EP1289393B1 - Structure pliable en forme de siege - Google Patents

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Publication number
EP1289393B1
EP1289393B1 EP01933529A EP01933529A EP1289393B1 EP 1289393 B1 EP1289393 B1 EP 1289393B1 EP 01933529 A EP01933529 A EP 01933529A EP 01933529 A EP01933529 A EP 01933529A EP 1289393 B1 EP1289393 B1 EP 1289393B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
central part
hinges
plates
plate
structure according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01933529A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1289393A1 (fr
Inventor
Philippe Bestenheider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bestenheider Xavier
Original Assignee
BESTENHEIDER XAVIER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BESTENHEIDER XAVIER filed Critical BESTENHEIDER XAVIER
Publication of EP1289393A1 publication Critical patent/EP1289393A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1289393B1 publication Critical patent/EP1289393B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C4/00—Foldable, collapsible or dismountable chairs
    • A47C4/28—Folding chairs with flexible coverings for the seat or back elements

Definitions

  • the present invention relates to a foldable structure in the form of a seat having a central portion for supporting the body of a user and two lateral support parts of the central part, in contact with the ground, placed on either side of this central part and intended to maintain said central part spaced from the ground, the lateral parts being connected to the central part by articulations, the lateral parts and the central part forming a single element, said element having rigid blades adjacent orthogonal to the longitudinal median axis (L) of said structure and connected longitudinally to one another by a connection flexible, each blade having two upper joints and two lower joints so as to define the central part and the parts side of the structure, the joints of each blade being arranged to define a predetermined shape, size and profile of the central part with respect to the ground when the lateral parts are arranged substantially perpendicular to the ground and define two resting ridges On the ground.
  • the whole is light and compact, but the seat is not comfortable, and in the second case, the seat is comfortable, but the whole is heavy and bulky.
  • the publication DE 40 37 974 relates to a chair whose backrest is made from adjacent vertical lamellae, bound together to present a rounded shape.
  • This chair is not made of one piece and is composed of several independent elements that are assembled.
  • Publication EP 0 220 998 also relates to a chair whose backrest and the seat are made of a single block by folding and cutting from sheets or flat strips of the same soft and hard material so that all, in its storage position, is in the form of a flat pack of thin. The resulting set is then mounted on feet via screws.
  • US Patent 5,445,435 discloses a method of manufacturing seats with duration limited use of which the different parts are made by folding of several sheets of corrugated cardboard and are then assembled. These seats must be attached to a support to keep their shape.
  • the German utility model published under No. G 94 11 182.0 describes a foldable structure in the shape of a comfortable and space-saving seat when it is folded.
  • This seat consists of blades glued to each side of a strip of flexible material.
  • the upper layer of the blades is cut according to a first curve and the lower layer is cut out according to a second different curve from the first.
  • the structure is folded so that the lateral parts of the blades are vertical, they are supported on a horizontal part of the blades so as to form a seat.
  • the present invention proposes to overcome these disadvantages by offering a particularly light structure and minimal space of its storage, while offering an optimal comfort to the user. Moreover, this structure is reversible so that it can have different aspects on each side. It can also be contained in a coating fabric for example.
  • edges of the blades, on the side of the flexible link and the joints, must be provided with chamfers made at an angle of 45 °.
  • the two joints of each blade are arranged in the width of said blade and arranged symmetrically with respect to the median axis of the structure.
  • the transverse joints of each blade are arranged so that their ends are in contact with the ends of the joints of the adjacent blades and have a rectilinear hinge section inclination variable with respect to the edge longitudinal blade.
  • articulation sections are symmetrical with respect to the median axis of the structure and suites of joint sections formed by all the blades of the structure define two symmetrical hinge curves in relation to this axis.
  • the value of the angle formed by each section with an axis transversal structure is substantially between 45 and 135 degrees.
  • the shape of the articulation curves is determined by the shape, size and profile of the party Central.
  • the lateral parts of support and the central part are arranged in the same plane and form a quadrilateral having at least two parallel non-consecutive sides and, in a second position of said articulations defining the position of use of the structure, the lateral support parts are parallel to each other and perpendicular to the ground and the central support part presents the profile desired, the chamfers of the blades of the central part cooperating with the chamfering the blades of the lateral parts, to form an angle of 90 ° between these different parts, acting like keystones.
  • the blades are made in one Rigid material and joints and flexible connections between each blade rigid are formed by lines obtained by deformation of the material and defining areas of least resistance.
