomère formant le dispositif monobloc de suspension 2 assurera ce retour élastique ainsi qu'un amortissement approprié des mouvements de flexion et détente des éléments coudés 9 de la section élastique 6.
  • Bien que dans ce premier mode de réalisation le module monobloc 1 ne comporte qu'un seul dispositif monobloc de suspension 2, il est également possible d'inclure plusieurs tels dispositifs monoblocs de suspension dans un seul module monobloc. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5, un seul module monobloc 1' comprend deux dispositifs monoblocs de suspension 2, 2' identiques. Chacun des deux dispositifs monoblocs de suspension 2, 2' comprend les mêmes éléments que celui du premier mode de réalisation, qui reçoivent en conséquence les mêmes chiffres de référence sur les dessins. Les deux dispositifs monoblocs de suspension 2, 2' sont reliés par leurs plateaux 3, de manière à soutenir le matelas en parallèle. Ils sont alignés suivant une direction parallèle à leur plan d'appui A commun, de manière à permettre leur fixation sur une même traverse. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 6 et 7, un seul module monobloc 1" comprend même trois dispositifs monoblocs de suspension 2, 2, 2", comprenant aussi chacun les mêmes éléments que celui du premier mode de réalisation, qui reçoivent donc les mêmes chiffres de référence sur les dessins. Comme dans le mode de réalisation précédent, les dispositifs monoblocs de suspension 2, 2',2" sont reliés par leurs plateaux 3, et alignés suivant une direction parallèle à leur plan d'appui A commun, de manière à permettre leur fixation sur une même traverse.
  • La disponibilité de modules de tailles différentes incorporant un ou plusieurs dispositifs monoblocs de suspension facilite leur adaptation à des structures de support de différentes largeurs. La figure 8 illustre un exemple de réalisation d'un ensemble comprenant une structure de support 10, et une pluralité de modules monobloc 1,1',1" fixés sur cette structure de support 10 par des vis (non illustrées) traversant les orifices 5 de fixation des bases 4 de chaque dispositif monobloc de suspension 2,2',2". La structure de support 10 comprend un cadre avec deux longerons 11 orientés en direction longitudinale, et une pluralité de traverses 12 reliant transversalement ces longerons 11. Les modules monobloc 1,1',1" sont fixés sur la face extérieure de chaque traverse 12, alignés suivant les traverses 12, avec un plan d'appui A commun pour soutenir le matelas. Il est possible de combiner des modules 1,1',1" de tailles différentes incorporant un ou plusieurs dispositifs monoblocs de suspension pour couvrir la structure de support 10 sur toute sa largeur. La forme rectangulaire des plateaux 3 permet d'obtenir un bon remplissage de la surface de la structure de support 10 sur le plan d'appui A. Bien que dans l'exemple illustré les modules monoblocs 1', 1" soient orientés suivant les traverses 12, de telle manière que chaque module monobloc 1',1" est fixé à une seule traverse 12, il est également envisageable de donner une orientation différente à ces modules monoblocs 1',1", comme par exemple une orientation longitudinale orthogonale à l'orientation des traverses 12, de manière à fixer à une traverse 12 différente chaque dispositif monobloc de suspension 2,2',2" du module monobloc 1',1" ainsi orienté.
  • Bien que dans chaque mode de réalisation précédent le premier bras 9a et le deuxième bras 9b de chaque élément coudé 9 soient inclinés dans le même sens par rapport au plan d'appui A, une configuration alternative est envisageable dans laquelle ils soient inclinés en sens opposés, de telle manière que l'élément de fixation soit surélevé par rapport à la charnière élastique 9d formant coude. Cette configuration est celle du quatrième mode de réalisation, illustré sur les figures 9, 10A et 10B, sur lesquelles les éléments équivalents à ceux des modes de réalisation précédents reçoivent les mêmes chiffres de référence. Par ailleurs, ce quatrième mode de réalisation, dans lequel le module monobloc 1" comprend plusieurs dispositifs monoblocs de suspension 2,2',2", se distingue aussi des deuxième et troisième modes de réalisation en ce que les plans de flexion des éléments coudés 9 sont perpendiculaires à la direction dans laquelle les dispositifs monoblocs de suspension 2,2',2" du module monobloc 1" sont alignés.