  • the blades are formed by two overlapping half-blades and joints and flexible links between each blade are formed by a strip of flexible material arranged between the half-blades.
  • the blades of the structure can also be housed in compartments arranged in a soft material cover, the joints and the flexible links being, in this case, formed by the means of delimitation of said compartments.
  • the foldable structure according to the invention which is intended, in a first position called position of use, to form a seat ( Figures 2 and 4), and in a second position called storage position, to forming a plane element (FIG. 1), is composed of a central part 11 on which a user can extend and two side portions 12 symmetrical and intended to support the central portion 11 when the structure is in use position.
  • the lateral parts 12 are connected to the central part 11 by a series of articulations 13 which will be described more in detail below.
  • the three parts of the foldable structure as well as the joints form a only element 10.
  • This element is obtained by a succession of blades adjacent substantially rigid 15 disposed orthogonal to the axis longitudinal median L of the structure and connected to each other by their edge longitudinally by means of a flexible link 16 described in more detail in 5 to 7.
  • the blades are rectangular and of equal length so that the element 10 in the storage state is in the form of a rectangle.
  • Each blade 15 further comprises two joints, a hinge 13a and a hinge 13b formed in the blade width and arranged symmetrically with respect to the median axis L of the structure.
  • Each end of each articulation 13a, 13b is arranged in the immediate vicinity one end of the joints of the adjacent blades and sets between the central part and the lateral parts of each blade a rectilinear section inclination hinge variable with respect to the longitudinal edge of the blade.
  • This inclination of the articulation sections is variable from one blade to the other and the following straight rectilinear sections thus defines on each side of the axis L an articulation curve 20 between the central part 11 and each part
  • the two hinge curves 20 are symmetrical with respect to the L axis of the structure and they define the shape and dimensions of the central part 11 as well as the profile of this central part when, in position of use as shown in Figure 4, the side parts 12 are folded to form curved edges 14 in contact with the floor and arranged substantially parallel to each other, the length of the parts side of the blades determining the height at which the part is located central to the ground.
  • the hinge curves 20 are made on the two sides of the structure. The curves of each face are superimposed so that the structure is reversible.
  • edges of all the blades 15, on the side of the flexible link 16 and the joints 13a and 13b, are chamfered at an angle of about 45 °.
  • the function of the chamfer thus obtained will be explained in more detail below.
  • the shape of the central portion 11 is substantially that of an amphora and the articulation curves 20 which the define consist of straight sections that form, with a transverse axis T of the structure, an angle whose value is substantially between 45 and 135 degrees. So the upper zone of the part central 11 for supporting the head is narrower than the lower part designed to support the feet and raised above the latter since, the blades being of equal length, the more the central part of the blade is wide, the more the side parts are short. If we want to accentuate this level difference between the head and foot areas, it is sufficient that the element 10 forming the foldable structure has an isosceles trapezoid shape whose large base will be located on the side of the party that one wants to be the highest compared to the ground. The middle zone of the central part is wider and present, in use position, a curved profile to withstand the weight of the user and to guarantee the stability of the seat by this weight.
  • the structure takes a shape fretwork composed of interlocking tridirectional vaults.
  • the chamfers of the ends of the blades of the central portion 11 rest on the chamfers of the blades of the lateral parts 12 to define, between said parts, an angle of 90 ° and act in the manner of keystones.
  • Figure 3 shows the structure in its transport position. Indeed, by the flexible connection 16 existing between two consecutive blades 15, the element plane 10 forming the structure, which can be stored vertically or horizontally by stacking, can be rolled for transport or even stored in the form of a roll. To decrease the volume of this roll, can give a progressive width to the blades.
  • FIGS. 5 to 7 illustrate various embodiments of the links flexible 16 and joints 13 between the blades of the structure according to the present invention.
  • FIG. 5 represents in perspective a section made through a structure made of a rigid but partially flexible material, such as for example corrugated cardboard.
  • the blades 15, the links 16 between two blades 15 and the joints 13 are obtained by making a grooving at the appropriate places of a cardboard sheet or other material forming element 10.
  • This grooving makes it possible to obtain lines of lower thickness defining on the one hand the blades 15 and on the other hand the joints allowing folding.
  • a synthetic material such as polypropylene in which blades and joints, which can be defined by zones of lesser resistance or lines of lesser thickness, are obtained by thermoforming, extrusion or crosslinking.
  • the lines of lesser resistance of the upper face coincide with the lines of the face lower so as to place the structure in the use position.
  • the blades 15, having about 5 mm thick are made of plastic, in wood or otherwise and consist of two half-blades 15a and 15b superimposed.
  • the superimposed half-blades of each blade part are glued on either side of a flexible material 30, such as a sheet of plastic material or a piece of cloth having the dimensions and shape of the structure unfolded so as to form entire blades 15 and to connect all parts together in an articulated manner.
  • a flexible material 30 such as a sheet of plastic material or a piece of cloth having the dimensions and shape of the structure unfolded so as to form entire blades 15 and to connect all parts together in an articulated manner.
  • the joints 13 and the flexible links 16 between each blade 15 are formed by the web or plastic material disposed between the half-blades.
  • each part of the half-blades 15a and 15b are provided with a chamfer 31 having an angle of about 45 ° so that, in the folded position, the ends blades of the central part 11 rest, forming an angle of 90 °, against the ends of the blades of the lateral parts 12 to form vertical parts. It should be noted that in order to use the structure according to its two faces, the curves 20 of the lower half-blades and half-blades are superimposed.
  • Fig. 7 illustrates a partial sectional view of an embodiment in which the blades 15, formed of a relatively rigid material such as wood, cardboard or a synthetic material and manufactured separately in three parts are housed in compartments of a fabric cover 40 having the dimensions and shape of the unfolded structure.
  • the compartments 41 are delimited by a seam, gluing or welding or any other means
  • the articulations 13 and the flexible links 16 between each blade 15 are formed by the means of delimitation 42 of compartments 41.
  • This embodiment makes it possible to use, for the manufacture of blades, a material whose appearance is unattractive since these blades are packaged.
  • the blades must be provided with a variable angle chamfer for allow folding without damaging the cover.
  • Blades that can also be made up of cylinders or any other profile, may also be connected by other means of connection flexible such as for example cords or cables.
  • the foldable structure of the invention has many advantages. By the way particular shape of cutting blades and by the presence of chamfers which cooperate, the rigidity of the blades is ensured by their imbrication and by the they act like a keystone. Horizontal blades resumes moments of strength due to the mass of a user, the forces being spread over a large area of the structure. According to a mode of concrete realization, it is possible to use two wooden half-blades having each a thickness of 2.5 mm for a maximum width of the structure in use position greater than 1m20. Such a structure can easily support a user of 100 kg. The use of keystone principle thus allows to obtain a particularly light structure for a very great resistance. This structure is also compact thanks to its original design. The shape of the seat obtained can vary at will changing the shape of the articulation curves 20 and that of the plane element of base 10.
  • This foldable structure can also be used as beach mat in its flat position or as a screen when placed in the semi-folded state on one of its lateral edges. In addition, it can serve as a support advertising on one or both sides. When done in honeycomb structure or polymer foam, it floats and can be used like an air mattress.
  • the structure of the present invention may also be chain-coupled to means of a fastener such as a zipper, to form a bench Continuous intended for example in waiting rooms.
  • a fastener such as a zipper
  • Such a mode of fixation flexible also allows to obtain rounded benches.
  • the present invention is not limited to the described embodiments, but can undergo different modifications or obvious variants for the man of career.
  • the outer edges of the blades forming the edges can be made with a rounded shape to provide a swaying seat, that is, rocking chair type.
  • both side parts integral with each other in the position of use by a binding in the form of a strap.
  • This strap could also be used to keep the structure rolled during are transport or storage.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Special Chairs (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Toilet Supplies (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Toys (AREA)

Description

Domaine technique
La présente invention concerne une structure pliable en forme de siège comportant une partie centrale destinée à soutenir le corps d'un utilisateur et deux parties latérales de support de la partie centrale, en contact avec le sol, disposées de part et d'autre de cette partie centrale et destinées à maintenir ladite partie centrale écartée du sol, les parties latérales étant reliées à la partie centrale par des articulations, les parties latérales et la partie centrale formant un seul élément, ledit élément comportant des lames rigides adjacentes disposées orthogonalement à l'axe médian longitudinal (L) de ladite structure et reliées longitudinalement l'une à l'autre par une liaison flexible, chaque lame comportant deux articulations supérieures et deux articulations inférieures de manière à définir la partie centrale et les parties latérales de la structure, les articulations de chaque lame étant disposées de façon à définir une forme, des dimensions et un profil prédéterminés de la partie centrale par rapport au sol lorsque les parties latérales sont disposées sensiblement perpendiculairement au sol et définissent deux arêtes reposant sur le sol.