  • Bien que dans chaque mode de réalisation précédent l'élément de fixation de chaque dispositif monobloc de suspension soit formé sur une base distincte de la section élastique, il peut aussi être formé dans la section élastique elle-même. Ainsi, dans un cinquième mode de réalisation, illustré sur les figures 11 et 12, sur lesquelles les éléments équivalents à ceux des modes de réalisation précédents reçoivent les mêmes chiffres de référence, les deuxièmes bras 9b des deux éléments coudés 9 symétriques ne sont pas reliés à une base distincte par des troisièmes charnières élastiques, mais se rejoignent directement, et l'orifice de fixation 5 est formé à leur jonction. Comme dans le quatrième mode de réalisation, le premier bras 9a et le deuxième bras 9b de chaque élément coudé 9 sont inclinés en sens opposés par rapport au plan d'appui A, de telle manière que l'orifice de fixation 5 est surélevé par rapport aux deuxièmes charnières élastiques 9d. Ce mode de réalisation présente en outre l'avantage de permettre un précontrainte de la section élastique 6 lors de sa fixation sur une surface plate qui va redresser les bras inférieurs 9b et commencer à plier les deuxièmes charnières élastiques 9d.
  • Bien que dans chaque mode de réalisation précédent chaque dispositif monobloc de suspension ne comporte qu'un seul point de fixation et une seule section élastique, des dispositifs monoblocs de suspension présentant chacun plusieurs points de fixation, avec une section élastique individuelle interposée entre chaque point de fixation et le plateau sont également envisageables. Ainsi, dans un sixième mode de réalisation illustré sur les figures 13 et 14, chaque dispositif monobloc de suspension 2, 2', 2" du module monobloc 1" comprend deux bases 4 avec chacune un orifice 5 de fixation sur un point de fixation, et reliées chacune au plateau 3 par une section élastique 6 correspondante. Les deux bases 4 de chaque dispositif monobloc de suspension 2, 2', 2" sont décalées l'une par rapport à l'autre en direction perpendiculaire à la direction d'alignement des dispositifs monoblocs de suspension 2,2',2" du module monobloc 1", de telle manière que l'ensemble des bases 4 du module monobloc 1" est disposé en quinconce.
  • Les sections élastiques 6 dans ce sixième mode de réalisation se distinguent aussi de celles des modes de réalisation précédents en ce que leur arrangement est inversé, avec le premier bras 9a relié à la base 4 correspondante par la première charnière élastique 9c et le deuxième bras 9b relié au plateau 3 par la troisième charnière élastique 9e. Les éléments coudés 9 de chaque paire symétrique sont ainsi coudés l'un vers l'autre, plutôt que vers l'extérieur comme dans les modes de réalisation précédents. Le fonctionnement de ces sections élastiques 6 est néanmoins analogue, et l'ensemble des éléments du module monobloc sur les figures 13 et 14 reçoivent donc les mêmes chiffres de référence que les éléments équivalents dans les modes de réalisation précédents.
  • Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. Par exemple, les éléments coudés des trois premiers modes de réalisation pourraient être inversés comme dans le sixième mode de réalisation sans pour autant adopter en même temps l'arrangement en quinconce du sixième mode de réalisation. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims (18)

  1. Dispositif monobloc de suspension (2,2',2") destiné à être interposé entre un matelas et une structure de support (10), comprenant :
    un plateau (3) définissant un plan d'appui (A) du matelas,
    un point de fixation à la structure de support (10), et
    une section élastique (6), plus élastique que le plateau (3) en direction perpendiculaire au plan d'appui (A), interposée entre le plateau (3) et le point de fixation dans la direction perpendiculaire au plan d'appui (A) pour absorber des efforts de compression, et comprenant au moins un élément coudé (9) comprenant un premier bras (9a) et un deuxième bras (9b), une première charnière élastique (9c) sur une première extrémité du premier bras (9a), et une deuxième charnière élastique (9d) reliant une deuxième extrémité du premier bras (9a) au deuxième bras (9b) et formant coude de telle manière que le premier bras (9a) présente un angle (α) plus grand par rapport audit plan d'appui (A) que l'angle (β) du deuxième bras (9b) par rapport audit plan d'appui (A),
    le dispositif monobloc de suspension (2,2',2") étant conformé de telle manière que tout axe (Z1, Z2) perpendiculaire audit plan d'appui (A) traversant le dispositif monobloc de suspension (2,2',2") intersecte le dispositif monobloc de suspension (2,2',2") sur un seul segment d'intersection (S1,S2), et étant caractérisé en ce que la deuxième charnière élastique (9d) est plus flexible que la première charnière élastique (9c).
  2. Dispositif monobloc de suspension (2,2',2") suivant la première revendication, dans lequel le plateau (3) présente une ouverture (8) en regard de le point de fixation et de la section élastique (6) suivant la direction perpendiculaire au plan d'appui (A).
  3. Dispositif monobloc de suspension (2, 2', 2") suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le premier bras (9a) et le deuxième bras (9b) de l'élément coudé (9) sont inclinés dans le même sens par rapport au plan d'appui (A).
  4. Dispositif monobloc de suspension (2, 2', 2") suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le premier bras (9a) et le deuxième bras (9b) de l'élément coudé (9) sont inclinés en sens opposés par rapport au plan d'appui (A).
  5. Dispositif monobloc de suspension (2,2',2") suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la section élastique (6) comprend au moins deux éléments coudés (9) arrangés symétriquement l'un à l'autre, suivant un plan de symétrie perpendiculaire audit plan d'appui (A).
  6. Dispositif monobloc de suspension (2,2',2") suivant l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé en matériau thermoplastique.
  7. Dispositif monobloc de suspension (2,2',2") suivant l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé en matériau élastomère.
  8. Dispositif monobloc de suspension (2,2',2") suivant l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé en copolyester thermoplastique élastomère.
  9. Dispositif monobloc de suspension (2,2',2") suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un orifice de fixation (5) est situé sur le point de fixation.
  10. Dispositif monobloc de suspension (2,2',2") suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le plateau (3) présente des orifices de ventilation (7).
  11. Dispositif monobloc de suspension (2,2',2") suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le plateau (3) présente un contour extérieur rectangulaire.
  12. Module monobloc (1,1',1") comprenant au moins un dispositif monobloc (2,2',2") suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11.
  13. Module monobloc (1',1") suivant la revendication 12, comprenant plusieurs dispositifs monoblocs (2,2',2") suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, alignés suivant une direction parallèle audit plan d'appui (A) et reliés par leurs plateaux (3) respectifs.
  14. Module monobloc (1',1") suivant la revendication 13, dans lequel lesdits dispositifs monoblocs (2,2',2") sont identiques.
  15. Ensemble comprenant une structure de support (10) et au moins un module monobloc (1,1',1") suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14 fixé sur la structure de support (10).
  16. Ensemble suivant la revendication 15, comprenant une pluralité de modules monoblocs (1,1',1") suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14 fixés sur une même face d'une même traverse de la structure de support.
  17. Ensemble suivant la revendication 16, dans lequel ladite pluralité de modules monoblocs (1,1',1") comprend des modules monoblocs (1,1',1") de tailles différentes.
  18. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17, dans lequel ladite structure de support (10) comprend deux longerons (11) orientés en direction longitudinale et une pluralité de traverses (12) reliant les deux longerons (11) en direction transversale.
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