Art antérieur
Il existe de nombreuses structures pliables permettant de former des chaises, des chaises longues ou toutes sortes de sièges. Ces structures sont généralement constituées de tiges ou de tubes entre lesquels sont tendues des toiles. Elles peuvent également être formées par des lames réalisées en bois ou en matière synthétique, les différentes parties de ces formes de structures étant rigides et indépendantes, et reliées entre elles par des articulations.
Dans le premier cas, l'ensemble est léger et peu encombrant, mais le siège est peu confortable et, dans le second cas, le siège est confortable, mais l'ensemble est lourd et encombrant.
D'autres formes de réalisation sont notamment connues par les publications DE 40 37 974 et EP 0 220 998 ainsi que par le brevet US 5 445 435.
La publication DE 40 37 974 a pour objet un fauteuil dont le dossier est réalisé à partir de lamelles verticales adjacentes, liées de façon à présenter une forme arrondie. Ce fauteuil n'est pas fait d'une seule pièce et est composé de plusieurs éléments indépendants les uns des autres qui sont assemblés.
La publication EP 0 220 998 concerne également un fauteuil dont le dossier et l'assise sont fabriqués d'un seul bloc par pliage et découpages à partir de feuilles ou de bandes planes d'un même matériau souple et dur afin que l'ensemble, dans sa position de stockage, se présente sous la forme d'un paquet plat de faible épaisseur. L'ensemble obtenu est ensuite monté sur des pieds par l'intermédiaire de vis.
Le brevet US 5 445 435 décrit un procédé de fabrication de sièges à durée d'usage limitée dont les différentes parties sont réalisées par pliage de plusieurs feuilles de carton ondulé et sont ensuite assemblées. Ces sièges doivent être fixés à un support pour garder leur forme.
Toutes ces formes de réalisation présentent divers inconvénients liés soit à leur encombrement, soit à leur confort, soit à leur difficulté de stockage lorsqu'ils sont réalisés en plusieurs éléments.
Le modèle d'utilité allemand publié sous le N° G 94 11 182.0 décrit une structure pliable en forme de siège confortable et peu encombrant lorsqu'il est plié. Ce siège est formé de lames collées de part et d'autre d'une bande de matière souple. La couche supérieure des lames est découpée selon une première courbe et la couche inférieure est découpée selon une deuxième courbe différente de la première. Lorsque la structure est pliée de façon que les parties latérales des lames soient verticales, elles prennent appui sur une partie horizontale des lames de façon à former un siège.
Cette structure présente différents inconvénients. Les lames verticales servent uniquement de support pour les lames horizontales. Ces lames horizontales doivent être suffisamment rigides pour supporter la masse d'un utilisateur. De ce fait, l'ensemble du siège est relativement lourd. De plus, lors de la fabrication, des découpages selon deux courbes différentes doivent être réalisées. La réalisation de ces découpages étant relativement complexe, le fait d'avoir deux courbes différentes rend la fabrication de la structure plus complexe et coûteuse. Du fait de ce découpage, les lames doivent être placées de part et d'autre de la matière souple. Elles ne peuvent pas être disposées dans un fourreau en tissu. Il est également indispensable que les demi-lames supérieures soient totalement indépendantes des demi-lames inférieures. Ceci empêche d'utiliser certains modes de fabrication dans lesquels les zones de pliage sont obtenues d'une autre manière que par découpage. Finalement, la structure ne peut être utilisée que d'un seul côté. Ceci limite son utilisation dans certaines applications, notamment comme support publicitaire. D'autre part, il n'est pas possible d'avoir par exemple des couleurs ou des motifs différents sur chaque face.
Exposé de l'invention
La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en offrant une structure particulièrement légère et présentant un encombrement minimal lors de son stockage, tout en offrant un confort optimal à l'utilisateur. De plus, cette structure est réversible de sorte qu'elle peut avoir des aspects différents sur chaque face. Elle peut également être contenue dans un revêtement en tissu par exemple.
Ces buts sont atteints par une structure telle que définie en préambule et caractérisée en ce que l'articulation supérieure de chaque lame est disposée en regard d'une articulation inférieure.
Les bords des lames, du côté de la liaison flexible et des articulations, doivent être pourvus de chanfreins réalisés selon un angle de 45°.
De façon avantageuse, les deux articulations de chaque lame sont ménagées dans la largeur de ladite lame et disposées symétriquement par rapport à l'axe médian de la structure.
Dans la forme de réalisation préférée, les articulations transversales de chaque lame sont disposées de sorte que leurs extrémités sont en contact avec les extrémités des articulations des lames adjacentes et comportent un tronçon d'articulation rectiligne d'inclinaison variable par rapport au bord longitudinal de la lame.
Ces tronçons d'articulation sont symétriques par rapport à l'axe médian de la structure et les suites de tronçons d'articulation formées par toutes les lames de la structure définissent deux courbe d'articulation symétriques par rapport audit axe.
De préférence, la valeur de l'angle formé par chaque tronçon avec un axe transversal de la structure est sensiblement comprise entre 45 et 135 degrés.
Dans chaque forme de réalisation, la forme des courbes d'articulation est déterminée en fonction de la forme, des dimensions et du profil de la partie centrale.
De manière avantageuse, dans une première position des articulations définissant une position de stockage de la structure, les parties latérales de support et la partie centrale sont disposées dans un même plan et forment un quadrilatère ayant aux moins deux côtés non consécutifs parallèles et, dans une seconde position desdites articulations définissant la position d'utilisation de la structure, les parties latérales de support sont parallèles entre elles et perpendiculaires au sol et la partie centrale de support présente le profil désiré, les chanfreins des lames de la partie centrale coopérant avec les chanfreins des lames des parties latérales, pour former un angle de 90° entre ces différentes parties, agissant à la manière de clés de voûte.
Dans une première variante de réalisation, les lames sont réalisées en une matière rigide et les articulations et les liaisons flexibles entre chaque lame rigide sont formées par des lignes obtenues par déformation de la matière et définissant des zones de moindre résistance.
Dans une deuxième variante de réalisation, les lames sont formées par deux demi-lames superposées et les articulations et les liaisons flexibles entre chaque lame sont formées par une bande d'un matériau souple disposée entre les demi-lames.
Les lames de la structure peuvent également être logées dans des compartiments ménagés dans une housse en matière souple, les articulations et les liaisons flexibles étant, dans ce cas, formées par les moyens de délimitation desdits compartiments.
Brève description des dessins
La présente invention et ses avantages seront mieux compris en référence à différents modes de réalisation de l'invention décrits à titre d'exemples non limitatifs et aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue de dessus de la structure selon la présente invention en position de stockage,
  • la figure 2 est une vue de dessus de la structure de la figure 1 en position d'utilisation,
  • la figure 3 est une vue de face de la structure de la figure 1, en position de transport,
  • la figure 4 est une vue en perspective de la structure de la figure 2,
  • la figure 5 est une vue en perspective d'un détail d'un premier mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 6 est une vue en perspective d'un détail d'un deuxième mode de réalisation de l'invention, et
  • la figure 7 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation d'un détail de l'invention.
En référence aux figures, la structure pliable selon l'invention qui est destinée, dans une première position dite position d'utilisation, à former un siège (figures 2 et 4), et, dans une seconde position dite position de stockage, à former un élément plan (figure 1), est composée d'une partie centrale 11 sur laquelle un utilisateur peut s'étendre et de deux parties latérales 12 symétriques et destinées à supporter la partie centrale 11 lorsque la structure est en position d'utilisation. A cet effet, les parties latérales 12 sont reliées à la partie centrale 11 par une suite d'articulations 13 qui seront décrites plus en détail ci-dessous.
Les trois parties de la structure pliable ainsi que les articulations forment un seul élément 10. Cet élément est obtenu par une succession de lames adjacentes 15 sensiblement rigides disposées orthogonalement à l'axe médian longitudinal L de la structure et reliées l'une à l'autre par leur bord longitudinal au moyen d'une liaison flexible 16 décrite plus en détail en référence aux figures 5 à 7. Sur la forme de réalisation illustrée par les figures 1 à 4, les lames sont rectangulaires et d'égale longueur de sorte que l'élément 10 à l'état de stockage se présente sous la forme d'un rectangle.
Chaque lame 15 comporte en outre deux articulations, une articulation 13a et une articulation 13b ménagées dans la largeur de lame et disposées symétriquement par rapport à l'axe médian L de la structure. Chaque extrémité de chaque articulation 13a, 13b est disposée à proximité immédiate d'une extrémité des articulations des lames adjacentes et définit entre la partie centrale et les parties latérales de chaque lame un tronçon rectiligne d'articulation d'inclinaison variable par rapport au bord longitudinal de la lame. Cette inclinaison des tronçons d'articulation est variable d'une lame à l'autre et la suite des tronçons rectilignes adjacents définit ainsi de chaque côté de l'axe L une courbe d'articulation 20 entre la partie centrale 11 et chaque partie latérale 12. Les deux courbes d'articulation 20 sont symétriques par rapport à l'axe L de la structure et elles définissent la forme et les dimensions de la partie centrale 11 ainsi que le profil de cette partie centrale lorsque, en position d'utilisation telle que représentée par la figure 4, les parties latérales 12 sont repliées de façon à former des arêtes 14 incurvées en contact avec le sol et disposées sensiblement parallèles entre elles, la longueur des parties latérales des lames déterminant la hauteur à laquelle se trouve la partie centrale par rapport au sol. Les courbes d'articulation 20 sont réalisées sur les deux faces de la structure. Les courbes de chaque face sont superposées de sorte que la structure est réversible.
Les arêtes de toutes les lames 15, du côté de la liaison flexible 16 et des articulations 13a et 13b, sont chanfreinées selon un angle d'environ 45°. La fonction du chanfrein ainsi obtenu sera expliquée plus en détail ci-après.
Dans la forme de réalisation illustrée, la forme de la partie centrale 11 est sensiblement celle d'une amphore et les courbes d'articulation 20 qui la définissent sont constituées par des tronçons rectilignes qui forment, avec un axe transversal T de la structure, un angle dont la valeur est sensiblement comprise entre 45 et 135 degrés. Ainsi la zone supérieure de la partie centrale 11 destinée à supporter la tête est plus étroite que la partie inférieure destinée à supporter les pieds et surélevée par rapport à cette dernière puisque, les lames étant de longueur égale, plus la partie centrale de la lame est large, plus les parties latérales sont courtes. Si l'on veut accentuer cette différence de niveau entre les zones tête et pieds, il suffit que l'élément 10 formant la structure pliable présente une forme de trapèze isocèle dont la grande base sera située du côté de la partie que l'on veut être la plus haute par rapport au sol. La zone intermédiaire de la partie centrale est plus large et présente, en position d'utilisation, un profil incurvé afin de résister au poids de l'utilisateur et de garantir la stabilité du siège par ce poids.
A l'état plié, c'est-à-dire en position d'utilisation, la structure prend une forme chantournée composée de voûtes tridirectionnelles imbriquées. Les chanfreins des extrémités des lames de la partie centrale 11 reposent sur les chanfreins des lames des parties latérales 12 pour définir, entre lesdites parties, un angle de 90°et agissent à la manière de clés de voûtes. De par la forme ainsi obtenue, une partie des forces de moment d'inertie exercées par le poids de l'utilisateur est transformée en pressions et tensions de surface, à la manière de la répartition des forces dans une coquille d'oeufs. Ces moments d'inertie étant ainsi réduits, l'épaisseur des lames de la structure peut être réduite à son tour, ce qui allège l'ensemble.
La figure 3 représente la structure dans sa position de transport. En effet, de par la liaison flexible 16 existant entre deux lames consécutives 15, l'élément plan 10 formant la structure, que l'on peut stocker verticalement ou horizontalement par empilage, peut être roulé pour son transport ou même stocké sous la forme d'un rouleau. Pour diminuer le volume de ce rouleau, on peut donner une largeur progressive aux lames.
Les figures 5 à 7 illustrent différents modes de réalisation des liaisons flexibles 16 et des articulations 13 entre les lames de la structure selon la présente invention.
La figure 5 représente en perspective une coupe réalisée à travers une structure réalisée en un matériau rigide, mais partiellement flexible, telle que par exemple du carton ondulé. Dans ce cas, les lames 15, les liaisons 16 entre deux lames 15 ainsi que les articulations 13 sont obtenues en faisant un rainurage aux endroits appropriés d'une feuille de carton ou d'un autre matériau formant l'élément 10. Ce rainurage permet d'obtenir des lignes de moindre épaisseur définissant d'une part les lames 15 et d'autre part les articulations permettant le pliage. D'une manière similaire, l'on peut également utiliser une matière synthétique telle que du polypropylène dans laquelle les lames et les articulations, qui peuvent être définies par des zones de moindre résistance ou des lignes de moindre épaisseur, sont obtenues par thermoformage, extrusion ou réticulation. Dans ce cas, les lignes de moindre résistance de la face supérieure coïncident avec les lignes de la face inférieure de façon à pouvoir placer la structure en position d'utilisation.
Dans le mode de réalisation illustré par la figure 6, les lames 15, ayant par exemple environ une épaisseur de 5 mm, sont réalisées en matière plastique, en bois ou autre et se composent de deux demi-lames 15a et 15b superposées. Les demi-lames superposées de chaque partie de lame sont collées de part et d'autre d'une matière souple 30, telle qu'une feuille de matière plastique ou un morceau de toile ayant les dimensions et la forme de la structure dépliée de manière à former des lames entières 15 et de relier toutes les parties entre elles de manière articulée. Dans cette forme de réalisation les articulations 13 et les liaisons flexibles 16 entre chaque lame 15 sont formées par la toile ou la matière plastique disposée entre les demi-lames. Pour permettre le pliage de la structure, les bords supérieurs de chaque partie des demi-lames 15a et 15b sont pourvus d'un chanfrein 31 ayant un angle d'environ 45° afin que, dans la position pliée, les extrémités des lames de la partie centrale 11 s'appuient, en formant un angle de 90°, contre les extrémités des lames des parties latérales 12 pour former des parties verticales. Il est à noter que, pour pouvoir utiliser la structure selon ses deux faces, les courbes 20 des demi-lames inférieures et des demi-lames supérieures sont superposées.
La figure 7 illustre une vue en coupe partielle d'une forme de réalisation dans laquelle les lames 15, formées d'une matière relativement rigide telle que du bois, du carton ou une matière synthétique et fabriquées séparément en trois parties, sont logées dans des compartiments d'une housse 40 en tissu ayant les dimensions et la forme de la structure dépliée. Les compartiments 41 sont délimités par une couture, un collage ou une soudure ou tout autre moyen approprié 42. Dans cette variante, les articulations 13 et les liaisons flexibles 16 entre chaque lame 15 sont formées par les moyens de délimitation 42 des compartiments 41. Ce mode de réalisation permet d'utiliser, pour la fabrication des lames, un matériau dont l'aspect est inesthétique puisque ces lames sont emballées. Comme dans le mode de réalisation illustré par la figure 6, les lames doivent être pourvues d'un chanfrein d'angle variable pour permettre le pliage sans abímer la housse.
Les lames qui peuvent également être constituées par des cylindres ou tout autre profilé, peuvent également être reliées par d'autres moyens de liaison flexibles tels que par exemple des cordelettes ou des câbles.
La structure pliable de l'invention présente de nombreux avantages. De par la forme particulière du découpage des lames et par la présence de chanfreins qui coopèrent, la rigidité des lames est assurée par leur imbrication et par le fait qu'elles agissent à la manière d'une clé de voûte. Les lames horizontales reprennent des moments de force dû à la masse d'un utilisateur, les forces étant réparties sur une grande surface de la structure. Selon un mode de réalisation concret, il est possible d'utiliser deux demi-lames en bois ayant chacune une épaisseur de 2,5 mm pour une largeur maximale de la structure en position d'utilisation supérieure à 1m 20. Une telle structure peut aisément supporter un utilisateur de 100 kg. L'utilisation du principe de clé de voûte permet donc d'obtenir une structure particulièrement légère pour une très grande résistance. Cette structure est également peu encombrante grâce à sa conception originale. La forme du siège obtenu peut varier à volonté en changeant la forme des courbes d'articulation 20 et celle de l'élément plan de base 10.
Cette structure pliable peut également être utilisée comme natte de plage dans sa position plane ou comme paravent lorsqu'elle est posée à l'état semi-plié sur une de ses arêtes latérales. En outre, elle peut servir de support publicitaire sur une ou sur ses deux faces. Lorsqu'elle est réalisée en structure alvéolaire ou en mousse de polymère, elle flotte et peut être utilisée comme un matelas pneumatique.
La structure de la présente invention peut aussi être couplée en chaíne au moyen d'une fixation telle qu'une fermeture éclair, pour former une banquette continue destinée par exemple aux salles d'attente. Un tel mode de fixation flexible permet aussi d'obtenir des banquettes de forme arrondie.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites, mais peut subir différentes modifications ou variantes évidentes pour l'homme du métier.
En particulier, on peut prévoir de ménager à différents endroits de la structure, des trous destinés à recevoir un pied de parasol ou un verre ou similaire. Dans d'autres variantes de réalisation possibles destinées à améliorer le confort du siège obtenu, on peut adjoindre une surépaisseur de mousse au niveau de la tête et/ou ménager à ce niveau deux courbes d'articulation afin d'avoir le choix entre deux hauteurs du niveau de la tête. Enfin, les bords extérieurs des lames formant les arêtes peuvent être réalisés avec une forme arrondie de façon à obtenir un siège pouvant se balancer, c'est-à-dire du type rocking-chair.
Pour améliorer la stabilité de la structure, on peut également rendre les deux parties latérales solidaires l'une de l'autre en position d'utilisation par une liaison sous la forme d'une lanière. Cette lanière pourrait en outre être utilisée pour maintenir la structure roulée pendant sont transport ou son stockage.
Il est aussi possible d'utiliser la structure selon l'invention comme coffrage pour la fabrication de sièges en béton.

Claims (11)

  1. Structure pliable en forme de siège comportant une partie centrale (11) destinée à soutenir le corps d'un utilisateur et deux parties latérales (12) de support de la partie centrale, en contact avec le sol, disposées de part et d'autre de cette partie centrale et destinées à maintenir ladite partie centrale écartée du sol, les parties latérales étant reliées à la partie centrale par des articulations (13), les parties latérales (12) et la partie centrale (11) formant un seul élément (10), ledit élément comportant des lames rigides adjacentes (15) disposées orthogonalement à l'axe médian longitudinal (L) de ladite structure et reliées longitudinalement l'une à l'autre par une liaison flexible (16), chaque lame comportant deux articulations supérieures et deux articulations inférieures (13a, 13b) de manière à définir la partie centrale et les parties latérales de la structure, les articulations (13a, 13b) de chaque lame (15) étant disposées de façon à définir une forme, des dimensions et un profil prédéterminés de la partie centrale (11) par rapport au sol lorsque les parties latérales (12) sont disposées sensiblement perpendiculairement au sol et définissent deux arêtes (14) reposant sur le sol, caractérisée en ce que chaque articulation supérieure de chaque lame est disposée en regard d'une articulation inférieure.
  2. Structure pliable selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bords des lames (15), du côté de la liaison flexible (16) et des articulations (13a, 13b), sont pourvus de chanfreins réalisés selon un angle de 45°.
  3. Structure pliable selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux articulations (13a, 13b) de chaque lame (15) sont ménagées dans la largeur de ladite lame et disposées symétriquement par rapport à l'axe médian (L) de la structure.
  4. Structure pliable selon la revendication 3, caractérisée en ce que les articulations transversales (13a, 13b) de chaque lame sont disposées de sorte que leurs extrémités sont à proximité immédiate des extrémités des articulations des lames adjacentes et comportent un tronçon d'articulation rectiligne d'inclinaison variable par rapport au bord longitudinal de la lame (15).
  5. Structure pliable selon la revendication 4, caractérisée en ce que les tronçons d'articulation de chaque lame sont symétriques par rapport à l'axe médian (L) de la structure, et en ce que les suites de tronçons d'articulation formées par toutes les lames de la structure définissent deux courbe d'articulation (20) identiques et symétriques par rapport audit axe.
  6. Structure pliable selon la revendication 4, caractérisée en ce que la valeur de l'angle formé par chaque tronçon avec un axe transversal (T) de la structure est sensiblement comprise entre 45 et 135 degrés.
  7. Structure pliable selon les revendications 1 et 5, caractérisée en ce que la forme des courbes d'articulation (20) est déterminée en fonction de la forme, des dimensions et du profil de la partie centrale (11).
  8. Structure pliable selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, dans une première position des articulations (13) définissant une position de stockage de la structure, les parties latérales de support (12) et la partie centrale (11) sont disposées dans un même plan et forment un quadrilatère symétrique ayant aux moins deux côtés non consécutifs parallèles, et en ce que, dans une seconde position desdites articulations définissant la position d'utilisation de la structure, les parties latérales de support sont parallèles entre elles et perpendiculaires au sol et la partie centrale de support présente le profil désiré, les chanfreins des lames de la partie centrale coopérant avec les chanfreins des lames des parties latérales, pour former un angle de 90° entre ces différentes parties, agissant à la manière de clés de voûte.
  9. Structure pliable selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lames (15) sont réalisées en une matière rigide et en ce que les articulations (13) et les liaisons flexibles (16) entre chaque lame rigide sont formées par des lignes obtenues par déformation de la matière et définissant des zones de moindre résistance.
  10. Structure pliable selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lames (15) sont formées par deux demi-lames superposées (15a, 15b) et en ce que les articulations (13) et les liaisons flexibles (16) entre chaque lame sont formées par une bande d'un matériau souple (30) disposée entre les demi-lames (15a, 15b).
  11. Structure pliable selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lames (15) sont logées dans des compartiments (41) ménagés dans une housse (40) en matière souple et en ce que les articulations (13) et les liaisons flexibles (16) sont formées par les moyens de délimitation (42) desdits compartiments (41).
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